OQC培訓(xùn)教材課件

OQC培訓(xùn)教材2024/4/16OQC培訓(xùn)教材目錄出貨查核基礎(chǔ)知識(shí)二.成品出貨常用標(biāo)簽三.出貨查核檢驗(yàn)項(xiàng)目與注意事項(xiàng)四.典型案例.五.新人培訓(xùn)計(jì)劃OQC培訓(xùn)教材一.出貨查核基礎(chǔ)知識(shí).1.出貨查核定義:品保單位確認(rèn)出貨產(chǎn)品包裝、數(shù)量、標(biāo)示、出貨所附相關(guān)文件等是否滿足客戶要求的作業(yè)過(guò)程.參考文件<<出貨查核作業(yè)辦法>>SQ-3BO-043,作業(yè)流程如下:

OQC培訓(xùn)教材2.OQC查核的依據(jù):a.出貨明細(xì)表(需確認(rèn)備注信息正確性,如出貨地區(qū)﹑是否需附COC&檢報(bào)等);b.成品出貨客戶要求管制系統(tǒng);c.B/C規(guī)范書(shū).3.正確填寫(xiě)查核表(見(jiàn)附檔),內(nèi)容包括:出貨單號(hào)﹑客戶名稱﹑出貨地址﹑廠內(nèi)料號(hào)﹑運(yùn)輸方式﹑出貨數(shù)量及總箱﹑日期﹑單箱數(shù)量及零箱數(shù)量.一.出貨查核基礎(chǔ)知識(shí).OQC培訓(xùn)教材4.出貨運(yùn)輸方式有四種:A空運(yùn)E快遞L陸運(yùn)S海運(yùn).5.有鉛與無(wú)鉛產(chǎn)品編碼識(shí)別:編碼:XXXXXX-XXXX-XX

系列U’數(shù)包裝流水號(hào)FIO:1=1~3U2=20U’3=30U’6=10U’7=15U’FMS:AT*1=1~5U’3=30U’其它相同.例:AT24011-63DS-4F*所有產(chǎn)品料號(hào)包裝流水號(hào)為:4F.LF.PF.AF.DF.5F.4M均為無(wú)鉛料.例:AT2401V-63BL*所有產(chǎn)品料號(hào)鍍金U’數(shù)為(V.H.M.G.F.Q.D)均為無(wú)鉛料.*所有產(chǎn)品料號(hào)鍍金U’數(shù)為阿拉伯?dāng)?shù)字及字母(L.E.C)均為有鉛料.一.出貨查核基礎(chǔ)知識(shí).OQC培訓(xùn)教材6.有鹵與無(wú)鹵產(chǎn)品料號(hào)編碼原則:編碼:XXXXXXX–XXXX–XX例:AT24011-63BS-4F無(wú)鉛產(chǎn)品料號(hào)

H無(wú)鉛無(wú)鹵L有鉛無(wú)鹵F無(wú)鉛有鹵N有鉛有鹵

*

HF無(wú)鹵標(biāo)示:外箱合格証左側(cè)加貼“HF”標(biāo)識(shí)或合格証空白處加蓋章.注:1.和碩&LITE(光寶)無(wú)鹵料號(hào),客戶有要求內(nèi)外箱張貼“HF”標(biāo)識(shí).2.B/C規(guī)范書(shū)上有注明“HF”字樣,B/C須一並打印.

一.出貨查核基礎(chǔ)知識(shí).OQC培訓(xùn)教材

7.成品出貨要求查詢網(wǎng)址:http://eip/HomePage.asp.一.出貨查核基礎(chǔ)知識(shí).OQC培訓(xùn)教材一.出貨查核基礎(chǔ)知識(shí).8.如何理解並正確執(zhí)行客戶要求例:超容客戶要求(1).若未備注最終客戶,則按超容要求執(zhí)行.(2).若交管於出貨明細(xì)中,備注最終客戶如:for頂星/創(chuàng)盟/威剛/精英,則按所備注之最終客戶要求執(zhí)行;(3).若交管有備註最終客戶,超容客戶要求中卻沒(méi)有,則按超容要求執(zhí)行.OQC培訓(xùn)教材一.出貨查核基礎(chǔ)知識(shí).9.出貨查核異常處理.

(1).品保單位查核發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)張適當(dāng)之標(biāo)示,并開(kāi)出‘制程異常連絡(luò)單’到責(zé)任單位,責(zé)任單位立即派員進(jìn)行處理,以保証正常出貨,責(zé)任單位不明時(shí)由品保單位主導(dǎo)處理.

(2).品保單位未確認(rèn)改善已完成前倉(cāng)庫(kù)或其它單位任何人員不能更改標(biāo)示且不得私自打包裝車.

(3).責(zé)任單位最遲須在三個(gè)工作日內(nèi)提出改善對(duì)策并回復(fù)制程異常連絡(luò)單’’(FAQQC106)至品保單位.

(4).品保單位對(duì)責(zé)任單位所回饋的對(duì)策作追蹤確認(rèn).OQC培訓(xùn)教材二.成品出貨常用標(biāo)簽1.外箱標(biāo)簽/合格証H.H料號(hào)客戶料號(hào)生產(chǎn)日期單箱數(shù)量毛重月份合格証毛重生產(chǎn)D/CQC章H.H料號(hào)入庫(kù)單號(hào)無(wú)鹵料號(hào)“HF”印章“ROHSPASS”印章外箱標(biāo)簽OQC培訓(xùn)教材二.成品出貨常用標(biāo)簽2.麥頭出貨單號(hào)訂單號(hào)出貨地址數(shù)量分箱總箱淨(jìng)重客料客戶名稱H.H料號(hào)毛重OQC培訓(xùn)教材3.客戶標(biāo)簽二.成品出貨常用標(biāo)簽OQC培訓(xùn)教材H.H料號(hào)數(shù)量分箱二.成品出貨常用標(biāo)簽周別出貨單號(hào)訂單號(hào)供應(yīng)商客戶料號(hào)品名生產(chǎn)D/CLOTNO生產(chǎn)日期源產(chǎn)地總箱淨(jìng)重毛重4.B/C無(wú)鉛要求貼外箱左上角,表示內(nèi)箱貼了B/CB/C浮貼OQC培訓(xùn)教材三.出貨查核檢驗(yàn)項(xiàng)目與注意事項(xiàng)1.出貨查核檢驗(yàn)項(xiàng)目.(1).包裝:查核包裝物有無(wú)破損,封箱膠帶顏色(整箱:透明膠帶;零數(shù)箱:黃色膠帶)是否正確,有無(wú)合格証等,零數(shù)箱開(kāi)箱確認(rèn)數(shù)量.(2).標(biāo)簽:是否貼於規(guī)定位置,內(nèi)容是否清晰正確.(3).客戶出貨要求:是否依客戶出貨要求進(jìn)行包裝並備齊相關(guān)出貨資料(4).環(huán)保要求:是否依要求進(jìn)行環(huán)保標(biāo)示(5).棧板:需確認(rèn)棧板是否符合客戶要求,如須分板/並板出貨時(shí),依<倉(cāng)庫(kù)管理業(yè)辦法>執(zhí)行.(6).特殊管制方式:出貨產(chǎn)品是否有燈號(hào),限出客戶及其它臨時(shí)或特殊管制方式要求,亦須確認(rèn).(7).庫(kù)存期限:逾期庫(kù)存(半年)是否申請(qǐng)庫(kù)存重驗(yàn).OQC培訓(xùn)教材2.出貨查核注意事項(xiàng).三.出貨查核檢驗(yàn)項(xiàng)目與注意事項(xiàng)(1).明細(xì)中客戶要求需清晰完整,查完於明細(xì)備注.(2).部分客戶(如:鴻富泰,鴻富錦)張貼棧板明細(xì),查核時(shí)記錄板號(hào).(3).檢報(bào)附加:收到檢報(bào)確認(rèn)格式及內(nèi)容是否正確?主管是否簽核?若OK,裝入信封寫(xiě)上相關(guān)信息及時(shí)附上,如有不符,則退裝配品管重新制作.(4).零箱要求倉(cāng)管置於每板最上層(不可擠壓),便於開(kāi)箱檢驗(yàn).

注：LG客戶無(wú)論有無(wú)零數(shù)箱均需開(kāi)箱確認(rèn)數(shù)量,并記錄入庫(kù)單號(hào)及D/C.(5).倉(cāng)管若將同物料同客戶不同地區(qū)理成一個(gè)整板,OQC有可拒查.存在隱患,易裝錯(cuò)車.(6).客戶對(duì)檢報(bào)所附位置無(wú)特殊要求時(shí),則統(tǒng)一附在第一箱側(cè)面.OQC培訓(xùn)教材(7).查核OK產(chǎn)品蓋”O(jiān)QC”章要求:a.整板在每個(gè)面最上層各蓋一個(gè)章,低于15箱則每箱蓋章.b.內(nèi)交客戶因有部分紙箱回收使用,盡量靠B/C左邊蓋章.(8).查核散板(即:多個(gè)銷單拼一板)要求:a.先行一銷單查核記錄,依蓋章原則點(diǎn)檢後附上所須檢報(bào)&COC等,依次逐一查核,最後確認(rèn)是否均有點(diǎn)檢OK.b.OQC查核OK之貨物原則上不允許倉(cāng)管再加貨,如必須加貨則建議先理一邊待查核後再拼板.避免因未及時(shí)通知查核而導(dǎo)致打包裝車.(9).

OQC查核完畢,與倉(cāng)管確認(rèn)缺貨明細(xì),并依特殊客戶要求提供相應(yīng)D/C.有問(wèn)題及時(shí)上報(bào),以免漏查被打包裝車.(10).發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)記錄相關(guān)信息,並要求責(zé)任單位及時(shí)處理.三.出貨查核檢驗(yàn)項(xiàng)目與注意事項(xiàng)OQC培訓(xùn)教材(1).重工前,倉(cāng)管提供重工板號(hào)&號(hào)料及重工目的至OQC.(2).若內(nèi)箱重工,需整板拉至產(chǎn)線.OK後重新查核.(3).涉及外箱標(biāo)簽更換,應(yīng)取消原查核記錄,重新查核.3.已查核貨物裝配若需重工注意事項(xiàng).4.成品搬運(yùn)注意事項(xiàng).(1).要求倉(cāng)管&物流歸位/理貨/拼板時(shí)作業(yè)應(yīng)輕拿輕放,發(fā)現(xiàn)變形&破損及時(shí)處理.(2).OQC發(fā)現(xiàn)變形&破損及時(shí)通知倉(cāng)管處理.

三.出貨查核檢驗(yàn)項(xiàng)目與注意事項(xiàng)OQC培訓(xùn)教材一)基本信息:客戶名稱鴻富錦地區(qū)武漢單位FMS企劃料號(hào)ATH4017-9HB-4H二)問(wèn)題描述:整板料中混料一箱.正確為:ATH4017-9HB-4H錯(cuò)出為:ATH4017-

8HV-4H三)分析&改善建議:

分析:不良系倉(cāng)管歸位錯(cuò)誤&目檢不細(xì)心導(dǎo)致.

建議:倉(cāng)管人員除加強(qiáng)細(xì)心度外,應(yīng)切實(shí)執(zhí)行目檢.NGOK案例一:四.典型案例.OQC培訓(xùn)教材二)問(wèn)題描述:多貼管制標(biāo)簽三)分析&改善建議:

分析:不良外箱系回收再使用紙箱,使用前未將舊標(biāo)簽徹底去除.

建議:集中包裝作業(yè)粘貼外箱標(biāo)示時(shí),對(duì)特殊客戶要求需同步加強(qiáng).非本工站

標(biāo)示應(yīng)向主管反應(yīng),提高預(yù)防意識(shí).案例二:NGOK外箱多貼新品浮貼

一)基本信息:客戶名稱鴻富錦地區(qū)武漢單位FMS倉(cāng)儲(chǔ)料號(hào)ATH4017-9HV-4H四.典型案例OQC培訓(xùn)教材二)問(wèn)題描述:

管制標(biāo)簽貼錯(cuò)三)分析&改善建議:

分析:產(chǎn)線人員未仔細(xì)核對(duì)相關(guān)客戶管制要求,導(dǎo)致多貼外箱Barcode.

建議:相同客戶出不同地區(qū)要求會(huì)有所不同,要按系統(tǒng)中客戶要求執(zhí)行.一)基本信息:客戶名稱環(huán)鴻地區(qū)臺(tái)灣單位FMS裝配二課料號(hào)2EG08227-D2D-DF案例三:NGOK多貼B/C四.典型案例OQC培訓(xùn)教材NGOK一)基本信息:客戶名稱HAKUTOforToshiba地區(qū)深圳單位FMS裝配二課料號(hào)2EG08213-D2D-DF案例四:二)問(wèn)題描述:漏貼管制標(biāo)簽三)分析&改善建議:

分析:不良系產(chǎn)線人員未按生產(chǎn)計(jì)劃表之客戶要求作業(yè).

建議:產(chǎn)線人員對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃表各欄位含義不熟悉,需加強(qiáng)培訓(xùn).漏貼內(nèi)外B/C四.典型案例OQC培訓(xùn)教材一)基本信息:客戶名稱鴻富錦地區(qū)武漢單位FMS企劃料號(hào)2EG38217-D2DE-4F二)問(wèn)題描述:管制標(biāo)簽貼錯(cuò)三)分析&改善建議:

分析:不良系集中包裝區(qū)人員拿錯(cuò)合格証導(dǎo)致.

建議:集中包裝區(qū)除加強(qiáng)人員細(xì)心度外,可進(jìn)行一些陷井測(cè)試.提高作業(yè)人員警剔性.NGOK案例五:合格証貼錯(cuò)四.典型案例OQC培訓(xùn)教材一)基本信息:客戶名稱CKBS地區(qū)香港單位FIO裝配四課料號(hào)UC11123-TMC1-4F案例六:二)問(wèn)題描述:

管制標(biāo)簽貼錯(cuò)三)分析&改善建議:

分析:麥頭使用二稿紙打印,反面未作處理,導(dǎo)致張貼錯(cuò)誤.

建議:盡量不使用二稿紙打印,若使用,先標(biāo)示“作廢”後再列印.NGOK麥頭格式錯(cuò)誤四.典型案例OQC培訓(xùn)教材一)基本信息:客戶名稱鴻富錦地區(qū)武漢單位FMS裝配二課料號(hào)2EGA8217-72D-4H二)問(wèn)題描述:管制標(biāo)簽貼錯(cuò)三)分析&改善建議:

分析:不良系集中包裝人員張貼時(shí)造成損壞,補(bǔ)打時(shí)登記錯(cuò)誤且領(lǐng)取時(shí)未核對(duì)導(dǎo)致錯(cuò)誤.

建議:包裝人員造成標(biāo)簽損壞後通知產(chǎn)線登記補(bǔ)打,由產(chǎn)線領(lǐng)取簽名並確認(rèn)OK後交集中

包裝人員張貼.案例七:NGOKB/C格式錯(cuò)誤四.典型案例OQC培訓(xùn)教材一)基本信息:客戶名稱和碩地區(qū)蘇州單位FMS倉(cāng)儲(chǔ)料號(hào)ATH4017-K3L-4F二)問(wèn)題描述:管制標(biāo)簽貼錯(cuò)三)分析&改善建議:

分析:外箱B/C粘貼不到位且天氣較冷粘性不強(qiáng),導(dǎo)致不良發(fā)生.

建議:當(dāng)環(huán)境因素?zé)o法改變時(shí),應(yīng)考量短期改變方法,如:加強(qiáng)粘性,要貼到位或者空

白處粘上少許膠紙以防脫落.案例八:此處B/C已掉落掉地B/CNGOK四.典型案例OQC培訓(xùn)教材案例九:NGOK二)問(wèn)題描述:外箱包裝不良三)分析&改善建議:

分析:不良外箱包裝系回收紙箱,因操作不當(dāng)導(dǎo)致紙箱損壞.建議:回收紙箱再使用時(shí),確認(rèn)是否有破損,臟污等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)不良及時(shí)挑出.一)基本信息:客戶名稱鴻富錦地區(qū)武漢單位FMS倉(cāng)儲(chǔ)料號(hào)ATH4017-9HV-4H包裝不到位四.典型案例OQC培訓(xùn)教材案例十:一)基本信息:客戶名稱南海奇美地區(qū)深圳單位FIO外包料號(hào)QH11121-DBTM-4F二)問(wèn)題描述:管制標(biāo)簽不整潔.NGOK三)分