《鋼筋混凝土用600MPa級熱軋帶肋抗震鋼筋》

ICS77.140.60

H44

XXX

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/XXX××××—××××

鋼筋混凝土用600MPa級熱軋帶肋抗震鋼筋

600MPagradeantiseismichotrolledribbedbarforthe

reinforcementofconcrete

（征求意見稿）

研討會討論將名稱修改為《鋼筋混凝土用600MPa級抗震熱軋帶肋鋼筋》

XXXX–XX-XX發(fā)布XXXX–XX-XX實施

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會

發(fā)布1

中國特鋼企業(yè)協(xié)會

鋼筋混凝土用600MPa級抗震熱軋帶肋鋼筋

1范圍

本文件規(guī)定鋼筋混凝土用600MPa級抗震熱軋帶肋鋼筋的術(shù)語和定義、牌號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、

重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本文件適用于鋼筋混凝土用600MPa級抗震熱軋帶肋鋼筋。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離二苯碳酰二肼光度法測定鉻量

GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量

GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈三氯甲烷萃取光度法測定銅量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離靛酚藍(lán)光度法測定氮量

GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法

GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量

GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T2101型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)

2

GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品一般交貨技術(shù)要求

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）

GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法

GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材試驗方法

YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則

JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程

JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

GB/T1499.2中的術(shù)語和定義適用于本文件。

4牌號

鋼筋牌號由熱軋帶肋鋼筋的英文（HotrolledRibbedBars）縮寫、屈服強(qiáng)度特征值、“地震”的

英文（Earthquake）首位字母構(gòu)成，即HRB600E。

5訂貨內(nèi)容

按本文件訂貨的合同至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)文件編號；

b)產(chǎn)品名稱；

c)鋼筋牌號；

d)鋼筋公稱直徑、長度及重量（或數(shù)量）；

e)特殊要求。

6尺寸、外形、重量

6.1公稱直徑范圍

鋼筋公稱直徑范圍為10mm～50mm。

6.2公稱橫截面積與理論重量

鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量列于表1。

3

表1

公稱直徑mm公稱橫截面積mm2理論重量akg/m

1078.540.617

12113.10.888

14153.91.21

16201.11.58

18254.52.00

20314.22.47

22380.12.98

25490.93.85

28615.84.83

32804.26.31

3610187.99

4012579.87

50196415.42

a理論重量按密度為7.85g/cm3計算。

6.3鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差

6.3.1鋼筋的橫肋設(shè)計原則應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)橫肋與鋼筋軸線的夾角β應(yīng)不小于45°，當(dāng)該夾角β不大于70°時，鋼筋相對兩面上橫肋的

方向應(yīng)相反。

b)橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α不得小于45°。

c)橫肋公稱間距不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍。

d)鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和應(yīng)不大于鋼筋公稱周長的20%。

e)當(dāng)鋼筋公稱直徑不大于12mm時，相對肋面積不小于0.055；公稱直徑為14mm和16mm時，相

對肋面積不小于0.060；公稱直徑大于16mm時，相對肋面積不小于0.065，相對肋面積的計算

可參考GB/T1499.2-2018附錄A。

6.3.2鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋。帶有縱肋的月牙肋鋼筋，外形如圖1所示，尺寸及允許偏

差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

6.3.3鋼筋實際重量與理論重量的偏差符合表3規(guī)定時，鋼筋內(nèi)徑偏差不作交貨條件。

6.3.4不帶縱肋的月牙肋鋼筋，其內(nèi)徑尺寸可按表2的規(guī)定作適當(dāng)調(diào)整，但重量允許偏差仍應(yīng)符合表

3的規(guī)定。

表2單位為毫米

內(nèi)徑d橫肋高h(yuǎn)肋間距l(xiāng)

公稱1橫肋末端最大間

縱肋高h(yuǎn)橫肋寬縱肋寬

直徑1隙（公稱周長的

公稱允許公稱允許ba公稱允許

d（不大于）10%弦長）

尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差

109.6±0.41.0±0.41.30.61.57.0±0.53.1

4

1211.51.21.60.71.58.03.7

＋0.4

1413.41.41.80.81.89.04.3

－0.5

1615.41.51.90.91.810.05.0

1817.31.62.01.02.010.05.6

±0.5

2019.31.72.11.22.010.06.2

2221.3±0.51.92.41.32.510.5±0.86.8

2524.22.1±0.62.61.52.512.57.7

2827.22.22.71.73.012.58.6

＋0.8

3231.02.43.01.93.014.09.9

±0.6－0.7

＋1.0±1.0

3635.02.63.22.13.515.011.1

－0.8

4038.7±0.72.9±1.13.52.23.515.012.4

5048.5±0.83.2±1.23.82.54.016.015.5

注：1、縱肋斜角為0°～30°；

2、a、b為參考數(shù)據(jù)。

5

說明：

d1--鋼筋內(nèi)徑；

α--橫肋斜角；

h--橫肋高度；

β--橫肋與軸線夾角；

h1--縱肋高度；

θ--縱肋斜角；

a--縱肋頂寬；

l--橫肋間距；

b--橫肋頂寬；

f1--橫肋末端間隙。

圖1月牙肋鋼筋（帶縱肋）表面及截面形狀

6.4長度及允許偏差

6.4.1長度

鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應(yīng)在合同中注明。

6.4.2長度允許偏差

鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差50。

0mm

6

6.5彎曲度和端部

6.5.1直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，每米彎曲度不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的

0.4%。

6.5.2鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。

6.6重量及允許偏差

6.6.1鋼筋可按理論重量交貨，也可按實際重量交貨。按理論重量交貨時，理論重量為鋼筋長度乘以

表1中鋼筋的每米理論重量。

6.6.2鋼筋實際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

公稱直徑mm實際重量與理論重量的偏差%

10～12±6.0

14～20±5.0

22～50±4.0

7技術(shù)要求

7.1冶煉方法

鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。

7.2牌號和化學(xué)成分

7.2.1鋼筋牌號及化學(xué)成分和碳當(dāng)量（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定，根據(jù)需要，鋼中還可加入Nb、

Ti等元素。

表4

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%

Ceq%

牌號CSiMnPSV

不大于

不大于不小于

HRB600E0.280.801.600.0350.0350.100.58

7.2.2碳當(dāng)量Ceq（%）值可按式（1）計算：

CeqCMn/6(CrVMo)/5(CuNi)/15..............................(1)

7.2.3鋼的氮含量應(yīng)不大于0.012%，供方如能保證可不作分析，鋼中如有足夠數(shù)量的氮結(jié)合元素，含

氮量的限制可適當(dāng)放寬。

7.2.4鋼筋的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定，碳當(dāng)量Ceq的允許差為＋0.03%。

7

7.3交貨型式

鋼筋按直條交貨。

7.4力學(xué)性能

7.4.1鋼筋的下屈服強(qiáng)度ReL、抗拉強(qiáng)度Rm、最大力總延伸率Agt等力學(xué)性能特征值應(yīng)符合表5的規(guī)定。

o

表5所列各力學(xué)性能特征值,除ReL/ReL可作為交貨檢驗的最大保證值外，其他力學(xué)特征值可作為交貨檢

驗的最小保證值。

表5

下屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度最大力總延伸率

ooo

ReLRmAgtRm/ReLReL/ReL

牌號MPaMPa%

不大于

不小于

HRB600E6007509.01.251.30

oo

注：Rm為鋼筋實測抗拉強(qiáng)度；ReL為鋼筋實測下屈服強(qiáng)度。

7.4.2對于沒有明顯屈服強(qiáng)度的鋼筋，下屈服強(qiáng)度特征值ReL應(yīng)采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2。

7.5工藝性能

7.5.1彎曲性能

鋼筋應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗，按表6規(guī)定彎曲壓頭直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

表6單位為毫米

牌號公稱直徑，d彎曲壓頭直徑

10～256d

HRB600E28～407d

＞40～508d

7.5.2反向彎曲性能

7.5.2.1鋼筋應(yīng)進(jìn)行反向彎曲試驗。經(jīng)反向彎曲試驗后，鋼筋受彎曲部分表面不得產(chǎn)生裂紋。

7.5.2.2可用反向彎曲試驗代替彎曲試驗。

7.5.2.3反向彎曲試驗的彎曲壓頭直徑比彎曲試驗相應(yīng)增加一個鋼筋公稱直徑。

7.6疲勞性能

根據(jù)需方要求，可進(jìn)行疲勞性能試驗。疲勞試驗的技術(shù)要求和試驗方法應(yīng)按照GB/T28900的規(guī)定。

7.7連接性能

8

7.7.1鋼筋的焊接、機(jī)械連接工藝及接頭的質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)符合JGJ18、JGJ107等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

7.7.2HRB600E鋼筋推薦采用機(jī)械連接的方式進(jìn)行連接。

7.8金相組織

鋼筋的金相組織主要是鐵素體加珠光體，基圓上不應(yīng)出現(xiàn)回火馬氏體組織。鋼筋宏觀金相、截面維

氏硬度、微觀組織應(yīng)符合GB/T1499.2-2018附錄B規(guī)定。如供方能夠保證可不做金相檢驗。

7.9表面質(zhì)量

7.9.1鋼筋應(yīng)無有害的表面缺陷。

7.9.2當(dāng)經(jīng)鋼絲刷刷過的試樣的重量、尺寸、橫截面積和力學(xué)性能不低于第6章、第7章要求時，銹

皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。

7.9.3帶有7.9.2條規(guī)定的缺陷以外的表面缺陷的試樣不符合拉伸性能或彎曲性能要求時，則認(rèn)為這

些缺陷是有害的。

8試驗方法

8.1檢驗項目

8.1.1每批鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7

序號檢驗項目取樣數(shù)量，個取樣方法試驗方法

化學(xué)成分第2章中規(guī)定GB/T223相關(guān)部分、GB/T

1GB/T20066

1（熔煉分析）4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125

2拉伸2不同根鋼筋切取GB/T28900、8.2

3彎曲2不同根鋼筋切取GB/T28900、8.2

4反向彎曲1任一根鋼筋切取GB/T28900、8.2

5尺寸逐根——8.3

6表面逐根——目視

7重量偏差8.4

8金相組織2不同根鋼筋切取GB/T13298和7.8

注：化學(xué)成分的試驗方法優(yōu)先采用GB/T4336,對化學(xué)分析結(jié)果有爭議時，仲裁試驗應(yīng)按第2章中規(guī)定的GB/T

223相關(guān)部分進(jìn)行。

8.1.2疲勞性能、連接性能只進(jìn)行型式試驗，即僅在原料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備有重大變化及新產(chǎn)品生產(chǎn)

時進(jìn)行檢驗。型式試驗取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。

9

表8

序號檢驗項目取樣數(shù)量/個取樣方法試驗方法

1疲勞性能5不同根鋼筋切取GB/T28900

2連接性能JGJ18JGJ107

8.2拉伸、彎曲、反向彎曲試驗

8.2.1拉伸、彎曲、反向彎曲試驗試樣不允許進(jìn)行車削加工。

8.2.2計算鋼筋強(qiáng)度用截面面積采用表1所列公稱橫截面面積。

8.2.3反向彎曲試驗，先正向彎曲90°，把經(jīng)正向彎曲后的試樣在100℃±10℃溫度下保溫不少于30

分鐘，經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲20°。兩個彎曲角度均應(yīng)在保持載荷時測量。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人

工時效后的反向彎曲性能時，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。

8.3尺寸測量

8.3.1鋼筋內(nèi)徑的測量應(yīng)精確到0.1mm。

8.3.2鋼筋縱肋、橫肋高度的測量，采用測量同一截面兩側(cè)橫肋中心高度平均值的方法，即測量鋼筋

最大外徑,減去該處內(nèi)徑,所得數(shù)值的一半為該處肋高,應(yīng)精確到0.1mm。

8.3.3鋼筋橫肋間距采用測量平均肋距的方法進(jìn)行測量。即測取鋼筋一面上第1個與第11個橫肋的中

心距離,該數(shù)值除以10,即為橫肋間距,應(yīng)精確到0.1mm。

8.3.4鋼筋橫肋末端間隙測量產(chǎn)品兩相鄰橫肋在垂直于鋼筋軸線平面上投影的兩末端之間的弦長，測

量示意圖見圖2。

圖2鋼筋橫肋末端間隙測量示意圖

8.4重量偏差的測量與判定

8.4.1測量鋼筋重量偏差時，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長度不小于500

mm。長度應(yīng)逐支測量，應(yīng)精確到1mm。測量試樣總重量時，應(yīng)精確到不大于總重量的1%。

8.4.2鋼筋實際重量與理論重量的偏差按公式（2）計算：

10

試樣實際總重量－試樣總長度理論重量

重量偏差＝