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文檔簡介

17四月2024焊工培訓培訓提綱電焊工的基本要求焊接工藝參數(shù)焊前預(yù)熱處理和焊后熱處理焊接變形及應(yīng)力處理焊接缺陷和產(chǎn)生原因焊接符號介紹電焊工的基本要求1.焊接工藝參數(shù)的選擇材料（鋼材種類）厚薄焊機的選擇（交流焊機、逆變保護焊）焊條的選用2.熱工藝處理：焊前預(yù)熱3.焊接順序的選擇：如何控制變形應(yīng)力的選擇焊接工藝參數(shù)1.電流2.電弧電壓3.焊條與焊絲直徑4.電源種類和極性5.焊接速度6.保護氣體流量焊前預(yù)熱處理和焊后熱處理主要是中碳鋼、合金鋼中碳鋼為30﹟以上，預(yù)熱100-150℃焊成構(gòu)件熱處理：保溫緩冷焊接變形及應(yīng)力處理問題1.加收縮余量2.剛性固定3.反變形法4.采用合理的焊接規(guī)范速度-電流正比5.合理焊接工藝合理焊接工藝A.對稱焊B.焊接順序彎曲時應(yīng)先從最高位焊縫大小不一時，先焊小縫再焊大縫C.收縮量大的先焊（構(gòu)件）D.對接時兩側(cè)焊縫不一樣寬時，先焊焊縫窄，再焊焊縫寬E.整體焊：先焊中部，輻射兩側(cè)焊。焊接方法1.直通焊2.中間起向兩側(cè)焊3.中分退焊（變形量較?。?，焊接方向與增長焊縫方向相反。4.中分分段退焊（變形最小的）焊接缺陷和產(chǎn)生原因1.外部缺陷尺寸偏差、焊瘤、咬邊、弧坑、裂紋、縮孔。2.內(nèi)部缺陷未焊透、未熔合、夾渣、氣孔缺陷產(chǎn)生的原因尺寸偏差：焊條直徑選擇不當，坡口不當，均焊不當。咬邊：焊接規(guī)范不當、電流過大、電弧過長、焊速快、操作手勢不良、角度不當、電弧偏吹、位置不好氣孔：焊件表面氧化物、蝕

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