機械制圖第6章常用表達方法

常用表達方法本章將介紹機械制圖中常用的表達方法,包括各種線型、尺寸標(biāo)注、公差標(biāo)注等。這些基礎(chǔ)知識是準確表達設(shè)計意圖的關(guān)鍵基礎(chǔ)。掌握這些方法,可以更好地理解和溝通工程圖紙。byJerryTurnersnull尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注是機械制圖中最基本且最重要的表達方法之一。通過尺寸標(biāo)注能清楚地表達出零件的實際尺寸和幾何形狀。正確的尺寸標(biāo)注應(yīng)包括直線、角度、半徑、直徑等常見的幾何尺寸。公差標(biāo)注公差標(biāo)注用于規(guī)定產(chǎn)品尺寸的允許偏差范圍，確保產(chǎn)品質(zhì)量和功能。公差值通常由兩個數(shù)字組成，分別表示上下限值，表示允許的偏離量。合理的公差范圍可確保零部件能夠正常裝配和工作，降低制造成本。表面粗糙度標(biāo)注表面粗糙度是用來描述零件表面的微小不平整程度。通過標(biāo)注表面粗糙度可以明確加工工藝要求,保證產(chǎn)品使用性能。常用表面粗糙度指標(biāo)包括Ra、Rz、Rmax等,反映不同尺度的表面特征。表面粗糙度標(biāo)注應(yīng)結(jié)合零件的功能要求和生產(chǎn)工藝進行選擇?？稍趫D紙上用Ra0.8或Rz10等方式直接標(biāo)注粗糙度要求。幾何公差標(biāo)注幾何公差是指符合規(guī)定幾何特征的允許偏差范圍，如直線度、平面度、圓柱度等。幾何公差可以通過符號、數(shù)值和參照面進行標(biāo)注，精準描述零件的幾何特征要求。幾何公差標(biāo)注有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，確保零件能夠精確配合和順利裝配。材料標(biāo)注材料的種類和成分標(biāo)注，如鋼材、鑄鐵、銅合金等。材料的熱處理狀態(tài)標(biāo)注，如正火、淬火、退火等。材料的機械性能指標(biāo)標(biāo)注，如強度等級、硬度等。熱處理標(biāo)注熱處理工藝過程如淬火、回火、滲碳等，在圖紙中用專門的符號標(biāo)注符號需標(biāo)明處理工藝、溫度范圍、時間等參數(shù)，確保零件得到正確加工有時還需標(biāo)示后續(xù)的表面處理工藝，如拋光、鍍鎳等，確保零件性能達標(biāo)焊接符號標(biāo)注焊縫形狀符號：包括對接焊縫、拐角焊縫、搭接焊縫、角焊縫等各種焊縫形狀的標(biāo)注。焊縫尺寸符號：用于標(biāo)注焊縫的尺寸，包括焊縫長度、焊縫腿長、孔焊縫直徑等。焊縫質(zhì)量等級符號：用于標(biāo)注焊縫應(yīng)達到的質(zhì)量等級，如A級、B級等。鉚接標(biāo)注標(biāo)注鉚接點位置及方向標(biāo)注鉚接孔尺寸、數(shù)量及間距標(biāo)注鉚接材料種類及強度等級標(biāo)注鉚接工藝要求如鉚接方法、力矩等標(biāo)注鉚接點檢驗標(biāo)準及合格標(biāo)準標(biāo)注鉚接點防護要求如防銹、密封等螺紋標(biāo)注使用M8x1.25這種標(biāo)準格式標(biāo)注螺紋尺寸,包括公稱直徑和螺距。用采用6H來標(biāo)注公差等級,描述螺紋的公差范圍?？梢蕴砑幼舐菁y或右螺紋標(biāo)注來指明螺紋方向。配合標(biāo)注配合標(biāo)注用于表示兩個或多個零件之間的接觸或相互關(guān)系。通常包括配合形式、配合公差、配合狀態(tài)等信息。配合形式可以是過渡配合、滾軋配合或過盈配合等。軸承標(biāo)注標(biāo)注軸承類型,如深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承等標(biāo)注軸承尺寸,如內(nèi)徑、外徑、寬度等標(biāo)注軸承公差等級,如P6、P5、P4等標(biāo)注軸承潤滑方式,如脂潤滑、油潤滑等標(biāo)注軸承預(yù)緊量或掛載間隙標(biāo)注軸承額定負荷、動額定壽命等性能參數(shù)標(biāo)注軸承材質(zhì)、熱處理工藝等齒輪標(biāo)注在機械制圖中,齒輪的尺寸、幾何形狀、公差以及加工工藝等都需要進行細致的標(biāo)注。這包括:齒輪模數(shù)、齒數(shù)、孔徑和輪齒寬度等關(guān)鍵參數(shù)的標(biāo)注。齒面表面粗糙度、齒輪材質(zhì)和熱處理工藝等工藝性能的標(biāo)注。齒輪嚙合和接觸的幾何公差要求,如徑向跳動、軸向跳動等的標(biāo)注。精確的齒輪標(biāo)注可以確保機械裝置的可靠性和使用壽命。查看可以更清楚理解齒輪標(biāo)注的重要性。鍵槽標(biāo)注鍵槽是連接軸與輪齒等零件的重要結(jié)構(gòu),其尺寸公差和位置公差要求十分嚴格。通常采用公差等級IT7-IT8,以確保零件安裝時的精度。鍵槽深度和鍵槽寬度的標(biāo)注也很關(guān)鍵。鍵槽位置要求很高,通常使用定位孔或定位平面作為參考基準。光潔度標(biāo)注粗糙度：用數(shù)字或符號表示工件表面的粗糙度等級，如Ra0.8、N5等。這些數(shù)值反映了表面的微觀輪廓和粒度。光澤度：用數(shù)值標(biāo)注工件表面的反射性能，如GB/T2847-60°鏡面光澤度≥80%。這能描述表面的光潔程度和光學(xué)性能。表面粗糙度：通過標(biāo)注工件表面的粗糙度參數(shù),如算術(shù)平均粗糙度Ra、最大粗糙高度Rz等,可反映表面的微觀形貌和質(zhì)量狀態(tài)。表面處理標(biāo)注表面處理標(biāo)注用于指明產(chǎn)品表面的加工工藝，如氧化處理、電鍍、噴涂等。標(biāo)注采用專用符號表示，如"氧化黑色"用"bk"標(biāo)注，"鍍鉻"用"Cr"標(biāo)注。標(biāo)注位置通常在表面特性標(biāo)注旁，以清楚表明表面處理信息。表面質(zhì)量標(biāo)注表面質(zhì)量標(biāo)注是用來描述工件表面微觀結(jié)構(gòu)、外觀及物理性能的重要方法。常見的表面質(zhì)量標(biāo)注包括粗糙度、光潔度、表面缺陷、表面處理等內(nèi)容。標(biāo)注可以采用數(shù)值、符號、文字等形式,體現(xiàn)了工藝要求和檢驗基準。表面狀態(tài)標(biāo)注表面粗糙度是質(zhì)量特征的重要組成部分,影響工件的性能和使用壽命。通過表面粗糙度標(biāo)注可以清楚地表達出所需的表面質(zhì)量要求,確保制造過程中能夠達到設(shè)計要求。在機械制圖中,常用的表面狀態(tài)標(biāo)注有Ra值、Rz值、Rm值等,使用時需遵循相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。表面性能標(biāo)注標(biāo)注材料的表面強度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能指標(biāo)，如硬度HRC55-60、耐腐蝕性3級等。表示材料表面的防塵、防油、防水、防靜電等功能性能要求，如防靜電性能、耐油性5級。標(biāo)注材料表面的美觀性能要求，如光潔度Ra0.4、表面粗糙度Rz20等參數(shù)。表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)涉及零件表面的幾何形狀和尺寸特點（如紋理、圖案、凹凸等），對制造和使用都很重要表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注通過特殊的符號、插圖或文字說明來標(biāo)注這些表面特點，以便于制造和檢查表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注應(yīng)放在工藝說明處或零件圖上適當(dāng)位置，以確保制造過程中得到充分重視表面特征標(biāo)注表面材料組成及其成分比例表面粗糙度特征如粗糙度參數(shù)、微觀流形等表面幾何形狀特征如高度分布、方向分布、密集度分布等表面物理化學(xué)性質(zhì)特征如濕潤性、吸附性、電磁性等表