DL-T 5594-2021太陽能熱發(fā)電廠儀表與控制及信息系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范-PDF解密

備案號：J2895-2021太陽能熱發(fā)電廠儀表與控制及信息系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范2021-01-07發(fā)布中華人民共和國電力行業(yè)標準太陽能熱發(fā)電廠儀表與控制及信息系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范informationsystemofsolarthermalpowerplant主編部門：電力規(guī)劃設(shè)計總院批準部門：國家能源局2021年第1號國家能源局批準《水電工程建設(shè)征地移民安置綜合設(shè)計規(guī)范》等320項能源行業(yè)標準(附件1)、《Carbonsteelandlowalloysteelforpressurizedwaterreactornuclearpowerplants-Part7:工程水生生態(tài)調(diào)查與評價技術(shù)規(guī)范》等5項能源行業(yè)標準修改通知單(附件3),現(xiàn)予以發(fā)布。2.行業(yè)標準外文版目錄3.行業(yè)標準修改通知單國家能源局附件1:序號標準編號標準名稱代替標準采標號出版機構(gòu)批準日期實施日期DL/T太陽能熱發(fā)電廠儀表與控制及信息系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范中國計劃出版社2021-07-01根據(jù)《國家能源局關(guān)于下達2015年能源領(lǐng)域行業(yè)標準制(修)結(jié)近年來太陽能熱發(fā)電項目工程實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，通過廣泛的工程顧問集團西北電力設(shè)計院有限公司負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解 3.1一般規(guī)定 3.2機組自動化水平 3.3控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)總體規(guī)劃 4控制方式、控制室及電子設(shè)備間 4.1一般規(guī)定 4.2控制方式 4.3集中控制室及電子設(shè)備間布置位置 4.4集中控制室及電子設(shè)備間環(huán)境要求 4.5集中控制室及電子設(shè)備間設(shè)備布置 5.1一般規(guī)定 5.2塔式熱發(fā)電集熱系統(tǒng)檢測 5.3槽式熱發(fā)電集熱系統(tǒng)檢測 5.4線性菲涅耳式熱發(fā)電集熱系統(tǒng)檢測 5.5儲熱系統(tǒng)檢測 5.6蒸汽發(fā)生系統(tǒng)檢測 5.7汽輪發(fā)電機組檢測 5.8儀表的選擇 6.1一般規(guī)定 6.2報警設(shè)置 7.1一般規(guī)定 7.2機組保護 7.3集熱系統(tǒng)保護 7.4儲熱系統(tǒng)保護 7.5蒸汽發(fā)生系統(tǒng)保護 7.6汽輪機、熱力系統(tǒng)及輔機保護 8.1一般規(guī)定 8.2模擬量控制功能 8.3模擬量控制項目 8.4開關(guān)量控制 8.5聯(lián)鎖 9.1一般規(guī)定 9.2主控制系統(tǒng) 9.3塔式太陽能熱發(fā)電定日鏡場控制系統(tǒng) 9.4槽式太陽能熱發(fā)電集熱場控制系統(tǒng) 9.5線性菲涅耳式太陽能熱發(fā)電集熱場控制系統(tǒng) (33)9.6防凝控制系統(tǒng) 9.7塔式太陽能熱發(fā)電定日鏡校準系統(tǒng) 10.1一般規(guī)定 10.2監(jiān)測站 10.3太陽能熱功率及發(fā)電能力預(yù)測系統(tǒng) 11.1一般規(guī)定 11.2,控制系統(tǒng)電源 11.3儀表電源 11.4現(xiàn)場驅(qū)動設(shè)備電源 11.5配氣網(wǎng)絡(luò)和設(shè)備配置 12儀表管路、就地設(shè)備安裝及電纜 12.1一般規(guī)定 12.2儀表管路 12.3就地設(shè)備安裝 13信息系統(tǒng) 13.1一般規(guī)定 13.2廠級監(jiān)控信息系統(tǒng) 13.3管理信息系統(tǒng) 13.4視頻監(jiān)視系統(tǒng) 13.5門禁管理系統(tǒng) 13.6入侵報警系統(tǒng) 13.7視頻會議系統(tǒng) 本標準用詞說明 3Levelofautomation 3.1Generalrequirements 3.2Levelofautomationforunit 3.3Overallplanofcontrolsystemandinformationsystem room 4.1Generalrequirements 4.2Controlmode 4.3Locationofcentralcontrolroomandelectronicequipmentroom 4.4Environmentrequirementofcentralcontrolroomand 4.5Layoutincentralcontrolroomandelectronicequipmeroom 5Measurementandinstrumentation 5.1Generalrequirements 5.2Measurementofcollectorsystemoftowersolarthermalpowerplant 5.3Measurementofcollectorsystemofparabolictroughsolarthermalpowerplant 5.4Measurementofcollectorsystemoflinearfresnelreflectorsolarthermalpowerplant 5.5Measurementoftherma 6.1Generalrequirem 7.2Unitprotection protection 8.4On-offcontrolfunction 9.3Heliostatfieldcontrolsystemoftowersolarthermalpowerplant 9.4Collectorfieldcontrolsystemofparabolictroughsolarthermalpowerplant 9.5Collectorfieldcontrolsystemoflinearfresnelreflectorsolarthermalpowerplant 9.6Controlsystemofanti-freezingsystem 9.7Errorcalibrationsystemofheliostattrackingcontrol oftowersolarthermalpowerplant Addition:Explanationofprovisions 1.0.1為了規(guī)范太陽能熱發(fā)電廠儀表與控制及信息系統(tǒng)的設(shè)計，1.0.2本標準適用于塔式、槽式及線性菲涅耳式太陽能熱發(fā)電廠的儀表與控制及信息系統(tǒng)設(shè)計。1.0.3太陽能熱發(fā)電廠的儀表與控制及信息系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)積極采用經(jīng)實踐證明的技術(shù)先進、質(zhì)量可靠，符合環(huán)保要求的設(shè)備，涉及安全及機組保護的新技術(shù)及新產(chǎn)品應(yīng)在取得成功應(yīng)用經(jīng)驗后方可在設(shè)計中采用。1.0.4太陽能熱發(fā)電廠輔助車間系統(tǒng)的儀表與控制設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《火力發(fā)電廠輔助車間系統(tǒng)儀表與控制設(shè)計規(guī)程》DL/T5227的相關(guān)規(guī)定。1.0.5太陽能熱發(fā)電廠儀表與控制試驗室設(shè)計可參照現(xiàn)行行業(yè)標準《火力發(fā)電廠試驗、修配設(shè)備及建筑面積配置導(dǎo)則》DL/T5004的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.0.6太陽能熱發(fā)電廠儀表與控制及信息系統(tǒng)的設(shè)計除應(yīng)符合本標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2.0.1主控制系統(tǒng)mastercontrolsystem采用計算機、通信和屏幕顯示技術(shù)，對太陽能熱發(fā)電廠中所有設(shè)備和工藝過程數(shù)據(jù)進行采集并進行數(shù)據(jù)處理及各種運算等，以2.0.2鏡場控制系統(tǒng)heliostatfieldcontrolsystem對塔式太陽能熱發(fā)電定日鏡場進行控制和管理的計算機2.0.3集熱場控制系統(tǒng)collectorfieldcontrolsystem對線聚焦太陽能熱發(fā)電集熱場進行控制和管理的計算機2.0.4定日鏡就地控制裝置heliostatlocalcontroldevice控制單個定日鏡的就地裝置。2.0.5集熱器就地控制裝置solarcollectorassemblylocalcontroldevice控制線聚焦集熱器組合的就地裝置。3自動化水平3.1.1太陽能熱發(fā)電廠的自動化水平應(yīng)根據(jù)機組的特點、在電力系統(tǒng)中的定位和作用以及預(yù)期的運行管理水平綜合確定。3.1.2太陽能熱發(fā)電廠的集熱系統(tǒng)、儲熱系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機組及其他輔助車間系統(tǒng)的自動化水平應(yīng)協(xié)調(diào)一致。3.1.3隨工藝設(shè)備/系統(tǒng)成套供應(yīng)的儀表、執(zhí)行設(shè)備和控制系統(tǒng)，應(yīng)滿足系統(tǒng)運行、控制功能及接口等的要求。3.2機組自動化水平3.2.1太陽能熱發(fā)電廠機組的自動化水平應(yīng)根據(jù)控制方式、控制系統(tǒng)配置與功能設(shè)計、主輔機設(shè)備可控性、運行管理組織等因素確3.2.2太陽能熱發(fā)電廠應(yīng)能在就地人員的巡回檢查和少量操作的配合下，在集中控制室內(nèi)通過操作員站實現(xiàn)整套機組啟停、運行工況監(jiān)視和調(diào)整、異常工況事故處理等。3.2.3太陽能熱發(fā)電廠控制系統(tǒng)應(yīng)滿足機組啟動和停止、正常運行工況及事故工況處理等運行方式的控制要求，自動調(diào)節(jié)范圍宜按照負荷變化全程調(diào)節(jié)設(shè)計。3.2.4太陽能熱發(fā)電廠汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)(DigitalE-功能。3.2.5太陽能熱發(fā)電廠機組順序控制應(yīng)按驅(qū)動級、子功能組級和功能組級設(shè)計。條件成熟時可根據(jù)實際需要設(shè)置帶斷點的機組級順序控制功能。3.3控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)總體規(guī)劃3.3.1太陽能熱發(fā)電廠控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)的總體規(guī)劃應(yīng)根據(jù)電廠的整體自動化水平和管理水平確定，并應(yīng)按控制功能分散、信息集中管理的原則設(shè)計。3.3.2太陽能熱發(fā)電廠控制系統(tǒng)和信息系統(tǒng)應(yīng)采用以計算機控制技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為基礎(chǔ)的自動化系統(tǒng)。3.3.3太陽能熱發(fā)電廠控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)宜按信息管理層、生產(chǎn)監(jiān)控層、控制層和現(xiàn)場設(shè)備層分層設(shè)計。3.3.4太陽能熱發(fā)電廠控制系統(tǒng)的控制范圍應(yīng)覆蓋集熱系統(tǒng)、儲熱系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機組及其他輔助車間系統(tǒng)等。3.3.5太陽能熱發(fā)電廠應(yīng)配置主控制系統(tǒng)、鏡場或集熱場控制系統(tǒng)、汽輪機電液控制系統(tǒng)等。塔式太陽能熱發(fā)電廠還應(yīng)配置定日鏡就地控制裝置，槽式和線性菲涅耳式太陽能熱發(fā)電廠還應(yīng)配置集熱器就地控制裝置。3.3.6鏡場控制系統(tǒng)或集熱場控制系統(tǒng)、汽輪機控制系統(tǒng)宜采用與主控制系統(tǒng)相同硬件的控制系統(tǒng)，鏡場控制系統(tǒng)也可采用獨立的控制系統(tǒng)。當(dāng)采用獨立的控制系統(tǒng)時，宜與主控制系統(tǒng)通信連接，重要信號應(yīng)采用硬接線方式連接。3.3.7太陽能熱發(fā)電廠輔助車間控制系統(tǒng)規(guī)劃應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)設(shè)置確定。當(dāng)輔助車間按機組配置時，宜納入主控制系統(tǒng)監(jiān)視與控制；當(dāng)輔助車間按兩臺及以上機組合并配置時，可采用獨立的控制系統(tǒng)或控制網(wǎng)絡(luò)監(jiān)視與控制。當(dāng)采用獨立的控制系統(tǒng)時，宜與主控制系統(tǒng)通信連接，也可向信息系統(tǒng)傳輸信息。3.3.8太陽能熱發(fā)電廠宜設(shè)置信息系統(tǒng)。信息系統(tǒng)應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，可分步實施。4控制方式、控制室及電子設(shè)備間4.1.1太陽能熱發(fā)電廠控制方式及控制室的設(shè)計應(yīng)以本期工程為主、兼顧前期和后期工程。4.1.2太陽能熱發(fā)電廠的控制方式應(yīng)根據(jù)建設(shè)規(guī)模、自動化水平確定。4.1.3控制室的設(shè)計應(yīng)滿足太陽能熱發(fā)電廠控制方式的要求，并宜按集中控制室設(shè)置。4.2.1太陽能熱發(fā)電廠宜采用一機一控的集中控制方式，當(dāng)條件允許時也可采用兩機或多機一控的全廠集中控制方式。4.2.2太陽能熱發(fā)電廠機組的控制方式應(yīng)滿足全能值班運行模式的要求。4.2.3太陽能熱發(fā)電廠的輔助車間系統(tǒng)宜采用集中控制方式，并滿足輔助車間系統(tǒng)全能值班運行模式的要求。4.3集中控制室及電子設(shè)備間布置位置4.3.1集中控制室的布置位置應(yīng)根據(jù)電廠規(guī)劃容量和機組數(shù)量、運行管理模式確定。當(dāng)采用一機一控的控制方式時，集中控制室宜設(shè)置在汽輪發(fā)電機組區(qū)域；當(dāng)采用兩機或多機一控的控制方式時，集中控制室可設(shè)置在滿足電廠運行管理模式要求及工程實際情況的合理區(qū)域，距離集中控制室較遠的汽輪發(fā)電機組區(qū)域宜設(shè)置機組臨時控制點。4.3.2太陽能熱發(fā)電廠輔助車間控制室宜與集中控制室合并設(shè)置，同時可在就地設(shè)置供系統(tǒng)調(diào)試、故障處理時使用的車間操作員站。4.3.3電子設(shè)備間可根據(jù)工藝設(shè)備的布置情況采用相對集中布置或分散布置。4.3.4當(dāng)電子設(shè)備間采用分散布置時，可在下列區(qū)域設(shè)置電子設(shè)備間：1塔式太陽能熱發(fā)電廠的吸熱塔區(qū)域；2熔融鹽吸熱介質(zhì)的儲熱系統(tǒng)和蒸汽發(fā)生系統(tǒng)區(qū)域；3,導(dǎo)熱油吸熱介質(zhì)的儲換熱系統(tǒng)和蒸汽發(fā)生系統(tǒng)區(qū)域；4汽輪發(fā)電機組區(qū)域的汽機房內(nèi)；5汽輪機空氣冷卻系統(tǒng)區(qū)域。4.3.5輔助車間系統(tǒng)電子設(shè)備間宜根據(jù)工藝系統(tǒng)規(guī)模、地理位置獨立設(shè)置或合并設(shè)置。4.4集中控制室及電子設(shè)備間環(huán)境要求4.4.1集中控制室及電子設(shè)備間應(yīng)遠離產(chǎn)生粉塵、油煙、有害氣體以及生產(chǎn)或儲存具有腐蝕性、易燃、易爆物品的場所，遠離強振4.4.2集中控制室及電子設(shè)備間應(yīng)有隔熱、防塵、防火、防水、防振和防噪聲的措施。4.4.3集中控制室的環(huán)境應(yīng)確保運行人員安全、舒適，以提高工作效率，利于運行人員長期工作。4.4.4集中控制室及電子設(shè)備間的溫濕度參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《發(fā)電廠供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》DL/T5035的相關(guān)規(guī)定。4.4.5集中控制室及電子設(shè)備間除應(yīng)符合本標準的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》GB50049的相關(guān)規(guī)定。4.5集中控制室及電子設(shè)備間設(shè)備布置4.5.1集中控制室內(nèi)應(yīng)布置供運行監(jiān)視與控制的儀表和控制設(shè)備，應(yīng)包括主控制系統(tǒng)和獨立設(shè)置的控制系統(tǒng)的操作員站、控制臺、安全停機硬手操設(shè)備、值長工作站、打印機等。集中控制室旁宜設(shè)置工程師室、交接班室等必要的功能間。4.5.2集中控制室內(nèi)的控制臺可布置成一字形、弧形、Ⅱ形等形式，設(shè)備布置及活動空間應(yīng)緊湊合理、便于運行和檢修，并宜符合現(xiàn)行行業(yè)標準《控制中心人機工程設(shè)計導(dǎo)則》DL/T575的相關(guān)規(guī)定。4.5.3電子設(shè)備間設(shè)備布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1電子設(shè)備間內(nèi)設(shè)備布置應(yīng)緊湊、合理，滿足設(shè)備散熱、安裝、調(diào)試和檢修維護的要求；2電子設(shè)備間設(shè)備布置宜按控制機柜功能與電源電壓等級劃分區(qū)域。4.5.4集中控制室及電子設(shè)備間內(nèi)控制盤臺的布置及控制盤臺的設(shè)計，宜符合現(xiàn)行行業(yè)標準《火力發(fā)電廠集中控制室及電子設(shè)備間布置設(shè)計規(guī)程》DL/T5516的相關(guān)規(guī)定。5檢測與儀表5.1.1應(yīng)對太陽能熱發(fā)電廠滿足機組安全、經(jīng)濟運行要求所需的各種過程參數(shù)、設(shè)備運行狀態(tài)、環(huán)境參數(shù)等進行檢測。檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容：1定日鏡或集熱器組合的運行參數(shù)；2工藝系統(tǒng)的運行參數(shù)；3電氣系統(tǒng)的運行參數(shù)；4主機和輔機的運行狀態(tài)和運行參數(shù)；5電氣設(shè)備的運行狀態(tài)和運行參數(shù)；6動力關(guān)斷閥門的開關(guān)狀態(tài)和調(diào)節(jié)閥門的開度；7儀表與控制用電源、氣源、水源及其他必要條件的供給狀態(tài)和運行參數(shù)；8法向直接輻照度、總輻照度、散射輻照度、風(fēng)速、風(fēng)向、溫度、濕度等必要的實時氣象參數(shù)，宜設(shè)置云圖氣象參數(shù)檢測；9設(shè)備制造廠要求的其他檢測項目。5.1.2儀表的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)滿足機組安全、經(jīng)濟運行的要求，并準確地檢測、顯示工藝系統(tǒng)及各設(shè)備的運行參數(shù)和運行狀態(tài)；2檢測儀表的設(shè)置應(yīng)與各主輔機成套供貨的儀表統(tǒng)一協(xié)調(diào)；3應(yīng)設(shè)置反映主設(shè)備及工藝系統(tǒng)在正常運行、啟停、異常及事故工況下安全運行的儀表；4運行中需要在集中控制室進行監(jiān)視和控制的參數(shù)應(yīng)設(shè)置遠傳儀表；5供運行人員現(xiàn)場檢查和就地操作所必需的參數(shù)應(yīng)設(shè)置就地儀表；6用于經(jīng)濟核算的工藝參數(shù)應(yīng)設(shè)置檢測儀表；7在爆炸危險氣體或有毒氣體可能釋放的區(qū)域，應(yīng)根據(jù)危險場所的分類，設(shè)置爆炸危險氣體報警儀或有毒氣體檢測報警儀8保護回路的檢測儀表應(yīng)三重或雙重化設(shè)置，重要模擬量控制回路的檢測儀表宜雙重或三重化設(shè)置；9所有介質(zhì)的測量管路不應(yīng)引入控制室。5.2塔式熱發(fā)電集熱系統(tǒng)檢測5.2.1塔式熱發(fā)電定日鏡場的主要檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容：1定日鏡鏡面姿態(tài)參數(shù)；2定日鏡執(zhí)行機構(gòu)狀態(tài)參數(shù)；3定日鏡就地控制裝置的運行參數(shù)；4定日鏡跟蹤誤差校準所需參數(shù)；5鏡場控制系統(tǒng)通信狀態(tài)參數(shù)。5.2.2塔式吸熱器的主要檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容：1吸熱介質(zhì)溫度；2吸熱介質(zhì)壓力；3吸熱器進口吸熱介質(zhì)流量；4吸熱器進、出口緩沖罐液位；5吸熱器空氣緩沖罐壓力；6吸熱器背光側(cè)溫度；7吸熱器表面溫度。5.2.3塔式熱發(fā)電集熱系統(tǒng)檢測項目、儀表設(shè)置及功能可按本標準附錄A設(shè)計。5.3槽式熱發(fā)電集熱系統(tǒng)檢測5.3.1槽式熱發(fā)電集熱系統(tǒng)主要檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容：1集熱場入口母管低溫吸熱介質(zhì)導(dǎo)熱油/熔融鹽溫度；2集熱場出口母管高溫吸熱介質(zhì)導(dǎo)熱油/熔融鹽壓力、溫度、3集熱器回路出口吸熱介質(zhì)導(dǎo)熱油/熔融鹽溫度；5集熱器就地控制器運行參數(shù)；6集熱器執(zhí)行機構(gòu)位置及狀態(tài)參數(shù)；7吸熱介質(zhì)導(dǎo)熱油/熔融鹽循環(huán)泵運行參數(shù)。5.3.2防凝系統(tǒng)主要檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容：2防凝泵的運行狀態(tài)；3防凝加熱爐進口風(fēng)溫；4防凝加熱爐出口煙溫；5防凝加熱爐燃燒器運行參數(shù)；7防凝加熱爐天然氣泄漏；8防凝加熱爐煙氣排放連續(xù)監(jiān)測參數(shù)。5.3.3槽式熱發(fā)電集熱系統(tǒng)檢測項目、儀表設(shè)置及功能可按本標準附錄B設(shè)計。5.4線性菲涅耳式熱發(fā)電集熱系統(tǒng)檢測5.4.1線性菲涅耳式熱發(fā)電集熱系統(tǒng)的主要檢測內(nèi)容，宜按照相同傳熱介質(zhì)的槽式熱發(fā)電集熱系統(tǒng)設(shè)置。5.4.2線性菲涅耳式熱發(fā)電集熱系統(tǒng)檢測項目、儀表設(shè)置及功能可按本標準附錄B設(shè)計。5.5儲熱系統(tǒng)檢測5.5.1采用熔融鹽介質(zhì)吸熱的儲熱系統(tǒng)的主要檢測應(yīng)包括下列1熔融鹽儲罐內(nèi)熔融鹽溫度、罐壁溫度、罐底溫度和罐底混凝土基礎(chǔ)溫度；2熔融鹽儲罐壓力；3熔融鹽儲罐液位；4熔融鹽泵出口壓力；5熔融鹽泵出口母管流量；5.5.2采用導(dǎo)熱油介質(zhì)吸熱的儲熱系統(tǒng)除應(yīng)包括本標準第5.5.13導(dǎo)熱油-熔融鹽換熱器熔融鹽流量；4導(dǎo)熱油-熔融鹽換熱器導(dǎo)熱油泄漏檢測；5氮氣密封系統(tǒng)的壓力；6導(dǎo)熱油循環(huán)泵的運行狀態(tài)。5.5.3儲熱系統(tǒng)的檢測項目、儀表設(shè)置及功能可按本標準附錄C設(shè)計。5.6蒸汽發(fā)生系統(tǒng)檢測5.6.1蒸發(fā)器的主要檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容：1蒸發(fā)器入口換熱介質(zhì)熔融鹽/導(dǎo)熱油溫度；2蒸發(fā)器入口換熱介質(zhì)熔融鹽/導(dǎo)熱油壓力；3蒸發(fā)器出口蒸汽溫度；4蒸發(fā)器出口蒸汽壓力；5汽包式的蒸發(fā)器水位；6強制循環(huán)泵的運行狀態(tài)。5:6.2預(yù)熱器、過熱器及再熱器出口應(yīng)設(shè)置換熱介質(zhì)熔融鹽或?qū)?.6.3導(dǎo)熱油作為吸熱介質(zhì)的蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，每列預(yù)熱器及再熱器出口管道宜裝設(shè)導(dǎo)熱油流量測量裝置。5.6.4熔融鹽作為吸熱介質(zhì)的蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，每列蒸汽發(fā)生系統(tǒng)過熱器、再熱器及預(yù)熱器出口管道宜裝設(shè)熔融鹽流量測量裝置。5.6.5應(yīng)監(jiān)測蒸汽發(fā)生系統(tǒng)啟動循環(huán)泵運行狀態(tài)和運行參數(shù)。5.6.6汽包式的蒸發(fā)器應(yīng)設(shè)置汽包水位工業(yè)電視。5.6.7蒸汽發(fā)生系統(tǒng)檢測項目、儀表的設(shè)置及功能可按本標準附錄D設(shè)計。-5.7汽輪發(fā)電機組檢測5.7.1汽輪發(fā)電機組的檢測內(nèi)容應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》GB50049的相關(guān)規(guī)定。5.7.2汽輪發(fā)電機組的檢測項目可按照現(xiàn)行行業(yè)標準《火力發(fā)電廠熱工檢測及儀表設(shè)計規(guī)程》DL/T5512執(zhí)行。5.8儀表的選擇5.8.1檢測儀表的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1儀表準確度等級應(yīng)根據(jù)儀表用途、形式和重要性選擇；2儀表防護等級應(yīng)根據(jù)所在工作環(huán)境確定；3儀表應(yīng)滿足所在環(huán)境的防腐、防潮、防爆等要求；4測量腐蝕性介質(zhì)或黏性介質(zhì)時，應(yīng)選用具有防腐性能的儀表、隔離儀表或采用適當(dāng)?shù)母綦x措施；5熔融鹽介質(zhì)和導(dǎo)熱油介質(zhì)的測量儀表應(yīng)考慮介質(zhì)高溫特點及防凝要求；6導(dǎo)熱油介質(zhì)的檢測儀表和執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)根據(jù)防爆分區(qū)選擇合適的防爆等級，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置7不宜使用含有對人體有害物質(zhì)的儀表，不應(yīng)使用含汞物質(zhì)的儀表。5.8.2熔融鹽介質(zhì)的流量測量宜選用超聲波流量計。5.8.3導(dǎo)熱油介質(zhì)的流量測量可選用超聲波流量計，也可選用渦街流量計。5.8.4熔融鹽介質(zhì)及導(dǎo)熱油介質(zhì)的遠傳壓力測量宜選用毛細管填充隔離液形式的法蘭式安裝壓力變送器。5.8.5熔融鹽介質(zhì)的液位測量宜選用非接觸式雷達液位計，雷達液位計應(yīng)有防止熔融鹽在雷達液位計探頭表面結(jié)晶的隔離裝置。5.8.6當(dāng)選用現(xiàn)場總線儀表時，應(yīng)選用符合國家標準和現(xiàn)行行業(yè)標準要求的現(xiàn)場總線協(xié)議的檢測儀表和執(zhí)行機構(gòu)。5.8.7塔式太陽能熱發(fā)電吸熱器表面溫度測量儀表可采用紅外溫度測量設(shè)備。5.8.8云檢測可采用全天空攝像儀，實現(xiàn)對云運動軌跡的自動判別。5.8.9儀表準確度等級應(yīng)符合下列規(guī)定：1主要參數(shù)檢測儀表1級；2經(jīng)濟計算和分析檢測儀表0.5級；3.一般參數(shù)檢測儀表1.5級；4就地指示儀表1.5級～2.5級；5追日跟蹤測量等特殊儀表的準確度等級可根據(jù)實際情況選擇。5.8.10塔式太陽能熱發(fā)電定日鏡跟蹤誤差矯正系統(tǒng)的識別精度應(yīng)高于定日鏡跟蹤精度。5.8.11儀表的選擇除應(yīng)符合本標準的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《火力發(fā)電廠熱工檢測及儀表設(shè)計規(guī)程》DL/T5512的相關(guān)規(guī)定。6.1.1太陽能熱發(fā)電廠應(yīng)設(shè)置報警系統(tǒng)。報警系統(tǒng)應(yīng)具有自動光線閃爍、音響和人工確認等功能。6.1.2報警內(nèi)容設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1工藝系統(tǒng)參數(shù)偏離正常運行范圍；2主要氣象指標超出正常范圍；4保護與重要的聯(lián)鎖項目動作及主要工藝設(shè)備故障；5主要電氣設(shè)備故障；6有毒有害氣體泄漏；7設(shè)備制造廠要求的其他報警內(nèi)容。6.1.3過程參數(shù)的報警及報警定值應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)及設(shè)備本體的正常運行要求和條件確定。6.1.4報警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置為控制系統(tǒng)報警，也可根據(jù)需要設(shè)置少量硬接線光字牌報警。6.1.5控制系統(tǒng)報警的信號源可來自控制系統(tǒng)的所有模擬量輸和計算值。6.1.6控制系統(tǒng)報警應(yīng)根據(jù)信號重要性設(shè)置報警級別，并在控制系統(tǒng)畫面中以不同的顏色加以區(qū)分。6.1.7為了減少參數(shù)在接近報警限值時頻繁報警，所有帶報警限值的模擬量輸入信號和計算變量均應(yīng)設(shè)置“報警死區(qū)”。6.1.8在機組和主要設(shè)備啟停過程中，報警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置虛假信號6.1.9報警系統(tǒng)應(yīng)采用閃光、顏色變化等手段，區(qū)分出未經(jīng)確認的報警內(nèi)容和已經(jīng)確認的報警內(nèi)容。6.1.10控制系統(tǒng)報警應(yīng)有報警被抑制、試驗、無效等狀態(tài)顯示。6.2.1太陽能熱發(fā)電廠集熱系統(tǒng)的主要報警設(shè)置應(yīng)包括下列1定日鏡場/集熱場控制系統(tǒng)的通信、電源故障報警；2定日鏡/集熱器就地控制裝置的通信、電源、執(zhí)行機構(gòu)故障報警。6.2.2塔式太陽能熱發(fā)電廠集熱系統(tǒng)報警設(shè)置除應(yīng)包括本標準第6.2.1條的內(nèi)容外，還應(yīng)包括下列內(nèi)容：1吸熱器表面超溫報警；2吸熱器內(nèi)介質(zhì)高溫報警，對于熔融鹽介質(zhì)吸熱器，還應(yīng)設(shè)置熔融鹽介質(zhì)低溫報警；3塔式太陽能熱發(fā)電廠集熱系統(tǒng)具體的報警項目可按本標準附錄A設(shè)置。6.2.3槽式太陽能熱發(fā)電廠集熱系統(tǒng)報警設(shè)置除應(yīng)符合本標準第6.2.1條的規(guī)定外，還應(yīng)包括下列內(nèi)容：1集熱器組合及集熱回路出口介質(zhì)溫度異常報警；2防凝加熱爐出口導(dǎo)熱油超溫報警；3防凝加熱爐出口煙溫高報警；4防凝加熱爐天然氣泄漏報警；5防凝加熱爐煙氣排放連續(xù)監(jiān)測污染物參數(shù)高報警；6槽式太陽能熱發(fā)電廠集熱系統(tǒng)具體的報警項目可按本標準附錄B設(shè)置。6.2.4儲熱系統(tǒng)和蒸汽發(fā)生系統(tǒng)報警設(shè)置應(yīng)包括下列內(nèi)容：1熔融鹽儲罐壁溫及熔融鹽溫度異常報警；2儲熱系統(tǒng)中熔融鹽、導(dǎo)熱油介質(zhì)流量低報警；3導(dǎo)熱油-熔融鹽換熱器導(dǎo)熱油泄漏檢測；4各熔融鹽泵、導(dǎo)熱油泵出口壓力參數(shù)異常報警；5汽包式蒸汽發(fā)生器的汽包壁溫、汽包壓力、汽包水位參數(shù)異常報警；行相應(yīng)報警設(shè)置；7熱熔融鹽泵、冷熔融鹽泵、導(dǎo)熱油循環(huán)泵運行電流低報警；8具體的報警項目可按本標準附錄C和附錄D設(shè)置。6.2.5發(fā)電機組報警應(yīng)依據(jù)工藝系統(tǒng)的具體要求進行設(shè)置，并符合現(xiàn)行行業(yè)標準《火力發(fā)電廠熱工檢測及儀表設(shè)計規(guī)程》DL/T7.1.1保護系統(tǒng)應(yīng)針對機組特點進行設(shè)計，并滿足工藝系統(tǒng)和設(shè)備安全運行的要求。7.1.2對于太陽能熱發(fā)電廠中具有爆炸危險或其他危險的工藝系統(tǒng)和設(shè)備，宜按照現(xiàn)行國家標準《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》GB/T21109的要求，進行危險和可操作性分析(HAZOP分析),并在HAZOP分析的基礎(chǔ)上，進行安全完整性等級分析(SIL分析),選用滿足標準要求的儀表和控制設(shè)備/系統(tǒng)。7.1.3保護系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)有防止誤動和拒動的措施，保護系統(tǒng)電源中斷和恢復(fù)不會誤發(fā)動作指令。7.1.4機組保護系統(tǒng)應(yīng)遵循獨立性的原則，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1停機保護應(yīng)有獨立的邏輯，且應(yīng)在功能上和物理上獨立于其他邏輯系統(tǒng)，不得與其他邏輯系統(tǒng)合并設(shè)置；2汽輪機跳閘保護系統(tǒng)的邏輯控制器應(yīng)單獨冗余設(shè)置，或者設(shè)置獨立的系統(tǒng)；3保護系統(tǒng)應(yīng)有獨立的I/O通道，并有電隔離措施；4冗余的I/O信號應(yīng)通過不同的I/O模件接入；5除定日鏡場和集熱場外，觸發(fā)跳閘保護信號的儀表應(yīng)獨立設(shè)置，當(dāng)無法獨立設(shè)置需與其他系統(tǒng)合用時，其信號應(yīng)首先進入保護系統(tǒng)；6用于機組保護跳閘的信號應(yīng)采用硬接線方式。7.1.5保護動作原因應(yīng)設(shè)事件順序記錄，并具有事故追憶功能。7.1.6保護系統(tǒng)輸出的操作指令應(yīng)優(yōu)先于其他任何指令。7.1.7保護系統(tǒng)不應(yīng)設(shè)置供運行人員切除和投入保護、手動復(fù)位保護邏輯的任何操作手段。7.2.1當(dāng)主控制系統(tǒng)發(fā)生全局性或重大故障時，為了確保安全停機，機組應(yīng)設(shè)置下列獨立于控制系統(tǒng)的硬接線后備操作手段：1汽輪機跳閘；2汽包緊急疏水門開；3汽機真空破壞門開；4啟動直流潤滑油泵；5啟動交流潤滑油泵；6發(fā)電機或發(fā)電機變壓器組跳閘；7發(fā)電機滅磁開關(guān)跳閘；8啟動柴油發(fā)電機。7.2.2宜在控制室操作臺上設(shè)置鏡場或集熱場緊急散焦按鈕、定日鏡或集熱器安全位置按鈕。7.2.3太陽能熱發(fā)電廠機組應(yīng)設(shè)置下列保護：1對于吸熱介質(zhì)為熔融鹽的塔式、槽式及菲涅爾式太陽能熱發(fā)電廠，當(dāng)儲熱系統(tǒng)故障時，應(yīng)停止機組的運行；2對于吸熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油的槽式及菲涅爾式太陽能熱發(fā)電廠，當(dāng)集熱系統(tǒng)和儲熱系統(tǒng)同時故障時，應(yīng)停止機組的運行；3對于單列配置的導(dǎo)熱油-蒸汽發(fā)生系統(tǒng)或熔融鹽-蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的任一臺熱交換器故障解列時，應(yīng)停止汽輪發(fā)電機組的運行，可不停止集熱系統(tǒng)和儲熱系統(tǒng)的運行；對于雙列配置的導(dǎo)熱油-蒸汽發(fā)生系統(tǒng)或熔融鹽-蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，雙列故障解列時，應(yīng)停止汽輪發(fā)電機組的運行，可不停止集熱系統(tǒng)和儲熱系統(tǒng)的運行；當(dāng)其中任一臺熱交換器故障時，解列對應(yīng)列的蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，機組減負荷運行；4在儲熱系統(tǒng)放熱發(fā)電運行模式下，儲熱系統(tǒng)故障時應(yīng)停止機組的運行；5在沒有儲熱的太陽能熱發(fā)電運行模式下，集熱系統(tǒng)故障跳閘時應(yīng)停止機組的運行。7.2.4當(dāng)機組具有快速甩負荷(FCB)功能時，集熱系統(tǒng)和儲熱系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、汽輪機和發(fā)電機組之間相應(yīng)的保護應(yīng)符合下列1外部系統(tǒng)故障引起發(fā)電機解列，不應(yīng)跳閘汽輪機的運行；2發(fā)電機主保護動作應(yīng)跳閘汽輪機的運行，可不停止集熱系統(tǒng)、儲熱系統(tǒng)和蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的運行；3汽輪機事故停機應(yīng)跳閘發(fā)電機組的運行，可不停止集熱系統(tǒng)、儲熱系統(tǒng)和蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的運行。7.2.5當(dāng)機組不具有快速甩負荷(FCB)功能時，但汽輪機旁路系統(tǒng)具有快開功能且容量足夠時，集熱系統(tǒng)和儲熱系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、汽輪機和發(fā)電機組之間相應(yīng)的保護應(yīng)符合下列規(guī)定：1外部系統(tǒng)故障引起發(fā)電機解列，應(yīng)跳閘汽輪發(fā)電機組的運行，可不停止集熱系統(tǒng)、儲熱系統(tǒng)和蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的運行；2發(fā)電機主保護動作，應(yīng)跳閘汽輪機的運行，可不停止集熱系統(tǒng)、儲熱系統(tǒng)和蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的運行；3汽輪機事故停機應(yīng)停止發(fā)電機組的運行，可不停止集熱系統(tǒng)、儲熱系統(tǒng)和蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的運行。7.2.6當(dāng)機組不具有快速甩負荷(FCB)功能時，汽輪機旁路系統(tǒng)不具有快開功能或容量不足時，集熱系統(tǒng)和儲熱系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、汽輪機和發(fā)電機組之間相應(yīng)的保護應(yīng)符合下列規(guī)定：1外部系統(tǒng)故障引起發(fā)電機解列，應(yīng)跳閘汽輪發(fā)電機組和蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的運行，可不停止集熱系統(tǒng)和儲熱系統(tǒng)的運行；2發(fā)電機主保護動作，應(yīng)跳閘汽輪機和蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的運行，可不停止集熱系統(tǒng)和儲熱系統(tǒng)的運行；3汽輪機事故停機應(yīng)停止發(fā)電機組的運行、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的運行，可不停止集熱系統(tǒng)和儲熱系統(tǒng)的運行。7.3集熱系統(tǒng)保護7.3.1塔式太陽能熱發(fā)電廠定日鏡場的主要保護項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：1定日鏡場控制系統(tǒng)通信故障保護；2定日鏡場控制系統(tǒng)供電故障保護；3定日鏡就地控制裝置通信故障保護；4定日鏡就地控制裝置供電故障保護；1吸熱器表面超溫保護；2吸熱器吸熱介質(zhì)斷流保護；3吸熱器緩沖罐液位高、低保護；4吸熱器設(shè)備廠家要求的其他保護。7.3.3槽式、線性菲涅耳式太陽能熱發(fā)電廠集熱系統(tǒng)保護項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：1集熱場控制系統(tǒng)通信故障保護；2集熱場控制系統(tǒng)供電故障保護；3集熱器就地控制裝置通信故障保護；4集熱器就地控制裝置供電故障保護；5集熱管內(nèi)導(dǎo)熱油或熔融鹽超溫保護；6集熱器吸熱介質(zhì)導(dǎo)熱油或熔融鹽斷流保護；7集熱器吸熱介質(zhì)導(dǎo)熱油或熔融鹽防凝保護；9集熱器廠家要求的其他保護。7.4儲熱系統(tǒng)保護7.4.1采用導(dǎo)熱油作為吸熱介質(zhì)時，儲熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)熱油-熔融鹽換熱器的導(dǎo)熱油泄漏保護，當(dāng)檢測到導(dǎo)熱油泄漏到熔融鹽系統(tǒng)時，應(yīng)緊急跳閘儲熱系統(tǒng)的運行。7.4.2儲熱系統(tǒng)輔機應(yīng)設(shè)置下列保護：1)熔融鹽儲罐液位過低；2)熔融鹽泵入口溫度過低；3)其他保護項目。1)熔融鹽儲罐液位過低；2)熔融鹽泵入口溫度過低；3)熔融鹽泵軸承金屬溫度過高；4)熔融鹽泵電機軸承金屬溫度過高或線圈溫度過高；5)其他保護項目。7.5蒸汽發(fā)生系統(tǒng)保護7.5.1當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)實現(xiàn)蒸汽發(fā)生系統(tǒng)跳閘保護：1汽包式蒸汽發(fā)生器汽包水位過高或過低保護；2直流蒸發(fā)器的給水流量過低；3主蒸汽壓力高保護；4再熱蒸汽壓力過高保護；5換熱介質(zhì)斷流保護；6蒸汽發(fā)生器設(shè)備要求的保護。7.5.2對于單列配置的導(dǎo)熱油-蒸汽發(fā)生系統(tǒng)或熔融鹽-蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的任一臺熱交換器故障時，應(yīng)解列蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的運行。7.5.3對于雙列配置的導(dǎo)熱油-蒸汽發(fā)生系統(tǒng)或熔融鹽-蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，當(dāng)其中任一臺熱交換器故障時，應(yīng)解列對應(yīng)列蒸汽發(fā)生系7.6.1汽輪機、熱力系統(tǒng)及輔機保護應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《火力發(fā)電廠熱工保護系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5428的相關(guān)規(guī)定。7.6.2對于吸熱介質(zhì)為熔融鹽的塔式、槽式及線性菲涅爾式太陽能熱發(fā)電廠汽輪機保護除應(yīng)符合第7.6.1條的規(guī)定外，運行中的汽輪機當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，還應(yīng)實現(xiàn)汽輪機緊急跳閘保護：1儲熱系統(tǒng)故障停止運行；2沒有儲熱時集熱系統(tǒng)故障停止運行；3所有蒸汽發(fā)生系統(tǒng)故障停止運行。7.6.3對于吸熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油的槽式及菲涅爾式太陽能熱發(fā)電廠汽輪機保護除應(yīng)符合第7.6.1條的規(guī)定外，運行中的汽輪機當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，還應(yīng)實現(xiàn)汽輪機緊急跳閘保護：1集熱系統(tǒng)和儲熱系統(tǒng)同時故障停止運行；2沒有儲熱時集熱系統(tǒng)故障停止運行；3所有蒸汽發(fā)生系統(tǒng)故障停止運行。8模擬量控制和開關(guān)量控制行中需維持穩(wěn)定的重要參數(shù)，應(yīng)設(shè)置模擬量控制回路。8.1.2模擬量控制系統(tǒng)應(yīng)充分考慮機組特點、工藝過程對控制質(zhì)量的要求和對象的動態(tài)特性?？刂苹芈返脑O(shè)計應(yīng)按照實用、可靠的8.1.3模擬量控制系統(tǒng)控制回路設(shè)計時應(yīng)符合下列規(guī)定：1按照保護和聯(lián)鎖控制優(yōu)先的原則設(shè)計，在任何控制方式2控制對象或控制項目應(yīng)設(shè)有手動、自動操作手段，并具備雙向無擾切換功能；3各控制方式之間應(yīng)設(shè)切換邏輯，并具備雙向無擾切換功能；4重要的控制項目的變送器，宜采用雙重或三重冗余設(shè)置；5平行控制兩個及以上被控對象時，該控制系統(tǒng)應(yīng)有被控對象的負荷分配和自動轉(zhuǎn)移匹配功能。8.1.4太陽能熱發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)宜設(shè)置下列任一異常情況出現(xiàn)時的控制回路報警，并退出自動控制邏輯：1控制系統(tǒng)設(shè)備故障；2主要參數(shù)變送器故障；3測量值與設(shè)定值偏差大；4系統(tǒng)輸出與執(zhí)行器位置偏差大；5手動、自動操作在聯(lián)鎖保護信號作用時的自動切換；6控制系統(tǒng)電源和氣源故障。8.1.5開關(guān)量控制應(yīng)滿足系統(tǒng)啟動、停止及正常運行工況的控制要求，并能實現(xiàn)系統(tǒng)在異常運行工況下的事故處理和緊急停機的控制操作，保證系統(tǒng)安全。8.1.6開關(guān)量控制功能應(yīng)符合下列規(guī)定：1實現(xiàn)主機、輔機、閥門、擋板的順序控制、單個操作及試驗操作；2在發(fā)生局部設(shè)備故障跳閘時，聯(lián)鎖啟動和停止相關(guān)的設(shè)備；3實現(xiàn)狀態(tài)報警、聯(lián)鎖及保護。8.1.7順序控制應(yīng)按驅(qū)動級、子組級、功能組級水平進行設(shè)計，并應(yīng)遵守保護、聯(lián)鎖操作優(yōu)先的原則，在條件成熟時可按照機組級水平進行設(shè)計。在順序控制過程中出現(xiàn)保護、聯(lián)鎖指令時，應(yīng)將控制進程中斷，并使工藝系統(tǒng)按照保護、聯(lián)鎖指令執(zhí)行。8.2模擬量控制功能8.2.1太陽能熱發(fā)電廠模擬量控制應(yīng)實現(xiàn)下列基本功能：1應(yīng)滿足機組正常運行的控制要求，同時考慮到太陽能熱發(fā)電2太陽能熱發(fā)電廠模擬量控制應(yīng)滿足機組啟動、停止工況下的控制要求，同時在模擬量控制方案實施過程中充分考慮機組事故及異常工況下與開關(guān)量控制、聯(lián)鎖控制的相互協(xié)調(diào)。3太陽能熱發(fā)電廠協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)應(yīng)對機組負荷變動時汽機側(cè)用能需求和蒸汽發(fā)生側(cè)能量供給進行平衡，確保機組負荷快速平穩(wěn)地響應(yīng)電網(wǎng)調(diào)度機構(gòu)負荷調(diào)度指令，機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)應(yīng)具有以下幾種控制模式：1)蒸汽發(fā)生器、汽輪機協(xié)調(diào)控制模式；2)蒸汽發(fā)生器跟蹤控制模式；3)汽輪機跟蹤模式；4)手動控制模式。4對于導(dǎo)熱油介質(zhì)的太陽能熱發(fā)電廠，協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的控制方案設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾種運行方式：1)集熱系統(tǒng)收集熱量僅用于發(fā)電；2)集熱系統(tǒng)收集熱量同時用于發(fā)電和儲熱；3)儲熱系統(tǒng)放熱用于發(fā)電；4)儲熱系統(tǒng)放熱和集熱系統(tǒng)熱量共同用于發(fā)電。5機組協(xié)調(diào)控制和汽輪機控制宜設(shè)計有參與一次調(diào)頻的相關(guān)功能，滿足調(diào)度機構(gòu)對相應(yīng)容量機組一次調(diào)頻的基本要求。6導(dǎo)熱油、熔融鹽溫度控制、給水控制、凝結(jié)水控制、旁路控制等重要控制回路應(yīng)結(jié)合不同的運行工況考慮多種控制模式。7當(dāng)下列信號采用差壓測量方式時，模擬量控制系統(tǒng)應(yīng)對下列測量信號進行補償處理：1)給水流量信號應(yīng)有給水溫度補償；2)主蒸汽流量信號應(yīng)有主蒸汽壓力、溫度補償；3)汽包水位信號應(yīng)有壓力補償。8熔融鹽和導(dǎo)熱油流量測量應(yīng)有溫度補償。9模擬量控制方案設(shè)計可考慮采用有成功工程應(yīng)用經(jīng)驗的先進控制算法。8.2.2塔式太陽能熱發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)太陽輻射度、鏡面反射率、吸熱器入口熔融鹽溫度等因素的變化，控制吸熱器出口熔融鹽介質(zhì)溫度在機組正常運行的要求范圍之內(nèi)，確保蒸汽發(fā)生系統(tǒng)出口蒸汽品質(zhì)滿足機組運行要求，同時保證各輔助系統(tǒng)相關(guān)被控參數(shù)不偏離機組各工況下的正常范圍。8.2.3槽式太陽能熱發(fā)電廠集熱場模擬量控制系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)太陽輻射度、鏡面反射率或入口處導(dǎo)熱油溫度等因素的變化，維持集熱場出口傳熱介質(zhì)溫度在機組正常運行的要求范圍之內(nèi)。8.3模擬量控制項目8.3.1塔式太陽能熱發(fā)電廠模擬量控制項目宜包括下列內(nèi)容：1機組協(xié)調(diào)控制；2集熱系統(tǒng)追蹤控制；3吸熱器出口熱熔融鹽介質(zhì)溫度控制；4主蒸汽溫度控制；5再熱蒸汽溫度控制；6給水控制；7凝汽器水位控制；8加熱器水位控制；10汽輪機控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)速、功率控制；11汽輪機軸封供汽壓力、溫度控制；12汽輪機潤滑油溫度控制；13空冷機組的汽輪機背壓控制；14其他輔助系統(tǒng)相關(guān)模擬量控制。8.3.2槽式、線性菲涅耳式太陽能熱發(fā)電廠模擬量控制項目除宜包括第8.3.1條第1款、第4款～第14款外，還宜包括下列1集熱器追日跟蹤控制；2集熱場傳熱介質(zhì)出口溫度控制；3導(dǎo)熱油膨脹罐壓力控制；4熔融鹽罐壓力控制；5儲熱系統(tǒng)儲熱模式下熱熔融鹽溫度控制；6儲熱系統(tǒng)放熱模式下高溫導(dǎo)熱油溫度控制。8.4開關(guān)量控制8.4.1太陽能熱發(fā)電廠開關(guān)量控制系統(tǒng)應(yīng)實現(xiàn)以下功能：1實現(xiàn)整個電廠的啟停控制和在不同運行方式下的平穩(wěn)切換，并能實現(xiàn)機組在異常工況下的事故處理和緊急停機；出集熱系統(tǒng)指定區(qū)域的太陽能定日鏡或集熱器組合；3系統(tǒng)初始化時，對導(dǎo)熱油或熔融鹽進行預(yù)熱處理，建立導(dǎo)熱油或熔融鹽的循環(huán)流動，防止導(dǎo)熱油或熔融鹽凝固；4槽式、線性菲涅爾太陽能熱發(fā)電廠的氮氣填充。8.4.2對于太陽能熱發(fā)電廠中需要經(jīng)常操作且規(guī)律性較強的工藝系統(tǒng)宜采用順序控制。8.4.3順序控制的執(zhí)行步序及操作方式應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)特點及其運行方式確定。8.4.4順序控制組態(tài)設(shè)計時應(yīng)有防止步序誤動作的措施，同時應(yīng)有完備的順序控制狀態(tài)及基本的報警設(shè)置。8.4.5塔式太陽能熱發(fā)電廠順序控制宜包括下列項目：1吸熱器熔融鹽及其壓縮空氣系統(tǒng)；3熔融鹽循環(huán)及防凝伴熱系統(tǒng)；4疏鹽系統(tǒng)；6機組啟動給水系統(tǒng)；8凝結(jié)水系統(tǒng)；9加熱器疏水系統(tǒng)；10輔助蒸汽系統(tǒng)；11汽機抽汽系統(tǒng)；12凝汽器及其相關(guān)系統(tǒng)；13循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；14各種水處理系統(tǒng)。8.4.6槽式、線性菲涅耳式太陽能熱發(fā)電廠順序控制項目除宜包括第8.4.5條第4款～第14款外，還宜包括下列內(nèi)容：2導(dǎo)熱油或熔融鹽主循環(huán)泵組；3導(dǎo)熱油膨脹溢流系統(tǒng)；4導(dǎo)熱油再生系統(tǒng)；5氮氣系統(tǒng)；6導(dǎo)熱油或熔融鹽循環(huán)及防凝系統(tǒng)。8.5.1工藝系統(tǒng)及其相關(guān)設(shè)備的聯(lián)鎖條件應(yīng)依據(jù)工藝系統(tǒng)的運行要求確定。8.5.2聯(lián)鎖控制邏輯不應(yīng)在設(shè)備允許條件不滿足的情況下動作。8.5.3太陽能熱發(fā)電廠相關(guān)工藝系統(tǒng)聯(lián)鎖設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1對于離心泵，運行時應(yīng)延時打開出口閥，停運時應(yīng)延時關(guān)閉出口閥；2運行設(shè)備事故跳閘時，應(yīng)聯(lián)鎖啟動備用設(shè)備；3相關(guān)工藝參數(shù)達到規(guī)定值時，應(yīng)自動投入、切除相應(yīng)的設(shè)備；4相關(guān)工藝參數(shù)達到規(guī)定值時，應(yīng)自動打開、關(guān)閉相應(yīng)的設(shè)備/閥門；5減溫水調(diào)節(jié)閥投入自動時，應(yīng)自動打開減溫水隔離閥。8.5.4塔式太陽能熱發(fā)電廠集熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置以下聯(lián)鎖：1.吸熱器局部超溫后相應(yīng)定日鏡設(shè)備的待命聯(lián)鎖；2進入吸熱器吸熱介質(zhì)流量低時的定日鏡設(shè)備待命聯(lián)鎖；3吸熱器入口、出口閥門在啟動、停止及事故狀況下的聯(lián)鎖。8.5.5槽式、線性菲涅耳式太陽能熱發(fā)電廠集熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置下列1導(dǎo)熱油循環(huán)泵在啟動、停止及事故跳閘時與出口門的開關(guān)聯(lián)鎖；2導(dǎo)熱油膨脹罐液位與導(dǎo)熱油循環(huán)泵的聯(lián)鎖；3防凝系統(tǒng)循環(huán)泵與進出口門的開關(guān)聯(lián)鎖。8.5.6儲熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置以下聯(lián)鎖：1運行熔融鹽泵故障跳閘時，應(yīng)聯(lián)鎖啟動備用熔融鹽泵的聯(lián)鎖；2熔融鹽泵在啟動、停止及事故跳閘時與出口閥門的開關(guān)聯(lián)鎖；3熔融鹽泵與相應(yīng)熔融鹽儲罐液位、壓力的聯(lián)鎖；4熔融鹽泵與系統(tǒng)壓力、流量的聯(lián)鎖；5疏鹽泵在啟動、停止及事故跳閘時與其出口閥門的開關(guān)聯(lián)鎖；6疏鹽泵與疏鹽罐液位的聯(lián)鎖；7熔融鹽儲罐熔融鹽溫度、罐壁溫度與電加熱裝置的啟停聯(lián)鎖；8熔融鹽與防凝伴熱裝置的啟停聯(lián)鎖；9對于吸熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油的儲熱系統(tǒng)，還應(yīng)設(shè)置有熔融鹽泵與儲熱系統(tǒng)運行模式之間的啟停聯(lián)鎖；10對于吸熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油的儲熱系統(tǒng)，還應(yīng)設(shè)置系統(tǒng)內(nèi)相關(guān)閥門同儲熱系統(tǒng)運行模式之間的聯(lián)鎖。8.5.7蒸汽發(fā)生系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置下列聯(lián)鎖：1機組運行工況與蒸汽發(fā)生系統(tǒng)熔融鹽側(cè)疏鹽閥門的聯(lián)鎖；2換熱器本體溫度與換熱器入口熔融鹽或?qū)嵊烷y門之間的聯(lián)鎖；3各換熱器出口熔融鹽閥門與入口熔融鹽閥門之間的聯(lián)鎖；4給水溫度與低負荷預(yù)熱器投入、退出的聯(lián)鎖；5低負荷預(yù)熱器汽水側(cè)出入口閥門同旁路閥門之間的聯(lián)鎖；6過熱器、再熱器出口蒸汽管道電動閥門同機組運行參數(shù)之間的聯(lián)鎖。8.5.8汽輪機、熱力系統(tǒng)及輔機聯(lián)鎖應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5175的相關(guān)規(guī)定。9.1.1太陽能熱發(fā)電廠控制系統(tǒng)應(yīng)實現(xiàn)機組啟動、停止及各種工況的穩(wěn)定運行和異常工況事故的處理。9.1.2太陽能熱發(fā)電廠控制系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)太陽能熱發(fā)電、太陽能儲熱、太陽能熱發(fā)電并儲熱、儲熱系統(tǒng)放熱發(fā)電、太陽能及儲熱系統(tǒng)同時放熱發(fā)電等各種運行模式的平穩(wěn)切換控制。9.1.3太陽能熱發(fā)電廠控制系統(tǒng)的選擇應(yīng)遵循成熟可靠的原則，在條件允許時，各控制系統(tǒng)宜采用統(tǒng)一的軟硬件平臺。9.1.4控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)安全應(yīng)符合國家相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。9.2主控制系統(tǒng)9.2.1主控制系統(tǒng)的監(jiān)控范圍應(yīng)包括儲熱系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機組及其輔助系統(tǒng)、發(fā)變組及廠用電系統(tǒng)、輔助車間系統(tǒng)等。9.2.2主控制系統(tǒng)宜采用分散控制系統(tǒng)，當(dāng)技術(shù)經(jīng)濟論證合理時也可采用基于現(xiàn)場總線技術(shù)的分散控制系統(tǒng)。9.2.3控制系統(tǒng)內(nèi)所有模件應(yīng)是標準化、模件化和插入式結(jié)構(gòu)。9.2.4應(yīng)設(shè)置當(dāng)主控制系統(tǒng)故障時，確保機組安全停機的、獨立于控制系統(tǒng)的后備操作手段，具體內(nèi)容應(yīng)符合本標準第7.2.1條的規(guī)定。9.2.5主控制系統(tǒng)的配置應(yīng)包括控制器，I/O卡件、通信卡件/設(shè)9.2.6主控制系統(tǒng)的控制器、通信卡件/設(shè)備、電源等應(yīng)冗余配置。9.2.7主控制系統(tǒng)應(yīng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和處理、信號和設(shè)備報警、保護、模擬量控制、開關(guān)量控制等功能，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和處理應(yīng)實現(xiàn)工藝流程圖、趨勢、月報表、用戶定義的報表和打印，歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索功能，宜實現(xiàn)機組性能計算；控制功能應(yīng)滿足本標準第6章～第8章的要求。9.2.8主控制系統(tǒng)的可擴展性應(yīng)符合下列規(guī)定：1控制器站的處理能力應(yīng)有40%余量，操作員站處理器能力應(yīng)有60%余量；2處理器內(nèi)部存儲器應(yīng)有50%余量，外部存儲器應(yīng)有60%3共享式以太網(wǎng)通信負荷率不大于20%,其他網(wǎng)絡(luò)通信負荷率不大于40%;4每個機柜內(nèi)每種類型輸入/輸出測點宜有10%～15%的余量，每個機柜內(nèi)宜有10%～15%輸入/輸出模件插槽余量。9.2.9主控制系統(tǒng)的可利用率至少應(yīng)為99.9%。9.2.10汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)宜與主控制系統(tǒng)選型一致，當(dāng)選型不一致時應(yīng)設(shè)置與主控制系統(tǒng)的冗余通信接口。汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)應(yīng)包括電子裝置、液壓系統(tǒng)、就地儀表和執(zhí)行設(shè)備，并宜具有下列功能：1汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)宜具有轉(zhuǎn)速控制、負荷控制、主汽壓力控制、熱應(yīng)力計算功能、超速保護功能、閥門管理和閥門活動試驗功能；2汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)宜實現(xiàn)將汽輪機從盤車轉(zhuǎn)速帶到同步轉(zhuǎn)速并網(wǎng)，直至帶滿負荷的自啟動及負荷自動控制功能。9.2.11汽輪機緊急跳閘系統(tǒng)可采用電子邏輯系統(tǒng)或繼電器硬邏輯系統(tǒng)，系統(tǒng)宜采用SIL3級的安全相關(guān)系統(tǒng)。安全相關(guān)系統(tǒng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣/電子/可編程電子安全相關(guān)系統(tǒng)的功能安全》GB/T20438和《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》GB/T21109的有關(guān)規(guī)定。9.2.12操作員站應(yīng)設(shè)置滿足運行人員實時監(jiān)控機組、工藝系統(tǒng)和設(shè)備的運行，監(jiān)視和處理異常工況和故障的人-機界面功能；工程師站應(yīng)使維護工程師能夠進行應(yīng)用軟件的調(diào)試、修改、備份以及數(shù)據(jù)庫維護；工程師站應(yīng)設(shè)置權(quán)限管理，防止非法侵入和修改。9.3塔式太陽能熱發(fā)電定日鏡場控制系統(tǒng)9.3.1定日鏡場控制宜納入發(fā)電廠主控制系統(tǒng)，也可采用獨立的控制系統(tǒng)；如采用獨立控制系統(tǒng)，應(yīng)與主控制系統(tǒng)實現(xiàn)硬接線和冗余通信連接，并應(yīng)配置獨立的操作員站。9.3.2定日鏡場控制系統(tǒng)應(yīng)包括鏡場中全部定日鏡的監(jiān)控，并可根據(jù)當(dāng)前氣象條件及吸熱器運行工況自動調(diào)度鏡場中每個定日鏡的運行方式。9.3.3定日鏡場控制系統(tǒng)應(yīng)實現(xiàn)下列主要功能：1調(diào)度定日鏡實現(xiàn)預(yù)熱吸熱器上鹽或排鹽所需溫度，并維持上鹽和排鹽期間溫度相對穩(wěn)定；2根據(jù)負荷需要，對定日鏡進行調(diào)度，使吸熱器受熱均勻；3當(dāng)定日鏡場、吸熱器及其輔助設(shè)備出現(xiàn)故障時，能快速停運整個定日鏡場。9.3.4定日鏡就地控制裝置可采用可編程控制器或其他控制裝置，控制裝置應(yīng)與定日鏡場控制系統(tǒng)進行通信。定日鏡就地控制裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1定日鏡就地控制裝置跟蹤控制精確度應(yīng)滿足定日鏡場的整體性能要求；2定日鏡就地控制裝置應(yīng)能實現(xiàn)定日鏡安裝及跟蹤誤差自校正功能；3定日鏡的各種運行方式宜在定日鏡就地控制裝置內(nèi)實現(xiàn)；4定日鏡就地控制裝置宜內(nèi)置追日跟蹤控制邏輯，獨立地實現(xiàn)定日鏡跟蹤控制。9.4槽式太陽能熱發(fā)電集熱場控制系統(tǒng)9.4.1槽式太陽能熱發(fā)電集熱場的監(jiān)視與控制宜納入主控制系統(tǒng)監(jiān)視與控制。9.4.2集熱器組合就地控制裝置宜采用可編程邏輯控制器，控制裝置應(yīng)與主控制系統(tǒng)進行通信。9.4.3集熱器組合就地控制裝置應(yīng)實現(xiàn)下列功能：1計算太陽位置，調(diào)整集熱器實現(xiàn)追日跟蹤控制；2將集熱器運行狀態(tài)數(shù)據(jù)發(fā)送給主控制系統(tǒng)；3接受主控制系統(tǒng)的運行指令，實現(xiàn)對集熱器運行方式的獨立控制。9.4.4集熱管內(nèi)溫度測量信號可采用遠程I/O方式接入主控制系統(tǒng)，也可就近接入集熱器組合就地控制裝置。9.5線性菲涅耳式太陽能熱發(fā)電集熱場控制系統(tǒng)9.5.1線性菲涅耳式太陽能熱發(fā)電集熱場的監(jiān)視與控制，宜納入主控制系統(tǒng)監(jiān)視與控制。9.5.2集熱器組合就地控制裝置宜采用可編程邏輯控制器，控制裝置應(yīng)與主控制系統(tǒng)進行通信。9.5.3集熱器組合就地控制裝置應(yīng)實現(xiàn)下列功能：1計算太陽位置，調(diào)整集熱器實現(xiàn)追日跟蹤控制；2將集熱器運行狀態(tài)數(shù)據(jù)發(fā)送給主控制系統(tǒng)；3接受主控制系統(tǒng)的運行指令，實現(xiàn)對集熱器運行方式的獨9.5.4集熱管內(nèi)溫度測量信號可采用遠程I/O方式接入主控制系統(tǒng)，也可就近接入集熱器就地控制裝置。9.6防凝控制系統(tǒng)9.6.1熔融鹽介質(zhì)的防凝系統(tǒng)可納入主控制系統(tǒng)監(jiān)視與控制，也可由獨立的就地控制裝置控制；當(dāng)設(shè)有就地控制裝置時，應(yīng)與主控制系統(tǒng)通信連接。9.6.2導(dǎo)熱油介質(zhì)的防凝系統(tǒng)宜納入主控制系統(tǒng)監(jiān)視與控制。9.7塔式太陽能熱發(fā)電定日鏡校準系統(tǒng)9.7.1定日鏡校準系統(tǒng)應(yīng)包含攝像機、上位計算機、通信接口及圖像分析處理軟件。9.7.2定日鏡校準系統(tǒng)的技術(shù)指標應(yīng)符合下列規(guī)定：1圖像識別時間小于100ms;2圖像識別精度不低于0.1%。9.7.3定日鏡校準系統(tǒng)可自動的矯正定日鏡的跟蹤控制誤差，校準系統(tǒng)的配置數(shù)量應(yīng)根據(jù)定日鏡場規(guī)模確定。9.7.4定日鏡校準系統(tǒng)的攝像機應(yīng)配置防護罩，在防護罩積灰、積水情況下能實現(xiàn)自清潔以保證測量精度。9.7.5定日鏡校準系統(tǒng)與塔式定日鏡場控制系統(tǒng)應(yīng)采用通信連接。10太陽能輻射現(xiàn)場監(jiān)測站10.1.1太陽能熱發(fā)電廠應(yīng)設(shè)置太陽能輻射現(xiàn)場監(jiān)測站。10.1.2太陽能輻射現(xiàn)場監(jiān)測站的數(shù)量應(yīng)結(jié)合集熱場規(guī)模和布局統(tǒng)一考慮，場內(nèi)宜設(shè)置多套方位性布局的運行現(xiàn)場監(jiān)測站和1套全參數(shù)現(xiàn)場監(jiān)測站。10.1.3太陽能輻射現(xiàn)場監(jiān)測站的現(xiàn)場監(jiān)測設(shè)備應(yīng)設(shè)置在廠區(qū)內(nèi)10.1.4太陽能輻射現(xiàn)場監(jiān)測站的組成應(yīng)包括現(xiàn)場監(jiān)測設(shè)備與用于數(shù)據(jù)采集、存儲、處理的計算機監(jiān)測系統(tǒng)。多套現(xiàn)場監(jiān)測站宜合設(shè)1套計算機監(jiān)測系統(tǒng)。10.1.5太陽能輻射現(xiàn)場監(jiān)測站除應(yīng)符合本標準的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《塔式太陽能光熱發(fā)電站設(shè)計標準》GB/T10.2.1運行現(xiàn)場監(jiān)測站監(jiān)測內(nèi)容應(yīng)包括總輻射量GHI(GlobalHorizontalIrradiance)、直射輻照度DNI(DirectNormalIrradi-ance)、散射輻射量DHI(DiffuseHorizontalIrradiance)向的實測時間序列數(shù)據(jù)。10.2.2全參數(shù)現(xiàn)場監(jiān)測站監(jiān)測內(nèi)容宜包括總輻射量GHI、直射水、能見度等的實測時間序列數(shù)據(jù)。10.2.3太陽能資源直接輻射、散射輻射和總輻射的測量應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《太陽能資源測量直接輻射》GB/T33698、《太陽能資源測量散射輻射》GB/T33699和《太陽能資源測量總輻10.2.4太陽能輻射現(xiàn)場監(jiān)測站的測量數(shù)據(jù)，宜采用通信網(wǎng)絡(luò)有線傳輸方式接入計算機檢測系統(tǒng)。10.2.5無外部電源供電的現(xiàn)場監(jiān)測站宜配置由太陽能板和電池系統(tǒng)組成的整體電源設(shè)備，電池容量應(yīng)滿足監(jiān)測站連續(xù)安全運行的要求。10.2.6太陽能輻射現(xiàn)場監(jiān)測站的直接輻射表和散射輻射表宜采用太陽位置全自動跟蹤裝置，配置蜂窩接收設(shè)備或IP通信裝置，直接接收衛(wèi)星定位系統(tǒng)的時鐘及定位信號，由控制器控制自動搜尋太陽位置，自動選擇合理跟蹤方式，實現(xiàn)對太陽的全自動跟蹤功能。10.2.7太陽能輻射現(xiàn)場監(jiān)測站的計算機檢測系統(tǒng)宜包括下列1輻射數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理及存儲、數(shù)據(jù)報表及打印等功能；2數(shù)據(jù)宜1s掃描一次；數(shù)據(jù)存儲可按照1min、1h、1d時段的綜合數(shù)據(jù)進行保存；3數(shù)據(jù)存儲設(shè)備應(yīng)穩(wěn)定、可靠；運行現(xiàn)場氣象監(jiān)測站的歷史數(shù)據(jù)存儲時間宜與主控制系統(tǒng)保持一致；全參數(shù)現(xiàn)場氣象監(jiān)測站應(yīng)具有長期歷史數(shù)據(jù)存放及調(diào)用的功能；4計算機檢測系統(tǒng)應(yīng)采用通信的方式向電廠主控制系統(tǒng)或鏡場控制系統(tǒng)傳輸實時的太陽能輻射數(shù)據(jù)，并在參數(shù)超出正常范圍時進行報警，在風(fēng)速過高時實現(xiàn)鏡場或集熱場設(shè)備的聯(lián)鎖以及安全保護動作。10.3太陽能熱功率及發(fā)電能力預(yù)測系統(tǒng)10.3.1太陽能熱發(fā)電廠應(yīng)設(shè)置太陽能熱功率及發(fā)電能力預(yù)測系統(tǒng)。預(yù)測系統(tǒng)宜根據(jù)相關(guān)實時數(shù)據(jù)及歷史數(shù)據(jù)，應(yīng)用智能算法和統(tǒng)計規(guī)律等技術(shù)手段，對太陽能熱發(fā)電廠光功率和有功功率進行預(yù)報。10.3.2太陽能熱功率及發(fā)電能力預(yù)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)宜來源于全參數(shù)現(xiàn)場監(jiān)測站系統(tǒng)數(shù)據(jù)。10.3.3太陽能熱功率及發(fā)電能力預(yù)測系統(tǒng)宜配置全天空成像儀，實時監(jiān)測廠區(qū)上空云圖數(shù)據(jù)，作為發(fā)電能力短期預(yù)報的主要輸入數(shù)據(jù)。10.3.4太陽能熱功率及發(fā)電能力預(yù)測系統(tǒng)應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀缶痔鞖獍l(fā)布系統(tǒng)進行通信，取得氣象局關(guān)于實時氣象參數(shù)以及天氣預(yù)報參數(shù)，作為發(fā)電能力中長期預(yù)報的輸入數(shù)據(jù)。10.3.5太陽能熱功率及發(fā)電能力預(yù)測系統(tǒng)應(yīng)能隨著運行數(shù)據(jù)的積累逐步提高預(yù)測精度，為調(diào)度機構(gòu)統(tǒng)一調(diào)度管理提供趨勢預(yù)報。10.3.6儲熱型太陽能熱發(fā)電廠，太陽能熱功率及發(fā)電能力預(yù)測系統(tǒng)應(yīng)具備下列預(yù)測方式：1具備0h～4h超短期熱發(fā)電能力預(yù)測功能，并應(yīng)按照調(diào)度機構(gòu)規(guī)定每15min自動滾動上報未來0h～4h的光熱發(fā)電廠發(fā)電能力，包括未來4h的預(yù)期累計發(fā)電量、累計儲熱量以及未來0h~4h的發(fā)電功率曲線建議，時間分辨率為15min;2具備0h～72h短期熱發(fā)電能力預(yù)測功能，并應(yīng)按照調(diào)度機構(gòu)規(guī)定的時間每天上報次日0時起0h～24h光熱發(fā)電廠發(fā)電功率曲線建議，時間分辨率為15min;3具備0h～168h中長期熱發(fā)電能力預(yù)測功能，并應(yīng)按照調(diào)度機構(gòu)規(guī)定每天上報次日0時起0h～168h光熱發(fā)電廠預(yù)測發(fā)電量，時間分辨率為1h。10.3.7太陽能熱功率及發(fā)電量預(yù)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫、終端計算機可與太陽能輻射現(xiàn)場監(jiān)測站的計算機檢測系統(tǒng)合并設(shè)置，并采用通信方式接入電廠主控制系統(tǒng)或鏡場控制系統(tǒng)，其計算機操作員站及顯示器宜與集控室操作員站統(tǒng)一布置。11電源與氣源11.1.1太陽能熱發(fā)電廠儀表與控制系統(tǒng)的供電應(yīng)包括下列范圍：3就地控制裝置；4分散控制系統(tǒng)；5可編程控制系統(tǒng)；6太陽能輻射監(jiān)測站；7儀表取樣管路的電伴熱系統(tǒng)；8其他檢測裝置、控制系統(tǒng)和被控設(shè)備。11.1.2太陽能熱發(fā)電廠儀表與控制系統(tǒng)的電源類型及電能質(zhì)量應(yīng)參照現(xiàn)行行業(yè)標準《火力發(fā)電廠熱工電源及氣源系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)11.1.3交流220V儀表與控制電源負荷宜采用專用電源盤供電，根據(jù)用電負荷的容量和特性，可設(shè)置總電源盤和分電源盤進行供電，也可由電氣配電柜直接供電至各分電源盤。對用電負荷較大的設(shè)備宜由總電源盤直接供電。11.1.4交流380V配電柜宜按集熱系統(tǒng)、儲熱系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、汽輪機及除氧給水系統(tǒng)以及各輔助車間系統(tǒng)分組，也可結(jié)合用電對象的位置分組。11.1.5太陽能熱發(fā)電廠儀表與控制系統(tǒng)的電源系統(tǒng)基本要求、負11.1.6太陽能熱發(fā)電廠信息系統(tǒng)的供電電源應(yīng)有兩路，互為備電源或廠用電源。11.1.7太陽能熱發(fā)電廠儀表與控制的專用氣源品質(zhì)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《火力發(fā)電廠熱工電源及氣源系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5455的要求。11.2控制系統(tǒng)電源11.2.1鏡場控制系統(tǒng)、集熱場控制系統(tǒng)、主控制系統(tǒng)、汽輪機控制系統(tǒng)、機組的跳閘保護系統(tǒng)等重要系統(tǒng)的供電電源應(yīng)有兩路，互保安電源。11.2.2當(dāng)輔助車間集中控制網(wǎng)絡(luò)與主控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)一設(shè)置時，電源系統(tǒng)宜與主控制系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)置。當(dāng)輔助車間集中控制網(wǎng)絡(luò)單獨設(shè)置時，應(yīng)設(shè)有兩路供電電源，其中一路應(yīng)由交流不間斷電源供電。11.2.3各輔助車間控制系統(tǒng)均應(yīng)有兩路電源，宜分別引自相應(yīng)輔助車間低壓廠用電源系統(tǒng)配電柜，重要輔助車間的控制系統(tǒng)，宜配置獨立的交流不間斷電源裝置。11.3.1交流220V儀表電源盤的供電應(yīng)符合下列規(guī)定：1交流220V儀表電源盤應(yīng)有兩路電源進線；2對于接有不間斷電源負荷的電源盤的兩路電源，一路應(yīng)引自交流不間斷電源，另一路引自交流保安電源或廠用電源；3除接有不間斷電源負荷的電源盤外，其他儀表交流220V電源盤的兩路電源，宜引自低壓廠用母線不同段，其中一路也可引自交流保安電源。11.3.2‘太陽能輻射現(xiàn)場監(jiān)測站的供電電源宜采用交流不間斷電11.3.3儀表取樣管路電伴熱系統(tǒng)的供電電源宜采用單相三線制系統(tǒng)供電。11.4現(xiàn)場驅(qū)動設(shè)備電源11.4.1太陽能熱發(fā)電廠現(xiàn)場驅(qū)動設(shè)備供電配電柜宜按集熱系統(tǒng)、儲熱系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、汽輪機及除氧給水系統(tǒng)以及各輔助車間分別設(shè)置，每組配電柜應(yīng)有兩路輸入電源，分別引自廠用低壓母線的不同段。11.4.2集熱系統(tǒng)就地控制裝置的電源宜引自集熱系統(tǒng)電氣配11.5配氣網(wǎng)絡(luò)和設(shè)備配置11.5.1太陽能熱發(fā)電廠儀表與控制用壓縮空氣至塔式熱發(fā)電的吸熱塔/集熱場、儲熱系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、汽輪機及除氧給水系統(tǒng)以及各輔助車間的供氣母管宜采用雙母管或環(huán)狀管網(wǎng)。11.5.2配氣網(wǎng)絡(luò)中分支配氣母管宜采用單母管供氣方式或單母管環(huán)形供氣方式。11.5.3對分散布置或者耗氣量波動較大的用氣設(shè)備宜采用單線配氣方式供氣。當(dāng)用氣設(shè)備布置較為集中時，可根據(jù)用氣設(shè)備的分布情況設(shè)置氣源分配器，至各用氣設(shè)備的配氣支管從氣源分配器引出。11.5.4配氣網(wǎng)絡(luò)的設(shè)備配置、管路選擇、管路敷設(shè)及安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《火力發(fā)電廠熱工電源及氣源系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5455的相關(guān)規(guī)定。12.1.1太陽能熱發(fā)電廠的熔融鹽、導(dǎo)熱油等介質(zhì)及其區(qū)域和定日鏡場/集熱場的就地設(shè)備安裝、儀表管路、電纜的設(shè)計應(yīng)充分考慮工藝特點、介質(zhì)特性和現(xiàn)場環(huán)境等因素，根據(jù)需要采取必要的防12.1.2就地設(shè)備布置應(yīng)遵循安全、可靠、環(huán)保的基本原則，并滿足測量的基本要求。12.1.3就地設(shè)備安裝、管路、電纜的設(shè)計除應(yīng)符合本標準的規(guī)定力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火標準》GB50229和現(xiàn)行行業(yè)標準《火力發(fā)電廠熱工自動化就地設(shè)備安裝、管路、電纜設(shè)計規(guī)定》DL/T5182及《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第4部分：熱工儀表及控制裝置》DL5190.4的相關(guān)規(guī)定。12.2.1儀表導(dǎo)管和儀表閥門的配置與選擇應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)類型、工藝參數(shù)以及測量用途等因素合理確定。12.2.2測量熔融鹽介質(zhì)的就地儀表管路應(yīng)根據(jù)工程所采用熔融鹽的具體成分特性，考慮合理的防凝、防腐等措施。12.2.3測量導(dǎo)熱油介質(zhì)的就地儀表管路應(yīng)根據(jù)工程所采用導(dǎo)熱油的具體成分特性，考慮合理的防凝、防爆等措施。12.2.4熔融鹽介質(zhì)儀表接口管應(yīng)符合下列規(guī)定：1壓力測量取壓接口管宜采用與工藝管道相同材質(zhì)，宜與工藝管道統(tǒng)一同步設(shè)計；2壓力測量取壓管宜采用DN40及以上規(guī)格，與工藝管道應(yīng)采用焊接方式連接；3壓力測量宜采用法蘭連接安裝方式。12.2.5導(dǎo)熱油介質(zhì)的儀表導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：1壓力測量取壓管可采用不銹鋼材質(zhì)，也可采用與工藝管道相同材質(zhì)；2壓力測量取壓管與工藝管道應(yīng)采用焊接方式連接；3壓力測量宜采用法蘭連接安裝方式。12.2.6熔融鹽介質(zhì)的儀表閥門應(yīng)符合下列規(guī)定：1壓力測量管路上可不配置儀表一次門；3壓力測量管路上不應(yīng)配置排污門。12.2.7導(dǎo)熱油介質(zhì)的儀表閥門應(yīng)符合下列規(guī)定：1壓力測量管路上應(yīng)配置儀表一次門，一次門宜采用不銹鋼材質(zhì)，閥門規(guī)格可參照現(xiàn)行行業(yè)標準《火力發(fā)電廠熱工自動化就地設(shè)備安裝、管路、電纜設(shè)計規(guī)定》DL/T5182中燃油介質(zhì)的相關(guān)2壓力測量管路上不應(yīng)配置排污門。12.2.8熔融鹽、導(dǎo)熱油壓力測量取壓管與儀表的法蘭接口宜靠近取源點。12.2.9熔融鹽介質(zhì)的儀表測量管路應(yīng)依據(jù)工藝介質(zhì)的凝固點、儀表形式、填充液種類、當(dāng)?shù)貧庀髼l件等，采用與工藝管道一致的電伴熱保溫等防凝措施，并應(yīng)與工藝管道保溫進行同步設(shè)計、計12.2.10導(dǎo)熱油介質(zhì)的測量管路應(yīng)依據(jù)工藝介質(zhì)的凝固點、儀表形式、填充液種類、當(dāng)?shù)貧庀髼l件等，采用與工藝管道一致的保溫防凝措施，并應(yīng)與工藝管道保溫進行同步設(shè)計。12.3就地設(shè)備安裝12.3.1定日鏡場或集熱場區(qū)域控制柜、配電柜布置應(yīng)結(jié)合電纜通道設(shè)計和節(jié)省電纜長度等因素綜合考慮。12.3.2室外露天安裝的儀表、箱、柜，其金屬外殼應(yīng)可靠接地。12.3.3室外露天安裝的儀表、箱、柜，應(yīng)考慮相應(yīng)的防曬、防風(fēng)12.3.4定日鏡場或集熱場區(qū)域太陽能輻射監(jiān)測站的監(jiān)測設(shè)備、吸熱器表面能流檢測設(shè)備、定日鏡校準設(shè)備等的安裝位置、高度等應(yīng)綜合考慮太陽能熱發(fā)電廠的具體特點。12.4.1遠距離傳輸?shù)耐ㄐ烹娎|宜采用鎧裝光纖電纜。12.4.2太陽能熱發(fā)電廠儀表控制電纜護套的選擇宜符合下列規(guī)定：1電纜如采用地面明敷時宜采用外鎧裝、防紫外線、耐低溫2電纜如采用直埋或穿管淺埋敷設(shè)時，宜采用內(nèi)鎧裝并根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度選用耐低溫電纜；3架空電纜選擇宜根據(jù)現(xiàn)場的具體環(huán)境溫度、日照時間選用防紫外線、耐低溫類型的鎧裝電纜。12.4.3電纜線芯截面的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1測量及控制回路用電纜的線芯截面，宜按回路的最大允許電壓降及機械強度選擇，且不應(yīng)小于0.75mm2;接至插件線芯截面，宜采用不小于0.5mm2的多股軟線；2動力回路用電纜的線芯截面，應(yīng)按電動機的類型和功率所對應(yīng)的額定電流及機械強度選擇，且不應(yīng)小于1.5mm2;3測量用補償電纜的線芯截面，應(yīng)按儀表或計算機溫度模件的最大允許外部電阻及機械強度選擇，且不應(yīng)小于1.0mm2;4電纜采用直埋、穿管淺埋、明敷的形式敷設(shè)時，電纜截面的選擇宜考慮土壤電阻率、并列敷設(shè)系數(shù)及空氣溫度等對電纜載流12.4.4電纜、光纖復(fù)合低壓電纜敷設(shè)方式應(yīng)符合下列規(guī)定：1鏡場/集熱場區(qū)域的電纜敷設(shè)宜采用直埋方式，局部可采2對于穿越道路的電纜敷設(shè)宜采用排管、穿管直埋或電纜溝方式；光纖復(fù)合低壓電纜直埋穿越車行道下敷設(shè)時，埋置表面距地面的距離不應(yīng)小于1m;在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護措施。12.4.5電纜的防火設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火標準》GB50229和現(xiàn)行行業(yè)標準《火力發(fā)電廠熱工自動化就地設(shè)備安裝、管路、電纜設(shè)計規(guī)定》DL/T5182的相關(guān)規(guī)定。13.1.1太陽能熱發(fā)電廠信息系統(tǒng)的總體規(guī)劃與建設(shè)應(yīng)做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，其功能與配置應(yīng)按照投資方或主管單位的相關(guān)要求進行設(shè)計，并根據(jù)投資方或主管單位、監(jiān)管部門的信息交換要求設(shè)置相應(yīng)的接口。13.1.2太陽能熱發(fā)電廠信息系統(tǒng)宜采用統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)和硬件系統(tǒng)。不同系統(tǒng)應(yīng)避免軟件及功能配置的相互交叉或重復(fù)。13.1.3太陽能熱發(fā)電廠信息系統(tǒng)宜包括廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)、管議系統(tǒng)等。13