鋼結(jié)構(gòu)工程施工施工方法及工藝要求

126-鋼結(jié)構(gòu)工程施工施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1方案及技術(shù)參數(shù) -5-6.1.1鋼結(jié)構(gòu)施工總體概述 -5-6.1.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料選擇 -6-6.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備 -7-6.1.3.1構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 -7-6.1.3.2構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)堆放 -8-6.2施工工藝流程 -9-6.2.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì) -9-6.2.2鋼結(jié)構(gòu)加工與運(yùn)輸 -9-6.2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝 -10-6.2.4鋼結(jié)構(gòu)焊接 -11-6.2.5緊固件安裝 -11-6.2.6鋼結(jié)構(gòu)涂料施工 -12-6.3施工要點(diǎn) -12-6.3.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì) -13-6.3.1.1深化內(nèi)容概述 -13-6.3.1.2深化重點(diǎn)與難點(diǎn) -13-6.3.1.3資源配置與組織 -13- -14- -14-6.3.1.4深化設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃 -14-6.3.1.5深化設(shè)計(jì)實(shí)施 -15-6.3.1.6深化質(zhì)量保障 -16-6.3.1.7其他要求 -17-6.3.2鋼結(jié)構(gòu)加工與運(yùn)輸 -18-6.3.2.1鋼結(jié)構(gòu)加工概述 -18-6.3.2.2鋼結(jié)構(gòu)加工主要流程 -18-6.3.2.3資源配置與組織 -18-6.3.2.4主要構(gòu)件加工工藝 -21- -23- -23- -24- -26- -26-6.3.2.5加工制作質(zhì)量保證措施 -27-圖示 -29- -29- -29- -29- -30- -30-6.3.2.6鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝 -31-6.3.2.7鋼結(jié)構(gòu)校正 -38-6.3.2.8鋼結(jié)構(gòu)涂裝 -39-6.3.2.9鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗(yàn)收 -41-6.3.2.10鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)識(shí) -41-6.3.2.11鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸組織 -42-6.3.2.12鋼結(jié)構(gòu)成品保護(hù) -43-6.3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 -44-6.3.3.1地下室鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 -44-6.3.3.2地上鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 -55-6.3.3.3鋼樓梯吊安裝方案 -77-6.3.3.4鋼筋桁架樓承板吊裝方案 -78-6.3.3.5地腳錨栓安裝 -86-6.3.4鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái) -88-6.3.5施工通道設(shè)置 -89-6.3.6鋼結(jié)構(gòu)連接方案 -89-6.3.6.1鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓施工方案 -89-6.3.6.2鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案 -97-6.3.7鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量施工方案 -110-6.3.7.1鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量概述 -110-6.3.7.2鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量重難點(diǎn) -111-6.3.7.3應(yīng)對(duì)方式概述 -111-6.3.7.4測(cè)量實(shí)施的依據(jù)和保障 -112-6.3.7.5鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量準(zhǔn)備工作 -112-6.3.7.6測(cè)量具體實(shí)施方案 -114-6.3.7.7鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程測(cè)量控制 -117-6.3.7.8鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差及消除措施 -119-6.3.8鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)涂裝方案 -120-6.3.8.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工概況 -121-6.3.8.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工概況 -122-6.3.9檢測(cè)試驗(yàn)方案 -126-6.3.9.1檢測(cè)和試驗(yàn)原則 -126-6.3.9.2檢測(cè)和試驗(yàn)流程 -126-6.3.9.3檢驗(yàn)和試驗(yàn)內(nèi)容及取樣檢測(cè)方法 -127-6.4檢查要求 -130-6.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1鋼結(jié)構(gòu)施工總體概述港城廣場(chǎng)建設(shè)項(xiàng)目（08-1地塊）施工總承包工程位于上海市浦東新區(qū)臨港新城環(huán)帶西南方位，北至黃日港南路，南至海港大道，西至環(huán)湖西二路。鋼結(jié)構(gòu)施工主要位于1#樓內(nèi)；1#樓地下為兩層整體地下室；地上分為1-A區(qū)、1-B區(qū)、1-C區(qū)、1-D區(qū)、連廊本項(xiàng)目包含鋼結(jié)構(gòu)的單體及結(jié)構(gòu)形式如下，均采用高空原位拼裝的安裝方法。單體名稱結(jié)構(gòu)高度（m）層數(shù)結(jié)構(gòu)形式鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)容1-A區(qū)13.1704/2鋼框架框架梁柱1-B區(qū)23.2006/2鋼框架框架梁柱1-C區(qū)23.2006/2鋼框架框架梁柱1-D區(qū)23.2006/2鋼框架框架梁柱連廊15.6704/2鋼框架框架梁柱鋼結(jié)構(gòu)分部概況6.1.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料選擇主要原材料(鋼板、焊材、螺栓、栓釘、油漆等)嚴(yán)格按照工藝下發(fā)的采購(gòu)清單以及技術(shù)條款進(jìn)行采購(gòu)。針對(duì)此工程，從國(guó)內(nèi)業(yè)績(jī)突出、資質(zhì)等級(jí)高、信譽(yù)好、實(shí)力強(qiáng)、品質(zhì)優(yōu)、同期產(chǎn)滿足要求的加工廠中選擇一至兩家進(jìn)行采購(gòu)，確保原材質(zhì)量及工程質(zhì)量。表6.1.2-1采購(gòu)要求序號(hào)材料名稱材質(zhì)/規(guī)格采購(gòu)要求1錨栓、鋼板Q355B《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-20062焊條E4315-E4316《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117-2012E5015-E5016《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118-20123氣保焊絲ER50-2《熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲》GB/T8110-20204埋弧焊絲H10Mn2《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T5293-2018H08MnA《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T5293-20185焊劑F5034《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T5293-2018F5031《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T5293-20186螺栓10.9S《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231-2006《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-20087安裝螺栓4.6S《六角頭螺栓》GB/T5782-2016《1型六角螺母》GB/T6170-2015《平墊圈A級(jí)》GB/T97.1-20028栓釘按圖紙《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433-20029油漆按圖紙、技術(shù)規(guī)范符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)表6.1.2-2鋼構(gòu)件概況序號(hào)截面簡(jiǎn)稱截面圖示使用部位板厚范圍（mm）材質(zhì)1箱型鋼柱主體框架鋼柱16-60Q355BQ420B2H型鋼梁主次鋼梁6-30Q355B6.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備6.1.3.1構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼構(gòu)件使用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在安裝前必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。鋼構(gòu)件以及材料的運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照項(xiàng)目部安裝計(jì)劃執(zhí)行，鋼構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)劃精確到每件的編號(hào)，至少準(zhǔn)備一個(gè)柱節(jié)安裝區(qū)域所需構(gòu)件，協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場(chǎng)與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計(jì)劃進(jìn)行。構(gòu)件到場(chǎng)后，按隨車貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，鋼柱、鋼梁等型鋼構(gòu)件應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等質(zhì)量控制因素，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制作廠應(yīng)迅速采取措施，更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場(chǎng)急需。1總體驗(yàn)收要求嚴(yán)格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行幾何尺寸、焊縫驗(yàn)收，合格后，辦理構(gòu)件驗(yàn)收和工序交接手續(xù)。2缺陷修補(bǔ)構(gòu)件出現(xiàn)缺陷，可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修補(bǔ)的，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)單位同意確認(rèn)修補(bǔ)工藝后，組織制作廠人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。修補(bǔ)方法如下：序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收工具、驗(yàn)收方法擬采用修補(bǔ)方法1焊縫探傷抽檢無(wú)損探傷檢測(cè)碳弧氣刨后重焊2焊角高度尺寸量測(cè)補(bǔ)焊3焊縫錯(cuò)邊、氣孔、夾渣目測(cè)檢查焊接修補(bǔ)4構(gòu)件表面外觀目測(cè)檢查焊接修補(bǔ)7現(xiàn)場(chǎng)焊接剖口方向角度對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)修正8構(gòu)件截面尺寸卷尺制作廠重點(diǎn)控制9構(gòu)件長(zhǎng)度卷尺制作廠重點(diǎn)控制10構(gòu)件表面平直度水準(zhǔn)儀制作廠重點(diǎn)控制11加工面垂直度靠尺制作廠重點(diǎn)控制12構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程變形經(jīng)緯儀變形修正13預(yù)留孔大小、數(shù)量卷尺、目測(cè)補(bǔ)開(kāi)孔14螺栓孔數(shù)量、間距卷尺、目測(cè)鉸孔修正15構(gòu)件吊耳目測(cè)檢查補(bǔ)漏或變形修正16表面防腐油漆目測(cè)、測(cè)厚儀檢查補(bǔ)刷油漆17表面污染目測(cè)檢查清潔處理6.1.3.2構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)堆放1堆放原則序號(hào)構(gòu)件堆放原則1進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件均須按照安裝順序堆放至指定堆場(chǎng)，并于堆放場(chǎng)地位置設(shè)置顯著的標(biāo)識(shí)牌。2構(gòu)件在外表面的顯目位置作標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)包括構(gòu)件編號(hào)、安裝區(qū)域及安裝方向。3構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后須及時(shí)清理內(nèi)部積水、污物等，避免內(nèi)部銹蝕。2堆放平面布置本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆放的平面位置詳見(jiàn)部署總平面布置圖。3構(gòu)件堆場(chǎng)示意構(gòu)件分為以下類別進(jìn)行堆放：外框鋼柱、外框鋼梁等。較重構(gòu)件必須單層鋪放在指定加固場(chǎng)地，合理設(shè)置支撐或枕木，防止邊緣擠壓變形。小型鋼梁、次構(gòu)件等可根據(jù)安裝順序合理疊放，先安裝的堆放于上面，并交錯(cuò)堆放防止構(gòu)件平面彎曲等變形。箱型鋼柱構(gòu)件堆放示意圖H型鋼梁構(gòu)件堆放示意圖6.2施工工藝流程6.2.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖6.2.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)流程圖6.2.2鋼結(jié)構(gòu)加工與運(yùn)輸圖6.2.2鋼結(jié)構(gòu)加工與運(yùn)輸主要流程圖6.2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝1鋼柱安裝流程1）鋼柱吊裝工藝吊耳采用柱上端連板上的吊裝孔，采用四點(diǎn)吊裝方式。起吊時(shí)鋼柱的根部要墊實(shí)，保證在根部不離地的情況下，通過(guò)吊鉤的起升與變幅及吊臂的回轉(zhuǎn)，逐步將鋼柱扶直，待鋼柱停止晃動(dòng)后再繼續(xù)提升。鋼柱吊裝就位后，采用四面段焊方式將鋼柱預(yù)先焊接固定在預(yù)埋件平面上，必須確認(rèn)焊接牢固后方可摘鉤。2）鋼柱校正工藝鋼柱就位后，按照先調(diào)整標(biāo)高、再調(diào)整扭轉(zhuǎn)、最后調(diào)整垂直度的順序，采用相對(duì)標(biāo)高控制方法，利用吊車、鋼楔、墊板、撬棍及千斤頂?shù)裙ぞ邔撝Ｕ郎?zhǔn)確。形成框架后不再需要進(jìn)行整體校正。標(biāo)高調(diào)整時(shí)利用吊車吊鉤的起落、撬棍撥動(dòng)調(diào)節(jié)上柱與下柱間隙直至符合要求，在上下耳板間隙中打入鋼楔。扭轉(zhuǎn)調(diào)整的方法：在上下耳板的不同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板即可達(dá)到校正扭轉(zhuǎn)偏差的目的。2鋼梁安裝流程表6.2.3鋼梁安裝流程序號(hào)安裝要點(diǎn)描述示意圖1安裝準(zhǔn)備構(gòu)件吊裝前清理摩擦面，保證摩擦面無(wú)浮銹油污，備好鋼梁連接板和安裝螺栓2鋼梁就位鋼梁就位后，先用沖釘將螺栓孔眼卡緊，穿入安裝螺栓，安裝螺栓數(shù)量不得少于螺栓總數(shù)的三分之一，且不得少于2顆。安裝連接螺栓時(shí)，嚴(yán)禁在情況不明的情況下任意擴(kuò)孔。臨時(shí)螺栓安裝時(shí)，連接板必須平整。立面上鋼梁吊裝，采用由下至上，順序安裝方法進(jìn)行3鋼梁固定主梁吊裝就位后，將鋼梁和連接板用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行固定。緊固前，要調(diào)整鋼梁水平度等參數(shù)至規(guī)范要求范圍。高強(qiáng)螺栓充分緊固后才能摘鉤。然后按照高強(qiáng)螺栓安裝方法安裝高強(qiáng)螺栓，最后焊接焊口6.2.4鋼結(jié)構(gòu)焊接圖6.2.4鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝流程6.2.5緊固件安裝表6.2.5緊固件施工流程施工步驟施工內(nèi)容施工內(nèi)容技術(shù)要求1清理構(gòu)件摩擦面構(gòu)件吊裝前清理摩擦面，保證摩擦面無(wú)浮銹油污2鋼梁吊裝就位后采用安裝螺栓臨時(shí)固定不得使雜物進(jìn)入連接面，安裝螺栓數(shù)量不得少于本節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的30%，且不少于2顆。3用高強(qiáng)螺栓更換安裝螺栓并進(jìn)行初擰高強(qiáng)螺栓的初擰，從螺栓群中部開(kāi)始安裝，向四周逐個(gè)擰緊4高強(qiáng)螺栓終擰初擰后24h內(nèi)完成終擰。終擰順序同初擰，螺栓終擰以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有2～3扣以上的余絲露在螺母外。6.2.6鋼結(jié)構(gòu)涂料施工鋼構(gòu)件在工廠內(nèi)焊接完畢后需按照一下流程進(jìn)行除銹和防腐處理。表6.2.6鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工流程工序防腐涂裝工藝要求1用拋丸機(jī)對(duì)鋼材進(jìn)行除銹處理，表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹后應(yīng)將鋼材表面灰塵除盡。2使用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂，噴嘴應(yīng)與鋼材表面保持30cm～50cm垂直距離，勻速移動(dòng)。3應(yīng)嚴(yán)格控制噴槍的有效覆蓋面，保證下一槍油漆噴涂時(shí)漆能夠覆蓋上一槍漆的1/3。底層完全干燥后方可進(jìn)行中間漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。4涂裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)涂層進(jìn)行檢查，涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無(wú)脫層、不空鼓、無(wú)流掛、無(wú)針孔，并及時(shí)用測(cè)厚儀對(duì)構(gòu)件涂層進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)已噴涂過(guò)的構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)。6.3施工要點(diǎn)6.3.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)6.3.1.1深化內(nèi)容概述鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)是依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙，利用設(shè)計(jì)軟件1:1建立與工程實(shí)際完全相符的鋼結(jié)構(gòu)3D全真模型，在鋼結(jié)構(gòu)建模過(guò)程中綜合考慮制作、運(yùn)輸、安裝、土建、裝修、機(jī)電、給排水、暖通、幕墻等各專業(yè)的要求與聯(lián)系，最后生成滿足鋼結(jié)構(gòu)采購(gòu)、制作、運(yùn)輸、安裝等各方施工需求的鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)專業(yè)報(bào)表及細(xì)化圖紙，即鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)。本工程深化設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括箱型柱、H型鋼柱鋼梁等。連接樣式多樣，圖紙深化情況直接影響現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量與進(jìn)度。同時(shí)，深化設(shè)計(jì)也應(yīng)考慮加工運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝，并與安全措施相結(jié)合，合理劃分吊裝單元并保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。表6.3.1.1深化設(shè)計(jì)主要內(nèi)容序號(hào)主要內(nèi)容1對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行深化設(shè)計(jì),包括完成深化設(shè)計(jì)模型、深化圖、各種報(bào)表等，按時(shí)有效地提供圖紙等相關(guān)資料。2在設(shè)計(jì)過(guò)程中結(jié)合制作、運(yùn)輸、安裝、其他相關(guān)專業(yè)等綜合因素，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行分段分節(jié)，配合加工、運(yùn)輸、安裝等各工序的正常運(yùn)作。3對(duì)工廠、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)措施節(jié)點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。4對(duì)深化設(shè)計(jì)工作進(jìn)行系統(tǒng)、有效地管理：包括進(jìn)度和質(zhì)量控制，滿足材料采購(gòu)、加工安裝需要，以及審查校核深化設(shè)計(jì)圖是否符合原設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求。5協(xié)調(diào)處理土建、幕墻、機(jī)電等專業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系問(wèn)題，配合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)服務(wù)工作，確保鋼結(jié)構(gòu)工程順利進(jìn)行。6.3.1.2深化重點(diǎn)與難點(diǎn)序號(hào)重難點(diǎn)重難點(diǎn)分析解決辦法1深化難度大混凝土降板區(qū)域多，機(jī)電管線穿鋼梁，深化難度大仔細(xì)研究機(jī)電圖紙，針對(duì)地上結(jié)構(gòu)降板區(qū)域多的情況與設(shè)計(jì)院溝通，在降板區(qū)域標(biāo)注出不同梁頂標(biāo)高，通過(guò)機(jī)電BIM模型導(dǎo)出機(jī)電管線圖，確保鋼梁開(kāi)洞的位置和精度。2施工工期緊施工工期緊，深化設(shè)計(jì)進(jìn)度要求高在充分理解原設(shè)計(jì)意圖、符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，結(jié)合具體的制造加工及焊接工藝，為保證整個(gè)工程的制作精度及焊接質(zhì)量，對(duì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造進(jìn)行詳細(xì)合理的工藝設(shè)計(jì)，保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的工藝實(shí)現(xiàn)。結(jié)合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及我單位的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，時(shí)刻與設(shè)計(jì)師溝通確定節(jié)點(diǎn)做法，同時(shí)方便現(xiàn)場(chǎng)施工3鋼結(jié)構(gòu)施工安全措施的配合深化設(shè)計(jì)過(guò)程中，需考慮現(xiàn)場(chǎng)施工安全等方面的要求充分考慮吊耳的設(shè)置，以防止構(gòu)件在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中發(fā)生變形，保證施工安全，根據(jù)不同柱、梁構(gòu)件設(shè)計(jì)不同的吊耳類型，采用Ansys和Midas有限元軟件對(duì)吊裝耳板的強(qiáng)度及變形進(jìn)行仿真分析，做到吊耳設(shè)計(jì)合理、安全、可靠。4深化設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)力集中的考慮深化設(shè)計(jì)階段，需對(duì)各個(gè)部件的相關(guān)部位在構(gòu)造上進(jìn)行處理，以達(dá)到消除應(yīng)力集中的目的。深化建模時(shí)應(yīng)多和設(shè)計(jì)溝通，盡量避免焊縫交叉；消除應(yīng)力集中現(xiàn)象。6.3.1.3資源配置與組織表6.3.1.3-1深化設(shè)計(jì)軟件配置序號(hào)軟件名稱軟件功能軟件圖例1Tekla鋼結(jié)構(gòu)建模繪圖軟件2AUTOCAD繪圖軟件表6.3.1.3-2深化設(shè)計(jì)配備人員序號(hào)職位名數(shù)量工作內(nèi)容1深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)整個(gè)深化工作的進(jìn)度控制、質(zhì)量控制以及日常工作安排，負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)院的溝通和配合，參加與鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)的會(huì)議2建模負(fù)責(zé)人2模型的質(zhì)量控制、進(jìn)度控制、日常安排，整理匯總在建模過(guò)程中遇到的疑問(wèn)提給深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，擔(dān)任主建模。3建模人員6建模工作，建模完成后同時(shí)參與調(diào)圖.4調(diào)圖負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)出圖的質(zhì)量、進(jìn)度及日常安排，圖紙出現(xiàn)的建模問(wèn)題與建模負(fù)責(zé)人溝通。5調(diào)圖人員6負(fù)責(zé)模型的調(diào)圖、出圖工作。6與設(shè)計(jì)院對(duì)接人員2與設(shè)計(jì)院人員的對(duì)接，以及深化圖紙的審核工作7與加工廠對(duì)接人員2深化設(shè)計(jì)部與加工廠的圖紙對(duì)接工作8與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接人員2深化設(shè)計(jì)部與現(xiàn)場(chǎng)安裝的對(duì)接工作9與土建、幕墻、機(jī)電、裝修等單位對(duì)接人員3土建、幕墻、機(jī)電、裝修等單位進(jìn)行圖紙對(duì)接及協(xié)調(diào)工作6.3.1.4深化設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃深化設(shè)計(jì)進(jìn)度需根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度安排，如下表6.3.1.4所示。表6.3.1.4深化設(shè)計(jì)進(jìn)度6.3.1.5深化設(shè)計(jì)實(shí)施1圖紙會(huì)審1）專業(yè)分包內(nèi)部會(huì)簽（1）制圖負(fù)責(zé)人完成其相關(guān)深化設(shè)計(jì)圖紙，自查無(wú)誤后提交深化設(shè)計(jì)部?jī)?nèi)部會(huì)簽；（2）附有會(huì)簽表的深化圖紙?jiān)诟鲗I(yè)負(fù)責(zé)人之間流轉(zhuǎn)，各專業(yè)負(fù)責(zé)人就圖紙存在技術(shù)問(wèn)題予以標(biāo)記及匯總列出，（3）深化設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)人審查圖紙深化內(nèi)容是否符合總體要求，并協(xié)調(diào)深化設(shè)計(jì)圖紙各專業(yè)沖突的問(wèn)題得到合理解決；（4）項(xiàng)目總工審查深化設(shè)計(jì)圖紙是否經(jīng)過(guò)內(nèi)部會(huì)簽制度，并抽查相關(guān)重要內(nèi)容；（5）各責(zé)任主體簽署的圖紙交由項(xiàng)目文件控制部門準(zhǔn)備提交。2圖紙問(wèn)題解決表6.3.1.5-1圖紙問(wèn)題解決辦法序號(hào)具體解決辦法1在深化設(shè)計(jì)過(guò)程中，一般性問(wèn)題由深化設(shè)計(jì)單位直接與設(shè)計(jì)方進(jìn)行溝通，達(dá)成非正式確認(rèn)文件，不定期匯總整理成《圖紙會(huì)審記錄》文件形式，經(jīng)各方簽字后作為正式資料。2當(dāng)設(shè)計(jì)問(wèn)題比較集中，且較多時(shí)，向業(yè)主方提出申請(qǐng)召開(kāi)圖紙會(huì)審會(huì)議，業(yè)主方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方等相關(guān)各方參加，集中討論解決，會(huì)后形成《圖紙會(huì)審記錄》正式文件，作為深化設(shè)計(jì)依據(jù)。3當(dāng)深化設(shè)計(jì)遇到重大設(shè)計(jì)問(wèn)題，需要召集多方進(jìn)行開(kāi)會(huì)討論解決時(shí)，向業(yè)主方提出申請(qǐng)，由業(yè)主方召集相關(guān)方約定時(shí)間地點(diǎn)后召開(kāi)設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)專題會(huì)予以討論解決，達(dá)成一致意見(jiàn)后形成《會(huì)議紀(jì)要》，各方簽字確認(rèn)后，由深化設(shè)計(jì)單位按意見(jiàn)進(jìn)行實(shí)施。4設(shè)計(jì)方應(yīng)在圖紙問(wèn)題提出后2日內(nèi)反饋解答意見(jiàn)，若2日內(nèi)無(wú)法解決的問(wèn)題，也應(yīng)在2日內(nèi)反饋解答問(wèn)題的方式或時(shí)間。3深化設(shè)計(jì)建模鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)是多人同時(shí)操作的過(guò)程，可能因?yàn)槟骋蝗穗S意更改模型或兩人修改同一構(gòu)件而導(dǎo)致沖突，造成工作出現(xiàn)錯(cuò)誤，因此深化設(shè)計(jì)建模組的協(xié)調(diào)、配合至關(guān)重要；同時(shí)每個(gè)劃分區(qū)域的對(duì)接工作也要重點(diǎn)控制。Tekla軟件應(yīng)用時(shí)一般按以下6個(gè)主要步驟進(jìn)行，即：（1）結(jié)構(gòu)整體定位軸線的確立（2）結(jié)構(gòu)整體初步建模（3）節(jié)點(diǎn)參數(shù)化自動(dòng)生成（4）構(gòu)件編號(hào)（5）出構(gòu)件深化圖紙（6）各種報(bào)表。4出圖管理表6.3.1.5-2深化圖紙審查重點(diǎn)序號(hào)圖紙審查重點(diǎn)1圖紙數(shù)量是否完整，重點(diǎn)檢查封面、目錄、設(shè)計(jì)說(shuō)明、構(gòu)件圖、零件圖，以及圖紙日期、版本號(hào)和圖名等2構(gòu)件數(shù)量和零部件數(shù)量是否完整，不得漏零件或部件3檢查材料清單的零部件編號(hào)、材質(zhì)、重量是否正確,是否符合原設(shè)計(jì)施工圖的要求，構(gòu)件總重是否正確4圖紙尺寸標(biāo)注是否正確和清晰，不得漏標(biāo)尺寸5焊縫標(biāo)準(zhǔn)是否完整6模型變更后圖紙是否相應(yīng)變更7深化設(shè)計(jì)圖格式、圖面表達(dá)是否滿足整潔、規(guī)范5報(bào)審與報(bào)批表6.3.1.5-3深化圖報(bào)審報(bào)批序號(hào)部門審查1深化設(shè)計(jì)部門自我校對(duì)、審查，確保圖紙與結(jié)構(gòu)圖對(duì)應(yīng)。2項(xiàng)目部檢查關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處理情況，與土建、機(jī)電部一起進(jìn)行圖紙會(huì)審，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知深化部門調(diào)整。3設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)單位根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)重點(diǎn)考察深化圖紙是否符合設(shè)計(jì)意圖及規(guī)范要求。4加工廠加工廠根據(jù)深化圖紙放樣加工之前，審查深化圖是否表述清楚，若有錯(cuò)誤或疑問(wèn)及時(shí)與項(xiàng)目部溝通。6.3.1.6深化質(zhì)量保障深化設(shè)計(jì)圖是指導(dǎo)工廠加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝的最終技術(shù)文件，必須嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量審核。深化圖紙要充分表達(dá)設(shè)計(jì)意圖，文字精練，圖面清晰。避免一般性的錯(cuò)、漏，避免各專業(yè)間配合上的矛盾、脫節(jié)和重復(fù)。盡量采用通用設(shè)計(jì)和通用圖紙，力求設(shè)計(jì)高質(zhì)量、高效率、高水平，具體質(zhì)量保證措施見(jiàn)表。表6.3.1.6深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng)目具體內(nèi)容1深化設(shè)計(jì)人員本工程組織強(qiáng)大的深化設(shè)計(jì)隊(duì)伍，深化設(shè)計(jì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人從事專業(yè)工作年限在5年以上，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部門、詳圖設(shè)計(jì)部門、工藝設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)人均為本科以上學(xué)歷，從事專業(yè)工作年限均在3年以上；各部門成員均為本科以上學(xué)歷，深化設(shè)計(jì)工作年限在3年以上，為圖紙深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量提供可靠的技術(shù)保證。2深化設(shè)計(jì)三級(jí)審核制度嚴(yán)格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設(shè)計(jì)質(zhì)量的關(guān)鍵因素。我單位將建立完善的三級(jí)審核制度。設(shè)計(jì)制圖人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家和部委的規(guī)范、規(guī)程以及我單位深化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)完成自己負(fù)責(zé)的設(shè)計(jì)制圖工作后，要經(jīng)過(guò)以下檢查和審核過(guò)程：計(jì)制圖人自審設(shè)計(jì)制圖人將完成的圖紙打印白圖（一次審圖單），把以下內(nèi)容的檢查結(jié)果用馬克筆做標(biāo)記：1筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量2施工的難易性（對(duì)連接和焊接施工可實(shí)施性的判斷）3對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不正確的內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標(biāo)記4自審?fù)瓿珊髮⑿薷倪^(guò)的圖紙重新打印白圖（二次審圖單），并將一次審圖單和二次審圖單一起提交審圖人員審圖人員校核審圖人員的檢查內(nèi)容和方法同自審時(shí)基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設(shè)計(jì)制圖人員進(jìn)行修改并打印底圖，必要時(shí)要向制圖人將錯(cuò)誤處逐條指出，但對(duì)以下內(nèi)容要進(jìn)行進(jìn)一步審核：1深化設(shè)計(jì)制圖是否遵照公司的深化設(shè)計(jì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2對(duì)特殊的構(gòu)造處理審圖3結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突最終審核審定時(shí)以深化設(shè)計(jì)圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對(duì)圖紙的加工適用性和圖紙的表達(dá)方法進(jìn)行重點(diǎn)審核。對(duì)于不妥處，根據(jù)情況決定重復(fù)從審圖人員開(kāi)始或制圖人員開(kāi)始上述工作3信息反饋處理1）簡(jiǎn)單的筆誤迅速修改錯(cuò)誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)量控制等相關(guān)部門，同時(shí)收回原版圖紙。2）質(zhì)量問(wèn)題判斷為對(duì)設(shè)計(jì)的理解錯(cuò)誤或工藝上存在問(wèn)題重新認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙或重新分析深化設(shè)計(jì)涉及到的制作工藝，及時(shí)得出正確的認(rèn)識(shí)，迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時(shí)收回原版圖紙。3）在構(gòu)件制作或安裝過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量問(wèn)題立即通知現(xiàn)場(chǎng)停止相關(guān)部分的施工。同時(shí)組織技術(shù)力量會(huì)同有關(guān)各方研究出處理措施和補(bǔ)救方案，在征得設(shè)計(jì)和項(xiàng)目管理公司同意后，及時(shí)實(shí)施，盡可能將損失減少到最小，并將整個(gè)過(guò)程如實(shí)向業(yè)主匯報(bào)4出錯(cuò)補(bǔ)救措施根據(jù)本工程的情況，設(shè)立專人與設(shè)計(jì)院、業(yè)主保持不間斷的聯(lián)系，以減少深化設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤；在設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)深化圖出錯(cuò)，立即對(duì)錯(cuò)誤進(jìn)行修改，在確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行施工；如果深化設(shè)計(jì)發(fā)生錯(cuò)誤，且工廠已經(jīng)下料開(kāi)始制作，在發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤后，立即停止制作，并向設(shè)計(jì)院和業(yè)主報(bào)告，與設(shè)計(jì)人員共同商討所出現(xiàn)錯(cuò)誤的性質(zhì)，如果所發(fā)生的錯(cuò)誤對(duì)整體結(jié)構(gòu)不造成安全影響，在設(shè)計(jì)院、業(yè)主的認(rèn)可、批準(zhǔn)后繼續(xù)施工；否則對(duì)已加工的構(gòu)件實(shí)行報(bào)廢處理6.3.1.7其他要求本工程節(jié)點(diǎn)較為復(fù)雜，種類較多，深化設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮各構(gòu)件制作、安裝及焊接工藝，確保深化設(shè)計(jì)質(zhì)量。1制作工藝針對(duì)本工程的特性，深化過(guò)程中綜合考慮制作、安裝工藝，確保深化出圖后，制作廠可保證質(zhì)量完成構(gòu)件加工，并且方便現(xiàn)場(chǎng)安裝。2安裝工藝深化前及深化設(shè)計(jì)過(guò)程中，深化設(shè)計(jì)人員要加強(qiáng)與現(xiàn)場(chǎng)安裝人員的溝通，明確鋼柱的具體分節(jié)位置、復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的安裝工藝、典型結(jié)構(gòu)的施工工藝及單元?jiǎng)澐值龋_保按圖制作運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件符合現(xiàn)場(chǎng)施工要求。3焊接工藝深化設(shè)計(jì)前，必須確定焊接工藝：1）根據(jù)工程設(shè)計(jì)文件對(duì)焊接提出質(zhì)量要求，包括母材的材質(zhì)、焊接材料的材質(zhì)，焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，焊縫坡口形式，焊縫強(qiáng)度等級(jí)等。同時(shí)根據(jù)焊縫坡口形式及尺寸，確定焊接方法。2）對(duì)于組合構(gòu)件的內(nèi)部對(duì)接焊縫，在深化建模時(shí)提前考慮預(yù)留操作孔，保證現(xiàn)場(chǎng)鋼柱安裝后可進(jìn)行焊接操作。6.3.2鋼結(jié)構(gòu)加工與運(yùn)輸6.3.2.1鋼結(jié)構(gòu)加工概述本工程鋼構(gòu)件主要包括箱型鋼柱、箱型梁、H型鋼梁等。主要材質(zhì)為Q355B、Q420B，其化學(xué)成分、力學(xué)性能及其他質(zhì)量要求應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。6.3.2.2鋼結(jié)構(gòu)加工主要流程圖6.3.2.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作總體流程6.3.2.3資源配置與組織1技術(shù)準(zhǔn)備1）商務(wù)部門對(duì)項(xiàng)目工期、合同條款等對(duì)技術(shù)部門進(jìn)行交底，明確業(yè)主合同內(nèi)涉及工程材料、技術(shù)等方面的條款。2）技術(shù)部門深入了解設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，并對(duì)結(jié)構(gòu)施工圖全面進(jìn)行審核和校對(duì)。設(shè)計(jì)圖的校核內(nèi)容：設(shè)計(jì)文件是否完整(設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說(shuō)明、設(shè)計(jì)變更)、構(gòu)件尺寸是否標(biāo)注齊全正確、節(jié)點(diǎn)是否清楚、構(gòu)件的連接形式是否合理、焊接符號(hào)是否齊全合理，同時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)的合理性和工藝可行性及時(shí)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)絡(luò)和商討。3）由深化設(shè)計(jì)部門向工藝部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)控部門進(jìn)行技術(shù)交底，針對(duì)難以加工的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行溝通探討。4）圖紙準(zhǔn)備、編制工藝：根據(jù)制作安裝設(shè)計(jì)總說(shuō)明中涉及的加工制作要求及時(shí)編制工藝文件以便下達(dá)生產(chǎn)。2加工設(shè)備投入本工程工期較緊，要求加工廠加快制作完成，確保加工進(jìn)度滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝需要。表6.3.2.3-1加工設(shè)備投入一覽表鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線數(shù)控多頭火焰直條切割機(jī)等離子數(shù)控切割機(jī)液壓折彎?rùn)C(jī)搖臂鉆端面鋸床液壓閘式剪板機(jī)數(shù)控平面鉆數(shù)控三維鉆表6.3.2.3-2主要組裝設(shè)備H型鋼組立機(jī)H型鋼液壓矯正機(jī)數(shù)控鎖口機(jī)端面銑床表6.3.2.3-3主要焊割設(shè)備雙弧雙絲門式埋弧焊機(jī)半自動(dòng)埋弧焊機(jī)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)二氧化碳全自動(dòng)焊接小車半自動(dòng)火焰切割機(jī)H型鋼端面坡口全方位火焰切割機(jī)6.3.2.4主要構(gòu)件加工工藝1焊接H型鋼構(gòu)件加工制作步驟一：鋼板矯平（如有需要）步驟二：零件下料步驟三：T型組立步驟四：H型組立步驟五：H型焊接步驟六：H型矯正步驟七：裝焊連接板步驟八：整體檢測(cè)步驟九：端部銑平（開(kāi)設(shè)坡口）步驟十：端部鉆孔6.3.2.5加工制作質(zhì)量保證措施按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗(yàn)工序，即制作過(guò)程中的自檢、互檢以及交接檢，制作過(guò)程中，各工序必須對(duì)本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可流轉(zhuǎn)下道工序，同時(shí)，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M(jìn)行復(fù)檢，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負(fù)責(zé)進(jìn)行返修。每道工序均進(jìn)行首檢驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行批量加工。產(chǎn)品制作過(guò)程中，由質(zhì)量管理部進(jìn)行產(chǎn)品制作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)量管理部進(jìn)行成品終檢。鋼結(jié)構(gòu)出廠前保證所有構(gòu)件分單元預(yù)拼裝，拼裝偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020的要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可出廠。1原材料質(zhì)量保證措施所有材料進(jìn)廠必須查看合格證明書及檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料，外觀全面檢查。第一時(shí)間做力學(xué)、化學(xué)復(fù)驗(yàn)。及時(shí)將每批材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告移交監(jiān)理和業(yè)主。1）鋼材驗(yàn)收與復(fù)驗(yàn)原材供應(yīng)商應(yīng)至少在國(guó)內(nèi)享有崇高聲譽(yù)，其產(chǎn)品在國(guó)家標(biāo)志性建筑中均有使用的生產(chǎn)廠家。購(gòu)入的鋼材應(yīng)詳細(xì)檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，且其質(zhì)量證明書上的爐批號(hào)應(yīng)與鋼材實(shí)物上的標(biāo)識(shí)一致，否則不得入庫(kù)。按鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對(duì)各種規(guī)格鋼管抽查其口徑、壁厚及橢圓度；對(duì)各種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長(zhǎng)度及直線度；對(duì)各種規(guī)格鋼板，檢查其長(zhǎng)度、寬度、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量,檢驗(yàn)方法及要求如下表所示。表6.3.2.5-1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法及要求序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)要求及允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1鋼板寬度公稱厚度16～60mm，偏差小于+30.0mm鋼尺測(cè)量每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處公稱厚度大于60mm，偏差小于+35.0mm2鋼板平面度公稱厚度10～25mm，每米長(zhǎng)度內(nèi)小于8.0mm水平尺測(cè)量每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處公稱厚度大于25mm，每米長(zhǎng)度內(nèi)小于7.0mm3材料表面嚴(yán)禁劃傷、結(jié)疤等表面缺陷目視檢查全數(shù)檢查鋼材到廠后必須及時(shí)按照生產(chǎn)廠家、材料爐批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)。2）輔材的驗(yàn)收與復(fù)驗(yàn)焊材進(jìn)場(chǎng)必須檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)質(zhì)量證明書。再根據(jù)本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)范，對(duì)工廠使用的焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，包括焊條、藥芯焊絲、實(shí)心焊絲、焊劑，焊材的復(fù)驗(yàn)包括焊材的熔敷金屬的化學(xué)成分分析、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)，焊材復(fù)驗(yàn)的試件制備如下圖所示。圖6.3.2.5-1焊材復(fù)驗(yàn)2裝配質(zhì)量保證措施構(gòu)件尺寸精度的保證主要是通過(guò)對(duì)工序的質(zhì)量控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的，必須使每個(gè)工序制作精度都嚴(yán)格控制在檢測(cè)范圍內(nèi)，主要的構(gòu)件精度保證做法如下表所示。表6.3.2.5-2裝配質(zhì)量保證措施序號(hào)工序控制要點(diǎn)圖示1下料鋼材下料前先通過(guò)預(yù)處理生產(chǎn)線對(duì)鋼材進(jìn)行預(yù)處理，可以充分釋放板材內(nèi)部的殘余應(yīng)力，保證后續(xù)工序?qū)Π宀淖冃蔚挠绊憽?采用數(shù)控切割機(jī)對(duì)板條或異形板件進(jìn)行數(shù)控下料，不僅可以確保尺寸精度，而且可以保證板條直線度。3型鋼制孔時(shí)，使用三維鉆設(shè)備，保證孔位的精度。4組立組立時(shí)使用專門對(duì)應(yīng)的組立機(jī)，確保組立精度。5組立時(shí)必須根據(jù)基準(zhǔn)線對(duì)待組立的板材進(jìn)行劃線定位，確保構(gòu)件有位移基準(zhǔn)。6箱型柱隔板組裝時(shí)需要使用專用的隔板組立架，并且隔板襯條必須經(jīng)過(guò)端面銑處理，確保裝配精度，保證電渣焊時(shí)不出現(xiàn)漏渣現(xiàn)象。7端面銑端銑前調(diào)平、構(gòu)件固定牢固。然后劃出到位線和檢查線，并且敲樣沖印記，確保各個(gè)線條清晰可見(jiàn)。8端部坡口加工端部坡口加工時(shí)使用三維立體切割機(jī)，不僅構(gòu)件無(wú)需翻身，而且能保證坡口的成型美觀，又可以保證切割精度。3焊接質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)中焊接質(zhì)量控制是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，控制不好整個(gè)結(jié)構(gòu)可能存在極大安全隱患，以下是我司對(duì)焊接質(zhì)量基本控制措施，如下表所示。表6.3.2.5-3焊接質(zhì)量基本控制措施序號(hào)工序控制要點(diǎn)圖示1焊工考試各類焊工必須經(jīng)過(guò)焊工考試并取得國(guó)家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門頒發(fā)的資格等級(jí)證明書,并在有效期之內(nèi)。2焊接工藝評(píng)定焊接前必須根據(jù)工程的圖紙要求進(jìn)行工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)，工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)必須能夠覆蓋所有焊縫的焊接需求，根據(jù)合格的工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，實(shí)際操作也必須嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。3定位點(diǎn)焊構(gòu)件的定位點(diǎn)焊是正式焊縫的一部分，定位點(diǎn)焊長(zhǎng)度為40～60mm，點(diǎn)焊之間的間距300～600mm。4預(yù)熱當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須根據(jù)規(guī)范要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱區(qū)在焊縫兩側(cè)，其寬度各為焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm，預(yù)熱測(cè)溫點(diǎn)在加熱側(cè)的背面，距離焊縫約75mm處。5引熄弧板引、熄弧板材料及接頭與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)焊50×30mm；自動(dòng)焊150×80mm；焊后用氣割割除，磨平割口。4焊接防變形措施在鋼結(jié)構(gòu)焊接施工過(guò)程中，根據(jù)不同的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及焊縫形式，采取適當(dāng)?shù)暮附庸に嚧胧?duì)于控制鋼結(jié)構(gòu)焊接變形具有非常重要的作用，列舉本工程幾種典型構(gòu)件的防變形措施如下表所示。表6.3.2.5-4典型構(gòu)件焊接防變形措施序號(hào)構(gòu)件類型措施圖示1板材拼接拼接板材為V型坡口時(shí)，組立時(shí)應(yīng)提前做好約3°～5°的反變形。2拼接板材為X型坡口時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)反復(fù)翻轉(zhuǎn)焊接，焊接順序如右圖。3箱型構(gòu)件箱型柱組立蓋板前必須檢測(cè)尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后蓋板焊接，焊接操作順序如右圖所示。5焊接殘余應(yīng)力消除盡管制作過(guò)程中采取了各種措施來(lái)控制焊接應(yīng)力和焊接變形，但因本工程構(gòu)件的特殊性，焊接完成后依然會(huì)存在較大的殘余應(yīng)力，可以使用殘余應(yīng)力檢測(cè)儀檢測(cè)結(jié)構(gòu)內(nèi)部的殘余應(yīng)力，如圖所示。圖6.3.2.5-2殘余應(yīng)力檢測(cè)儀從以下幾個(gè)方面來(lái)采取措施，進(jìn)一步消除構(gòu)件殘余應(yīng)力，見(jiàn)下表。表6.3.2.5-5焊接殘余應(yīng)力的消除序號(hào)殘余應(yīng)力原因解決措施圖示1焊接由于受熱不均勻，焊后焊縫存在不可避免殘余應(yīng)力使用火焰加熱的方式對(duì)焊縫二個(gè)側(cè)面進(jìn)行烘烤，可以有效釋放一部分殘余應(yīng)力。2采用超聲波振動(dòng)消除殘余應(yīng)力。通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)得，使用該方法殘余應(yīng)力可消除75%以上。3采用振動(dòng)時(shí)效法消除應(yīng)力，該方法具有均勻、周期短、效率高、無(wú)污點(diǎn)、不受構(gòu)件體型大小限制等優(yōu)點(diǎn)。4采用電控設(shè)備配合保暖溫控柜對(duì)構(gòu)件焊縫做焊后緩冷處理。6.3.2.6鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝1主要節(jié)點(diǎn)類型及材質(zhì)本工程鋼結(jié)構(gòu)主要截面型式有箱型鋼柱、H型鋼梁等。有平焊、橫焊、立焊，焊接位置多樣，主要節(jié)點(diǎn)類型及材質(zhì)見(jiàn)下表。表6.3.2.6-1主要節(jié)點(diǎn)類型及材質(zhì)序號(hào)焊接接頭形式焊接位置材質(zhì)1定位焊、對(duì)接焊縫、角焊縫平焊、橫焊、立焊Q355B、Q4202對(duì)接焊縫、角焊縫平焊Q355B、Q4203T型立焊Q355B、Q4202焊接方法及設(shè)備對(duì)于長(zhǎng)直、且適合平位置施焊的焊縫，采用氣保焊打底，埋弧焊填充、蓋面焊接作業(yè)；對(duì)于下列情況采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，施焊空間狹小，焊接操作難度大的部位；構(gòu)件牛腿、加勁板等部位，采用實(shí)心焊絲氣保焊打底、填充，采用藥芯焊絲氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊縫蓋面。對(duì)于箱型截面構(gòu)件內(nèi)隔板，對(duì)于封閉后不能施焊的焊縫，采用電渣焊設(shè)備進(jìn)行焊接，焊接方法及部位見(jiàn)下表。表6.3.2.6-2不同部位的焊接方法序號(hào)焊接部位焊接方法1主要用于加勁板、連接板的焊接，焊接位置不利的部位。手工電弧焊/SMAW2主要用于裝配焊接，加勁板、連接板的焊接，焊接位置較好的部位。二氧化碳?xì)獗：?GMAW3主要用于主焊縫、拼板焊縫的焊接。埋弧焊/SAW4箱型截面構(gòu)件內(nèi)隔板的的焊接。電渣焊/ESW表6.3.2.6-3焊接設(shè)備焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械埋弧焊MZ-1-1000直流反接單弧自動(dòng)三弧三絲埋弧焊GSW3000BT直流反接單弧自動(dòng)手工焊條電弧焊ZX-500直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊XC-500直流反接單弧半自動(dòng)3焊接材料本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q355B、Q420，焊接材料的選擇應(yīng)符合以下要求：焊縫金屬與母材金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)；當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，可采用與低強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)材料相適應(yīng)的焊接材料；由焊接材料及焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能不低于原構(gòu)件的等級(jí)；焊接用電焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范的規(guī)定，自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接選用焊絲或焊劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4焊接工藝試驗(yàn)為了保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定做好焊接工藝評(píng)定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。1）焊接工作正式開(kāi)始前，對(duì)工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在得到工程監(jiān)理認(rèn)可后才可進(jìn)行正式焊接工作,提交認(rèn)可的焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括:（1）焊接工藝方法、鋼材級(jí)別、鋼厚及其應(yīng)用范圍；（2）坡口設(shè)計(jì)和加工要求；（3）焊道布置和焊接順序、焊接位置；（4）焊接材料的牌號(hào)，認(rèn)可級(jí)別和規(guī)格、焊接設(shè)備型號(hào)；（5）焊接參數(shù)(焊接電流、電弧電壓和焊接速度等)；（6）預(yù)熱、層間溫度和焊后熱處理及消除應(yīng)力措施；（7）檢驗(yàn)項(xiàng)目及試樣尺寸和數(shù)量；（8）焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)計(jì)劃經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后即可進(jìn)行正式認(rèn)可試驗(yàn)。并應(yīng)在監(jiān)理等在場(chǎng)監(jiān)督情況下進(jìn)行試件裝配、焊接和力學(xué)性能測(cè)試。力學(xué)性能試驗(yàn)合格后，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告上簽字。2）力學(xué)性能測(cè)試合格后，編制試驗(yàn)報(bào)告，該報(bào)告除了在認(rèn)可試驗(yàn)計(jì)劃中已敘述的內(nèi)容外尚須作如下補(bǔ)充：（1）焊接試驗(yàn)及力學(xué)性能試驗(yàn)的日期和地點(diǎn)；（2）由監(jiān)理工程師簽過(guò)字的力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；（3）焊接接頭的宏觀或顯微硬度測(cè)定；（4）試件全長(zhǎng)的焊縫外形照片及X射線探傷照片或超聲波探傷報(bào)告；（5）母材及焊接材料的質(zhì)量保證書；（6）力學(xué)性能測(cè)試后的試樣外觀照片；（7）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作為焊接工藝編制的依據(jù)。3）焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家規(guī)定的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。圖6.3.2.6-1焊接工藝評(píng)定流程表6.3.2.6-4焊接工藝評(píng)定流程坡口打磨、組裝監(jiān)理見(jiàn)證厚板焊接層間溫度控制焊評(píng)試件焊評(píng)試件5焊接參數(shù)表6.3.2.6-5焊接工藝參數(shù)坡口形式示意圖角焊縫鈍邊雙邊V形對(duì)接接頭帶襯板鈍邊雙邊V形對(duì)接接頭帶襯板鈍邊單邊V形對(duì)接接頭鈍邊雙邊X形對(duì)接接頭鈍邊雙邊U形對(duì)接接頭鈍邊單邊V形角接接頭鈍邊雙邊U形角接接頭帶鈍邊雙邊V形T形接頭帶鈍邊雙邊U形T形接頭帶鈍邊單邊V形T形接頭帶鈍邊雙邊V形T形接頭表6.3.2.6-6焊接工藝參數(shù)焊接方法焊接位置規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)焊速CO2藥芯焊絲氣體保護(hù)焊平焊(打底)φ1.2260-27026-3024-28平焊(填充)φ1.2265-28028-3226-30平焊(蓋面)φ1.2260-27030-3224-28埋弧自動(dòng)焊打底層φ4550-65025-2826-30填充層φ4650-85028-3428-35蓋面層φ4650-75028-3228-356焊接工藝措施1）定位焊（1）定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。定位焊的預(yù)熱溫度應(yīng)比正式施焊時(shí)的預(yù)熱溫度高20至50攝氏度左右。（2）定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必須由正式的持證焊工進(jìn)行施焊。（3）定位焊尺寸參見(jiàn)下表要求執(zhí)行。表6.3.2.6-7定位焊尺寸板厚定位焊焊縫長(zhǎng)度(mm)焊縫間隙(mm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)t≤2040－5050－60300－40020＜t≤4050－6050－70300－400（4）定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。（5）定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。（6）定位焊時(shí)一般采用Φ3.2mm的焊條進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)采用較大的電流，以保證定位焊縫有一定的熔深。2）預(yù)熱及焊接過(guò)程中層間溫度的控制厚板在焊接前，鋼板的板溫較低，在始焊時(shí)，電弧的溫度高達(dá)1250-1300℃，厚板在板溫冷熱驟變的情況下，溫度分布不均勻，使得焊縫熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬—馬氏體組織，焊縫金屬變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大，為避免此類情況發(fā)生，厚板焊前必須進(jìn)行加熱，加熱時(shí)按板材的不同厚度進(jìn)行，母材最小預(yù)熱溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行。表6.3.2.6-8鋼材最低預(yù)熱溫度要求厚度t(mm)預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱溫度(℃)后熱時(shí)間(h)20～4040~6060～220200～2501加熱采用紅外線電加熱板，并配備數(shù)顯電控箱，自動(dòng)控制調(diào)節(jié)焊接過(guò)程中的溫度。（1）接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230℃。（2）接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注意保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度。（3）預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。加熱時(shí)應(yīng)盡可能在施焊部位的背面。（4）當(dāng)環(huán)境溫度(或母材表面溫度)低于0℃(當(dāng)板厚大于30mm時(shí)為5℃)，不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域的母材預(yù)熱至大于21℃，焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以上。（5）焊接過(guò)程中層間溫度的控制厚板焊接時(shí)，因板溫的冷卻速度較快，造成溫度下降，為了使焊接的層間溫度一直保持在200-230℃之間，除了采用數(shù)顯自動(dòng)溫控箱來(lái)調(diào)節(jié)紅外線加熱板加熱溫度外，同時(shí)采用數(shù)顯測(cè)溫儀，隨時(shí)對(duì)焊接點(diǎn)的前后方向、側(cè)面進(jìn)行測(cè)溫。必須注意：預(yù)熱溫度和層間溫度必須在每一焊道即將引弧施焊前加以核對(duì)。3）焊接變形控制（1）在進(jìn)行構(gòu)件或組合構(gòu)件的裝配和部件間連接時(shí)，以及將部件焊接到構(gòu)件上時(shí)，采用的工藝和順序應(yīng)使最終構(gòu)件的變形和收縮最?。唬?）根據(jù)構(gòu)件上焊縫的布置，可按下列要求采用合理的焊接順序控制變形。對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，宜雙面對(duì)稱焊接；有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜對(duì)稱于構(gòu)件中性軸焊接；有對(duì)稱連接桿件的節(jié)點(diǎn)，宜對(duì)稱于節(jié)點(diǎn)軸線同時(shí)對(duì)稱焊接。非對(duì)稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫，特厚板宜增加輪流對(duì)稱焊接的循環(huán)次數(shù)。（3）對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱焊接法同時(shí)運(yùn)用，宜采用跳焊法，避免工件局部熱量集中；（4）構(gòu)件裝配焊接時(shí)，應(yīng)先焊預(yù)計(jì)有較大收縮量的接頭，后焊預(yù)計(jì)收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在盡可能小的拘束狀態(tài)下焊接；（5）對(duì)于預(yù)計(jì)有較大收縮或角變形的接頭，可通過(guò)計(jì)算預(yù)估焊接收縮和角變形量的數(shù)值，在正式焊接前采用預(yù)留焊接收縮余量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形；表6.3.2.6-9典型構(gòu)件焊接防變形措施序號(hào)構(gòu)件類型措施圖示1板材拼接拼接板材為V型坡口時(shí)，組立時(shí)應(yīng)提前做好約3°～5°的反變形2H型鋼焊接前安裝臨時(shí)支撐固定3為避免焊接時(shí)同一位置焊縫受熱過(guò)大，焊接順序參見(jiàn)右圖。7檢測(cè)與返修1）焊縫檢測(cè)所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，本工程鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成后24h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求全熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳允許偏差0～4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大境、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。一級(jí)焊縫的合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》GB/T11345-2013B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；二級(jí)焊縫的合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》GB/T11345-2013B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。2）焊縫修復(fù)（1）裂縫：采用UT或MT以及其它合適的方法，確定裂紋的長(zhǎng)度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長(zhǎng)度，然后補(bǔ)焊；修補(bǔ)焊縫進(jìn)行原規(guī)定探傷方法的100%的檢查，并補(bǔ)作修補(bǔ)區(qū)域的100%UT檢查；（2）焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)：應(yīng)用砂輪打磨對(duì)應(yīng)表面干凈后補(bǔ)焊；對(duì)補(bǔ)焊焊縫先進(jìn)行100%的外觀檢查，但對(duì)于母材厚度大于40mm的低碳鋼焊縫及所有母材為合金鋼的補(bǔ)焊焊縫進(jìn)行100%UT檢查；（3）超標(biāo)夾渣、氣孔、未焊透：用UT或RT確定不連續(xù)性的尺寸大小、深度、及方位，用碳刨刨除不連續(xù)性及兩端各50mm焊縫后，按工藝規(guī)定的工藝要求補(bǔ)焊；補(bǔ)焊后的焊縫按原規(guī)定探傷方法100%檢查；（4）焊縫過(guò)溢或焊瘤：用砂輪打磨或碳刨刨除后，用砂輪打磨至與母材圓滑過(guò)渡；（5）臨時(shí)定位焊焊縫：對(duì)應(yīng)的工作完成后應(yīng)采用碳刨或砂輪將定位焊縫清除，并用砂輪打磨至與母材平齊；造成母材凹坑深度大于0.8mm時(shí),應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行補(bǔ)焊,然后用砂輪打磨至補(bǔ)焊應(yīng)采用與母材匹配的低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,或采用原焊接方法及工藝規(guī)定補(bǔ)焊，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃；（6）因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850℃，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。6.3.2.7鋼結(jié)構(gòu)校正1校正說(shuō)明鋼結(jié)構(gòu)校正就是利用金屬的塑性，通過(guò)外力或局部擠壓力的作用，迫使鉚焊結(jié)構(gòu)件上的鋼材變形的緊縮區(qū)域內(nèi)較短的“纖維”伸長(zhǎng)，或使疏松區(qū)域內(nèi)較長(zhǎng)的“纖維”縮短，最后使鋼材各層“纖維”的長(zhǎng)度趨近相等而平直，其實(shí)質(zhì)就是通過(guò)對(duì)鋼材變形的反變形來(lái)達(dá)到校正鉚焊結(jié)構(gòu)件的目的。2校正方法1）冷校正冷校正是在常溫下進(jìn)行的校正，冷校正時(shí)會(huì)產(chǎn)生冷坐硬化現(xiàn)象，適用于校正塑性較好的鋼材，對(duì)變形十分嚴(yán)重或脆性很大的鋼材不適用。圖6.3.2.7-1翼緣角變形矯正示意2）熱校正熱校正是將鋼材加熱至700-1000℃左右的高溫時(shí)進(jìn)行校正，當(dāng)鋼材的彎曲變形大、塑性差，或在缺少足夠動(dòng)力設(shè)備的情況下使用。圖6.3.2.7-2火焰矯正示意6.3.2.8鋼結(jié)構(gòu)涂裝1除銹工藝鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行涂裝前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，本工程擬采用噴砂、拋丸等方法進(jìn)行除銹。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求中的Sa2.5級(jí)，表面處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，拋丸除銹工藝流程見(jiàn)下圖。圖6.3.2.8-1拋丸除銹工藝流程示意圖加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行處理；除銹前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等；除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度30-85％，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度5-38℃；拋丸除銹使用的砂粒必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求；鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在3h內(nèi)(車間)涂完第一道底漆；除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，才可涂底漆。根據(jù)規(guī)范要求除銹為隱蔽驗(yàn)收，構(gòu)件除銹完后由質(zhì)檢員進(jìn)行100％檢查，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。構(gòu)件加工完后采用樣卡進(jìn)行100％檢查，使構(gòu)件除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)和St3級(jí)。即在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)只是點(diǎn)狀或條紋的輕微色斑。2防腐涂裝工藝構(gòu)件在涂裝前，按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹等級(jí)遵照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。當(dāng)拋丸除銹完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。在監(jiān)理工程師對(duì)表面處理認(rèn)可后，構(gòu)件運(yùn)轉(zhuǎn)至油漆涂裝房的同時(shí)，向油漆相關(guān)班組說(shuō)明工作對(duì)象和噴涂范圍、施工工藝要求、油漆的類型和型號(hào)、工期要求和注意事項(xiàng)。之后，油漆相關(guān)班組開(kāi)始做噴漆前準(zhǔn)備工作。工廠涂裝工藝流程示意圖如下。 圖6.3.2.8-2工廠涂裝工藝流程6.3.2.9鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗(yàn)收構(gòu)件驗(yàn)收嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，構(gòu)件驗(yàn)收流程如下圖。圖6.3.2.9-1構(gòu)件驗(yàn)收6.3.2.10鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)識(shí)鋼構(gòu)件加工完成后，根據(jù)構(gòu)件類別和使用部位，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行構(gòu)件標(biāo)識(shí)處理，標(biāo)識(shí)應(yīng)主要體現(xiàn)構(gòu)件的中心線、軸線位置編號(hào)、長(zhǎng)度或標(biāo)高、構(gòu)件編號(hào)等信息。表6.3.2.10-1鋼構(gòu)件標(biāo)識(shí)要求序號(hào)職位名工作內(nèi)容1鋼印編號(hào)鋼柱敲在距離鋼柱下端500mm處的兩個(gè)面中心線上，并且用油漆筆注明鋼柱的安裝方向。2鋼梁的鋼印號(hào)打兩處：距離梁端部500mm處的翼緣板和腹板中心線上3軸線標(biāo)記兩端標(biāo)記在距構(gòu)件端部100mm位置。4標(biāo)高標(biāo)記標(biāo)記在距離鋼柱下端1m位置。5構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí)構(gòu)件編號(hào)字體為宋體，字間距為20mm，大小為120×120mm。6裝箱標(biāo)識(shí)連接板、錨栓、螺母等小零部件使用裝箱運(yùn)輸，標(biāo)識(shí)一律寫在左上角位置。7裝箱清單構(gòu)件清單應(yīng)注明構(gòu)件號(hào)、截面尺寸、構(gòu)件長(zhǎng)度、構(gòu)件單重(精確到0.1Kg)。圖6.3.2.10-1構(gòu)件加工完成示意圖6.3.2.11鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸組織1運(yùn)輸概況構(gòu)件運(yùn)輸方式為公路運(yùn)輸。加工廠和項(xiàng)目部保持實(shí)時(shí)聯(lián)系，根據(jù)施工計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要，物資部門實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)構(gòu)件到場(chǎng)情況，做到構(gòu)件不錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)。確保滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求。2運(yùn)輸車輛為保證本工程構(gòu)件能安全、快速的運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，將對(duì)運(yùn)輸車輛嚴(yán)格控制，每次發(fā)車前都要對(duì)車輛的隨車工具檢查是否配置齊全，檢查車輛的性能、強(qiáng)度、穩(wěn)定性是否滿足要求，用以保證車輛能安全正確的使用。根據(jù)工程構(gòu)件的特點(diǎn)，主要選用以下兩類車輛：第一類車（牽引車和掛車），采用大馬力牽引車和低平板式掛車或平板式掛車組合運(yùn)輸，該類車可運(yùn)輸大尺寸、較大重量的鋼構(gòu)件。表6.3.2.11-1運(yùn)輸車輛（牽引車和掛車）參數(shù)示意圖牽引車性能參數(shù)車輛制造廠商中國(guó)重汽最大牽引總噸位40t車長(zhǎng)6.2m車寬2.5m車高3m軸距3200+1400mm最大車速90km/h最小轉(zhuǎn)彎半徑5500mm平板式掛車性能參數(shù)平板最低高度1.2m平板最高高度1.6m掛車最小長(zhǎng)度13.5m掛車最大長(zhǎng)度17.5m掛車寬度2.8m最小自重4t最大自重8t整車運(yùn)輸性能運(yùn)輸構(gòu)件最大長(zhǎng)度14m運(yùn)輸構(gòu)件最大寬度2.9m運(yùn)輸構(gòu)件最大高度3.0m運(yùn)輸構(gòu)件最大重量16.5t車輛運(yùn)輸示意圖第二類車（載貨車），該類車主要用來(lái)運(yùn)輸形狀較規(guī)則、尺寸不超限的構(gòu)件。表6.3.2.11-2運(yùn)輸車輛（牽引車和掛車）參數(shù)示意圖載貨車性能參數(shù)車輛制造廠商一汽解放車高3.5m車長(zhǎng)12.5m車寬2.5m車廂板到地面度1.6m軸距1950+4550+1350mm輪距前輪距：1950/1950；后輪距：1847/1847mm運(yùn)輸構(gòu)件最大度2.4m運(yùn)輸構(gòu)件最大高度2.8m運(yùn)輸構(gòu)件最大度13.5m運(yùn)輸構(gòu)件最大重量19t車輛運(yùn)輸示意圖表6.3.2.11-3運(yùn)輸?shù)暮笄诒Ｕ闲蛱?hào)小組名稱工作范圍1設(shè)備維修組負(fù)責(zé)車輛的保養(yǎng)與維修2公路運(yùn)輸護(hù)送組負(fù)責(zé)前行探路、處理突發(fā)事件等3對(duì)外協(xié)調(diào)組負(fù)責(zé)超限構(gòu)件運(yùn)輸?shù)纳陥?bào)、與沿途交通路政部門的協(xié)調(diào)6.3.2.12鋼結(jié)構(gòu)成品保護(hù)1工廠制作成品保護(hù)措施工程生產(chǎn)過(guò)程中，制作、運(yùn)輸?shù)染柚贫ㄔ敿?xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形等，任何單位或個(gè)人忽視了此項(xiàng)工作均將對(duì)工程順利開(kāi)展帶來(lái)不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。1）成品必須堆放在車間中的指定位置；2）成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。3）構(gòu)件放置好后，四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)碰傷本工程構(gòu)件。4）在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以避免損傷成品表面。2構(gòu)件運(yùn)輸成品保護(hù)1）構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過(guò)程中因碰撞而損壞。2）散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。3）整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。表6.3.2.12-1構(gòu)件運(yùn)輸成品保護(hù)箱型柱鋼梁使用鋼帶綁扎，梁與梁采用墊木隔開(kāi)連接板等零部件裝箱6.3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝方案6.3.3.1地下室鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案1地下室鋼柱施工1）鋼柱分布概況地下室為整體兩層，鋼結(jié)構(gòu)主要為勁性鋼柱。鋼柱以箱型構(gòu)件為主，主要截面尺寸如下表所示：構(gòu)件類型構(gòu)件類型規(guī)格尺寸mm位置材質(zhì)圖例GKZ□1000×1000×60×60B1、B2Q355B(Q420B)□800×800×40×40□850×750×50×50□750×650×50×50□650×650×34×34□550×600×34×34□400×400×28×28◎500×402）分段分節(jié)鋼柱分段綜合考慮運(yùn)輸長(zhǎng)度、塔吊吊裝性能、現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)、施工順序等因素，地下室鋼按照一層一節(jié)分段。樓層編號(hào)樓層編號(hào)樓層標(biāo)高(m)層高(m)柱底標(biāo)高(m)柱頂標(biāo)高(m)1000*1000*60*40mm800*800*40*40850*750*50*50mm750*650*50*50650*650*34*34mm550*600*34*34口400*400*28*28mm、◎500*40mm米重（t）分段原則分段重量(t)B1-0.1506.100-5.0501.0501.494、0.9541.177、1.0210.658、0.5780.327、0.453一層一節(jié)10.02、6.416.853.872.19、3.03B2-4.7005.250-10.300-5.0501.494、0.9541.177、1.0210.658、0.5780.327、0.453一層一節(jié)8.63、5.515.893.331.88、2.613）吊裝分析地下鋼柱安裝主要采用兩臺(tái)T7530（R=50m）和一臺(tái)ZTT7023（R=50m）共計(jì)三臺(tái)塔吊吊裝。鋼柱按照一層一節(jié)分段，超出塔吊吊重極限的鋼柱采用一臺(tái)450t和80t所示。

表6.3.3.1-1起重設(shè)備吊裝分析參數(shù)表T7530（臂長(zhǎng)50m）塔吊參數(shù)表T7023（臂長(zhǎng)50m）塔吊參數(shù)表地下室鋼柱均在塔吊吊重極限范圍之內(nèi)，三臺(tái)塔吊四倍率滿足吊裝要求，所有鋼柱吊重均在塔吊的吊重范圍內(nèi)，滿足吊裝條件。4）地下室鋼柱分類根據(jù)地下室鋼結(jié)構(gòu)與棧橋之間的關(guān)系，可以將地下室鋼柱分為三類：（1）A類為位于支撐棧橋外鋼柱，不受棧橋的影響，可使用起重設(shè)備直接吊裝，地下室2層一節(jié)，局部超過(guò)塔吊限重區(qū)域分為2層一段或3層一段。（2）B類為位于支撐梁下方的鋼柱，受棧橋下方支撐梁的影響，可以通過(guò)雙轉(zhuǎn)換梁吊裝，地下室1層一節(jié)，局部超過(guò)塔吊限重區(qū)域分為2層一段或3層一段。（3）C類為位于棧橋板下方的鋼柱，受棧橋混凝土板的影響，需在棧橋面上開(kāi)孔洞，使用起重設(shè)備直接吊裝，地下室2層一節(jié)，局部超過(guò)塔吊限重區(qū)域分為2層一段或3層一段。地下室鋼柱的分類示意5）地下室鋼柱安裝流程考慮到支撐與地下室鋼柱位置的關(guān)系復(fù)雜，結(jié)合土建施工順序，在地下室鋼柱施工過(guò)程中，采用先安裝與支撐不碰撞的鋼柱，然后安裝與支撐碰撞的鋼柱。6）三類鋼柱的安裝方法（1）A類鋼柱安裝（與支撐棧橋無(wú)沖突區(qū)域鋼柱安裝）A區(qū)重量最重鋼柱6.7t，位于D/6軸處。距塔吊距離為30m，經(jīng)查ZTT7023塔吊起重性能表。在塔吊30m臂長(zhǎng)時(shí)，查表可知端部4倍率起重為7.24t，滿足現(xiàn)場(chǎng)吊重要求。B區(qū)重量最重鋼柱11.4t，位于U偏南/10軸處。距塔吊距離為16m，經(jīng)查T7530塔吊起重性能表。在塔吊16m臂長(zhǎng)時(shí)，查表可知端部4倍率起重為16t，滿足現(xiàn)場(chǎng)吊重要求。C區(qū)重量最重鋼柱13.1t，位于S/25軸處。距塔吊距離為27m，經(jīng)查T7530塔吊起重性能表。在塔吊27m臂長(zhǎng)時(shí)，查表可知端部4倍率起重為13.82t，滿足現(xiàn)場(chǎng)吊重要求。D區(qū)重量最重鋼柱11.39t，位于X/10軸處。距塔吊距離為23m，經(jīng)查T7530塔吊起重性能表。在塔吊23m臂長(zhǎng)時(shí)，查表可知端部4倍率起重為16t，滿足現(xiàn)場(chǎng)吊重要求。安裝流程如下：①根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好螺桿上的螺帽，放置好墊塊。②鋼柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時(shí)，停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線后緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣。③當(dāng)柱腳板進(jìn)入地腳螺栓后，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對(duì)準(zhǔn)情況（四邊要兼顧），經(jīng)調(diào)整鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實(shí)。④收緊四個(gè)方向纜風(fēng)繩，楔緊柱腳墊鐵，擰緊地腳螺栓的鎖緊螺母。如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時(shí)，可采用在相應(yīng)方向上以便支撐方式進(jìn)行臨時(shí)固定和校正。鋼柱直接調(diào)運(yùn)安裝（2）B類鋼柱安裝（與支撐梁沖突區(qū)域鋼柱安裝）A區(qū)鋼柱與支撐沖突處總計(jì)有15根，位置見(jiàn)下表B區(qū)鋼柱與支撐沖突處總計(jì)有23根，位置見(jiàn)下表C區(qū)鋼柱與支撐沖突處總計(jì)有15根，位置見(jiàn)下表D區(qū)鋼柱與支撐沖突處總計(jì)有10根，位置見(jiàn)下表根據(jù)鋼柱平面坐標(biāo)在相應(yīng)支撐梁上測(cè)量放線，然后根據(jù)放線位置將支撐梁兩側(cè)的棧橋上面在每根構(gòu)件位置上方棧橋板上開(kāi)穿鋼絲繩孔洞，用塔吊把鋼柱吊到安裝位置附近，再采用平板車將構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)至吊裝位置，通過(guò)塔吊設(shè)置雙扁擔(dān)完成鋼柱的吊裝就位。鋼柱轉(zhuǎn)運(yùn)至吊裝位置設(shè)置雙轉(zhuǎn)換梁用于鋼柱吊裝3）C類鋼柱安裝（棧橋板沖突區(qū)域鋼柱安裝）A區(qū)鋼柱與棧橋板沖突處總計(jì)有10根,位置見(jiàn)下表B區(qū)鋼柱與棧橋板沖突處總計(jì)有15根,位置見(jiàn)下表C區(qū)鋼柱與棧橋板沖突處總計(jì)有7根,位置見(jiàn)下表D區(qū)鋼柱與棧橋板沖突處總計(jì)有3根,位置見(jiàn)下表位于棧橋下方的鋼柱，根據(jù)鋼柱平面坐標(biāo)在棧橋上測(cè)量放線，然后根據(jù)放線位置進(jìn)行開(kāi)洞，洞口的大小根據(jù)鋼柱柱腳尺寸決定，為確保鋼柱順利穿過(guò)吊裝孔，孔洞每邊尺寸比鋼柱底板尺寸大200-300mm。棧橋開(kāi)洞截面尺寸如下圖所示：圖6.3.3.1-1棧橋板開(kāi)洞示意圖鋼柱運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，就近卸車在孔洞附近，塔吊吊起后，直接通過(guò)孔洞下放至就位位置。鋼柱吊裝完成后，將洞口一周用定型化防護(hù)欄桿進(jìn)行圍護(hù)。吊裝示意圖如下圖所示：C類鋼柱吊裝示意圖7）鋼柱的安裝措施在鋼柱的吊裝與安裝過(guò)程中，采用設(shè)置吊裝耳板、安裝臨時(shí)連接措施、采用固定托架和千斤頂?shù)冗M(jìn)行調(diào)節(jié)，確保構(gòu)件安裝精度。（1）設(shè)置吊裝耳板與安裝臨時(shí)連接措施在鋼柱頂端設(shè)置臨時(shí)耳板用于吊裝。待鋼柱安裝就位后，拉設(shè)臨時(shí)纜風(fēng)繩對(duì)鋼柱進(jìn)行臨時(shí)固定。拉設(shè)纜風(fēng)繩結(jié)構(gòu)吊裝中常用的纜風(fēng)繩是先由若干根鋼絲捻成股，再由若干股圍繞繩芯捻成繩，其規(guī)格為6*37（6股，每股分別由37根鋼絲捻成），其特點(diǎn)鋼絲粗，較硬，不易彎曲，最小破斷拉力系數(shù)為0.356，抗拉強(qiáng)度取1770Mpa。構(gòu)件類型重量/t拉設(shè)方式鋼絲繩角度單股受力/kN安全系數(shù)計(jì)算直徑/mm型號(hào)鋼柱6.44點(diǎn)拉設(shè)45°181.0816.96×37故6×37型號(hào)鋼芯鋼絲繩直徑選取18mm。圖6.3.3.1-26×37型號(hào)鋼絲繩力學(xué)性能表鋼絲繩的容許拉力應(yīng)滿足下式要求：S式中Sg-鋼絲繩容許拉力（N）；-鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)（或受力不均勻系數(shù)）。鋼絲繩為6*37取0.82；R－鋼絲繩破斷拉力總和，按上表取值；K－鋼絲繩安全系數(shù)，用作纜風(fēng)繩時(shí)取3.5。（2）柱腳位置調(diào)整千斤頂校正第一節(jié)柱柱腳，示意圖如下：柱腳位置調(diào)整6.3.3.2地上鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案1分布概況1#樓地上均為鋼框架結(jié)構(gòu)，地上分為1-A區(qū)、1-B區(qū)、1-C區(qū)、1-D區(qū)和連廊。鋼結(jié)構(gòu)主要由鋼柱、鋼框梁、鋼樓梯等組成。鋼柱以箱型構(gòu)件為主，鋼梁以H型構(gòu)件為主，鋼柱鋼梁截面尺寸如下：1）1-A區(qū)鋼柱鋼梁主要截面信息如下：構(gòu)件類型規(guī)格尺寸mm位置材質(zhì)圖例GKZ□650×600×26×26F1、F2、F3、RFQ355B□550×600×28×28□600×600×20×20□550×550×26×26□500×500×22×22□500×400×26×26GLH900×300×16x22F2、F3、RF、XRFQ355BH800×350×16×24H700×250×16×20H550×200×10×12H500×200×12×16H350×200×22×142）1-B區(qū)鋼柱鋼梁主要截面信息如下：構(gòu)件類型規(guī)格尺寸mm位置材質(zhì)圖例GKZ□650×650×34×34F1、F2、F3、F4、F5、F6、RFQ355B□550×600×34×34□550×550×34×34□450×550×30×30□400×400×28×28□300×300×16×16GLH750×300×12×34F2、F3、F4、F5、F6、RF、JRFQ355BH700×350×16×24H700×350×12×28H600×300×12×28H500×200×12×20H400×200×12×243）1-C區(qū)鋼柱鋼梁主要截面信息如下：構(gòu)件類型規(guī)格尺寸mm位置材質(zhì)圖例GKZ□1000×1000×60×60F1、F2、F3、F4、F5、F6、RFQ420B□850×750×50×50Q355B□800×750×42×42□750×650×50×50□650×550×30×30□550×550×30×30□300×300×34×34GL□1200×800×60×40F2、F3、F4、F5、F6、RFQ420B□1100×800×60×40□800×600×60×30H1100×300×30×38F2、F3、F4、F5、F6、RFQ355BH1000×500×30×38H800×400×20×38H600×200×12×28H500×200×12×20H400×200×12×144）1-D區(qū)鋼柱鋼梁主要截面信息如下：構(gòu)件類型規(guī)格尺寸mm位置材質(zhì)圖例GKZ□650×800×42×42F1、F2、F3、F4、F5、F6、RFQ355B□650×550×40×40□500×650×38×38□450×500×26×26□400×450×22×22□300×300×16×16◎500×40◎400×34GLH700×350×20×44F2、F3、F4、F5、F6、RF、1RFQ355BH600×200×16×26H600×300×14×24H500×200×10×20H400×200×8×18H250×200×6×125）連廊鋼柱鋼梁主要截面信息如下：構(gòu)件類型規(guī)格尺寸mm位置材質(zhì)圖例GKZ□400×400×38×38F1、F2、F3、F4Q355B□350×350×32×32□300×300×32×32□300×300×20×20GLH600×200×12×28F2、F3、F4、RFQ355BH500×200×12×20H400×200×12×142分段分節(jié)考慮塔吊的起重能力與鋼柱的分布位置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)安裝條件以及高空焊接、安全防護(hù)（對(duì)于部分超重構(gòu)件按照一層一節(jié)分段1.2m1）鋼柱分段（1）1-A區(qū)鋼柱分段分節(jié)樓層編號(hào)樓層標(biāo)高(m)層高(m)柱底標(biāo)高(m)柱頂標(biāo)高(m)□650×600×26×26mm□600×600×20×20mm□550×600×28×28mm□500×500×22×22mm米重（t）分段原則分段重量(t)F1-0.1504.8501.05010.1000.4890.3640.4810.365兩層一節(jié)5.3103.9565.2233.961F24.7004.200F38.9004.270RF13.1704.20010.10013.1700.4890.3640.4810.365一層一節(jié)1.8191.3541.7891.358XRF17.370/10.10017.3700.4890.364兩層一節(jié)4.2663.176（2）1-B區(qū)鋼柱分段分節(jié)樓層編號(hào)樓層標(biāo)高(m)層高(m)柱底標(biāo)高(m)柱頂標(biāo)高(m)□650×650×34×34mm□550×600×34×34mm□550×550×34×34mm□450×550×30×30mm米重（t）分段原則分段重量(t)F1-0.1504.8501.0509.6000.6580.5780.5510.443兩層一節(jié)6.7475.9265.6524.543F24.7003.700F38.4003.700F412.1003.7009.60017.0000.6580.5780.5510.443兩層一節(jié)5.8405.1294.8923.932F515.8003.700F619.5003.70017.00023.2000.6580.5780.5510.443兩層一節(jié)4.8934.2974.9404.356RF23.2003.1001RF26.300/17.00026.300（3）1-C區(qū)鋼柱分段分節(jié)樓層編號(hào)樓層標(biāo)高(m)層高(m)柱底標(biāo)高(m)柱頂標(biāo)高(m)□1000×1000×60×60mm□850×750×50×50mm□650×550×30×30mm□550×550×30×30mm米重（t）分段原則分段重量(t)F1-0.1504.8501.0509.6001.7711.1770.5370.490兩層一節(jié)18.1709.0815.5095.025F24.7003.700F38.4003.700F412.1003.7009.60017.0001.7710.5370.490兩層一節(jié)15.7264.7684.350F515.8003.700F619.5003.70017.00023.2001.7710.5370.490兩層一節(jié)13.1763.9953.644RF23.2003.1001RF26.300/17.00026.300（4）1-D區(qū)鋼柱分段分節(jié)樓層編號(hào)樓層標(biāo)高(m)層高(m)柱底標(biāo)高(m)柱頂標(biāo)高(m)□650×800×42×42mm□650×550×40×40mm□500×650×38×38mm◎500×40mm◎400×34mm米重（t）分段原則分段重量(t)F1-0.1504.8501.0508.6000.9010.7030.6110.454兩層一節(jié)8.1616.3725.8053.199F24.7003.700F37.4003.700F412.1003.7008.60017.0000.7030.6110.306兩層一節(jié)7.0866.1583.084F515.8003.700F619.5003.70017.00023.2000.7030.6110.306兩層一節(jié)5.2304.5452.277RF23.2002.9001RF26.100/26.100（5）連廊鋼柱分段分節(jié)樓層編號(hào)樓層標(biāo)高(m)層高(m)柱底標(biāo)高(m)柱頂標(biāo)高(m)□400×400×38×38mm□350×350×32×32mm□300×300×32×32mm□300×300×20×20mm米重（t）分段原則分段重量(t)F1-0.1504.8501.0509.6000.4320.269兩層一節(jié)4.4322.763F24.7003.700F38.4003.700F412.1003.70010.10017.3700.3200.176兩層一節(jié)3.7681.534RF17.370/結(jié)合結(jié)構(gòu)圖紙和截面吊重信息可得1-A區(qū)地上外框鋼柱最大吊重為5.3t，1-B區(qū)地上外框鋼柱最大吊重為6.7t，1-C區(qū)地上外框鋼柱最大吊重為18.2t，1-D區(qū)地上外框鋼柱最大吊重8.2t，連廊地上外框鋼柱最大吊重4.4t。2）鋼梁分段1-C區(qū)樓層存在大跨鋼梁，最大跨度鋼梁29.1m，截面為□1200×800×60×40，合理分段后將鋼梁重量控制在15t以內(nèi)后，鋼梁長(zhǎng)度控制在12m以內(nèi)，大跨鋼梁分為三段。其余樓層鋼梁無(wú)需分段。3工況分析1）吊裝機(jī)械分析地上鋼柱安裝主要采用兩臺(tái)T7530（R=50m）和一臺(tái)ZTT7023（R=50m）共計(jì)三臺(tái)塔吊吊裝。由于現(xiàn)場(chǎng)2臺(tái)塔吊在該區(qū)域起重能力均在10t左右，故無(wú)法直接吊裝安裝。由