HeO2等離子體處理及乙醇預(yù)處理對(duì)苘麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料界面粘結(jié)性能的影響研究的開(kāi)題報(bào)告

HeO2等離子體處理及乙醇預(yù)處理對(duì)苘麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料界面粘結(jié)性能的影響研究的開(kāi)題報(bào)告標(biāo)題HeO2等離子體處理及乙醇預(yù)處理對(duì)苘麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料界面粘結(jié)性能的影響研究研究背景纖維增強(qiáng)復(fù)合材料是一種具有輕質(zhì)高強(qiáng)的優(yōu)良性能材料，在航空、汽車(chē)、建筑及體育器材等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。其中，纖維與基體之間的粘結(jié)性能是復(fù)合材料性能的關(guān)鍵因素之一。苘麻纖維具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、生物降解等優(yōu)良性能，被廣泛應(yīng)用于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中。然而，由于纖維和基體之間的化學(xué)性質(zhì)和表面形態(tài)不同，導(dǎo)致其界面粘接效果不盡理想，從而影響到了復(fù)合材料的應(yīng)用性能。因此，提高界面粘結(jié)性能是提高纖維增強(qiáng)復(fù)合材料性能的關(guān)鍵。在復(fù)合材料的制備中，材料表面處理技術(shù)是一種提高界面粘結(jié)性能的有效途徑。目前，常用的表面處理方法有機(jī)械劃痕、溶液浸涂、等離子體處理等。其中，等離子體處理是一種無(wú)污染、環(huán)保、高效的材料表面處理方法，能夠改變材料表面化學(xué)性質(zhì)和形態(tài)結(jié)構(gòu)，提高材料的界面粘結(jié)性能。研究意義對(duì)苘麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料界面粘結(jié)性能進(jìn)行研究，能夠揭示表面處理技術(shù)對(duì)材料界面粘結(jié)性能的影響機(jī)制，為復(fù)合材料加工制備提供參考；同時(shí)也能夠?yàn)檐苈槔w維的應(yīng)用提供技術(shù)支撐，促進(jìn)苘麻纖維的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展；另外，研究表面處理技術(shù)對(duì)界面粘結(jié)性能的影響，還能推動(dòng)等離子體處理技術(shù)在復(fù)合材料制備中的應(yīng)用。研究?jī)?nèi)容和方法研究?jī)?nèi)容：1.采用不同的表面處理技術(shù)（HeO2等離子體處理、乙醇預(yù)處理和溶液浸涂）對(duì)苘麻纖維進(jìn)行處理。2.通過(guò)拔出實(shí)驗(yàn)和單束纖維拉伸試驗(yàn)分別研究處理前后苘麻纖維的表面形貌、化學(xué)成分、力學(xué)性能等特性。3.基于單根纖維-基質(zhì)界面剪切實(shí)驗(yàn)，采用纖維嵌入的拉伸試驗(yàn)和SEM-EPMA分析等方法，深入研究不同表面處理技術(shù)對(duì)苘麻纖維與基質(zhì)之間的界面粘結(jié)性能的影響機(jī)制。研究方法：1.制備復(fù)合材料試樣。2.表面處理。3.采用SEM、FTIR、XPS、TGA等儀器測(cè)試分析表面形貌、化學(xué)成分等特性。4.進(jìn)行拔出實(shí)驗(yàn)、單束纖維拉伸試驗(yàn)，分析力學(xué)性能。5.進(jìn)行單根纖維-基質(zhì)界面剪切實(shí)驗(yàn)，分析界面粘結(jié)性能。計(jì)劃進(jìn)度第1-2個(gè)月：文獻(xiàn)閱讀及研究計(jì)劃設(shè)計(jì)。第3-6個(gè)月：采購(gòu)材料，制備復(fù)合材料試樣，并進(jìn)行不同表面處理。第7-8個(gè)月：對(duì)表面處理后的苘麻纖維進(jìn)行拔出實(shí)驗(yàn)和單束纖維拉伸試驗(yàn)。第9-12個(gè)月：進(jìn)行單根纖維-基質(zhì)界面剪切實(shí)驗(yàn)，分析界面粘結(jié)性能。參考文獻(xiàn)1.鄧麗瓏,李志嫻,劉勇.基于He/O2等離子體處理的麻纖維增強(qiáng)復(fù)合材料研究[J].化工新型材料,2019,47(10):97-100.2.王緒紅,王偉,王金貴.紫麻纖維表面處理及其在復(fù)合材料中的應(yīng)用[J].纖維復(fù)合材料,2017,32(3):236-244.3.KhanA,KhanSMA,KhanMR.Studyofinterfacialshearstrengthofnaturaljutefiberreinforcedpolym