2023年井下生產(chǎn)安全技術(shù)管理

安全誓詞

自覺遵章守紀(jì),

提高安全素質(zhì)，

履行安全職責(zé)，

杜絕“三違”行為,

做到“四不傷害”,

做一名本質(zhì)安全型員工。

礦山安全生產(chǎn)培訓(xùn)課件

一一井下生產(chǎn)安全技術(shù)

2016年2月

爆破安全技術(shù)方面

爆破一一利用炸藥的爆炸能量對介質(zhì)作功，以達(dá)到預(yù)定工程

目標(biāo)的作業(yè)。

爆破作業(yè)人員一一指從事爆破工作的工程技術(shù)人員、爆破員、

安全員、保管員和押運員。

爆破員的基本職責(zé)：

1保管所領(lǐng)取的爆破器材，不應(yīng)遺失或轉(zhuǎn)交他人，不應(yīng)擅自

銷毀和挪作它用；

2照爆破指令單和爆破設(shè)計規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè)；

3遵守本規(guī)程和安全操作細(xì)則；

4爆破后檢查工作面，發(fā)現(xiàn)盲炮和其他不安全因素應(yīng)及時上

報或處理；

5爆破結(jié)束后，將剩余的爆破器材如數(shù)及時交回爆破器材庫。

新爆破員應(yīng)實習(xí)的時間規(guī)定：

取得爆破員安全作業(yè)證的新爆破員，應(yīng)在有經(jīng)驗的爆破員指

導(dǎo)下實習(xí)3個月，方準(zhǔn)獨立進(jìn)行爆破工作。

爆破器材保管員的主要職責(zé)：

1負(fù)責(zé)驗收、保管、發(fā)放和統(tǒng)計爆破器材，并保持完備的記

錄；

2對無爆破員安全作業(yè)證和領(lǐng)取手續(xù)不完備的人員，不得發(fā)

放爆破器材；

3及時統(tǒng)計、報告質(zhì)量有問題及過期變質(zhì)失效的爆破器材;

4參加過期、失效、變質(zhì)爆破器材的銷毀工作。

不應(yīng)進(jìn)行爆破作業(yè)的情形之規(guī)定：

爆破作業(yè)場所有以下情形之一時，不應(yīng)進(jìn)行爆破作業(yè)：

1巖體有冒頂或邊坡滑落危險的；

2地下爆破作業(yè)區(qū)的炮煙濃度超過規(guī)程規(guī)定時的；

3爆破會造成巷道涌水、堤壩漏水、河床嚴(yán)重阻塞、泉水變

遷的；

4爆破可能危及建（構(gòu)）筑物、公共設(shè)施或人員的安全而無有

效防護(hù)措施的；

5胴室、炮孔溫度異常的；

6作業(yè)通道不安全或堵塞的；

7支護(hù)規(guī)格與支護(hù)說明書的規(guī)定不符或工作面支護(hù)損壞的；

8距工作面20m以內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯含量達(dá)到或超過1%或有

瓦斯突出征兆的；

9危險區(qū)邊界未設(shè)警戒的;

10光線不足、無照明或照明不符合規(guī)定的；

11未按本規(guī)程的要求作好準(zhǔn)備工作的。

爆破安全規(guī)程規(guī)定：

在殘孔附近鉆孔時，應(yīng)避免鑿穿殘留炮孔，在任何情況下不

應(yīng)打鉆殘孔。

爆破裝藥現(xiàn)場不應(yīng)用明火照明。

爆破裝藥用電燈照明時，在離爆破器材20m以外可裝220V

的照明器材，在作業(yè)現(xiàn)場或碣室內(nèi)使用電壓不高于36V的

照明器材。

井下爆破后檢查等待時間之規(guī)定：

地下礦山和大型地下開挖工程爆破后，經(jīng)通風(fēng)吹散炮煙、檢

查確認(rèn)井下空氣合格后，等待時間超過15分鐘，方準(zhǔn)許作

業(yè)人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點。

一般巖石爆破應(yīng)檢查以下內(nèi)容：

1確認(rèn)有無盲炮；

2露天爆破爆堆是否穩(wěn)定，有無危坡、危石；

3地下爆破有無冒頂、危巖，支撐是否破壞，炮煙是否排除。

發(fā)現(xiàn)盲炮時應(yīng)注意以下規(guī)定：

檢查人員發(fā)現(xiàn)盲炮及其他險情，應(yīng)及時上報或處理；處理前

應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施，無關(guān)人員

不應(yīng)接近。

發(fā)現(xiàn)殘余爆破器材應(yīng)收集上繳，集中銷毀。

井下炸藥雷管臨時存放要求規(guī)定：

井下工作面所用炸藥、雷管應(yīng)分別存放在加鎖的專用爆破器

材箱內(nèi)，不應(yīng)亂扔亂放。爆破器材箱應(yīng)放在頂板穩(wěn)定、支架

完整、無機械電器設(shè)備的地點。每次起爆時都就將爆破器材

箱放置于警戒線以外的安全地點。

井下掘進(jìn)貫通巷道時的規(guī)定：

用爆破法貫通巷道，應(yīng)有準(zhǔn)確的測量圖，每班都要在圖上標(biāo)

明進(jìn)工。兩工作面相距15m時，測量人員應(yīng)事先下達(dá)通知，

此后，只準(zhǔn)從一個工作面向前掘進(jìn)，并應(yīng)在雙方通向工作面

的安全地點派出警戒，待雙方作業(yè)人員全部撤至安全地點后,

方準(zhǔn)起爆。

導(dǎo)爆管雷管遠(yuǎn)距離起爆技術(shù)要求

（注：現(xiàn)我公司使用）

一、實現(xiàn)導(dǎo)爆管雷管遠(yuǎn)距離起爆的基本器材

1、發(fā)爆器（起爆器）：選用礦用隔爆兼本質(zhì)安全型，防爆標(biāo)

志（Exd[ib]I）；

2、主母線：選用銅芯線且線徑必須大于

3、聯(lián)接線及擊發(fā)線：選用0.1?0.15mm?銅芯線（炮筒線）。

4、剪刀、鋼絲鉗、電工刀、防水膠布等。

二、發(fā)爆器使用、保管的基本要求

1、發(fā)爆器使用條件：

（1）環(huán)境溫度-20℃?+40℃；

⑵相對濕度不大于95%（在25℃時）；

⑶在不含能夠腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽的環(huán)境中，

在不含導(dǎo)電塵埃的環(huán)境中。

2、發(fā)爆器使用與線路測試：

⑴導(dǎo)通測試：導(dǎo)通測試是在放炮前對連接好的主母線、聯(lián)接

線進(jìn)行導(dǎo)通檢查。把主母線的一個端頭的兩條線接在一起,

一個端頭的兩條線分別接在發(fā)爆器的兩個測量端子上，如測

試燈量，則說明放炮網(wǎng)絡(luò)線良好，否則將不能起爆。

⑵充電放炮：放炮網(wǎng)絡(luò)測試合格后，再把兩條母線分別接在

發(fā)爆器的放炮接線柱上，然后把發(fā)爆器開關(guān)轉(zhuǎn)到“充電”位

置（注意：必須把兩條放為母線都接到放炮接線柱上，并確

保母線沒有與測試端子相連或接觸），經(jīng)10?20秒鐘充電,

準(zhǔn)爆指示燈亮，表明發(fā)爆器主電容已達(dá)到額定電壓，這時快

速把開關(guān)轉(zhuǎn)到“放炮”位置進(jìn)行起爆。

3、發(fā)爆器的保管：

⑴對發(fā)爆器進(jìn)行編號并指定專人保管、跟蹤管理；

⑵發(fā)爆器應(yīng)存放在清潔、干燥、無硫化物、無毒物處；

⑶嚴(yán)禁人為碰撞、損壞發(fā)爆器損傷各防爆面；

⑷發(fā)爆器使用完后及時取出鑰匙，戴上防塵帽，保持干燥,

清潔；

三、起爆地點的選擇

1、安全距離計算

⑴地震波

根據(jù)R=(K/v)1/aQm公式，炸藥量取60kg,K取250,

v取20,m取1/3,a取1.8計算。結(jié)果R為15.92米，取

16米。

⑵空氣沖擊波

根據(jù)R沖二K也公式，K對人取4,對物取2,炸藥量Q

取60kg代入公式得：

R人沖二30.98米，取35米；R物沖二15.5米，取20米。

2、根據(jù)安全距離計算起爆地點應(yīng)滿足以下要求

⑴應(yīng)選擇在距爆破點50米以上的無松石、無片幫冒頂、無

滴水'照明良好的安全地方；

⑵掘進(jìn)爆破作業(yè)起爆地點：平巷，礦斗、天井的第一槽炮應(yīng)

盡量選擇在巷道拐彎外，斜井下掘應(yīng)選擇在躲避胴室或上部

中段平巷；

⑶采場爆破作業(yè)起爆地點應(yīng)選擇在采場順路井(人行道)下

的平巷上并避開順路井10米以上。

⑷大采作業(yè)起爆地點的選擇根據(jù)現(xiàn)場由公司另行確定。

四、網(wǎng)路聯(lián)接、敷設(shè)的技術(shù)要求

1、爆破網(wǎng)絡(luò)的主母線、聯(lián)接線應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的專用線，其總

電阻不得大于20Q,接頭必須錯開連接，連接牢固，接頭不

得裸露，應(yīng)用防水膠布包實，嚴(yán)禁接地；

2、爆破網(wǎng)絡(luò)主母線的敷設(shè)，應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求；掘進(jìn)爆破

主線應(yīng)敷設(shè)在距爆破點10至15米處，端部一段穿6至8米

長的1寸塑料管或鐵管加以保護(hù)，原則上吊掛在巷道左幫的

頂扳下方，吊掛平直，與動力線、照明線間距應(yīng)大于10cm

以上；

3、天井、采場爆破主線敷設(shè)平巷段按上述要求敷設(shè)，天井、

采場段應(yīng)敷設(shè)在人行格邊柱端的安全棚下；

4、聯(lián)接線及擊發(fā)線（炮筒線），每次爆破時與主母線措開連

接牢固并用防水膠布包實，距爆破點一端兩線應(yīng)絞在一起,

絞在一起的長度應(yīng)不小于5cm并絞緊，端部用剪刀剪平（做

擊發(fā)針用），插入導(dǎo)爆管引爆雷管的導(dǎo)爆管內(nèi)2至3cm待起

爆；

5、導(dǎo)爆管引爆雷管與炮孔內(nèi)導(dǎo)爆管雷管的導(dǎo)爆管的連接與

原使用長延時雷管連接方法一致；

6、采場、礦斗要多點起爆時應(yīng)采用導(dǎo)爆塑料管用四通連接，

導(dǎo)爆塑料管敷設(shè)要防止拉細(xì)變形'破損，與四通連接應(yīng)牢固，

當(dāng)只使用四通的三路或兩路時，另外不用的一路或兩路應(yīng)用

一段已封口的導(dǎo)爆塑料管或牙簽插緊。

五、注意事項

1、必須嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》；

2、在放炮網(wǎng)絡(luò)主母線沒連接到發(fā)爆器之前，必須先設(shè)置好

警戒，撒離無關(guān)人員、材料和設(shè)備確保爆破的人身設(shè)備安全;

3、放炮前必須保證爆破網(wǎng)絡(luò)完好；

4、長期未用的發(fā)爆器在下井前應(yīng)充、放電幾次，以檢查和

恢復(fù)發(fā)爆器主電容性能。發(fā)爆器長期不用時應(yīng)取出電池；

5、禁止擅自拆卸、維修發(fā)爆器；禁止在井下進(jìn)行維修；

6、嚴(yán)格按發(fā)爆器的使用說明書的要求操作使用，對正常使

用的發(fā)爆器要定期檢查其各項工作性能，并逐臺填寫記錄卡

片。

六、其它

1、本技術(shù)要求與《爆破安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)程規(guī)定相抵觸

的以《爆破安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)程規(guī)定為準(zhǔn)；

2、本技術(shù)要求僅適用于我公司內(nèi)部使用；

3、在執(zhí)行本技術(shù)要求過程中應(yīng)及時對執(zhí)行情況進(jìn)行反饋，

以便進(jìn)一步完善本技術(shù)要求；

井下通風(fēng)防塵

人體對空氣中的含氧量要求:

人體維持正常的生命活動過程所需氧量，取決于人的體質(zhì)、

神經(jīng)、肌肉的緊張程度等因素及勞動強度的大小，人在行走

或勞動時的需氧量約為1-3升/分。所以，在坑內(nèi)所有有人

作業(yè)的地點，均必須保持有充足的氧氣。

(GB16423-2006-6.4.1.1)規(guī)定：

井下采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的空氣成分(按體積計算)，氧氣應(yīng)

不低于20%。

井下通風(fēng)之規(guī)定要求

《礦山安全法實施條例》第二十二條井下風(fēng)量、風(fēng)質(zhì)、風(fēng)

速和作業(yè)環(huán)境的氣候，必須符合礦山安全規(guī)程的規(guī)定。

采掘工作面進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中，按照體積計算，氧氣不得低于20%,

二氧化碳不得超過0.5%。

井下作業(yè)地點的空氣溫度不得超過28℃；超過時，應(yīng)當(dāng)采取

降溫或者其他防護(hù)措施。

坑內(nèi)空氣中主要有毒有害氣體：

一氧化碳(C0),二氧化氮(N02),二氧化硫(S02),硫化氫

(H2S),放射性氣體(主要是氨及其子體)，其他有毒有害氣體

(壓縮空氣中的有害氣體和氫)等。

一氧化碳對人體的危害：

一氧化碳是一種無色、無味的氣體，對空氣的比重為0.97,

與空氣重率很接近，易擴散在巷道空氣中。當(dāng)濃度達(dá)到18-75%

時，遇明火能引起爆炸。

一氧化碳是一種極毒性氣體，在井下各種中毒事故中所占得

比例很大。其毒性是因為人體內(nèi)紅血球所含的血色素對它的

親和力（結(jié)合力）比對氧的親和力要大250-300倍,也就是說，

血液吸收一氧化碳的速度要比吸收氧的速度快250-300倍。

因此，只要有一氧化碳存在，就必然會妨礙氧與血色素的結(jié)

合，使血液不能吸收必需的氧氣，造成人體內(nèi)各組織和細(xì)胞

缺氧，導(dǎo)致中毒死亡。血色素一旦與一氧化碳結(jié)合，還不易

分離。日常生活中所遇見的煤氣中毒，就是一氧化碳中毒。

一氧化碳中毒主要與下列因素有關(guān)：

1空氣中一氧化碳的濃度。濃度越高，中毒越快，也越嚴(yán)重。

2與一氧化碳接觸的時間。接觸時間越長，血液吸收一氧化

碳越多，中毒也就越深。如果一氧化碳與新鮮空氣間隔吸入，

則危險性相對要小。因為新鮮空氣中充足的氧氣能夠驅(qū)出、

分離血液中的一氧化碳。如抽煙者的煙霧中雖含有5-77%的

一氧化碳，卻并不發(fā)生一氧化碳中毒。

3人的呼吸頻率與深度。人在進(jìn)行重體力勞動時，呼吸急促，

呼吸量大，在相同濃度下要較靜止的人中毒較深。

4如經(jīng)常在一氧化碳濃度略微超過容許標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境下工作，

雖短時間不會發(fā)生急性中毒，但由于血液長期處于缺氧狀態(tài),

中樞神經(jīng)系統(tǒng)受到傷害，人也會出現(xiàn)頭痛、眩暈，胃口不好，

全身無力，記憶力減退，情緒低落及失眠等慢性中毒癥狀。

中毒窒息一井下生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生各種有毒有害的物

質(zhì)，使礦內(nèi)空氣成分發(fā)生一系列的變化，其表現(xiàn)為：含氧量

降低，二氧化碳量增加，并混入了CO、N02、H2S、S02等有

毒有害氣體。當(dāng)?shù)V內(nèi)空氣含量變化較大時，就會引起人員中

毒窒息現(xiàn)象，輕則危害身體健康，重則危害生命安全。

1中毒：機體過量或大量接觸化學(xué)毒物，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)和功

能損害、代謝障礙從而引發(fā)疾病或死亡的現(xiàn)象，稱中毒。

2窒息：因外界氧氣不足或其他氣體過多或者呼吸系統(tǒng)發(fā)生

障礙而呼吸困難甚至停止呼吸危及生命的現(xiàn)象，稱為窒息。

3井下中毒窒息事故：是指在生產(chǎn)過程中突然發(fā)生人員中毒、

窒息傷害人身安全和健康的意外事件。

造成人員中毒窒息事故的主要因素：

根據(jù)金屬礦山的特點，引起中毒窒息的原因主要為炮煙或其

他有毒氣體。其他有毒氣體包括：火災(zāi)產(chǎn)生的煙塵，礦體氧

化形成的硫化物與空氣的混合物，溶洞、采空區(qū)、老巷道中

存在的有毒氣體等。

引起中毒窒息主要有以下情況：

1無通風(fēng)措施，炮煙未有效排出；

2因機械故障未開風(fēng)機（未開主扇），導(dǎo)致炮煙未排出；

3風(fēng)筒安裝不符要求或風(fēng)筒破損導(dǎo)致風(fēng)流無法到達(dá)工作面，

炮煙無法正常排出;

4違章作業(yè)，炮后不開風(fēng)機，作業(yè)時不開風(fēng)機；

5違章作業(yè)，炮后通風(fēng)時間不足進(jìn)入工作面；

6炮煙串聯(lián)到其它工作面；

7大藥量爆破時，通風(fēng)設(shè)計不合理，炮煙隨沖擊波進(jìn)入其它

人行通道或作業(yè)場所；

8警戒、警示或封堵不到位，安全意識不強，人員意外進(jìn)入

炮煙區(qū)、回風(fēng)道、長期通風(fēng)不暢的盲巷（采空區(qū)）等。

9工作面突遇含有大量有毒有害窒息性氣體；

10無防護(hù)措施到中毒窒息事故現(xiàn)場盲目施救。

粉塵對人體的危害：

粉塵對人體有下列三種危害：

1對人體的物理作用：粉塵會刺激皮膚，有可能由皮脂腺和

汗腺孔等通道進(jìn)入人體，引起皮膚發(fā)炎，降低排汗能力；還

可刺激眼膜，引起角膜炎，影響視力。

2對人體的化學(xué)作用：有些粉塵如含神、鉛、汞等成分，被

人體吸入后，會溶解生成毒性化合物，引起中毒。還有含鐳'

鈾等成分的放射性粉塵，能使人體患放射性疾病。

3粉塵職業(yè)?。喝藗冮L期接觸粉塵工作，將會吸入大量粉塵,

就可能引起慢性職業(yè)病，總稱為塵肺病，這是粉塵對接塵人

員最大的危害。二氧化矽引起矽肺病，煤塵引起煤肺病等。

井下作業(yè)為什么要佩戴防塵口罩？

防塵口罩，是保護(hù)人體免受粉塵侵害的個體防護(hù)用品。井下

工作面雖然采取了通風(fēng)排塵、濕式作業(yè)、噴霧灑水、密閉塵

源等一系列防塵措施，空氣中的粉塵濃度可以明顯降低，絕

大部分工作面能達(dá)到國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，但還是有一部分

粉塵彌散在坑內(nèi)空氣中。因此，必須堅持佩戴防塵口罩，來

阻止這部分粉塵侵入人體的呼吸器官，把好個體防護(hù)關(guān)，保

障自身健康。

防塵口罩有什么規(guī)定？

（GB16423-2006-6.4.5.5）規(guī)定：

接塵作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩。防塵口罩的阻塵率應(yīng)達(dá)到I

級標(biāo)準(zhǔn)要求（即對粒徑不大于5um的粉塵，阻塵率大于99%）o

工作面防塵的規(guī)定要求：

爆破后和裝卸礦（巖）時，應(yīng)進(jìn)行噴霧灑水。鑿巖、出磴前，

應(yīng)清洗工作面10m內(nèi)的巷壁。進(jìn)風(fēng)道、人行道及運輸巷道的

巖壁，應(yīng)每季至少清洗一次。

什么叫塵肺病？

塵肺病是由于在職業(yè)活動中，長期吸入生產(chǎn)性粉塵并在肺內(nèi)

潴留而引起的以肺組織彌漫性纖維化為主的全身性疾病。人

們在產(chǎn)生粉塵的環(huán)境里長期工作，長時間內(nèi)吸人多量的有害

粉塵，可使肺組織發(fā)生一種彌漫性的就像皮膚“結(jié)疤”一樣

的纖維性變化，這種變化可使肺的功能受到損害，嚴(yán)重時可

使病人喪失勞動能力。我們把這類病變統(tǒng)統(tǒng)叫做塵肺病。它

是一種危害嚴(yán)重的職業(yè)病，易并發(fā)塵性支氣管炎、支氣管擴

張、肺結(jié)核、肺氣腫、肺部感染及肺部腫瘤等疾病，疾病晚

期可由于呼吸循環(huán)系統(tǒng)功能衰竭而危及生命。

目前塵肺病尚無根治方法，死亡率高。

企業(yè)應(yīng)如何預(yù)防塵肺病的發(fā)生？

做好生產(chǎn)過程中的防塵、降塵工作是預(yù)防塵肺的關(guān)鍵，包括

技術(shù)措施、組織措施和醫(yī)療預(yù)防措施。

1強化管理，制訂科學(xué)嚴(yán)密的防治措施；

2建立完善的通風(fēng)排塵系統(tǒng)，密閉塵源，集中除塵，防止粉

塵飛揚；

3濕式作業(yè)：濕式鑿巖，濕式裝礦、放礦、扒礦、篩礦，對

塵源噴霧灑水，對坑道和作業(yè)場所定期沖洗。

4改進(jìn)工藝和設(shè)備，消除或降低粉塵危害；

5嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程，沒有通風(fēng)除塵措施不得作業(yè)；

6強化個人防護(hù)，佩戴防塵護(hù)具，如防塵安全帽、送風(fēng)頭盔、

送風(fēng)口罩等。不在有粉塵的場所吸煙。

7定期檢查：

①就業(yè)前的檢查，避免職業(yè)禁忌者參與接塵作業(yè)；

②就業(yè)中定期健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)塵肺患者和觀察對象；

③離崗檢查，離崗時要作鑒定檢查，還應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)查。

8積極治療，減緩病情。

礦井通風(fēng)防塵管理內(nèi)容與要求

1.應(yīng)確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)的安全可靠運行，主要進(jìn)回風(fēng)巷、

主扇、通風(fēng)構(gòu)筑物、局部通風(fēng)設(shè)施、檢測檢驗儀器儀表等要

有專人(兼職)負(fù)責(zé)管理和維護(hù)。

2.應(yīng)確保礦井風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)質(zhì)符合《規(guī)程》的有關(guān)規(guī)

定。

(1)在正常生產(chǎn)情況下，主扇要連續(xù)運轉(zhuǎn)；當(dāng)井下無污

染作業(yè)時，經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)同意后，主扇可適當(dāng)減少風(fēng)量運轉(zhuǎn)；

當(dāng)井下無人作業(yè)時，要制定相關(guān)措施，并經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)同意批

準(zhǔn)后，可暫時停止機械通風(fēng)。

(2)當(dāng)主扇發(fā)生故障或需要停機檢查時，應(yīng)立即報告調(diào)

度和分管領(lǐng)導(dǎo)，調(diào)度部門要及時通知有關(guān)工區(qū)撤離所有井下

作業(yè)人員。

(3)在礦井進(jìn)風(fēng)口100米范圍內(nèi)，不允許存放容易引起

火災(zāi)的物料。

(4)恢復(fù)機械通風(fēng)前，要先檢查主扇機房設(shè)施及主要構(gòu)

筑物的安全狀況；恢復(fù)機械通風(fēng)后，要檢測井下作業(yè)點的風(fēng)

質(zhì)、風(fēng)速、風(fēng)量，達(dá)到要求后，方可恢復(fù)井下作業(yè)。

(5)主要回風(fēng)井巷不應(yīng)用作人行道。

(6)井下炸藥庫和充電胴室要有獨立的回風(fēng)道，所有機

電胴室要供給新鮮風(fēng)流。

(7)采場形成通風(fēng)系統(tǒng)之前，不應(yīng)進(jìn)行回采作業(yè)。

(8)采空區(qū)、廢舊或暫時不用的井巷，要及時封閉。采

場開采結(jié)束后，要及時封閉所有與采空區(qū)相通的影響正常通

風(fēng)的巷道。

(9)礦井主要進(jìn)風(fēng)風(fēng)流，不得通過采空區(qū)和塌陷區(qū)，需

要通過時，要按要求砌筑嚴(yán)密的通風(fēng)假巷引流。

3.礦井通風(fēng)設(shè)備設(shè)施要符合《規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

(1)每臺主扇要配有相同型號和規(guī)格的完好備用電動機,

并有能迅速調(diào)換電動機的設(shè)施。

(2)所有主扇應(yīng)安設(shè)反風(fēng)裝置，使礦井風(fēng)流在10分鐘內(nèi)

反向和反風(fēng)量達(dá)到正常運轉(zhuǎn)時風(fēng)量的60%以上；每年至少進(jìn)

行1次反風(fēng)試驗。主扇或通風(fēng)系統(tǒng)反風(fēng)，要事先編制事故應(yīng)

急預(yù)案，反風(fēng)時，按照事故應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，并有試驗記錄。

(3)主扇機房要有測量風(fēng)壓'風(fēng)量'電流'電壓和軸承

溫度等的儀表，并建立相關(guān)記錄臺帳，詳細(xì)做好記錄。

(4)調(diào)度室至主扇機房應(yīng)設(shè)有可靠的通信系統(tǒng)。

4.及時對礦井機械通風(fēng)系統(tǒng)組織檢查維修。

(1)有專人負(fù)責(zé)對通風(fēng)系統(tǒng)的全部巷道進(jìn)行經(jīng)常檢查，

每月不少于2次；主要進(jìn)風(fēng)井巷和回風(fēng)井巷。不應(yīng)堆放材料

和設(shè)備，發(fā)現(xiàn)塌陷'堵塞或漏風(fēng)是否立即清除。

(2)所有通風(fēng)構(gòu)筑物(風(fēng)門、風(fēng)窗'風(fēng)橋,導(dǎo)風(fēng)板'風(fēng)

嶂'擋風(fēng)墻等)要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行日常檢查、維修，保持完

好嚴(yán)密狀態(tài)，并做好檢查、維修記錄。

(3)不得擅自拆除井下通風(fēng)設(shè)施，需拆除的，必須經(jīng)通

風(fēng)安全管理部門同意后方可實施。

局部通風(fēng)防塵管理內(nèi)容與要求

1.掘進(jìn)工作面和通風(fēng)不良的采場，要及時安裝局部通風(fēng)

設(shè)備，同時，要加強日常局部通風(fēng)安全管理。

2.局部通風(fēng)設(shè)施的安裝，要按照《規(guī)程》要求執(zhí)行，其

安裝位置要恰當(dāng)。

(1)局扇要放置于風(fēng)機架上，安裝平穩(wěn)牢固，上部無松

石'無滴水，安裝位置不影響運輸車輛和人員通行。

(2)采用壓入式通風(fēng)的局扇，要求安裝在有新鮮風(fēng)流的

巷道中，并距巷道口靠近風(fēng)流上側(cè)10米以上。

⑶采用抽出式通風(fēng)的局扇，其出風(fēng)口是否安裝在有貫穿

風(fēng)流的巷道中，并距巷道口靠下風(fēng)側(cè)10米以上，污風(fēng)能直

接進(jìn)入回風(fēng)巷道。

3.局扇要有完善的保護(hù)裝置，包括接地保護(hù)'防護(hù)罩等,

其開關(guān)箱的上部不能有巷道滴水或設(shè)在十分潮濕的地方。

4.局部通風(fēng)的風(fēng)筒口與工作面的距離是否符合以下要

求：

(1)壓入式通風(fēng)應(yīng)不超過10米。

(2)混合式通風(fēng)，壓入風(fēng)筒的出口應(yīng)不超過10米，抽出

風(fēng)筒的入口應(yīng)滯后壓入風(fēng)筒的出口5米以上。

5.風(fēng)筒吊掛平直、拉緊吊穩(wěn)、、接頭嚴(yán)密、拐彎平緩，避

免車碰和炮崩，百米風(fēng)筒漏風(fēng)率不大于10%。

6.長距離獨頭巷道掘進(jìn)，掘進(jìn)工作面風(fēng)速達(dá)不到

0.25m/s時要加裝了抽出式局扇進(jìn)行接力送風(fēng)，以縮短單臺

抽出式局扇的送風(fēng)距離。

7.混合式通風(fēng)中，抽出式局扇的風(fēng)量應(yīng)大于壓入式局扇

風(fēng)量的15—20%,風(fēng)筒直徑的大小與局扇必須相匹配。

8.強制通風(fēng)的采場要按規(guī)范要求進(jìn)行局部通風(fēng)，壓入局

扇應(yīng)安裝在新鮮風(fēng)流上風(fēng)側(cè)，風(fēng)筒應(yīng)接至采場人行道第3付

樓梯以上；抽出局扇周邊及回風(fēng)斗的風(fēng)門應(yīng)密閉嚴(yán)密，如被

爆破沖擊波毀壞應(yīng)及時修復(fù)，保持密閉嚴(yán)密、不漏風(fēng)。值班

長等管理人員每班應(yīng)對采場通風(fēng)狀況進(jìn)行檢查、確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)

問題及時處理并做好相關(guān)記錄。

9.天井掘進(jìn)要按規(guī)范要求進(jìn)行局部通風(fēng)，井筒內(nèi)應(yīng)接鐵

皮風(fēng)筒，接頭應(yīng)盡可能嚴(yán)密，減少風(fēng)筒漏風(fēng)；風(fēng)筒高度應(yīng)接

至天井安全棚下，上端加接風(fēng)筒帽，防止礦硝進(jìn)入鐵皮風(fēng)筒

內(nèi)；下端應(yīng)接天井倒三通，并及時放空進(jìn)入鐵皮風(fēng)筒內(nèi)的礦

硝，防止鐵皮風(fēng)筒被礦硝堵塞。值班長等管理人員每班應(yīng)上

天井對天井通風(fēng)狀況進(jìn)行檢查'確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,

同時，要做好相關(guān)記錄工作。對于接近貫穿的高天井，尤其

要加強監(jiān)督、檢查，防止施工人員不再支柱、采用“空心法”

施工，導(dǎo)致風(fēng)筒無法接至安全棚下而發(fā)生中毒、窒息事故。

10.人員進(jìn)入獨頭工作面之前，要開動局扇進(jìn)行通風(fēng)，

確?？諝赓|(zhì)量滿足作業(yè)要求。獨頭工作面有人作業(yè)時，局扇

要求連續(xù)運轉(zhuǎn)。作業(yè)前或爆破后必須先開動局扇，排凈有毒

有害氣體后，方可進(jìn)入作業(yè)。尤其是天井和強制通風(fēng)采場施

工人員上天井或采場之前，應(yīng)先開動局扇進(jìn)行通風(fēng)，發(fā)現(xiàn)天

井或采場炮煙未排干凈或風(fēng)筒被爆破損壞，不得強行上天井

或采場作業(yè)，應(yīng)先處理好天井或采場通風(fēng)問題后，才能作業(yè)。

11.工區(qū)安裝的局扇定時器所定的通風(fēng)時間，應(yīng)能夠滿

足爆破后排除炮煙的需要，如發(fā)現(xiàn)炮煙不能有效排除干凈的

作業(yè)面，應(yīng)適當(dāng)延長所定的通風(fēng)時間。

12.停止作業(yè)并已撤除通風(fēng)設(shè)備而又無貫穿風(fēng)流的采礦

場'獨頭上山、天井及獨頭井巷，應(yīng)及時設(shè)柵欄和識別標(biāo)志，

防止人員進(jìn)入。如需重新進(jìn)入時，要先進(jìn)行通風(fēng)或空氣成份

分析，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入。

13.工區(qū)發(fā)現(xiàn)作業(yè)面、尤其是天井和強制通風(fēng)采場爆破

后不開動局扇的爆破工、發(fā)現(xiàn)進(jìn)入工作面不先開動局扇的作

業(yè)人員，要當(dāng)場進(jìn)行批評教育、及時糾正，并作出嚴(yán)肅處理。

工區(qū)發(fā)現(xiàn)局扇、風(fēng)筒安裝不到位、不及時、不規(guī)范的，

要及時督促完成整改，并進(jìn)行批評教育；對屢改屢犯的，要

作出嚴(yán)肅處理。

作業(yè)場所安全衛(wèi)生管理整治內(nèi)容

1.單位主要負(fù)責(zé)人要加強職業(yè)危害的防治和管理工作,

建立礦井防塵管理系統(tǒng)，嚴(yán)禁干式作業(yè)。要堅持行之效的以

風(fēng)'水為主，采用風(fēng)、水、密、護(hù)、革、管、教、查綜合防

塵八字方針，確保作業(yè)場所達(dá)到國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

2.單位負(fù)責(zé)人要注重對員工的個體防護(hù)工作。對從事塵

毒作業(yè)的員工防護(hù)信息建立檔案,定期組織體檢，并組織崗

前防塵防毒知識教育和培訓(xùn)，按時發(fā)放合格的防塵用品，經(jīng)

常性檢查督促其正確配戴和使用。

3.按規(guī)定對礦井通風(fēng)系統(tǒng)'風(fēng)速、風(fēng)質(zhì)'風(fēng)量'供水量'

水質(zhì)、作業(yè)地點的粉塵濃度、氣象條件進(jìn)行定期檢測。對達(dá)

不到標(biāo)準(zhǔn)的項目，要及時采取有效措施，并限期整改。

(1)礦井風(fēng)量、風(fēng)源質(zhì)量，應(yīng)每季測定1次。

(2)作業(yè)面的風(fēng)速、風(fēng)質(zhì)、風(fēng)量日常檢測。

(3)按國家有關(guān)規(guī)定對生產(chǎn)性粉塵進(jìn)行監(jiān)測。

①總粉塵含量：鑿巖工作業(yè)面應(yīng)每月測定1次。

②呼吸性粉塵含量：采掘工作面接塵人員每3個月測定

兩次；定點呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定1次。

③作業(yè)地點粉塵中游離二氧化硅的含量，每年至少測定

一次。

(4)每月至少測定1次作業(yè)地點的氣象條件(溫度、濕

度、風(fēng)速和氣壓等)。

(5)礦井空氣中有害氣體的濃度，應(yīng)每月測定1次。測

定地點主要包括作業(yè)點、主要巷道、重要機房等。

(6)井下空氣成分的取樣分析，應(yīng)每半年進(jìn)行1次。

4.防塵用水中的固體懸浮物及PH值，是否每年測定2

次(采用生活用水防塵可不作測定)。

5.嚴(yán)禁干式鑿巖。鑿巖機最低供水量：手持式鑿巖機

3L/min；支架式及向上式鑿巖機5L/min；中深孔、深孔鉆機

10L/min,每年至少測定1次。

6.建立檢測檢驗臺賬、存檔和分類整理歸檔。要將礦井

通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)速、風(fēng)質(zhì)、風(fēng)量、供水量、水質(zhì)、作業(yè)地點的

粉塵濃度、氣象條件、防塵用水中的固體懸浮物及PH值'

鑿巖機最低供水量等項目的測定結(jié)果，逐月進(jìn)行統(tǒng)計分析,

并告之相關(guān)人員。

7.礦井通風(fēng)安全設(shè)施要設(shè)置警示牌，各主要進(jìn)風(fēng)巷和回

風(fēng)巷道中要建立測風(fēng)站、設(shè)置測風(fēng)牌。

8.堅持合理的采掘順序，各采掘工作面之間，不應(yīng)采用

不符合井下空氣質(zhì)量（一氧化碳'二氧化碳、塵源、所需風(fēng)

量'風(fēng)速和溫度等）職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求的風(fēng)流進(jìn)行串聯(lián)通風(fēng)。

溜礦井至少保留10m高的礦（巖），防止污風(fēng)循環(huán)；溜礦井、

主要運輸巷道口要安裝噴霧灑水裝置或采取其他降塵措施。

9.井下機電胴室和內(nèi)燃設(shè)備安裝地點要配備足夠數(shù)量

的消防器材，并有干砂池。

落實通風(fēng)防塵安全工作總體要求

（-）統(tǒng)一思想，提高認(rèn)識。各級管理人員要從保護(hù)員

工生命安全和身心健康的高度，進(jìn)一步增強做好礦山通風(fēng)防

塵工作危機感、責(zé)任感和使命感，落實切實可行的通風(fēng)防塵

對策措施，真抓實干地做好通風(fēng)防塵工作。

（二）加強領(lǐng)導(dǎo)，精心組織，以嚴(yán)細(xì)實的工作作風(fēng)，強

化各級人員的責(zé)任落實，不斷改進(jìn)通風(fēng)防塵安全管理，抓出

成效。

（三）強化教育，提升素質(zhì)，要切實加強員工，特別是

外包工程隊員工安全技能、防塵防毒知識教育和培訓(xùn)，注重

培訓(xùn)質(zhì)量，提高員工的安全技能。

（四）加大反“四違”力度，嚴(yán)肅查處各類事故。各單

位對發(fā)現(xiàn)的“四違”行為和發(fā)生各類事故，包括未遂事故,

必須嚴(yán)格按照“四不放過”原則，采取有效措施，杜絕事故

發(fā)生，保障安全生產(chǎn)。

主要工種安全生產(chǎn)

技術(shù)操作規(guī)程與要求

風(fēng)鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.風(fēng)鉆工進(jìn)入工作面要求：

1.1進(jìn)入工作面，要先開啟局扇進(jìn)行通風(fēng)，并對工作面

頂板、兩幫等處進(jìn)行安全檢查，在確認(rèn)安全可靠的情況下進(jìn)

行作業(yè)。

1.2在作業(yè)面要和爆破手一起，根據(jù)巖石性質(zhì)、斷層、

節(jié)理等情況，商討和決定掏槽方法以及其他炮眼的布置，保

證打眼方向和角度，努力提高爆破效率。

1.3在作業(yè)地點發(fā)現(xiàn)有死炮殘藥、雷管時應(yīng)通知爆破手

進(jìn)行處理。在沒有處理之前，不準(zhǔn)作業(yè)。

1.4保證工程質(zhì)量：

1.4.1采場：要根據(jù)圈定的采幅布置炮眼，嚴(yán)格控制采

幅，降低貧化、損失；采場梯段層次要分明，同一梯段的炮

眼深度、方向、眼距要一致，不要破壞上盤。

1.4.2平巷：檢查中、腰線是否正確，保證巷道的規(guī)格、

方向、坡度、水溝等達(dá)到設(shè)計要求。

1.4.3天井：要保證規(guī)格、方向、斜度、掏槽方法等，

采準(zhǔn)天井要沿脈掘進(jìn)，崩礦方法要盡量轉(zhuǎn)向溜礦格。

1.5對所使用的風(fēng)鉆型號、一般構(gòu)造、主要技術(shù)性能，

易損零件的名稱、規(guī)格等要熟悉了解，并能進(jìn)行一般維護(hù)修

理。

2.鑿巖過程

2.1鑿巖前的準(zhǔn)備：

2.1.1把鑿巖機、氣腿支架、釬桿等搬到工作地點。

2.1.2檢查鑿巖機、氣腿支架各部件是否完整齊全，各

操縱手柄是否都靈活，在接風(fēng)、水繩之前，要打開風(fēng)水管上

的開關(guān)，把風(fēng)水繩接頭處的雜物籌吹洗干凈。

2.1.3向鑿巖機注入潤滑油。

2.1.4按照鑿巖炮孔深度，要求釬頭安裝要先大后?。ㄖ?/p>

釬頭直經(jīng)）。

2.2正常鑿巖

2.2.1開眼時為防止粉塵飛揚，必須先開水后開風(fēng)，先

小風(fēng)后大風(fēng)；停占時先關(guān)風(fēng)后關(guān)水，禁止打干眼。

2.2.2鑿眼時注意掌握炮孔方向、角度、嚴(yán)禁套老眼。

2.2.3隨時觀察排粉情況，供水量要適合，隨孔深的增

加，水量要適當(dāng)加大，平鉆給水量不少于3公斤/分，仰鉆

給水量不少于5公斤/分。

2.2.4隨時注意鑿巖機的運轉(zhuǎn)情況，調(diào)節(jié)支架的軸推力,

軸推力大，使鑿巖機的活塞沖擊次數(shù)不正常，斷續(xù)沖擊；軸

推力小，使鑿巖機回推力增大，鑿巖效率降低。

2.2.5鑿巖中出現(xiàn)粉塵飛揚現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查：

2.2.5.1檢查釬頭、釬桿的中心孔有無堵塞。

2.2.5.2檢查水針的頭部是否損壞。

2.2.5.3檢查釬尾的尺寸、形狀、中心孔是否符合要求。

2.2.6鑿巖中發(fā)現(xiàn)機體發(fā)熱，應(yīng)停機加潤滑油。

2.2.7如發(fā)生卡釬，禁止敲打釬桿，以免振壞釬頭片或

打彎釬頭，一般用板手慢慢轉(zhuǎn)動，同時開中風(fēng)門將釬子徐徐

帶動拉出。

2.2.8鑿巖機在工作中，忽然發(fā)生轟轟斷續(xù)的聲音或風(fēng)

鉆不轉(zhuǎn)動，炮眼中發(fā)出擊鐵的聲音，要立即停止鑿巖，將風(fēng)

鉆退出檢查原因。

2.2.8.1檢查釬頭是否掉角、崩刀、脫片、斷頭、園錐

孔磨大或斷桿等。

2.2.8.2檢查釬尾和轉(zhuǎn)動套筒是否磨損。

2.2.8.3檢查風(fēng)鉆各部件是否發(fā)生故障。

2.2.9正在進(jìn)行鑿巖時，不許緊固風(fēng)鉆上任何螺絲，以

免由于風(fēng)鉆驟然移動損壞釬頭或夾住釬桿。

2.2.10經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭的連接牢固性，嚴(yán)防風(fēng)管接頭

的自動脫落傷人。

2.2.11操作人員不準(zhǔn)騎在支架上鑿巖，以防斷釬傷人。

2.2.12鑿巖開始，應(yīng)根據(jù)確定的炮孔深度、方向等先打

1?2個標(biāo)準(zhǔn)炮孔，并用炮棍捅入孔內(nèi)，用目測指導(dǎo)后面炮孔

的打法。

2.3鑿巖結(jié)束

2.3.1工作面打完炮孔，要吹凈炮孔內(nèi)的殘渣。

2.3.2要把風(fēng)鉆內(nèi)的水吹凈，加潤滑油，擦干凈，并用

破布堵塞三口（即機頭、排氣口）

2.3.3把風(fēng)鉆、風(fēng)、水繩、釬桿等工具搬到安全地點。

2.3.4需要打吊掛眼的作業(yè)面，要及時打好。

YGZ-90型占機工技術(shù)操作規(guī)程

1.工作要求：

1.1遵守井下工人崗位責(zé)任制，確保安全生產(chǎn)。

1.2嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，炮孔質(zhì)量符合中孔驗收標(biāo)準(zhǔn)。

1.3認(rèn)真做好鉆機及臺架的維護(hù)和保養(yǎng)工作。

2.鉆機技術(shù)操作規(guī)程

2.1鉆機的操作要領(lǐng)：

2.1.1對于不同性質(zhì)的礦巖，需根據(jù)排粉情況，分別調(diào)

節(jié)沖擊功，轉(zhuǎn)釬速度和軸推力，以得到較高的鑿巖速度；中

硬巖石沖擊功可小些，轉(zhuǎn)釬速度可高些，推力不宜過大。而

對于堅硬巖石，沖擊功則要大，轉(zhuǎn)釬速度應(yīng)低，推力應(yīng)大。

2.1.2如遇裂隙、溶洞而卡釬時，應(yīng)減少沖擊功，加大

轉(zhuǎn)釬速度，甚至可以停止沖擊，完全依靠回轉(zhuǎn)通過卡釬區(qū)排

除故障。

2.1.3因是無閥配氣，宜在高風(fēng)壓下作業(yè)，工作風(fēng)壓應(yīng)

不低于5公斤/cm?。

2.1.4沖洗水壓不宜低于4公斤/cm?。

2.1.5鉆機的潤滑條件應(yīng)良好，以防止磨擦面（尤其是活

塞與氣缸和配氣體的配合面），在高速運轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生局部高

溫而研傷。

2.1.6潤滑油可用30號或20號機油。潤滑應(yīng)用注油器

連續(xù)供給，每個工作班應(yīng)以消耗3?5公斤為宜。過多則造

成油霧大，過少則潤滑不良。

2.1.7使用的鉆具應(yīng)符合質(zhì)量要求。

2.2鉆機的保養(yǎng)：

2.2.1必須定期檢修，注意觀察各零部件的磨損情況，

及時修理或更換缺損零件，以免導(dǎo)致其他機器的損壞。

2.2.2作業(yè)前應(yīng)先將注油器加滿油，仔細(xì)檢查所有的堅

固螺絲，保證聯(lián)接的可行性，然后再給鉆機以小風(fēng)進(jìn)行空運

轉(zhuǎn)，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常，同時使機器得到潤滑。

2.2.3工作完后，關(guān)閉水閥，以小風(fēng)讓鑿巖機作短時間

的空運轉(zhuǎn)排除積水，防止銹蝕。

2.2.4鑿巖機較長時期內(nèi)停止使用，必須及時地將其拆

洗干凈，并涂上防止銹油脂，放置干燥處保存。

2.3鉆機的技術(shù)保安：

2.3.1使用前必須吹干凈風(fēng)管中的污物，必須均勻地旋

緊所有的緊固螺絲并經(jīng)常觀察緊固螺絲情況，防止松動。

2.3.2切忌以滿風(fēng)開空車。

2.3.3沖擊的部份起動不靈時，需將操縱閥關(guān)死，待風(fēng)

管中的余氣排出后，再行啟動。嚴(yán)禁敲打氣缸，以防氣缸變

形。

2.3.4各處管道接處，必須牢固，以防脫落造成事故。

2.4鉆機的拆卸裝配：

2.4.1拆卸和裝配時，切忌用鐵錘直接敲打各零件的配

合面，可用銅棒或硬木執(zhí)著，以防損壞零件。

2.4.2在一般情況下，不應(yīng)把氣缸和聯(lián)接體拆開。

2.4.3除在定期檢修和確認(rèn)風(fēng)馬達(dá)有故障時不得隨意

拆開回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達(dá)。

2.4.4在更換銅套時，不能直接敲打銅套，以免變形,

可將銅套套在活塞上，在配合面上涂上防止銹油，將活塞裝

入汽缸（此時汽缸和聯(lián)接體是裝在一起的），以銅或硬木墊在

活塞尾部，用壓力機壓入或用錘敲入聯(lián)接體，銅套裝好后,

用手拉動活塞，視其配合良好，如果阻力較大時，應(yīng)用刮刀

仔細(xì)刮削銅套內(nèi)孔。

2.4.5裝配時，應(yīng)將所有配合面擦干凈，并涂上防止銹

油。

2.4.6所有的緊固螺絲應(yīng)均勻地旋緊。

2.5鉆機的常見故障及排除方法

現(xiàn)象原因排除方法

緊固螺絲松動或行將緊固螺絲均勻旋

機器聲音不

緊力量不均勻，活塞、氣緊，若仍不能排除，

正常

缸輕微研卡應(yīng)拆檢修理。

活塞運活塞與氣缸或配氣拆卸活塞，將研

動不正常體研傷，長螺桿拉緊力量傷的部位用油石仔

（時而沖擊）不均勻。細(xì)磨光，適當(dāng)調(diào)整拉

時而不沖擊緊力

釬尾不轉(zhuǎn)運卡套或轉(zhuǎn)運套的端更換損壞的零

而風(fēng)馬達(dá)運面齒折，斷軸承損壞或齒件。

轉(zhuǎn)正常輪齒損壞。

反水及水針或釬尾密封圈更換損壞的零

排氣口結(jié)冰損壞，壓風(fēng)中水份太多。件，減少壓風(fēng)中水份

嚴(yán)重

鑿巖速度減釬尾長度不合格，活更換釬尾和活

低塞端面凹陷太多塞

3.臺架操作技術(shù)規(guī)程

3.1臺架操作要領(lǐng)：

3.1.1使用前的準(zhǔn)備工作：

3.1.1.1檢查頂板及環(huán)境是否安全；檢查工具、量角器、

照明燈具、機油、釬具是否完備。

3.1.1.2檢查風(fēng)水壓，風(fēng)壓大于5kg/cm2,水壓4—6

2

kg/cm0

3.1.1.3檢查各震動部件的螺栓及管接頭有無松動，軟

管有無破裂。

3.1.2臺架的組裝：按底撬、氣頂、園盤、推過器的先

后次序組裝臺架，組裝時各結(jié)合處要擦洗干凈，涂上黃油并

緊固牢靠，總進(jìn)風(fēng)管和水管及各處軟管在與臺架相應(yīng)部位聯(lián)

接前，都要吹干凈管中的泥沙，以防臟物進(jìn)入機件。

3.1.3油霧氣必須完好，工作前加足潔凈的潤滑油，耗

油量按每秒鐘6?8滴（相當(dāng)于每小時1公斤）調(diào)節(jié)。禁止缺

油操作。

3.1.4定位與移排，臺架要對準(zhǔn)設(shè)計中心線及炮孔排線,

園盤平面應(yīng)與排線平行，臺架移排前要將底撬撬出或頂出覆

蓋巖渣面，然后徐徐移到預(yù)定鑿巖位置。

3.1.5鑿巖開孔前要用角度尺檢查炮孔排向、傾角及俯

仰角。排向扇形傾角用角度尺靠在推進(jìn)導(dǎo)軌上測定；俯仰角

是用角度尺緊靠氣頂測定。

3.1.6開孔時將夾釬器合攏，使釬桿不晃動，給小風(fēng)開

動鑿巖機（即小沖擊、轉(zhuǎn)釬）。推進(jìn)風(fēng)馬達(dá)也給小風(fēng)、待磨出

孔穴后方可給足風(fēng)量，鉆進(jìn)5公分以上時打開夾釬器，以免

夾釬器不必要的磨損。嚴(yán)密注意開孔正確，防止偏位時產(chǎn)生

卡釬故障。

3.1.7接、拆卸釬桿，按以下操作進(jìn)行：

3.1.7.1打完一根釬桿，當(dāng)聯(lián)接套進(jìn)入夾釬器時，停止

推進(jìn)，關(guān)閉鑿巖機水閥和回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達(dá)的給風(fēng)閥，將釬桿螺絲

聯(lián)接處振松，振松后關(guān)閉沖擊給風(fēng)閥。

3.1.7.2合攏夾釬器夾緊釬桿聯(lián)接套筒，鑿巖機回轉(zhuǎn)風(fēng)

馬達(dá)反轉(zhuǎn)，同時，開動推進(jìn)風(fēng)馬達(dá)使鉆機后退，使釬尾慢慢

自聯(lián)接套筒中退出，退出后，即關(guān)閉鑿巖機，繼續(xù)開動風(fēng)馬

達(dá)使鉆機迅速退到底位。（嚴(yán)密防止滑座與導(dǎo)軌頂死）。

3.1.7.3將經(jīng)事先檢查合格的釬桿（包括水孔及兩端螺

絲合格，并涂上黃油），用手?jǐn)Q時聯(lián)接套筒2?3扣，另一端

對正釬尾，低速開動鉆機風(fēng)馬達(dá)正轉(zhuǎn)，并開動風(fēng)馬達(dá)使鑿巖

機前進(jìn)，待釬桿接牢后，即打開夾釬器，給足風(fēng)和水，繼續(xù)

作業(yè)。

3.1.7.4如釬桿、釬尾與聯(lián)接套筒聯(lián)接時不到位，必須

立即變換。

3.2臺架的維護(hù)和保養(yǎng)

3.2.1本班生產(chǎn)工人在班末，必須完成下列維護(hù)和保養(yǎng)

工作：

3.2.1.1將臺架沖洗干凈。

3.2.1.2將各處螺栓檢查擰緊。

3.2.1.3檢查各部零件螺絲是否完整無缺，是否漏風(fēng)、

漏水及運轉(zhuǎn)正常。

3.2.1.4對推進(jìn)絲桿、滑軌、拉釬絲桿等處涂油。

3.2.1.5將清點后的工具、釬具、配件情況按數(shù)移交。

3.2.1.6按班報表要求內(nèi)容'不缺漏地填寫班報表。

3.2.1.7將本班不合格的釬具、配件隨身帶離、回收入

庫。

3.2.2操作時注意：

3.2.2.1缺水或風(fēng)壓低于4.5kg/cm2時，不能作業(yè)。

3.2.2.2經(jīng)常保持潤滑正常，向油霧器加油時，要關(guān)閉

總風(fēng)閥，放凈操作臺膠管內(nèi)余氣。

3.2.2.3經(jīng)常注意各處螺栓是否松動。

3.2.2.4嚴(yán)禁猛力敲砸，出現(xiàn)故障時，應(yīng)分析原因，并

作針對性的妥善處理。

3.2.2.5做好松石處理，嚴(yán)防松石傷人、傷機。

3.2.2.6注意斷釬飛出和風(fēng)管松脫。

3.2.2.7離開工作崗位時，要關(guān)閉總風(fēng)、水閥。

3.3故障及排隊方法

3.3.1風(fēng)馬達(dá)不轉(zhuǎn)：

排除方

原因

法

1.曲軸未裝到位，曲軸配重防礙活塞重裝，使之到位

運行。

2.曲軸端檔蓋安裝螺釘太長，將曲軸將螺釘鋸短或更

頂死換

3.滾針少裝，倒下后敞勁將滾針裝足

4.雙聯(lián)齒輪與曲軸齒輪未對位重裝

5.未裝配氣閥套定位銷或其歪扭裝上、修理或更

換

6.活塞在氣缸內(nèi)研傷、卡死更換活塞

7.活塞環(huán)在槽內(nèi)不靈活，發(fā)生研傷卡修復(fù)環(huán)槽

8.活塞頂，未擰緊擰緊

9.O形圈落入氣缸重裝

10.進(jìn)風(fēng)膠管堵塞，不進(jìn)風(fēng)清除堵塞物

11.活塞坤卡死或折斷更換

12.推進(jìn)絲桿敝勁，螺絲松緊不均勻調(diào)整

12.內(nèi)部碎片將活塞或齒輪卡死，巖粒清洗

進(jìn)入風(fēng)馬達(dá)，將風(fēng)馬達(dá)卡死

3.3.2風(fēng)馬達(dá)單向轉(zhuǎn)動或一面轉(zhuǎn)動，沒有勁，反轉(zhuǎn)沒有

勁:

處

原因

理

雙聯(lián)齒輪與曲軸齒輪定位標(biāo)記錯位，重裝或更換

定位園柱銷太細(xì)，配氣閥套串位

3.3.3風(fēng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動忽慢忽快，不均衡:

處

原因

理

部份氣缸蓋嚴(yán)重漏風(fēng)，部份活塞環(huán)漏換。形圈活塞

風(fēng)，部份氣缸通道堵塞，滇針少裝環(huán)，清潔氣道，

裝足滾針。

3.3.4風(fēng)馬達(dá)從推進(jìn)絲桿上取下后即轉(zhuǎn)：

處

原因

理

出軸軸承座內(nèi)軸承研碎或卡死，絲桿、修埋更換

六角螺母開口消剪斷、螺母松脫

3.3.5風(fēng)馬達(dá)運轉(zhuǎn)正常，絲桿無推力:

處

原因

理

絲桿螺母損壞或絲桿斷裂更換螺母或

絲桿

3.3.6夾釬器夾不緊聯(lián)接套:

原因處理

卡爪過度磨損更換卡爪

3.3.7鑿巖機晃動太大：

處

原因

理

滑道或滑架過度磨損更換修理

4.安全要求

4.1遵守技術(shù)操作規(guī)程中的各項保安措施。

4.2操作中經(jīng)常檢查各部螺絲，發(fā)現(xiàn)松動，及時旋緊。

4.3移位時，按順序徐徐松動各部螺絲，并輕輕移動,

防止機、柱突然滑落或傾倒。

4.4保護(hù)好電線、電纜、發(fā)現(xiàn)漏電，及時通知電工處理，

檢查電器故障或更換燈泡時，要切斷電源。

4.5操作時，應(yīng)盡量位于新風(fēng)流中。

爆破作業(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程

（1）爆破員安全技術(shù)操作規(guī)程

1.爆破員工作要求：

1.1保管所領(lǐng)取的爆破器材，不得遺失或轉(zhuǎn)交他人，不

準(zhǔn)擅自和挪作他用。

1.2嚴(yán)格按《爆破安全規(guī)程》進(jìn)行爆破作業(yè)。

1.3嚴(yán)格遵守本規(guī)程和安全操作細(xì)則。

1.4爆破后檢查工作面，發(fā)現(xiàn)盲炮和其它不安全因素及

時處理。

1.5爆破結(jié)束后，將剩余的爆破器材如數(shù)及時交回爆破

器材庫。

2.爆破作業(yè)的基本規(guī)定：

2.1爆破作業(yè)地點有下列情形之一時，禁止進(jìn)行爆破作

業(yè)：

2.1.1有冒頂或邊坡滑落危險。

2.1.2支護(hù)規(guī)格與支護(hù)說明書的規(guī)定有較大出入或工

作面支護(hù)損壞。

2.1.3通道不安全或通道阻塞。

2.1.4爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求。

2.1.5危及設(shè)備或建筑物安全，無有效防護(hù)措施。

2.1.6危險區(qū)邊界上未設(shè)警戒。

2.1.7光線不足或無照明。

2.1.8未嚴(yán)格按《爆破安全規(guī)程》要求做好準(zhǔn)備工作。

2.2進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員禁止穿化纖

衣服。

2.3在大霧天氣、黃昏和夜晚，禁止進(jìn)行地面爆破，需

在夜間進(jìn)行爆破時，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)主管部

門批準(zhǔn)；遇雷雨時，應(yīng)停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)；

2.4嚴(yán)禁在殘眼上打孔；

2.5禁止采用火雷管、導(dǎo)火索起爆。

2.6只準(zhǔn)用快刀切割導(dǎo)爆索。禁止切割接上雷管或已插

入炸藥里的導(dǎo)爆索。

2.7用爆破法貫通巷道，應(yīng)有準(zhǔn)確的測量圖，每班都要

在圖上標(biāo)明進(jìn)度：兩工作面相距15米時，地質(zhì)測量人員應(yīng)

事先下達(dá)通知，此后，只準(zhǔn)從一個工作面向前掘進(jìn)，并應(yīng)在

雙方通向工作面的安全地點派出警戒，雙方工作面的人員全

部撤至安全地點后，才準(zhǔn)起爆。巷道貫通后，兩側(cè)開掘面，

應(yīng)協(xié)調(diào)放炮時間。

2.8間距小于20米的兩平行巷道工作面需進(jìn)行爆破時,

相鄰工作面的人員必須撤至安全地點。

2.9距離炸藥庫30米以內(nèi)的區(qū)域禁止爆破，在離炸藥

庫30—100米區(qū)域內(nèi)進(jìn)行爆破時，禁止任何人員留在庫內(nèi)。

2.10獨頭巷道掘進(jìn)工作面爆破時，必須保持工作面空

氣新鮮、風(fēng)流暢通。爆破后，人員進(jìn)入工作面之前，必須用

水噴灑爆堆，并做到充分通風(fēng)。

2.11地下深孔或帽室大爆破時，起爆之前所有人員必

須撤出危險區(qū)，危險區(qū)范圍由爆破設(shè)計確定。

2.12通向二次爆破（破大塊）地點的每一個入口，都

必須設(shè)置警戒標(biāo)志，只有在確認(rèn)爆破危險區(qū)無人的情況下,

方準(zhǔn)起爆。

2.13禁止拔出或硬拉出起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)火索、

導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線。

2.14炮響后，露天爆破不少于5分鐘（不包括帽室爆

破），地下爆破不少于15分鐘，并經(jīng)過通風(fēng)排凈炮煙后，才

準(zhǔn)爆破工作人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點。發(fā)現(xiàn)拒爆時，按拒爆規(guī)

定再延時，方可進(jìn)入危險區(qū)。

2.15爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)

內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到。即：

2.15.1預(yù)告信號一一用口哨連續(xù)兩聲，間隔發(fā)出三次

以上，所有與爆破無點人員應(yīng)立即撤到危險區(qū)以外，派出警

戒人員，掛出爆破警戒牌。危險區(qū)在爆前應(yīng)認(rèn)真檢查、確定。

2.15.2起爆信號——確認(rèn)人員，設(shè)備全部撤離危險區(qū),

具備安全起爆條件時，方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號。信號用連續(xù)急促

的口哨聲發(fā)出，根據(jù)這個信號，準(zhǔn)許爆破員起爆。

2.15.3解除警戒信號——未發(fā)出警戒信號之前，崗哨

應(yīng)堅守崗位。除爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的檢查人員以外，不準(zhǔn)

任何人進(jìn)入危險區(qū)。經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒

信號，信號用間隔性的長口哨聲發(fā)出。

2.16井下深孔大爆破、露天爆破及特殊情況的地表貫

通的爆破，其信號及警戒措施，在每次爆破施工設(shè)計中加以

具體規(guī)定。

3.爆破前準(zhǔn)備工作

3.1必須帶良好的蓄電池?zé)簦ㄊ蛛娡玻╇姽さ丁⒃囯姽P、

剪刀、鋼絲鉗等工具

3.2爆破線路進(jìn)行一次檢查，并做好導(dǎo)通試驗，在良好

基礎(chǔ)上將插頭取下，鎖好開關(guān)箱。

3.3裝藥前驗收炮眼質(zhì)量'數(shù)量、深度，計算好用藥量

把需要的炮泥帶進(jìn)工作面。

3.4爆破工作開始前，必須確定危險區(qū)的邊界，并設(shè)置

明顯的標(biāo)志。

3.5地面爆破應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，使所有通路

經(jīng)常處于監(jiān)視之下。每個崗哨應(yīng)處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。

地下爆破應(yīng)在有關(guān)的通道上設(shè)置崗哨，回風(fēng)巷應(yīng)使用木

板交叉釘封或設(shè)支架路障，并掛上“爆破危險區(qū)，禁止入內(nèi)”

的標(biāo)志。爆破結(jié)束，巷道經(jīng)過充分通風(fēng)后，方可拆除回風(fēng)巷

的木板及標(biāo)志。（爆破紅旗、爆破警戒牌，炮響無誤及時收

回）。

4.往爆破地點運輸爆破器材

4.1用電機車運輸爆破器材，必須遵守下列規(guī)定：

4.1.1列車前后設(shè)置相應(yīng)“危險”標(biāo)志牌。

4.1.2用封閉型的專用車箱運輸雷管和炸藥，車內(nèi)應(yīng)鋪

軟墊，運行速度不超過2米/秒。

4.1.3用未裝爆破器材的空車廂把裝爆破器材的車廂

與機車或裝藥、雷管的車廂隔開。

4.1.4運輸電雷管時，應(yīng)采取絕緣措施。

4.1.5用架線式電機車運輸，在裝卸爆破器材時，機車

必須斷電。

4.2用人工搬運爆破器材，必須遵守下列規(guī)定。

4.2.1在夜間或井下，隨身攜帶完好的礦用蓄池?zé)?、?/p>

全燈或絕緣手電筒；每個爆破員應(yīng)保證雙重照明。

4.2.2炸藥與雷管應(yīng)分別放在兩個專用背包（木箱）內(nèi),

禁止裝在衣袋內(nèi)；禁止在打雷時搬運電雷管。

4.2.3領(lǐng)到爆破器材后，應(yīng)直接送到爆破地點，禁止亂

放。

4.2.4不得提前班次領(lǐng)取爆破器材；不得攜帶爆破器材

在人群聚集的地方停留。

5.起爆藥包加工：

5.1起爆藥包加工，必須在爆破工作面附近的安全地點

進(jìn)行，加工數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班爆破作業(yè)需用量。

5.2加工起爆藥包時，應(yīng)用竹質(zhì)或銅質(zhì)錐子，在炸藥卷

中心扎一個雷管大小的孔，孔深應(yīng)能將雷管全部插入，不得

露出藥卷外，雷管插入藥卷后，應(yīng)用細(xì)繩或電雷管的腳線將

雷管固緊。

6.炮眼裝藥、填塞：

6.1裝藥前，先檢查炮眼角度、深度，清理眼內(nèi)巖粉。

6.2不準(zhǔn)在打眼時裝藥。除爆破作業(yè)及指導(dǎo)人員外，工

作面不得留有其他人員。

6.3裝藥時，將藥包放進(jìn)眼內(nèi)，一手帶住導(dǎo)爆管或腳線,

一手用炮棍將藥包分次輕輕送入眼底，再用炮泥堵塞，用“一

松二緊三用力”的方法塞緊，并保持雷管腳線短路。

6.4填塞工作必須遵守下列規(guī)定：

6.4.1裝藥后必須保證填塞質(zhì)量，峭室、深孔或淺孔爆

破，禁止使用無填塞爆破（擴壺爆破除外）。

6.4.2禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔。

6.4.3填塞要十分小心，不得破壞起爆線路。

6.4.4禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材

料沖擊起爆藥包。

6.4.5禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。

6.5炮眼深度在4米以上時，必須使用雙重起爆線路。

6.6打眼過程要勤加檢查炮眼質(zhì)量，不合要求時，有權(quán)

要求補眼或拒絕放炮。

6.7一般情況下，起爆藥包應(yīng)裝在孔底第五根炸藥的位

置（孔2米深）。

6.8按規(guī)范要求接好起爆雷管。

6.9裝完藥，把工作面的工具、設(shè)備送到安全地點，拆

除安全支柱臺。

6.10井下裝藥器必須符合下列規(guī)定:

6.10.1裝藥器的殼體應(yīng)用耐腐蝕的導(dǎo)電材料制作。

6.10.2輸藥管必須采用專用的半導(dǎo)體管。

6.10.3裝藥器應(yīng)接地良好，整個系統(tǒng)的接地電阻值不

得大于10歐姆。

6.11裝藥器裝藥時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

6.11.1輸藥風(fēng)壓，不得超過額定風(fēng)壓的上限值。

6.11.2不準(zhǔn)用不良導(dǎo)體墊在裝藥器下面。

6.11.3返粉藥再使用時，必須過篩，嚴(yán)禁石塊和其它

雜物混入藥粉中。

6.11.4電力起爆和導(dǎo)爆管的起爆藥包，必須在裝藥結(jié)

束后，方準(zhǔn)裝入炮孔。

6.11.5回收粉藥的返粉裝置，要專人負(fù)責(zé)操作，防止

突然跌下傷人。

6.12使用裝藥器裝藥時，應(yīng)確保通風(fēng)良好，在通風(fēng)不

良地點，應(yīng)安裝局扇通風(fēng)，嚴(yán)防藥粉濃度超標(biāo)，產(chǎn)生爆炸、

中毒。

6.13裝藥器的操作方法：

6.13.1裝藥前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

6.13.1.1檢查爆破現(xiàn)場，處理好進(jìn)路兩幫和頂板的松

石。

6.13.1.2將準(zhǔn)備好待裝的炸藥運到現(xiàn)場。

6.13.1.3將裝藥器安放在進(jìn)路中無松石，滴水及平整

的地點，并檢查各部零件的完好情況。

6.13.1.4檢查好返粉器裝置和返粉裝進(jìn)輸藥管小孔是

否相符合及小風(fēng)繩長度能否相對達(dá)到裝藥點。

6.13.2裝藥器的操作順序：

6.13.2.1安裝進(jìn)風(fēng)管、輸藥管、風(fēng)壓表、攪拌器手柄

等。

6.13.2.2提起封口平蓋，打開直通閥和吹風(fēng)閥，吹凈

藥桶與輸藥管內(nèi)的積水和余藥，以及其它雜質(zhì)，然后將其關(guān)

閉。

6.13.2.3打開放風(fēng)閥后，封口平蓋自動脫落，向桶內(nèi)

裝藥，然后，提起封口平蓋，打開直通閥，向桶內(nèi)充氣，擰

動調(diào)壓閥將風(fēng)壓調(diào)到工作風(fēng)壓（3—4千克/平方厘米）。

6.13.2.4將導(dǎo)爆索折回100毫米插入輸藥管端送到炮

孔底（并檢查導(dǎo)爆索標(biāo)簽是否與炮孔的排號、孔號一致），

再將輸藥管抽回200-300毫米，拔管者發(fā)出信號，通知裝

藥。

6.13.2.5裝藥器操作者接到給藥信號后，打開吹風(fēng)閥,

并立即關(guān)閉，以吹凈輸藥管內(nèi)巖粉和碎石，接著打開排藥閥,

同時徐徐搖動攪拌器，隨著向孔內(nèi)噴藥，均勻地拔出輸藥管,

當(dāng)輸藥管上“停止”裝藥的標(biāo)志露出孔外時，拔管者發(fā)出“?！?/p>

的信號，操作者立即關(guān)閉排藥閥，同時停止攪拌，當(dāng)輸藥管

拔出距孔口兩米標(biāo)志時，將輸藥管內(nèi)余藥吹到盛藥容器中，

到此，一個炮孔裝藥結(jié)束。

6.14裝藥器的維護(hù)保養(yǎng)及故障排除

6.14.1維護(hù)與保養(yǎng)：

6.14.1.1每次裝藥后，應(yīng)將裝藥器用水沖洗干凈，放

在窿口工具房或設(shè)備庫房，對各部轉(zhuǎn)動零件，如：球型排藥

閥、攪拌器要經(jīng)常涂以黃干油或二硫化鋁，進(jìn)行潤滑。

6.14.1.2在井下正常使用的裝藥器，在3—6個月內(nèi)進(jìn)

行一次全面拆卸檢查，更換已磨損的零件，以防止跑氣、漏

藥、部件失靈等，造成不應(yīng)有的事故或降低裝藥器的原有性

能。長期不用的裝藥器，應(yīng)放在干燥工房、庫房保存，并責(zé)

成專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行保養(yǎng)。

6.14.1.3裝藥器在正常工作時，桶體在3-4千克/平

方厘米工作氣壓作用下，各部均有彈性形變，要防止突然傾

倒和不得用金屬物體敲打，以保持桶體內(nèi)壁光滑和原有光潔

度。

6.14.1.4桶體上、下部螺栓，要經(jīng)常檢查擰緊，防止

松動漏氣。

6.14.1.5裝藥器在井下間斷使用存放過久，各個開閉

閥體容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活的現(xiàn)象，裝藥前，只要慢慢轉(zhuǎn)動數(shù)

次就可恢復(fù)正常，不得用鐵錘等重物敲打，以防破裂或變形。

6.14.2故障分析及排除方法

裝藥器雖然是一種簡單設(shè)備，但是如果裝藥前準(zhǔn)備工作

不充分，設(shè)備保養(yǎng)不善，操作技術(shù)不熟練，操作者配合不當(dāng)

時，會將在裝藥過程中產(chǎn)生各種故障。

6.14.2.1堵管及其解決途徑

堵管現(xiàn)象是裝藥工作中最容易出現(xiàn)的故障，主要解決措

施是以預(yù)防為主。

6.14.2.1.1炸藥過篩裝袋時，要嚴(yán)格細(xì)致，防止任何

雜物（繩頭、紙屑、碎石、巷道滴水等）進(jìn)入藥桶內(nèi)。否則，

易在出藥口與輸藥管接處產(chǎn)生堵塞，管處理方法是將排藥閥

關(guān)閉，將輸藥管接頭卸掉，打開吹風(fēng)閥吹出120度彎頭內(nèi)已

擠實的炸藥，輕輕抖動輸藥管，將接頭處堵塞物排出后，即

可恢復(fù)正常。

6.14.2.1.2裝藥前，藥桶中和輸藥管內(nèi)常有余藥或積

水，要用壓風(fēng)吹掃干凈。

6.14.2.1.3輸藥管用久，管壁磨薄，作業(yè)場地狹窄，

易形成死角硬彎，裝藥時要注意觀察，要及時舒展或更換。

若在輸藥管中部堵塞，主要用木棍輕輕敲打，同時反復(fù)開閉

吹風(fēng)閥，便可排出堵塞藥粉。

6.14.2.1.4水平炮孔內(nèi)常有小石、積水、巖粉、裂隙

炮孔變形造成堵管，裝藥前先探一下炮孔，用風(fēng)、水將炮孔

沖洗干凈。

6.14.2.1.5注意拔管速度，當(dāng)使用直徑25毫米輸藥管

時，以0.4—0.5米/秒為宜，拔管過慢就會出現(xiàn)藥粉從管端

反彈到后部，將管口堵死。

6.14.2.1.6風(fēng)壓過低炸藥在管內(nèi)流動緩慢，遇到輸藥

管彎曲半徑小的地方便容易堵管，一般風(fēng)壓在3-4公斤/平

方厘米為宜。若炮孔深度過大可適當(dāng)增大風(fēng)壓。

7.爆破聯(lián)網(wǎng)：

7.1導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)絡(luò)應(yīng)采用搭接、水手結(jié)等方法聯(lián)接。

搭接時，兩根導(dǎo)爆索重迭的長度不得小于15厘米，中間不

得夾有異物和炸藥卷，捆綁應(yīng)牢固。支線與主線傳爆方向的

夾角不得大于90。。

7.2導(dǎo)爆索網(wǎng)絡(luò)除聯(lián)接時的水手結(jié)外，禁止打結(jié)或打圈。

交錯敷設(shè)導(dǎo)爆索時，應(yīng)在兩根導(dǎo)爆索之間放一厚度不小于10

厘米的墊塊。

7.3起爆導(dǎo)爆索的雷管應(yīng)綁緊在距導(dǎo)索端部15厘米處,

雷管的集能穴應(yīng)朝向?qū)П鞯膫鞅较颉?/p>

7.4導(dǎo)爆管網(wǎng)絡(luò)中不得有死結(jié)，孔內(nèi)不得有接頭，孔外

傳爆雷管之間應(yīng)留有足夠的間距。用于同一工作面的導(dǎo)爆管

必須是同廠同批號產(chǎn)品。

7.5用雷管起