廣州天誠五金制品公司生產(chǎn)成本控制研究

目錄1前言 前言1.1研究目的和意義本文的研究目的是針對天誠五金制品公司生產(chǎn)成本控制存在的問題，分析引發(fā)問題的原因，通過所學(xué)的專業(yè)知識找出相應(yīng)的解決對策。希望本次課題的研究能有助于天誠五金制品公司加強成本控制，提高經(jīng)濟效益，還可供國內(nèi)其他制造業(yè)公司的成本控制提供參考。1.2國內(nèi)外相關(guān)研究現(xiàn)狀文獻綜述1.2.1國外相關(guān)研究現(xiàn)狀文獻綜述SAMANEHSHARAFODDIN（2016）認(rèn)為目標(biāo)成本法是一種實用且可以保證效率的管理工具，它運用一個詳細(xì)的方法來對成本進行控制，以此達(dá)到降低產(chǎn)品的主要成本，提高利潤的目的。[1]BARISTAN（2019）研究了價格、成本和需求不確定性的制造型企業(yè)的最優(yōu)生產(chǎn)流程控制問題。分析了生產(chǎn)成本、生產(chǎn)能力、需求變化以及需求和成本對系統(tǒng)性能的影響。結(jié)果表明，最優(yōu)控制生產(chǎn)速度可以使生產(chǎn)者以有效的方式響應(yīng)價格、成本和需求的波動，并使利潤最大化。[2]從國外研究來看，國外學(xué)者認(rèn)為，傳統(tǒng)的成本控制手段已經(jīng)滿足不了當(dāng)前需求，成本的改善需要尋找新的切合點，而目標(biāo)成本法則是代替?zhèn)鹘y(tǒng)成本控制手段的方法之一。1.2.2國內(nèi)相關(guān)研究現(xiàn)狀文獻綜述羅欣語(2018)認(rèn)為影響利潤的直接因素是成本。在市場的激烈競爭中，價格競爭在很大程度上是生產(chǎn)成本之間的競爭，低成本和高利潤可以充分占據(jù)價格優(yōu)勢。[3]王小芳（2019）認(rèn)為，在競爭激烈的市場中,人工成本上升，原材料價格上漲、社會環(huán)保意識提高,都給企業(yè)帶來更高難度的挑戰(zhàn)，因此,企業(yè)想要提高經(jīng)濟效益,增強市場競爭力，就要高度重視成本的控制。[4]趙燕(2019)認(rèn)為，在金融危機的影響下,我國制造行業(yè)的增長趨勢受到了沖擊，市場競爭壓力以及飽和程度的增加給企業(yè)的經(jīng)營和生產(chǎn)帶來更多的壓力,而企業(yè)的生產(chǎn)成本沒有得到控制。對于生產(chǎn)行業(yè)來說,要想企業(yè)能夠持續(xù)發(fā)展、創(chuàng)造更多的經(jīng)濟利益，就要降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。[5]焦軍豪(2017)認(rèn)為改變傳統(tǒng)的成本控制方法,爭取完成企業(yè)經(jīng)濟效益最大化，是展示成本優(yōu)勢的重要手段，是企業(yè)在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先地位的必要條件。[6]曹曙（2015）針對制造業(yè)這一行業(yè)，抓住其成本特點，客觀地論述了目標(biāo)成本法和作業(yè)成本法的優(yōu)點，進一步闡述現(xiàn)行的成本核算方法存在許多不足之處，對企業(yè)長期的成本控制不利。[7]劉瑞佳(2016)認(rèn)為一個企業(yè)降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵問題在于如何分配生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的成本以及消除其中不必要的成本，她根據(jù)整個操作過程，具體分析了每個操作的原因，并在此基礎(chǔ)上，研究了操作的實施對成本的影響，以及取消或更換無用操作所節(jié)省的成本。[8]黃華(2016)認(rèn)為互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展促使我們進入大數(shù)據(jù)時代，企業(yè)要想降低成本，就該順應(yīng)時代潮流，建立企業(yè)數(shù)據(jù)庫，在成本控制的過程中將各項活動與數(shù)據(jù)結(jié)合起來，歸納整理，使企業(yè)能夠迅速便捷的查詢信息，也有助于企業(yè)將當(dāng)期成本數(shù)據(jù)與歷史數(shù)據(jù)相比較，及時了解企業(yè)成本控制存在的問題，減少人為差錯，不斷改進。[9]薛賀瑩（2016）通過對汽車行業(yè)的研究，表明想要在競爭激烈的市場中占據(jù)一席之地，不僅要提高企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量以及技術(shù)水平，也要對成本進行有效的管控。[10]可以看出，國內(nèi)學(xué)者研究認(rèn)為，當(dāng)前市場競爭激烈，成本控制是拉開差距的一大重要法寶。企業(yè)可以通過建立企業(yè)的數(shù)據(jù)庫、目標(biāo)成本法等方法對成本進行有效控制；同時也要嚴(yán)格控制原材料損耗和人工成本。1.3研究內(nèi)容與方法1.3.1研究的主要內(nèi)容講述天誠五金制品公司概況及生產(chǎn)成本控制情況；指出天誠五金制品公司生產(chǎn)成本控制存在的問題；分析天誠五金制品公司生產(chǎn)成本控制存在問題的原因；針對天誠五金制品公司存在的問題提出解決對策。1.3.2研究方法文獻研究法。為了增強觀點的信服程度，參考了大量與此課題相關(guān)的資料，例如論文、期刊報紙等等，整理總結(jié)，為觀點的真實性提供強有力的證據(jù)。實踐與理論相結(jié)合。結(jié)合專家學(xué)者的研究，前往天誠五金制品公司進行實地考察，了解實際情況，得出自己的觀點。2天誠五金制品公司生產(chǎn)成本控制現(xiàn)狀及問題2.1天誠五金制品公司概況2000年，廣州天誠五金制品公司注冊成功，注冊資本300萬元，共有員工200人,其占地面積5000平方米，坐落于廣州市番禺區(qū)南村鎮(zhèn)江南工業(yè)區(qū)，主要生產(chǎn)道軌和鉸鏈。天誠五金制品公司具有良好的工業(yè)區(qū)位優(yōu)勢,位于工業(yè)區(qū)的主干道上,交通方便快捷。此工業(yè)區(qū)由于集中了大批相關(guān)產(chǎn)業(yè)，企業(yè)競爭壓力大。該公司本著“誠實為本,創(chuàng)新為魂”的初心,致力于營造良好的企業(yè)氛圍，為員工提供良好的工作環(huán)境；同時該公司始終堅守顧客至上的理念,盡力提供最優(yōu)質(zhì)服務(wù),打下了良好的誠心口碑。近幾年，天誠五金制品公司致力于打造自己獨創(chuàng)的品牌，以質(zhì)量至上為標(biāo)準(zhǔn)，且公司業(yè)務(wù)已向海外拓展，在售后服務(wù)方面也加強了管理和優(yōu)化，并以此為優(yōu)勢，贏得了顧客們的認(rèn)同，使得天誠五金制品公司在業(yè)內(nèi)有較好的聲譽。2.2天誠五金制品公司生產(chǎn)成本控制現(xiàn)狀天誠五金制品公司起步較早，目前規(guī)模穩(wěn)定且業(yè)務(wù)成熟，但受其技術(shù)、資金等自身因素的局限，公司的運行狀態(tài)已趨于飽和。加之現(xiàn)五金行業(yè)市場競爭壓力大，天誠五金制品公司的市場前景不容樂觀。根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，天誠五金制品公司的生產(chǎn)成本始終占據(jù)較高的比重，這體現(xiàn)在原材料損耗、人工成本以及制造費用不斷增加，所獲利潤不斷減少。在原材料的采購方面，天誠五金制品公司嚴(yán)格把控原材料的價格與質(zhì)量，其選擇的原材料基本上符合“物美價廉”的標(biāo)準(zhǔn)，則以最實惠的價格購買較優(yōu)越質(zhì)量的產(chǎn)品，近年來，天誠公司的管理層雖在采購方面有節(jié)約和控制意識，但在原材料的利用上卻沒有明確的體制，監(jiān)管人員較少，導(dǎo)致管控不佳，出現(xiàn)了大量浪費現(xiàn)象。而公司的考核評價制度也只是怠慢應(yīng)付，管理散漫，因此也造成了人力資源的浪費，人工成本不斷增加也是導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下的原因之一。2.3天誠五金制品公司生產(chǎn)成本存在的問題2.3.1生產(chǎn)原材料損耗大次品率偏高近幾年，天誠五金制品公司次品率偏高導(dǎo)致生產(chǎn)材料損耗大。據(jù)調(diào)查，此公司對次品的處理有兩種方式。一種是視為廢品，直接丟棄，另一種是走返工程序修復(fù)。視為廢品的鉸鏈一般是次品程度較為嚴(yán)重的，因此則需要重新投入原材料鋼鐵來達(dá)到原本的產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)；而返工修復(fù)的次品，則需要投入其他材料，主要材料是螺絲。以重量為60g的鉸鏈產(chǎn)品為例，盡管該公司每個月生產(chǎn)鉸鏈的數(shù)量大致相同，但具體上也會有一定的偏差，因此我們每年以月份來劃分，選擇生產(chǎn)量的最大值和最小值，計算其平均值再求產(chǎn)品的次品率。（見表2-1）；根據(jù)企業(yè)的兩種處理方式分別計算其增加的生產(chǎn)成本（見表2-2）表2-1天誠五金制品公司近五年鉸鏈次品率單位：萬只年份2015年2016年2017年2018年2019年總產(chǎn)量330346340334350次品總數(shù)39.643.2544.244.25549次品率12%12.5%13%13.25%14%表2-2天誠五金制品公司次品與其相對應(yīng)產(chǎn)生的生產(chǎn)成本單位：元年份2015年2016年2017年2018年2019年次品（萬只）39.643.2544.244.25549次品—廢棄（萬只）15.817.317.6817.70219.6原材料成本價（元）0.60.610.630.640.62次品—返工修復(fù)（萬只）23.7625.9526.5226.55329.4螺絲成本價0.060.050.060.070.08生產(chǎn)成本（廢棄+返工）109056118505127296131880145040續(xù)表2-2天誠五金制品公司次品與其相對應(yīng)產(chǎn)生的生產(chǎn)成本單位：元從表2-1可知，鉸鏈的次品率近五年在12%-14%之間，且每年都呈增長趨勢。從表2-2可以看出，2019年次品數(shù)量為490000只，是196000只廢棄品和294000只返工修復(fù)品的總和。廢棄的產(chǎn)品被要求重新生產(chǎn)，其所需的原材料成本均價為0.62元/只；返工修復(fù)的產(chǎn)品需要更換螺絲，其成本價為0.08元/只，所以最終導(dǎo)致2019年增加了145040元的生產(chǎn)成本。綜上所述，如果公司次品率偏高的問題一直得不到解決，那么次品率高引起的生產(chǎn)原材料的損耗，最終增加了生產(chǎn)成本。材料利用率低材料利用率的高低可以將一個企業(yè)技術(shù)水平的高低體現(xiàn)出來。在生產(chǎn)過程中，天誠五金制品公司總是忽視這一問題。因此，原材料能否得到有效的利用極為重要。經(jīng)過與天誠五金制品公司的生產(chǎn)師傅請教，該公司生產(chǎn)鉸鏈的流程如下所示，見圖2.1。機器分條機器分條人工沖壓電鍍原材料鋼鐵組裝檢查包裝發(fā)貨圖2.SEQ圖2-\*ARABIC1鉸鏈產(chǎn)品生產(chǎn)流程如圖2-1所示，整個作業(yè)流程，公司最容易出現(xiàn)問題的就是人工沖壓，在機器設(shè)備正常作用的情況下，人工操作可否準(zhǔn)確的沖壓到精準(zhǔn)的規(guī)格，這便決定了材料是否能充分的利用。據(jù)了解，1噸原材料鋼鐵一般情況下可以生產(chǎn)出大約12000只80g的鉸鏈，而實際上是沒有這么多產(chǎn)量的。造成這種情況的原因是其中有一部分材料由于生產(chǎn)工人在對產(chǎn)品規(guī)格的操作上所產(chǎn)生的偏差所帶來的，而這些規(guī)格不符合的產(chǎn)品，都只能被列為次品。該公司對材料的利用率沒有明確的規(guī)定，經(jīng)調(diào)查，這類產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中損耗450-750只左右的鉸鏈材料是合理的。本文取其平均值，定600只為合理消耗范圍，那么未能被利用的比率中就包含人工操作的差錯帶來的損耗和合理的消耗率5%（600除以12000)。本文的利用率是先計算一年中80g鉸鏈每月的平均材料利用率，再求出12個月份利用率的平均數(shù)。項目2015年2016年2017年2018年2019年材料利用率73.24%75.75%74.75%73.23%76.01%合理消耗率5%5%5%5%5%未能被合理利用的比率21.76%19.25%20.25%21.77%18.99%表2-3天誠五金制品公司近五年80g鉸鏈的材料利用率從表2-3可看出，近五年來，天誠五金制品公司的材料利用率偏高，且每年的利用率變化幅度不穩(wěn)定，盡管2019年的不合理材料利用率為18.99%，與前四年相比是較低的，但是前一年21.76%不合理利用率卻是近五年最高的。據(jù)了解，企業(yè)每年平均需要330噸鋼鐵生產(chǎn)此類鉸鏈，上文提到一般情況下1噸鋼鐵可以生產(chǎn)12000只鉸鏈，因此一年的產(chǎn)量則為396萬只（12000*330），合理消耗數(shù)量為19.8萬只（600*330），如表2-4所見。表2-4天誠五金制品公司近五年來80g鉸鏈材料利用個數(shù)單位：萬只項目2015年2016年2017年2018年2019年材料利用只數(shù)290300296290301合理消耗只數(shù)19.819.819.819.819.8未能被合理利用只數(shù)86.276.280.286.275.2表2-3與表2-4的數(shù)據(jù)是相對應(yīng)的，表4中2019年的數(shù)據(jù)，材料被利用的個數(shù)為301萬只，將301萬只除以396萬只則約等于76.01%，即為表2-3中2019年的材料利用率，其他數(shù)據(jù)也均可以以此驗證。項目2015年2016年2017年2018年2019年正常情況下：一噸鋼鐵均價（元）70687182729674107182材料被利用個數(shù)1140011400114001140011400材料成本均價（元/只）0.620.630.640.650.63利用率低的實際情況下：一噸鋼鐵均價（元）70687182729674107182材料被利用個數(shù)87879090896987879121實際材料成本均價（元/只）兩種情況材料成本差：0.800.790.810.840.79每只額外增加的生產(chǎn)成本（元）70.190.16表2-5天誠五金制品公司一噸鋼鐵因材料利用率低而增加的80g鉸鏈的生產(chǎn)成本從表2-5可知，近五年一噸鋼鐵在材料利用率低的情況下會產(chǎn)生額外增加生產(chǎn)成本，增加的范圍大約在0.16-0.19元之間。據(jù)了解，2019年平均每個月實際生產(chǎn)250833只鉸鏈，則每個月增加的生產(chǎn)成本為40133元。2.3.2人工成本高人工成本是天誠五金制品公司生產(chǎn)成本中的第二大成本，天誠五金制品公司人員分配不合理，導(dǎo)致直接人工成本費用越來越高，對生產(chǎn)成本的影響也越來越重要。如表2-6所示。表2-6天誠五金制品公司近五年直接人工占比項目2015年2016年2017年2018年2019年生產(chǎn)成本（萬元）108.97114.85118.24117.41122.29直接人工（萬元）30.5133.3134.8835.2237.91占比28%29%29.50%30%31%天誠五金制品公司的生產(chǎn)模式以全自動化機器為主，半自動化機器為輔，因此公司所需的勞動力并不是很多。正常情況下，一臺全自動化的機器只需要2-3名生產(chǎn)人員即可，一臺半自動化機器需要5-6名工人。但有時候會出現(xiàn)4-5名工人聚集在全自動化生產(chǎn)模式的流水線上，而半自動化生產(chǎn)模式的線上卻只有3-4名工人。對自動化生產(chǎn)線而言，多余的工人可能就會在上班時間消極度過，浪費其價值所在，而半自動化生產(chǎn)線由于勞動力不足，也會導(dǎo)致無法按時完成當(dāng)天任務(wù)，按照公司規(guī)定，當(dāng)天任務(wù)必須當(dāng)天完成，因此公司最終也只能采取加班的方式來完成當(dāng)天的任務(wù)。本文以60g鉸鏈為例，分不同機器生產(chǎn)線進行生產(chǎn)作業(yè)，比較由于人員分配不合理而導(dǎo)致任務(wù)數(shù)的計劃與實際之間的偏差（見表2-7）表2-7天誠五金制品公司人員分配表項目全自動機器生產(chǎn)線1半自動機器生產(chǎn)線2計劃任務(wù)數(shù)200箱200箱計劃分配3人6人實際分配5人4人實際完成數(shù)200箱140箱計劃與實際差0箱60箱表2-8天誠五金制品公司計劃人工成本與實際人工成本對比單位：元項目計劃任務(wù)計劃人工成本實際人工成本全自動機器1200箱8時*15元*3人=360元8時*15元*5人=600元半自動機器2200箱8時*15元*6人=720元8時*15元*4人+4時*16元*4人=736元從表2-7和表2-8中可以得出，以全自動生產(chǎn)線為例，計劃的合理生產(chǎn)人數(shù)最終成本需要360元，而實際的人工成本卻需要600元，其中相差了240元，因此當(dāng)實際分配的人數(shù)多于計劃分配的人數(shù)時，總?cè)蝿?wù)數(shù)可以達(dá)標(biāo)，但支付的成本也會增加；以半自動化生產(chǎn)線為例，計劃的合理生產(chǎn)人數(shù)最終成本需要720元，而實際的人工成本卻是736元，其中相差了16元，當(dāng)實際分配人數(shù)少于計劃分配人數(shù)時，總?cè)蝿?wù)數(shù)無法達(dá)標(biāo)，因此需要工人加班，加上加班帶來的費用，最終的成本也會比計劃中的多。整個作業(yè)流程下來，人工成本就增加了256元。所以人員分配不合理，將形成人力資源的浪費，增加了人工成本。2.3.3制造費用偏高制造費用對天誠五金制品公司的生產(chǎn)成本影響較小，但近年來比重也在不斷增加。通過分析制造費用明細(xì)表，我們可以得出，每年支出占比最大的是車間水電費且此費用逐年增長。如表2-9所示。表2-9天誠五金制品公司近五年制造費用明細(xì)表及各部分占比單位：萬元項目2015年2016年2017年2018年2019年制造費用14.5615.7117.0417.1520.45水電費912水電費占比46.70%49.01%51.64%52.48%58.68%維修費5.255.5維修費占比37.77%33.10%31.10%30.61%26.89%辦公費51.31.5辦公費占比7.55%7.00%7.34%7.58%7.33%其他1.161.711.691.61.45其他占比7.97%10.88%9.92%9.33%7.09%從表2-9可知，制造費用從2015年的145600元增加到2019年的204500元，一共增加了58900元，而單單在水電費上，從2015年的68000元到120000元，一共增加了52000元。由此我們可以得出，天誠五金制品公司的制造費用偏高是由車間水電費偏高所導(dǎo)致的。3天誠公司生產(chǎn)成本存在問題的原因分析3.1缺乏對原材料合理利用的意識3.1.1缺乏對生產(chǎn)設(shè)備的定期維修通過分析得出，公司次品率偏高是由生產(chǎn)設(shè)備老化導(dǎo)致的。公司為了節(jié)約成本，一般只有在機器出現(xiàn)故障時才會請維修師傅進行修理和檢查，并沒有做到在事前定期維修。生產(chǎn)設(shè)備的老化，會使鉸鏈的規(guī)格有所偏差，一旦鉸鏈不符合規(guī)格，則全被列為次品。而被視為次品的產(chǎn)品，則需要重做或者返工，這些都會產(chǎn)生額外的生產(chǎn)成本。現(xiàn)將使用次數(shù)最為頻繁的3臺機器的基本情況反映如下，見表3-1。表3-SEQ表3-\*ARABIC1天誠五金制品公司生產(chǎn)線機器基本情況項目全自動機器生產(chǎn)線1半自動機器生產(chǎn)線2全自動機器生產(chǎn)線3購入年度2000年2000年2003年購入價格200000150000202000可使用年限15年15年15年已使用年限19年19年16年這三臺機器設(shè)備現(xiàn)今已全部折舊完畢，由于購入時是選用當(dāng)時最好的機器，所以使用年限相對較長。三臺設(shè)備由于使用年限較舊也開始較頻繁的出現(xiàn)故障。全自動機器1每個月平均出現(xiàn)的故障次數(shù)大約是6次，半自動機器2每個月平均出現(xiàn)故障的次數(shù)為7次，全自動機器3每個月平均出現(xiàn)的故障次數(shù)是4次。綜上所述，天誠五金制品公司生產(chǎn)設(shè)備老化，沒有定期維修，導(dǎo)致了產(chǎn)品的次品率高，增加了生產(chǎn)成本。3.1.2缺乏對原材料損耗的考核天誠五金制品公司在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，出現(xiàn)了原材料沒有得到充分利用的情況，導(dǎo)致材料利用率低，而這一問題的主要原因是缺乏原材料損耗的考核制度，沒有嚴(yán)格規(guī)定員工對原材料的合理損耗量。天誠五金制品公司在生產(chǎn)每批次型號的產(chǎn)品時，都會計算其原材料的合理損耗，但沒有嚴(yán)格規(guī)定每個員工的損耗量。因此員工在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，一般不會注重原材料的消耗問題，也很少會自動節(jié)約材料，因為無論員工對材料的損耗是多少，天誠五金制品公司都沒有明確的獎懲制度，對員工的工資不起影響。例如，一天生產(chǎn)1500只100g鉸鏈，3人平均每人需完成500只100g鉸鏈，平均需要50000g原材料鋼鐵。3名員工實際調(diào)制量、完成數(shù)以及計劃調(diào)制量、完成數(shù)對比如下表3-2所示。按一天工資120元計算，3名生產(chǎn)工人的日實際工資如表3-3所示。表3-2三名員工實際與計劃調(diào)制量、完成數(shù)對比完成人員調(diào)制量（g）完成數(shù)（只）計劃實際計劃實際小王5000050500500450小陳5000053000500520小李5000050600500470表3-3三名生產(chǎn)工人的日實際工資單位：元小王小陳小李120120120從表3-2、表3-3可知，雖然天誠五金制品公司對原材料的損耗是有做計劃的，但三名員工在實際生產(chǎn)過程中都沒有按照此計劃進行。上表中，小陳實際完成數(shù)量比計劃中多，小王和小李都未達(dá)標(biāo)，但這三人的工資都同為120元/天。負(fù)責(zé)這一道工序的員工人數(shù)是否超出損耗定額的人數(shù)情況如表3-6所示。表3-4是否超出損耗定額情況的總員工人數(shù)單位：人總員工人數(shù)是否1082從表3-4可以看出，負(fù)責(zé)這一道工序的員工有10人，其中只有2人沒有超出損耗定額，有8人對鋼鐵的調(diào)制都超出了消耗定額，約占總員工的80%，說明該企業(yè)勞動與報酬不匹配，沒有明確的制度來考核約束員工的損耗情況，員工在生產(chǎn)用料的過程中自然就不會有顧忌，材料損耗超標(biāo)現(xiàn)象固然嚴(yán)重。綜上所述，由于天誠五金制品公司缺乏對原材料損耗的考核導(dǎo)致生產(chǎn)原材料損耗大。3.2人力資源浪費嚴(yán)重天誠五金制品公司在人員生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)了人工成本高的問題，而產(chǎn)生這一問題的主要原因是人力資源的嚴(yán)重浪費。該公司主管對生產(chǎn)任務(wù)的安排沒有計劃性，生產(chǎn)線的工作是由員工自行選擇的。由員工自行選擇生產(chǎn)線會造成兩個極大的壞處，一方面，公司主管沒有明確的工作安排，會導(dǎo)致工作任務(wù)無法按時完成，而未完成的任務(wù)就得通過加班完成，這便增加了企業(yè)的額外人工費用；另一方面，生產(chǎn)線員工的工資又是按照工時結(jié)算，無論生產(chǎn)的產(chǎn)量是多或少，對其工資影響并不大，這就造成了員工的生產(chǎn)產(chǎn)量全靠自身直覺完成，但往往沒有強制性的工作安排或者激勵的制度，員工很難有積極性去完成工作，這也使得企業(yè)員工散漫，甚至影響整個車間的工作氛圍。員工的工資與他們的任務(wù)量不相匹配，出現(xiàn)了人力資源浪費嚴(yán)重的現(xiàn)象，導(dǎo)致人工成本高，增加了生產(chǎn)成本。3.3水電費浪費現(xiàn)象嚴(yán)重天誠五金制品公司的水電費用大部分產(chǎn)生在生產(chǎn)設(shè)備上。據(jù)了解，近五年來，該市工業(yè)水電費的收費標(biāo)準(zhǔn)和費用基本一致且該公司近年來沒有添加新的生產(chǎn)設(shè)備或者替換某類型設(shè)備，但天誠五金制品公司的水電費卻在逐年增加。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，這中間產(chǎn)生額外的費用，最重要的原因是水電費的浪費現(xiàn)象嚴(yán)重。天誠五金制品公司對車間水電費的用量度沒有限額，因此生產(chǎn)工人在生產(chǎn)過程中也就不太會注重節(jié)約用水用電。生產(chǎn)工人操作失誤產(chǎn)生的次品，按照規(guī)定需要走返工程序，其增加的工序也會增加相應(yīng)的水電費；其次，生產(chǎn)工人在生產(chǎn)產(chǎn)品前，很少檢查機器設(shè)備是否正常，有時候出現(xiàn)機器零部件疏松等情況，會引起機器管道漏氣，從而導(dǎo)致機器要消耗大量的電費。4解決天誠公司生產(chǎn)成本控制問題的對策4.1加強原材料的利用4.1.1加強生產(chǎn)設(shè)備的維護針對天誠五金制品公司次品率偏高的問題，追究其原因，該問題需要采取的解決措施是加強生產(chǎn)設(shè)備的維護。加強生產(chǎn)設(shè)備的維護，規(guī)定定期請維修師傅檢查，有利于更好的保護生產(chǎn)設(shè)備，減少機器故障帶來的損失。若一直按照事后修理的原則，那么設(shè)備故障生產(chǎn)出來的次品所承擔(dān)的成本可能會高過定期維護的成本。公司可以采取季度設(shè)備維護的辦法，定期進行設(shè)備檢查。此外，近幾年過度老化的機器生產(chǎn)出來次品的規(guī)格和數(shù)量所增加的額外成本若遠(yuǎn)超購買設(shè)備的成本，公司可考慮購買新設(shè)備來提高產(chǎn)品的效益和質(zhì)量。據(jù)了解，現(xiàn)在購買類似20年前的生產(chǎn)設(shè)備，質(zhì)量較優(yōu)越的大約10萬每臺，一般的則為2萬每臺。加強生產(chǎn)設(shè)備的維護這一措施，雖不能用數(shù)據(jù)明確計算出對生產(chǎn)成本的控制產(chǎn)生怎樣顯著的效果，但它的成效是需要我們通過長期的積累而體現(xiàn)出來的。4.1.2充分利用原材料，實行獎懲制度以生產(chǎn)設(shè)備正常作用為根據(jù)，制定好合理的預(yù)算。要明確規(guī)定多少材料的投入可以生產(chǎn)多少產(chǎn)品，讓員工有標(biāo)準(zhǔn)可依。以80g鉸鏈為例，1噸鋼鐵正常情況下可生產(chǎn)12000只鉸鏈，扣除不可避免的損耗，造成的產(chǎn)量減少，可估計為450-750只，則1噸鋼鐵至少要生產(chǎn)出11250-11550只鉸鏈。員工生產(chǎn)大于等于此范圍的給予獎勵，若少于此范圍的則進行處罰，即實行相對應(yīng)的獎懲制度。據(jù)了解，80g鉸鏈每只的平均成本價是0.64元。11250只-11550只的生產(chǎn)量是可接受的生存范圍，小于11250只是不可接受的范圍。假設(shè)最終的生產(chǎn)數(shù)量為X。若X≥11550只，則（X-11550）只，每只獎勵0.4元；若11250只≤X<11550只,則（X-11250）只，每只獎勵0.3元；若X<11250只，每只懲罰0.6元。如表3-5所示。表3-5天誠五金制品公司80g鉸鏈工資獎懲情況生產(chǎn)只數(shù)（只）工資獎懲（元）X≥115500.4*（X-11550）11250≤X<115500.3*（X-11250）X<11250-0.6*（11250-X）一旦有獎懲制度的實行，員工在生產(chǎn)過程中也會受制度的影響，提高其生產(chǎn)的積極性，強化其風(fēng)險意識，材料也可以得到充分的利用。此外，公司對員工包裝時造成的浪費也要重視，近幾年環(huán)保意識不斷提高，包裝材料費也隨之增加，其對生產(chǎn)成本的影響也越來越大。生產(chǎn)成本的控制是一個持續(xù)的過程，我們要做到持之以恒，在任何環(huán)節(jié)任何階段都不可以輕視，日積月累才能達(dá)到成效。4.2改變生產(chǎn)員工的工資結(jié)算制度天誠五金制品公司現(xiàn)階段對生產(chǎn)員工的工資是按工時結(jié)算，一天正常工作8個小時，每小時按15元結(jié)算，一個月上班天數(shù)為29天（30-1），則一個生產(chǎn)員工的月基本工資為3480元。有時生產(chǎn)員工沒有按時完成工作，則需要留下來加班，而加班費是一個小時16元，但事實上，若是因為生產(chǎn)員工消極怠工而造成的加班，這一部分費用是應(yīng)該由員工自己承擔(dān)的，而不應(yīng)該由企業(yè)支付。因此，為了防止出現(xiàn)這一現(xiàn)象，企業(yè)可采用“計件”結(jié)算工資。以60g鉸鏈為例，此類鉸鏈成本價為0.62元，最終售價為1.22元，那么員工每生產(chǎn)一只60g鉸鏈則可以獲得0.6元的工錢。其他類型的產(chǎn)品也可以以此類推。公司結(jié)算工資采用了"計件"的方式,以此來提高員工的生產(chǎn)積極性，從而帶動企業(yè)的生產(chǎn)效率,也能在一定程度上降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。4.3控制水電費的用量額度針對天誠五金制品公司制造費用偏高的問題，追溯其原因是水電費的浪費嚴(yán)重。為了解決這一問題，天誠五金制品公司應(yīng)注重對水電費用量額度的控制，從而降低制造費用。由于公司對水電費的用量額度是缺乏管控的，員工在水電費的用量上也比較隨意，造成了水電費的嚴(yán)重浪費，因此建議公司按照每月的生產(chǎn)任務(wù)量事先規(guī)定每月生產(chǎn)車間的合理用水用電額度，超出相應(yīng)額度的生產(chǎn)車間，其對應(yīng)的生產(chǎn)主管就得減扣工資。由此以來，生產(chǎn)主管就會加強所負(fù)責(zé)的車間的管理，一方面減少車間產(chǎn)出的次品量，避免由返工工序帶來的水電費增加。另一方面，也會更加重視在作業(yè)前對生產(chǎn)機器設(shè)備的檢查，減少因機器設(shè)備的不正常工作而帶來的損失。5結(jié)束語新時代的高速發(fā)展給我國中小企業(yè)的發(fā)展提供良好的機遇的同時，也使其面臨巨大的挑戰(zhàn)。所以，中小企業(yè)更應(yīng)該適應(yīng)時代發(fā)展，不斷改進，