T梁濕接縫方案版

T梁橋面系施工方案

中國鐵建

編制:

審核:

批準(zhǔn):

中鐵十八局石濟(jì)客運(yùn)專線二分部

二。一六年五月二十日

目錄

1編制說明及編制依據(jù)................................................1

1.1編制說明....................................................1

1.2編制依據(jù)....................................................1

2工程概況..........................................................2

2.1工程簡介....................................................2

2.2技術(shù)要求....................................................2

2.2.1原材料要求.............................................2

(1)混凝土..................................................2

2.2.2橫向聯(lián)結(jié)施工要求.......................................4

3施工準(zhǔn)備..........................................................6

3.1技術(shù)準(zhǔn)備....................................................6

3.2物資準(zhǔn)備....................................................7

3.2.1錨具...................................................7

3.2.2其他材料...............................................7

3.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備................................................7

3.4人員準(zhǔn)備....................................................8

3.4.1管理人員...............................................8

3.4.2施工人員...............................................9

4施工方案..........................................................9

4.1工藝流程...................................................10

4.2橫隔板施工.................................................12

4.2.1工藝流程..............................................12

4.2.2連接波紋管............................................12

4.2.3穿鋼絞線..............................................12

4.2.4綁扎上、下橫隔板鋼筋..................................13

4.2.5安裝橫隔板模板........................................13

4.2.6澆筑橫隔板混凝土......................................14

4.2.7養(yǎng)護(hù)橫隔板混凝土......................................14

4.2.8橫隔板拆模及混凝土修補(bǔ).................................14

4.3濕接縫施工.................................................15

4.3.1工藝流程..............................................15

4.3.2安裝濕接縫底模........................................15

4.3.3綁扎濕接縫鋼筋........................................16

4.3.4澆筑濕接縫混凝土......................................16

4.3.5養(yǎng)護(hù)濕接縫混凝土......................................17

4.3.6橫隔板預(yù)應(yīng)力張拉......................................17

4.3.7橫隔板壓漿及封錨......................................18

4.4翼緣板施工.................................................20

4.4.1工藝流程..............................................20

4.4.2模架安裝及初調(diào)........................................20

4.4.3穿預(yù)應(yīng)力筋及安裝錨穴..................................24

4.4.4聲屏障預(yù)埋件安裝......................................24

4.4.5鋼筋綁扎..............................................25

4.4.6翼緣板混凝土灌注......................................26

4.4.7翼緣板混凝土養(yǎng)護(hù)......................................27

4.4.8拆除模型及缺陷修補(bǔ)....................................28

4.4.9橫隔板、橋面預(yù)應(yīng)力張拉................................30

4.4.10橫隔板、橋面壓漿及封錨...............................31

4.7擋硅墻施工.................................................33

4.7.1工藝流程..............................................34

4.7.2綁扎擋昨墻鋼筋........................................34

4.7.3關(guān)擋昨墻模型..........................................35

4.7.4澆筑擋昨墻混凝土......................................36

4.7.5養(yǎng)護(hù)擋祚墻混凝土......................................37

4.7.6拆除模型及缺陷修補(bǔ)....................................37

4.8伸縮縫施工.................................................38

4.8.1工藝流程..............................................38

4.8.2梁端不等邊角鋼清空....................................39

4.8.3安裝止水帶............................................39

4.8.4安裝鋼壓板............................................39

4.8.5澆筑瀝青防水膠砂或C40細(xì)石混凝土......................39

4.8.6安裝擋昨鋼板及鋼壓板..................................39

4.9橋面附屬施工................................................40

4.9.1橋面支架..............................................40

4.9.2人行道步板、擋昨塊....................................42

4.9.3防水層、保護(hù)層施工....................................43

4.9.4電纜槽................................................48

7主要保證措施.....................................................49

7.1質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施.................................49

7.1.1質(zhì)量保證體系..........................................49

7.1.2質(zhì)量保證措施..........................................49

7.2安全保證體系及安全保證措施.................................52

7.2.1安全保證體系..........................................52

7.2.2安全保證措施..........................................52

7.3文明施工和環(huán)保措施.........................................55

7.3.1文明施工保證措施......................................55

7.3.2文明施工的宣傳和監(jiān)督..................................56

7.3.3環(huán)境保護(hù)..............................................56

7.3.4環(huán)境保護(hù)措施..........................................57

8應(yīng)急預(yù)案.........................................................58

8.1目的.......................................................59

8.2組織機(jī)構(gòu)及職責(zé).............................................59

8.2.1項(xiàng)目部安全應(yīng)急指揮小組................................59

822應(yīng)急組織的分工職責(zé).....................................60

8.3預(yù)防與預(yù)警.................................................62

8.3.1危險(xiǎn)源監(jiān)控............................................62

8.3.2預(yù)警行動(dòng)...............................................63

8.4信息報(bào)告程序...............................................64

8.4.1信息報(bào)告程序..........................................64

8.4.2信息上報(bào)內(nèi)容..........................................64

8.4.3信息傳遞流程..........................................65

8.5應(yīng)急響應(yīng)...................................................65

8.5.1應(yīng)急響應(yīng)流程..........................................65

8.5.2響應(yīng)分級(jí)..............................................65

8.5.3響應(yīng)程序..............................................66

8.5.4處置措施..............................................68

8.6應(yīng)急物質(zhì)與裝備保障.........................................69

8.7事故應(yīng)急響應(yīng)聯(lián)系方式.......................................70

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T梁濕接縫施工方案

1編制說明及編制依據(jù)

1.1編制說明

根據(jù)中鐵咨詢?cè)O(shè)計(jì)院石濟(jì)鐵路工程設(shè)計(jì)文件，通過對(duì)施工現(xiàn)場的

調(diào)查研究，參照國家、鐵道部頒發(fā)的施工規(guī)范和工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，

本著切實(shí)可行的原則，依據(jù)我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、同類

工程施工經(jīng)驗(yàn)以及現(xiàn)場踏勘調(diào)查獲取的資料編制石濟(jì)鐵路T梁濕接縫

施工方案，用于指導(dǎo)實(shí)際施工。

1.2編制依據(jù)

1.1《石濟(jì)鐵路客運(yùn)專線指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)》；

1.2通橋(2012)2101、通橋(2012)2109>叁橋通(2008)2160

施工圖；

1.3TB10424-2010《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；

1.4TB10415-2003《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；

1.5TB/T3043-2005《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)

條件》；

1.6GB/T5224-2014《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》；

1.7TB/T3093-2008《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接

器技術(shù)條件》；

1.8TB/T3092-2008《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條

件》。

1

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2工程概況

2.1工程簡介

陵城區(qū)制梁場位于山東省德州市陵城區(qū)呂莊村石濟(jì)客專線路右

側(cè)，里程D2K334+000?D2K334+380段，梁場占地50.4畝。擔(dān)負(fù)石濟(jì)客

專德州段,德州南下聯(lián)特大橋（LD2K330+083.6?LD2K333+962.92）>

德州南上聯(lián)大橋（右LD2K333+807.7?右LD2K334+159.5）、德州南

上聯(lián)特大橋（右LD2K329+723.67?右LD2K332+704.91）、平原走行

線大橋（右LD2K329+723.67?右LD2K332+704.91）的T梁預(yù)制和架設(shè)

任務(wù)，預(yù)制T梁總計(jì)430片，其中32mT梁352片（角鋼支架250片，有

聲屏障102片），24mT梁64片（角鋼支架36片，有聲屏障28片），20m

T梁6片（有聲屏障），16mT梁6片（角鋼支架），29mT梁2片（角鋼

支架）（其中平原走行線大橋8片T梁由平原制梁場架設(shè)）。

2.2技術(shù)要求

2.2.1原材料要求

（1）混凝土

①封錨混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土，橫向預(yù)應(yīng)力封錨混凝土強(qiáng)度

等級(jí)C50o

②現(xiàn)場澆筑橫隔板及橋面板連接濕接縫采用補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝

土，強(qiáng)度等級(jí)C50。

③人行道板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30o

④擋祚塊混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30o

⑤有聲屏障T梁：邊梁外側(cè)現(xiàn)澆橋面采用C50纖維混凝土，纖維采

2

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用聚乙烯醇(PVAF)纖維，含量1.5kg/m3,纖維的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足《水

泥混凝土和砂漿用合成纖維》(GB/T21120-2007)的要求。

現(xiàn)澆擋碎墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。

(2)預(yù)應(yīng)力筋

橫向預(yù)應(yīng)力筋采用公稱直徑為15.2mm的鋼絞線，抗拉強(qiáng)度為

1860MPa,彈性模量為195GPa,其技術(shù)條件符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼

絞線》(GB/T5224-2014)的要求。

(3)鋼筋

鋼筋采用HPB300、HRB400鋼筋。

(4)錨具

橋面板橫向預(yù)應(yīng)力筋錨具采用夾片式錨具。橫隔板處預(yù)應(yīng)力筋錨

具張拉端采用低回縮錨具，固定端采用夾片式錨具。其技術(shù)條件應(yīng)符

合《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》

(TB/T3193-2008)的要求，錨墊板采用配套錨墊板，張拉千斤頂采

用配套千斤頂。

(5)防水層及保護(hù)層

防水層和保護(hù)層材料應(yīng)滿足《鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件》

(TB/T2965-2011)的要求。擋祚墻根部及泄水管處防水附加層卷材

的厚度為0.5mm(不含無紡布)。

(6)泄水管

泄水管采用外徑125nlm,壁厚8mm的PVC管，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《無壓

埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-u)管材》(GB/T20221-2006)

3

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的要求。

(7)預(yù)埋件

橫向聯(lián)結(jié)鋼板、預(yù)埋T型鋼、支架角鋼、兩孔梁間梁縫蓋板均采

用Q235鋼料，應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)的要求。

聲屏障立柱基礎(chǔ)預(yù)埋U型螺栓采用45#號(hào)鋼調(diào)質(zhì)熱處理，鋼板采用

Q235o欄桿鋼件采用Q235。

(8)成孔材料

橋面板橫向預(yù)應(yīng)力筋管道采用內(nèi)徑50金屬波紋管成孔，橫隔板處

橫向預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)徑60金屬波紋管成孔。

(9)橡膠止水帶

橡膠止水帶根據(jù)橋梁所處地區(qū)最低環(huán)境溫度選用，氣溫不低于

-25℃地區(qū)可采用氯丁橡膠，氣溫低于-25℃地區(qū)可采用三元乙丙橡膠

2.2.2橫向聯(lián)結(jié)施工要求

(1)角鋼支架T梁

①橋面濕接縫及隔板聯(lián)結(jié)處鋼筋的連接詳見橫向聯(lián)結(jié)圖；

②橫向預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔，應(yīng)采取定位措施，確保

管道平直，并采取措施減少位置偏差；

③橫隔板接縫處的金屬波紋管應(yīng)插入預(yù)留孔道200mm以上且密

貼、不漏漿；

④安裝預(yù)應(yīng)力筋前應(yīng)采用高壓風(fēng)將管道內(nèi)於水、雜物吹凈；

⑤橫向預(yù)應(yīng)力應(yīng)在橫向聯(lián)結(jié)混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C45、彈性模量

達(dá)到C50的90%以上后進(jìn)行;

4

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⑥橫向預(yù)應(yīng)力張拉完成后及時(shí)進(jìn)行管道壓漿；

⑦橫向預(yù)應(yīng)力的錨具防銹及封錨要求同縱向預(yù)應(yīng)力。

混凝土澆筑完畢后lh對(duì)混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足

《鐵路混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB/T10424-2010)的要求。

(2)有聲屏障T梁

①架立模板；

②綁扎預(yù)制梁間橋面板及橫隔板橫向聯(lián)結(jié)鋼筋；

③預(yù)制梁之間橋面處橫向預(yù)應(yīng)力管道接長，在既有管道中插入波

紋管，伸進(jìn)200mm,并對(duì)接縫進(jìn)行密封處理；

④橋面板橫向預(yù)應(yīng)力筋穿束；

⑤澆筑預(yù)制梁橋面板及橫隔板間濕接縫混凝土；

⑥濕接縫混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C45、彈性模量達(dá)到C50的90%以上

后張拉橫隔板處橫向預(yù)應(yīng)力筋；

⑦橫隔板處橫向預(yù)應(yīng)力管道壓漿、封錨；

⑧邊梁外側(cè)現(xiàn)澆橋面板鋼筋綁扎，橋面板處橫向預(yù)應(yīng)力管道接

長，在既有管道中插入波紋管，伸進(jìn)200mm,并對(duì)接縫進(jìn)行密封處理;

現(xiàn)澆橋面板混凝土灌注前安裝橋面泄水管；

⑨灌注現(xiàn)澆橋面板及聲屏障基礎(chǔ)混凝土；

⑩現(xiàn)澆橋面板混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C45、彈性模量達(dá)到C50的90%

以上后張拉橋面板處橫向預(yù)應(yīng)力筋，張拉順序?yàn)閺目缰兄亮憾藦埨?/p>

(1D現(xiàn)澆橋面處橫向預(yù)應(yīng)力管道壓漿、封錨；

?安裝梁端防排水設(shè)施，無接觸網(wǎng)立柱端擋詐墻內(nèi)、外側(cè)止水帶

5

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應(yīng)整體鋪設(shè)；

?澆筑現(xiàn)澆擋酢墻混凝土。

混凝土灌注過程中應(yīng)加強(qiáng)振搗工藝，以保證混凝土密實(shí)，防止出

現(xiàn)空洞，施工完畢后lh對(duì)混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足《鐵

路混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB/T10424-2010)的要求。

高空作業(yè)時(shí)應(yīng)按照《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》

(TB10301-2009)的要求采取安全措施，確保施工安全。

3施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

預(yù)制T梁圖紙已準(zhǔn)備到位，并組織技術(shù)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。

3.1.1《時(shí)速160公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁(設(shè)聲

屏障)，跨度：32m》(通橋(2012)2109-I)

3.1.2《時(shí)速160公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁(設(shè)聲

屏障)，跨度：24m》(通橋(2012)2109-II)

3.1.3《時(shí)速160公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁(設(shè)聲

屏障)，跨度:20m》(通橋(2012)2109-III)

3.1.4《時(shí)速160公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁(角鋼

支架方案)，跨度：32m》(通橋(2012)2101-I)

3.1.5《時(shí)速160公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁(角鋼

支架方案)，跨度：24m》(通橋(2012)2101-11)

3.1.6《時(shí)速160公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁(角鋼

支架方案)，跨度：16m》(通橋(2012)2101-IV)

3.1.7《時(shí)速時(shí)速160公里客貨共線鐵路橋梁通用參考圖有祚軌

道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁(角鋼支架方案)，跨度：24m<Lp

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V32m》(叁橋通(2008)2160)

3.2物資準(zhǔn)備

3.2.1錨具

T梁橫向張拉采用低回縮錨具DSM15-3、DSM15-4,夾片式錨具

M15-3、M15-4o錨具已進(jìn)場，并找監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。數(shù)量滿足施工要求。

3.2.2其他材料

除錨具外，其他材料和梁體所使用的原材料一致。材料已進(jìn)場,

并找監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。數(shù)量滿足施工要求。

3.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

表3.3-1主要機(jī)械設(shè)備配備表

序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量單位備注

1切割機(jī)2臺(tái)

2汽車吊3OT2A

3平板車1臺(tái)

4混凝土罐車2臺(tái)

5電焊機(jī)4臺(tái)

6插入式振搗棒304公

噸位為25t-30t之間，張

7前卡式千斤頂1A

拉行程120.5mm

噸位為75t-90t之間，張

8穿心式千斤頂1A

拉行程226.25mm

9張拉油泵1公

7

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10壓漿臺(tái)車1臺(tái)

11壓漿泵1臺(tái)

12真空泵1臺(tái)

3.4人員準(zhǔn)備

項(xiàng)目部將選派組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)水平高的管理、技術(shù)人員負(fù)

責(zé)一線生產(chǎn)。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)生產(chǎn)的副經(jīng)理主抓現(xiàn)場生產(chǎn)、協(xié)調(diào)、機(jī)械調(diào)

配工作。項(xiàng)目副總工負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)。選擇經(jīng)驗(yàn)豐富、信譽(yù)良好施

工隊(duì)伍。根據(jù)工程量及工序要求，橋面施工安排5個(gè)施工班組，每個(gè)

施工班組施工人員為70名。其中鋼筋組20人、立模澆筑組25人、

預(yù)應(yīng)力組10人、綜合組15人（包括汽車吊司機(jī)、電工、養(yǎng)護(hù)人員、

雜工）。

3.4.1管理人員

表3.4-1主要管理人員配備表

序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)備注

1武耀項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場施工的總負(fù)責(zé)

2何新階項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工調(diào)配工作

3李君總工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)工作

協(xié)助總工管理好現(xiàn)場施工

4劉志森副總工程師

技術(shù)工作

協(xié)助總工管理好現(xiàn)場施工

5王宏偉副總工程師

技術(shù)工作

6曹祥工程部長負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)交底、檢查

8

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報(bào)驗(yàn)

7程義強(qiáng)安質(zhì)部長負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工

負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場所需物資的

8閆華山物資部長

采購工作

9郭俊明設(shè)備部長負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備調(diào)配工作

10劉照川試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)各項(xiàng)試驗(yàn)的檢測工作

11牛澤林測量班長負(fù)責(zé)測量放樣工作

3.4.2施工人員

表3.4-2主要施工人員配備表

序號(hào)工種數(shù)量備注

1鋼筋工20名

2模板工10名

3混凝土工15名

4預(yù)應(yīng)力工10名

5電工5名

6其他10名

作業(yè)前首先對(duì)操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)并考試，考試合格后方能上

崗。并且按照自控體系要求認(rèn)真組織，特別是橋面系作業(yè)的安全培訓(xùn)I。

其次做好人員分工，責(zé)任明確并落實(shí)到具體人員。

4施工方案

9

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4.1工藝流程

先安裝預(yù)先綁扎好的鋼筋，再立模灌注混凝土，混凝土采用強(qiáng)

制攪拌機(jī)，混凝土罐車運(yùn)輸碎至施工現(xiàn)場，采用泵車或者小推車推送

混凝土至施工部位，通過滑槽入模，插入式震動(dòng)器震搗?；炷炼?/p>

收面后采用土工布覆蓋，灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

圖4.1-1橋面系施工工藝流程圖

橫隔板施工和預(yù)應(yīng)力施工時(shí)需制作專門的吊吊籃。吊籃制作示意圖如

下：

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橫隔板施工用吊籃平面圖

圖4.1-2橫隔板施工用吊籃示意圖

預(yù)應(yīng)力施工用吊籃立面圖預(yù)應(yīng)力施工用吊籃正面圖

預(yù)婚慍主嬴籃平面圖

圖4.1-3預(yù)應(yīng)力施工用吊籃示意圖

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4.2橫隔板施工

4.2.1工藝流程

圖4.2-1預(yù)橫隔板施工工藝流程圖

4.2.2連接波紋管

橫隔墻預(yù)應(yīng)力管道成孔采用660mm金屬波紋管成孔，將波

紋管安裝到設(shè)計(jì)位置，并將金屬波紋管插入預(yù)留孔道內(nèi)200mm以上。

檢查每個(gè)橫隔板的上下預(yù)留孔的管道位置距離，符合要求后進(jìn)行加

固，并使用封口膠進(jìn)行密封保證混凝土灌注時(shí)不漏漿，其管道位

置應(yīng)符合要求。

4.2.3穿鋼絞線

(1)孔道檢查

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①確認(rèn)孔道中的鋼絞線能活動(dòng)，鋼束與孔道設(shè)計(jì)相符，各束順直

無絞纏。

②檢查孔道有無塌陷或變形，確認(rèn)梁體內(nèi)孔道積水和污物已被清

除。

2）穿絲

由汽車將按要求制作好的鋼絞線運(yùn)送至施工現(xiàn)場，及時(shí)進(jìn)行穿

束。鋼絞線采用人工穿束（保證端頭為4根，其余位置為3根）。

（3）錨具安裝及檢查

首先安裝錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿

著鋼絞線把夾片敲擊整齊。

424綁扎上、下橫隔板鋼筋

鋼筋加工在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行，然后集中運(yùn)輸至施工部位，鋼筋

綁扎及位置應(yīng)符合下表要求。

表4.2.4-1鋼筋綁扎允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目要求

1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）5mm

2底板鋼筋間距及位置偏差W8mm

3箍筋間距偏差5mm

4箍筋的不垂直度Wl.O%

5混凝土保護(hù)層與設(shè)計(jì)尺寸偏差0,+5mm

6其他鋼筋偏移量W20mm

4.2.5安裝橫隔板模板

安裝模板時(shí)，施工人員由橋上通過梯子或

（必須系好安全帶），在橋下用纜繩將模板捆牢，由橋面施工人員拉

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起到安裝高度，橫隔板處施工人員將模板拉到安裝位置，用螺栓固定。

待模板精確就位，將所有用拉桿及固定螺栓緊固鎖死，完成安裝。

4.2.6澆筑橫隔板混凝土

為便于項(xiàng)目施工管理，橋面系施工所需混凝土由混凝土運(yùn)輸罐車

運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，橋面系工班在施工現(xiàn)場采用混凝土泵車或者小推車

運(yùn)送至施工部位滑槽入模。橫隔板采用C50補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土。

濕接縫混凝土入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，灌注過程

中注意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗，同時(shí)應(yīng)避開橫向

凝之前必須對(duì)橋面進(jìn)行第二次收漿抹平。

灌注過程中，設(shè)專人檢查模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)

及時(shí)擰緊。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整

保證位置正確。

4.2.7養(yǎng)護(hù)橫隔板混凝土

混凝土面澆筑完成二次收面完畢后，立即覆蓋土工布，現(xiàn)場增設(shè)

養(yǎng)護(hù)水箱，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

4.2.8橫隔板拆模及混凝土修補(bǔ)

脫除模板時(shí)（達(dá)到脫模強(qiáng)度25Mpa

然后拆除拉桿及固定螺栓，模板松動(dòng)后，用纜繩放到橋下清理及修整。

模型拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土外觀存在缺陷的地方進(jìn)行修補(bǔ)，主要

包括氣泡、麻面、邊角因?yàn)槁{而出現(xiàn)的外觀缺陷以及脫模時(shí)所造成

的缺角掉塊，修補(bǔ)后修補(bǔ)混凝土顏色與原混凝土不得出現(xiàn)較大色差。

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4.3濕接縫施工

4.3.1工藝流程

4.3.2安裝濕接縫底模

濕接縫模板采用厚度為1.5cm,寬度50cm竹膠板（濕接縫寬度

30cm，兩邊各搭接10cm）,縱向背楞用5cm*5cm方木，間距15cm,縱

向背楞為5*5cm間距為80cm,頂板上用兩排螺桿兜底吊住龍骨，橫

擔(dān)方木為8*8cm方木，單根長50cm,間距為80cm,擰緊螺桿保持

模板與預(yù)制梁翼緣密貼不漏漿。濕接縫吊桿的長度為0.6m。套PVC

硬塑料管。

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4.3.3綁扎濕接縫鋼筋

濕接縫鋼筋綁扎前，對(duì)鑿毛面進(jìn)行檢查，鑿毛后露出的新鮮混凝

土面積不低于總面積的75%o對(duì)鑿毛不徹底的重新進(jìn)行鑿毛，清除表

層浮塵。環(huán)筋與預(yù)制梁鋼筋搭接部位采用綁扎和單面焊交替進(jìn)行，即

綁扎一根焊接一根（搭接長度為15cm,單面焊長度為10D）,每個(gè)

環(huán)筋自行封閉處必須焊接。綁扎和焊接要牢固，然后穿縱向鋼筋。

鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、綁扎均要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

4.3.4澆筑濕接縫混凝土

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破來自一分部攪拌站，混凝土罐車從攪拌站運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，C50

補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土，坍落度為10?14cm。

4.3.5養(yǎng)護(hù)濕接縫混凝土

破澆筑完初凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

4.3.6橫隔板預(yù)應(yīng)力張拉

混凝土強(qiáng)度達(dá)到45MPa及彈模達(dá)到32.4GPa以上方能張拉橋面

預(yù)應(yīng)力筋，張拉順序?yàn)閺目缰兄亮憾藢?duì)稱交替張拉且張拉端交錯(cuò)布

置。

(1)準(zhǔn)備工作：

①錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格。

②預(yù)應(yīng)力鋼絞線有技術(shù)合格證并經(jīng)復(fù)驗(yàn)確認(rèn)合格。

③千斤頂和油壓表均已校正并在有效期內(nèi)。

④確認(rèn)孔道已通過檢孔器檢查，鋼絞線束數(shù)與孔道設(shè)計(jì)相符，各

束順直不絞纏，兩端外露長度一致。

⑤檢查孔道有無竄孔漏漿，確認(rèn)梁體內(nèi)孔道積水和污物已被清

除。

⑥張拉前梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量控制。

⑦預(yù)加應(yīng)力前須將橋面及擋祚墻斷縫內(nèi)填充物剔除。

(2)施工方法：

①安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著

鋼絞線把夾片敲擊整齊，然后裝入限位板。

②裝入千斤頂，使之與孔道中心對(duì)位。安裝工具錨，夾緊鋼絞線,

務(wù)必使鋼絞線順直無扭結(jié)。

③千斤頂緩慢進(jìn)油至初始油壓，在此過程中要調(diào)整千斤頂位置，

使千斤頂與錨具對(duì)中，管道、錨具、千斤頂三者同心。

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④對(duì)千斤頂主缸充油，加載至0.2。K,測量千斤頂主缸伸長量，

作為測量鋼絞線伸長值的起點(diǎn)。

⑤張拉至鋼束設(shè)計(jì)控制應(yīng)力，持荷2min,在持荷狀態(tài)下，如發(fā)

現(xiàn)油壓下降，應(yīng)立即補(bǔ)至張拉控制應(yīng)力。

⑥由質(zhì)檢人員現(xiàn)場測量鋼束伸長值，檢查鋼束伸長值及其偏差是

否在規(guī)定范圍的±6%以內(nèi)，若超出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重

新張拉直至合格，但每束鋼絞線張拉不得超過三次，否則，換束重新

張拉。

⑦千斤頂回油，測鋼束總回縮量和測夾片外露量有無超標(biāo)。若超

出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉。

⑧在整個(gè)張拉過程中，要認(rèn)真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象?；z、

斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前，應(yīng)立即停止張拉，處理后再重拉。如果

發(fā)生在割絲后，換束重拉。

⑨張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號(hào)，24h后檢查確認(rèn)無

滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾3?4cm。鋼束切割應(yīng)采

用角磨機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁使用氧焰切割。

⑩張拉完畢，應(yīng)填寫張拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任

意涂改。

4.3.7橫隔板壓漿及封錨

張拉完成24h后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距

夾片尾30mm?40mm。鋼絞線切割應(yīng)采用砂輪角磨機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁使

用氧焰和電焊切割。

(1)管道壓漿

張拉完成后，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。管道壓漿灌漿材料為高

性能無收縮防腐壓漿劑，按要求配制水泥漿。

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理論配合比為：水泥：壓漿劑：水=1424：158：506(Kg/m3)

實(shí)際每盤用量為：水泥：壓漿劑：水=200：22.2：71.1(Kg)

①啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌合水用

量的80%?90%,均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加

入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%?

20%的拌合水，拌合時(shí)間不少于2min,然后將調(diào)好的灌漿劑放入下層

壓漿罐，下層壓漿罐灌漿劑進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞

管道，過濾網(wǎng)孔格不大于3mmX3mm。

②壓漿時(shí)按先下后上的順序壓漿。即由一端壓入灌漿劑，當(dāng)另一

端溢出的稀漿變濃之后，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿使壓力達(dá)到0.5?

0.6Mpa,持壓3min且無漏漿情況時(shí)，關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管，

徹底沖洗壓漿設(shè)備及工具。

③試件制作：壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、評(píng)定應(yīng)符合

相關(guān)規(guī)定，并對(duì)壓漿進(jìn)行記錄。試件應(yīng)注明制作日期和施工部位。

(2)封錨

梁體橫向張拉完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封錨。封錨采用強(qiáng)度等級(jí)不低

于C55補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行填塞。配合比見下表：

表4.3.7-1C55封端混凝土理論配合比(kg/n?)

減水

水泥粉煤灰礦粉砂5-10mm石子水膨脹劑坍落度

劑

400454564610121684.9049.050?70mm

①工藝流程：錨具穴槽表面鑿毛處理~錨具防水處理一封錨鋼筋

綁扎一填塞混凝土(保證密實(shí))一養(yǎng)護(hù)一對(duì)新舊混凝土結(jié)合部進(jìn)行防

水處理。

②施工完畢，應(yīng)填寫封錨記錄。

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4.4翼緣板施工

該梁場預(yù)制有有聲屏障梁體，故需在濕接縫施工完成后，施工翼

緣板（包括聲屏障預(yù)埋件），并且預(yù)留橫向橋面預(yù)應(yīng)力筋孔道。

4.4.1工藝流程

4.4.2模架安裝及初調(diào)

（1）模型安裝

澆筑方法采用懸臂吊籃法施工，模型采用木模。即橋面采用橫橋

向布置16#H型鋼（間距為1.1m）作為懸臂，固定端與現(xiàn)澆濕接縫預(yù)

埋鋼筋或者設(shè)置對(duì)拉絲桿固定，在現(xiàn)澆部位上部H鋼頂面設(shè)置2排并

置無縫鋼管（管徑50mm,壁厚3.5mm,間距為0.7m）。模板采用

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木模（竹膠板，厚度為15mm,周轉(zhuǎn)頻次不超過4次）自行制作，每

塊模板隨梁型（2109）現(xiàn)澆寬度變化，縱橋向木模長度為1.2m,木模

底部橫向布置方木進(jìn)行加固，木模及方木縱橋向與14#槽鋼背面加固

形成整體模板，然后木模底部的14#槽鋼與16#H鋼頂面的并置鋼管

采用對(duì)拉絲桿進(jìn)行連接固定，詳細(xì)如圖所示：

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（2）模架安裝

①安裝前，在所施工的外梁上標(biāo)記出外梁中心線及懸臂（16#H

鋼）位置；②澆筑濕接縫時(shí)預(yù)埋PVC管或者直徑16mm螺紋鋼作為

懸臂固定點(diǎn)，按照1.1m的間距布置16#H鋼，固定端與濕接縫澆筑

時(shí)預(yù)埋直徑16mm螺紋鋼或者采用對(duì)拉絲桿進(jìn)行固定；③再完成底模

（竹膠板）與橫向方木的固定，最后再與14#槽鋼栓結(jié)形成整體底模;

④將底模采用繩索從地面拉至澆筑位置，底模拉起前對(duì)模型進(jìn)行清灰

并涂脫模劑，再進(jìn)行模型拼接縫位置采用玻璃膠密封處理，并對(duì)底模

標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，如有超差，通過模架上螺旋支撐桿進(jìn)行調(diào)整；⑤在懸

臂16#H鋼頂面設(shè)置兩排并置鋼管（鋼管間距為0.7m）,底模底部的

14#槽鋼采用出20mm對(duì)拉絲桿穿過底模與16#H鋼頂面并置鋼管進(jìn)行

栓結(jié)，對(duì)拉絲桿外側(cè)套由30mmpVC管；⑥再安裝現(xiàn)澆外側(cè)的擋板，

安裝好后量測擋板到梁體中心線距離，如有超差調(diào)整模架保證尺寸，

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在此基礎(chǔ)上進(jìn)行擋板線型調(diào)校，最后安裝梁端擋板及橫向預(yù)應(yīng)力錨

穴；⑦進(jìn)行模型調(diào)校；⑧完成模板安裝。

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4.4.3穿預(yù)應(yīng)力筋及安裝錨穴

①備料：領(lǐng)取經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的鋼絞線，運(yùn)至制束場地，立放在地面。

在制束場地上設(shè)置放線架和擺放方木，放線架主要起約束作用，并作

出準(zhǔn)確的下料長度標(biāo)記。

②制束：把鋼絞線放入專用放線架內(nèi)，在放線架前制作引導(dǎo)槽，

從鋼絞線盤卷中抽出端頭，注意抽頭后鋼絞線呈彈簧形，彈簧形的螺

旋方向應(yīng)與鋼絞線的捻向一致，利用人工拉至指定位置后，利用砂輪

切割機(jī)割斷。嚴(yán)禁使用電切割和氣切割，以免損傷鋼絞線。放盤后仔

細(xì)檢查絞線外觀，如發(fā)現(xiàn)劈裂重皮、小刺、折彎、油污等須進(jìn)行處理。

③穿束：將編束好的鋼絞線人工穿入相應(yīng)孔道。

④安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著

鋼絞線把夾片敲擊整齊。

4.4.4聲屏障預(yù)埋件安裝

預(yù)埋件:置圖1:10,

預(yù)埋件采用場內(nèi)加工成品，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝時(shí)采

用點(diǎn)焊鋼筋方式進(jìn)行固定，澆筑時(shí)要求同時(shí)校正預(yù)埋件。

預(yù)埋件鋼筋焊接可采用手工電弧焊，除在圖上注明者外，其外觀

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質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

⑴焊包均勻。

⑵鋼筋表面無明顯燒傷，鋼筋咬邊深度不超過0.5mm。

（3）鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。

（4）預(yù)埋U型鋼筋偏差為±5mm。

（5）鋼筋與鋼板（型鋼）焊接時(shí)，焊縫寬度不小于0.5d,焊縫厚度

h不小于0.35do

⑹焊縫不得有裂紋，不得有3個(gè)直徑大于1.5mm的氣孔或夾渣。

按10%抽樣檢查，檢查結(jié)果若有一個(gè)接頭不符合上述要求，則應(yīng)逐個(gè)

檢查，剔出不合格品進(jìn)行補(bǔ)焊，再提交二次驗(yàn)收。

4.4.5鋼筋綁扎

（1）綁扎流程為：

底板筋一箍筋f箍筋的架立筋（由外向里）一綁箍筋接頭一擋祚墻

預(yù)留筋一隔墻箍筋一穿分布筋（由下往上）一卡鉤一保護(hù)層墊塊。

（2）在檢驗(yàn)時(shí)，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度,

確保保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。墊塊須梅花形均勻布置，墊塊數(shù)

量不少于4個(gè)/疔，綁扎墊塊和鋼筋的扎絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。

（3）鋼筋綁扎要求

①鋼筋兩端及轉(zhuǎn)角處的交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。

②采用梅花形跳扎，跳扎不得連續(xù)超過2個(gè)交叉點(diǎn)，每根至少綁

扎3點(diǎn)。

③綁扣形式應(yīng)按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)綁扎，或按雙對(duì)

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角線（十字形）方式綁扎。以不易松脫為準(zhǔn)，綁點(diǎn)如有松脫，應(yīng)緊扣或

重綁。

④綁扎扎絲端頭要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。

⑤預(yù)埋件與孔道定位筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。

⑥為保證混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間按設(shè)計(jì)的保護(hù)

層厚度支墊墊塊。墊塊不得橫貫保護(hù)層的全部截面，應(yīng)相互錯(cuò)開，分

散布置。底板上的墊塊距邊緣不小于10cm。

（4）預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋位置應(yīng)符合下表要求：

預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求

序號(hào)檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計(jì)

11.應(yīng)保證順直；2.偏差W4mm

位置的偏差

橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢

25mm

查）

3底板鋼筋間距及位置偏差W8mm

4箍筋間距及位置偏差<15mm

5箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）^1.0%

6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm,0mm

7其它鋼筋偏移量〈20mm

4.4.6翼緣板混凝土灌注

混凝土采用拌合站集中拌制，罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，滑槽入模方

式進(jìn)行混凝土灌注。

在灌注過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看模板、看鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓和鐵楔松

動(dòng)及時(shí)擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)接縫口和其他部位漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋如

有變形及時(shí)整修保證正確位置。

灌注時(shí)要控制下料速度，保證下料均勻，防止制孔管道移位、鋼

筋骨架變形?；炷翉囊欢讼蛄硪欢诉B續(xù)灌注，一氣呵成。

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梁體混凝土采用插入式搗固方式，操作插入式搗固棒要做到快插

慢拔，一般插點(diǎn)距離約25cm,每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約30?60s,確保振動(dòng)密

實(shí)。應(yīng)防止欠振和過振，嚴(yán)禁漏振。以混凝土面不再下沉，不出現(xiàn)氣

泡，表面泛漿為度。

灌注橋面混凝土，從開始澆筑端的橋面布混凝土，同時(shí)人工先給

端邊墻裝入適量的混凝土，再用插入式搗固捧插振各個(gè)部位，直到另

一端結(jié)束。

灌注時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度抹平，平整度不大于3mm/m。當(dāng)灌注結(jié)束

后，在混凝土初凝之前必須對(duì)橋面進(jìn)行第二次收漿抹平（適當(dāng)粗糙），

使橋面達(dá)到平整，排水通暢。

4.4.7翼緣板混凝土養(yǎng)護(hù)

（1）梁體混凝土初凝后，應(yīng)立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。梁體混

凝土自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，表面采用土工布進(jìn)行覆蓋，灑水時(shí)先灑橋面內(nèi)側(cè)，

讓水逐漸浸潤到內(nèi)側(cè)土工布，以不流水為準(zhǔn)。

（2）剛灌注完的梁面，灑水時(shí)間在第二次抹面完成后0.5?2h（根

據(jù)氣溫確定），但應(yīng)以手壓表面不留痕為準(zhǔn)，水不得直接沖擊橋面混

凝土。

（3）養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土

之間的溫差不得大于℃

15o

（4）梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為度，一般情況

下，白天以1?2小時(shí)一次，晚上2?4小時(shí)一次。同時(shí)，對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)

的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件強(qiáng)度與梁體混凝土強(qiáng)度同步增

27

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長。

（5）環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對(duì)濕

度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于14d,并作好養(yǎng)護(hù)記錄。不同混凝

土濕養(yǎng)護(hù)的最低期限詳見表7.6o

不同混凝土濕養(yǎng)護(hù)的最低期限

大氣潮濕（RH》50%）,無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥（RH<50%）,有風(fēng)，或陽光直射

日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（°C）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）

5WTV10145WTV1021

10WTV201010WTV2014

20WT720WT10

4.4.8拆除模型及缺陷修補(bǔ)

翼板混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模要求后（不小于25Mpa）,先拆除錨穴

與擋板；再拆除懸臂16#H鋼頂面并置鋼管與底模間的拉桿，使底模

脫離混凝土面；最后拆除濕接縫處螺桿。詳細(xì)步驟見下圖。

（1）拆除擋板、錨穴盒子

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（3）拆除懸臂16#H型鋼及頂面并置鋼管、濕接縫處對(duì)拉絲桿

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4.4.9橫隔板、橋面預(yù)應(yīng)力張拉

混凝土強(qiáng)度達(dá)到45MPa及彈模達(dá)到32.4GPa以上方能張拉橋面

預(yù)應(yīng)力筋，張拉順序?yàn)閺目缰兄亮憾藢?duì)稱交替張拉且張拉端交錯(cuò)布

置。

(1)準(zhǔn)備工作：

①錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格。

②預(yù)應(yīng)力鋼絞線有技術(shù)合格證并經(jīng)復(fù)驗(yàn)確認(rèn)合格。

③千斤頂和油壓表均已校正并在有效期內(nèi)。

④確認(rèn)孔道已通過檢孔器檢查，鋼絞線束數(shù)與孔道設(shè)計(jì)相符，各

束順直不絞纏，兩端外露長度一致。

⑤檢查孔道有無竄孔漏漿，確認(rèn)梁體內(nèi)孔道積水和污物已被清

除。

⑥張拉前梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量控制。

⑦預(yù)加應(yīng)力前須將橋面及擋昨墻斷縫內(nèi)填充物剔除。

(2)施工方法：

①安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著

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鋼絞線把夾片敲擊整齊，然后裝入限位板。

②裝入千斤頂，使之與孔道中心對(duì)位。安裝工具錨，夾緊鋼絞線,

務(wù)必使鋼絞線順直無扭結(jié)。

③千斤頂緩慢進(jìn)油至初始油壓，在此過程中要調(diào)整千斤頂位置，

使千斤頂與錨具對(duì)中，管道、錨具、千斤頂三者同心。

④對(duì)千斤頂主缸充油，加載至0.2。K,測量千斤頂主缸伸長量，

作為測量鋼絞線伸長值的起點(diǎn)。

⑤張拉至鋼束設(shè)計(jì)控制應(yīng)力，持荷2min,在持荷狀態(tài)下，如發(fā)

現(xiàn)油壓下降，應(yīng)立即補(bǔ)至張拉控制應(yīng)力。

⑥由質(zhì)檢人員現(xiàn)場測量鋼束伸長值，檢查鋼束伸長值及其偏差是

否在規(guī)定范圍的±6%以內(nèi)，若超出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重

新張拉直至合格，但每束鋼絞線張拉不得超過三次，否則，換束重新

張拉。

⑦千斤頂回油，測鋼束總回縮量和測夾片外露量有無超標(biāo)。若超

出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉。

⑧在整個(gè)張拉過程中，要認(rèn)真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象?；z、

斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前，應(yīng)立即停止張拉，處理后再重拉。如果

發(fā)生在割絲后，換束重拉。

⑨張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號(hào)，24h后檢查確認(rèn)無

滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾3?4cm。鋼束切割應(yīng)采

用角磨機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁使用氧焰切割。

⑩張拉完畢，應(yīng)填寫張拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任

意涂改。

4.4.10橫隔板、橋面壓漿及封錨

張拉完成24h后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距

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夾片尾30mm?40mm。鋼絞線切割應(yīng)采用砂輪角磨機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁使

用氧焰和電焊切割。

(1)管道壓漿

張拉完成后，應(yīng)