（正式版）HGT 6264-2024 廢電池處理中鐵、鋁、鈣渣的處理處置方法

ICS13.030.10CCSZ05HGTreatmentanddisposalmethodforresiduescontainediron,alumin2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施IHG/T6264—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國廢棄化學品處置標準化技術委員會（SAC/TC294）歸口。本文件起草單位：廣東邦普循環(huán)科技有限公司、格林美股份有限公司、衢州華友資源再生科技有限公司、湖南邦普循環(huán)科技有限公司、浙江路加新材料有限公司、荊門市格林美新材料有限公司、湖南中邦再生資源科技有限公司、浙江水知音檢測有限公司、廣東省循環(huán)經(jīng)濟和資源綜合利用協(xié)會、中海油天津化工研究設計院有限公司。本文件主要起草人：余海軍、魏瓊、陳婷、張銀亮、陳妙蓮、柳濤、陳歡、陸慶華、李可文、郭永欣、謝英豪、許開華、肇巍、唐劍驍、楊陳、楊裴、杜仁君、張坤、李長東、曾思慧。2HG/T6264—2024廢電池處理中鐵、鋁、鈣渣的處理處置方法本文件規(guī)定了廢電池處理中鐵、鋁、鈣渣的處理處置的分類、一般要求、處理處置方法以及環(huán)境保護要求。本文件適用于廢鋰離子電池、廢鎳氫電池濕法回收產(chǎn)生的鐵、鋁、鈣渣的處理處置。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB6566—2010建筑材料放射性核素要求GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB/T17431.1輕集料及其試驗方法第1部分：輕集料GB18599—2020一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準GB/T21372硅酸鹽水泥熟料GB/T26538燒結(jié)保溫磚和保溫砌塊GB/T30760—2014水泥窯協(xié)同處置固體廢物技術規(guī)范GB/T37125硫鋁酸鹽水泥熟料3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4分類廢電池處理中鐵、鋁、鈣渣分類見表1。表1鐵、鋁、鈣渣分類5一般要求5.1鐵、鋁、鈣渣處理處置應遵循“減量化、資源化、無害化、低碳化”的原則，優(yōu)先選擇資源化利3HG/T6264—20245.2處理鐵、鋁、鈣渣得到的資源化利用產(chǎn)品應符合相應的產(chǎn)品標準和GB6566—2010中第3章、GB/T30760—2014中8.1要求。5.3鐵、鋁、鈣渣處理處置企業(yè)應采用國家鼓勵的先進技術和工藝，不應使用國家或有關部門發(fā)布的淘汰或禁止技術、工藝、裝備及相關物質(zhì)，提倡使用清潔能源。5.4鐵、鋁、鈣渣運輸時應采取措施防止散落，散落的鐵、鋁、鈣渣應及時清掃收集并進行處理處置。5.5鐵、鋁、鈣渣處理處置企業(yè)應設有獨立的貯存場，且應符合GB18599的要求。5.6鐵、鋁、鈣渣處理處置過程中應收集含塵廢氣，并進行凈化處理。5.7鐵、鋁、鈣渣處理處置企業(yè)應對進廠廢渣的來源和來料量，以及處理處置后產(chǎn)物的去向、用途、用量等建立臺賬，保留記錄應不小于5年。6處理處置方法6.1資源化利用6.1.1制備水泥熟料6.1.1.1方法提要以鐵鋁鈣渣與粘土類物質(zhì)為原料，添加一定量輔料，采用燒結(jié)工藝制備水泥熟料。6.1.1.2原輔料鐵鋁鈣渣、粘土類物質(zhì)（如粘土、建筑棄土等）、石灰石、穩(wěn)定劑（如氯化鈣）等。6.1.1.3主要設備破碎機、配料倉、回轉(zhuǎn)窯、廢氣收集和凈化設施等。6.1.1.4工藝流程6.1.1.4.1制備水泥熟料的工藝流程如下：a)將鐵鋁鈣渣與粘土類物質(zhì)、石灰石、穩(wěn)定劑進行破碎，并按一定比例配料；b)將配料后的原輔料進行燒結(jié)、破碎制得水泥熟料。6.1.1.4.2制備水泥熟料的工藝流程框圖見圖1。4HG/T6264—2024------b廢氣 脫硫" 圖1制備水泥熟料工藝流程框圖6.1.1.5工藝控制條件制備水泥熟料主要工藝參數(shù)如下：——鐵鋁鈣渣用量占原輔料總量的10%～25%；——燒結(jié)溫度為1100℃~1400℃;——燒結(jié)時間為10min～20min。6.1.1.6處理結(jié)果制備的水泥熟料應符合GB/T21372或GB/T37125的要求。6.1.2制備陶?；虮仄鰤K/磚6.1.2.1方法提要以鐵鋁鈣渣與粘土類物質(zhì)為原料，添加一定量輔料，采用燒結(jié)工藝制備陶粒或保溫砌塊/磚。6.1.2.2原輔料鐵鋁鈣渣、粘土類物質(zhì)、發(fā)泡劑（如石墨粉、陶瓷廢料等）等。6.1.2.3主要設備6.1.2.3.1制備陶粒的主要設備為破碎機、配料倉、攪拌機、制粒機、烘干窯、回轉(zhuǎn)窯、冷卻窯、廢氣收集和凈化設施等。6.1.2.3.2制備保溫砌塊/磚的主要設備為破碎機、配料倉、攪拌機、擠出設備、烘干窯、輥道窯、冷卻窯、廢氣收集和凈化設施等。6.1.2.4工藝流程5HG/T6264—20246.1.2.4.1制備陶?；虮仄鰤K/磚的工藝流程如下：a)將鐵鋁鈣渣與發(fā)泡劑進行破碎，將粘土類物質(zhì)進行破碎篩分，并按一定比例配料，加水攪拌；b)將攪拌均勻的漿料進行陳化、練泥、成型，獲得坯體；c)將坯體干燥后進行燒結(jié)、冷卻制得陶粒或保溫砌塊/磚。6.1.2.4.2制備陶?；虮仄鰤K/磚的工藝流程框圖見圖2。水水 粉塵回收4--粉塵回收4--↓圖2制備陶粒或保溫砌塊/磚工藝流程框圖6.1.2.5工藝控制條件6.1.2.5.1制備陶粒主要工藝參數(shù)如下：——鐵鋁鈣渣用量占原輔料總量的25%～60%；——陳化時間為不小于12h；——成型壓力不小于3MPa；——干燥溫度為90℃~250℃;——干燥時間為30min～60min；——燒結(jié)溫度為1050℃~1150℃;——燒結(jié)時間為3min～10min。6.1.2.5.2制備保溫砌塊/磚主要工藝參數(shù)如下：——鐵鋁鈣渣用量占原輔料總量的30%～75%；——陳化時間為不小于12h；——干燥溫度為80℃~95℃;——干燥時間為8h～10h；——燒結(jié)溫度為950℃~1050℃;6HG/T6264—2024——燒結(jié)時間為30min～120min。6.1.2.6處理結(jié)果6.1.2.6.1制備的陶粒應符合GB/T17431.1的要求。6.1.2.6.2制備的保溫砌塊/磚應符合GB/T26538的要求。6.2填埋對鐵、鋁、鈣渣進行采樣并進行檢測，若滿足GB18599—2020中第6章入場要