5-2煤中央水倉(cāng)掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程12

目錄

第一章概況.........................................................1

第一節(jié)概述...........................................................1

第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù).......................................................1

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況.........................................1

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況.................................1

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征.............................................2

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造.......................................................4

第四節(jié)水文地質(zhì)情況...................................................4

第五節(jié)掘進(jìn)過(guò)程中存在的問(wèn)題及建議.....................................6

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明.................................................7

第一節(jié)巷道布置.......................................................7

第二節(jié)礦壓觀測(cè).......................................................7

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì).......................................................9

第四節(jié)支護(hù)工藝......................................................14

第四章施工工藝..........................................................16

第一節(jié)施工方法......................................................16

第二節(jié)掘進(jìn)方式......................................................17

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸....................................................17

第四節(jié)管線敷設(shè)......................................................17

第五節(jié)設(shè)備及工具配備................................................20

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)..........................................................21

第一節(jié)通風(fēng)..........................................................21

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)......................................................21

第三節(jié)綜合防塵......................................................27

第四節(jié)防滅火........................................................28

第五節(jié)供電系統(tǒng)......................................................29

第六節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)......................................................34

第七節(jié)供排水系統(tǒng)....................................................34

第八節(jié)探放水........................................................34

第六章礦井六大系統(tǒng)......................................................35

第一節(jié)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)..............................................35

第二節(jié)通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)..................................................36

第三節(jié)人員位置監(jiān)測(cè)系統(tǒng)..............................................37

第四節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)..................................................38

第五節(jié)供水施救系統(tǒng)..................................................39

第六節(jié)緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)..................................................39

第七章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)........................................40

第一節(jié)勞動(dòng)組織......................................................40

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)......................................................41

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)..............................................41

第八章職業(yè)病危害........................................................42

第一節(jié)防塵設(shè)施管理..................................................42

第二節(jié)粉塵危害防治措施..............................................43

第三節(jié)有毒有害氣體防治..............................................43

第四節(jié)噪聲防治......................................................44

第五節(jié)高溫高濕防治..................................................44

第九章安全技術(shù)措施......................................................44

第一節(jié)施工準(zhǔn)備......................................................45

第二節(jié)“一通三防”管理..............................................45

第三節(jié)運(yùn)輸管理......................................................55

第四節(jié)頂板管理......................................................57

第五節(jié)機(jī)電管理......................................................59

第六節(jié)煤質(zhì)管理......................................................61

第七節(jié)掘進(jìn)機(jī)管理....................................................61

第八節(jié)防片幫管理....................................................65

第九節(jié)防冒頂管理....................................................66

第十節(jié)錨桿機(jī)使用管理................................................67

第十一節(jié)探放水安全技術(shù)措施..........................................68

第十二節(jié)其它........................................................70

第十章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線................................................73

第一節(jié)水災(zāi)預(yù)防......................................................73

第二節(jié)火災(zāi)預(yù)防......................................................73

第三節(jié)瓦斯、煤塵災(zāi)害預(yù)防............................................74

第四節(jié)避災(zāi)路線......................................................76

第十一章風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理....................................................77

第一節(jié)各工種危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)控措施.....................................77

第二節(jié)主要危險(xiǎn)、有害因素的危險(xiǎn)性分析及存在場(chǎng)所......................82

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道名稱為5-2煤中央水倉(cāng)。

二、掘進(jìn)目的及用途

用于同水平5-2煤采掘期間礦井排水需要

三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和服務(wù)年限

設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：396m。

服務(wù)年限：7年

四、預(yù)計(jì)開(kāi)、竣工時(shí)間

本掘進(jìn)工作面自2021年12月初開(kāi)工，預(yù)計(jì)2022年4月上旬竣工。

第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)

一、神木市河西聯(lián)辦煤礦5-2煤中央變電所、中央水泵房、中央水倉(cāng)設(shè)計(jì)。

二、《神木市孫家岔鎮(zhèn)河西聯(lián)辦煤礦二水平延伸開(kāi)采設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)》。

三、神木市河西聯(lián)辦煤礦5-2煤中央水倉(cāng)掘進(jìn)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)

四、《煤礦安全規(guī)程》（2016版）。

五、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50213-2010o

六、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》GB50511-2010o

七、《煤礦防治水細(xì)則》（2018版）。

八、《AQ1029-2019煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范》（2019版）

九、《陜西省煤礦瓦斯防治規(guī)定（試行）》

八、《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系基本要求及評(píng)分方法（試行）》（2020版）。

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況

表2-1地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況

煤層名稱5"煤水平名稱二水平

地面標(biāo)高+1215.80-12工作面標(biāo)高1009.20-1000.00m

地面相對(duì)位置地面為南北高中間低的洼地，地面無(wú)建筑物。

5一2煤掘進(jìn)工作面地面為山梁、谷地，地面建筑物不會(huì)造成破

掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施的

壞。但在生產(chǎn)過(guò)程中，必須加強(qiáng)地表觀測(cè)，若有陷落，積極采取

影響

措施，進(jìn)行處理。

一、巷道布置

5?煤中央水倉(cāng)開(kāi)口點(diǎn)位于5一2煤主回一聯(lián)巷；開(kāi)口坐標(biāo)：X=

4318505.715,Y=37434190.492,第一段為水倉(cāng)通道，設(shè)計(jì)方位

角328°20'53"設(shè)計(jì)距離48.3m,開(kāi)口以8°下山掘進(jìn)，掘至外

環(huán)水倉(cāng)口段拐彎處，轉(zhuǎn)方位角270°,以平巷掘進(jìn)設(shè)計(jì)距離33.6m,

掘到位后拐彎為第二段,第三段方位角353°30'設(shè)計(jì)距離60.4m,

四段方位角83°30,設(shè)計(jì)距離50.30m,都以平巷掘進(jìn)最終與5-2

井下位置及與煤中央水泵房貫通。內(nèi)環(huán)水倉(cāng)開(kāi)口坐位置為外環(huán)水倉(cāng)中心線向北

相鄰采掘情況2m為內(nèi)環(huán)巷道中心線，第一段設(shè)計(jì)方位角：57。33’43"設(shè)計(jì)長(zhǎng)

度：18.33m到位后轉(zhuǎn)方位角353°30"設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：50.81m為第二

段，掘到位后轉(zhuǎn)方位角83°30,設(shè)計(jì)長(zhǎng)度40.37m。

二、相鄰關(guān)系

5乜煤中央水倉(cāng)東部為5.2煤中央泵房。南部為52煤西翼回風(fēng)大

巷，北部為回風(fēng)斜井。

5一2煤中央水倉(cāng)上部為4"煤回撤通道。

本工作面煤層屬中侏羅統(tǒng)延安組5一2層煤，煤層平均厚5.0m,

巷道煤層變化情況一般不含夾肝或局部含1層夾砰，傾角0—3°,煤層總體呈西南

預(yù)測(cè)：厚北部薄。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

2

一、煤層及頂?shù)装鍘r性

頂?shù)?/p>

石石厚度巖性

板名物理性質(zhì)

名稱(m)特征

稱

RQD值為64—79%,

泥巖、平均抗壓強(qiáng)度為

5-2煤層頂板大部分為泥巖、細(xì)粉砂巖

頂板細(xì)粉46.5m23.10MPa,屬不穩(wěn)定一較

為主

砂巖穩(wěn)定型(I-II);

本巷道掘進(jìn)煤層為5-2煤層，多以半亮型為主；物理性質(zhì)變化不大；均為黑色，條痕褐

黑色，瀝青狀光澤；地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。

3

5-2煤多為半暗型，少量半亮型，局抗壓強(qiáng)度為5.8-21.8

部可見(jiàn)暗淡型煤。煤層具有明顯的條MPa,平均9.97MPa；抗

煤5-2煤5.0m帶狀結(jié)構(gòu)，夾少量鏡煤細(xì)條帶、透鏡拉強(qiáng)度0.22~0.54MPa,

體及線理狀一薄層狀絲炭，具水平和平均0.33MPao

斷續(xù)水平層理。

RQD值為72—88%,平

黑色0.42?均抗壓強(qiáng)度27.17MPa,

底板粉砂11.50m底板以黑色粉砂巖為主。基本屬不穩(wěn)定一較穩(wěn)定

3

石O型（I—II）

二、瓦斯

2020年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果為：礦井瓦斯絕對(duì)涌出量0.77m3/min,礦井相對(duì)涌出量

0.61m3/t,掘進(jìn)工作面最大瓦斯絕對(duì)涌出量0.13m3/min,無(wú)煤與瓦斯突出、噴出情況。該礦

井屬低瓦斯礦井。

三、煤塵爆炸性、煤自燃傾向性、最短自然發(fā)火期

根據(jù)2020年礦井煤塵爆炸性、煤自然傾向性鑒定，5-2煤層屬I類容易自燃煤層，煤塵

具有爆炸性。

根據(jù)2019年5-2煤層煤樣最短自然發(fā)火期測(cè)試報(bào)告，5-2煤層最短自然發(fā)火期為30天。

四、地溫及地壓

據(jù)該礦及鄰礦開(kāi)采情況，井下未發(fā)現(xiàn)有地溫地壓異?，F(xiàn)象，屬地溫地壓正常區(qū)。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本井田位于鄂爾多斯拗餡盆地伊陜單斜區(qū)之內(nèi)，地層總體為傾向NW,傾角不大于3°

的單斜構(gòu)造。沒(méi)有發(fā)現(xiàn)斷層、褶曲構(gòu)造，鄰近礦井生產(chǎn)也未發(fā)現(xiàn)有斷裂現(xiàn)象，地質(zhì)構(gòu)造屬于

簡(jiǎn)單類型。

第四節(jié)水文地質(zhì)情況

一、含（隔）水層劃分

（一）含水層

1.第四系松散沉積孔隙潛水含水層

2.侏羅系延安組裂隙孔隙承壓水

3.燒變巖裂隙孔洞潛水含水層

(二)隔水層特征

新近系上新統(tǒng)保德組(N2b),區(qū)內(nèi)地表未出露，在深部呈不連續(xù)分布，其中的紅土層為隔

水層，結(jié)構(gòu)致密均一，半固結(jié)，可塑性強(qiáng)，為區(qū)內(nèi)良好的不連續(xù)隔水層。

二、地下水補(bǔ)徑排條件

第四系松散沉積孔隙潛水：主要接受大氣降水補(bǔ)給，其次是局部地表水補(bǔ)給滲入補(bǔ)給.

1.基巖孔隙裂隙水，露頭區(qū)接受大氣降水補(bǔ)給，局部接受地表水體的側(cè)向徑流補(bǔ)給，也

接受潛水的垂線滲透補(bǔ)給；區(qū)內(nèi)沿基巖裂隙常見(jiàn)有下降泉出露，其為主要排泄方式。

2.燒變巖潛水，主要是通過(guò)片沙和黃土層接受降水補(bǔ)給，部分地段接受同巖層及地表水

側(cè)向補(bǔ)給，總趨勢(shì)向北部考考烏素溝潛流，多以下降泉的形式排泄。

三、礦井充水條件

礦井充水水源包括大氣降水、地表水、含水層水和老空水。

(-)礦井充水水源

1.大氣降水和地表水

2.含水層水

延安組砂巖含水極其微弱，便于疏干，對(duì)礦井的危害不大。

(-)礦井充水通道

1.導(dǎo)水裂隙帶

5-2煤層開(kāi)采導(dǎo)水裂隙帶溝通4-3煤層采空區(qū)，使得5-2煤層開(kāi)采導(dǎo)水裂隙帶成為礦井的

主要導(dǎo)水通道。水倉(cāng)掘進(jìn)不涉及導(dǎo)水裂隙帶。

2.含水層孔隙和裂隙

煤礦范圍內(nèi)5-2煤層賦存于延安組第二段的下部，由于延安組整段地層為承壓水含水層,

含水層中不同程度地發(fā)育有孔隙和裂隙，它們是保持含水層水力聯(lián)系的通道，當(dāng)采礦揭穿含

水層時(shí)，這些孔隙和裂隙也必然成為地下水向礦坑充水的直接通道。

3.火燒巖孔隙裂隙

由于2-2煤、3-1煤層自燃，上覆巖層受到烘烤致使巖石結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，形成新的孔隙、

裂隙，為地下水的賦存和徑流形成良好空間。4-3煤層開(kāi)采導(dǎo)水裂隙帶溝通過(guò)火燒巖潛水時(shí),

燒變巖孔隙、裂隙也成為礦井的間接充水通道。

4封閉不良鉆孔

本巷掘進(jìn)區(qū)域無(wú)封閉不良鉆孔。

四、采空區(qū)及老窯積水分布情況

5

5-2煤中央水倉(cāng)附近不涉及老窯。

五、水文地質(zhì)情況及探放水措施

1.5-2煤中央水倉(cāng)上部為4-3煤東翼回撤通道，附近沒(méi)有采空區(qū)積水，對(duì)該巷掘進(jìn)不存在

威脅。

2.施工過(guò)程中掘進(jìn)隊(duì)要隨時(shí)觀察因地質(zhì)異常，工作面頂、幫有水情水害預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即

停止掘進(jìn)，撤出井下受水情、水害威脅的所有人員，并報(bào)告調(diào)度室，待礦上采取措施后，方

可進(jìn)行掘進(jìn)。

六、工作面涌水量預(yù)測(cè)

依據(jù)水文地質(zhì)報(bào)告及以往采掘過(guò)程中涌水觀測(cè)分析，預(yù)測(cè)掘進(jìn)工作面正常涌水量：

O.lm3/h,最大涌水水量為lm3/ho

第五節(jié)掘進(jìn)過(guò)程中存在的問(wèn)題及建議

1、嚴(yán)格按照《5-2煤中央水倉(cāng)設(shè)計(jì)》和《5-2煤中央水倉(cāng)作業(yè)規(guī)程》施工。

2、地測(cè)科編制《5-2煤中央水倉(cāng)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》。

3、建議地測(cè)人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及時(shí)標(biāo)定5-2煤中央水倉(cāng)中、腰線，掘進(jìn)隊(duì)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)

施工，并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

4、制定5-2煤中央水倉(cāng)貫通的安全技術(shù)措施，做好貫通后風(fēng)流調(diào)整工作。

5、建議掘進(jìn)技術(shù)人員根據(jù)頂板巖性變化情況，編寫(xiě)好巷道交叉處支護(hù)工作，選擇合理的

臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)，確保工作面施工的安全。

6,嚴(yán)禁空頂作業(yè)，加強(qiáng)支護(hù)管理工作，確保巷道支護(hù)質(zhì)量。

7、該巷5-2煤頂板節(jié)理發(fā)育，如遇頂板破碎帶，應(yīng)加強(qiáng)破碎帶附近頂板管理工作，并防

止裂隙導(dǎo)水。

8,巷道低洼積水區(qū)域，安設(shè)水泵及時(shí)排水，必要時(shí)掘臨時(shí)水倉(cāng)。

9、5-2煤層與4-3煤層層間距厚，頂板壓力大，因此應(yīng)加強(qiáng)煤（半煤巖）巷道圍巖礦壓

觀測(cè)，防止頂板離層和冒頂事故的發(fā)生。

10、掘進(jìn)過(guò)程中如出現(xiàn)地質(zhì)、水文地質(zhì)構(gòu)造變化，及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，隱患排除后方可

繼續(xù)向前掘進(jìn)。

11、5-2煤中央水倉(cāng)掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)掘進(jìn)工作面及巷道的通風(fēng)管理和瓦斯管理，加強(qiáng)有毒

有害氣體的監(jiān)測(cè)監(jiān)控。

12、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面及其巷道的粉塵管理，采取必要的減塵、降塵、除塵措施。

6

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

第一節(jié)巷道布置

5-2煤中央水倉(cāng)。

一、外環(huán)水倉(cāng)全部巷道共計(jì)長(zhǎng)187m,掘進(jìn)斷面5200X3400mm；（從主、副水倉(cāng)交叉口

開(kāi)口沿方位角270°向西掘進(jìn)至33.6m后，按半徑83°30'抹角至方位角353°30'繼續(xù)向

北掘進(jìn)至60.5m后，繼續(xù)以半徑90°抹角至方位角80°30'下穿回風(fēng)斜井掘進(jìn)到中央水泵房

位置。）

二、內(nèi)環(huán)水倉(cāng)全部巷道共計(jì)長(zhǎng)132m,掘進(jìn)斷面5200X3400mm；（從主、副水倉(cāng)交叉口

沿方位角295°56'17”掘進(jìn)至18.3m處后，以半徑為57°33’43"抹角至353°30z掘進(jìn)

50.8m,從原5-2煤水倉(cāng)下部穿過(guò)后沿方位角83°30'方位穿過(guò)回風(fēng)斜井下部掘進(jìn)至中央水泵

房位置。）

三、水倉(cāng)聯(lián)巷共計(jì)長(zhǎng)75.8m,掘進(jìn)斷面4000X2800mm；（從主運(yùn)大巷口向西7.7m開(kāi)口，

沿方位角353°29'53"向里掘進(jìn)6.9m后變坡，后沿方位角328°20'53",傾角8°掘進(jìn)

48.3m穿過(guò)5-2煤總回風(fēng)巷至內(nèi)、外環(huán)水倉(cāng)交叉口）。

四、外環(huán)水倉(cāng)與內(nèi)環(huán)水倉(cāng)聯(lián)通采用綜掘機(jī)作業(yè)，打通內(nèi)外環(huán)水倉(cāng)后，通過(guò)吸水井與中央

水泵房聯(lián)通。

附圖：5-2煤中央水倉(cāng)平面布置圖

第二節(jié)礦壓觀測(cè)

一、觀測(cè)對(duì)象:5-2煤中央水倉(cāng)。

二、觀測(cè)內(nèi)容:頂板離層量、錨桿錨固力、巷道圍巖位移量等

三、觀測(cè)方法:頂板離層監(jiān)測(cè)、錨桿錨固力檢測(cè)、掛線圍巖觀測(cè)法。

序號(hào)觀測(cè)內(nèi)容觀測(cè)目的觀測(cè)方法

1頂板離層觀測(cè)頂板穩(wěn)定狀況，及時(shí)采取安全措施頂板離層指示儀

2錨桿錨固力檢測(cè)錨桿錨固強(qiáng)度錨桿拉力計(jì)

3巷道位移量監(jiān)測(cè)巷道相對(duì)變形量，從而判定穩(wěn)定性掛十字線

四、監(jiān)測(cè)要求

（一）頂板離層監(jiān)測(cè)

頂板離層儀安裝深部深7.8m,淺部深2.1m。頂板離層儀的布置：因巷道從5-2煤層開(kāi)口

7

下山至全巖掘進(jìn)，所以僅巷道開(kāi)口處要安設(shè)一組頂板離層儀。所有頂板離層儀必須安設(shè)在巷

道頂板的中線位置或交岔點(diǎn)的中心位置。

頂板離層儀的觀測(cè)要求：

1.所有頂板離層儀應(yīng)掛牌管理，牌板上應(yīng)清晰表明頂板離層儀的編號(hào)、巷道名稱、安裝

日期、淺部、深部安裝初始值、觀測(cè)日期、淺部、深部離層變化量、觀測(cè)人等內(nèi)容。

2.頂板離層儀的觀測(cè)頻度為安裝后一周內(nèi)每天觀測(cè)1次，一周后每7天觀測(cè)一次。在此

范圍以外，除非離層有明顯增長(zhǎng)，則增加觀測(cè)次數(shù)。

3.觀測(cè)記錄實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)記錄與地面記錄臺(tái)帳對(duì)口制度。掘進(jìn)期間兩次測(cè)讀數(shù)據(jù)出現(xiàn)明顯變

化時(shí)，必須加強(qiáng)安全監(jiān)測(cè)。

4.所有監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)必須真實(shí)有效，嚴(yán)禁造假?？傁鲁亮砍^(guò)40mm時(shí)必須及時(shí)匯報(bào)技術(shù)科

長(zhǎng)與總工程師，并加強(qiáng)觀測(cè)，同時(shí)做好詳細(xì)記錄。

5.區(qū)隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的監(jiān)測(cè)與記錄，并對(duì)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯

報(bào)總工程師，由總工程師主持分析，并根據(jù)分析結(jié)果提出針對(duì)性措施，整改落實(shí)。

6.當(dāng)淺部離層大于等于10mm,小于30mm時(shí)，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)打錨桿。當(dāng)深部離層大于等于

30mm，小于50mm時(shí)，應(yīng)加打錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)總離層大于等于50mm時(shí)，應(yīng)停止迎頭作

業(yè)，及時(shí)匯報(bào)技術(shù)科長(zhǎng)與總工程師，采取補(bǔ)打錨索加強(qiáng)支護(hù)并且密切關(guān)注頂板變化量。

（二）錨桿錨固力監(jiān)測(cè)

巷道開(kāi)口后每300根錨桿設(shè)一測(cè)點(diǎn)，做一次錨桿拉拔力實(shí)驗(yàn)，每一個(gè)測(cè)點(diǎn)頂錨桿做三根,

幫錨桿上下幫各三根。幫錨桿錨固力不小于50KN,頂錨桿錨固力不小于60KN。測(cè)完后要做

好記錄。

（三）巷道表面位移量觀測(cè)

中央水倉(cāng)開(kāi)口處設(shè)置一組巷道圍巖觀測(cè)站（離層觀測(cè)點(diǎn)附近布置），采用“十字布點(diǎn)法”,

每個(gè)測(cè)站應(yīng)安設(shè)兩個(gè)監(jiān)測(cè)斷面，監(jiān)測(cè)斷面間距應(yīng)不大于兩排錨桿距離。巷道剛掘成后立即布

置基點(diǎn)，基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在圍巖表面比較穩(wěn)固的部位，若基點(diǎn)被破壞立即補(bǔ)上。具體方法如下：

（1）在頂、底板及兩幫設(shè)置測(cè)點(diǎn)。頂部測(cè)點(diǎn)宜布置在巷道中心線上，幫部測(cè)點(diǎn)宜布置在

便于測(cè)量的位置（測(cè)點(diǎn)至底板1.5m）,基點(diǎn)原則上必須布置在同一斷面內(nèi)，由于煤巷掘進(jìn)底

板較軟，底板可不設(shè)基點(diǎn)，以頂板基點(diǎn)垂線與幫部基點(diǎn)連線下尺寸作為底鼓量。

（2）在測(cè)點(diǎn)上固定鋼釘，作為測(cè)量基點(diǎn)。頂部測(cè)點(diǎn)需懸掛測(cè)線，便于測(cè)量。

（3）布置的基點(diǎn)必須有明顯標(biāo)記，同一巷道的標(biāo)記需統(tǒng)一樣式。

（4）觀測(cè)時(shí)，利用鋼卷尺或測(cè)桿測(cè)量，幫部位移必須分中測(cè)量，頂板下沉量、底鼓量采

用分腰線上下量測(cè)。

（5）表面位移觀測(cè)站，必須與離層觀測(cè)站觀測(cè)點(diǎn)同步施工，施工結(jié)束，及時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量數(shù)

8

據(jù)，并記錄。

(6)測(cè)讀時(shí)間與記錄:

巷道變形速度(mm/d)量測(cè)間隔時(shí)間

W11次/周

1-32~3次/周

31次/d

3-51次/班

>52~3次/班

由區(qū)隊(duì)技術(shù)員進(jìn)行觀測(cè)，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和整理，作為編制礦壓監(jiān)測(cè)報(bào)告的依據(jù)。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面

巷道斷面：5,煤水倉(cāng)巷道規(guī)格:

掘斷面掘?qū)捑蚋邇魯嗝鎯魧拑舾咧ёo(hù)形斷面

巷道名稱

積(nf)(m)(m)積(ma)(m)(m)式形狀

5-2煤中央水倉(cāng)內(nèi)錨網(wǎng)(索)

17.685.23.415.553.1矩形

外環(huán)水倉(cāng)斷面噴

5-2煤中央水倉(cāng)內(nèi)錨網(wǎng)(索)

11.242.89.883.82.6矩形

外環(huán)水倉(cāng)聯(lián)巷噴

二、支護(hù)方式

(-)臨時(shí)支護(hù)

采用吊環(huán)式前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，切割后在永久支護(hù)的掩護(hù)下用找頂工具先撬掉迎頭危

巖懸砰，將前探梁移至迎頭，然后用木板背實(shí)頂板，吊環(huán)采用350X130X100mm厚8mm鋼

板加工而成，前探梁采用中89X6mm無(wú)縫鋼管制作，長(zhǎng)度不小于6.0m。前探梁必須跟頭接頂

背實(shí)，共使用三根前探梁；移動(dòng)狀態(tài)時(shí)，保持每根前探梁上有三個(gè)吊環(huán)固定，吊環(huán)上的螺母

必須擰緊，移前探梁時(shí)，每根前探梁專人操作，需在掘進(jìn)機(jī)上操作時(shí)，掘進(jìn)機(jī)必須停機(jī)停電

閉鎖。

臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及要求：

1.掘進(jìn)機(jī)割出一個(gè)循環(huán)(3排錨桿)進(jìn)度后，將掘進(jìn)機(jī)退出迎頭往外5m,截割頭落地，

蓋上防護(hù)罩，閉鎖截割部電機(jī)，斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)，非專職

9

司機(jī)嚴(yán)禁操作掘進(jìn)機(jī)。一人找頂一人觀察頂板，找頂及觀察人員必須站在支護(hù)完好處且確保

退路暢通，用長(zhǎng)柄工具撬掉頂、幫的活肝（煤）及危巖，并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。確保無(wú)問(wèn)題后，

人員站在永久支護(hù)下，掛聯(lián)一片頂網(wǎng)。頂網(wǎng)與頂網(wǎng)之間用14號(hào)鐵絲雙股聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)好后，在緊

靠迎頭兩排錨桿上安裝好吊環(huán)，施工人員及時(shí)頂起網(wǎng)，前移前探梁，并用前探梁托起網(wǎng)片。

前探梁上及時(shí)用剎頂木維護(hù)頂板，按中線調(diào)整好錨桿孔位置，剎頂木與前探梁用木楔背緊。

穿前探梁時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫。頂板維護(hù)好后，由外向里從中間向兩邊打頂錨桿，

逐排施工。

2.移前探梁時(shí)，專人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮、2人頂起網(wǎng)片、2人穿前探梁，用兩塊3800

X250X30mm的木板搭設(shè)到前探梁上進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)木板不少于6塊，前探梁隨掘進(jìn)前

移必須移至工作面迎頭。

3.加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工

作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強(qiáng)支護(hù)后方可繼續(xù)施工。

4.打頂錨桿時(shí)必須由外向里、由中間向兩邊，如前探梁占據(jù)錨桿位置，可以先打好其它

錨桿后，退出前探梁再打剩余錨桿。

5.質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)：

（1）用木楔（規(guī)格為：長(zhǎng)300X寬150X厚200mm）剎緊木板接頂，現(xiàn)場(chǎng)不少于15塊。

（2）施工前必須排除迎頭活肝、危巖、傘檐，確保施工安全。

（3）吊環(huán)使用時(shí)不得在錨桿失效的錨桿上吊掛。

（4）吊環(huán)的螺口與錨桿絲桿相吻合，不得出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，否則不得使用前探梁進(jìn)行支護(hù)。

（5）人員必須站在支護(hù)好的地點(diǎn)前竄前探梁，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

附圖：5-2煤中央水倉(cāng)臨時(shí)支護(hù)示意圖

（二）永久支護(hù)

永久支護(hù)采用錨網(wǎng)索噴支護(hù)。

1、5-2煤水倉(cāng)聯(lián)巷支護(hù)方式

頂板：頂錨桿采用“20X2200螺紋鋼錨桿，間排距900X1000,每排布置5根錨桿；采

用長(zhǎng)X寬X厚為150X150X10mm的金屬方托盤，每根錨桿配套2根MSCK2360型樹(shù)脂錨固

劑，錨桿端頭錨固：錨固力260KN；預(yù)緊扭矩2100N?m；外露長(zhǎng)度為10?50mm；（兩幫

肩窩兩根錨桿角度不大于15°）

兩幫：幫錨桿采用4）18X1800螺紋鋼錨桿，間排距800X1000；,幫部每排布置4根錨桿,

頂部錨桿距肩窩100mm、底部錨桿距底板100mm,采用長(zhǎng)X寬X厚為120X120X8mm的金

屬方托盤，每根錨桿配套2根MSCK2360型樹(shù)脂錨固劑，端頭錨固；錨固力為50KN；預(yù)緊

扭矩2100N-m；外露長(zhǎng)度為10?50mm。

10

頂幫網(wǎng)采用金屬網(wǎng)，頂板采用6#鋼筋焊接網(wǎng)片規(guī)格為：4000mmX1100mm,網(wǎng)格為100

X100mm,兩幫4#鋼筋焊接網(wǎng)片規(guī)格為：2800mmX1100mm,網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為100mm,每

隔500mm用不小14#鍍鋅雙根鐵絲扭結(jié)1道，頂網(wǎng)與幫網(wǎng)搭接處每隔200mm扭結(jié)1道，網(wǎng)

片交叉綁扎。

錨索采用直徑15.24mm,長(zhǎng)6000mm的鋼絞線，錨索托盤為300X300X12mm金屬鋼板,

每根錨索采用3根MSCK2360型樹(shù)脂錨固劑端頭錨固；錨固力2100KN,錨索排距為2000mm,

錨索采巷道中線布置一根。

該段巷道從開(kāi)口掘進(jìn)至55.5m處時(shí)需下穿5-2煤總回風(fēng)巷，層間距2.88m。為保證過(guò)該段

的安全通過(guò)需架設(shè)鋼棚，編制架鋼棚安全技術(shù)措施。

2、5-2煤內(nèi)環(huán)水倉(cāng)支護(hù)方式

頂板：頂錨桿采用"20X2200高強(qiáng)錨桿，間排距950X1000,每排布置6根錨桿；采用

長(zhǎng)X寬X厚為150XI50X10mm的金屬方托盤，每根錨桿配套2根MSCK2360型樹(shù)脂錨固劑,

錨桿端頭錨固：錨固力260KN；預(yù)緊扭矩2100N?m；外露長(zhǎng)度為10?50mm；（兩幫肩窩

兩根錨桿角度不大于15°）

兩幫：幫錨桿采用e18X1800螺紋鋼錨桿，間排距800X1000；,幫部每排布置4根錨桿,

頂部錨桿距肩窩500mm＞底部錨桿距底板500mm,采用長(zhǎng)X寬X厚為120X120X10mm的

金屬方托盤，每根錨桿配套2根MSCK2360型樹(shù)脂錨固劑，端頭錨固；錨固力為50KN；預(yù)

緊扭矩2100N?m；外露長(zhǎng)度為10?50mm。

頂幫網(wǎng)采用金屬網(wǎng)，頂板采用6#鋼筋焊接網(wǎng)片規(guī)格為：5000mmX1100mm,網(wǎng)格為100

X100mm,兩幫4#鋼筋焊接網(wǎng)片規(guī)格為：3400mmX1100mm,網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為100mm,每

隔500mm用不小14#鍍鋅雙根鐵絲扭結(jié)1道，頂網(wǎng)與幫網(wǎng)搭接處每隔200mm扭結(jié)1道，網(wǎng)

片交叉綁扎。

錨索采用直徑15.24mm,長(zhǎng)6000mm的鋼絞線，錨索托盤為300X300X12mm金屬鋼板,

每根錨索采用3根MSCK2360型樹(shù)脂錨固劑端頭錨固；錨固力2100KN,錨索間排距為2000

X2000mm,錨索采用五花眼布置。

3、5-2煤外環(huán)水倉(cāng)支護(hù)方式

頂板：頂錨桿采用巾20X2200螺紋鋼錨桿，間排距950X1000,每排布置6根錨桿；采

用長(zhǎng)X寬X厚為150X150X10mm的金屬方托盤，每根錨桿配套2根MSCK2360型樹(shù)脂錨固

劑，錨桿端頭錨固：錨固力260KN；預(yù)緊扭矩2100N?m；外露長(zhǎng)度為10?50mm；（兩幫

肩窩兩根錨桿角度不大于15°）

兩幫：幫錨桿采用e18X1800螺紋鋼錨桿，間排距800X1000；,幫部每排布置4根錨桿,

頂部錨桿距肩窩500mm、底部錨桿距底板500mm,采用長(zhǎng)X寬X厚為120X120X8mm的金

11

屬方托盤，每根錨桿配套2根MSCK2360型樹(shù)脂錨固劑，端頭錨固；錨固力為50KN；預(yù)緊

扭矩2100N?m；外露長(zhǎng)度為10?50mm。

頂幫網(wǎng)采用金屬網(wǎng)，頂板采用6#鋼筋焊接網(wǎng)片規(guī)格為：5000mmX1100mm,網(wǎng)格為100

X100mm,兩幫采用4#鋼筋焊接網(wǎng)片規(guī)格為：3400mmX1100mm,網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為100mm,

每隔500mm用不小14#鍍鋅雙根鐵絲扭結(jié)1道，頂網(wǎng)與幫網(wǎng)搭接處每隔200mm扭結(jié)1道，

網(wǎng)片交叉綁扎。

錨索采用直徑15.24mm,長(zhǎng)6000mm的鋼絞線，錨索托盤為300X300X12mm金屬鋼板,

每根錨索采用3根MSCK2360型樹(shù)脂錨固劑端頭錨固；錨固力2100KN,錨索間排距為2000

X2000mm,錨索采用五花眼布置。

巷道噴漿厚度為100mm,底板硬化厚度為200mm，強(qiáng)度為C20混凝土，底板碎強(qiáng)度為C30。

工作面頂板最小控頂距0.3m,最大控頂距3.3m。

4、采用計(jì)算法校核支護(hù)參數(shù)

按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)：

(-)頂錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：

L=KH+L1+L2

式中：L—錨桿長(zhǎng)度，m；

H-冒落高度，m；

K—安全系數(shù)，一般取1.5-1.8；取1.8

L1-錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.5m；

L2—錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，一般取0.05m；

其中：H=B/2f=5/(2X5)=0.5m

式中：B-巷道開(kāi)掘?qū)挾?，?m；

f-巖石堅(jiān)固性系數(shù)，砂巖取5,煤層取3；

則L=1.8X0.5+0.5+0.05=1.45(m),選用中20X2200mm高強(qiáng)錨桿滿足要求。

(二)幫錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：

L=L1+L2+L3

式中：L1一兩幫松塌區(qū)寬度取900mm

L2—幫錨桿伸出潛在松塌區(qū)的額定錨固長(zhǎng)度，取350mm

L3—幫錨桿外露長(zhǎng)度，取50mm

則L=900+350+50=1300mm,幫部錨桿長(zhǎng)度1800mm滿足要求。

(三)錨桿間距、排距計(jì)算，間排距取a：

12

k〃2

Q一按現(xiàn)場(chǎng)錨固力拉拔試驗(yàn)數(shù)據(jù)的平均值取60KN；

Y一巖石容重（KN/n?）；本礦頂板屬不穩(wěn)定一穩(wěn)定型（局部為穩(wěn)定型（III）

巖體，取23?25；

K—安全系數(shù)，一般取1.5~1.8；

L2一巷道巖體破碎帶高度，由錨桿長(zhǎng)度計(jì)算中H確定為0.5m

取Q=60,y=23,K=1.8,L2=0.5計(jì)算得a=1.7m,考慮巖體的擠壓破壞范圍及相同條件下

的經(jīng)驗(yàn)，為安全起見(jiàn)，取排距1000mm,頂部桿間距950mm；

幫錨小18X1800mm端頭麻花錨桿，間排距800X1000mmo

（四）錨索長(zhǎng)度計(jì)算

L=4+4+4+4

La—錨索伸入到穩(wěn)定巖層的錨固長(zhǎng)度取La=L8m以上

Lb-需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度Lb=3.3m。

Lc—上托盤及錨具的長(zhǎng)度Lc=0.15m

Ld—需要外露的漲拉長(zhǎng)度Ld=0.25m

則L=L8+3.3+0.15+0.25=5.5m,選用中15.24義6000mm錨索滿足要求。

（五）錨索間排距計(jì)算：

L=nF2/{BHy-<2FlXsina）/LI}

式中：L-----錨索間排距，m；

B一一巷道最大冒落寬度，取5m

H一一巷道冒落高度，按最嚴(yán)重的冒落高度取4.0m；

頂板巖層內(nèi)摩擦角40°；

y——被懸吊巖石的重力密度，取25.48KN/m3；

L1----錨桿的排距，取1.0m；

Fl——錨桿的錨固力，取60KN；

F2——錨索極限承載力，取320KN；

a-----角錨桿與巷道頂板的夾角90°；

n——錨索的排數(shù)，3；

L=3X320/{5X4X25.48-（2X60Xsin90°）/1.0}

=960/{590.6-120）

=960/389.6

13

=2.4m,為保證安全起見(jiàn)取錨索間排距2000X2000mmo

（六）掘進(jìn)完成后對(duì)頂板、巷幫進(jìn)行噴漿，噴漿厚度由以下公式計(jì)算：

a=田

式中：丫一巖石容重（KN/n?）；本礦頂板屬不穩(wěn)定一穩(wěn)定型（局部為穩(wěn)定型

（III）巖體，取23?25；本設(shè)計(jì)取23

H一巷道頂覆蓋層厚度5-2煤埋深213~131m,平均172m；

81一垂直巷道的最大主應(yīng)力（KN/n?）；

=3956KN/m2=3.956N/mm2

根據(jù)GB50086—2015《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》混凝土軸心抗拉強(qiáng)度

按下表

噴射混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度值（N/mm2）

7射混凝土

度等C20C25C30C35C40

強(qiáng)度

軸心抗壓fe9.611.914.316.719.1

軸心抗拉ft1.11.271.431.571.71

956<9.6,5-2煤噴漿采用強(qiáng)度等級(jí)為C20的混凝土可滿足要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本巷道

混凝土噴射厚度為100mm；底板采用強(qiáng)度等級(jí)為C30的混凝土打地坪100mm。

該段巷道掘進(jìn)15.5m后需下穿主斜井，層間距為7.1m,掘進(jìn)至該段時(shí)進(jìn)行短掘短支，掘

進(jìn)1m支護(hù)1m,若頂板破碎需架設(shè)工字鋼棚時(shí)，及時(shí)架設(shè)工字鋼棚并編制專項(xiàng)《安全技術(shù)措

施》。

附圖：5-2煤中央水倉(cāng)、水倉(cāng)聯(lián)巷斷面支護(hù)圖

第四節(jié)支護(hù)工藝

一、交接班及安全檢查（頂板、巷幫、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置、敲幫問(wèn)頂?shù)龋┮皇?/p>

工準(zhǔn)備一掘進(jìn)（出肝、運(yùn)料）一臨時(shí)支護(hù)（敲幫問(wèn)頂、搭接頂網(wǎng)、前移前探梁、擔(dān)上橫木板）

一永久支護(hù)（打頂錨桿眼、安裝頂錨桿、緊頂板錨桿）一安全檢查一班組內(nèi)部驗(yàn)收一進(jìn)入下

一循環(huán)。

二、實(shí)行井下現(xiàn)場(chǎng)交接班，以《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系基本要求及評(píng)分方法（試

14

行）》為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工作面頂板支護(hù)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、任務(wù)完成情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真交接，做到

責(zé)任明確，為每班的準(zhǔn)備工作打好基礎(chǔ)。

三、安全質(zhì)量檢查

每班開(kāi)工前都要對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)的安全情況進(jìn)行一次全面的檢查，檢查巷內(nèi)通風(fēng)設(shè)施、甲

烷濃度，并認(rèn)真清除頂幫活石等安全隱患，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可作業(yè)。

四、割煤、出渣

根據(jù)巷道煤層特性，確定EBZ-200掘進(jìn)機(jī)割煤方式

附圖：5-2煤中央水倉(cāng)截割示意圖

由班組長(zhǎng)檢查工作面頂板和支護(hù)情況、檢查激光指向儀定向情況、機(jī)械完好情況，瓦檢

員檢查瓦斯情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)開(kāi)始割煤。

五、臨時(shí)支護(hù)

循環(huán)截割完畢后，最大空頂距3.3m,幫部完好情況下最大空幫距10m、幫部破碎時(shí)及時(shí)

跟進(jìn)工作面迎頭。在跟班班長(zhǎng)的指揮下，用長(zhǎng)柄工具將頂板松散的煤肝挑落，及時(shí)前移前探

梁，按規(guī)定要求架臨時(shí)支護(hù)。循環(huán)進(jìn)行，每割3.0m前移一次前探梁。前探梁上的吊環(huán)必須上

緊。

掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺為3.0m；當(dāng)巷道頂板壓力變大、頂板破碎、裂隙發(fā)育、遇地質(zhì)構(gòu)造、兩幫

煤壁變碎、片幫嚴(yán)重時(shí)，必須縮小循環(huán)進(jìn)尺，循環(huán)進(jìn)尺為L(zhǎng)Om。

六、永久支護(hù)

（-）頂錨桿安裝工藝

1.進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)：首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，使用前探梁上頂網(wǎng)頂梁。

2.施工頂板錨桿孔：采用兩臺(tái)錨桿鉆機(jī)按頂梁孔位由巷道中間向兩幫施工錨桿眼，同時(shí)

安裝支護(hù)錨桿。

3.裝樹(shù)脂錨固劑：安裝樹(shù)脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格，不合

格的嚴(yán)禁使用。

4.攪拌樹(shù)脂錨固劑：在錨桿機(jī)上安裝攪拌器，將頂錨桿放入攪拌器內(nèi)。開(kāi)始邊推進(jìn)邊攪

拌錨桿，直至錨桿將螺母頂透，外露達(dá)到設(shè)計(jì)要求。錨桿安裝完成后應(yīng)立即對(duì)其進(jìn)行預(yù)緊，

保證錨桿預(yù)緊扭矩達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5.正常掘進(jìn)過(guò)程中幫錨不跟進(jìn)掘進(jìn)迎頭，待水倉(cāng)掘進(jìn)完成后，進(jìn)行幫部支護(hù)，遇片幫嚴(yán)

重時(shí)立即進(jìn)行幫部支護(hù)。

（二）錨桿支護(hù)質(zhì)量要求

1.安裝牢固，托板密貼壁面。

2.頂錨桿錨固力不小于60KNo

15

3.螺母必須上滿上緊，緊固有效。

4.錨桿方向與頂幫垂直，允許偏差15°。

5.錨桿外露長(zhǎng)度10?50mm。

6.錨桿間排距允許誤差為-100?+100mm。

7.頂錨桿預(yù)緊扭矩不小于100N-m,失效錨桿必須及時(shí)處理，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

8.巷道凈寬偏差有中線允許0-100mmo

9.巷道凈高偏差無(wú)腰線允許-50-200。

10.遇地質(zhì)構(gòu)造帶或過(guò)破碎帶時(shí)永久支護(hù)必須跟頭。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

采用EBZ200型掘進(jìn)機(jī)機(jī)械破煤掘進(jìn)，落煤經(jīng)掘進(jìn)機(jī)一運(yùn)、鏟車、防爆膠輪車運(yùn)送至刮

板破碎機(jī)，進(jìn)入礦井主運(yùn)輸系統(tǒng)。巷道支護(hù)利用錨桿機(jī)和幫錨機(jī)施工。

一、巷道開(kāi)口施工方法

（一）巷道開(kāi)口前地測(cè)科必須提前標(biāo)定開(kāi)口位置，標(biāo)定巷道中線，施工單位嚴(yán)格按線施

工。

（二）巷道開(kāi)口時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及5-2煤中央水倉(cāng)開(kāi)口措施施工。

（三）巷道開(kāi)口前，應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)、接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好各種支護(hù)

材料。

（四）巷道開(kāi)口、倒車嗣開(kāi)口位置必須打錨索進(jìn)行加固。

二、特殊條件下的施工方法

（-）防止冒頂、片幫措施

1.煤巷臨時(shí)支護(hù)采用前探梁支護(hù)，每次割煤后、進(jìn)行敲幫問(wèn)頂后，及時(shí)將前探梁移抵迎

頭。

2.掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)符合作業(yè)規(guī)程要求，如圍巖石破碎時(shí)，應(yīng)加密錨

桿支護(hù)。

3.執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，施工過(guò)程中隨時(shí)要進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，敲幫問(wèn)頂人員必須用長(zhǎng)柄

工具站在安全地點(diǎn)進(jìn)行，并有專人監(jiān)護(hù)。

4.在煤、巖層及地質(zhì)破碎帶頂?shù)装宀环€(wěn)定掘進(jìn)巷道時(shí)，必須采取超前支護(hù)或其他措施，

采用短掘短支，并加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)。

16

5.打錨桿眼前，必須首先敲幫問(wèn)頂，將活肝處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。

6.錨桿安裝必須符合規(guī)定，錨固力符合設(shè)計(jì)要求，并確保錨索、錨桿的托板緊貼巷壁。

7.掘進(jìn)中當(dāng)巷道頂板壓力變大、頂板破碎、裂隙發(fā)育、遇地質(zhì)構(gòu)造、兩幫巖性變碎、片

幫嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情加強(qiáng)支護(hù)，減小錨桿間排距。

8.如果巷道圍巖破碎，頂板壓力較大時(shí)，必須逐架向前施工，采用短掘短支。

9.當(dāng)巷道兩幫煤（巖）壁局部有裂隙，易掉渣時(shí)，兩幫錨桿可采用五花型布置，對(duì)巷道

片幫處或由于片幫、掉渣等原因造成巷道局部超挖時(shí)，應(yīng)先在超挖處打點(diǎn)錨桿支護(hù)，然后再

進(jìn)行其它永久支護(hù)，當(dāng)片幫超過(guò)400mm時(shí)，應(yīng)在巷道頂板補(bǔ)打點(diǎn)錨桿加強(qiáng)支護(hù)。

10.施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)后路頂板壓力增大，頂板有明顯變形時(shí)必須立即停止施工，撤出全部

施工人員，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查后進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

11.當(dāng)巷道遇到頂板壓力較大、局部破碎掉渣、頂板巖層巖性發(fā)生變化等特殊條件時(shí)，為

保證安全，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況應(yīng)打錨索加強(qiáng)支護(hù)。錨索采用直徑15.24mm,長(zhǎng)6000mm的鋼絞線,

錨索托板為300X300X12mm金屬鋼板，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布置錨索，單排或雙排布置。

每根錨索采用3根MSCKb2360型樹(shù)脂錨固劑，端頭錨固；錨固力2100KN。

12.內(nèi)外環(huán)水倉(cāng)吸水井、配水井、配水巷采用人工施工，施工斷面為1000X1000。

（二）地質(zhì)及水文地質(zhì)發(fā)生變化后安全措施

1.當(dāng)巷道地質(zhì)及水文地質(zhì)條件正常沒(méi)有變化時(shí)，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)程及措施施工。

2.當(dāng)巷道地質(zhì)及水文地質(zhì)條件發(fā)生變化后，必須馬上停止掘進(jìn)，及時(shí)根據(jù)地質(zhì)及水文地

質(zhì)預(yù)報(bào)制定相關(guān)安全技術(shù)措施，落實(shí)到位后，嚴(yán)格按相關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行施工。未制定相

關(guān)安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁施工。

第二節(jié)掘進(jìn)方式

采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)，使用EBZ-200型掘進(jìn)機(jī)；配合防爆裝載機(jī)，經(jīng)防爆膠輪車再將煤

（巖）運(yùn)往刮板破碎機(jī)轉(zhuǎn)載主斜井皮帶至地面，一次截割成巷。

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、工作面破落的煤（巖）采用掘進(jìn)機(jī)耙爪扒裝一一運(yùn)一防爆裝載機(jī)一防爆無(wú)軌膠輪車

f刮板破碎機(jī)一主斜井f地面

二、施工中采用防爆無(wú)軌膠輪車運(yùn)輸，材料及設(shè)備從地面用防爆無(wú)軌膠輪車運(yùn)至工作面。

第四節(jié)管線敷設(shè)

17

一、各類管線及風(fēng)筒布置

5-2煤中央水倉(cāng)巷道面向迎頭左幫從上到下為風(fēng)筒、壓風(fēng)管、供水管、排水管。面向迎頭

右?guī)蛷纳系较虏贾脼楸O(jiān)控線、通訊線、信號(hào)線、動(dòng)力電纜線，距離迎頭20m范圍內(nèi)使用高壓

軟管。

(-)電纜線敷設(shè)

1.內(nèi)外環(huán)水倉(cāng)右側(cè)敷設(shè)監(jiān)控、通信、信號(hào)、動(dòng)力電纜線。電纜固定方式采用圓鋼、鋼絞

線、膨脹螺絲、U型卡和電纜掛鉤組成，每100m安裝2個(gè)焊接中30圓鋼，安裝高度為2500mm,

圓鋼孔深度為300mm；鋼絞線每根長(zhǎng)度為100m,鋼絞線兩端分別用3個(gè)DN10“U”型卡固

定，為了不減少垂度使用手拉葫蘆把鋼絞線拉緊；每隔3m在鋼絞線上方打入1個(gè)膨脹螺絲,

固定鋼絞線；鋼絞線每1m安裝一個(gè)組合電纜鉤。

內(nèi)外環(huán)水倉(cāng)聯(lián)巷

1.引入或引出的電纜跨過(guò)巷道時(shí)應(yīng)按一定的角度過(guò)渡，吊掛整齊，必須做到無(wú)交叉吊掛。

2.電纜鉤懸掛電纜時(shí)，各電纜鉤的直徑應(yīng)該與懸掛電纜的直徑相符合，避免電纜鉤直徑

過(guò)小，擠傷電纜。

3.高低壓電纜在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)應(yīng)遵循高壓電纜在下，低壓電纜在上的原則，高壓電

纜之間以及低壓電纜之間的距離不小于50mm,高低壓電纜相互的間距不小于100mm。同電

壓等級(jí)的電纜懸掛時(shí)，按截面大小，由下向上敷設(shè)。

4.安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控線、電話線、視頻線應(yīng)敷設(shè)在電力電纜的上方，并與電力電纜保持100mm

以上的距離。

5.電纜懸掛不得遭受淋水或滴水，不得在電纜上懸掛任何物件。電纜同壓風(fēng)管水管在同

一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須在管子上方，并保持300mm以上的距離。

6.電纜、風(fēng)筒應(yīng)分掛在巷道兩側(cè)，否則相互之間應(yīng)保持3