FZT 64059-2016 機(jī)織拉毛粘合襯

中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布1FZ/T64059—20161范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)織拉毛粘合襯的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和包裝。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定變色用灰色樣卡GB/T3917.1紡織品織物撕破性能第1部分：沖擊擺錘法撕破強(qiáng)力的測(cè)定GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定(條樣法)GB/T4666紡織品織物長(zhǎng)度和幅寬的測(cè)定GB/T4669紡織品機(jī)織物單位長(zhǎng)度質(zhì)量和單位面積質(zhì)量的測(cè)定GB/T6529紡織品調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8629—2001紡織品試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序GB/T14801機(jī)織物與針織物緯斜和弓緯試驗(yàn)方法GB18401國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T28465服裝襯布檢驗(yàn)規(guī)則GB/T31902服裝襯布外觀疵點(diǎn)檢驗(yàn)方法GB/T31903服裝襯布產(chǎn)品命名規(guī)則、標(biāo)志和包裝FZ/T01081熱熔粘合襯熱熔膠涂布量和涂布均勻性試驗(yàn)方法FZ/T01082熱熔粘合襯干熱尺寸變化試驗(yàn)方法FZ/T01083熱熔粘合襯干洗后的外觀及尺寸變化試驗(yàn)方法FZ/T01084熱熔粘合襯水洗后的外觀及尺寸變化試驗(yàn)方法FZ/T01085熱熔粘合襯剝離強(qiáng)力試驗(yàn)方法FZ/T01110粘合襯粘合壓燙后的滲膠試驗(yàn)方法FZ/T60034粘合襯掉粉試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。機(jī)織拉毛粘合襯adhesive-bondedwoveninterliningswithnapping以棉或滌棉等短纖原料制成的機(jī)織物為基布，經(jīng)機(jī)械拉毛、染整、涂層等加工而成的服裝用粘合襯。24產(chǎn)品分類(lèi)4.1機(jī)織拉毛粘合襯按基布材質(zhì)可分為全棉襯、滌棉襯等。4.2機(jī)織拉毛粘合襯按用途可分為襯衫襯、外衣襯。5技術(shù)要求5.1分等規(guī)定5.1.2產(chǎn)品的評(píng)等分為理化性能和外觀質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面。理化性能包括單位面積質(zhì)量偏差率、剝離強(qiáng)洗滌后外觀變化、組合試樣熱熔膠滲膠、安全性能。外觀質(zhì)量包括緯斜、布面疵點(diǎn)(局部性疵點(diǎn)和散布性5.1.3機(jī)織拉毛粘合襯的理化性能按批評(píng)等，以最低一項(xiàng)評(píng)等；外觀質(zhì)量按卷評(píng)等，以嚴(yán)重一項(xiàng)評(píng)等；機(jī)織拉毛粘合襯的綜合評(píng)等按理化性能和外觀質(zhì)量中最低的等級(jí)評(píng)定。5.2.1產(chǎn)品的安全性能應(yīng)符合GB18401的規(guī)定。5.2.2產(chǎn)品的理化性能分等規(guī)定按表1。表1理化性能分等規(guī)定優(yōu)等品一等品合格品單位面積質(zhì)量偏差率/%土8.0剝離強(qiáng)力/N襯衫襯水洗前水洗后外衣襯水洗前水洗后全棉80g/m2及以上～100g/m2100g/m2及以上滌棉80g/m2及以上～100g/m2100g/m2及以上全棉80g/m2及以上～100g/m2100g/m2及以上滌棉80g/m2及以上～100g/m2100g/m2及以上率/%襯衫襯全棉、滌棉外衣襯全棉、滌棉3FZ/T64059—2016表1(續(xù))優(yōu)等品一等品合格品組合試樣干熱尺寸變化率/%全棉一1.0～+0.5滌棉涂布量偏差率/%組合試樣洗滌后外觀變化*/級(jí)組合試樣熱熔膠滲膠正面滲膠不允許注1:機(jī)織拉毛粘合襯的單位面積質(zhì)量標(biāo)稱值根據(jù)各種基布的品種規(guī)格，供需雙方協(xié)議商定。注2:80g/m2以下產(chǎn)品的緯向斷裂強(qiáng)力、緯向撕破強(qiáng)力按供需雙方協(xié)議商定。襯衫襯考核組合試樣水洗后外觀變化；干洗型外衣襯考核組合試樣干洗外觀變化，耐洗型外衣襯考核組合試樣水洗、干洗外觀變化。5.3外觀質(zhì)量5.3.1散布性疵點(diǎn)采用以疵點(diǎn)程度不同逐級(jí)降等的辦法。5.3.2在距離布面60cm可見(jiàn)的疵點(diǎn)為明顯疵點(diǎn)。5.3.3未列入本標(biāo)準(zhǔn)的疵點(diǎn)，按相似疵點(diǎn)進(jìn)5.3.4機(jī)織拉毛粘合襯的外觀質(zhì)量分等規(guī)定按表2。表2外觀質(zhì)量分等規(guī)定優(yōu)等品一等品合格品%局部性疵點(diǎn)采用結(jié)辮或標(biāo)記b.e幅寬100cm以下襯衣襯≤8外衣襯≤10襯衣襯≤14外衣襯≤16掉粉 按FZ/T60034執(zhí)行散布性疵點(diǎn)幅寬偏差幅寬100cm以下色差同類(lèi)布樣級(jí)參考樣級(jí)包裝箱內(nèi)卷與卷級(jí)箱與箱級(jí)4FZ/T64059—2016優(yōu)等品一等品合格品每卷允許段數(shù)、段長(zhǎng)一剪二段二剪三段三剪四段拉毛條花不影響外觀不影響外觀影響外觀拉毛風(fēng)格符合要求符合要求符合要求注：色差評(píng)定以涂層面為準(zhǔn)?！し疵嬗忻黠@透點(diǎn)或有明顯通匹疵點(diǎn)時(shí)，需順降一個(gè)等級(jí)。幅寬≤100cm,布邊1.5cm及以內(nèi)的疵點(diǎn)不結(jié)辮；幅寬>100cm,布邊2.0cm及以內(nèi)的疵點(diǎn)不結(jié)辮。6試驗(yàn)方法6.1單位面積質(zhì)量試驗(yàn)方法按GB/T4669執(zhí)行，單位面積質(zhì)量偏差率計(jì)算按式(1),計(jì)算結(jié)果按GB/T8170修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。 (1)G——單位面積質(zhì)量偏差率，%;m?——單位面積質(zhì)量實(shí)測(cè)值，單位為克每平方米(g/m2);m?——單位面積質(zhì)量標(biāo)稱值，單位為克每平方米(g/m2)。6.2剝離強(qiáng)力試驗(yàn)方法按FZ/T01085執(zhí)行。6.3緯向斷裂強(qiáng)力試驗(yàn)方法按GB/T3923.1執(zhí)行。6.4緯向撕破強(qiáng)力試驗(yàn)方法按GB/T3917.1執(zhí)行。6.5水洗尺寸變化率試驗(yàn)方法如下：——距布邊10cm,距布端1m以上剪取試樣一塊，尺寸為300mm×300mm。試樣上不得有污 將剪取的試樣置于GB/T6529規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置4h,用合適的打印裝置，在試樣未涂層的一面或膜面，沿經(jīng)、緯向各打上三對(duì)250mm間距的標(biāo)記。各組標(biāo)記須離試樣布邊25mm左右，每組間隔約100mm±10mm,見(jiàn)示意圖1?！r衣襯按GB/T8629—2001中程序2A洗滌一次，外衣襯按GB/T8629—2001中程序5A洗滌一次；干燥方法采用GB/T8629—2001程序A(懸掛晾干)或程序F(烘箱干燥)。出現(xiàn)爭(zhēng)議時(shí)，以程序A(懸掛晾干)為準(zhǔn)。并置于GB/T6529規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣中平衡4h?！獪y(cè)量經(jīng)、緯向每個(gè)方向上三組數(shù)據(jù)，測(cè)量精確至0.5mm,分別取平均值l?,單位為毫米。水洗尺寸變化率計(jì)算按式(2),計(jì)算結(jié)果按GB/T8170修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。…………………(2)式中：C——機(jī)織拉毛粘合襯的水洗尺寸變化率，%;l?——水洗后的平均距離，單位為毫米(mm);l?——水洗前的平均距離，單位為毫米(mm)。56.6組合試樣干熱尺寸變化率試驗(yàn)方法按FZ/T01082執(zhí)行。6.7涂布量偏差率試驗(yàn)方法按FZ/T01081執(zhí)行。6.8組合試樣洗滌后外觀變化試驗(yàn)方法按FZ/T01083、FZ/T01084