滾條機的改進結(jié)構(gòu)的制作方法

滾條機的改進結(jié)構(gòu)的制作方法專利名稱：滾條機的改進結(jié)構(gòu)的制作方法技術(shù)領(lǐng)域：本實用新型涉及一種滾條機改進結(jié)構(gòu)，尤指一種用于布料襯條裁切的滾條機，其在動力驅(qū)動的傳動裝置內(nèi)部構(gòu)件在組配上更為簡易組配，并可針對各種布料的襯條，在滾切作業(yè)時，可依預(yù)需寬度來作事先的環(huán)形布料的自動傳輸進料的首先設(shè)計。綜觀目前消費者所穿的內(nèi)衣、內(nèi)褲(或保溫衣褲等)，在領(lǐng)口、袖口周緣處和腰際及開口褲管周緣處各縫制以襯條，而該布料襯條的滾切作業(yè)是由滾條機來提供加工之用，此滾條機結(jié)構(gòu)(請見圖一的滾條機大致組設(shè)情況)在L形機架(10)頂端固設(shè)以傳動裝置(20)，在傳動裝置(20)內(nèi)側(cè)為橫向連接設(shè)置的工作平板(30)(以下可配合圖十二對照構(gòu)件裝配設(shè)置)，并在工作平板(30)前側(cè)設(shè)有由動力傳動的輸送滾輪(40)，同時在工作平板(30)略上方處套設(shè)以動力卷收滾輪(50)，及由傳動裝置(20)內(nèi)側(cè)壁預(yù)計處為樞設(shè)著末端垂直套設(shè)有承接軸(601)的活動擺臂(60)，另外，在工作平板(30)上、下端為各自傳動裝置(20)內(nèi)延伸套設(shè)出上、下刀輪(70)(80)；而在驅(qū)動前述輸送滾輪(40)，卷收滾輪(50)，上、下刀輪(70)(80)的軸心則接自于傳動裝置(20)內(nèi)部所組裝的齒輪組(201)構(gòu)件，雖然由該種齒輪組(201)的傳動可將滾條機所延伸設(shè)立的各滾輪或上、下刀輪(70)(80)進行預(yù)期旋轉(zhuǎn)帶動，但是，此種傳動裝置(20)在實際運用時易發(fā)發(fā)生如下缺陷①在構(gòu)件加工上頗為費時；②整體傳動構(gòu)件復(fù)雜，組裝上頗為煩瑣；③滾切布料襯條時，其傳動裝置的驅(qū)動噪音很大，易造成操作員在長期性工作后的職業(yè)??；④若傳動裝置內(nèi)構(gòu)件有所損耗時，其維修拆卸頗為不便；另外，成衣制造廠商在滾切內(nèi)衣、內(nèi)褲的布料襯條時，則將預(yù)先織成環(huán)狀的布料筒(A)或以針車事先縫合成環(huán)狀的布料筒(A)自滾條機所水平懸設(shè)的工作平板(30)一端套入，然后操作者以手部伸入環(huán)狀布料筒(A)內(nèi)部作往復(fù)撥動，以迫使環(huán)狀布料筒(A)可漸往工作平板(30)一側(cè)所設(shè)的上、下刀輪(70)(80)處進行預(yù)需寬度的布料襯條(A′)之滾切，并將此滾切完成的布料襯條(A′)借助卷收滾輪(50)的摩擦阻力將其往承接軸(601)上施予卷繞而成捆狀，然而，該種借助人工來進行環(huán)狀布料筒(A)的傳輸進入于上、下刀輪(70)(80)的操作，通常得靠作業(yè)員的目測來作為預(yù)滾切之布襯條(A′)寬窄度的控制，因此，當(dāng)作業(yè)者進行布料襯條(A′)的滾切程序時，除了須由人工不斷的持續(xù)手部置于環(huán)狀布料筒(A)內(nèi)作往復(fù)的撥動，以讓環(huán)狀布料筒(A)可漸漸的傳輸進入于上、下刀輪(70)(80)間作一所需的襯條裁切作業(yè)時，則通常會有如下蔽端發(fā)生(1)在滾切布料襯條作業(yè)時，由人工的目測控制通常因無法有一正常速度的環(huán)狀布料筒傳輸進料，以致使該布料襯條的滾切作業(yè)得靠技藝純熟的操作者方可駕輕就熟地控制布料傳輸，否則生疏的操作者在進行布料襯條滾切時，便會發(fā)生滾切出的布料襯條寬窄度形成頗大差異的情況。(2)在布料襯條滾切作業(yè)時得靠操作者以手部置入環(huán)狀布料筒內(nèi)作持續(xù)不斷的往復(fù)撥動，以便環(huán)形布料筒可往上、下刀輪間輸入而裁切出預(yù)需的布料襯條寬度，然而在經(jīng)一段時間的往復(fù)不斷撥動后，常會造成操作者的手部發(fā)生酸疼現(xiàn)象。為此，本發(fā)明人鑒于上述一般滾條機在布料襯條的裁切作業(yè)時所存在的蔽端，以本發(fā)明人多年維修和實際接觸布料裁切相關(guān)機械的豐富經(jīng)驗，進行了研究和精心改進設(shè)計，設(shè)計出一種用于布料襯條的滾條機，其所作動力驅(qū)動的傳動裝置內(nèi)部構(gòu)件在組配上可更為簡易、便捷，同時在滾切布料襯條時，可于事先依預(yù)需求的寬窄度設(shè)定一環(huán)形布料筒的自動傳輸進料的機構(gòu)。根據(jù)本實用新型的一種滾條機改進結(jié)構(gòu)，它主要在L形機架頂端固設(shè)以傳動裝置，傳動裝置內(nèi)側(cè)橫向連接設(shè)置工作平板，并在工作平板前側(cè)有自傳動裝置內(nèi)延伸出的輸送滾輪，同時在工作平板略上方處為套設(shè)的動力卷收滾輪，及由傳動裝置內(nèi)側(cè)壁預(yù)計處為樞設(shè)的末端垂直設(shè)有承接軸的活動擺臂，另在工作平板上、下端為各自傳動裝置內(nèi)延伸套設(shè)出上、下刀輪，其特征在于，在工作平板一側(cè)所連接的傳動裝置外側(cè)樞設(shè)平衡桿，在該工作平板朝外側(cè)與平衡桿的等分處樞設(shè)以呈V形的活動微調(diào)裝置，此微調(diào)裝置在工作平板底端是由矽力康墊圈定位樞設(shè)的支桿，及在該支桿作用端由梢柱定位擺臂，并使擺臂另端定位于對應(yīng)側(cè)的平衡桿上，而在梢柱下段套固有棘輪，且此棘輪方位是對應(yīng)擺臂周緣一側(cè)所開的貫孔，在貫孔內(nèi)則可套入以腰部預(yù)先套合有壓縮彈簧的楔面頂梢，同時該楔面頂梢突伸于擺臂外周緣有螺紋固定的拉柄，另在輸送滾輪外側(cè)有螺紋固定的L形承接塊，該L形承接塊轉(zhuǎn)角處設(shè)有以軟質(zhì)橡膠套作為角度方位的活動轉(zhuǎn)換，于承接塊另端則與工作平板對應(yīng)側(cè)突出的螺栓相互鎖固；當(dāng)工作平板一側(cè)套入環(huán)形布料后，即可依所需滾切的布料襯條寬度將樞設(shè)在傳動裝置上的平衡桿作一適度的往外方位移挪，以便借設(shè)定好的平衡桿角度方位來達到布料襯條的自動傳輸進料之滾切目的。滾條機改進結(jié)構(gòu)的該平衡桿的另一種擺置方式是工作平板靠外側(cè)的背部一端嵌固以矽力康套環(huán)，于矽力康套環(huán)的工作平板側(cè)緣壁對應(yīng)處開有貫孔，在矽力康套環(huán)一側(cè)套入延伸桿，該延伸桿便經(jīng)由矽力康套環(huán)孔洞及工作平板的貫孔伸出，同時在延伸桿作用端所具螺紋段可配合平衡桿對應(yīng)端活動樞設(shè)的承接頭定位套入成一體。該傳動裝置內(nèi)部所驅(qū)動的上、下刀輪及輸送滾輪與卷收滾輪的軸心上套設(shè)有皮帶輪，并在前述傳動裝置所具有的皮帶輪間適當(dāng)處為各定位套設(shè)有數(shù)只皮帶惰輪，同時傳動裝置內(nèi)部所裝設(shè)的接自于馬達軸心并經(jīng)減速后的主動傳動軸則可套合以皮帶輪，由此，即可借一預(yù)設(shè)長度的雙面梯形皮帶交錯環(huán)繞于馬達軸心、及驅(qū)動上、下刀輪、輸送滾輪與卷收滾輪的軸心上套合的皮帶輪，同時繞經(jīng)處于前述諸只皮帶輪間的皮帶惰輪上而形成一同步循環(huán)傳動機構(gòu)。有關(guān)本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及實際應(yīng)用，現(xiàn)以一具體可行的實施例配合附圖進行說明如下圖一是本實用新型的滾條機整體裝置外觀平面圖。圖二是本實用新型的滾條機傳動裝置組配側(cè)視示意圖。圖三是本實用新型的滾條機傳動裝置組配俯視圖。圖四是常用的滾條機傳動裝置組配側(cè)視示意圖。圖五是常用的滾條機傳動裝置組配俯視示意圖。圖六是本實用新型的滾條機所裝設(shè)平衡桿于未伸展前的俯視示意圖。圖六～－H是本實用新型的滾條機所裝設(shè)輸送滾輪與工作平板間連結(jié)端之活動接合裝置對圖六之H部詳細放大圖。圖六～－是本實用新型的滾條機所裝設(shè)平衡桿與工作平板間所具有的微調(diào)裝置之側(cè)視圖。圖六～－X是本實用新型滾條機所裝設(shè)平衡桿與工作平板間所具有的微調(diào)裝置之底視剖面圖。圖六～－Y本實用新型滾條機所裝設(shè)平衡桿與工作平板間所具有的微調(diào)裝置對圖六～－X的Y部詳細放大圖。圖七是本實用新型滾條機所裝設(shè)平衡桿于伸展后的俯視示意圖。圖八是本實用新型滾條機所裝設(shè)平稀桿于伸展前的端視圖。圖九是本實用新型滾條機所裝設(shè)平衡桿于伸展后的端視圖。圖十是本實用新型滾條機另一平衡桿裝設(shè)于伸展前的俯視示意圖。圖十一是本實用新型滾條機另一平衡桿裝設(shè)于伸展后的俯視示意圖。圖十二是常用的滾條機整體組合的俯視示意圖。首先請參閱圖二、圖三，本實用新型主要改進處為在傳動裝置(1)內(nèi)部所驅(qū)動的上、下刀輪(2)(3)及輸送滾輪(4)與卷收滾輪(5)的軸心上各套設(shè)皮帶輪(21)(31)(41)(51)，并在前述傳動裝置(1)所具皮帶輪(21)(31)(41)(51)間適當(dāng)處為各定位套設(shè)以數(shù)只皮帶惰輪(101)，同時在機架(10)所組裝的驅(qū)動馬達，經(jīng)減速機予以速度慢后，在減速機軸心套合皮帶輪，以將該適當(dāng)?shù)乃俣葌鬏斨羵鲃友b置(1)內(nèi)部所裝設(shè)的主動皮帶輪(102)，由此，即可藉一預(yù)設(shè)長度的雙面梯形皮帶(103)交錯環(huán)繞于經(jīng)馬達傳輸及減速機減速后的驅(qū)動軸心，及驅(qū)動上、下刀輪(2)(3)、輸送滾輪(4)與卷收滾輪(5)的軸心上套合的皮帶輪(102)(21)(31)(41)(51)，同時繞經(jīng)處在前述諸只皮帶輪間的皮帶惰輪(101)上而形成一同步循環(huán)傳動機構(gòu)。繼請參閱附圖，本實用新型在工作平板(30)一側(cè)所連接的傳動裝置(1)外側(cè)樞設(shè)著平衡桿(6)，在該工作平板(30)朝外側(cè)與平衡桿(6)的等分處為樞設(shè)以呈V形的活動微調(diào)裝置(7)，此微調(diào)裝置(7)(請見圖六～－詳細示意圖)乃在工作平板(30)底端為由矽力康墊圈(711)定位樞設(shè)著支桿(71)，及在該支桿(71)作用端是由梢柱(72)定位擺臂(73)并使擺臂(73)另端定位于對應(yīng)側(cè)的平衡桿(6)上，而在梢柱(72)下段套固以棘輪(721)，且此棘輪(721)方位乃為對應(yīng)擺臂(73)周緣一側(cè)所開的貫孔(731)，在貫孔(731)內(nèi)則可套入以腰部(741)預(yù)先套合有壓縮彈簧(742)的楔面頂梢(74)，同時該楔面頂梢(74)突伸于擺臂(73)外周緣為螺紋固定拉柄(743)；另在輸送滾輪(4)外側(cè)螺紋固定著L形承接塊(410)，該L形承接塊(410)轉(zhuǎn)角處為以軟質(zhì)橡膠套(411)作為角度方位的活動轉(zhuǎn)換，承接塊(410)另端則與工作平板(30)對應(yīng)側(cè)突出的螺栓(301)相互鎖固。操作者在滾切布料襯條時(請參閱圖七、圖八、圖九)，首先可將環(huán)形布料筒(A)由滾條機所橫設(shè)的工作平板(30)一端「即傳動裝置(1)另端」套入，再依成衣制造廠商所需求的布料襯條(A′)寬窄度作一事先測試設(shè)定，此種事先設(shè)定乃是將樞設(shè)在傳動裝置(1)上的平衡桿(6)略往外方位移挪(如圖七所示)，使平衡桿(6)與工作平板(30)外側(cè)形成一個外傾斜方位擺設(shè)，于此，該直接為傳動裝置(1)所驅(qū)動的輸送滾輪(4)在旋轉(zhuǎn)時會帶動環(huán)形布料筒(A)往前移挪，同時，環(huán)形布料筒(A)套設(shè)在呈外傾斜的平衡桿(6)與工作平板(30)及輸送滾輪(4)間，在受到輸送滾輪(4)的旋轉(zhuǎn)帶動下便會將形布料筒(A)漸往工作平板(30)一端從動力驅(qū)動的上、下刀輪(2)(3)間傳輸而入，在該種環(huán)形布料筒(A)除可于平衡桿(6)與輸送滾輪(4)間作往前循環(huán)撥動下，亦可令環(huán)形布料筒(A)漸往上、下刀輪(2)(3)間傳輸進料，此時，便可借上、下刀輪(2)(3)的運轉(zhuǎn)而將環(huán)形布料筒(A)進行布料襯條(A′)的滾切，滾切完成的布料襯條(A′)則可由卷收滾輪(5)的摩擦阻力將其套設(shè)在擺臂(8)一端的承接軸(81)上施予卷繞并成捆狀(如圖九所示)。本實用新型另一種平衡桿(6)的擺置方位設(shè)置(請見圖十、圖十一)，是在工作平板(30)靠外側(cè)的背部一端嵌固以矽力康套環(huán)(302)，于矽力康套環(huán)(302)的工作平板(1)側(cè)緣壁對應(yīng)處開有貫孔(303)，于此即可在矽力康套環(huán)(302)一側(cè)套入延伸桿(91)，該延伸桿(91)便經(jīng)由矽力康套環(huán)(302)孔洞及工作平板(30)的貫孔(303)而伸出，同時在延伸桿(91)作用端所具有的螺紋段(911)為可配合平衡桿(6)對應(yīng)端活動樞設(shè)的承接頭(92)定位套入成一體。而操作者欲將布料襯條(A′)作預(yù)需求的寬窄度設(shè)定，則可將平衡桿(6)作適當(dāng)?shù)耐夥轿灰婆?如圖八、圖九)。平衡桿(6)的往外方位若呈較小的角度方位偏移，則環(huán)狀布料筒(A)在往上、下刀輪(2)(3)間的傳輸進料量在同時間內(nèi)其速率便形成較緩慢，以致滾切出的布料襯條(A′)寬度為較小(如圖八所示)。另若平衡桿(6)的往外方位呈較大的角度方位偏移，則環(huán)狀布料筒(A)往上、下刀輪(2)(3)間的傳輸進料量在同時間內(nèi)其速率便形成較快速，而造成滾切出的布料襯條(A′)寬度為較大(如圖九所示)。由此即可借預(yù)先設(shè)定好的平衡桿(6)角度方位來提供環(huán)形布料筒(A)在移挪傳輸進料時，可作一預(yù)需求布料襯條(A′)寬窄度的滾切。操作者若欲將平衡桿(6)(如圖六、圖七裝設(shè)方式)往后收合另原狀時，則可由手部握持于樞設(shè)在擺臂(73)接合端外側(cè)的頂梢拉柄(743)，使頂梢拉柄(743)往外而出由此便可連同楔面頂梢(74)靠合面脫離棘輪(721)卡掣面，然后，操作者可將平衡桿(6)往內(nèi)推回按預(yù)需傾斜設(shè)置［或與工作平板(30)呈水平靠合］。由上述的傳動裝置(1)內(nèi)部構(gòu)件的實際應(yīng)用及滾條機的裁切量微調(diào)裝置的運用，可產(chǎn)生如下之諸多優(yōu)點1.傳動裝置內(nèi)組設(shè)構(gòu)件加工相當(dāng)簡易。2.整體傳動裝置所組設(shè)的構(gòu)件極為精簡，在組裝上相對地頗為便捷。3.當(dāng)傳動裝置滾切布料襯條時，其傳動裝置在驅(qū)動傳輸上可達無機件摩擦滾動的噪音發(fā)生，使作業(yè)者在操作時不受巨大機械的噪音的影響及不會影響耳朵聽力。(4)滾切布料襯條作業(yè)時，只需將工作平板一側(cè)所樞接的平衡桿往外作一適切的角度方位擺設(shè)，即可由預(yù)先設(shè)定好的平衡桿角度方位來達到布料襯條的自動傳輸進料之滾切，而不需完全得靠人工的目測控制來作為布料的偏移前撥，方可讓環(huán)狀布料筒往前移挪后可作預(yù)需求的布料襯條之滾切。(5)當(dāng)布料襯條在作滾切程序時，完全地由工作平板前、后側(cè)所裝設(shè)輸送滾輪及平衡桿的進料控制，來提供環(huán)形布料筒的自動傳輸進料于上、下刀輪間，因此操作者可于滾切布料襯條時更為簡便、輕松的控制。權(quán)利要求1.一種滾條機改進結(jié)構(gòu)，主要在L形機架頂端固設(shè)以傳動裝置，傳動裝置內(nèi)側(cè)橫向連接以工作平板，并在工作平板前側(cè)有自傳動裝置內(nèi)延伸出的輸送滾輪，同時在工作平板略上方處有套設(shè)的動力卷收滾輪，及由傳動裝置內(nèi)側(cè)壁預(yù)計處為樞設(shè)的末端垂直套設(shè)有承接軸的活動擺臂，另在工作平板上、下端為各自傳動裝置內(nèi)延伸套設(shè)出上、下刀輪，其特征在于，在工作平板一側(cè)所連接的傳動裝置外側(cè)樞設(shè)著平衡桿，在該工作平板朝外側(cè)與平衡桿的等分處樞設(shè)以呈V形的活動微調(diào)裝置，此微調(diào)裝置在工作平板底端是由矽力康墊圈定位樞設(shè)的支桿，及在該支桿作用端內(nèi)梢柱定位擺臂，并使擺臂另端定位于對應(yīng)側(cè)的平衡桿上，而在梢柱下段套固有棘輪，且此棘輪方位是對應(yīng)擺臂周緣一側(cè)所開的貫孔，在貫孔內(nèi)則可套入以腰部預(yù)先套合有壓縮彈簧的楔面頂梢，同時該楔面頂梢突伸于擺臂外周緣有螺絲固定的拉柄，另在輸送滾輪外側(cè)有螺紋固定的L形承接塊，該L形承接塊轉(zhuǎn)角處設(shè)有以軟質(zhì)橡膠套作為角度方位的活動轉(zhuǎn)換，于承接塊另端則與工作平板對應(yīng)側(cè)突出的螺栓相互鎖固；當(dāng)工作平板一側(cè)套入環(huán)形布料后，即可依所需滾切的布料