反應釜操作規(guī)程及注意事項

JYHG—CG—02反響釜操作規(guī)程及留意事項三聚氯酸生產是我公司的主要生產產品，在生產中分為熱解酸洗兩個過程，熱解過程的操作車間稱為粗品車間，酸洗過程的操作車間稱為精品車間，精品車間操作過程分為：吊運粗品操作過程、投料操作過程、反響操作過程及放料操作過程，共四個過程。一、吊運粗品操作規(guī)程1、吊運工肯定要依據(jù)吊車所設定的重量進展吊運〔120千克—150千克車。2以免吊車在吊運程中發(fā)生偏斜，消滅安全事故或毀壞吊車。3、吊運工在吊運過程中，絕不允許吊車下有人員走動，以免發(fā)生意外，在吊運完工后，吊車肯定要回落到地面位置，絕不允許吊車停留在半空，以免發(fā)生意外。二、投料工的操作規(guī)程1料，既先加水1.5噸，后加料1.2噸，蓋好A孔后再加酸，酸加0.6噸。2、投料工肯定要留意投料時不應將雜質帶入釜內，以免影響質量，準時將投料后所剩袋子干凈清點入庫。將現(xiàn)場清掃干凈。3加酸狀況準時具體登記在冊。4、投料工在往酸罐打酸時，確定不許離開，以免酸滿溢出后傷人或毀壞設備。三、反響操作規(guī)程1A孔的鏍絲松緊、漏氣狀況，做到準時調整。2、掌握釜內溫度，待料漿沸騰后，壓力要掌握在0.1—0.2之104℃—110℃之間。3、掌握反響時間。反響時間要把握10個小時左右，以免消滅生料。四、放料工的操作規(guī)程1、放料工肯定要在規(guī)定的時間放料，先將濾布鋪平、加水適量再放料，洗料，以節(jié)約時間。2、在洗料后期盼PH426%左右，防止時間過長料漿發(fā)粘影響產品質量。3、抽濾完成后準時將料放入涼料池中，待化驗后裝袋入庫。左右。2023102日JYHG—JY—01硫酸銨檢驗規(guī)程15g00002g，置于預先在105±2℃枯燥至恒重的稱量瓶中，將稱量瓶蓋子略微翻開，在10530冷卻至室溫稱重，重復操作直至恒重。取最終一次測量值作為測定結果。計算：x

=m-m/m×100%3 1 22、氮含量的測定：取1g試樣，準確至0.001g，置于250ml100—120ml1用氫氧化鈉溶液調整至溶液呈橙色。參加15ml甲醛溶液至試液中，再參加3滴酚酞指示劑溶液混勻。放置5分鐘，用NaoH標1〔PH計指示PH8.5〕為終點。31ml100ml2—3NaoH滴至變色為止。2023920日JYHG—JY—02三聚氰酸檢驗規(guī)程15g0.002g的氰尿酸放入稱量瓶中，3 1 2 放入160℃±2℃烘干箱內枯燥兩小時后蓋好瓶蓋，將量瓶于枯燥25℃〕x=m-m/m×1002、氮含量的測定：稱取經160℃±23 1 2 0.5g400ml250mlCO2的蒸餾水中形成溶液，加熱使之溶解冷卻后，參加2—3滴酚酞指示劑，用10.1moc/cPH8.50,此時溶液溫度為25℃—26℃，讀出消耗0.1moc/cNaoH的體積Vx=(vxc×0.1291)/m×100%3PH1g200ml100ml12不含CO的蒸餾水中加熱，使之溶解，冷卻到室溫，再用校正好20.1PH單位進展測定。2023920日JYHG—CG—01飽和塔操作規(guī)程1、飽和塔應加酸溶液至溢流口溢流狀態(tài)。2、儲糊器充加酸溶液留取一米左右空間。3、開啟母機，進展液體循環(huán)。4、開啟噴淋設施。5、放下進氨管道閘板，開啟風機，抽取氨氣至飽和塔。6、調整風機轉速以掌握飽和塔溫度至攝氏80℃—100℃。7、向飽和塔內加濃硫酸〔98%。8、化驗使溶液濃度到達5%—8%之間。9、觀看反響在直至形成銨鹽〔8—10小時。2023920日JYHG—JY—01氯化銨檢測記錄