裝配式預(yù)制構(gòu)件與深化設(shè)計 裝配式預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計

1PC構(gòu)件介紹2工藝深化設(shè)計流程3PC構(gòu)件模具02

PARTTHREE2.工藝深化設(shè)計流程市場設(shè)計工藝首批打樣產(chǎn)品生產(chǎn)運輸?shù)跹b項目工藝可行性工藝節(jié)點可行性討論新工藝工法實驗工藝項目信息統(tǒng)計表工藝初步設(shè)定定方案初步平面拆分圖PC拆板節(jié)點圖堆碼方案設(shè)計模具布模方案設(shè)計工裝模具設(shè)計部品部件方案設(shè)計工藝技術(shù)交底首輪生產(chǎn)跟進工藝優(yōu)化設(shè)計構(gòu)件異常處理產(chǎn)能調(diào)整支持不良品整改方案設(shè)計變更處理技術(shù)方案的支持堆碼及發(fā)車方案異形構(gòu)件施工問題技術(shù)支持工業(yè)化設(shè)計階段生產(chǎn)工藝設(shè)計階段產(chǎn)品制造階段施工階段工藝管理流程一、工藝總流程圖事項構(gòu)件存放/堆碼生產(chǎn)工藝參考PC構(gòu)件吊裝順序表PC詳圖第一階段構(gòu)件布模圖構(gòu)件存放/堆碼表第二階段模具設(shè)計PC件標準模具及生產(chǎn)類工裝工藝手冊第三階段生產(chǎn)輔助圖紙設(shè)計PC詳圖第四階段二、產(chǎn)品工藝深化設(shè)計產(chǎn)品工藝深化設(shè)計合理：不同PC構(gòu)件類型分開堆垛；根據(jù)工地施工吊裝順序合理堆碼，結(jié)合堆垛基本原則做到大不壓小，重不壓輕，緩不壓急。牢固：指PC構(gòu)件的堆垛存放形狀穩(wěn)定牢固，不偏不斜，不歪不例，不壓壞底層物資和地坪。定量：根據(jù)PC構(gòu)件特性以及運輸條件確定堆垛數(shù)量和每層數(shù)量，使堆碼貨垛或貨垛的每層都定量計數(shù)，標記明顯，便于清單和發(fā)貨。整齊、方便、節(jié)約：PC構(gòu)件堆垛擺放一定要整齊有序；又互不干擾，方便裝卸搬運作業(yè)，方便維護保養(yǎng)，方便物資檢查、盤點及防火安全等，做到節(jié)約空間，節(jié)約人力、物力和財力。2.1、PC構(gòu)件堆碼運輸存放規(guī)范要求產(chǎn)品工藝深化設(shè)計2.2、構(gòu)件存放/堆碼樓板堆碼基礎(chǔ)參數(shù)：

?樓板存放架3000*3000mm存放原則：

?安裝吊裝順序，按照數(shù)量分車次，正常1車為3疊或者2疊；?單疊樓板數(shù)量預(yù)應(yīng)力樓板≤8塊，桁架樓板≤6塊；

?樓板存放時墊塊必須在同一條垂線上；?單塊樓板的懸挑長度≤600mm；

?吊裝順序在前面的構(gòu)件放在同一疊的上層；?長度超過4m的樓板采用3排墊塊(單排2個)，長度小于4m的樓板采用2排墊塊；

產(chǎn)品工藝深化設(shè)計樓板裝車存放表編號長(型材)寬(角鐵)厚面積重量FB0515304680507.160.90第一車第1疊第1車FB14540019305010.421.30FB02568027005015.341.92FB03568027005015.341.92FB06498027255013.571.70FB07498027255013.571.70FB10518022105011.451.43KB0118607501001.400.17第一車第2疊YB0118151600300/602.900.36FB1626001330503.460.43FB1516501330502.190.27FB1811801300501.530.19FB1221801600503.490.44FB1921801600503.490.44FB0415302520503.860.48第一車第3疊FB171930335050/1206.470.81YB0232001765120/505.650.71FB0134002480508.431.05FB0928303440509.741.22FB0831002430507.530.94FB1134002430508.261.03合計19.402.3、樓板裝車存放舉例產(chǎn)品工藝深化設(shè)計三、構(gòu)件布模產(chǎn)品工藝深化設(shè)計模具材料核算4布模圖出圖5布模3確定臺車2構(gòu)件篩選1完成模具材料清單6特殊說明：產(chǎn)線設(shè)備相關(guān)參數(shù)?布料機出料口距離臺車面高度740mm，高度超過了740mm的模具不能在流水線上生產(chǎn)；?養(yǎng)護窯上層鋼軌輪距下層鋼臺車面高度350mm，橫向距離150mm左右，所以模具上下檔邊在距離臺車邊150mm范圍內(nèi)要小于350mm；?臺車12*3.5m，最大可生產(chǎn)構(gòu)件尺寸11.84*3.34m；?養(yǎng)護窯內(nèi)上層臺車距離下層臺車面高度660mm，超過此高度不能入窯；3.1、構(gòu)件布模產(chǎn)品工藝深化設(shè)計3.2、構(gòu)件布模㈠、墻板布模排摸原則：a、墻板按照車次(單個整體運輸架)、結(jié)合臺車利用率設(shè)計布模，不同車次的構(gòu)件不要放在同一個臺車上(只允許2車轉(zhuǎn)換時1個臺車上2車的構(gòu)件都有)；b、模具配比1：1與1：N的不要放在同一個臺車，共模時只能按照整車共模的方式；c、水電預(yù)埋難易程度基本一致，不要將水電預(yù)埋多且復(fù)雜的構(gòu)件排在同一個臺車上；d、同一臺車上的PC板數(shù)量為(脫模吊裝)行車的整數(shù)倍，不要讓某次翻轉(zhuǎn)時有行車閑置；（例如：某條線有2臺行車脫，盡量控制單個臺車上的PC板數(shù)量為2或者4，盡量不要為3或者大于4，非翻轉(zhuǎn)脫?？刹蛔駨拇嗽瓌t）e、模具可拆性，提高臺車周轉(zhuǎn)率；（說明：排摸時，臺車1和臺車2上PC構(gòu)件完全相同，出現(xiàn)臺車緊張時可將臺車1的模具拆掉，臺車2生產(chǎn)2輪來完成生產(chǎn)）

模具材料計算，統(tǒng)計裝模所需的模具型材、輔材(橡膠塊)、工裝夾具和螺栓螺帽等；

產(chǎn)品工藝深化設(shè)計墻板布模案例--第1步構(gòu)件篩選根據(jù)構(gòu)件長度安排構(gòu)件在同一個臺車根據(jù)構(gòu)件寬度安排構(gòu)件在臺車上的上下位置臺車12m，根據(jù)構(gòu)件長度，篩選合適的構(gòu)件布置在同一個臺車上，保證臺車利用率，?2副模具間距400mm(不含模具寬度)，上檔邊超出側(cè)擋板150mm；?側(cè)擋板模具寬度80mm；?同一個臺車上的構(gòu)件總長度控制在10m左右(出筋墻板構(gòu)件長度=構(gòu)件長度+左右伸出筋長度)；產(chǎn)品工藝深化設(shè)計墻板布模案例--第2步確定臺車構(gòu)件臺車分布產(chǎn)品工藝深化設(shè)計墻板布模案例--第3步布模說明：臺車3.5m寬，根據(jù)構(gòu)件寬度，確定構(gòu)件寬度方向位置?同一個臺車上模具下?lián)醢逋鈧?cè)為一條直線，模具外側(cè)距離臺車變不能大于翻轉(zhuǎn)臺推桿的行程(上圖為

110mm)；?上檔邊位置根據(jù)板寬控制，極限位置為平齊臺車邊；模具下?lián)醢迥＞邆?cè)檔邊壓鐵/夾具模具上檔邊產(chǎn)品工藝深化設(shè)計墻板布模案例--第4步模具材料核算模具型材類模具輔材橡膠類模具工裝類外協(xié)件產(chǎn)品工藝深化設(shè)計墻板布模案例--第5步布模圖出圖布模圖材料清單模具安裝節(jié)點大樣產(chǎn)品工藝深化設(shè)計墻板布模案例--第6步匯總完成模具材料清單產(chǎn)品工藝深化設(shè)計四、模具設(shè)計產(chǎn)品工藝深化設(shè)計模具設(shè)計三大原則123成本效率質(zhì)量模具設(shè)計六節(jié)點安裝方案加工方案選材方案拆卸方案固定方案加工方案4.1、生產(chǎn)輔助圖紙設(shè)計產(chǎn)品工藝深化設(shè)計網(wǎng)片加工圖3擠塑板加工圖2鋼筋籠加工圖1事項項目模具安裝生產(chǎn)工藝參考構(gòu)件布模圖第一階段項目首輪生產(chǎn)第二階段項