設(shè)備的選型完整版本

設(shè)備的選型一、設(shè)備選型時應(yīng)考慮的主要因素

1.設(shè)備生產(chǎn)率與產(chǎn)品質(zhì)量

設(shè)備生產(chǎn)率與產(chǎn)品質(zhì)量主要是單位時間的產(chǎn)品產(chǎn)量與設(shè)備質(zhì)量的工程能力。比如，對成組設(shè)備來說，流水線的節(jié)拍以及一般工人技術(shù)條件下產(chǎn)品的一級品、優(yōu)等品率。而設(shè)備的生產(chǎn)率，一般是以單位時間（分、時、班、年）內(nèi)所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量來表示的。例如：空氣壓縮機(jī)以每小時輸出壓縮空氣的體積；制冷設(shè)備以每小時的制冷量；鍋爐以每小時產(chǎn)生的蒸汽噸數(shù)；發(fā)動機(jī)以功率；水泵以揚(yáng)程和流量來表示等。

高效率設(shè)備的主要特點(diǎn)是：大型化、高速化、自動化、電子化。

大型化。采用大型設(shè)備是現(xiàn)代化工業(yè)提高生產(chǎn)效率的一個重要途徑。設(shè)備大型化的優(yōu)點(diǎn)是可以組織大批量生產(chǎn)，節(jié)省投資，也有利于采用新技術(shù)。但是設(shè)備大型化的優(yōu)越性不是絕對的。因?yàn)椴皇撬行袠I(yè)都適于采用大型化的生產(chǎn)設(shè)備，另外也不是所有企業(yè)都可以無條件地采用。如大型設(shè)備對原材料、產(chǎn)品及工業(yè)廢料的吞吐量大，受到材料供應(yīng)、產(chǎn)品銷售、能源、環(huán)保等多方面因素影響與制約?，F(xiàn)有企業(yè)某些設(shè)備的大型化，還可能造成與原工藝技術(shù)條件不配套、不協(xié)調(diào)。因此，不能絕對地認(rèn)為設(shè)備愈大愈好。每個企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)自己的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)特點(diǎn)、產(chǎn)品性質(zhì)以及其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件等實(shí)際情況，適當(dāng)?shù)剡x擇一定技術(shù)參數(shù)、適應(yīng)市場需要、適合本企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)需要的設(shè)備規(guī)模。目前在化工行業(yè)生產(chǎn)裝置中的爐、塔、罐、釜等，都在向大型化發(fā)展。

高速化。設(shè)備的高速化使得設(shè)備的生產(chǎn)加工速度、化學(xué)反應(yīng)速度、運(yùn)算傳遞速度大大加快，從而提高了設(shè)備生產(chǎn)率。但隨著設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度的加快，使設(shè)備對能源的消耗量也隨之增加，對設(shè)備的設(shè)計制造質(zhì)量、材質(zhì)、附件和工具的要求也相應(yīng)提高。由于速度快，設(shè)備零部件的磨損也快，消耗量隨之增大。由于速度快，人工操作很難適應(yīng)，勢必要求自動控制等。這就給企業(yè)提出了新的要求。只要一個環(huán)節(jié)考慮不周，就不一定會帶來相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效果。

自動化、電子化。自動化、電子化設(shè)備是工業(yè)發(fā)展的方向，它可以極大地提高設(shè)備的生產(chǎn)率，取得良好的經(jīng)濟(jì)效果。設(shè)備自動化、電子化的特點(diǎn)是遠(yuǎn)距離操縱與集中控制相結(jié)合。

例如，目前現(xiàn)代化的化工生產(chǎn)裝置是由中心控制室，靠由集成電路組成的儀器儀表或電子計算機(jī)控制。自動化、電子儀表是生產(chǎn)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志之一。但是這類設(shè)備價格昂貴、投資費(fèi)用大、消耗大、維修工作復(fù)雜，對管理水平要求高。要求企業(yè)在選擇自動化、電子化設(shè)備時，必須具備一定條件，否則影響經(jīng)濟(jì)效益。

2.工藝性

工藝性是指設(shè)備滿足生產(chǎn)工藝要求的能力。機(jī)器設(shè)備最基本的一條是要符合產(chǎn)品工藝的技術(shù)要求。例如，加熱設(shè)備要滿足產(chǎn)品工藝的最高與最低溫度要求、確保溫度均勻性和控制精度；油泵要滿足在操作條件下，保證揚(yáng)程和流量。另外，要求設(shè)備操作方便，控制靈活，對產(chǎn)量大的設(shè)備應(yīng)自動化程度高。對有毒有害作業(yè)的設(shè)備則要求自動化控制或遠(yuǎn)距離監(jiān)控等。

3.可靠性

可靠性屬于產(chǎn)品質(zhì)量管理范疇，是指精度、準(zhǔn)確度的保持性、零件耐用性、安全可靠性等。在設(shè)備管理中的可靠性是指設(shè)備在使用中能達(dá)到的準(zhǔn)確、安全與可靠。

可靠性只能在工作條件和工作時間相同情況下才能進(jìn)行比較，所以其定義是：系統(tǒng)、設(shè)備、零部件在規(guī)定時間內(nèi)，在規(guī)定的條件下完成規(guī)定功能的能力。定量測量可靠性的標(biāo)準(zhǔn)是可靠度?？煽慷仁侵赶到y(tǒng)、設(shè)備、零部件在規(guī)定條件下，在規(guī)定的時間(t)內(nèi)能毫無故障地完成規(guī)定功能的概率。它是時間的函數(shù)，用R(t)表示。用概率表示抽象的可靠性以后，設(shè)備可靠性的測量、管理、控制，能保證有計算的尺度。

由于化工生產(chǎn)過程連續(xù)，工藝復(fù)雜，操作條件苛刻，對設(shè)備可靠性的要求尤為重要。在選擇設(shè)備可靠性時，可以從設(shè)備設(shè)計選擇的安全系數(shù)、儲備設(shè)計（對稱冗余設(shè)計，是指對完成規(guī)定功能而設(shè)計額外附加的系統(tǒng)或手段，即使其中一部分出現(xiàn)了故障，但整臺設(shè)備仍能正常工作）、耐環(huán)境舊曬、溫度、濕度、沙塵、腐蝕、振動等）設(shè)計、元器件穩(wěn)定性、故障保護(hù)措施、人機(jī)因素（不易造成操作差錯，發(fā)生操作失誤時防止發(fā)生故障）等方面進(jìn)行分析。

4.維修性

維修性是指通過修理和維護(hù)保養(yǎng)手段，來預(yù)防和排除系統(tǒng)、設(shè)備、零部件等故障的難易程度。其定義是系統(tǒng)、設(shè)備、零部件等在進(jìn)行修配時，能以最小的資源消耗（人力、設(shè)備、工具、儀器、材料、技術(shù)資料、備件等）在正常條件下順利完成維修的可能性。同可靠性一樣，對維修性也引人一個定量測定的標(biāo)準(zhǔn)—維修度。維修度是指能修理的系統(tǒng)、設(shè)備、零部件等按規(guī)定的條件進(jìn)行維修時，在規(guī)定時間內(nèi)完成維修的概率。

影響維修性的因素有易接近性（容易看到故障部位，并易用手或工具進(jìn)行修理）、易檢查性、堅(jiān)固性、易裝拆性、零部件標(biāo)準(zhǔn)化和互換性、零件的材料和工藝方法、維修人員的安全、特殊工具和儀器、設(shè)備供應(yīng)、生產(chǎn)廠的服務(wù)質(zhì)量等。我們希望設(shè)備的可靠度高些，但可靠度達(dá)到一定程度后，再繼續(xù)提高就愈來愈困難了，相對微小的提高可靠度會造成設(shè)備成本費(fèi)用按指數(shù)增長。所以可靠性可能達(dá)到的程度是有限制的。因此，提高維修性，減少設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)的時間和費(fèi)用就相當(dāng)重要了。于是，產(chǎn)生了廣義可靠度的概念，它包括設(shè)備不發(fā)生故障的可靠度和排除故障難易的維修度。

5.經(jīng)濟(jì)性

選擇設(shè)備經(jīng)濟(jì)性的要求有：最初投資少、生產(chǎn)效率高、耐久性長、能耗及原材料損耗少、維修及管理費(fèi)用少、節(jié)省勞動力等。

最初投資包括購置費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、安裝費(fèi)、輔助設(shè)施費(fèi)、起重運(yùn)輸費(fèi)等。耐久性指零部件使用過程中物質(zhì)磨損允許的自然壽命。很多零部件組成的設(shè)備，則以整臺設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)（如工作精度、速度、效率、出力等）達(dá)到允許的極限數(shù)據(jù)的時間來衡量耐久性。自然，壽命愈長每年分?jǐn)偟馁徶觅M(fèi)用愈少、平均每個工時費(fèi)用中設(shè)備投資所占比重愈少，生產(chǎn)成本愈低。但設(shè)備技術(shù)水平不斷提高，設(shè)備可能在自然壽命周期內(nèi)因技術(shù)落后而被淘汰。所以應(yīng)區(qū)分不同類型的設(shè)備要求不同的耐久性。如精密、重型設(shè)備最初投資大，但壽命長，其全過程的經(jīng)濟(jì)效果就好；而簡易專用設(shè)備隨工藝發(fā)展而改變，就不必要有太長的自然壽命。能耗是單位產(chǎn)品能源的消耗量，是一個很重要的指標(biāo)。不僅要看消耗量的大小，還要看使用什么樣的能源。油、電、煤、煤氣等是常用的能源，但經(jīng)濟(jì)效果不同。中國能源資源雖然很豐富，但按人口平均能源資源占有量卻只有世界平均數(shù)的1/2、美國的1/10、前蘇聯(lián)的1/7;而每萬元產(chǎn)值的能源消耗比美國、前蘇聯(lián)高兩倍多。所以節(jié)能是一個尖銳突出的問題。上面這些因素有些相互影響，有些相互矛盾，不可能各項(xiàng)指標(biāo)都是最經(jīng)濟(jì)的，可以根據(jù)企業(yè)具體情況以某幾個因素為主，參考其他因素來進(jìn)行分析計算。在對幾個方案分析對比時，綜合衡量這些要求就是對設(shè)備進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評價。

6.安全性

在選擇設(shè)備時，要選擇在生產(chǎn)中安全可靠的設(shè)備。設(shè)備的故障會帶來重大的經(jīng)濟(jì)損失和人身事故。對有腐蝕性的設(shè)備，要注意防護(hù)設(shè)施的可靠性，要注意設(shè)備的材質(zhì)是否滿足設(shè)計要求。還應(yīng)注意設(shè)備結(jié)構(gòu)是否先進(jìn)，組裝是否合理、牢固，是否安裝有預(yù)報和防止設(shè)備事故的各種安全裝置。如壓力表、安全閥、自動報警器，自動切斷動力、自動停車裝置。

7.環(huán)保性

環(huán)保性是指設(shè)備的噪聲和排放的有害物質(zhì)對環(huán)境的污染要符合有關(guān)規(guī)定的要求。應(yīng)選擇不排放或少排放工業(yè)廢水、廢氣、廢渣的設(shè)備，或者是選擇那些配備有相應(yīng)治理“三廢”附屬裝置的設(shè)備。還要附帶有消聲、隔音裝置。

8.成套性

成套性是指設(shè)備本身及各種設(shè)備之間的成套配套情況。這是形成設(shè)備生產(chǎn)能力的重要標(biāo)志。設(shè)備的成套，包括單機(jī)配套和項(xiàng)目配套。工業(yè)企業(yè)選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，以避免動力設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備之間“大馬拉小車”或“小馬拉大車”的現(xiàn)象。避免各種設(shè)備之間存在的“頭重腳輕”等不配套現(xiàn)象。

此外，還必須注意企業(yè)的各種設(shè)備與生產(chǎn)任務(wù)之間的協(xié)調(diào)配套關(guān)系。也就是說，生產(chǎn)任務(wù)的安排要與設(shè)備的生產(chǎn)能力相協(xié)調(diào)。如果二者不相適應(yīng)，不是完不成生產(chǎn)任務(wù)，就是不能充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力，造成浪費(fèi)。因此，不能絕對地認(rèn)為先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，就一定會取得好的經(jīng)濟(jì)效益。

9.投資費(fèi)用

在選擇設(shè)備時，對上述各項(xiàng)因素進(jìn)行認(rèn)真評價之后，還要考慮設(shè)備的最初投資。并要顧及投資的合理平衡，不僅要考慮設(shè)備投資來源和投資費(fèi)用大小，而且要顧及設(shè)備投資的回收期限和由于采用新設(shè)備帶來的節(jié)約。

工業(yè)企業(yè)選擇設(shè)備時，要從本企業(yè)的實(shí)際出發(fā)，對各種因素統(tǒng)籌兼顧，全面地權(quán)衡利弊，不應(yīng)顧此失彼。企業(yè)的設(shè)備管理部門，要負(fù)責(zé)設(shè)備選擇的全過程，并對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)等各方面的綜合研究和全面評價。通過幾種設(shè)備優(yōu)劣的對比，為企業(yè)的生產(chǎn)選擇最佳的技術(shù)裝備。

二、設(shè)備選型的步驟

通常設(shè)備選型分三步進(jìn)行。

1.設(shè)備市場信息的收集和預(yù)選

廣泛收集國內(nèi)外市場上的設(shè)備信息，如產(chǎn)品目錄、產(chǎn)品樣本、產(chǎn)品廣告、銷售人員上門提供的情況、有關(guān)專業(yè)人員提供的情報、從產(chǎn)品展銷會收集的情報以及網(wǎng)上信息等。并把這些情報進(jìn)行分門別類匯編索引，從中選出一些可供選擇的機(jī)型和廠家。這就是為設(shè)備選型提供信息的預(yù)選過程。

2.初步選定設(shè)備型號和供貨單位

對經(jīng)過預(yù)選的機(jī)型和廠家，進(jìn)行聯(lián)系和調(diào)查訪問，較詳細(xì)地了解產(chǎn)品的各種技術(shù)參數(shù)（如精度、性能、功率等）、附件情況、貨源多少、價格和供貨時間以及產(chǎn)品在用戶和市場上的反映情況、制造廠的售后服務(wù)質(zhì)量和信譽(yù)等，作好調(diào)查記錄。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行分析、比較，從中再選出認(rèn)為最有希望的兩三個機(jī)型和廠家。

3.選型評價決策

向初步選定的制造廠提出具體訂貨要求。內(nèi)容包括：訂貨設(shè)備的機(jī)型、主要規(guī)格、自動化程度和隨機(jī)附件的初步意見、要求的交貨期以及包裝和運(yùn)輸情況，并附產(chǎn)品零件圖（或若干典型零件圖）及預(yù)期的年需量。

制造廠按上述訂貨要求，進(jìn)行工藝分析，提出報價書。內(nèi)容包括：詳細(xì)技術(shù)規(guī)格、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)說明、供貨范圍、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、價格及交貨期、隨機(jī)備件、技術(shù)文件、技術(shù)服務(wù)等。

在接到幾個制造廠的報價書后，必要時再到制造廠和用戶進(jìn)行深入了解，與制造廠磋商按產(chǎn)品零件進(jìn)行性能試驗(yàn)。將需要了解的情況