人行天橋鋼結(jié)構(gòu)施工(吊裝)方案

行政區(qū)、商業(yè)區(qū)、教育區(qū)人行天橋

鋼結(jié)構(gòu)施工（吊裝）方案

編制人：____________

審核人：____________

審批人：____________

企業(yè)名稱：

編制日期：二OXX年九月二十五日

i錄

第一章工程概況及特點(diǎn)...................................................................1

一、工程概況：........................................................................1

二、工程特點(diǎn)..........................................................................1

三、主要構(gòu)件尺寸、重量及分布圖........................................................2

第二章編制依據(jù).........................................................................3

第三章施工部署.........................................................................4

（-）施工分工.......................................................................4

（-）施工組織管理...................................................................4

（三）施工總體布置與安排..............................................................6

（四）主要人員的配置..................................................................7

（五）勞動(dòng)力計(jì)劃......................................................................8

（六）地下管線保護(hù)措施及地面障礙物遷移措施............................................9

（七）施工測(cè)量的技術(shù)措施.............................................................11

第四章施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃................................................................12

一、鋼結(jié)構(gòu)用材準(zhǔn)備...................................................................12

二、制作工作準(zhǔn)備.....................................................................13

三.構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備.....................................................................23

四、工期保證措施.....................................................................24

五、協(xié)調(diào)保證措施.....................................................................25

第五章制作工藝方案....................................................................25

第六章鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案..................................................................34

1、吊裝方案總體構(gòu)想..................................................................34

2、施工重點(diǎn)與關(guān)鍵點(diǎn)..................................................................34

3、吊裝前準(zhǔn)備工作....................................................................35

4、吊裝順序及流程....................................................................37

5、吊裝機(jī)具選擇......................................................................40

6、吊耳設(shè)置..........................................................................42

7、吊裝方法..........................................................................44

8、吊裝墩柱：........................................................................45

9、吊裝主梁..........................................................................46

10、吊裝梯道.........................................................................49

11、焊接：...........................................................................49

12、吊裝弧形梁.......................................................................51

13、交通疏解圖.......................................................................52

第七章質(zhì)量保證措施....................................................................61

第八章安全保證措施....................................................................62

第九章安全事故緊急救援預(yù)案............................................................65

第一節(jié)應(yīng)急救援預(yù)案的任務(wù)和目標(biāo)......................................................65

第二節(jié)應(yīng)急救援組織...................................................................65

第三節(jié)救援器材......................................................................66

第四節(jié)應(yīng)急組織結(jié)構(gòu)圖................................................................67

第五節(jié)救援流程......................................................................68

第十章現(xiàn)場(chǎng)文明施工....................................................................69

第十一章安全生產(chǎn)保證體系措施..........................................................71

一、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu).................................................................71

二、安全生產(chǎn)目標(biāo).....................................................................71

三、安全生產(chǎn)保證措施.................................................................72

第十二章成品保護(hù)措施..................................................................73

一、成品保護(hù)實(shí)施措施:.................................................................73

二、工廠制作成品保護(hù)措施:............................................................74

三、運(yùn)輸過(guò)程中成品保護(hù)措施:..........................................................74

四、現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)及安裝成品保護(hù)...........................................................74

五、涂裝面的保護(hù).....................................................................74

六、后期成品保護(hù).....................................................................75

第十三章施工進(jìn)度計(jì)劃..................................................................75

第一章工程概況及特點(diǎn)

一、工程概況：

工程名稱：XX市XX新區(qū)XX路市政工程1標(biāo)段行政區(qū)人行天橋

建設(shè)地址：XX省XX市XX新區(qū)XX路

設(shè)計(jì)單位：北京市市政工程設(shè)計(jì)研究總院

XX高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)位于XX市西北部,寶安區(qū)北部,規(guī)劃總面積14.72平方公里。

XX路位于XX高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)中部，XX路大致為東西走向，西起于龍大高速公路XX

立交AB匝道收費(fèi)站，沿現(xiàn)況XX路向東，至規(guī)劃園區(qū)范圍的邊界線。

XX路改造后道路較寬，車流量大，車速快，行人過(guò)街困難，為保證行人安全，及

有效緩解該路段行人對(duì)地面交通的影響，設(shè)置跨路人行天橋顯得非常必要。在我標(biāo)段范

圍內(nèi)共設(shè)3座人行天橋，分別為行政區(qū)人行天橋(K0+245.30處)、商業(yè)區(qū)人行天橋

(K0+822.80處)、教育區(qū)人行天橋(K1+568.00處)。

天橋主梁采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝單箱雙室等截面連續(xù)鋼箱梁，全橋共分兩跨，橋跨分跨為

1.70+28.30+28.30+1.70=60m,全長(zhǎng)60米，在梯道相接處外伸牛腿，與梯道搭接形

成整體。主橋全寬5.18m,梁高0.9m,橫坡為雙面坡設(shè)計(jì)，坡度為1%；縱向設(shè)置R=

349.1m圓曲線，主橋中間兩跨跨中設(shè)5cm預(yù)拱度，其余部分按二次拋物線設(shè)置。

全橋共設(shè)四座梯道，其中人、自行車混行梯道，坡度為1:4,人行梯道，坡度為1：

2。梯道均為鋼板焊制閉合箱形截面連續(xù)梁，梯道總寬度均為3.4,兩側(cè)踢腳各寬0.15

米，梯道表面均不設(shè)橫坡。

天橋橋墩基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁基直徑D=80cm,天橋主梁橋墩承臺(tái)下設(shè)置

2根樁基，梯道中墩為墩接柱形式，梯腳基礎(chǔ)為樁接承臺(tái)形式。

二、工程特點(diǎn)

由于吊裝要求，主梁必須在工廠分三段制作(按設(shè)計(jì)圖)，整體吊裝，而主梁尺寸

較大，焊接量大，在制作時(shí)要考慮焊接變形及吊、翻轉(zhuǎn)等施工操作時(shí)的變形，在主梁成

型過(guò)程中要采取必要措施，來(lái)保證主梁各尺寸的精度要求及主梁豎曲線、拱度的設(shè)計(jì)要

求。

柱與主箱梁中間采用橡膠墊，主梁之間、梯道梁之間均要求用螺栓連接起來(lái)，因

此加工制作及安裝均要求控制好尺寸精度，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝順利進(jìn)行。

三、主要構(gòu)件尺寸、重量及分布圖

幾何尺寸重量

序號(hào)鋼梁分段編號(hào)備注

長(zhǎng)X寬X高(mm)(t)

25100X5920X

1ZL1-146.94主梁

900

14195X5180X

2ZL2-120.71主梁

900

25100X5920X

3ZL3-146.59主梁

900

4DZ1-15788X2494X6205.3矩形梁

5DZ2-17330X2494X6206.3矩形梁

6DZ3-16118X2494X6205.5矩形梁

26400X3400X

7TD1-127.22梯道

500

28400X3400X

8TD1-229.1梯道

500

14000X3400X

9TD2-115.24梯道

500

13100X3400X

10TD2-214.6梯道

500

11DT2-12808X500X120.53鋼管柱

12DT3-14803X500X120.82鋼管柱

13DT4-13599X500X120.65鋼管柱

14DT7-13443X500X120.62鋼管柱

15DT8-14240X500X120.74鋼管柱

16DT9-12044X500X120.42鋼管柱

17

18

圖1-1

叫

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DT971

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TD1-1

DT8-1

TD2-2DT4-1

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DT7-1

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DT2-1

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第二章編制依據(jù)

本施工方案主要依據(jù)以下條件進(jìn)行編制：

(1)XX市XX新區(qū)XX路市政工程1標(biāo)段行政區(qū)人行天橋招標(biāo)書(shū)、施工圖。

(2)中華人民共和國(guó)頒布的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及

驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。

(3)XX市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)及規(guī)定。

(4)IS09000質(zhì)量管理體系、IS014000環(huán)境管理體系、0SHMS18000職業(yè)安全衛(wèi)生

管理體系標(biāo)準(zhǔn)，我單位質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊(cè)、程序文件等文件。

(5)我單位有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定。

(6)國(guó)家現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)施工規(guī)范、規(guī)程：

1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)

2）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）

3）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）

4）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ82-91）

5）《門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102:2002）

6）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）

7）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91

8）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591

9）《城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范》CJJ69-95

10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

11）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001

12）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

13）《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2002

14）國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及操作

規(guī)程

第三章施工部署

（-）施工分工

1.1基礎(chǔ)預(yù)埋現(xiàn)場(chǎng)施工。

1.2鋼結(jié)構(gòu)主構(gòu)件在專業(yè)鋼構(gòu)廠內(nèi)加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。

（-）施工組織管理

1、建立工程項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)：

根據(jù)本工程量的規(guī)模和特點(diǎn)，我們選派以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層一項(xiàng)目管理

部，全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的管理，項(xiàng)目班子按項(xiàng)目法施工管理的模式配備，對(duì)工程的工期、

質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理。

項(xiàng)目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)圖

2、組織施工隊(duì)伍

我公司具有管理效益高、施工速度快、施工工期短、創(chuàng)優(yōu)施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理

機(jī)制靈活的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)有的勞動(dòng)組織形式是按專業(yè)小組由公司勞資科協(xié)助項(xiàng)目組進(jìn)

行調(diào)配?？紤]本橋的特別情況，而且交通組織也相當(dāng)困難，特組織本公司參戰(zhàn)類似工

程的精銳部隊(duì)，工程開(kāi)工即安排到位。班組和勞動(dòng)力挑選參戰(zhàn)過(guò)類似工程等、等具有

經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)熟練、素質(zhì)好的骨干力量，以確保在施工中能吃苦耐勞、認(rèn)真負(fù)責(zé)，

能打硬仗，能打勝仗。

3、預(yù)算管理與成本控制

項(xiàng)目部編制施工詳細(xì)預(yù)算，按橋梁的施工進(jìn)度分階段進(jìn)行控制，作為安排施工

進(jìn)度組織的依據(jù)。勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)、材料供應(yīng)、物資供應(yīng)及降低成本均以施工預(yù)算作為依

據(jù)來(lái)指導(dǎo)施工管理。

4、施工組織與工程管理

1）強(qiáng)化計(jì)劃管理

項(xiàng)目部按施工組織設(shè)計(jì)為原則編制單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃和月度施工作業(yè)計(jì)

劃，以組織與指導(dǎo)施工。項(xiàng)目部定期檢查各項(xiàng)計(jì)劃的實(shí)施情況，召開(kāi)項(xiàng)目部例會(huì)和協(xié)

調(diào)會(huì)，幫助解決問(wèn)題，確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成。

2）科學(xué)安排施工流程

本標(biāo)段工程的主體為XX路一標(biāo)，工作面廣、工程量大、作業(yè)戰(zhàn)線長(zhǎng)，施工時(shí)應(yīng)

編制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，流水穿插施工,組織立體交叉平行作業(yè),爭(zhēng)取最大限度的空間和時(shí)間來(lái)

完成或提前完成本工程的建設(shè)任務(wù).

3）加強(qiáng)技術(shù)管理.

密切加強(qiáng)與本工程設(shè)計(jì)部門(mén)的聯(lián)系，認(rèn)真進(jìn)行施工組織圖紙會(huì)審，項(xiàng)目部的全體

技術(shù)人員必須領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求,理解設(shè)計(jì)意圖.

所有應(yīng)填寫(xiě)的資料、報(bào)表必須按時(shí)填報(bào)，避免事后補(bǔ)報(bào)。項(xiàng)目部?jī)?nèi)建立TQC小

組，再由各組組長(zhǎng)及業(yè)務(wù)骨干成立中心小組，不定期地開(kāi)展活動(dòng)。

各分項(xiàng)工程在施工前均要做好書(shū)面技術(shù)交底工作，關(guān)鍵部位還安排到位操作班

組進(jìn)行定標(biāo)樣板。實(shí)行技術(shù)上崗證制度，所有技術(shù)工種均要有上崗操作證。

（三）施工總體布置與安排

1、施工總體部署

考慮本工程為橋面長(zhǎng)60m,占地寬度較大，而且在整個(gè)工程施工過(guò)程中，還要

布置一條全封閉、通長(zhǎng)的施工通道，因此現(xiàn)場(chǎng)辦公及生活服務(wù)設(shè)施等臨時(shí)設(shè)施擬在工

程附近的場(chǎng)外租借。基礎(chǔ)樁采用現(xiàn)場(chǎng)鉆孔，樁鉆孔完成后采用商品混凝土澆搗。一座

橋梁基礎(chǔ)樁完成后接著施工另一座橋梁的基礎(chǔ)樁?；A(chǔ)樁完成后緊跟著橋身及立柱施

工。

2、施工順序設(shè)計(jì)

1.施工準(zhǔn)備階段應(yīng)完成復(fù)核業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)坐標(biāo)、高程，接引施工測(cè)量控制樁,

進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線及公共設(shè)施防護(hù)、材料采購(gòu)和檢驗(yàn)及臨時(shí)設(shè)施布置等方案措施工

作。

2.施工場(chǎng)區(qū)嚴(yán)格按核定范圍封閉，并作好安全防護(hù)以確保行人及車輛安全暢通。

3.充分調(diào)查制作工廠到施工現(xiàn)場(chǎng)的道路情況，確定構(gòu)件的制作及運(yùn)輸方式、時(shí)間；保

證構(gòu)件運(yùn)輸安全。

4.主橋鋼結(jié)構(gòu)箱梁運(yùn)輸及吊裝期間，由于箱梁超長(zhǎng)，運(yùn)輸及吊裝必須選定好行駛路線

（要求路面寬、平整、轉(zhuǎn)彎半徑大）及車流量較小的時(shí)間（02：00-6:00）,而且

必須取得交管部門(mén)的支持配合，要求一次性完成主梁吊裝任務(wù)，其細(xì)則如下：

5.主梁在工廠組拼，采用50t拖車運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)吊裝，吊裝時(shí)采用兩臺(tái)50t吊車進(jìn)行吊裝。

6.橋面、欄桿及補(bǔ)漆及各個(gè)工序施工過(guò)程中設(shè)置安全防護(hù)隔離，如防護(hù)欄桿、腳手架

及安全網(wǎng)或彩條布封閉等，封閉高度應(yīng)高出工作1.2m,以保證交通安全暢通；并設(shè)

置有效的安全標(biāo)志提醒或疏導(dǎo)車輛及人員安全通行。夜間施工設(shè)置反光標(biāo)志等。

7.人行天橋基礎(chǔ)施工區(qū)域（人行天橋兩側(cè)）采用鐵皮波紋板進(jìn)行分隔圍護(hù)；其隔離范

圍在天橋梯道區(qū)域內(nèi)（各區(qū)范圍控制在4.0X60m2以內(nèi)）；隔墻高度為L(zhǎng)8m。其內(nèi)

作為基礎(chǔ)施工，材料機(jī)具堆放之用，詳見(jiàn)施工總平面布置圖。

8.上述隔離區(qū)域待基礎(chǔ)施工完畢后，作為構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地及停放機(jī)具之用。

9.現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)臨時(shí)生活區(qū)，只在天橋兩側(cè)設(shè)置施工臨時(shí)看護(hù)棚，采用1個(gè)集裝箱（面

積為12m2左右）作為工具庫(kù)和臨時(shí)看護(hù)棚之用。

（四）主要人員的配置

序號(hào)姓名在項(xiàng)目擔(dān)任職務(wù)職稱備注

1項(xiàng)目經(jīng)理工程師

2項(xiàng)目副經(jīng)理工程師

3技術(shù)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師

4安全工程師工程師

5計(jì)劃工程師工程師

6質(zhì)檢工程師工程師

7測(cè)量工程師工程師

8機(jī)械工程師工程師

9資料員助理工程師

10施工員工程師

項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目經(jīng)理:

項(xiàng)目副經(jīng)理:

（五）勞動(dòng)力計(jì)劃

1、人員周期進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

輔助施工的各種人員、設(shè)備要求隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)，以滿足施工需要。設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

詳見(jiàn)下表：

人員計(jì)劃表

序

號(hào)名稱單位數(shù)量備注

1工廠加工人40

2現(xiàn)場(chǎng)安裝人20

3電焊工人20

4起重、指揮工人4

5油漆工人8

2、設(shè)備人員、材料進(jìn)場(chǎng)方法

1）材料、設(shè)備等進(jìn)場(chǎng)應(yīng)確保在車少人稀時(shí)間，一般以23：00—6：00為宜；材

料出場(chǎng)亦同。

2）基礎(chǔ)預(yù)埋在現(xiàn)場(chǎng)施工。

3）二次灌漿現(xiàn)場(chǎng)澆灌碎時(shí)，基礎(chǔ)頂埋件上開(kāi)200X150下料振搗孔。

4）鋼構(gòu)件制作及油漆均在工廠內(nèi)完成，采用平板拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組拼吊裝（每天

02：00-6：00進(jìn)出場(chǎng)）。

（六）地下管線保護(hù)措施及地面障礙物遷移措施

在基礎(chǔ)施工前，應(yīng)對(duì)地下管線進(jìn)行探測(cè)，查明地下各種管線，如雨水管、污水管、

通信電纜、電力電纜等的位置及埋置深度，根據(jù)探測(cè)結(jié)果找出影響本工程施工的各種管

線，以防止施工時(shí)破壞管線。

基礎(chǔ)土方開(kāi)挖時(shí)采用人工開(kāi)挖，如有管線穿過(guò)基坑，開(kāi)挖時(shí)要小心開(kāi)挖，用鐵鏟從

管線周邊逐漸將土清除掉，以免挖斷、挖破管線，如果是電信、電力等電纜線穿過(guò)基礎(chǔ)

時(shí)，用直徑比電纜稍大的PVC管將電纜包起來(lái)，這樣澆筑基礎(chǔ)碎時(shí)，電纜線不會(huì)受到損

壞，如果是給水管或雨水管、污水管穿過(guò)基礎(chǔ)，在碎澆筑前用橫板架空，使碎澆完后，

保證管線與基礎(chǔ)砂之間有一定（約5cm）的空隙，這樣保證基礎(chǔ)碎不壓壞管道。

遇到地下管線與基礎(chǔ)發(fā)生矛盾時(shí)，使得基礎(chǔ)無(wú)法按圖施工，則請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、甲方、監(jiān)

理一起共同研究解決。

現(xiàn)場(chǎng)施工總平面圖如下:

（七）施工測(cè)量的技術(shù)措施

（一）、軸線測(cè)量的技術(shù)措施

1、控制網(wǎng)的控制和測(cè)量

根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，先對(duì)全線控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核閉合。復(fù)核的結(jié)果報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)

理驗(yàn)收認(rèn)可，并按照施工需要加密控制網(wǎng)。為了確保控制網(wǎng)的可靠性，將把所有的控

制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)范圍以外的適當(dāng)位置，并且確保各控制點(diǎn)的通視性良好，符合

施工需要?？刂泣c(diǎn)選定后，通過(guò)實(shí)測(cè)和導(dǎo)線閉合運(yùn)用平差計(jì)算把整個(gè)工程范圍內(nèi)的控

制點(diǎn)坐標(biāo)定下來(lái)。然后對(duì)各需測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算并編制計(jì)算表，報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)?？紤]

到管樁施工等影響，在施工階段必須按業(yè)主要求定期復(fù)核整個(gè)控制網(wǎng)和各墩臺(tái)中心坐

標(biāo)，縱橫軸線。如業(yè)主無(wú)要求，則每周復(fù)測(cè)一次?？刂凭W(wǎng)的復(fù)核和布置，均采用全站

儀測(cè)設(shè)，距離精度為3毫米，最小顯示單位1毫米，角度精確度為2”，最小顯示單位

為1”。放樣時(shí)采用角度距離雙控制，但任本工程的測(cè)量人員經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)培訓(xùn)測(cè)量經(jīng)驗(yàn)豐

富，并有五年以上工作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員。

2、下部結(jié)構(gòu)的測(cè)量

本橋的樁基、承臺(tái)、立柱采用坐標(biāo)法測(cè)定。為了確保下部結(jié)構(gòu)的測(cè)量精度，我

們盡量從控制點(diǎn)直接測(cè)設(shè)墩位，只要控制點(diǎn)直接能通視放樣的位置，我們不設(shè)中間點(diǎn)，

即寧可計(jì)算時(shí)多算幾個(gè)點(diǎn)，那么在放樣時(shí)就減少了需要轉(zhuǎn)點(diǎn)來(lái)測(cè)設(shè)橋墩位置的出現(xiàn)頻

率。每個(gè)墩臺(tái)、基礎(chǔ)、樁位測(cè)設(shè)等均需報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收簽認(rèn)，否則不能施工。

A、樁基放樣：先用全站儀直接放出南北兩側(cè)兩個(gè)墩臺(tái)的中心線，然后以一個(gè)墩

的中心點(diǎn)為測(cè)站，另一個(gè)墩的中心是為后視，放出坡臺(tái)的縱橫軸線。再根據(jù)施工圖測(cè)

設(shè)出方樁的中心位置，并及時(shí)引設(shè)好護(hù)樁。樁基放樣時(shí)，要特別注意偏心墩位的偏心

距和偏心方向。

B、承臺(tái)放樣：本工程的承臺(tái)放樣時(shí)先放出承臺(tái)中心點(diǎn)和承臺(tái)某一邊中點(diǎn)，然后

根據(jù)這兩點(diǎn)再放出承臺(tái)邊線和橋墩投影邊線（橋墩插筋用）。同時(shí)承臺(tái)附近引設(shè)好護(hù)

樁以便承臺(tái)施工中隨時(shí)校核用。

C、墩身放樣：根據(jù)橋墩中心點(diǎn)坐標(biāo)和立柱縱橫軸線放出立柱樣和立柱模板外邊

線樣。測(cè)設(shè)橋墩中心點(diǎn)時(shí)，從控制點(diǎn)直接測(cè)量，以減少測(cè)量誤差，橋墩縱橫軸線用紅

三角標(biāo)注在已澆制完畢的承臺(tái)上。

3、上部結(jié)構(gòu)鋼板箱梁施工的測(cè)量

鋼板箱梁架設(shè)前，首先要復(fù)核每個(gè)墩蓋的中心線和相臨墩蓋中心之間的距離，

如距離誤差大于規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)進(jìn)行處置。根據(jù)蓋梁縱橫軸線，

測(cè)設(shè)出每片板梁下的支座中心位置，并彈好墨線，以便架梁時(shí)能準(zhǔn)確控制鋼板箱梁的

位置。

4、橋面鋪裝、欄桿、中央分隔帶的測(cè)設(shè)

采用坐標(biāo)和常規(guī)測(cè)設(shè)方法相結(jié)合的手段來(lái)測(cè)設(shè)。首先根據(jù)主線平面線型要素表

用坐標(biāo)法測(cè)設(shè)要素點(diǎn)位置（中線和邊線），即測(cè)設(shè)直線和曲線的起訖點(diǎn)和要素點(diǎn)：然

后用常規(guī)測(cè)設(shè)方法根據(jù)要素點(diǎn)位置，按照施工需要測(cè)設(shè)線上各點(diǎn)，可采用通視法。

（二）、標(biāo)高測(cè)設(shè)的技術(shù)措施

1、按照施工規(guī)范加密引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審核簽認(rèn)后，才允許使用而

且根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測(cè)。

2、根據(jù)施工圖紙計(jì)算和測(cè)設(shè)橋墩標(biāo)高。

3、鋼板箱梁、橋面鋪裝、欄桿、中央分隔帶的標(biāo)高測(cè)設(shè)必須同時(shí)結(jié)合縱斷面圖、

橫斷面圖來(lái)進(jìn)行放樣工作。必須充分考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡（豎曲線），

橫坡是單線的還是雙向的（本工程為雙向坡），落水方向如何，路脊線的兩側(cè)是否對(duì)

稱等綜合因素來(lái)選擇標(biāo)高點(diǎn)的位置和密度。標(biāo)高點(diǎn)的選擇還須有結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)（施

工工藝），也就是根據(jù)測(cè)好的標(biāo)高點(diǎn)能否進(jìn)行施工。

標(biāo)高的測(cè)設(shè)主要是選點(diǎn)，這就需要測(cè)量人員熟悉施工工藝，積累經(jīng)驗(yàn)，搞好此

項(xiàng)工作。

（三）沉降觀測(cè)的技術(shù)措施

在橋墩施工的自始至終過(guò)程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)或業(yè)主要求預(yù)埋沉降觀測(cè)點(diǎn)，并在施

工全過(guò)程中，每周定期進(jìn)行軸線位置和標(biāo)高沉降的觀察。

第四章施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃

一、鋼結(jié)構(gòu)用材準(zhǔn)備

1）本工程箱型截面梁鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要采用Q345B和Q235B鋼材制作，鋼材采用平

爐或頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐鋼材，碳、硫、磷的極限含量合理，具有抗拉強(qiáng)度大、伸長(zhǎng)率、屈

服強(qiáng)度強(qiáng)、冷彎、沖擊韌性符合設(shè)計(jì)要求等機(jī)械性能。

2）工程用高強(qiáng)度螺栓，采用10.9S級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓及配套供應(yīng)的螺母、墊圈

等，所有材料均符合國(guó)標(biāo)（GB3632-GB3633）《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》標(biāo)

準(zhǔn)要求。其他普通螺栓采用Q235鋼制作，除特殊要求為，均為C級(jí)螺栓。

3）工程用焊接材料符合國(guó)際《碳鋼焊條》（GB5117）或《低合金鋼焊條》（GB5118）

的規(guī)定要求，并與主體金屬材料相匹配。

本工程的鋼結(jié)構(gòu)防腐層為富鋅底漆+云鐵中間漆，表面涂層為氟碳漆兩遍。

二、制作工作準(zhǔn)備

1、加工總體計(jì)劃

鋼箱梁在加工廠內(nèi)制作，然后根據(jù)工期要求運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。由于鋼箱梁

跨度較大，故采取分段安裝措施。共3塊分別安裝，然后進(jìn)行焊接。通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目的

施工圖紙進(jìn)行熟悉，對(duì)各鋼構(gòu)件進(jìn)行分析。為保證鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量和加工任務(wù)的順利

實(shí)現(xiàn)，首先在材料的采購(gòu)上按IS09000質(zhì)保體系嚴(yán)格控制，其次制作前對(duì)工人焊接操

作知識(shí)進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，以達(dá)到熟能生巧的目的；對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行一次保養(yǎng),

以保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

2、制作標(biāo)準(zhǔn)

A、材料存儲(chǔ)與復(fù)驗(yàn)

1）鋼板進(jìn)行拉伸試驗(yàn)法、超聲波復(fù)驗(yàn)、各項(xiàng)機(jī)械性能與化學(xué)分析復(fù)驗(yàn)。

2）鋼板等材料需做工程識(shí)別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)走部分材料時(shí)，所

剩部分應(yīng)在發(fā)料時(shí)隨即標(biāo)示上去。

3）鋼板應(yīng)防止碰撞變形，不得與地面堆置接觸，避免油污。

B、實(shí)尺放樣作業(yè)流程

工廠制作用基準(zhǔn)鋼卷尺與工地施工用基準(zhǔn)鋼卷尺一致（用同一廠家同一批次的卷

尺），并以日本進(jìn)口的溫度誤差標(biāo)準(zhǔn)卷尺參考校核，最后所有卷尺經(jīng)國(guó)家一級(jí)計(jì)量單

位標(biāo)定。

C、放樣與切割

1）施工人員于切割之前應(yīng)按照切割計(jì)劃作放樣工作，方準(zhǔn)施行切割工作。切割

在數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行，箱板的兩側(cè)必須同切割。

2）切割完成之后，施工人員應(yīng)將切割后的材料加以標(biāo)示記號(hào)并歸類存放。

3）材料切割之后如有變形應(yīng)予以整平。

4）切割后表面品質(zhì)

主要構(gòu)件次要構(gòu)件

表面粗糙度50sm100sm

凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下

上、下邊緣上邊緣可略成圓形下邊緣不得掛渣

5）開(kāi)坡口表面精度要求

全焊透坡口部份焊透坡口凹痕切割溶渣

lOOsm200sm1mm無(wú)

6）焊工資格

電焊工作必須由具備電焊資格人員施行，其需有國(guó)家勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的合格證書(shū)及

各單項(xiàng)考試科目合格的證書(shū)。

D、箱型梁的制作要求

1、箱形梁尺寸：最大為26750X5200mm。

2、切割工藝及尺寸保證：

1）箱型梁面板下料時(shí)應(yīng)考慮到焊接收縮余量及后道工序中的端面銃的機(jī)加工余

量。并噴出箱型梁隔板的裝配定位線。焊接收縮及機(jī)加工余量：

項(xiàng)目焊接收縮余量端面銃余量（mm）

箱型梁腹板寬度2mm0

箱型梁腹板長(zhǎng)度0.5mm/m4

箱型梁翼板寬度00

箱型梁翼板長(zhǎng)度0.5mm/m4

2）下料精度要求：實(shí)際精度和允許偏差

項(xiàng)目實(shí)際精度允許偏差（mm）

零件寬度、長(zhǎng)度±0.5±3.0

割縫深度0.10.2

局部缺口深度0.21.0

3）精度保證方法：

采用國(guó)產(chǎn)切割機(jī)進(jìn)行保證鋼板兩邊收熱均等，不產(chǎn)生旁彎和變形。數(shù)控控制精度

如上表，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于規(guī)范要求。

4)下料質(zhì)量偏差的處理

a.切割后應(yīng)檢查尺寸并記錄；如超差應(yīng)立即向主管工藝員匯報(bào)；

b.對(duì)切割后可能產(chǎn)生的旁彎等變形應(yīng)使用火焰矯正達(dá)到規(guī)定尺寸；

c.切割后打磨去除割渣、飛濺、氧化物，對(duì)切割面和坡口面的超差缺補(bǔ)焊打磨處

理。

e.內(nèi)隔板的切割在數(shù)控等離子切割機(jī)上進(jìn)行，保證了其尺寸及形位公差；墊板切

割在切割機(jī)上進(jìn)行，并在長(zhǎng)度及寬度方向上加上機(jī)加工余量。具體數(shù)據(jù)見(jiàn)下表：

墊板機(jī)加工余量及內(nèi)隔板形位公差

項(xiàng)目精度要求備注

墊板長(zhǎng)度方向的機(jī)加工余量在理論尺寸上加10mm兩端頭均需機(jī)加工

墊板寬度方向的機(jī)加工余量在理論尺寸上加5mm僅一端頭需機(jī)加工

內(nèi)隔板對(duì)角線公差3mm

f.下料精度要求

實(shí)際精度和允許偏差

項(xiàng)目實(shí)際精度允許偏差(mm)

零件寬度、長(zhǎng)度±0.5±3.0

割縫深度0.10.2

局部缺口深度0.21.0

E、機(jī)加工工藝及尺寸保證

1)內(nèi)隔板墊板機(jī)加工在銃邊機(jī)上進(jìn)行，保證了其尺寸及形位公差。具體數(shù)據(jù)見(jiàn)

下表：

墊板機(jī)加工余量及內(nèi)隔板形位公差

項(xiàng)目精度要求備注

內(nèi)隔板墊板長(zhǎng)度方向的機(jī)加工精度±0.2mm由銃邊機(jī)本身精度保證

內(nèi)隔板兩端頭的垂直度0.1mm

機(jī)加工面的表面粗糙度(Ra)6.3

2)精度保證方法：

采用精加工設(shè)備,并配備專用夾具

3)工藝要求：

a.在夾具上定位好工件后,應(yīng)及時(shí)鎖緊夾具的夾緊機(jī)構(gòu);

b.控制進(jìn)刀量,每次進(jìn)刀量最大不超過(guò)3mm；

c.切削加工后應(yīng)去除毛刺，并用白色記號(hào)筆編上構(gòu)件號(hào)。

F、箱型梁隔板尺寸：（墊板尺寸根據(jù)實(shí)際圖紙定）

隔板組裝工藝及尺寸保證：

1）箱型梁隔板組裝在專用設(shè)備上進(jìn)行，保證了其尺寸及形位公差。具體數(shù)據(jù)見(jiàn)

下表：

箱型柱隔板組裝公差

項(xiàng)目設(shè)備保證精度備注

箱型柱隔板長(zhǎng)及寬尺寸精度+0.3mm

對(duì)角線誤差1.5mm

2）工藝要求：

a.先使隔板組裝機(jī)的工作臺(tái)面置于水平位置；

b.將箱型梁隔板一側(cè)的四塊墊板先固定在工作平臺(tái)上,然后居中放上內(nèi)隔板，再

將另一側(cè)的四塊墊板置于內(nèi)隔板上，并在四周用氣缸進(jìn)行鎖緊；

c.用氣體保護(hù)焊對(duì)內(nèi)隔板與墊板進(jìn)行定位焊，正面焊完后,工作平臺(tái)翻轉(zhuǎn)180度,

進(jìn)行另一側(cè)的定位焊。

氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)如下表:

焊接速度氣體流量

焊絲牌號(hào)焊絲直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V

/cm.min-1L/min

H08Mn2SiA61.2mm280~35028-3330-5020?25

箱型梁隔板的定位精度及形位公差

項(xiàng)目精度要求備注

箱型梁隔板劃位精度±0.5m定位線由下料時(shí)已噴出

B/1000mm,但不

箱型梁隔板與腹板的垂直度

大于1.5mm

箱型梁隔板與箱型梁面板之間的間隙0—0.5mm為保證電渣焊時(shí)鐵水不外流

G、工藝要求

1）先將腹板置于流水線的滾道上，吊運(yùn)時(shí)，注意保護(hù)焊接墊板;

2）根據(jù)箱型梁隔板的劃線來(lái)定位隔板，并用U型組立機(jī)上的夾緊油缸進(jìn)行夾緊;

3）用氣保焊將箱型梁隔板定位焊在腹板上；

4）然后將箱型梁的兩塊翼板置于滾道上，使三塊箱型柱面板的一端頭平齊再次

用油缸進(jìn)行夾緊，最后將隔板、腹板、翼板進(jìn)行定位焊，保證定位焊的可靠性。

H、坡口

1）該箱型梁的焊接初步定為腹板與翼板上均開(kāi)20。的坡口，腹板上加焊接墊板,

具體工藝由焊接工藝評(píng)定來(lái)確定；

2）為減小焊接變形，采用兩側(cè)焊縫同時(shí)焊的焊接工藝。立板坡口角度15度，平

板坡口角度20度，平板鈍邊2mm，間隙5mm，防止厚板的層狀撕裂.（說(shuō)明：①導(dǎo)弧架

可沿著焊縫進(jìn)行自動(dòng)跟蹤，保證焊縫的對(duì)中；②埋弧焊前先定位好箱柱兩頭的引弧板

及熄弧板，引弧板的坡口形式及板厚同母材。）

I、除銹、油漆工藝

1）橋身主箱梁、梯箱梁的除銹分二部進(jìn)行。第一先在鋼板下料后，把箱板的內(nèi)方

向表面與里面格板全部除銹后涂底漆制作組裝，焊接完成后將焊縫及兩側(cè)100MM各用

電動(dòng)鋼絲刷除銹，再補(bǔ)刷底漆及涂中間漆；第二次在箱梁全部組焊好后，所有外部用

手動(dòng)噴砂除銹達(dá)到SA2.5級(jí)；

2）噴漆采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)進(jìn)行，其優(yōu)點(diǎn)為漆膜均勻等。為防止鋼材受腐蝕，鋼

材必須于4小時(shí)內(nèi)涂底漆。

K、鋼構(gòu)件制作質(zhì)量管制與檢查

1、鋼構(gòu)件制作質(zhì)量管制要點(diǎn)：

1）箱型梁焊接后在寬度和長(zhǎng)度方向上均有較大收縮，所以必須增補(bǔ)給量，補(bǔ)量的

加放原則如下：

四條縱焊縫收縮補(bǔ)償值沿長(zhǎng)度方向按0.5mm/m增加；

每道熔化咀電渣焊隔板處加放1mm焊接收縮余量；

箱型梁上端加放10mm機(jī)加余量，下端加放15~30mm切割余量。

在四塊外板中，兩塊窄板在寬度上加放2mm余量，兩塊寬板在寬度上一塊不加余

量，另一塊減2mm；

箱內(nèi)的熔化咀電渣焊隔板整體部件向四周每邊各加1mm。

2）零件的下料尺寸為理論尺寸加上上述余量，為保證箱內(nèi)各道隔板及箱柱外各連

接耳板之間相對(duì)位置的正確，各余量要分別加放在各段尺寸中，而不能集中加放在一

端，特別是確定寬板上的熔化咀焊孔的位置時(shí)，必須在各孔之間理論尺寸上加補(bǔ)償值,

并在一端分別加放機(jī)加工余量，另一端加放切割余量。

3）箱型梁外板四條縱焊縫按強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)成全焊透坡口和局部焊透坡口兩種形

式。放樣時(shí)要按圖標(biāo)出外板零件兩側(cè)各段坡口形式，而且在兩種坡口交界處要進(jìn)行過(guò)

渡，過(guò)渡段取在局部坡口區(qū)域內(nèi)，過(guò)渡段長(zhǎng)度為40mm。

4）箱梁下端頭的坡口下料時(shí)不開(kāi)，待箱型梁完工后一起切割。

內(nèi)隔板和寬板鉆孔劃線。樣板上要標(biāo)明上、下口切斷線、箱內(nèi)各道隔板位置線，

熔咀焊的孔中心線等，在上、下兩端要標(biāo)明機(jī)加工和切割余量，并在各段尺寸中按圖

加放焊接外補(bǔ)償值；

另一根為檢驗(yàn)樣板鋼帶，用于箱銃頭、安裝箱外附件、并劃各種理論線，鋼帶上

要標(biāo)明上、下口銃切和切割線、層高線、連接耳板位置線以及各附件的位置線等，其

中連接耳板要以基準(zhǔn)眼孔的中心線作為定位點(diǎn)，不能以板的邊緣定位。

檢驗(yàn)樣板鋼帶中的各段尺寸均為理論尺寸，各尺寸線上要寫(xiě)清零件號(hào)、樓層數(shù)、

并標(biāo)明端頭線、檢驗(yàn)線等符號(hào)，同時(shí)鋼帶上要寫(xiě)清圖號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、上下方向及樣板

名稱等。特別注意由于箱板與隔板不垂直，使隔板的理論位置線與焊孔中心線要有所

偏移；

5）箱型梁內(nèi)的隔板是箱型梁制作中的關(guān)鍵部件，為保證質(zhì)量，采用先制作隔板、

夾板、特別是夾板一定要經(jīng)機(jī)械加工，且保證長(zhǎng)度及直邊的直線度，然后放在專用裝

配夾具上進(jìn)行組裝定位焊，保證輪廓位置度不大于0.5mm。

隔板的加工采用零件機(jī)加工，而部件采用裝配焊接的方案裝配的長(zhǎng)度公差保證在

±0.5以內(nèi)。故必須采用裝焊夾具。而與梁板接觸的夾板、墊板的側(cè)面也必須是機(jī)械

加工面。

6）箱型梁中全焊透坡口的焊接襯墊板統(tǒng)一采用8X40成型扁鋼，放樣時(shí)可將一批

圖紙的襯墊板合計(jì)起來(lái)，按總長(zhǎng)下料（加10%余量），而不需每只零件放樣。

7）箱型柱四條縱縫的焊接一定要遵循同側(cè)的兩條焊縫隙同時(shí)焊的原則，而且焊一

層以后，必須翻轉(zhuǎn)180度焊另一側(cè)，這樣交替進(jìn)行，把變形減少到最小。

2、工廠生產(chǎn)過(guò)程的檢查

1）主要過(guò)程檢查

深化圖及工藝圖的檢查。深化圖由工藝技術(shù)科進(jìn)行工藝審查，工藝圖由車間技術(shù)

員在投產(chǎn)前校核；

足尺放樣樣板等工裝與制作圖校正。由品質(zhì)保證部按程序進(jìn)行檢驗(yàn)，履行手續(xù);

鋼卷尺校正確認(rèn)。

材料確認(rèn)。由品保部管理程序進(jìn)行入庫(kù)前驗(yàn)收、材料復(fù)驗(yàn)、專項(xiàng)檢驗(yàn)等手續(xù)；

放樣尺寸確認(rèn)。由工藝技術(shù)科確認(rèn)；

構(gòu)件組合檢查。由品保部進(jìn)行；

焊接檢查。由品保部進(jìn)行；

拋丸、油漆檢查。由品保部進(jìn)行；

2）焊接檢查

焊接操作規(guī)定：

a.本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復(fù)印件送業(yè)主監(jiān)理

單位備核。

b.非焊接人員不得施焊。

c.焊接人員設(shè)電焊工程師，專司焊接工作的管理。

d.焊接前，焊道端面及左右各50mm均須清除銹、油脂及其他雜物。

e.多道焊接時(shí)，于焊接完成后，須清除焊渣，并以鋼刷清楚焊道，必要時(shí)以砂輪

磨除不清潔物方可施焊。

f.雙面對(duì)接焊接時(shí)，背面焊接前須以砂輪、鋼刷等工具清除焊渣及不清潔物。

g.焊接時(shí)必須使用干燥的焊條以確保質(zhì)量。

h.焊道的檢查人員以目視的檢查，若有任何缺陷應(yīng)立即修正，有質(zhì)量員再次檢查,

直到通過(guò)為止。

J.一般焊接檢查過(guò)程的檢查事項(xiàng)：

（A）施焊前，每一接頭均須就下列項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查：

①材料

②備墊板與原鋼板的密接度及端接收、引弧板的固定

③坡口的角度

④焊接面的清掃

⑤預(yù)熱，在定位焊處火焰預(yù)熱

⑥定位焊點(diǎn)的狀態(tài)

（B）施焊中應(yīng)就下列項(xiàng)目管理檢查：

①電焊工的資格

②各焊接的接頭是否在正確位置焊接處的表面情況

③焊接程序

④焊接順序

（3）施焊后的目視檢查項(xiàng)目：所有焊縫100%的目視檢查。

①焊道的尺寸及長(zhǎng)度

②檢視下列缺陷（裂縫、焊瘤、夾渣、未填補(bǔ)的凹洞、氣孔），并按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)

行修補(bǔ)。

③凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑。

④渣或鐵屑是否已清除

3）修補(bǔ)及矯正

當(dāng)目視非破壞檢測(cè)所發(fā)現(xiàn)焊道缺陷，依照AWSDL1的方法修補(bǔ)。

a.有缺陷的焊道須用打磨或用熱鑿除，盡量避免損傷原有鋼材。

b.重疊或過(guò)多的焊道須打磨除掉。

c.氣孔過(guò)多，含有熔渣溶解不完全，須鑿除重焊。

d.裂痕,須鑿出裂痕處及延伸至兩端50mm部分，清理后再補(bǔ)焊

e.鋼結(jié)構(gòu)的制作精度將依照有關(guān)規(guī)定，矯正扭曲采用機(jī)械矯正或局部加熱矯正，

其加熱溫度不得高于650度，并嚴(yán)禁使用強(qiáng)制降溫措施。

弧光擦痕，盡量避免電弧擦痕，如有電弧擦痕須磨平。

4）非破壞檢測(cè)

a.具有檢測(cè)員資格者方能執(zhí)行檢驗(yàn)工作。

b.工藝技術(shù)工程師方能執(zhí)行判定工作。

c.非破壞檢查工作應(yīng)于焊后4小時(shí)執(zhí)行。

d.非破壞檢驗(yàn)的檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)依GB的規(guī)定辦理。

e.全焊透焊接部位應(yīng)以超聲波作非破壞檢查，抽檢率為全滲透焊接部位數(shù)量的

100%?

f.非破壞性檢驗(yàn)方法依照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

5）Z向拉伸試驗(yàn)法

鋼板的抗層狀撕裂試驗(yàn)有多種方法，通常用的是Z向拉伸試驗(yàn)法。Z向拉伸試驗(yàn)

是利用鋼板厚度方向的端面收縮率來(lái)評(píng)定鋼材的層狀撕裂敏感性。

試件的制取部位和尺寸形狀如圖所示。目前我國(guó)尚沒(méi)有層狀撕裂試驗(yàn)的統(tǒng)一標(biāo)

準(zhǔn)，可參照日本對(duì)低合金鋼抗層狀撕裂的標(biāo)準(zhǔn)，如表所示：

抗層狀撕裂標(biāo)準(zhǔn)分類

級(jí)別含硫量,%Z向斷面收縮率6，%備注

ZA級(jí)W0.01未規(guī)定一般應(yīng)215%

ZB級(jí)W0.008215~20一般

ZC級(jí)W0.006W25良好

ZD級(jí)W0.004W30優(yōu)異

L、現(xiàn)場(chǎng)焊接

1、工程焊接概況

本工程主要為箱型鋼梁，材質(zhì)均采用Q235B、Q345Bo所有坡口焊縫均為二級(jí)焊縫,

要求100%超聲波探傷。鋼結(jié)構(gòu)焊接嚴(yán)格按照J(rèn)GJ81《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》并參照

其他有關(guān)技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。本工程焊縫采用半自動(dòng)二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接。

2、焊接部署及工藝準(zhǔn)備

1）根據(jù)工程焊接的母材材質(zhì)，接頭形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接

位置等，其試驗(yàn)項(xiàng)目主要有：

序號(hào)母材焊材厚度焊接方法焊接位置

1Q345B8=10mmCOz焊橫焊

2Q345B5=10mmCOz焊平焊

3Q345B5=10mmco?焊立焊

4Q345B8=10mmC02焊平焊

2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施焊的實(shí)際條件進(jìn)行：

①定位點(diǎn)焊

②焊縫焊接（焊條直徑、焊接電流、順序、焊前予熱、焊后保溫）

③允許停焊的部位

④層間溫度的控制

⑤焊縫冷卻后的收縮變形和殘余應(yīng)力測(cè)試等工藝試驗(yàn)

焊接工藝試驗(yàn)時(shí)，測(cè)出不同母材的厚度，預(yù)留不同數(shù)值的焊接收縮值，反饋到加

工廠施工現(xiàn)場(chǎng)，作為構(gòu)件制作增加的長(zhǎng)度或增加接縫間隙的依據(jù)。

焊縫的收縮值可以用以下公式計(jì)算，也可按下表經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：

S=K?A/t

S——焊縫橫向收縮值

A——焊縫橫截面積

t——焊縫厚度

K——常數(shù)，一般取0.1

3）焊工在開(kāi)工前均應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行培訓(xùn)考核，持證上崗。按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊

接規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行理論及實(shí)際操作訓(xùn)練，要得中厚鋼板9毫米，厚鋼板25毫

米的平焊、立焊、橫焊的合格證，在焊接工作開(kāi)始前，還要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行柱柱接頭1:1

實(shí)樣焊接練習(xí)。合格后進(jìn)入焊接崗位。根據(jù)焊接工程量和進(jìn)度計(jì)劃要求，初步安排4

名焊工分為2個(gè)班組按兩班倒輪流焊接施工，所有焊接設(shè)備工具均放置在專用工具房

隨樓層施工同步上移。

3、焊接施工順序

1）為減少焊接變形和焊接殘余應(yīng)力，必須制定合理的焊接施工總體順序，焊接工

作時(shí)，設(shè)專人調(diào)整電流，不同位置的焊縫和不同直經(jīng)的焊條，要隨時(shí)調(diào)整電流，打底

焊縫，中間焊縫，蓋面焊縫，用不同的焊條和電流。

①清理坡口，用磨機(jī)打磨清理，

②打底：用焊條把墊板和鋼柱母材焊牢，焊完后進(jìn)行清渣。起始焊接時(shí)焊接電

流要稍高保證焊縫和母材的熔深熔透。

③焊第一遍：離梁邊150毫米開(kāi)始焊，兩人同時(shí)按逆時(shí)針?lè)较蚝钢两唤狱c(diǎn)，第二

遍在離開(kāi)第一遍起點(diǎn)處50毫米處起焊，要求每一遍焊點(diǎn)和上一遍起焊點(diǎn)開(kāi)錯(cuò)開(kāi)50毫

米。

④每一遍焊完后都要認(rèn)真清渣，焊縫焊至母材厚度的1/2以后上可以停息（吃飯、

喝水、吸煙、解手等）。

⑤裝飾焊縫，焊最后一遍，為了使焊縫外觀比較美觀，仔細(xì)焊好。

2）焊縫有時(shí)因調(diào)正的需要而增大間隙，為了使和連接的焊縫有良好的質(zhì)量，先用

焊條把間隙焊滿，并把藥皮清理干凈后，再按正常焊接工藝施焊。