數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)人才培養(yǎng)方案

數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)人才培養(yǎng)方案一、專業(yè)名稱數(shù)控技術(shù)應(yīng)用二、教育類型及學(xué)歷層次教育類型：三年制中等職業(yè)教育學(xué)歷層次：三年制中專三、入學(xué)要求條件初中畢業(yè)或同等學(xué)力者四、學(xué)制三年五、培養(yǎng)目標本專業(yè)主要培養(yǎng)德、智、體、美全面發(fā)展，與我國社會主義現(xiàn)代化建設(shè)要求相適應(yīng)，掌握數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)必備的基礎(chǔ)理論和專門知識，具有從事專業(yè)實際工作的綜合職業(yè)能力和全面素質(zhì)，在生產(chǎn)第一線工作的高技能應(yīng)用型人才。六、職業(yè)崗位群及人才培養(yǎng)規(guī)格（一）、職業(yè)面向主要就業(yè)單位：機電、紡織、建材、冶金等各類進行數(shù)控加工的企事業(yè)單位。主要就業(yè)部門：技術(shù)管理部門、動力車間、銷售部門等?？蓮氖鹿ぷ鲘徫唬?、數(shù)控車工操作工及相應(yīng)的調(diào)整工2、數(shù)控銑工操作工及相應(yīng)的調(diào)整工3、加工中心操作工及相應(yīng)的調(diào)整工4、數(shù)控電加工操作工及相應(yīng)的調(diào)整工5、數(shù)控工藝和編程員（二）、人才培養(yǎng)規(guī)格專業(yè)能力社會能力方法能力1.識讀與繪制機械零件圖、使用CAD軟件的能力2.機械加工基礎(chǔ)知識、嚴格按照工藝文件進行生產(chǎn)的科學(xué)態(tài)度3.普通車床初級操作技能鑒定4.數(shù)控加工程序編制、編輯能力5.數(shù)控機床操作技能6.使用CAD/CAM軟件進行數(shù)控編程的基本能力7.解決數(shù)控加工中的一般技術(shù)問題能力8.數(shù)控機床的日常維護知識及技能9.數(shù)控車床（銑床）中級技能鑒定能夠在團隊中與他人友好合作，不僅對自己的工作認真負責(zé)，還樂意幫助他人；能夠?qū)F隊工作很好的組織協(xié)調(diào)，具有較好的語言表達和溝通交際能力，善于建立公共關(guān)系，較好的社交禮儀制定工作計劃的能力；獨立學(xué)習(xí)新技術(shù)的能力；解決實際問題的能力；評估總結(jié)工作結(jié)果能力七、畢業(yè)標準（一）計算機通過全國中等學(xué)校計算機考試證書。（二）獲得職業(yè)資格證書“中級數(shù)控車工”。（三）參加一年及以上頂崗實習(xí)并考核合格。八、以工作過程為導(dǎo)向構(gòu)建課程體系的開發(fā)設(shè)計以工作過程為導(dǎo)向構(gòu)建課程體系的開發(fā)設(shè)計思路是：根據(jù)確定的職業(yè)崗位群，先分析其典型工作任務(wù)（包括工作內(nèi)容、工作對象、工作手段、工作組織、工作產(chǎn)品等），得出完成典型工作任務(wù)對應(yīng)的職業(yè)能力。結(jié)合國家職業(yè)技能標準要求，按照職業(yè)成長規(guī)律與學(xué)習(xí)規(guī)律將職業(yè)能力從簡單到復(fù)雜、從單一到綜合進行整合，歸納出相應(yīng)的行動領(lǐng)域，再轉(zhuǎn)換為學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程。（一）工作任務(wù)與職業(yè)能力分析本專業(yè)對應(yīng)的5個崗位的典型工作任務(wù)有：車削工件的加工、數(shù)控車床工裝、回轉(zhuǎn)體工件的編程、數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)、簡單數(shù)控車夾具的設(shè)計與使用、數(shù)控銑床上工裝的選擇與預(yù)調(diào)、數(shù)控銑床工件的數(shù)控編程、數(shù)控銑床的維護與保養(yǎng)和工藝管理等9項，典型工作任務(wù)及其對應(yīng)的職業(yè)能力詳見下表。典型工作任務(wù)職業(yè)能力T1：車削工件的加工A1-1：數(shù)控程序閱讀能力A1-2：計算機使用能力A1-3：工件的裝夾與對刀A1-4：數(shù)控車床的操作A1-5：量具的使用能力A1-6：安全操作A1-7：質(zhì)量意識A1-8：文明生產(chǎn)T2：數(shù)控車床工裝A2-1：刀具的選擇和使用A2-2：切削液的選擇和使用A2-3：刀具參數(shù)的輸入與調(diào)整T3：回轉(zhuǎn)體工件的編程A3-1：數(shù)控車床與數(shù)控加工技術(shù)的認知A3-2：工程計算能力A3-3：回轉(zhuǎn)體工件的工藝分析的能力A3-4：確定回轉(zhuǎn)體工件數(shù)控加工規(guī)劃能力A3-5：回轉(zhuǎn)體工件的工藝規(guī)程編制A3-6：CAD專業(yè)軟件應(yīng)用能力A3-7：回轉(zhuǎn)體工件的數(shù)控加工程序編制能力A3-8：回轉(zhuǎn)體工件的程序分析校檢的能力T4：數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)A4-1：了解數(shù)控車床的重要部件與正常狀態(tài)A4-2：能準確檢測數(shù)控車床的動/靜態(tài)相關(guān)狀態(tài)或數(shù)值A(chǔ)4-3：能正確處理檢測中發(fā)現(xiàn)問題A4-4：數(shù)控車床一般故障現(xiàn)象分析A4-5：建立數(shù)控車床維護檔案及交接班記錄T5：簡單數(shù)控車夾具的設(shè)計與使用A5-1：組合夾具的選擇和使用T6：數(shù)控銑床上工裝的選擇與預(yù)調(diào)A6-1：夾具的選擇和使用A6-2：刀具的選擇和使用A6-3：切削液的選擇和使用A6-4：刀具參數(shù)的輸入與調(diào)整T7：數(shù)控銑床工件的數(shù)控編程A7-1：數(shù)控銑床與數(shù)控加工技術(shù)的認知A7-2：尺寸計算能力A7-3：典型箱體類零件工藝分析的能力A7-4：確定簡單箱體類零件數(shù)控加工規(guī)劃能力A7-5：典型工件的工藝規(guī)程編制A7-6：CAD專業(yè)軟件應(yīng)用能力A7-7：箱體類零件的數(shù)控加工程序編制能力T8：數(shù)控銑床的維護與保養(yǎng)A8-1：了解數(shù)控銑床的重要部件與正常狀態(tài)A8-2：能準確檢測數(shù)控銑床的動靜態(tài)的相關(guān)狀態(tài)或數(shù)值A(chǔ)8-3：能正確處理檢測中發(fā)現(xiàn)問題A8-4：數(shù)控銑床故障現(xiàn)象分析A8-5：建立數(shù)控銑床維護檔案及交接班記錄T9：工藝管理A9-1：生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理能力A9-2：工藝紀律管理能力注：①②“職業(yè)能力”欄以Ａ開頭進行編碼，例如“Ａ５－３”（二）專業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域核心課程設(shè)置將典型工作任務(wù)的職業(yè)能力結(jié)合數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)相應(yīng)職業(yè)崗位對應(yīng)的職業(yè)資格的要求，歸類出數(shù)控車床加工工藝及加工技術(shù)和數(shù)控銑床加工工藝及加工技術(shù)等2個行動領(lǐng)域，轉(zhuǎn)換成2門相對應(yīng)的學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程。專業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程及其對應(yīng)的主要教學(xué)內(nèi)容見下表。

專業(yè)核心課程典型工作任務(wù)職業(yè)能力主要教學(xué)知識點參考學(xué)時TC1：數(shù)控車床加工工藝及加工技術(shù)T1-T5A1-1-A5-2K1-1：數(shù)控車床的特點K1-2：數(shù)控車床的種類K1-3：數(shù)控車床的傳統(tǒng)系統(tǒng)K1-4：數(shù)控車床進給傳統(tǒng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及特點K1-5：數(shù)控銑主軸系統(tǒng)的要求K1-6：主軸的組件、傳動方式、主軸的進給功能和準停功能K1-7：主軸的潤滑K1-8：工藝規(guī)程的制訂K1-9：加工表面質(zhì)量K1-10：典型零件的加工K1-11：數(shù)控車削刀具的種類、結(jié)構(gòu)、特點及適用范圍K1-12：刀具的選用原則K1-13：刀具新材料、新技術(shù)知識K1-14：切削用量的確定K1-15：S指令、T指令和F指令的含義K1-16：固定循環(huán)指令的含義、結(jié)構(gòu)與格式K1-17：子程序的嵌套K1-18：車削延長刀具壽命的方法K1-19：熟悉數(shù)控車床操作說明書K1-20：內(nèi)外徑的車削加工方法、測量方法K1-21：孔加工方法120TC2：數(shù)控銑床加工工藝及加工技術(shù)T6-T9A6-1-A9-3K1-1：數(shù)控銑床的特點K1-2：數(shù)控銑床的種類K1-3：數(shù)控銑床的傳統(tǒng)系統(tǒng)K1-4：數(shù)控銑床進給傳統(tǒng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及特點K1-5：數(shù)控銑主軸系統(tǒng)的要求K1-6：主軸的組件、傳動方式、主軸的進給功能和準停功能K1-7：主軸的潤滑K1-8：工藝規(guī)程的制訂K1-9：加工表面質(zhì)量K1-10：典型零件的加工K1-11：數(shù)控銑削刀具的種類、結(jié)構(gòu)、特點及適用范圍K1-12：刀具的選用原則K1-13：刀具新材料、新技術(shù)知識K1-14：切削用量的確定K1-15：S指令、T指令和F指令的含義K1-16：固定循環(huán)指令的含義、結(jié)構(gòu)與格式K1-17：子程序的嵌套K1-18：銑削延長刀具壽命的方法K1-19：熟悉數(shù)控銑床操作說明書K1-20：內(nèi)外徑的銑削加工方法、測量方法K1-21：孔加工方法K1-22：定位的基本原理K1-23：定位元件的結(jié)構(gòu)形式與選擇K1-24：夾緊裝置的常見結(jié)構(gòu)類型與選擇120注：①表中“專業(yè)核心課程”欄以TC開頭進行編碼，例如“TC5”表示第5門核心課程的代碼。②“主要教學(xué)知識點”欄以K開頭進行編碼，例如“K5-3”（三）專業(yè)核心課程學(xué)習(xí)情境總表每門核心課程選取若干個項目或任務(wù)作為情境教學(xué)的載體，職業(yè)行動領(lǐng)域的工作過程融合在項目或任務(wù)訓(xùn)練中，7門專業(yè)核心課程的學(xué)習(xí)項目匯總表見下表。序號項目名稱學(xué)習(xí)內(nèi)容學(xué)習(xí)目標課內(nèi)實踐１華中世紀星數(shù)控車機床加工基礎(chǔ)數(shù)控車床的組成、分類、特點熟悉數(shù)控機床的基本結(jié)構(gòu)組成及操作步驟數(shù)控機床基本結(jié)構(gòu)考察、操作步驟基本訓(xùn)練2軸承座零件車削加工工藝分析1.了解數(shù)控車床加工工藝的基本特點2.掌握數(shù)控車削加工工藝分析的主要內(nèi)容。擬定數(shù)控車削加工工藝路線3．掌握數(shù)控車削加工中工件定位與加緊方案的確定、刀具的選擇等知識3.掌握數(shù)控車削加工中粗、精加工時切削用量能選擇并確定數(shù)控車削加工內(nèi)容、擬定數(shù)控車削加工工藝路線和切削用量分析典型零件的數(shù)控車削加工工藝，具備制定簡單零件數(shù)控車削加工工序卡的能力3階臺軸的工藝設(shè)計、編程和加工1.掌握階臺軸類零件的結(jié)構(gòu)特點、加工工藝特點和工藝性能，正確分析階臺軸累零件的加工工藝2.掌握數(shù)控系統(tǒng)的基本指令正確編制階臺軸類零件的數(shù)控加工程序3.能正確使用數(shù)控系統(tǒng)仿真軟件，校驗編寫的零件數(shù)控加工程序，并虛擬加工零件會分析階臺軸類零件的工藝性能，能正確選擇設(shè)備、刀具、夾具與切削用量，能編制數(shù)控加工工藝卡，能正確編制數(shù)控程序能分析階臺軸類零件的結(jié)構(gòu)特點、特殊加工要求、理解加工技術(shù)要求，具備加工階臺類零件的能力4含圓弧曲面零件的工藝設(shè)計、編程與加工1.了解圓弧切點坐標計算方法2.理解和應(yīng)用圓弧插補指令和刀尖圓弧半徑補償指令3.掌握復(fù)合指令的適用范圍及編程規(guī)則培養(yǎng)學(xué)生的思維能力，掌握其指令的編程技巧分別采用一般指令編程和復(fù)合循環(huán)指令編程來完成此類零件的編程與實訓(xùn)加工5螺紋軸的加工工藝設(shè)計、編程與加工1.掌握含圓柱面、圓錐面、溝槽和螺紋要素復(fù)雜軸類零件結(jié)構(gòu)特點和工藝特點，正確分析此類零件的加工工藝2.掌握數(shù)控車削加工螺紋的工藝知識和編程指令3.掌握復(fù)合循環(huán)指令編程格式與應(yīng)用鞏固數(shù)控車一般指令的使用方法，能正確使用數(shù)控系統(tǒng)的螺紋加工指令編制含螺紋結(jié)構(gòu)零件的數(shù)控加工程序，并完成零件的加工采用復(fù)合循環(huán)指令和螺紋加工指令編程來完成此類零件的編程與實訓(xùn)加工6盤套零件的工藝設(shè)計、編程與加工1.掌握盤類零件的結(jié)構(gòu)特點和加工工藝特點,正確分析盤類零件的加工工藝2.掌握盤類零件的工藝編制方法3.掌握數(shù)控系統(tǒng)端面車削固定循環(huán)指令、復(fù)合指令的編程格式及運用,掌握盤類零件的手工編程方法會分析盤類零件的工藝性能,能正確選擇設(shè)備、刀具、夾具與切削用量，能編制數(shù)控加工工藝卡，完成盤套類零件的加工采用端面車削固定循環(huán)指令、復(fù)合指令的編程格式完成此類零件的編程與實訓(xùn)加工7含曲面類零件的工藝設(shè)計、編程與加工1.了解宏程序應(yīng)用范圍和變量的概念

2.熟悉轉(zhuǎn)移和循環(huán)語句

3.掌握用戶宏指令編程的方法和宏指令編程技巧通過對非圓曲線輪廓零件加工掌握用數(shù)控車床加工該類零件的主要步驟和合理工藝路徑采用宏指令編程的方法完成此類零件的編程與實訓(xùn)加工8配合套件的工藝設(shè)計、編程與加工1.掌握配合件的車削加工方法

2.掌握尺寸精度、形狀位置工差和表面粗糙度的綜合控制方法，保證配合精度

3.懂得配合件的車削工藝、加工質(zhì)量的分析和編程方法提高綜合控制尺寸精度、形位精度和配合間隙的技能，能按裝配圖的技術(shù)要求完成套件的加工與裝配綜合運用所學(xué)知識加工套件零件9數(shù)控車工國家職業(yè)標準考工訓(xùn)練1.分析零件圖樣2.工藝分析3.能夠綜合運用所學(xué)指令對不同零件進行加工綜合運用所學(xué)指令對不同零件進行編程、仿真加工及較復(fù)雜軸類零件的加工。對較復(fù)雜軸類零件進行編程、仿真加工及實際加工九、教學(xué)計劃進度表課程類別序號課程名稱學(xué)時數(shù)課程分配各類課程學(xué)時總學(xué)時百分比第一學(xué)年第二學(xué)年第三學(xué)年第一學(xué)年第二學(xué)年第三學(xué)年文化基礎(chǔ)課1數(shù)學(xué)4√2語文4√3英語2√4物理1√5計算機應(yīng)用基礎(chǔ)4√6德育11√√7體育11√√專業(yè)通用課1機械制圖64√√2機械制造工藝基礎(chǔ)4√3機械基礎(chǔ)4√4電工與電子基礎(chǔ)4√5切削原理與刀具選用4√6金屬材料與熱處理4√7公差配合與測量技術(shù)4√數(shù)控專業(yè)課1數(shù)控加工基礎(chǔ)4√2數(shù)控加工工藝5√3數(shù)控車床4√4數(shù)控銑床4√5CAD/CAM軟件應(yīng)用√√選修課1心理健康2公關(guān)禮儀3企業(yè)管理4生產(chǎn)安全5寫作6音樂十、課程執(zhí)行（一）課程執(zhí)行順序課程類別序號課程名稱學(xué)時數(shù)課程教學(xué)各學(xué)期周學(xué)時總學(xué)時學(xué)分一二三四五六18周18周18周18周18周20周14周4周16周2周16周2周12周6周8周10周20周公共基礎(chǔ)課程1德育課必修職業(yè)生涯規(guī)劃2822職業(yè)道德與法律3222經(jīng)濟政治與社會3222哲學(xué)與人生3623限選心理健康32242文化課必修語文2321544443數(shù)學(xué)2001343344英語2001343345計算機應(yīng)用基礎(chǔ)1208446體育與健康1329222227藝術(shù)(美術(shù)、音樂)302118限選物理745329任選課程1248433小計127283242118209專業(yè)技能課程10基礎(chǔ)平臺課程機械制圖18013442周11金屬加工與實訓(xùn)14892周4212機械基礎(chǔ)9664213電工電子技術(shù)與技能1489422周14機械加工檢測技術(shù)6042周小計6324142周82周102周42周15技能方向課程數(shù)控車削加工車工實訓(xùn)12084周CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用8054416數(shù)控車削技術(shù)訓(xùn)練180126周17數(shù)控車床結(jié)構(gòu)與維護6042周18數(shù)控銑削加工（加工中心加工）銑工實訓(xùn)12084周19CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用8054420數(shù)控銑削（加工中心）技術(shù)訓(xùn)練180126周21數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)與維護6042周小計4402944周48周27專業(yè)任選課程社會實踐活動6022周28專業(yè)技能類選修12071529小計180915頂崗實習(xí)5702919周合計183210842周82周102周86周1910周19周其他教育活動專業(yè)認識與入學(xué)教育3011周軍訓(xùn)3011周畢業(yè)教育3011周小計9032周1周合計3194194284周292周282周286周2810周注：1.總學(xué)時3194。其中公共基礎(chǔ)必修和限選課程（含軍訓(xùn)）學(xué)時占比約37%；專業(yè)技能課（含頂崗實習(xí)、入學(xué)教育、畢業(yè)教育）占比約53%；任意選修課304學(xué)時（其中人文選修課程與專業(yè)選修課程課時比約為4:6），占比約10%。2.總學(xué)分194。學(xué)分計算辦法：第1至第5學(xué)期每學(xué)期16-18學(xué)時計1學(xué)分；專業(yè)實踐教學(xué)周1周計2學(xué)分；頂崗實習(xí)1周計1.5學(xué)分；軍訓(xùn)、專業(yè)認識與入學(xué)教育、社會實踐活動、畢業(yè)教育等活動1周計1學(xué)分，共5學(xué)分。（二）排課說明1．頂崗實習(xí)按實際情況實施學(xué)期課程依次提前或者延遲。2．專業(yè)核心課程為理論實踐一體化課程，以任務(wù)或者項目為載體實施教學(xué)，為了保證項目或者任務(wù)實施的連續(xù)性，排課時請4節(jié)或者6節(jié)連排。3．集中授課的課程由于班級過多可能出現(xiàn)倒替上課的情況，再具體安排。十一、實踐教學(xué)條件配置與要求教學(xué)條件配置與要求見下表主干課程主要設(shè)備的配置要求TC1：數(shù)控車床加工工藝及加工技術(shù)數(shù)控仿真、CAD/CAM機房（40計算機設(shè)施及軟件）、數(shù)控車十臺（與CAD、機房網(wǎng)絡(luò)連接），有授課區(qū)，多媒體設(shè)備。TC2：數(shù)控銑床加工工藝及加工技術(shù)數(shù)控仿真、CAD/CAM機房（40計算機設(shè)施及軟件）、數(shù)控銑四臺（與CAD、機房網(wǎng)絡(luò)連接），有授課區(qū)，多媒體設(shè)備。十二、人才培養(yǎng)方案編制說明（一）針對典型工作崗位的工作過程由以專業(yè)帶頭人為龍頭的專業(yè)建設(shè)團隊進行崗位分析和現(xiàn)場項目分析，優(yōu)化人才培養(yǎng)方案。由以專業(yè)名師、專業(yè)骨干教師、現(xiàn)場專家為核心的一流“雙師”專業(yè)團隊典型工作任務(wù)，引入現(xiàn)場項目形成課程內(nèi)容和教學(xué)方法。由以科研骨干為核心力量的科研團隊進行專業(yè)領(lǐng)域技術(shù)開發(fā)。全部工作為學(xué)生服務(wù)，為企業(yè)服務(wù)，為社會服務(wù)。通過項目驅(qū)動式教學(xué)培養(yǎng)零距離上崗的學(xué)生，為學(xué)生服務(wù)；通過各類項目培訓(xùn)企業(yè)新上崗和轉(zhuǎn)崗員工，為企業(yè)服務(wù)；與企業(yè)現(xiàn)場人員合作，開發(fā)融紙質(zhì)教材、電子教材、網(wǎng)絡(luò)教材為一體的特色教材，為工業(yè)制造、裝備行業(yè)提供在線資源，為周邊地區(qū)院校提供豐富的教材資源，為行業(yè)服務(wù)，為社會服務(wù)。（二）課程體系特色本專業(yè)以工作過程為導(dǎo)向，校企合作、工學(xué)結(jié)合，形成職業(yè)特色鮮明、行業(yè)特色突出的專業(yè)課程體系。專業(yè)團隊與用人企業(yè)合作，以崗位工作過程為導(dǎo)向，重新構(gòu)建工學(xué)結(jié)合專業(yè)課程體系；產(chǎn)學(xué)結(jié)合，將專業(yè)最新技術(shù)和工業(yè)控制最新設(shè)備、產(chǎn)品、技術(shù)等通過實際項目或案例引入實訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)中；工學(xué)結(jié)合，依據(jù)企業(yè)對人才的要求，制定頂崗實習(xí)管理制度、教學(xué)計劃和教學(xué)大綱，共同培養(yǎng)專業(yè)人才。專業(yè)團隊在充分調(diào)研和企業(yè)專家研討的基礎(chǔ)上，確定專業(yè)就業(yè)崗位的典型工作任務(wù)，將之劃分為行動領(lǐng)域，在轉(zhuǎn)換成能夠在校內(nèi)學(xué)習(xí)的學(xué)習(xí)領(lǐng)域。工作過程導(dǎo)向?qū)⒄鎸嵐ぷ魅蝿?wù)或項目轉(zhuǎn)換為學(xué)習(xí)情境，將資訊、計劃、決策、實施、檢查、評估融入學(xué)習(xí)的各個環(huán)節(jié)，培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)能力、方法能力和社會能力。（三）訂單式人才培養(yǎng)模式本專業(yè)培養(yǎng)方案根據(jù)企業(yè)用人需求，在滿足企業(yè)對于數(shù)控技術(shù)應(yīng)用人才需求的前提下，將不斷加深校企合作，分析企業(yè)崗位需求，形成校企合作、工學(xué)結(jié)合的“訂單式”人才培養(yǎng)模式。（四）采用基于行動導(dǎo)向的教學(xué)方法實施教學(xué)本專業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程教學(xué)中，每一個項目或任務(wù)采用的宏觀教學(xué)法都是引導(dǎo)文法（又稱六步教學(xué)法），即通過書面文體（引導(dǎo)文），引導(dǎo)學(xué)生完成實際工作過程固有的六個步驟：資訊、計劃、決策、實施、檢查、評估。引導(dǎo)文法的具體做法是：教師通過下發(fā)的引導(dǎo)文，一步步引導(dǎo)著學(xué)生完成工作過程，就像教師拉著學(xué)生的手。在每一步中，教師與學(xué)生承擔的任務(wù)與扮演的角色見下表。引導(dǎo)文法中教師與學(xué)生的任務(wù)與角色步驟教師的任務(wù)與角色學(xué)生的任務(wù)與角色資訊為整個項目的實施做準備，將所有信息交給學(xué)生。主動地位接受工作任務(wù)，獲取完成任務(wù)所需信息，針對存在的疑惑提問計劃回答學(xué)生的問題，當學(xué)生的計劃不可行時，教師應(yīng)引導(dǎo)學(xué)生作出新的可行性計劃。起決定作用學(xué)生對自己的行動進行計劃，為了完成工作任務(wù)，第一步要做什么，第二步要做什么？主動地