暖通工程施工方案模板

目錄TOC\o"1-3"\h\z1、風(fēng)管施工工藝21.2風(fēng)管支吊架制作安裝81.3風(fēng)管安裝101.4閥門安裝111.5風(fēng)管配件安裝112、空調(diào)設(shè)備安裝122.1材料設(shè)備檢查122.2作業(yè)條件132.3設(shè)備現(xiàn)場運輸132.4設(shè)備就位調(diào)整132.5風(fēng)機盤管安裝152.6水冷別離式空調(diào)機組安裝162.7組合式空調(diào)機安裝172.8整體式空調(diào)機安裝182.9通風(fēng)機安裝182.10冷卻塔安裝182.11制冷機安裝192.12泵的安裝202.13排風(fēng)風(fēng)機安裝233、空調(diào)系統(tǒng)水管的安裝與焊接233.1管道的安裝233.2管道的焊接264、保溫、防腐工程264.1保溫264.2防腐要求275、調(diào)試階段275.1照明器具試運行：275.2配電柜的試運行：275.3電機調(diào)試：285.4管道水壓試驗：285.5空調(diào)通風(fēng)和控制系統(tǒng)的試驗與調(diào)試：301、風(fēng)管施工工藝施工程序預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋風(fēng)管制作風(fēng)管支架安裝風(fēng)管安裝設(shè)備安裝單機調(diào)試測定系統(tǒng)聯(lián)動管道加工制作管道安裝及試驗管道支架安裝風(fēng)管及管道保溫1.1風(fēng)管制作1.1.1通風(fēng)管道加工說明根據(jù)設(shè)計要求，為確保施工質(zhì)量,方便業(yè)主現(xiàn)場監(jiān)督檢查，我公司方案在現(xiàn)場布置一個小型風(fēng)管加工車間。風(fēng)管制作前選料我公司將嚴(yán)格遵守設(shè)計要求和國家施工驗收標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。鍍鋅版不能有銹蝕斑點，折方及咬口后鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象；加工風(fēng)管及管件咬口不得開裂，鉚法蘭不得有漏鉚及鉚釘脫落現(xiàn)象；角鋼法蘭刷油均勻，三通、四通、彎頭、圓管上裝的風(fēng)口嘴子處不得有透光孔洞，法蘭口要求方正，角鋼不得塌腰或彎曲，法蘭翻邊外接縫處不得有雙層，各種閥件開關(guān)要靈活。1.1.2施工技術(shù)措施為保證風(fēng)管加工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計要求和國家施工驗收標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，對各施工工序說明如下：1〕風(fēng)管制作工藝流程：繪制風(fēng)管加工草圖選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板〔有合格證〕展開下料剪切咬口制作折方成形鉚法蘭翻邊檢驗。2〕法蘭制作工藝流程：角鋼調(diào)直下料打鉚釘孔焊接成形打螺栓孔噴漆。3〕通風(fēng)系統(tǒng)用鍍鋅鋼板厚度表：長邊B〔mm〕厚度B〔mm〕B≤630mm0.6mm630mm＜B≤1000mm0.75mm1000mm＜B≤2000mm1.0mm2000mm＜B1.2mm4〕金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格〔mm〕風(fēng)管長邊尺寸B法蘭材料規(guī)格〔角鋼〕螺栓規(guī)格B≤63025*3M6630＜B≤150030*3M81500＜B≤250040*4M82500＜B≤400050*5M105〕矩形風(fēng)管長邊大于630MM或保溫風(fēng)管邊長大于800MM，段長大于1250MM或單邊平面積大于1.2m2，沿管道中心按下表要求設(shè)加強筋加強：管道長邊〔MM〕加強筋角鋼〔MM〕鉚釘直徑〔MM〕間距〔MM〕800～1250⊥25*25*44.51501250～2000⊥30*30*44.51506〕保證風(fēng)管的嚴(yán)密性符合設(shè)計及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)之要求，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，我公司在施工中重點處理好以下幾個節(jié)點問題：A、咬口縫；B、風(fēng)管接口連接時的縫隙；C、鉚法蘭及翻邊時出現(xiàn)的漏洞〔死角洞〕；D、法蘭及加固筋等的鉚釘處；E、風(fēng)管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E項可在施工中盡量防止發(fā)生，一旦發(fā)生，我們將采取錫焊封堵的方法進行補救。其它四項施工中均在所難免，施工中我們將通過在接縫處參加1*10橡膠條或KS密封膠的方法進行預(yù)防和補救。根據(jù)設(shè)計圖紙與現(xiàn)場實際測量情況繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，按施工進度制定風(fēng)管及零部件加工制作方案，編制明細表和制作清單交制作車間實施。要求選定的風(fēng)管供方按照提供的生產(chǎn)方案，保質(zhì)、保量地為本工程供給風(fēng)管。生產(chǎn)過程中，我單位將派專業(yè)工程師赴生產(chǎn)一線進行過程抽檢，做好過程控制工作。1.1.3金屬風(fēng)管的加工工藝1.1.3.1板材的切割切割時，必須進行劃線的復(fù)核工作，防止因下料造成浪費。剪切后，應(yīng)做到板材的切口整齊，直線平直，曲線圓滑。剪切可根據(jù)施工條條件采用手工工具或剪板機械進行。1.1.3.2金屬薄板的連接用金屬薄板制作的通風(fēng)管道及附件，可根據(jù)板材的厚度及設(shè)計的要求，分別采用咬口連接，鉚釘連接及焊接等方法進行板材之間的連接。1.1.3.3咬口連接通風(fēng)、空調(diào)工程中，咬口連接是最常用而簡單的連接方式，一般適用于：厚度小于1.2mm的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板，厚度小于1.5mm的鋁板；厚度小于0.8mm的不銹鋼板?！?〕咬口種類：根據(jù)鋼板接頭的構(gòu)造，分為單咬口、雙咬口、按扣式咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口；根據(jù)鋼板接頭的外形，分為平咬口、立咬口；根據(jù)鋼板接頭的位置，分為縱咬口、橫咬口〔2〕咬口寬度和留量：咬口寬度按制作管件的板厚和咬口機械的性能而定，一般來說，對于單平咬口、單立咬口、單角咬口的的咬口留量等于三倍咬口寬。聯(lián)合角咬口的留量等于四倍咬口寬，咬口應(yīng)根據(jù)咬口需要，分別留在兩邊。〔3〕咬口的加工：板材咬口連接的加工過程，主要是折邊和咬合壓實。折邊的質(zhì)量應(yīng)能保證咬口工縫的嚴(yán)密及牢固，折邊寬度一致。平直或咬口合壓實時不能出現(xiàn)半咬口和張縫等現(xiàn)象。咬口的加工可用手工或機械進行，手工加工的咬口易出現(xiàn)咬口縫不嚴(yán)密，折邊度度不一致，半咬口或張縫等現(xiàn)象，即耗時又不能保證質(zhì)量，所以我公司采用機械加工，即節(jié)約了資金又提高了效率。1.1.3.4鉚釘連接板材間的鉚接，在通風(fēng)、空調(diào)工程中一般是在設(shè)計要求或鍍鋅鋼板厚度超過咬口機械的加工性能時才使用。鉚接除用于板之間的連接外，還常用于風(fēng)管與法蘭的連接。鉚接前，應(yīng)根據(jù)板厚來選擇鉚釘直徑、鉚釘長度及鉚釘之間的間距等。鉚釘?shù)闹睆絛=2s〔s為板厚〕但不小于3mm；鉚釘長度L=2s+1.5d。鉚釘之間的間距A一般為40—100mm,嚴(yán)密性要求較高時，其間距應(yīng)小一些，鉚釘孔中心到板邊的距離B=〔3—4〕d。鉚接時，必須使鉚釘中心垂直于板面，鉚釘帽應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合，并且鉚釘排列應(yīng)整齊，板材鉚接可采用手工鉚接和機械鉚接兩種。1.1.3.5焊接板材之間的連接，除采用咬口連接和鉚釘連接外，對于管道密封要求較高或板材較厚不能采用咬口連接時，采用焊接。風(fēng)管及部件制作時應(yīng)根據(jù)板材的厚度和材質(zhì)，采用氧氣一乙炔焊、二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊、電焊及接觸焊等，也可用錫焊來焊接一般薄鋼板或鍍鋅鋼板的咬口縫隙。焊接時，焊縫外表應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、燒穿、結(jié)瘤等現(xiàn)象。焊接形式可根據(jù)板材的厚度、材質(zhì)、密封要求，采用對接焊縫、角焊縫、搭接縫及搭接角焊縫。1.1.3.6板材的卷圓和折方板材的卷圓，板材的卷圓可采用手工或機械方法進行。手工卷圓：將經(jīng)過咬口折邊的板材，把咬口附近板邊在鋼管上用方尺拍圓，然后先用手后用方尺進行卷圓。使咬口能相互扣合，并把咬口打緊打?qū)?。接頭再找圓，找圓時方尺用力應(yīng)均勻，不宜過大，以免出現(xiàn)明顯的痕跡，直到風(fēng)管的圓弧均勻為止。機械卷圓：一般應(yīng)用卷圓機進行，操作時應(yīng)先把咬口附近的板邊，在鋼管上用手工拍圓，再把板材送入卷圓機的上下輥之間，輥子帶動板材轉(zhuǎn)動，板材即成圓形。1.1.3.7板材的折方折方可用手工或機械進行手工折方：折方前板材應(yīng)先劃好折曲線，再把板材放左作臺上，使折曲線和槽鋼邊對齊，一般較長的風(fēng)管由兩人操作，兩人分別站在板材兩端，一手把板材壓在工作臺上，不使移動；一手把板材向下壓成90o直角然后用木方尺進行修整，直到打出棱角，使板材平整為止。機械折方：機械折方可用手動折邊機，也可用SAF—9型折主機。其操作方法和板制角咬口立折邊相同。1.1.4通風(fēng)系統(tǒng)部件制作1.1.4.1各類風(fēng)口制作風(fēng)口常用類型是裝有網(wǎng)狀或條形柵格的矩形回風(fēng)口，沒有聯(lián)動調(diào)節(jié)裝置。其他類型的風(fēng)口都設(shè)有聯(lián)動調(diào)節(jié)裝置，空調(diào)工程中最常有的135型風(fēng)口，調(diào)節(jié)范圍達135o，分單層、雙層、三層三種形式，可根據(jù)精度要求選用。凈化工程各種形式的散流器〔平送散流器，盤式散流器，直片式散流器和流線型散流器〕都規(guī)定具體制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。下面就各類風(fēng)口的共同特點提出相應(yīng)的規(guī)定：1)風(fēng)口外表應(yīng)平整與設(shè)計尺雨寸允許偏差不應(yīng)大于2mm。矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm，圓形風(fēng)口任意正交兩直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。2)風(fēng)口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)局部應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，周邊框不得磨擦。3)插板式及活動篦板式風(fēng)口，其插板，篦板應(yīng)平整，邊緣光滑，抽動靈活?；顒芋靼迨斤L(fēng)口組裝后應(yīng)能到達完全開啟和封合。4)百葉式風(fēng)口的葉片間距均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。手動式風(fēng)口葉片與邊框鉚接下來應(yīng)松緊適應(yīng)。5)散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距離分布詳均勻。6)孔板式風(fēng)口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計要求。7)旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，活動件應(yīng)輕便靈活。風(fēng)口加工時應(yīng)注意部位的尺寸，如內(nèi)部葉片與外框的尺寸應(yīng)正確，相互配合時應(yīng)適度，不得有葉片與外框磨擦的現(xiàn)象。另外，活動局部如軸，軸套的配合尺寸應(yīng)松緊適度。裝配好后應(yīng)加注潤滑油，以免生銹。噴漆最好在裝置前進行。1.1.5風(fēng)閥的制作通風(fēng)與空調(diào)工程常用的閥門有：插板閥、蝶閥、多葉調(diào)節(jié)閥，離心式通風(fēng)機圓形瓣式啟動閥，空氣處理室中旁通閥、防火閥和止回閥等。制作通風(fēng)與空調(diào)工程各種閥門時，應(yīng)特別注意制動裝置動作要靈活，以防止閥門卡澀而不能開閉?？照{(diào)系統(tǒng)總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥，由于安裝位置高，調(diào)節(jié)不便，空調(diào)系統(tǒng)停止運行一段時間后再使用時，閥門往往不能開啟，如果強力扳動，會把手柄板斷，因此轉(zhuǎn)軸大小應(yīng)適當(dāng)，制作時應(yīng)采取防腐措施；閥門的軸和軸承的材質(zhì)用銅或銅錫合金制造，這樣就可以保證閥門調(diào)節(jié)靈活。閥門制作具體要示如下：1)閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門啟閉方向。2)多葉閥葉片應(yīng)能貼合，間距均勻，搭接一致。3)防火閥應(yīng)符合以下要求：外殼應(yīng)能防止失火時變形失效，其厚度不應(yīng)小于2mm；轉(zhuǎn)動部件在任何時候都應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，并應(yīng)采用耐腐蝕的材料制作。1.2風(fēng)管支吊架制作安裝(1)風(fēng)管支、吊架的安裝要做到牢固、可靠，支吊架的間距按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要由風(fēng)管設(shè)計的標(biāo)高來確定，支吊架不得設(shè)在系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、栓視門和測定孔等部位。(2)定位、測量和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，又要與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合、互不防礙。(3)風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。(4)風(fēng)管支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。(5)支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。(6)吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點,不應(yīng)阻礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?7)風(fēng)管支、吊架制作應(yīng)符合以下規(guī)定：a.支、吊架的形式和規(guī)格宜按本標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與標(biāo)準(zhǔn)選用，直徑大于2m或邊長大于2.5m的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。b.支、吊架的下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進行打磨處理。不應(yīng)采用電氣焊開孔或擴孔。c.吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：d.采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；e.采用螺紋連接時，擰入螺母的螺桿長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動措施。(7)矩形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定:風(fēng)管邊長b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格角鋼槽鋼b≤400φ8L25×3[40×20×1.5400＜b≤1250φ8L30×3[40×40×2.01250＜b≤2000φ10L40×4[40×40×2.52000＜b≤2500φ10L50×5[60×40×2.0b＞2500按設(shè)計確定(8)密封墊材料潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用PE墊片，厚度為6mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃纖維墊片，厚度為3mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。(9)法蘭夾安裝法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200mm，安裝時應(yīng)盡量使螺栓朝向和間距一致，并注意使法蘭夾平整，減少法蘭的變形。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。1.3風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝無特殊要求，可采用與角鋼法蘭風(fēng)管相似的安裝方法，風(fēng)管可在地面組裝后規(guī)模吊裝。由于這種形式的風(fēng)管容易變形，需在安裝前后對風(fēng)管進行調(diào)整。根據(jù)安裝經(jīng)驗，400mm以上管徑的風(fēng)管可以先吊裝后加法蘭夾而不會有明顯變形，但假設(shè)鎖緊法蘭角螺栓那么風(fēng)管中間法蘭不能貼合，這種安裝順序?qū)崈麸L(fēng)管的施工是不利的，需加法蘭夾。350mm以下管徑的風(fēng)管那么需在吊裝前安裝法蘭夾，否那么，水平管彎曲形變比擬明顯。1.4閥門安裝如需在共板法蘭風(fēng)管中安裝角鋼法蘭的閥門，可直接在共板法蘭上配孔，用螺栓連接；如果閥門也為共板法蘭形式，那么可直接用法蘭夾相連。由于共板法蘭強度不如角鋼法蘭，因此較重的閥門需單獨懸吊，如防排煙閥等；一般的手動對開多葉調(diào)節(jié)閥可選擇另加一副吊架。1.5風(fēng)管配件安裝風(fēng)帽安裝A.風(fēng)帽安裝高度超過屋面1.5mm，應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索的數(shù)量不應(yīng)少于3根，且設(shè)置均勻、牢固。B.不連接風(fēng)管的筒形風(fēng)帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木版底座上。當(dāng)排送濕度較大的氣體時，應(yīng)在底座設(shè)置滴水盤并有排水措施。風(fēng)口安裝A.各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固，外表平整。B.帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。C.散流器風(fēng)口安裝時，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。D.潔凈系統(tǒng)的風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應(yīng)采用密封膠或密封墊料封堵嚴(yán)密，不能漏風(fēng)。E.球型旋轉(zhuǎn)風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球型旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空闊晃動。F.排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。風(fēng)閥安裝A.風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。B.風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。C.風(fēng)閥安裝時，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。D.安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)志。E.防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、空調(diào)設(shè)備安裝施工程序2.1材料設(shè)備檢查A.設(shè)備與材料應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。B.設(shè)備、材料的名稱、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。C.設(shè)備及其零、部件應(yīng)無缺損、銹蝕、變形。D.其他安裝時使用的相關(guān)材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得有質(zhì)量缺陷2.2作業(yè)條件A.施工前應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)文件。認(rèn)真熟悉圖紙，編制施工方案。假設(shè)屬大型設(shè)備，應(yīng)單獨編制設(shè)備運輸?shù)跹b施工方案。冷水機組等大型設(shè)備的吊運方案，按規(guī)定審核、批準(zhǔn)后施工。完成技術(shù)平安交底，做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。B.對運輸所經(jīng)過的道路進行清理，核實預(yù)留的運輸孔洞尺寸，主要材料和機具及勞動力等，有充分準(zhǔn)備，并已做出合理安排。C.利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位的同意方可利用。D.建筑物屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)根本完工，有關(guān)的根底、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，已去除干凈2.3設(shè)備現(xiàn)場運輸A.大型設(shè)備的現(xiàn)場運輸按施工方案的要求進行，未經(jīng)審批不得修改施工方案。B.設(shè)備水平運輸時盡量使用小拖車，如使用滾杠需采用保護措施，防止設(shè)備磕碰。C.設(shè)備垂直運輸時，對于裸裝設(shè)備應(yīng)在其吊耳或主梁上固定吊繩，整裝設(shè)備根據(jù)受力點選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊，吊裝時應(yīng)采取措施，保證人員及設(shè)備的平安。2.4設(shè)備就位調(diào)整A.設(shè)備置于根底上后，根據(jù)已確定的定位基準(zhǔn)面、線或點，對設(shè)備進行找正、調(diào)平。復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在設(shè)備的主要工作面確定。B.組合式空調(diào)機組在安裝前先復(fù)查機組各段體與設(shè)計圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完整無損，配件應(yīng)安裝齊全。C.分段組裝的組合式空調(diào)機組安裝時，因各段連接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段體的排列順序必須與圖紙相符，安裝前對各功能段進行編號，不得將各段位置排錯，空調(diào)機組分左式和右式。D.對于有表冷段的空調(diào)機組組裝時應(yīng)從空調(diào)設(shè)備上的一端開始，逐一將各段體抬上基座校正位置后加襯墊，將相鄰的兩段用螺栓連接嚴(yán)密牢固。E.對于有噴淋段的空調(diào)機組組裝時，首先安裝噴淋段，再組裝兩側(cè)的其它功能段。F.風(fēng)機單獨運輸?shù)那闆r下，先安裝風(fēng)機段空段體，再將風(fēng)機裝入段體。G.空調(diào)機組與供、回水管的連接應(yīng)正確，且應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)說明的要求。H.密閉檢視門及門框應(yīng)平正、牢固，無滴漏，開關(guān)靈活；凝結(jié)水的引流管〔槽〕暢通，冷凝水排放管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。I.組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，連接完畢后無漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水排放不暢或外溢等現(xiàn)象出現(xiàn)，檢查門開啟應(yīng)靈活。2.5風(fēng)機盤管安裝安裝風(fēng)機盤管時，位置應(yīng)準(zhǔn)確，吊裝牢固，并使其便于拆卸和維修；風(fēng)機盤管與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口連接處應(yīng)嚴(yán)密；供回水管上的截止閥應(yīng)安裝在滴水盤上方，滴水盤內(nèi)應(yīng)無積水現(xiàn)象；凝結(jié)水管坡向、坡度應(yīng)正確，保證凝結(jié)水暢通地流到指定位置，嚴(yán)防逆坡現(xiàn)象發(fā)生。在供、回水管與風(fēng)機盤管對接前，應(yīng)安分支環(huán)路進行系統(tǒng)吹污，直至污物吹凈為止。水壓試驗的壓力為工作壓力的1.5倍。1〕風(fēng)機盤管安裝前進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力確實1.5倍，不漏為合格。2〕風(fēng)機盤管就位前，應(yīng)按照設(shè)計要求的形式、型號及接管方向進行復(fù)核，確認(rèn)無誤后才能安裝。3〕對于暗裝的風(fēng)機盤管，在安裝過程中應(yīng)與室內(nèi)裝飾工作密切配合，防止在施工中損壞裝飾的頂棚和墻面。4〕與風(fēng)機盤管連接的冷凍、冷卻水管，按供水和回水的連接位置安裝〔即下送上回〕，以提高空氣處理的熱工作性能。5〕風(fēng)機盤管的支吊架做好除銹防腐，安裝點便于拆卸和維修。6〕凝結(jié)水排水坡度應(yīng)坡向排水管，防止反坡而造成冷凝水盤內(nèi)的水外溢。供、回水閥門靠近風(fēng)機盤管安裝。2.6水冷別離式空調(diào)機組安裝2.6.1水冷別離式空調(diào)器的主要結(jié)構(gòu)由三局部組成：1〕市內(nèi)機組：包括蒸發(fā)機、風(fēng)機、毛細管及電器控制局部。2〕市外機組：包括壓縮機、冷凝器及冷凝風(fēng)機。3〕連接管；包括制冷劑液管和吸氣管。2.6.2水冷別離式空調(diào)機組的安裝：1〕根據(jù)室內(nèi)機組接管的位置，來確定墻上的鉆孔位置，按照說明書上的要求的鉆孔尺寸鉆孔，并將隨機帶來的套管插入墻上鉆的孔洞內(nèi)，套管應(yīng)長于墻孔10mm為宜。2〕展開連接管：安裝前須將連接管慢慢的一次一小段的展開，不能猛拉連接管，應(yīng)防止由于猛拉而將連接管損壞。3〕按預(yù)定管路走向來彎曲連接管，并將管端對準(zhǔn)市內(nèi)外機組的接頭。彎曲時應(yīng)小心操作，不得折斷或弄彎管道，管道彎曲半徑應(yīng)盡量大一些，其彎曲半徑不小于100mm。4〕室內(nèi)外機組的連接管采用喇叭口接頭形式。連接前應(yīng)在喇叭口接頭處低入少量的冷凍油，然后連接并緊固。5〕室內(nèi)外機組連接后應(yīng)排除管道內(nèi)空氣，排除空氣時可利用市內(nèi)機組或室外機組截止閥上的輔助閥。6〕連接管內(nèi)的空氣排除后，可開足截止閥進行檢漏。確認(rèn)制冷劑無泄漏，再用制冷劑氣體檢漏儀進行檢漏。7〕以上工作完成后，即可在管螺母接頭處包上保溫材料。2.7組合式空調(diào)機安裝1〕組合式空調(diào)機各段在施工現(xiàn)場組裝時，坐標(biāo)位置應(yīng)正確并找平找正，連接處要嚴(yán)密、牢固可靠。凝結(jié)水的引流管應(yīng)該暢通，凝結(jié)水不得外溢。凝結(jié)水接頭應(yīng)安裝水封，防止空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)空氣外漏或室外空氣進入空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)。2〕空氣調(diào)節(jié)器的設(shè)備根底應(yīng)采用混凝土平臺根底，根底的長度及寬度應(yīng)按照設(shè)備外形尺寸向外加大100mm，根底的高度應(yīng)考慮到凝結(jié)水排水管的坡度不小于100mm。設(shè)備根底平面必須水平，對角線水平誤差應(yīng)不超過5mm。3〕設(shè)備安裝前應(yīng)檢查各零部件的完好性，對有損傷的部件應(yīng)修復(fù)，對破壞嚴(yán)重的要予以更換。對表冷器中碰歪碰扭的翅片應(yīng)予以校正，各閥門啟閉靈活，閥葉應(yīng)平直。對各零部件上的防銹油脂、積塵應(yīng)擦除。4〕表冷器應(yīng)有合格證書，在技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外外表無損傷，安裝前可不做水壓試驗，否那么應(yīng)做水壓試驗。試驗壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，不得低于0.4Mpa，試驗時間為2~3min，壓力不得下降。5〕對于有表冷段的空氣調(diào)節(jié)器，也可由左向右或由右向左進行組裝。在風(fēng)機單獨運輸?shù)那闆r下，先安裝風(fēng)機段空段體，然后在將風(fēng)機裝入段體內(nèi)。6〕表冷器與框架的縫隙，應(yīng)用耐熱墊片擰緊，防止漏風(fēng)而短路。7〕冷凝水管按設(shè)計要求做“U”型彎水封。2.8整體式空調(diào)機安裝1〕整體式空調(diào)機組安裝前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)文件。2〕機組安裝時，吊裝式安裝時應(yīng)保證機組安裝平穩(wěn)，減震吊架座牢固可靠，以減少機組運轉(zhuǎn)時的振動。機組安裝的坐標(biāo)位置應(yīng)正確，并對機組找平找正。3〕機組的電氣裝置及自動調(diào)節(jié)儀表的接線，應(yīng)參照電氣、自控平面敷設(shè)電線管、穿線，并參照設(shè)備技術(shù)文件接線。4〕冷凍水管連接保證嚴(yán)密無滲漏，排水順暢。5〕冷凝水管設(shè)計要求做“U”型彎水封。2.9通風(fēng)機安裝1〕通風(fēng)機應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，安裝在混凝土根底、通風(fēng)機平臺上。2〕由于通風(fēng)機比擬重，搬運和吊裝應(yīng)注意以下事項：3〕整體安裝的風(fēng)機，繩索不能捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。4〕與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好軟物，防止繩索受力被棱邊切斷。5〕輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂敷的保護層，應(yīng)嚴(yán)加保護，不能損壞。6〕通風(fēng)機的減震將采用彈簧減震器減震，彈簧減震器安裝平整，使各組減震器承受的壓縮量均勻。2.10冷卻塔安裝1〕冷卻塔的搬運和吊裝將根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況做詳細的方案報業(yè)主及監(jiān)理審批。2〕冷卻塔安裝時，應(yīng)根據(jù)施工圖紙的坐標(biāo)位置就位，并找平找正，設(shè)備要穩(wěn)定牢固，冷卻塔的出水管口及噴嘴方向、位置正確。3〕冷卻塔各部件的安裝將根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料進行安裝。安裝完成后，對整體進行檢驗，確保無誤后對設(shè)備進行整體試運轉(zhuǎn)。安裝注意要點a、根底應(yīng)水平不能傾斜，冷卻塔中心線垂直，否那么影響電機工作。b、按設(shè)備根底圖，首先測量根底預(yù)埋否正確，根底是否水平鞏固，。c、做好水盆、水缸的防漏工作。d、下框架腳板與相應(yīng)根底板調(diào)校后焊牢。e、安裝結(jié)束前應(yīng)調(diào)整各面水平，各立柱垂直鐵框組合長、寬、高、對角線符合給定尺寸，然后收緊所有螺絲。f、最后安裝風(fēng)機、電機，并仔細調(diào)校直至到達設(shè)計要求。2.11制冷機安裝〔1〕設(shè)備安裝前的檢查設(shè)備應(yīng)進行安裝前的檢查，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a、核對設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告。b、設(shè)備外形應(yīng)規(guī)那么、平直，圓弧形外表應(yīng)平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無缺損和孔洞。c、金屬結(jié)構(gòu)的外外表的色調(diào)應(yīng)一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象；d、設(shè)備的進出口應(yīng)封閉良好，隨即的零部件，應(yīng)齊全無缺損；e、設(shè)備就位前的根底應(yīng)進行驗收。設(shè)備根底混凝土標(biāo)號應(yīng)不低于C20，其中地腳螺栓預(yù)留孔灌注混凝土標(biāo)號應(yīng)不低于C25。核對其地腳螺栓尺寸，設(shè)備根底外表必須平整，平面找平誤差應(yīng)符合該設(shè)備的要求?！?〕離心式冷水機組安裝eq\o\ac(○,1)根底檢查a．根底的長度允許偏差≤20mm；機組主要軸線間尺寸允許偏差≤5mm。b．混凝土強度應(yīng)達70以上。c．檢查和調(diào)整根底。eq\o\ac(○,2)確認(rèn)搬運通道，起吊重量和起吊高度。eq\o\ac(○,3)機組的起吊就位設(shè)備采用滾筒配合卷揚機的水平運輸方式，設(shè)備吊點為設(shè)備規(guī)定點。起點時盡量保持機組水平，設(shè)備傾斜時最大允許傾斜20°。eq\o\ac(○,4)設(shè)備安裝允許偏差及檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定。序號工程允許偏差mm檢查方法1平面位移10拉線和尺寸和盡量檢查2標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查eq\o\ac(○,5)設(shè)備安裝其機身縱、橫向水平度允許偏差均為1/100，并應(yīng)符合設(shè)備水平文件的規(guī)定。測量時應(yīng)在機座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀或水準(zhǔn)儀等檢測。eq\o\ac(○,6)采用減振動措施的制冷設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；各個隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm.設(shè)置彈簧隔振的機組，安裝時應(yīng)設(shè)防止機組運行時水平位移的定位裝置。2.12泵的安裝〔1〕、安裝程序和要求本工程施工方法采用國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用》、《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》，其安裝程序和要求如下：a.設(shè)備開箱檢查：(a).設(shè)備包裝質(zhì)量是否符合要求；(b).設(shè)備附件及技術(shù)資料是否齊全；(c).設(shè)備外觀有無損壞；b.放線、根底驗收〔a〕．以設(shè)備平面布置圖給定的軸線為準(zhǔn)，放出泵安裝位置的縱橫向中心線，允許偏差±20mm?！瞓〕．以縱橫向中心線為基準(zhǔn)，以設(shè)備根底圖為依據(jù)，劃出設(shè)備根底的預(yù)留孔中心線及不同標(biāo)高部位的輪廓線?！瞔〕．用水準(zhǔn)儀以土建給定的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，劃出設(shè)備根底標(biāo)高線〔用根底標(biāo)高減50-100mm在根底側(cè)面劃水平線〕?！瞕〕．以上述輪廓線、中心線和標(biāo)高線為準(zhǔn)，檢查設(shè)備根底位置和幾何尺寸，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，必要時，縱、橫向中心線在不影響管道安裝的前提下，可做某些調(diào)整，但成排泵安裝時，其橫向基準(zhǔn)線應(yīng)在同一條直線上。c.設(shè)備就位、初平、灌漿〔a〕.泵搬運就位用叉車進行。搬運、就位過程中不得使設(shè)備有任何損壞或變形。泵就位平面位置允許偏差為±10mm，標(biāo)高允許偏差為10mm?！瞓〕.泵初平精度、縱、橫向水平度允許偏差控制在0.5/1000左右，在泵出口法蘭加工面上測量?！瞔〕.墊鐵參數(shù)的選擇和組數(shù)確實定，依據(jù)泵體的大小，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。本工程中0.5t以下的泵每個地腳螺栓設(shè)一組斜2B和平2墊鐵，0.5t以上的泵，每個地腳螺栓設(shè)兩組斜1A和平1墊鐵。且墊鐵間距超過800mm時，中間還應(yīng)再加一組墊鐵。斜墊鐵應(yīng)成對使用。粗平后用電焊點固．放置墊鐵組的根底面應(yīng)鏟平?！瞕〕．設(shè)備粗平后，灌漿前請質(zhì)檢員、監(jiān)理公司的代表共同檢查預(yù)留孔和地腳螺栓、墊鐵設(shè)置情況，合格前方可灌漿并填寫“隱蔽工程檢查記錄”?！瞖〕．設(shè)備灌漿采用比設(shè)備根底高一級標(biāo)號的細石混凝土。灌漿前，預(yù)留孔洞內(nèi)應(yīng)用清水沖洗干凈并撒一層水泥粉，而后灌漿。灌漿時應(yīng)將混凝土搗實并不得影響設(shè)備的粗平精度?；炷翉姸冗_75%以上時方可精平。d.設(shè)備精平(a)泵精平的縱、橫向水平度允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，在泵出口法蘭加工面上測量。(b)精平后的地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固力距應(yīng)一致，各墊鐵組受力應(yīng)均勻。(c)泵精平后，應(yīng)立即進行二次灌漿。二次灌漿時接觸面應(yīng)用清水沖刷潔凈，設(shè)備底座內(nèi)外應(yīng)飽滿。e.泵安裝工程中對其他有關(guān)問題的要求(a)與泵連接的管道安裝時，其中心線應(yīng)自然對中，不得與泵強行連接。管道安裝完成后，要復(fù)測泵的精度；(b)在泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查設(shè)備的軸承及加注點〔箱〕是否潔凈，如果不潔凈應(yīng)清洗后加油〔脂〕；(c)泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在各附屬管路系統(tǒng)單獨試驗、吹洗合格后進行；(d)泵必須在有介質(zhì)的情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)介質(zhì)或代用介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)、離心泵的安裝及試運轉(zhuǎn)a.整體安裝的離心泵，縱向安裝水平度偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平度偏差不應(yīng)大于0.2/1000。b.泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)做好下面幾項準(zhǔn)備工作：〔a〕.點動電動機，電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致；〔b〕.檢查各緊固部位應(yīng)無松動；〔c〕.各壓力表，平安保護裝置及電控裝置已試驗完畢，均靈敏、準(zhǔn)確、可靠；〔d〕.潤滑油箱〔點〕檢查或清洗完畢，并按規(guī)定加注潤滑油〔脂〕。c.試運轉(zhuǎn)〔a〕.起動前應(yīng)翻開進口閥門，關(guān)閉排氣閥門，吸入管路應(yīng)充滿清水；〔b〕.點動離心泵，無異常后，正式啟動并快速通過喘振區(qū)，轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)翻開出口閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在設(shè)計曲線駝峰處運轉(zhuǎn)；〔c〕.泵在額定工況下試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h。d.離心泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)到達以下要求為合格：〔a〕.轉(zhuǎn)子及各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響和磨擦聲；〔b〕.滾動軸承溫度不應(yīng)高于80°c；〔c〕.潤滑狀態(tài)良好，油溫正常；〔d〕.泵的平安保護、電控裝置及各局部儀表工作靈敏、正確、可靠；〔e〕.泵的泄漏量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。e.試運轉(zhuǎn)停泵后，應(yīng)做好以下工作：〔a〕.停泵后又暫時不用的，應(yīng)及時將泵內(nèi)積水放凈，防止銹蝕和凍裂；〔b〕.試運轉(zhuǎn)期間，檢查員應(yīng)會同監(jiān)理人員對設(shè)備試運轉(zhuǎn)情況進行檢查，試運轉(zhuǎn)合格應(yīng)填寫“機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄”；2.13排風(fēng)風(fēng)機安裝墻體軸流風(fēng)機的安裝：先根據(jù)風(fēng)機的安裝高度，制作一個高架活動小車，以高架小車為工作平臺，進行安裝。3、空調(diào)系統(tǒng)水管的安裝與焊接3.1管道的安裝a、對管道組成件及管道支承件的檢驗管道組成件及管道支承件必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道組成件及管道支承件材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格者不得使用。對閥門按總量的10％進行抽檢，進行閥門打壓試驗，殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封不漏為合格。閥門試驗員應(yīng)持證上崗。管道安裝前進行人工除銹、并涂防銹漆。b、管道切割對于小于DN50的碳鋼管，一般應(yīng)用管割刀或砂輪切割機進行切割，對大于DN50的碳鋼管可用氣割切割。管子切口質(zhì)量要求：管子切口外表平整，不得有裂紋、毛剌、凹凸，縮口熔渣等應(yīng)予以去除。切口平面傾斜允許偏差不應(yīng)大于管子直徑的1％，且不得超過3mm，用角尺測量。c、管道安裝a)步驟以土建給定的標(biāo)高基準(zhǔn)為準(zhǔn)，將需安裝管線的墻壁、基柱上打上標(biāo)高基準(zhǔn)線；按圖紙及編號安裝管道支架、吊架；按管道安裝圖及管道預(yù)制編號，進行管道安裝；調(diào)正、調(diào)平管道坡度，固定管支座，將管道定位。b)要求管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；管道的坡度，可用支座下的金屬墊板進行調(diào)節(jié)，吊架可用吊桿螺栓進行調(diào)整；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得夾于管道和支座之間。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架上。管道穿越樓板時應(yīng)架保護套管，保護管應(yīng)高出地面50mm。支吊架形式、標(biāo)高應(yīng)符合圖紙的規(guī)定，固定位置和固定方法應(yīng)和設(shè)計相符且平整、牢固。成排水平或垂直管道應(yīng)整齊，成排管道上的閥門安裝位置應(yīng)一致。c)安裝管線安裝分系統(tǒng)和分片進行，先主干管，后分支管，從主干管上引分支管應(yīng)在主干管定位后再進行；與設(shè)備連接的管道必須在設(shè)備精平后進行。法蘭連接應(yīng)與管道同心、法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5％，且不大于2mm，其螺栓孔應(yīng)保證螺栓自由穿入，不得用強制方法使螺栓穿入。墊片兩平面應(yīng)平整、潔凈，不能有徑向劃痕。法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。d)焊縫位置，在管道安裝時要求焊縫距支吊架凈距不小于50mm，在管道焊縫上不得開孔，有加固圈的對接焊縫應(yīng)與管子的縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm。d、閥門安裝法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向，確定其安裝方向，水平管上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門安裝位置應(yīng)美觀，便于檢修和操作。法蘭閥門安裝時，法蘭之間應(yīng)平行、同心，螺栓緊固力矩均勻、適度、防止因強力連接或受力不均造成損壞。e、管道檢驗、檢查a)由質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行全面檢驗并填寫有關(guān)記錄。b)應(yīng)對各種管道組成件、管道支承件進行檢驗，并對整個施工過程進行檢驗。管道組成件及管道支承件，管道加工件、坡口加工及組對，管道安裝的檢驗數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。c)焊縫在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫外表清理干凈，進行焊縫外觀檢驗。f、管道壓力試驗a)試驗范圍內(nèi)管道安裝工程除保溫外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b)壓力試驗首先用盲板使系統(tǒng)與設(shè)備別離，在系統(tǒng)最高處開設(shè)放氣孔，然后向整個系統(tǒng)注入清水，用打壓泵進行升壓。升壓速度不能過快，到達工作壓力時，應(yīng)停止升壓，檢查有無泄漏，假設(shè)有那么應(yīng)做好標(biāo)記，放水處理。如無泄漏，可繼續(xù)升壓，當(dāng)試驗壓力到達設(shè)計壓力的1.5倍時，保壓時間30分鐘。以壓力表壓力不下降為合格。c)試驗結(jié)束后，應(yīng)及時撤除盲板，排除積液，并防止形成負(fù)壓，當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。g、管道系統(tǒng)吹掃管道在壓力試驗合格后，應(yīng)進行吹掃工作。水系統(tǒng)應(yīng)用蒸汽進行吹掃，不允許吹掃的設(shè)備進行隔離。蒸汽吹掃前，應(yīng)進行暖管，及時排水并檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱－冷卻－再加熱的順序，循環(huán)進行。3.2管道的焊接碳鋼管道焊接執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》。a、焊接材料焊接材料依據(jù)設(shè)計文件選定，焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書或質(zhì)量復(fù)驗報告，焊材包裝應(yīng)完整，電焊條有防潮層，焊條藥皮無脫落。焊接材料必須置于枯燥通風(fēng)的架子上保管，距地面300mm以上。b、焊接方法本系統(tǒng)管道采用電弧焊焊接。參加管道焊接的焊工持證上崗。c、焊前準(zhǔn)備坡口加工可采用機械方法，也可用氣割加工，但要用角砂輪機將氧化層去掉并將坡口平整。焊前應(yīng)將坡口外表及坡口邊內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆等去除干凈，坡口處不得有裂紋、夾層等缺陷。壁厚相同的管子、管件的組對，間隙應(yīng)為1-2mm，內(nèi)壁錯邊量不大于2mm，管子與平焊法蘭組對時，必須將管子伸進法蘭內(nèi)口，管子端面與法蘭端面的距離應(yīng)為3-4mm，管子組對后應(yīng)及時點固，點固點應(yīng)均勻分布在焊口周圍，并有足夠的強度，不致使焊口脫開，在坡口內(nèi)點焊時，點焊焊縫尺寸不能太小。d、焊接管道應(yīng)盡量采用水平轉(zhuǎn)動焊接，以保證質(zhì)量提高效率。為了使根部容易焊透，運行范圍宜選擇在立焊部位，操作手法宜采用直線式稍加擺動的小月牙形。轉(zhuǎn)動焊的外層焊接，運條范圍宜選擇在平焊部位，即焊條垂直中心線的兩邊15-20°范圍內(nèi)，而焊條與垂直中心線成30°角。為了消除底層焊縫中存在的隱蔽缺陷，在其外層施焊時，選用較大電流，并適當(dāng)控制運條，底層宜薄。為了使焊縫成型美觀，當(dāng)焊接外部第二道焊縫時，在仰焊部位運條要快，使成型形成厚度較薄，中部下凹的焊縫，平焊位運行要緩慢，使其形成略為肥厚而中央稍有凸起的焊縫。4、保溫、防腐工程4.1保溫〔1〕水管保溫必須在試壓、沖洗合格后進行?！?〕本工程空調(diào)風(fēng)管、冷水管道保溫，采用橡塑保溫材料，保溫層厚度按設(shè)計規(guī)定，蒸汽管道采用離心玻璃棉，外敷鍍鋅鐵皮?！?〕立管保溫應(yīng)自下而上進行?！?〕冷水保溫管與金屬支、吊或托架間墊以與保溫層厚度相等的木墊，以防止產(chǎn)生“冷橋”，木墊塊應(yīng)刷瀝青漆作防腐處理。管道上閥門、法蘭處的保溫層應(yīng)能單獨拆卸，保溫層的端部均應(yīng)封閉處理。4.2防腐要求保溫水管、設(shè)備等外表除銹后，刷防銹底漆二遍，金屬支吊架除銹后，刷防銹底漆和調(diào)和面漆各二遍。面漆顏色根據(jù)設(shè)計要求或甲方要求。5、調(diào)試階段5.1照明器具試運行：1、電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。2、全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行守為止。上述各項測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內(nèi)。5.2配電柜的試運行：1、配電柜試運行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌號是否齊全。2、在未關(guān)閉主開關(guān)時，直投柜要校相。3、將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個合上分開關(guān)。4、在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。5、在負(fù)載運行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。6、送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及業(yè)主各報一份存檔。5.3電機調(diào)試：1、調(diào)試準(zhǔn)備a.電機試運行前，應(yīng)做好檢查。b.土建工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢。c.電機本體安裝檢查結(jié)束。d.冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。e.電機保護、控制、測量、信號、勵磁回路調(diào)試完畢，動作正常。f.電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好。g.盤動電機轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。h.電機引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。i.電機外殼油漆完整，接地良好。j.照明、通風(fēng)、消防裝置齊全。2、電動機的第一次啟動在空載下運行，首先點動，無問題時，空載運行時間2小時，開始運行及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)達速等。電動機在運行時進行電機的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況，電機溫升等的檢查。交流電動機的帶負(fù)荷連續(xù)啟動次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無規(guī)定時，可按以下規(guī)定:a.在冷態(tài)時，可連續(xù)啟動二次；b.在熱態(tài)時，可連續(xù)啟動一次。c.啟動多臺電動機時，應(yīng)按容量從大到小逐臺啟動，不能同時啟動。5.4管道水壓試驗：1、室內(nèi)生活冷熱水給水管道：給水總管〔水泵出水管〕工作壓力為1.6MP，按設(shè)計要求試驗壓力P=1.6+0.4=2.0MP；各個分區(qū)的給水工作壓力為1.0Mpa，試驗壓力為其工作壓力的1.5倍，給水管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏。熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗。檢驗方法：試驗壓力下，保持10min壓力不下降。2、灌水試驗排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗方法：灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏。水箱滿水試驗檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏。3、系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有20～30游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時以上。消毒后在進行沖洗。4、通水試驗給水系統(tǒng)：按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，全部到達額定流量。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。5、通球試驗排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球率必須到達100%。試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。5.5空調(diào)通風(fēng)和控制系統(tǒng)的試驗與調(diào)試：1、風(fēng)量測定的方法和步驟1.1〔方法〕空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測定內(nèi)容包括測定送風(fēng)量，新風(fēng)量，各干支風(fēng)量風(fēng)量和送風(fēng)口的風(fēng)量等，一般采用常用的風(fēng)速乘斷面積法。L=3600*F*｛〔V1＋V2＋…＋Vn〕/n｝M3/N其中V〔風(fēng)速〕可直接用熱球風(fēng)速儀測出，也可用微壓計與畢托管測，F(xiàn)〔風(fēng)管斷面積〕可用尺子丈量后計算而得，所測風(fēng)量套用上式便計算而得，使用風(fēng)速乘斷面積法的關(guān)鍵在于測定截面位置的選擇，根本原那么如下；首先，測定截面的位置應(yīng)選擇在氣流比擬均勻平穩(wěn)的地方即盡可能選在遠離產(chǎn)生渦流的局部阻力的地方，一般都選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管〔或風(fēng)管大邊尺寸〕徑以及局部阻力之前1.5～２倍風(fēng)管直徑〔或風(fēng)管大邊尺寸〕的直徑管段上，按氣流前進方向。其次，測定截面內(nèi)測點的位置和數(shù)目的正確劃分與否將直接影響平均速度值的準(zhǔn)確性。1.2〔步驟〕首先，繪制風(fēng)管系統(tǒng)草圖，在草圖上標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測定截面位置風(fēng)口的位置、送風(fēng)口位置以及各種設(shè)備規(guī)格、型號。其次，實際丈量計算的測定截面處的風(fēng)管面積及風(fēng)口外框面積再次，用傾斜式微壓計測出該截面處的動壓〔Ppd〕.并將動壓值直接換算成微壓計讀數(shù)。最后，套用公式V=〔2ξPPD/G〕1/2M/S和L=3600FVm3/h即可算出測定風(fēng)量L--平均風(fēng)量ξ--皮托靜壓管校準(zhǔn)系數(shù)G--空氣密度PPD--風(fēng)管內(nèi)的平均動壓1.3對于送回風(fēng)口風(fēng)量的測定常采用下述簡化方法A 用尺丈量計算出風(fēng)口外框面積Fw〔M2〕B 用定點測量法測出風(fēng)口的平均風(fēng)速V=〔V1+V2+…＋VN〕/NM/S，采用熱球風(fēng)速儀。C 將實測后，V帶入公式L=3600*V*K*FwM3/H即可求得風(fēng)口的風(fēng)量。式中：L--實測風(fēng)口的風(fēng)量M3/HV--風(fēng)口的平均風(fēng)速m/sK—裝飾風(fēng)口的修正系數(shù)，一般取為0.7～1.0。F—風(fēng)口外框面積，M22、通風(fēng)機性能的測定通風(fēng)機性能的測定大體可分為兩步來進行，第一步是在試運轉(zhuǎn)之后，就是將空調(diào)系統(tǒng)所有干、支風(fēng)道和送風(fēng)口處的調(diào)節(jié)閥全部翻開，而空氣混合閥和分配閥處于中間位置上，在整個系統(tǒng)阻力最小情況下測得的風(fēng)量是通風(fēng)機的最大風(fēng)量，其目的是考核該通風(fēng)機所能提供的最大出力，作為系