游泳館工程±0.000以下主體結(jié)構(gòu)主要施工方法

游泳館工程±0.000以下主體結(jié)構(gòu)主要施工方法1、地下室施工工藝流程土方開挖→余樁處理→測量放線→砼墊層、磚胎?！?0厚1：2.5SA防水砂漿→承臺基礎(chǔ)鋼筋綁扎→墻柱插筋定位→外墻吊?！装屙艥仓︿摻罱壴?墻、柱水電預(yù)埋與驗收)→立?！鷿仓χ拧喊邃摻罱壴艥仓謇怼鈮Ψ浪皾{→氰凝涂膜防水層→回填2、基坑降排水2.1地質(zhì)條件情況根據(jù)地質(zhì)報告，本工程處于長江漫灘地貌、局部有水塘，土質(zhì)差，潛水含水層埋深為0.4-0.8m,相對于黃海高程是0.01-0.08m，室內(nèi)滲透系數(shù)為室內(nèi)滲透系數(shù)1×10-5～1×10-6（cm/s）左右，微壓含水層穩(wěn)定水位標高相對于黃海高程是4.67m，滲透系數(shù)1×10-3（cm/s）量級，經(jīng)計算游泳館的基礎(chǔ)處于潛水含水層中,微壓含水層上，而游泳池、跳水池基礎(chǔ)也處微壓含水層中。在綜合考慮以上因素后，決定基坑開挖前采用濾水井事先降水，若降水不理想的情況下，則采用補救降水--輕型井點降水。2.2集水井布置：基礎(chǔ)澆筑墊層時，沿基坑內(nèi)兩側(cè)、后澆帶等位置布設(shè)集水溝，集水溝底部用碎石鋪好，每隔20米，設(shè)置一個集水井，用潛水泵排水至基坑外集水池。2.3輕型井點降水的施工2．3．1主要設(shè)備采用VS型真空泵井點設(shè)備，其主要參數(shù)及指標如下表示：表十二降水深度（米）井點管：口徑×長度總管：口徑總管上接管間距（米）真空度(汞柱）配套電機設(shè)備額定功率(千瓦）主機外形尺寸（長×寬×高）重量（公斤）650×60001250.8750VS型真空泵、B型離心泵11.52400×1400×200018002．3．2井點的布置依據(jù)地質(zhì)報告，降水影響半徑一般為15-20m，本工程的基坑寬約50m，因此確定采用環(huán)狀井點布置，井點間距采用1.6米，基坑轉(zhuǎn)角部位間距加密至0.8米。采用四套抽水設(shè)備進行抽水。井點管的埋置深度按：H≥Hi＋h＋iLHi--從井點管埋設(shè)面至基坑底面的距離（米）h--地下水位降至基坑底面以下的距離，取0.5－1.0mi--水力坡度，環(huán)形井點取1：10L--井點管中心至基坑中心的水平距離（米）H>6+0.5+0.1×15=8m因此需采用二級井點降水。二級井點降水示意圖2．3．3井點管的安裝與使用A、輕型井點的安裝程序：先排放總管，再埋設(shè)井點管，然后再用彎聯(lián)管將井點管與總管接通，最后安裝抽水設(shè)備。其中，井點管的埋設(shè)是關(guān)鍵程序。輕型井點管安裝與使用時，應(yīng)特別注意防止接頭漏氣，以免真空度損失，影響降水效果。B、井點管的埋設(shè)采用水沖法。沖管采用直徑為60mm的鋼管，下端設(shè)有圓錐形沖嘴，在沖嘴的圓錐面上鉆有數(shù)個小孔，并焊有三角形立翼以輔助水沖時擾動土壤，便于沖管下沉。沖孔時先用人字架將沖管吊起，沖嘴一端插入預(yù)先挖好的小基槽內(nèi)，另一端用膠皮管與多級高壓水泵連接。開動高壓泵，高壓水便由沖嘴噴出，將土層沖成圓孔，沖孔深度應(yīng)比井點設(shè)計深度大0.5m左右，以免沖管拔出時部分土壤回落，并要使濾管底部有足夠砂層。井孔沖成后，隨即拔出沖管，插入井點管。井點管與孔壁之間應(yīng)用粗砂灌實；距地面向下0.5-1.0m深度內(nèi)，應(yīng)用粘土堵塞嚴密，防止漏氣。向井點與孔壁之間填砂時，如管內(nèi)水面上升，即證明井點管埋設(shè)合格；否則可向管內(nèi)注水，如水能很快下降，也證明井點管埋設(shè)合格。C、輕型井點安裝好以后，需進行試抽，以檢查有無漏氣現(xiàn)象。輕型井點使用時，一般應(yīng)連續(xù)地抽水，以免引起井管上濾孔堵塞和邊坡塌方等事故。D、輕型井點的正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清，如不出水，或出水一直較混，或清后又混等，應(yīng)立即檢查糾正。E、真空度是判斷井點系統(tǒng)良好與否的尺度，必須經(jīng)常觀測，一般應(yīng)不低于400－500毫米汞柱高。造成真空度不足原因很多，但通常主要是由于管路系統(tǒng)連接不好，大量漏氣，應(yīng)隨時檢查各接口密閉情況。F、井點管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲、手扶管壁振動、夏冬季手摸管子冷熱、潮干等簡便方法檢查。如井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果時，應(yīng)逐個用高壓水反沖洗或拔出重埋。G、地下工程竣工，回填土到地下水位線以上，方可拆除井點系統(tǒng)，拔井點管可使用倒鏈、杠桿式起重機等設(shè)備。拔出后所留孔洞用砂或土填塞。2.4土方開挖到位后，若基坑尺寸允許的條件下，在磚胎模外側(cè)設(shè)置明排水溝,每隔20米，設(shè)置一個集水井。2.5基坑外排水采用明溝（加蓋板）排水，全硬地坪施工，同時在基坑周圍用磚砌一道擋水墻，防止地表水及施工用水流入基坑。3、土方工程3.1開挖順序3.1.1結(jié)構(gòu)施工期內(nèi)的開挖順序以9軸為中心，向兩邊開挖，即9軸-A1軸；9軸-25軸同時開挖。3.1.2后期開挖順序(游泳池、跳水池、休閑池、訓練池)游泳池、跳水池、休閑池、訓練池等的挖土，在主體結(jié)束后，鋼屋架結(jié)構(gòu)吊裝完畢后進行。其順序是南側(cè)從游泳池開始到跳水池結(jié)束。北側(cè)從訓練池開始到休閑池結(jié)束。3.2挖掘機械的選擇土方施工所需機械一覽表表十三名稱數(shù)量卡特320CL2臺日立220L2臺日立0.2M3小挖機2臺上海120KV堆土機2臺裝載機3M31臺灑水車4000L1臺25T振動壓路機3.3運土汽車的選擇8噸及其以上自載式卡車，不少于16輛，少數(shù)土方存放在場內(nèi)及場外圍空地上，用于回填，其余土方外運。3.4土方開挖條件3.4.1工程樁結(jié)構(gòu)經(jīng)業(yè)主、總承包方、設(shè)計單位、監(jiān)理四方共同驗收，確認已達到設(shè)計要求，砼強度達到設(shè)計等級要求，有關(guān)技術(shù)資料齊全。3.4.2建立起完整的組織指揮體系，人員安排、機械設(shè)備保養(yǎng)就序，卸土地點落實，運輸手續(xù)已辦妥。3.4.3現(xiàn)場道路滿足運輸汽車的行駛要求。3.4.4天氣情況有利于土方工程施工的開展。3.4.5照明、草袋、清掃等工作已安排到位。3.5開挖方法3.5.1基坑開挖前先進行基坑降水的施工，降水采用輕型井點降水，開挖時基坑兩側(cè)按1：0.5進行放坡，土方開挖嚴格按規(guī)范分層開挖，第一次開挖到水溝部位,第二次開挖到游泳池等部位。挖土采用機械挖土與人力挖土相結(jié)合的方法，挖出的土及時運出現(xiàn)場或堆放至指定的棄土場以作為土方調(diào)配使用。為防止雨水對放坡面的沖刷，放坡面上用水泥砂漿粉面，同時基坑上邊采用排水明溝以阻止地面水進入基坑，基坑內(nèi)設(shè)集水井。嚴禁一次挖到底，當機械挖至基坑底標高上300mm時，剩余的土方及管樁周圍的土方由人工挖土清理。3.5.2土方開挖行走路線示意圖見附圖。3.6地下室土方開挖質(zhì)量保證措施3.6.1標高的控制：在周邊固定設(shè)置龍門樁，引測標高控制線，以便隨挖隨測。3.6.2在設(shè)計基坑底標高以上300mm厚土體，以及管樁周圍土方，均由人工挖除，應(yīng)避免機械挖斗強力撞擊樁體；3.6.3開工前做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作。3.6.4嚴格按照經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)專家等各方擬定評審的方案進行土方開挖，必須做到：分層、分塊，分格開挖。嚴禁一次開挖到位；嚴禁超挖，土方開挖時，嚴禁挖土機沖撞支撐。3.6.5基坑周邊堆載控制在1t/m2之內(nèi)。3.6.6認真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，及時積累技術(shù)資料，土方工程竣工后應(yīng)由三方共同驗收評定質(zhì)量等級。3.7安全保證措施3.7.1挖土機、運輸車不要沖擊工程樁。保證樁的穩(wěn)定性。3.7.2夜間挖土施工現(xiàn)場要有足夠的照明，進出口處有專人指揮。避免發(fā)生交通事故，挖機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站人。3.7.3加強做好各級安全交底工作。3.7.4現(xiàn)場施工機械多，配合工種多，各類機械，各工種要遵守安全操作規(guī)程，注意相互間安全距離。3.7.5道路進出口處設(shè)專人指揮，確保暢通、路口的安全、道路的整潔。3.7.6在進出口處，鋪設(shè)草袋，車輛開出時在大門由二人專門去泥，沖洗車胎每天安排專人不間斷地檢查、清掃、沖洗路面，保持內(nèi)外路面清潔。3.7.7專職安全員督促施工單位嚴格遵守某市有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的有關(guān)規(guī)定。3.7.8專職安全員嚴格監(jiān)督土方施工單位作業(yè)機械、作業(yè)人員;嚴格執(zhí)行安全規(guī)程和施工方案要求，否則會同監(jiān)理、業(yè)主作出相應(yīng)處理。3.7.9基坑開挖后及時做好周邊防護欄（基坑周邊用鋼管扣件做成高度900mm的欄桿）及進入地下室基坑的防護爬梯，并用紅黃相間的油漆涂刷，并架設(shè)安全行燈，掛設(shè)安全警示牌，確保行人安全。4、支護、基坑等出現(xiàn)異常的應(yīng)急措施由于本工程跳水池、游泳池、訓練池等處的土質(zhì)較差，并且開挖比較深，最深處達8m多，待圖紙出齊后，對比現(xiàn)場實際情況，將制定專題的施工方案。5、±0.000以下鋼筋工程5.1鋼材與特種作業(yè)要求5.1.1鋼筋進場必須具有質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，進場后分類堆放，掛牌編號。5.1.2焊接接頭與機械連接接頭操作者需持證上崗，并按規(guī)定先做試驗，合格后方能投入正式施工。5.1.3機械連接、立焊、對焊接頭依據(jù)規(guī)范隨機取樣、送檢。5.2鋼筋連接方法（除錨入支座或允許搭接區(qū)域）5.2.1鋼筋豎向連接框架柱d≥25均采用機械連接—錐螺紋、墩粗直螺紋。剪力墻(包括暗柱)d≥22采用機械連接—電渣壓力焊；14≤d<22埋弧焊(對焊)；d<14綁扎或綁扎加焊。5.2.2鋼筋水平方向連接d≥25均采用機械連接—套筒冷擠壓。d>22機械連接，錐螺紋、墩粗直螺紋。14≤d≤22閃光對焊(優(yōu)先采用)綁扎(或綁扎加焊)。d<14綁扎或綁扎加焊無論采用何種連接方法均必須滿足圖紙設(shè)計與規(guī)范要求。5.3鋼筋下料加工鋼筋采用集中制作下料成型，現(xiàn)場綁扎方式。5.4鋼筋綁扎順序5.4.1地下室底板鋼筋綁扎順序局部加深底板筋綁扎→底板底筋綁扎→搭接地梁鋼筋支架→承臺底筋綁扎水電預(yù)埋承臺、底板面筋綁扎→地梁鋼筋綁扎墻、柱插筋→地梁吊模設(shè)底板馬凳墻、柱插筋支架5.4.2墻、柱鋼筋綁扎地下室平臺放線水電預(yù)埋→墻、柱鋼筋綁扎→→墻、柱支模鋼筋清理洞口加筋5.4.3一層平臺(夾層)、梁、板鋼筋綁扎地下室墻、柱砼→梁鋼筋綁扎→板、底層鋼筋綁扎→水電預(yù)埋梁底支?！粚悠脚_板上層筋綁扎→平臺砼澆筑→轉(zhuǎn)上層5.5鋼筋的幾種接頭施工方法5.5.1閃光對焊(1)閃光對焊工藝要求：(2)鋼筋對焊操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，查找原因，及時消除。(3)鋼筋對焊接頭的外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求。A接頭處不得有橫向裂紋。B與電極接觸的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷。C接頭處彎折角度不得大于4°。D接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。E當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進行二次驗收。5.5.2鋼筋錐螺紋接頭(1)錐螺紋套筒的加工與檢驗A、套筒的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。B、套筒的尺寸要與鋼筋端頭錐螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。C、套筒的加工由專業(yè)工廠進行。各種規(guī)格的套筒外表面應(yīng)有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。D、套筒加工后，其兩端的孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴。E、套筒加工和進場都必須嚴格和專門檢查、驗收、套筒的規(guī)格、型號與標記，套筒的內(nèi)螺紋及圈數(shù)、螺距與齒高等是否符合要求。螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。F、(2)鋼筋錐螺紋的加工與檢驗A、鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得翹曲。B、按規(guī)定對鋼筋兩端正確套絲，對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳力。C、對加工好的絲扣用牙形規(guī)和卡規(guī)逐個進行自檢。D、錐螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。(3)錐螺紋鋼筋的連接與檢驗A、連接前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。B、連接時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力距值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力距值發(fā)出響聲，并隨物畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。C、鋼筋擰緊力距的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)責令重新擰緊或進行加固處理，然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。D、鋼筋接頭強度的檢查：在連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣作拉伸試驗。E、力矩扳手應(yīng)按規(guī)定每半年檢定一次。5.5.3墩粗直螺紋接頭(1)施工準備A、材料鋼筋應(yīng)具備出廠合格證和力學性能檢驗報告,進口鋼筋還要有商檢證明書和化學分析報告,所有檢驗結(jié)果,均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求.連接套筒應(yīng)有出廠合格證,一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,其抗拉承載力標準值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準的1.20倍,套筒表面要標注好被連鋼筋的直徑和型號,在運輸、儲存的過程中，要防止銹蝕和沾污。B、翻樣進入鋼筋翻樣時，應(yīng)綜合考慮以下幾個問題：接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段，鄰近鋼筋的接頭宜適當錯開，以方便操作，防止在鋼筋密集區(qū)段，造成套筒間橫向凈距離難以滿足大于25mm的要求，針對樓層待接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，及時調(diào)整因在下料、墩粗、加工絲紋，隨機切斷抽樣檢驗，而切斷了的鋼筋及墩粗所預(yù)留的長度。(2)主要施工方法1）工藝流程切割下料→液壓墩粗口→加工螺紋口→安裝套筒→調(diào)頭→液壓墩粗口→加工螺紋口→安裝保護套→做好標識→分類堆放→現(xiàn)場安裝2）切割下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直,按規(guī)程要求,切口的端面應(yīng)與軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求,通常只有采用砂輪切割機,按配料長度逐根進行切割。3）液壓墩粗根據(jù)鋼筋的直徑和油壓機的性能，以及墩粗后的外形效果，通過試驗，確定適當?shù)亩沾謮毫?，操作中要保證墩粗頭與鋼筋軸線不得有大于4°偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫，發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)及時割除，重新墩粗，不允許將帶有墩粗頭的鋼筋進行二次墩粗。4）加工螺紋鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號相匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測，合格后再由專職質(zhì)檢員以一個工作班，按10%的比例隨機抽樣檢驗，當發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應(yīng)全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新墩粗和加工螺紋，驗收合格后再及時用連接套筒或塑料帽加以保護。5）鋼筋連接對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的，或不十分方便轉(zhuǎn)動的場合，將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連拉鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒；對于完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加工的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上，能松開或擰緊兩根鋼筋，以達到鎖定的連接效果。(3)質(zhì)量控制和檢查驗收工程中應(yīng)用等強直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的型式試驗報告，并對工程中將使用的各種規(guī)定接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗，其抗拉強度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于1.1倍鋼筋抗拉強度標準值.施工中要注重對切割下料、液壓墩粗和螺紋加工的外觀檢查驗收工作,嚴格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關(guān)。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行驗收，不足500個也作為一個驗收批，對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗，當3個試件的抗強度值，都能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于1.1倍鋼筋抗拉強度標準時，該驗收批為合格。有一個試件的抗拉強度不符合要求時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個試件不符合要求，則該驗收批為不合格，對不合格接頭應(yīng)會同有關(guān)部門進行處理或降級使用。（4）直螺紋連接鋼筋制作工藝：制作工藝分三個步驟：A鋼筋端部墩粗；B在墩粗段上切削直螺紋；C利用連接套筒對接鋼筋。鋼筋端部的墩粗依靠專門設(shè)計制造的墩頭機，每個墩頭所需時間30-40s，每臺班約可墩400-500個。墩頭設(shè)備自重輕、便于運至工地對鋼筋進行現(xiàn)場加工。墩頭結(jié)束后，在專用套絲機上切削加工螺紋?，F(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋，用普通扳手擰緊。（5）技術(shù)參數(shù)和接頭性能1）技術(shù)參數(shù)連接套筒的設(shè)計抗拉強度大于等于鋼筋設(shè)計抗拉強度的1.2倍,標準型連接套筒的規(guī)格尺寸見下表表十四鋼筋直徑mm套筒外徑套筒長螺紋規(guī)格mm203240M24×2.5223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0365572M40×3.5406180M45×3.52）接頭性能按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）中A級接頭性能要求,試件應(yīng)斷于鋼筋母材，達到與母材等強。5.5.4套筒冷擠壓連接(1)設(shè)備及材料組成A、擠壓連接設(shè)備由壓接鉗、超高壓電動泵站及超高壓軟管組成。B、鋼套筒鋼套筒分為多種型號，分別適用于GB1499中直徑不同的Ⅱ級帶肋鋼筋的擠壓連接。(2)施工準備A、鋼筋準備連接鋼筋端部的彎折及扭曲作矯直或切除處理，過高的縱肋和飛邊要修磨，并清除表面鐵銹、油污、砂漿等雜物，在鋼筋端部用油漆畫出定位標記和檢查標記。B、鋼套筒準備C、設(shè)備準備選擇壓模鉗壓模，將超高壓電動泵站調(diào)至工作壓力。(3)擠壓連接施工A、鋼筋就位：將待接鋼筋插入鋼套筒，按定位標記確定位。B、設(shè)備就位：壓接鉗就位時，應(yīng)與鋼套筒及鋼筋軸線相垂直，并對正鋼套筒上壓接標志指示的擠壓位置。C、連接擠壓作業(yè)：操作設(shè)備使鋼套筒每道壓痕擠壓至規(guī)定要求，壓接由鋼套中部順次向端部進行，待鋼套筒一端各道擠壓完成后，再進行另一端鋼套筒的擠壓。擠壓連接作業(yè)時，應(yīng)保持兩側(cè)鋼筋在同一軸線上。(4)質(zhì)量檢查及驗收質(zhì)量檢查分外觀檢查和拉伸試驗兩部分：A、外觀檢查在外觀檢查時，對全部接頭先進行自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上抽檢10%的接頭。外觀檢查采用專用工具或游標卡尺。外觀檢查的項目和質(zhì)量要求：a、接頭擠壓道數(shù)和壓痕尺寸要符合Q/YJY008-91的有關(guān)規(guī)定；b、接頭兩端鋼筋上應(yīng)顯露檢查標記線；c、接頭上不得有劈裂、裂縫或影響接頭性能的其它表面缺陷；d、接頭部位兩根待接鋼筋軸線彎折角不得大于4°。B、拉伸試驗按Q/YJY008-91要求，作拉伸試驗時，以同批號鋼套筒且同一制作條件的500個接頭為一批，從每批接頭中抽取3個接頭，且每施工層不少于1個。拉伸試驗結(jié)果，3個試件抗拉強度均不得低于GB1499中規(guī)定的鋼筋抗拉強度值。5.5.5冷扎帶肋鋼筋(1)原材料的采購、進場1)選擇產(chǎn)品質(zhì)量好、信譽高，有一定加工和檢測能力的供應(yīng)商。2)冷軋帶肋鋼筋成品進場應(yīng)有出廠合格證書，試驗合格報告單。3)進入現(xiàn)場后應(yīng)分批分規(guī)格捆扎，在下部墊木架空碼放，并采取防雨措施4)為避免混亂，每捆鋼筋均應(yīng)掛牌，注明鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家，并應(yīng)對標牌進行核實，分批驗收。(2)原材料的檢驗1)冷扎帶肋鋼筋進場后應(yīng)分批進行復(fù)檢，檢驗可按同一鋼廠、同一牌號、同一規(guī)格鋼筋為一批，且每批重量不應(yīng)小于10t(不足一批重量按一批計)。2)在現(xiàn)場抽檢冷軋帶肋鋼筋過程中，若發(fā)現(xiàn)其力學性能有明顯異常時，應(yīng)對原材料進行化學成分分析。3)冷軋帶肋鋼筋的檢測應(yīng)注意以下幾點：a.對鋼筋進行外觀檢查：表面不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、壓痕、機械損傷以及其他影響使用的缺陷。b.對鋼筋的軋扁厚度、節(jié)距、重量以及單根定尺長度等主要號參數(shù)進行免檢。c.對鋼筋進行力學性能的檢驗：從每批冷軋帶肋鋼筋中隨機抽取三根，兩根進行拉伸試驗，一根進行冷彎試驗。d.冷軋帶肋鋼筋應(yīng)及時在工程中使用，免做時效處理。(3)冷軋帶肋鋼筋的綁扎施工1)嚴格采用對冷軋帶肋鋼筋有腐蝕作用的外加劑。2)冷軋帶肋鋼筋嚴禁再次進行冷軋，冷拉等冷加工。3)冷軋帶肋鋼筋的鋪設(shè)、綁扎應(yīng)平直，其規(guī)格、長度、間距、根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，并采取措施控制砼保護層厚度。4)鋼筋網(wǎng)片、骨架應(yīng)綁扎牢固，雙向受力網(wǎng)片每個交叉點均應(yīng)綁扎，單向受力網(wǎng)片除外邊緣網(wǎng)片均全部綁扎外，中間可隔點交錯綁扎。5.6操作要點及注意事項5.6.1作好鋼筋綁扎前的準備工作(1)熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。(2)按施工總平面規(guī)定位置平整鋼筋堆場，疏通排水，綁扎安裝的先后順序分批組織鋼筋進場，分號堆放，堆放時應(yīng)墊墊木，不得使鋼筋污染，如有銹，應(yīng)先進行除銹處理。(3)核對成型鋼筋。按圖紙核對配筋單，按配筋單核對料牌；核對成型鋼筋牌號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，清點實物，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。(4)準備好保護層墊塊或塑料卡環(huán)、20-22號綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設(shè)用料、臨時支撐、電焊機具及焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。(5)(6)同有關(guān)工種協(xié)調(diào)操作先后順序，并密切配合。5.6.2底板鋼筋綁扎安裝(1)有樁基時，應(yīng)將錨固筋按設(shè)計要求板到位置。(2)底板下有梁時，先綁扎梁底筋,應(yīng)按梁綁扎操作工藝進行綁扎或預(yù)制綁扎成型,然后安裝。(3)用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進行。(4)進行下層鋼筋綁扎。雙向受力的鋼筋相交點均應(yīng)綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周(含坑槽)外圍兩行相交點全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點進絲扣方向應(yīng)轉(zhuǎn)90°，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個為宜。以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時，彎鉤應(yīng)朝上。(5)在綁扎底板下層鋼筋的同時，應(yīng)將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設(shè)計要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時，墻的橫筋在高出砼面上至少應(yīng)綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。(6)綁扎保護層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點下面。(7)擺放鋼筋支架，支架的間距應(yīng)根據(jù)上層鋼筋直徑和密度計算確定，一定用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于2m。擺上層兩個方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用色筆劃出分檔標志，然后穿放縱向(下面)鋼筋，再放橫向(上面)鋼筋，綁扎方法同下層。上層鋼筋使用圓鋼時彎鉤應(yīng)朝下。(8)底板上下層鋼筋有接頭時,應(yīng)按不超過25%的要求錯開。其位置和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計或施工驗收規(guī)范要求。接頭方法，一般有綁扎接頭、對焊接頭。采用綁扎接頭時，應(yīng)在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。本工程采用綁扎接頭,上下層馬凳用Φ18＠1000。5.6.3墻柱鋼筋綁扎安裝(1)(2)立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立2-4根豎筋,在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時應(yīng)吊線，豎筋下部接頭應(yīng)搭接綁扎牢或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標志，按分檔標志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板一側(cè)的鋼筋。墻體鋼筋應(yīng)逐點綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點進絲方向要變換90°，即相鄰點綁扎扣成八字形。每隔1m左右應(yīng)加一個纏扣。(3)豎筋與伸出筋(插鐵)接頭應(yīng)錯開，其位置和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計或施工驗收規(guī)范要求。(4)(5)在雙排鋼筋外側(cè)綁扎保護層墊塊或卡塑料卡環(huán)，以保證保護層的厚度。保護層塊每m2一塊為宜，交錯排列。(6)設(shè)計要求加筋的洞口，豎筋要用線錘吊線，橫筋要水平，斜筋應(yīng)先找中點和角度，均應(yīng)按設(shè)計要求位置綁扎。(7)轉(zhuǎn)角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準確。(8)(9)配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口，其位置、標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。(10)各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。5.6.4頂板鋼筋綁扎安裝(1)清掃模板上的垃圾,如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物,核查模板尺寸。(2)(3)擺放下層鋼筋。先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔及時配合。(4)綁扎同底板。(5)墊保護層墊塊，加鋼筋支架(凳)，間距1m左右，并和上下層鋼筋聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。(6)負彎矩鋼筋，要每個扣綁扎。（7)上層墻柱的插筋在綁扎下層筋時應(yīng)按設(shè)計要求插入綁牢，并在出砼面上加綁一根鋼筋或一個鋼箍，以保證插筋的位置不位移。(8)采用圓鋼時，下層鋼筋彎鉤要朝上，上層鋼筋彎鉤要朝下，墻柱插鐵靠邊時，彎鉤背朝模板，彎鉤與模板成90°，角筋彎鉤位于角的平分線。5.6.5鋼筋保護層的控制方法(1)鋼筋保護層的控制，采用1:2水泥砂漿制作成小方塊，其厚度分別為15、25、50mm，用于構(gòu)件側(cè)面的帶有鐵絲，以便扎在鋼筋外側(cè)，對雙層鋼筋網(wǎng)用鋼筋撐腳(板)，鋼筋拉鉤及點焊(墻)，以確保鋼筋不變形和在構(gòu)件中位置準確。(2)地下室鋼筋的保護層厚度見下表：(單位:mm)表十五構(gòu)件名稱墻板暗柱板梁和柱基礎(chǔ)梁、承臺保護層厚度1515梁25、柱3050構(gòu)件名稱地下室外墻外側(cè)地下室外墻內(nèi)側(cè)地下室外墻外側(cè)地下室外墻內(nèi)側(cè)墻厚≤300墻厚≤300墻厚>300墻厚>300保護層厚度25152515構(gòu)件名稱水池壁外側(cè)水池壁內(nèi)側(cè)水池頂板水池底板底部保護層厚度251525255.7質(zhì)量檢驗鋼筋綁扎安裝后，應(yīng)先“三檢”合格后報請監(jiān)理、業(yè)主代表驗收，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并填寫隱蔽工程記錄。5.8保證鋼筋施工質(zhì)量措施5.8.1鋼筋翻樣5.8.2強化交底，強化過程控制鋼筋綁扎前必須進行統(tǒng)一的技術(shù)質(zhì)量交底，施工過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)全面檢查，尤其是鋼筋接頭擺放，在綁扎過程中必須逐一檢查。5.8.3墻、柱鋼筋位置控制墻、柱、地梁鋼筋綁扎均必須搭設(shè)支架，保證鋼筋不變形。墻、柱為保證不滑移需采取點焊，基礎(chǔ)鋼筋墊塊采用細石砼澆筑，且應(yīng)預(yù)插18號扎筋絲。5.8.4鋼筋保護層控制(1)底板鋼筋保護層采用100×100×50細石砼預(yù)制塊斜坡處墊塊予制塊制作時加插18號鐵絲。(2)柱、墻鋼筋墊塊嚴格按規(guī)范設(shè)置，支模時專題驗收，支模嚴禁敲箍，封模時質(zhì)檢人員要逐一檢查。(3)柱頭、墻頭鋼筋保護位置控制采取點焊固定。5.8.5撐筋設(shè)置底板撐筋按采用Φ18＠500設(shè)置。6、±0.000以下模板施工與保證措施6.1地下室底板支模與技術(shù)保證措施6.1.1地下室底板支模(1)底板承臺磚胎模地下室底板外圍、承臺采用標準磚M10水泥砂漿240厚砌筑磚胎模，局部加深部位采用370厚磚胎模，砌筑前磚應(yīng)澆水濕潤，砌筑時灰縫應(yīng)飽滿，模面及外圍磚胎模內(nèi)外側(cè)均采用1:2.5SA改性水泥砂漿粉刷,并刷防水材料二道。(2)止水帶吊模采用膠合板(18厚)組拼，50×100木方背肋，Φ48鋼筋固定，Φ12＠450緊固。(3)底板內(nèi)局部加深支模采用膠合板制作定型模板。6.1.2地下室底板部分支模技術(shù)措施(1)底板外壁施工縫止水帶(2)局部加深支模6.2柱、墻模板6.2.16.2.2砼墻板模板平直墻板采用18mm厚膠合板，豎楞50×100mm方木，間距300橫楞用兩根Φ48×3.5mm鋼管，由下而上的間距為460×460，先把內(nèi)側(cè)模板固定，安放好預(yù)埋件和螺栓。再利用拉緊螺栓將另一側(cè)模板固定，并用鋼管支撐在墻兩側(cè)頂牢?；⌒螇Π宀捎枚ㄐ弯撃?，墻板水平弧度圍檁在加工廠加工，按設(shè)計要求預(yù)先成型，水平弧度圍檁采用Φ48×3.5mm鋼管，加工的水平弧度圍檁要求弧度正確；其余部分同平直墻板。墻柱模板安裝見圖a、圖b、圖C。圖a柱模示意圖圖b柱模板及支撐示意圖圖c外墻、水池、內(nèi)模、模板及支撐示意圖注：墻、模均留清掃口，外墻、水池采用止水螺桿，內(nèi)墻采用塑料套穿螺桿。圖d對拉螺栓節(jié)點6.3梁、板模板6.3.1支撐搭設(shè)：地下室部分采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距＠600，地下室頂板支撐間距＠800，每跨中間縱橫方向各設(shè)置剪刀撐一道，保證支撐體系具有足夠的穩(wěn)定性。6.3.2梁、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底18厚膠合作底模，平臺板模用50×100木墊楞楞距為＠300。模板安裝順序為：梁底模→梁側(cè)?！宓啄?。當梁截面高度大于500mm時，在截面二分之一處，每隔600設(shè)一根Φ12拉緊螺栓?？缍却笥?m的梁板均考慮起拱，起拱高度為全跨長度1.5/1000，梁板模見圖a。6.3.3平臺支模圖a梁模與支撐示意圖900≥h≥500設(shè)一道ф12螺桿＠600；1200>h>900設(shè)二道ф12螺桿＠600；h>1200按砼墻板支模。6.4拆模現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板的支架拆除必須遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）規(guī)范第4.3.1～4.3.5條規(guī)定執(zhí)行。但考慮到后澆帶部分將形成懸挑結(jié)構(gòu)，拆除大面積模板時，此部分支架保留，待主體結(jié)構(gòu)完成兩個月以后拆除。總之,模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和良好和穩(wěn)定性，滿足不漏漿和拆卸方便的要求，保證砼構(gòu)件幾何尺寸的準確。7、±0.000以下混凝土工程7.1混凝土施工工藝混凝土原料均采用商品混凝土。7.1.1地下室底板泵送砼，止水帶塔吊吊料。7.1.2獨立柱采用塔吊吊料，其余墻、柱泵送。7.1.3平臺砼：剪力墻、柱上端塔吊吊料，平臺梁、板泵送砼。7.2對原材料的要求（商品砼廠家）7.2.1水泥⑴采用42.5級礦渣水泥。⑵水泥的質(zhì)量要求。水泥出廠時間≯30天，亦≮7天，每批水泥隨批量必須附出廠合格報告并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。7.2.2粗細骨料⑴石子、黃砂采取定點選用：采石場、黃砂堆場，確保貨源及質(zhì)量穩(wěn)定，并且依據(jù)相關(guān)要求做好粗細骨料的批量試驗，做到目測不符要求的不進場，試驗不合格的不使用。⑵黃砂質(zhì)量要求砂選用中、粗砂，細度模量2.6－2.90，級配良好，不含草根雜物，含泥量≯2%。⑶石子質(zhì)量要求石子粒徑為10－40mm，若級配不良需加適量二次破碎的小碎摻和，含泥量≯1.0%，吸水率≯1.5%，壓碎指標不超過12%。7.2.3水源采用自來水水源。7.2.4砼外摻劑建議底板、側(cè)壁等砼內(nèi)摻UEA-H型防滲抗裂外加劑。外加劑具體摻量由試驗確定。7.2.5原材料計量要求⑴電子秤每次正式澆筑前均必須復(fù)核，發(fā)現(xiàn)有誤差或失靈均必須在使用前修理、調(diào)試準確。⑵石子、黃砂均由電子秤計量，精度必須控制在±2%以內(nèi)。⑶對于水泥、粉煤灰、外加劑、水等精度必須控制在±1.2%以內(nèi)。7.2.6砼配合比(1)考慮范圍：水灰比為0.45以內(nèi)，含砂率35-40%。坍落度：12-14cm，砼止水帶吊模砼坍落度≯12cm。具體配合比依據(jù)現(xiàn)場取樣試配,業(yè)主、施工單位、砼攪拌站、監(jiān)理等共同參與確定。(2)施工配合比，隨著砂石的含水率的變化，攪拌站試驗員必須測定好砂石含水率,對試驗配合比進行適當調(diào)整（砂、石、水）。(3)砼施工前商品砼廠家應(yīng)提供的資料：1)水泥品種、標號、水泥實測強度、安定性合格檢驗報告及初凝時間。2)骨料種類、最大粒徑、石料實測抗壓強度、骨料級配曲線、砂子細度模數(shù)檢測結(jié)果。3)外加劑、摻合劑的品種及性能測試結(jié)果。4)砼配合比和每立方米的原材料用量。5)試塊28天強度(底板建議采用60天強度)。7.3泵車就位泵管走向7.3.1泵車就位、泵管走向(1)泵車就位與布管原則縮短管路，減少彎頭，接頭嚴密。(2)泵車與泵管走向主體施工時泵車位置設(shè)在6-7軸間的兩則，具體泵車位置與泵管走向見附圖。(3)泵管支架搭設(shè)要求2)基礎(chǔ)底板砼澆筑時設(shè)專人護架及支架鋼管拆除，并且設(shè)專人對拔管的部位進行砼振搗。(4)泵車送料注意事項1)泵車送料前應(yīng)先用水潤管2)正式澆筑開始時，先采用砼同配比的砂漿1.5-2m3，由泵車先送到樓層，整個管路暢通后，正式泵送砼料。3)泵受料斗上派專人看守，若發(fā)現(xiàn)大塊料必須全部揀出，砼運輸車進入大門由專人指揮。4)砼澆筑采用6小時換班制，換人不換機，確保連續(xù)作業(yè)。5)若是泵車故障立即改用備用泵車，更換時間不能大于45分鐘，更換期間采用塔吊吊料。砼運輸應(yīng)保持連續(xù)均衡，時間間隔不得大于30分鐘，坍落度損失不得大于3cm，砼坍落度不符要求的一律退回，嚴禁現(xiàn)場加水。6)泵送結(jié)束后，用清水及時清洗輸送管道。7)每次砼澆筑結(jié)束后均必須對泵車、攪拌臺、泵管、卡箍進行徹底清洗、保養(yǎng)、保修，以利下次順利使用。(5)泵送砼施工工藝流程：配料計算砼攪拌混凝土試塊制作混凝土泵受料混凝土坍落度測度泵送布料澆筑、振搗泵和輸送管清洗、拆除7.4砼澆筑7.4.1強化技術(shù)交底，落實管理制度配齊、配足操作人員(1)召開專題技術(shù)交底會，落實任務(wù)，落實責任，平面圖定人、定位、定責任管理，強化交接班管理。(2)設(shè)專人進行鋼筋護筋與清理；分設(shè)專人護模，負責拔管、鋼筋支架、泵管支架以及護模工作。7.4.2砼底板澆筑工藝順序澆筑順序為“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法進行。7.4.3底板砼澆搗(1)砼振搗----Ф48振搗器機械振搗1)每個班次一臺泵車配4人專職振搗底板，止水帶砼設(shè)1人專職振搗，1人專職振搗拔管處砼。振搗均采取斜面分層薄層推進，振搗人員分布成二個批次確保無漏振現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)。2)采取6小時換班制，換班采取搭接換班(不小于15分鐘)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。3)振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間20--30秒，同時做到不出現(xiàn)氣泡、表面發(fā)亮即可。分層澆筑振搗，振搗棒應(yīng)下送5-10cm，以消除兩層之間的接縫。高低差吊模，止水帶處振搗時要防止振動模板，鋼筋支架、泵管支架等鋼管應(yīng)及時拔出并指派專人振搗(局部加深吊模底板模、按＠500間距打氣眼以利砼澆筑)。(2)砼表面收糙1)在澆筑過程中，將浮涌的水和浮漿清出表面。為確保砼表面及時“收干”，平板振搗器振搗后，砼表面攤鋪吸水濾網(wǎng)用真空吸水機進行吸水。2)采取鐵滾滾壓與三次收糙木槎法，以減小表面龜裂。(3)砼養(yǎng)護1)砼養(yǎng)護采用塑料薄膜與草袋覆蓋，蓄水深度，覆蓋厚度，層次通過溫度計算與實際測溫相合確定。2)養(yǎng)護測溫是關(guān)鍵，故此底板測溫采用信息化施工測溫，設(shè)二名技術(shù)人員專職測溫，并配備充足的塑料薄膜、草袋等必備材料，養(yǎng)護周期14天，保溫層拆除依據(jù)實際測溫確定。7.4.4地下室墻、柱砼澆筑技術(shù)措施(1)地下室砼墻板采用泵送砼圍式澆筑，獨立柱柱采用塔吊吊料入模，Ф48振搗棒機械振搗。(2)地下室墻、柱均采取分層澆筑，一次入料高度控制在60cm，砼坍落度≯14cm,若出現(xiàn)浮漿偏多時，現(xiàn)場干攪同配合比干硬料投入振搗。(3)墻、柱砼澆筑，振搗人員應(yīng)做到“一看、二試、三下料、四振搗”?！耙豢础本褪强辞遄约赫駬v部位鋼筋布置情況及預(yù)埋、預(yù)留洞、穿墻螺桿情況?！岸嚒奔次聪铝锨坝谜駝影羲拖略囌瘛！叭铝稀狈謱酉铝??！八恼駬v”負責各區(qū)段的振搗，振搗嚴禁死振達到不出氣泡即停，分層振搗搭接不小于10cm，嚴禁采取振搗棒振搗引料。(4)墻、柱豎向砼澆筑前，應(yīng)在水平施工縫處先送一層水泥砂漿層（同砼配合比），使新老砼具有良好的結(jié)合(止水帶拆模后派專人剔鑿浮漿并將表面鑿毛)。(5)樓梯收糙與振搗1)樓梯砼采取塔吊吊料，踏步振搗由下而上進行，樓梯側(cè)墻板應(yīng)于踏步第一遍收糙后再進行一次振搗。2)踏步下料應(yīng)同踏步踢腳高度，收糙應(yīng)于模板上、下口平，嚴禁嵌模。3)樓梯側(cè)板二次振搗后應(yīng)進行二次清料、收平，確保平臺、樓梯踏步平整。(6)外墻拆模后應(yīng)及時清理止水帶及止水帶砼表面，確保無浮石、浮漿。(7)砼養(yǎng)護外墻模板采取外側(cè)先拆模，利用直掛設(shè)草袋澆水濕養(yǎng)(14天)，內(nèi)墻、柱采取拆模澆水養(yǎng)護；500厚砼墻體采取溫度監(jiān)測，確保溫控到位。(8)鋼筋、水電預(yù)埋應(yīng)驗收合格，墻筋柱應(yīng)采用定位筋或箍筋，且柱四邊必須使用楔塞四面固定。(9)配齊護筋，護模人員。7.4.5地下室平臺砼澆筑(1)砼澆筑前要求：1)鋼筋、水電預(yù)埋應(yīng)驗收合格，板墻、柱筋采用定位筋或箍筋定位，且柱四面必須采用楔塞固定。2)平臺應(yīng)鋪好行人跳板，避免人為踩踏負筋。3)配齊護筋、護模人員。(2)柱、墻與平臺相連處砼均采用塔吊吊料，以解決不同標號砼使用。(3)量的Ф25振搗棒及插片式振搗器振搗。(4)平臺收糙采取三次木蟹成型。(5)平臺養(yǎng)護采用專人澆水養(yǎng)護2周。7.5現(xiàn)場砼試塊制作砼試塊采取現(xiàn)場隨機抽樣由施工單位制作，監(jiān)理、業(yè)主、商砼廠家共同參加，以單臺泵車對應(yīng)量為準，每100m3做試塊不小于2組，(1組自然養(yǎng)護，1組標養(yǎng))。7.6坍落度檢查7.6.1混凝土廠應(yīng)對預(yù)拌砼按規(guī)范進行坍落度檢查。7.6.2砼運至現(xiàn)場在澆筑前必須嚴格進行坍落度檢查。開始階段1-2車進行一次，如坍落度未出現(xiàn)不符合要求時可以加強目測，適當放寬為5車檢查一次。7.6.3坍落度檢查由商品砼廠家派專人進行，并逐次將坍落度測試結(jié)果按坍落度表中內(nèi)容填表登記檢查，施工及監(jiān)理單位派人旁站檢查、監(jiān)督。7.6.4現(xiàn)場實測砼坍落度與設(shè)計要求坍落度允許偏差±20mm。7.7施工縫的留設(shè)7.7.1地下室的施工縫留設(shè)設(shè)備層底板不留施工縫，墻體設(shè)膨脹帶（補償性后澆板帶），游泳池等留膨脹帶。7.7.2墻柱施工縫(1)地下室底板外墻水平施工縫留在底板(或平臺)以上≥300、地下室一層平臺外框梁下150。(2)7.7.3在施工縫繼續(xù)澆搗混凝土時的要求(1)已澆筑的混凝土其抗壓強度標準值應(yīng)不小于1.2MPa。(2)在已硬化的混凝土表面上應(yīng)清除水泥薄膜、松動的石子和軟弱的混凝土層，并沖洗干凈，潤透而不積水。(3)澆筑前施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。7.8后澆板帶的處理7.8.1由于圖紙不齊，后澆板帶的位置建議留設(shè)在6-7軸和7-8軸之間。后澆板帶處底板和外墻宜采用附加防水層。頂板、底板和墻體的鋼筋在后澆帶處可以貫通不斷。后澆帶兩側(cè)宜將用鋼筋支架鐵絲網(wǎng)或單層鋼板網(wǎng)隔斷。7.8.2后澆板帶澆搗(1)后澆板帶按結(jié)施圖紙要求留設(shè),并經(jīng)設(shè)計單位認可后，主體結(jié)構(gòu)完成兩個月以后方可澆搗，且沉降趨于穩(wěn)定，施工單位應(yīng)及時向設(shè)計單位提交從基礎(chǔ)到每一階段的沉降量的資料。(2)后澆板帶外的基礎(chǔ)砼應(yīng)連續(xù)一次澆搗，不得留有施工縫。(3)后澆板帶在間隔時期內(nèi)應(yīng)保持該部位的清潔，用十一夾板封嚴，防止雜物進入，澆筑后砼的養(yǎng)護不應(yīng)少于14天。(4)后澆板帶的施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)混凝土施工時的溫度，且宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工。澆筑前將接縫處的砼表面鑿毛，清洗干凈，并保持濕潤。(5)板(6)后澆板帶處鋼筋按原設(shè)計拉通。7.9地下室底板砼控制溫差與控制裂縫技術(shù)措施如遇厚大底板,則另行采取測溫措施。7.9.1溫差控制措施(1)根據(jù)施工經(jīng)驗，將砼中心溫度與表面溫度之差控制在25℃以內(nèi)(最大不超過30℃)，可避免砼因溫度差過大而產(chǎn)生裂縫。(2)砼表面采取保溫保濕措施：保溫→提高砼表面溫度，降低砼內(nèi)外溫差；保濕→使砼有良好養(yǎng)護條件。根據(jù)我項目部的成功經(jīng)驗，采取覆蓋塑料薄膜和草袋的方法；先鋪一層塑料薄膜→蓋一層草袋→再鋪一層塑料薄膜→再蓋一層草袋……具體設(shè)置層數(shù)有待中標后視氣候條件而定。(3)7.9.2構(gòu)造措施7.9.3原材料保證措施(1)采用42.5級礦渣水泥，水泥用量≯380kg，水灰比<0.45，建議砼摻入適量UEA-H外加劑（由試驗確定）。(2)砂石采取定山、定場使用，對攪拌站試配用砂、石進行送樣復(fù)核。(3)坍落度12±2cm，止水帶用砼坍落度≤10cm。7.9.4施工操作措施(1)底板澆筑時，采用“一個坡度，斜面分層，漸序推進，一次到頂”的澆筑方法。(2)配備充足的振搗人員，配備專職護筋，專職拔管人員，指定專人對拔除鋼管眼洞進行振搗。(3)嚴格進行二次振搗，平面采取一次滾壓三次收糙，減小表面收縮裂縫，表面的浮漿均趕出清除，并對砼表面采用真空吸水機吸水。(4)基坑內(nèi)若有明水派專人采用自吸泵或潛水泵抽出。(5)及時進行保溫覆蓋收糙后大面立即濕水保溫覆蓋。7.9.5防止砼澆筑產(chǎn)生冷縫措施(1)選準商砼廠家，廠家具備2組攪拌系統(tǒng)，保證運輸暢通、車輛充足。(2)現(xiàn)場泵車滿足供料外，并預(yù)備一臺砼泵備用，配備塔吊隨機吊料。(3)現(xiàn)場配備一臺發(fā)電機，以防停電。(4)強化技術(shù)交底，合理投入勞動力，施工人員采用四班制，六小時換班保證施工忙而不亂。7.10地下室外墻防裂、防滲措施7.10.1墻板水平進行等強代換將水平筋調(diào)小一級縮小鋼筋間距。7.10.2水平施工縫距底板≥500，采用塔吊吊料減小坍落度（≯10cm）。7.10.3止水帶拆模待砼強度達C20以上后進行。7.10.4施工縫處砼用鋼釬剔鑿，保證露石，增強結(jié)合。7.10.5所有外墻穿墻螺桿均焊成三道止水片，并采用雙面滿焊。7.10.6建議采用UEA-H外加劑，摻量由試驗確定，水泥采用低收縮42.5級水泥。7.10.7砼粗骨料嚴禁使用碎石，采用小碎:中碎＝2:1使用(粒徑達到5～40mm且級配良好)，砂采用中粗砂細度>2.6，水泥一定要貯存7天以上，確保水泥降溫，達到良好的安定性。7.10.8嚴格控制坍落度不大于14cm。7.10.9外墻板一律使用新膠合板,膠合板隔離劑采用機油:柴油＝1:2混合涂刷,同時開適的氣眼，以利振搗時排氣，避免過分閉水。7.10.10外墻砼澆筑采用閉合式圍打布料，下料時，嚴格做到分層分批，每層厚度不大于60cm，嚴禁采用振搗棒送料，砼振搗澆筑前，施工人員嚴格做到先看清鋼筋布置與交叉情況，后開始下料，確保做到不漏振、不死振，嚴禁泵管直接對著外墻模下料，以免造成主筋變形，保護層過大。7.10.11外墻澆筑時，若出現(xiàn)砂漿層過厚，應(yīng)加入適量的同標號干拌砼，確保砼石子含量。7.10.127.10.13加強養(yǎng)護，外墻砼澆筑24小時后。利用螺桿掛草袋保溫養(yǎng)護。500厚內(nèi)墻采用噴灑養(yǎng)護劑的方法進行加強養(yǎng)護。7.10.14在外墻上共設(shè)具有代表性的40個點進行測溫，電梯井等部位500厚墻均選10個點，利用測溫儀定位測出砼溫度的變化，當溫度大于20℃時立即在表面采用保溫措施。7.10.15拆模后抓緊進行建筑防水在最短的時間內(nèi)抓緊土方回填，減少砼暴露的時間，利用土作為養(yǎng)護介質(zhì)，有效控制裂縫發(fā)生。8、樁頭修整措施8.1采用空壓泵結(jié)合小錘修打至設(shè)計標高+0.2m處，余下部分采用小錘與鋼釬人工修鑿至設(shè)計標高。8.2在錨固鋼筋區(qū)破樁頭時，嚴禁采用鋼筋卷翻做法；9、游泳池施工方案游泳館內(nèi)設(shè)國際標準的50m長的游泳池、25×25m的跳水池、50×15m的訓練池和600平方米的體閑池等4個游泳池。游泳池施工的關(guān)鍵問題是要按照國際標準要求把誤差控制在0～＋30mm之間，同時又要有嚴格的防水、抗?jié)B和防裂措施，這兩點是游泳池施工上的技術(shù)難關(guān)。9.1游泳池的防水施工9.1.1游泳池附加防水層的施工本工程游泳池防水采用自防水砼另加刷氰凝兩涂，其施工要求和做法如下：(1)施工遇雨、5級以上大風、溫度低于5度以及烈日曝曬等情況下不得施工；(2)涂刷前應(yīng)除去基層表面積灰、浮灰，遇有油污、鐵銹應(yīng)采用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等徹底清除干凈；(3)陰陽角處宜做成r=10mm圓角或八字角，砼基層表面可根據(jù)表面情況嵌補或抹15-10mm厚1：3水泥砂漿找平層；(4)基層表面用2m靠尺檢查，靠尺與基層間隙小于等于5mm（每米長度內(nèi)不超過一處）。超出時應(yīng)表面鑿毛，清水沖刷，涂水泥素漿后，以水泥砂漿鋪平或抹成緩坡。對大于或等于0.5mm的裂縫應(yīng)用嵌縫油膏嵌實（用涂料加20%滑石粉填料調(diào)制）；(5)涂層的配比應(yīng)嚴格掌握，涂料配好后應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完；(6)涂膜分多遍分涂完成，后遍涂層需待前層干燥后進行，第二層涂刷的方向應(yīng)與第一層相垂直，同層涂膜的先后搭接大于等于50mm；(7)施工縫處應(yīng)注意保護，搭接縫寬度大于等于150mm，接涂前應(yīng)對甩搓表面進行清理；(8)涂刷程序為先做轉(zhuǎn)角，貫通墻管、變形縫等薄弱部位的附加層。硬化后再進行大面積涂刷。(9)防水層施工完成后按如下要求進行驗收：1)施工縫應(yīng)滿足大于等于150mm的要求；2)涂膜無水侵、稀釋現(xiàn)象，劃破處應(yīng)補嚴；3)涂料防水層每米耗量應(yīng)滿足要求，固化后涂膜總厚大于等于1.5mm；4)水位高度達設(shè)計最高地下水位，充水試驗經(jīng)24小時無滲漏，才可做保護層，然后回填土。9.1.2游泳池施工縫處的防水沿游泳池池壁施工縫處周邊設(shè)置鋼板止水帶，止水鋼板在埋入時應(yīng)定位準確牢固，其擺放的方向要符合圖示的要求，其做法見下圖：底板池壁施工縫處防水處理示意圖9.1.3游泳池模板施工的螺栓處防水措施為了達到防水效果，又使方法簡便易行，可采取如下做法：清理砼表面灰塵和防水螺栓頭子，使墻面濕潤，用1:1的107膠水泥漿刷于防水螺桿處，用1:2防水砂漿（內(nèi)摻5％防水劑）把螺桿處填堵密實，再按設(shè)計要求在外墻施工附加防水層。外墻止水螺栓處的防水處理示意圖9.1.4防水砼防水(1)根據(jù)一般要求，承臺、底板砼及游泳池池壁砼應(yīng)當采用抗?jié)B砼。防水砼迎水面砼保護層不小于35mm。在防水砼施工中應(yīng)做到振搗密實，不漏振，使砼不出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。砼的配合比，在開工前由試驗室確定該防水砼的配合比，下料時配合比必須準確，保證砼的質(zhì)量。(2)加強對砼的養(yǎng)護，冬期施工還應(yīng)采取一定的保溫措施。(3)控制砼的坍落度，在不影響澆搗施工的情況下，應(yīng)選配坍落度較小的砼。9.2游泳池的尺寸控制9.2.1影響池長誤差的幾個因素:(1)池底梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)成了較強的格狀結(jié)構(gòu),座落在的片筏整體基礎(chǔ)上,由于沉陷引起的池長誤差是可以忽略的。(2)溫度變形影響，在池體的結(jié)構(gòu)剛度約束下，池長受溫度變化約在2～3mm之內(nèi)。(3)放線尺寸誤差影響，大致是：混凝土施工的模板誤差和模板變形，混凝土池體的收縮變形，水壓下的池壁變形和釉面磚鑲貼誤差等等。9.1.2尺寸的控制辦法游泳池的長度按國際泳聯(lián)標準應(yīng)為50m＋0.30mm,不準有負差,因此必須嚴格要求,期望池長控制在50025～50035mm之間,扣除接板厚度(20mm),要求池的尺寸偏差在＋5mm～＋15mm,并要求盡量控制在在＋5mm～＋10mm這個區(qū)段內(nèi).這樣施工比較困難,但有利于在本池內(nèi)出成績、破記錄。9.2.3池長放線總尺寸的控制根據(jù)上述因素，施工中必須以精心控制誤差作為重點。結(jié)構(gòu)池長尺寸：(1)平均控制池長＋2池壁厚＋2層面層厚＋2側(cè)漲模量＋2層防水層=50030＋2×450＋2×35＋2×5＋2×70=51030mm。依據(jù)上述尺寸，從建筑物的基準軸線量測，細致地測設(shè)池體各個位置線，并反復(fù)校核。按測放的位置線支模，反復(fù)校核與糾正模板的各項尺寸偏差。將池體模板，特別是池壁的內(nèi)模支撐牢固，保證池長尺寸。澆筑池體各層混凝土時，采取澆筑部位對稱推進，減少模板不勻稱的位移。結(jié)構(gòu)拆模后，校核復(fù)測混凝土池壁尺寸，若端壁內(nèi)面的實際位置基本能達到了原定的要求，則就無須作找平層厚度的大的調(diào)整，即能滿足池長精度要求。(2)結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，混凝土收縮基本穩(wěn)定時，在比賽池四角分別布置4個控制點，作池長基線控制。建議在試水前、試水中、試水后用激光測長儀進行測長，測出不同溫度、荷載情況下池長值，并準確地在池底面、池壁裝修面內(nèi)側(cè)設(shè)若干控制線，作為鑲貼釉面磚和安裝各項池的附件的基準控制線，各施工作業(yè)班組均根據(jù)這若干個基準線，建立各自的傳遞控制線。釉面磚的鑲貼必須嚴格控制找平層厚度、垂直度與平整度、嚴格控制釉面磚和粘結(jié)層厚度，這樣才能控制池長的尺寸要求。9.2.4對水下附件安裝的要求池底的供水口和池壁的掛鉤置留件、水下燈光、水下音響等附件，不僅數(shù)量甚多，而且都要求位置準確，要位于磚縫的十字交點上。為此，在結(jié)構(gòu)施工以前，根據(jù)池面排磚的尺寸，要復(fù)核每個附件、管口的位置，對每個位置需進行分析調(diào)整，并根據(jù)調(diào)整尺寸，繪制施工翻樣圖。在池體結(jié)構(gòu)施工時，各類附件要視同埋件作置留安裝。各個供水口，要逐個反復(fù)校調(diào)標高，并且按行、按列雙向用2∟50mm×5mm，夾持各個供水口，并焊接固定。大的附件，如觀察窗，還需采用專用鋼構(gòu)架支于模板之間，以保持其位置的準確。9.3對于防水、抗?jié)B、抗裂的處理9.3.1產(chǎn)生滲漏的原因通過以前幾個工程的施工實踐,池底越深,池壁滲水越嚴重,注水后池壁裂紋發(fā)展更厲害,這說明池壁裂縫主要是由池水壓力引起池壁內(nèi)的底板裂縫,主要是由于固定黃銅進水口用的角鋼,距板底較近,并且削弱了混凝土板的厚度,導(dǎo)致底板開裂。比賽池底板中部的裂縫，則應(yīng)認為是格墻約束了底板混凝土收縮而造成的。9.3.2產(chǎn)生環(huán)向、法向及斜向裂縫的機理分析池底梁板結(jié)構(gòu)對游泳池的縱向剛度起很強的嵌固作用,而中部格墻對所圍的游泳池底板,也起極強的嵌固效果。