GB-T《潛水推流式攪拌機》

ICS

J88

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中華人民共和國國家標準

GB/T□□□□□—2015

潛水推流式攪拌機

Pushersubmersibleagitator

07-12-05

2015-□□-□□發(fā)布2015-□□-□□實施

中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

GB/T□□□□□一201□

前言

本標準按照GB/T1.1-2009標準起草。

本標準由國家發(fā)展和改革委員會資源節(jié)約和環(huán)境保護司提出。

本標準由全國環(huán)保產品標準化技術委員會（SAC/TC275）歸口。

本標準起草單位：

本標準主要起草人：

本標準為首次發(fā)布。

Ⅱ

GB/T□□□□□一201□

潛水推流式攪拌機

1范圍

本標準規(guī)定了潛水推流式攪拌機的術語和定義、分類與命名、技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、

標識、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于污（廢）水處理廠（站）、給水處理廠（站）、河、湖、塘、渠等水體需要推流、

助流、攪拌、混合場所的由電機直接驅動或由電機直聯(lián)齒輪減速機變速驅動的潛水推流式攪拌機。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本

標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T307.3滾動軸承通用技術規(guī)則

GB/T2818井用潛水異步電動機

GB/T3077合金結構鋼

GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3452.1液壓氣動用O型橡膠密封圈第1部分：尺寸系列及公差

GB/T3480.5直齒輪和斜齒輪承載能力計算第5部分：材料的強度和質量

GB/T3797電氣控制設備

GB/T5013.4額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第4部分:軟線和軟電纜

GB/T6404.1齒輪裝置的驗收規(guī)范第1部分：空氣傳播噪聲的試驗規(guī)范

GB/T6556機械密封的型式、主要尺寸、材料和識別標志

GB/T7324通用基潤滑脂技術指標

GB/T7631.7工業(yè)齒輪潤滑劑的分類

GB/T9239.1機械振動恒態(tài)(剛性)轉子平衡品質要求第1部分:規(guī)范與平衡允差的檢驗

GB/T9944不銹鋼絲繩

GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則

GB/T10095.1圓柱齒輪精度制第1部分：輪齒同側齒面偏差的定義和允許值

GB/T10095.2圓柱齒輪精度制第2部分：徑向縮合偏差與徑向跳動的定義和允許值

GB/T12785潛水電泵試驗方法

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

1

GB/T□□□□□一201□

GB13871旋轉軸唇形密封圈基本尺寸和公差

GB18613中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級

GB50014室外排水設計規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

潛水推流式攪拌機pushersubmersibleagitator

潛水推流式攪拌機整機主要由潛水電機、減速機構、槳葉、起吊機構組成。

不同徑向尺寸的槳葉由潛水電機直聯(lián)減速機構或電機直接驅動，以不同的轉速實現(xiàn)泥水混合體

的攪拌、混合、推流的機電一體化潛水設備。

3.2

低速潛水推流式攪拌機low-flowpushersubmersibleagitator

簡稱低速潛水推流器，槳葉一般為2片或3片，轉速小于80r/min，主要功能側重于遠距離（120m

以內）推流、攪拌，提高泥水混合體的流速。

3.2

中速潛水推流式攪拌機medium-flowpushersubmersibleagitator

簡稱中速潛水攪拌機，槳葉一般為2片或3片，轉速范圍為80r/min～300r/min，主要功能側重

于中、短距離（10～20m）推流、攪拌。

3.2

高速潛水推流式攪拌機high-flowpushersubmersibleagitator

簡稱高速潛水攪拌機，槳葉一般為3片，轉速范圍為300r/min～1450r/min，主要功能側重于近

距離（4～10m）攪拌、混合，外加罩殼也適用于污泥回流。

3.2

能效比值energyefficiencyratio

在規(guī)定的試驗條件下，潛水推流式攪拌機作用于泥水混合體將其向前推流，保持最低流速≥

0.3m/s；或攪拌泥水混合體不致沉淀、淤積時，每立方水所消耗的電能。

4分類與命名

4.1分類

4.1.1低速潛水推流器規(guī)格型號見表1

2

GB/T□□□□□一201□

4.1.2中速潛水攪拌機規(guī)格型號見表2

4.1.3高速潛水攪拌機規(guī)格型號見表3

表1低速潛水推流器規(guī)格型號

序號規(guī)格型號電機功率（kW）槳葉旋轉直徑（mm）

1QTD11112200～2500

2QTD7.57.51800～2500

3QTD5.55.51800～2200

4QTD441500～1800

5QTD331500～1800

6QTD2.22.21200～1500

表2中速潛水攪拌機規(guī)格型號

序號規(guī)格型號電機功率（kW）槳葉旋轉直徑（mm）

1QJZ15151000～1200

2QJZ1111800～1000

3QJZ7.57.5600～800

4QJZ5.55.5400～600

5QJZ44300～400

6QJZ33200～300

7QJZ2.22.2200～250

表3高速潛水攪拌機規(guī)格型號

序號規(guī)格型號電機功率（kW）槳葉旋轉直徑（mm）

1QJG1515800～1000

2QJG1111700～800

3QJG7.57.5600～700

4QJG5.55.5500～600

5QJG44400～500

6QJG33300～400

7QJG2.22.2200～300

8QJG1.51.5150～250

4.2命名

潛水推流式攪拌機的命名和型號用漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字表示。

Ｑ□□□—□

葉輪直徑，mm

配套電機功率，kW

葉輪額定轉速代號，D—低速；Z—中速；G—高速

推流器或攪拌機代號，T—推流器；J—攪拌機

潛水型

示例1：QTD5.5-1800指電機功率為5.5kW，槳葉直徑1800mm的低速潛水推流器。

示例2：QJG3-400指電機功率為3kW，槳葉直徑400mm的高速潛水攪拌機。

3

GB/T□□□□□一201□

示例3：QJZ4-600指電機功率為4kW，槳葉直徑600mm的中速潛水攪拌機。

5技術要求

5.1工作環(huán)境要求

潛水推流式攪拌機在下列條件下應能保證正常運行：

a)水溫為0℃～45℃；

b)水pH值為5.5～10；

c)潛水推流型：泥水混合體密度不大于1150kg/m3；潛水攪拌型：泥水混合體密度不大于

1250kg/m3；

d)最大潛入水深小于20m；

e)使用電壓（交流）50Hz、380V。

注：當使用條件不符合上述規(guī)定時，用戶應與制造單位商議并進行特殊加工制造。

5.2基本要求

5.2.1潛水電機、電氣系統(tǒng)

5.2.1.1所配套的電機應是高效標準電機，選用電機的能效限定值及能效等級應符合GB18613標準規(guī)

定的1級能效等級。

5.2.1.2電機定子繞阻對機殼的冷態(tài)絕緣電阻不低于50MΩ。

5.2.1.3電機定子繞阻應能承受2倍額定電壓加1000V的耐壓試驗。

5.2.1.4電機的絕緣等級不得低于F級，外殼防護等級為IP68。

5.2.1.5電機三相空載電流任一相與三相的平均值的差值不大于三相平均值的10%。

5.2.1.6電機應有可靠的過載、漏電、過電流、缺相、短路保護。

5.2.1.7電機其他要求應符合GB/T2818標準規(guī)定。

5.2.1.8潛水推流式攪拌機的電氣控制設備應符合GB/T3797標準規(guī)定。

5.2.1.9潛水推流式攪拌機選用電纜線應采用8芯橡套防水橡套電纜，橡套材質應具有相對耐酸、耐

堿的氯丁橡膠或三元乙丙橡膠，防水橡套電纜其他要求應符合GB/T5013.4標準規(guī)定。

5.2.2減速機構

5.2.2.1減速機構可以采用星輪減速、環(huán)齒減速、少齒差減速或平行軸齒輪減速等傳動形式，不應采

用擺線針輪減速傳動形式。

5.2.2.2減速機構齒輪材質性能不應低于20CrMnTi或42CrMo合金鋼的要求，材質、力學性能應滿

足GB/T3077標準規(guī)定；齒輪材料熱處理應符合GB/T3480.5標準規(guī)定。

5.2.2.3減速機構圓柱齒輪加工應不低于GB/T10095.1、GB/T10095.2標準規(guī)定的7級精度要求。

5.2.2.4減速機構的齒輪潤滑油選用按GB/T7631.7標準執(zhí)行。

5.2.2.5減速機構運轉應平穩(wěn)，無撞擊、無振動、無不正常嚙合所產生的異常噪音。

4

GB/T□□□□□一201□

5.2.2.6減速機構的噪聲聲壓級應小于80dB(A)。

5.2.2.7減速機構的設計壽命應不小于70000h。

5.2.3槳葉

5.2.3.1槳葉應采用高強度、耐腐蝕的材料，如耐腐輕金屬合金、不銹鋼或非金屬材料。若采用不銹

鋼材料其機械性能和耐腐蝕性能不得低于鐵素體不銹鋼性能要求。

5.2.3.2槳葉工作面應光滑、平整，無積瘤、凹凸等明顯缺陷；非工作面不應有凹凸不平的制造缺陷。

5.2.3.3推流器槳葉翼展寬度范圍為200mm～550mm，后掠角應能避免纏繞。

5.2.3.4槳葉旋轉直徑≤800mm時應做動平衡試驗，槳葉旋轉直徑＞800mm時應做靜平衡試驗。

5.2.3.5配對槳葉同一徑向對稱度的軸向偏差應小于2mm。

5.2.3.6配對槳葉旋轉時的徑向跳動偏差：槳葉旋轉直徑≤800mm時，偏差不得大于1.5mm；槳葉旋

轉直徑＞800mm時，偏差不得大于3mm。

5.2.4密封

5.2.4.1潛水推流式攪拌機的密封應能承受相應壓力、無滲漏。

5.2.4.2選用的機械密封應符合GB/T6556標準規(guī)定。

5.2.4.3機械密封連續(xù)運行壽命不少于17000h。

5.2.4.4其他靜密封件旋轉唇形密封應符合GB/T13871標準要求；O型橡膠密封圈應符合GB/T3452.1

標準要求。

5.2.5機殼

5.2.5.1機殼可采用牌號不低于HT250標準要求的灰鑄鐵；牌號不低于QT400標準要求的球墨鑄鐵；牌

號不低于Q345標準要求的鋼構件；或不低于鐵素體不銹鋼的復合材料。

5.2.5.2若采用灰鑄鐵、球墨鑄鐵外包不銹鋼皮結構時，不銹鋼皮應采用奧氏體或鐵素體不銹鋼。

5.2.5.3機殼外表面涂覆防腐漆應符合GB/T6822標準要求，漆層厚度應大于0.2mm，要求附著牢固。

5.2.5.4機殼外表面應平整、光滑、色澤一致。

5.2.6軸承、螺栓等標準件

5.2.6.1軸承設計選用時，應按24h連續(xù)運轉作為使用條件，按預期壽命100000h確定壽命系數(shù)；軸

承的旋轉精度等級應不低于GB/T307.3標準規(guī)定的6級。

5.2.6.2軸承潤滑脂的選用按照GB/T7324標準規(guī)定。

5.2.6.3直接與水體接觸的螺栓、螺釘、墊圈等標準件應采用不銹鋼材質。

5.2.6.4用于緊固的螺栓、螺釘?shù)臋C械性能不低于GB/T3098.1標準規(guī)定的8.8級，不銹鋼緊固件機械

性能應相當于8.8級。

5.2.7起吊機構

5.2.7.1起吊用不銹鋼鋼絲繩應符合GB/T9944標準。

5

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5.2.7.2起吊卷揚機正、反向皆應起吊靈活、輕便，無卡阻現(xiàn)象，并能在任意位置自鎖。

5.2.7.3與水體接觸的導桿應采用不銹鋼材質。

5.2.7.4卷筒直徑不應低于鋼絲繩直徑的16倍。

5.3安全性能要求

5.3.1潛水推流式攪拌機應設有漏水報警裝置，報警即自行停機。

5.3.2設計計算鋼絲繩破斷拉力時，最低安全系數(shù)不得小于6倍。

5.3.3電機及控制設備應可靠接地。

5.4整機要求

5.4.1整機應能承受0.3MPa的水壓，歷時30min無滲漏現(xiàn)象。

5.4.2整機無故障運行時間不少于17000h。

5.4.3整機使用壽命不少于8年。

5.4.4潛水推流式攪拌機上應設有明顯的轉向標識，指示槳葉工作時的旋轉方向。

5.5能效等級要求

5.5.1在規(guī)定的試驗條件下，低速潛水推流器將水體向前推流，保持最低流速0.3m/s時水體消耗的電

能即能效比值應小于4W/m3，根據其能效比值不同，可分為1、2、3三個能效等級：

a)1級能效等級：能效比值≤2W/m3；

b)2級能效等級：能效比值2～4W/m3（含4W/m3）；

c)3級能效等級：能效比值＞4W/m3。

5.5.2在規(guī)定的試驗條件下，潛水攪拌機攪拌混合水體保持污泥不沉淀、淤積時消耗的電能即能效比

值應小于8W/m3，根據其能效比值不同，可分為1、2、3三個能效等級：

a)1級能效等級：能效比值≤5W/m3；

b)2級能效等級：能效比值5～8W/m3（含8W/m3）；

c)3級能效等級：能效比值＞8W/m3。

6檢驗方法

6.1電機、電氣系統(tǒng)檢驗

6.1.1電機絕緣電阻采用500V兆歐表測量。

6.1.2電機的定子繞組耐壓試驗使用頻率為50Hz、額定電壓為380V，承受試驗電壓值1760V歷時1min，

不被擊穿。

6.1.3電機空載相電流用鉗形電流表測量。

6.1.4電機其他要求試驗方法按GB/T12785規(guī)定。

6.2槳葉檢驗

6

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6.2.1槳葉幾何尺寸、槳葉對稱性檢驗按附錄A的規(guī)定進行。

6.2.2槳葉的平衡性檢驗按GB/T9239.1標準規(guī)定進行，許用平衡品質級別按標G6.3級。

6.3主機密封性能檢驗

6.3.1氣密性試驗

將組裝成型的潛水推流式攪拌機主機（未注滑潤油）靜置于水中，向主機內通入壓力為0.3MPa

的氮氣，保壓30min，檢查水中有無氣泡。

6.3.2水密性試驗

將組裝成型的潛水推流式攪拌機主機置于密閉水箱中進行運行試驗，采用試壓泵對試驗水箱進行

加壓，在0.3MPa壓力下，保壓30min，檢查有無滲漏報警。

6.4能效比值、水力學性能檢測

潛水推流式攪拌機能效比值、水力學性能檢測按附錄B進行。

6.5其他檢驗

6.5.1減速機構噪聲測試方法應按GB/T6404的規(guī)定進行。

6.5.2外購材料、標準件檢查合格證。

6.5.3機殼、槳葉等外觀質量檢查采用目測。

6.5.4防腐涂層的檢查采用涂層測厚儀檢測。

6.5.5起吊機構靈活性檢查采用手搖感覺體驗，自鎖制動性檢查采用起吊3倍的額定載重的重物，起

吊500mm高靜置1h，應無異?，F(xiàn)象。

6.5.6鋼絲繩、卷筒直徑用量具檢測。

7檢驗規(guī)則

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。

7.1出廠檢驗

7.1.1每臺潛水推流式攪拌機應進行出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠。

7.1.2出廠檢驗項目及檢驗方法按表4進行：

表4檢驗項目及檢驗方法

序檢驗類別

檢驗項目技術要求檢驗方法

號出廠型式

5.2.1.2、5.2.1.3、5.2.1.5、6.1.1、6.1.2、6.1.3、

1電機、電氣檢驗－√

5.2.1.66.1.4

5.2.3.3、5.2.3.4、5.2.3.5、

2槳葉檢驗√√6.2.1、6.2.2

5.2.3.6

7

GB/T□□□□□一201□

3密封性能檢驗√√5.2.4.16.3

4能效等級檢測－√5.5.1、5.5.26.4

5安全性能檢驗√√5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.4.16.5.6、6.3.1

6外觀質量檢查√√5.2.3.2、5.2.5.4、5.4.46.5.3

7防腐涂層厚度檢查－√5.2.5.36.5.4

8起吊機構靈活、自鎖檢查√√5.2.7.26.5.5

7.2型式檢驗

7.2.1當有下列情況之一時，必須進行型式檢驗：

a）新產品及新規(guī)格產品定型或老產品轉廠生產；

b）產品的結構、工藝及主要材料有較大改變，可能影響產品性能；

c）連續(xù)停產一年以上恢復生產；

d）正常生產三年；

e）國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求。

7.2.2型式試驗抽樣與檢驗項目

7.2.2.1抽樣方法

從出廠檢驗合格的產品中隨機抽樣，每批抽樣1臺。

7.2.2.2檢驗項目

檢驗項目與檢驗方法見表4。

7.2.3判定規(guī)則

7.2.3.1檢驗結果應符合相應技術要求。

7.2.3.2任一檢驗項目不合格，即判定為不合格。

8標志、包裝、運輸和貯存

8.1標志

產品應在明顯部位設置標牌，標牌應符合GB/T13306的規(guī)定，標牌上應注明下列內容：

a）產品名稱、型號；

b）主要技術參數(shù)：

1）額定功率，kW；

2）額定轉速，r/min；

3）槳葉旋轉直徑，mm；

4）額定電壓，V；

5）額定電流，A；

6）頻率，Hz；

7)產品質量，kg。

c)出廠編號和生產日期；

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GB/T□□□□□一201□

d）制造商名稱；

e）執(zhí)行標準。

8.2包裝

8.2.1包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。

8.2.2包裝、貯運標志應符合GB/T191的規(guī)定。

8.2.3包裝箱內應附下列文件：

a）裝箱清單；

b）產品合格證；

c）產品使用說明書（應符合GB9969的規(guī)定）；

d）設備安裝基礎圖、電氣原理圖。

8.3運輸和貯存

運輸、貯存時應采取防腐、防損、防雨、防潮等措施；為防曝曬引起電纜線老化不允許露天存放。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

槳葉幾何尺寸、對稱性檢測

A.1組合樣板檢測法

按A、B、C……定點制成組合樣板，逐個在槳葉同一位置處靠檢，用塞尺取得檢測誤差數(shù)據（見

圖A.1）。

圖A.1

A.2坐標檢測法

A.2.1槳葉平放檢測：將槳葉固定在萬能回轉工作臺或帶有刻度的芯棒上（見圖A.2）。

A.2.2槳葉工作狀態(tài)檢測：將槳葉模擬工作狀態(tài)進行安裝（見圖A.3）。

圖A.2

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圖A.2（續(xù)）

圖A.3

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附錄B

（規(guī)范性附錄）

水力性能檢測與能效比值計算

B.1檢測水池

潛水推流式攪拌機的水力性能檢測在環(huán)形測試水池內進行，水池形狀如圖B.1，池形尺寸應符合

表B.1的規(guī)定，池壁應光滑，不得有突出的筋柱或凹槽。潛水推流式攪拌機安裝在水池直段的一端，

葉輪旋轉所在平面距離彎道出口約5m，葉輪旋轉中心線位于B/2處，距離池底高度為H/3。水體截面

的中心位置，前端無障礙阻流、吸入端無阻隔。

圖B.1

表B.1潛水推流式攪拌機檢測水池的池形尺寸

葉輪直徑有效直段長度有效池寬有效水深

（mm）L（m）B（m）H（m）

≤8006033

＞8006055

B.2測點布置

從葉輪旋轉所在平面開始，至水流進入彎道前5m結束，視為流速測量的有效測量范圍。

在有效測量范圍內，沿著水流前進方向均勻設置若干截面，截面間距不大于5m，從葉輪旋轉所

在截面開始依次編制截面編號i=0，1，2，3，4……，從1#截面開始作為測試截面。將每個測試截面

均分為若干列，兩側距離池壁300mm，中間列間距不大于1m，從左向右依次編制列號j=1，2，3，4……。

每列再均分為若干層（行），最下面一層（行）距池底300mm，最上面一層（行）距離位于液下300mm

處，中間層（行）間距不大于1m，從池底向上依次編制行號k=1，2，3，4……，如圖B.2。則每個

測點編號為(i,j,k)，每個測點的位置坐標記為S(i,j,k)。

圖B.2

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GB/T□□□□□一201□

B.3數(shù)據采集與記錄

潛水推流式攪拌機開啟后運行45分鐘后（或水流循環(huán)5周后）開始采集數(shù)據。流速儀的精度不得

低于±0.02m/s。每個測點測量3次流速，每次測量停留時間為20s～25s。取3次測量的平均值為該測

點流速，記為v(i,j,k)?？梢跃幊虒?shù)據直接輸入計算機。

B.4數(shù)據處理與分析

B.4.1計算每個截面的平均流速及整個水池的平均流速，再根據截面積計算平均流量。

vivQ

B.4.2取葉輪旋轉中心所在水平面內的一組測量數(shù)據，繪制等流速曲線，畫出該水平面內的流速分布

圖。繪制方法如下：

1）以S(i)為X軸，以S(j)為Y軸，以v(i,j)為Z軸建立三維坐標系，繪制葉輪旋轉中心所在水

平面的流速分布曲面，如圖B.2。

圖B.2

2）在坐標系內繪制0.3m/s的等速平面，該等速平面與流速分布曲面相交形成的曲線即為0.3m/s

的等流速曲線。如圖B.3。

圖B.3

3）按同樣的方法，在坐標系內繪制0.2m/s、0.4m/s、0.5m/s的等速平面，與流速分布曲面相交

形成0.2m/s、0.4m/s、0.5m/s的等流速曲線。將各等流速曲線投影到水平面上，形成葉輪旋轉中心所

在水平面的流速分布圖，如圖B.4。

圖B.4

B.4.3取葉輪旋轉中心所在縱剖面內的一組測量數(shù)據，繪制等流速曲線，畫出該縱剖面內的流速分布

圖。

B.4.4計算水流流速不小于0.3m/s區(qū)域內有效水容量V(m3)，根據電機的輸入功率P(W)，折算成能

13

GB/T□□□□□一201□

效比值，再進行等級分類。具體做法如下：

1）在每個測量截面內測算流速不小于0.3m/s的區(qū)域面積Ai：做各截面的流速分布曲面和0.3m/s

的等流速平面，若曲面與平面相交為封閉曲線，則該封閉曲線所包容的面積即為Ai；若曲面與平面相

交為開曲線，則開曲線與流速大于0.3m/s的邊界所包容的面積即為Ai；若曲面低于平面而不相交，

則Ai=0；若曲面高于平面而不相交，則Ai=B×H。

2）按臺體體積公式計算各段有效水容量Vi：

1

設各截面間距為ΔSi，則V=??S?(A+A?A++A+)。

i3iiii1i1

3）計算總的有效水容量，計算公式為：。

V=∑Vi

4）測量電機進線的線電流、電壓和功率因數(shù)，按P=3?U?I?COSφ計算電機輸入功率，或者

采用有功功率儀直接測得。

P

5）計算能效比值E，計算公式為：E=。

V

14

GB/T□□□□□一201□

目次

前言…………………Ⅱ

1范圍……………1

2規(guī)范性引用文件………………1

3術語……………2

4分類和命名…………………………2

5技術要求………………………4

6檢驗方法………………………6

7檢驗規(guī)則………………………7

8標志、包裝、運輸和貯存……………………8

附錄A……………10

附錄B……………12

Ⅰ

GB/T□□□□□一201□

潛水推流式攪拌機

1范圍

本標準規(guī)定了潛水推流式攪拌機的術語和定義、分類與命名、技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、

標識、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于污（廢）水處理廠（站）、給水處理廠（站）、河、湖、塘、渠等水體需要推流、

助流、攪拌、混合場所的由電機直接驅動或由電機直聯(lián)齒輪減速機變速驅動的潛水推流式攪拌機。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本

標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T307.3滾動軸承通用技術規(guī)則

GB/T2818井用潛水異步電動機

GB/T3077合金結構鋼

GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3452.1液壓氣動用O型橡膠密封圈第1部分：尺寸系列及公差

GB/T3480.5直齒輪和斜齒輪承載能力計算第5部分：材料的強度和質量

GB/T3797電氣控制設備

GB/T5013.4額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第4部分:軟線和軟電纜

GB/T6404.1齒輪裝置的驗收規(guī)范第1部分：空氣傳播噪聲的試驗規(guī)范

GB/T6556機械密封的型式、主要尺寸、材料和識別標志

GB/T7324通用基潤滑脂技術指標

GB/T7631.7工業(yè)齒輪潤滑劑的分類

GB/T9239.1機械振動恒態(tài)(剛性)轉子平衡品質要求第1部分:規(guī)范與平衡允差的檢驗

GB/T9944不銹鋼絲繩

GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則

GB/T10095.1圓柱齒輪精度制第1部分：輪齒同側齒面偏差的定義和允許值

GB/T10095.2圓柱齒輪精度制第2部分：徑向縮合偏差與徑向跳動的定義和允許值

GB/T12785潛水電泵試驗方法

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

1

GB/T□□□□□一201□

GB13871旋轉軸唇形密封圈基本尺寸和公差

GB18613中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級

GB50014室外排水設計規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

潛水推流式攪拌機pushersubmersibleagitator

潛水推流式攪拌機整機主要由潛水電機、減速機構、槳葉、起吊機構組成。

不同徑向尺寸的槳葉由潛水電機直聯(lián)減速機構或電機直接驅動，以不同的轉速實現(xiàn)泥水混合體

的攪拌、混合、推流的機電一體化潛水設備。

3.2

低速潛水推流式攪拌機low-flowpushersubmersibleagitator

簡稱低速潛水推流器，槳葉一般為2片或3片，轉速小于80r/min，主要功能側重于遠距離（120m

以內）推流、攪拌，提高泥水混合體的流速。

3.2

中速潛水推流式攪拌機medium-flowpushersubmersibleagitator

簡稱中速潛水攪拌機，槳葉一般為2片或3片，轉速范圍為80r/min～300r/min，主要功能側重

于中、短距離（10～20m）推流、攪拌。

3.2

高速潛水推流式攪拌機high-flowpushersubmersibleagitator

簡稱高速潛水攪拌機，槳葉一般為3片，轉速范圍為300r/min～1450r/min，主要功能側重于近

距離（4～10m）攪拌、混合，外加罩殼也適用于污泥回流。

3.2

能效比值energyefficiencyratio

在規(guī)定的試驗條件下，潛水推流式攪拌機作用于泥水混合體將其向前推流，保持最低流速≥

0.3m/s；或攪拌泥水混合體不致沉淀、淤積時，每立方水所消耗的電能。

4分類與命名

4.1分類

4.1.1低速潛水推流器規(guī)格型號見表1

2

GB/T□□□□□一201□

4.1.2中速潛水攪拌機規(guī)格型號見表2

4.1.3高速潛水攪拌機規(guī)格型號見表3

表1低速潛水推流器規(guī)格型號

序號規(guī)格型號電機功率（kW）槳葉旋轉直徑（mm）

1QTD11112200～2500

2QTD7.57.51800～2500

3QTD5.55.51800～2200

4QTD441500～1800

5QTD331500～1800

6QTD2.22.21200～1500

表2中速潛水攪拌機規(guī)格型號

序號規(guī)格型號電機功率（kW）槳葉旋轉直徑（mm）

1QJZ15151000～1200

2QJZ1111800～1000

3QJZ7.57.5600～800

4QJZ5.55.5400～600

5QJZ44300～400

6QJZ33200～300

7QJZ2.22.2200～250

表3高速潛水攪拌機規(guī)格型號

序號規(guī)格型號電機功率（kW）槳葉旋轉直徑（mm）

1QJG1515800～1000

2QJG1111700～800

3QJG7.57.5600～700

4QJG5.55.5500～600

5QJG44400～500

6QJG33300～400

7QJG2.22.2200～300

8QJG1.51.5150～250

4.2命名

潛水推流式攪拌機的命名和型號用漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字表示。

Ｑ□□□—□

葉輪直徑，mm

配套電機功率，kW

葉輪額定轉速代號，D—低速；Z—中速；G—高速

推流器或攪拌機代號，T—推流器；J—攪拌機

潛水型

示例1：QTD5.5-1800指電機功率為5.5kW，槳葉直徑1800mm的低速潛水推流器。

示例2：QJG3-400指電機功率為3kW，槳葉直徑400mm的高速潛水攪拌機。

3

GB/T□□□□□一201□

示例3：QJZ4-600指電機功率為4kW，槳葉直徑600mm的中速潛水攪拌機。

5技術要求

5.1工作環(huán)境要求

潛水推流式攪拌機在下列條件下應能保證正常運行：

a)水溫為0℃～45℃；

b)水pH值為5.5～10；

c)潛水推流型：泥水混合體密度不大于1150kg/m3；潛水攪拌型：泥水混合體密度不大于

1250kg/m3；

d)最大潛入水深小于20m；

e)使用電壓（交流）50Hz、380V。

注：當使用條件不符合上述規(guī)定時，用戶應與制造單位商議并進行特殊加工制造。

5.2基本要求

5.2.1潛水電機、電氣系統(tǒng)

5.2.1.1所配套的電機應是高效標準電機，選用電機的能效限定值及能效等級應符合GB18613標準規(guī)

定的1級能效等級。

5.2.1.2電機定子繞阻對機殼的冷態(tài)絕緣電阻不低于50MΩ。

5.2.1.3電機定子繞阻應能承受2倍額定電壓加1000V的耐壓試驗。

5.2.1.4電機的絕緣等級不得低于F級，外殼防護等級為IP68。

5.2.1.5電機三相空載電流任一相與三相的平均值的差值不大于三相平均值的10%。

5.2.1.6電機應有可靠的過載、漏電、過電流、缺相、短路保護。

5.2.1.7電機其他要求應符合GB/T2818標準規(guī)定。

5.2.1.8潛水推流式攪拌機的電氣控制設備應符合GB/T3797標準規(guī)定。

5.2.1.9潛水推流式攪拌機選用電纜線應采用8芯橡套防水橡套電纜，橡套材質應具有相對耐酸、耐

堿的氯丁橡膠或三元乙丙橡膠，防水橡套電纜其他要求應符合GB/T5013.4標準規(guī)定。

5.2.2減速機構

5.2.2.1減速機構可以采用星輪減速、環(huán)齒減速、少齒差減速或平行軸齒輪減速等傳動形式，不應采

用擺線針輪減速傳動形式。

5.2.2.2減速機構齒輪材質性能不應低于20CrMnTi或42CrMo合金鋼的要求，材質、力學性能應滿

足GB/T3077標準規(guī)定；齒輪材料熱處理應符合GB/T3480.5標準規(guī)定。

5.2.2.3減速機構圓柱齒輪加工應不低于GB/T10095.1、GB/T10095.2標準規(guī)定的7級精度要求。

5.2.2.4減速機構的齒輪潤滑油選用按GB/T7631.7標準執(zhí)行。

5.2.2.5減速機構運轉應平穩(wěn)，無撞擊、無振動、無不正常嚙合所產生的異常噪音。

4

GB/T□□□□□一201□

5.2.2.6減速機構的噪聲聲壓級應小于80dB(A)。

5.2.2.7減速機構的設計壽命應不小于70000h。

5.2.3槳葉

5.2.3.1槳葉應采用高強度、耐腐蝕的材料，如耐腐輕金屬合金、不銹鋼或非金屬材料。若采用不銹

鋼材料其機械性能和耐腐蝕性能不得低于鐵素體不銹鋼性能要求。

5.2.3.2槳葉工作面應光滑、平整，無積瘤、凹凸等明顯缺陷；非工作面不應有凹凸不平的制造缺陷。

5.2.3.3推流器槳葉翼展寬度范圍為200mm～550mm，后掠角應能避免纏繞。

5.2.3.4槳葉旋轉直徑≤800mm時應做動平衡試驗，槳葉旋轉直徑＞800mm時應做靜平衡試驗。

5.2.3.5配對槳葉同一徑向對稱度的軸向偏差應小于2mm。

5.2.3.6配對槳葉旋轉時的徑向跳動偏差：槳葉旋轉直徑≤800mm時，偏差不得大于1.5mm；槳葉旋

轉直徑＞800mm時，偏差不得大于3mm。

5.2.4密封

5.2.4.1潛水推流式攪拌機的密封應能承受相應壓力、無滲漏。

5.2.4.2選用的機械密封應符合GB/T6556標準規(guī)定。

5.2.4.3機械密封連續(xù)運行壽命不少于17000h。

5.2.4.4其他靜密封件旋轉唇形密封應符合GB/T13871標準要求；O型橡膠密封圈應符合GB/T3452.1

標準要求。

5.2.5機殼

5.2.5.1機殼可采用牌號不低于HT250標準要求的灰鑄鐵；牌號不低于QT400標準要求的球墨鑄鐵；牌

號不低于Q345標準要求的鋼構件；或不低于鐵素體不銹鋼的復合材料。

5.2.5.2若采用灰鑄鐵、球墨鑄鐵外包不銹鋼皮結構時，不銹鋼皮應采用奧氏體或鐵素體不銹鋼。

5.2.5.3機殼外表面涂覆防腐漆應符合GB/T6822標準要求，漆層厚度應大于0.2mm，要求附著牢固。

5.2.5.4機殼外表面應平整、光滑、色澤一致。

5.2.6軸承、螺栓等標準件

5