DYJ75-35DD獨(dú)立式帶壓設(shè)備作業(yè)機(jī)使用說(shuō)明書

DYJ75-35DD

獨(dú)立帶壓作業(yè)裝置

使用維修說(shuō)明書

目錄

第一章、設(shè)備介紹..................................................1

第二章、主機(jī)部分..................................................1

1、型號(hào)說(shuō)明...............................................................1

2、整機(jī)概述...............................................................1

3、主體部分...............................................................4

3.1單閘板防噴器.....................................................4

3.2平衡泄壓系統(tǒng).....................................................4

3.3環(huán)形防噴器及配套蓄能器...........................................5

3.4固定卡瓦組.......................................................6

3.5游動(dòng)卡瓦組.......................................................7

4、框架部分...............................................................8

4.1下平臺(tái)...........................................................8

4.2中間平臺(tái).........................................................9

4.3上平臺(tái)..........................................................10

4.4舉升機(jī)油缸......................................................11

4.5被動(dòng)轉(zhuǎn)盤.........................................................11

5、桅桿&絞車、液壓鉗吊臂部分.............................................12

5.1桅桿&絞車系統(tǒng)...................................................12

5.2液壓鉗吊臂......................................................13

6、主機(jī)液壓控制部分......................................................15

6.1司鉆臺(tái)控制面板...................................................15

6.2司鉆控制臺(tái)壓力表面板.............................................16

6.3司鉆控制臺(tái)主操作面板............................................17

6.4司鉆控制臺(tái)調(diào)壓/輔助面板..........................................19

6.5舉升機(jī)液缸差動(dòng)控制閥............................................20

6.6舉升油缸控制閥..................................................21

6.7絞車操作面板....................................................22

7、主機(jī)其他部分..........................................................22

7.1下-中平臺(tái)爬梯....................................................22

7.2中-上平臺(tái)爬梯....................................................23

7.3防護(hù)爬梯........................................................23

第三章、安全防噴器組...............................................23

1、3FZ18-35三閘板防噴器..................................................24

1.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用..................................................24

1.2更換閘板及密封膠件..............................................24

1.3鎖緊絲杠的作用..................................................25

1.4鋼圈及鋼圈槽的保護(hù)..............................................25

1.5易損件清單......................................................26

2、FZJQ18-35單閘板剪切防噴器............................................27

2.1工作原理........................................................28

2.2主要零部件結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)............................................29

2.3安裝、使用及注意事項(xiàng)............................................32

2.4維護(hù)與保養(yǎng)......................................................33

2.5橡膠件的存放....................................................35

2.6常見故障及處理方法..............................................35

第四章、井口穩(wěn)定器..................................................36

1、概述..................................................................36

2、主要參數(shù)..............................................................37

3、組成..................................................................38

4、安裝、使用與運(yùn)輸......................................................39

5、維護(hù)與保養(yǎng)............................................................40

第五章、動(dòng)力源部分...................................................41

1、動(dòng)力源概述............................................................41

2、發(fā)動(dòng)機(jī)及其附件........................................................42

2.1發(fā)動(dòng)機(jī)主體......................................................42

2.2柴油箱..........................................................42

2.3進(jìn)氣切斷閥......................................................43

2.4空氣干燥器......................................................44

2.5儲(chǔ)氣罐..........................................................44

2.6油門控制閥......................................................45

2.7柴油機(jī)啟動(dòng)電瓶..................................................45

2.8發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)面板..................................................46

3、分動(dòng)箱................................................................46

4、液壓泵................................................................47

5、液壓油箱及其附件......................................................48

5.1液壓油箱吸油口..................................................48

5.2回油過濾器......................................................49

6、蓄能器................................................................50

7、壓力控制及調(diào)節(jié)部分....................................................51

7.1舉升機(jī)系統(tǒng)溢流閥................................................51

7.2溢流閥組........................................................52

7.3風(fēng)機(jī)壓力閥組....................................................53

7.4控制面板........................................................53

7.5蓄能器組卸荷....................................................56

8、其他部分..............................................................56

8.1液壓油散熱器....................................................56

8.2明系統(tǒng)電瓶......................................................57

8.3光報(bào)警系統(tǒng)......................................................57

8.4管線連接過壁板..................................................57

8.5工具臺(tái)..........................................................59

第六章、其它附件介紹.............................................59

1、桅桿運(yùn)輸撬............................................................59

2、液壓管線框............................................................60

第七章、搬運(yùn)、安裝...............................................60

1、吊裝搬運(yùn)注意事項(xiàng)......................................................60

2、動(dòng)力源安裝............................................................61

3、主機(jī)安裝..............................................................63

4、管線連接..............................................................64

第八章、操作維護(hù)保養(yǎng)程序.........................................64

1、動(dòng)力源維護(hù)保養(yǎng)........................................................64

2、主機(jī)維護(hù)保養(yǎng)..........................................................65

3、作業(yè)機(jī)定期檢查........................................................67

4、保養(yǎng)程序..............................................................68

4.1動(dòng)力源部分功能故障檢修..........................................68

4.2動(dòng)力部分的機(jī)械和液壓功能故障檢修................................69

4.3氣路部分........................................................71

4.4主機(jī)液壓部分與機(jī)械部分..........................................72

第九章、特殊設(shè)置和調(diào)整...........................................78

第一章、設(shè)備介紹

整套設(shè)備由主機(jī)和動(dòng)力源兩部分通組成。主機(jī)為橇裝獨(dú)立式帶壓作業(yè)設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，重

量輕，便于維護(hù)，可用于陸地和海洋作業(yè)。主機(jī)安裝在井口上，通過主機(jī)上的防噴器、卡瓦、

油缸、桅桿等配合完成修井作業(yè)。動(dòng)力源為撬裝式，將所有元件集中安裝在一個(gè)集裝箱內(nèi)，為

主機(jī)提供動(dòng)力。設(shè)備制造符合API6A,API16A,API16D,NACE和IRP15標(biāo)準(zhǔn)。

整套設(shè)備可應(yīng)用于帶壓起下油管、帶壓清洗管柱、帶壓修井、帶壓洗井、帶壓送入井

下工具、帶壓沖砂、帶壓打撈、帶壓磨銃、欠平衡鉆井等作業(yè)。

第二章、主機(jī)部分

1、型號(hào)說(shuō)明

DY.T75/35DD

-------?獨(dú)立吊臂式

------------?壓力等級(jí)：35MPa

-----------------?最大上提載荷：75噸

----------------------?代號(hào)：帶壓作業(yè)裝置

2、整機(jī)概述

本套帶壓作業(yè)裝置為一套為獨(dú)立式作業(yè)裝置，可獨(dú)立完成作業(yè)。主要由主機(jī)部分、控制部

分和框架部分等組成。其主要性能參數(shù)如下：

＞整機(jī)通徑：巾186mm；

＞升降油缸：最大舉升力75t；最大下壓力45t；行程3500mm；

＞防噴器：額定壓力35MPa；

＞卡瓦額定載荷：80t；

＞桅桿額定載荷：IT；

＞液壓絞車額定載荷：0.5T；

＞液壓鉗吊臂額定載荷：500kg；

＞外形尺寸：長(zhǎng)X寬X高=3900X2400X6500mm；

＞總重：17t；

對(duì)應(yīng)序

名稱參數(shù)

號(hào)

工作閘板防噴器1通徑：4)186mm；額定壓力：35MPao

平衡、泄壓系統(tǒng)2四通高度：800mm；額定工作壓力：35MPa。

主體部

環(huán)形防噴器3通徑：186mm；額定壓力：35MPa。

分

固定卡瓦組4通徑：186mm；額定載荷：80T。

游動(dòng)卡瓦組5通徑：6186mm；額定載荷：80T。

下平臺(tái)6尺寸：1800X1800(mm)

中平臺(tái)7尺寸：2550X2500(mm)

框架部上平臺(tái)8完全伸開后平臺(tái)尺寸：4000X2550(mm)。

分

舉升機(jī)油缸■行程：3500mm,最大舉升力：75t；最大下壓力：45T

被動(dòng)轉(zhuǎn)盤10

主機(jī)控司鉆臺(tái)控制部分■

制部分絞車控制部分

桅桿12絞車載荷：0.5T；安全有效高度：15m。

其他

液壓鉗吊臂13額定載荷：50KNo

3、主體部分

3.1單閘板防噴器

下閘板防噴器與下平臺(tái)過度法蘭上法蘭連接,上閘板防噴器與四通上法蘭連接，帶壓作業(yè)

時(shí)，使用上下工作閘板防噴器起下管柱。

a■

型號(hào):TFZ18-35；

管柱尺寸：2-3/8"、2-7/8",3-1/2"；

通徑：6186mm；

額定工作壓力:35MPa（5000psi）；

連接鋼圈：R46；

高度（面對(duì)面尺寸）：700mm。

該單閘板防噴器的膠件、修理包為進(jìn)口件!

平衡泄壓系統(tǒng)

本系統(tǒng)主要用于倒工具串或管柱接箍時(shí)平衡或放掉上下工作閘板防噴器之間的壓力。當(dāng)井

壓較低使用環(huán)形防噴器工作時(shí)，放壓部分也可起到溢流井壓保護(hù)人員的作用。

四通的作用：加大上下工作閘板之間的距離，來(lái)容納尺寸較大的工具，另外也可以作為臨

時(shí)壓井或節(jié)流口。

平衡閥和泄壓閥的作用：平衡/放掉上下閘板之間（四通內(nèi)）的壓力，達(dá)到保護(hù)閘板防噴

器膠件和工作人員的目的。

序號(hào)名稱數(shù)量簡(jiǎn)介

152-35盲板法蘭1件額定壓力：35MPa。

主通徑：6186mm,額定壓力:35Mpa；兩個(gè)側(cè)出口通徑小52.4mm

2FS18-35S52-35四通1件

(2-1/16"),額定壓力：35MPa

3手動(dòng)平板閥1件主通徑：52.4mm(2-1/16"),額定壓力:35MPa

4轉(zhuǎn)換短節(jié)一端52-35法蘭，一端52-70法蘭

552-70#1502法蘭2件額定壓力：70MPao

6節(jié)流閥2件額定壓力：70MPa。

7液動(dòng)旋塞閥2件額定壓力：70MPa。

852-70四通1件通徑：652.4mm(21/16")；額定壓力：70MPa?

9井筒壓力傳感器1件與井口壓力表配合使用測(cè)量井筒壓力，傳感器壓力比：4:1。

3.3環(huán)形防噴器及配套蓄能器

帶壓作業(yè)過程中，環(huán)形防噴器用于密封井筒壓力，膠芯為天然橡膠，可以密封任何形狀的

工具，也可以在緊急情況下實(shí)現(xiàn)封零。當(dāng)管柱外徑發(fā)生改變時(shí)，液壓系統(tǒng)可以保持恒定壓力。

當(dāng)井筒壓力超過14MPa時(shí)，不應(yīng)用環(huán)形防噴器強(qiáng)行通過工具或接箍。

>通徑：<1>186mm；

>額定工作壓力：35MPa；

>上連接形式：71/16"-5000psi,R46栽絲連接；

>下連接形式：71/16"-5000psi,R46法蘭連接；

環(huán)形防噴器球芯、修理包為進(jìn)口件！

/'環(huán)形膠芯只允許過帶有18°倒角的油管，否則會(huì)影響膠芯壽命。

環(huán)形防噴器配備緩沖蓄能器通過卡子固定在立柱上。該蓄能器起緩沖保護(hù)球芯作用，避免

過度磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

>容量：10L；

>沖氮壓力：2.45MPa(350psi)。

3.4固定卡瓦組

固定卡瓦組由安裝于卡瓦支架上的防頂卡瓦和承重卡瓦組成。卡瓦支架安裝于環(huán)形防噴器

之上，配合游動(dòng)卡瓦完成起下油管作業(yè)。

在重管柱情況下承重卡瓦防止管柱掉入井內(nèi)；在輕管柱時(shí)防頂卡瓦防止管柱飛出井口。該

組卡瓦為自緊式卡瓦，利用油缸動(dòng)作驅(qū)動(dòng)曲柄連桿實(shí)現(xiàn)夾緊管柱的目的。當(dāng)卡瓦在殼體內(nèi)部卡

住管柱時(shí)，由于卡瓦座錐面作用，管件壓力越大，咬合力越大，能有效卡緊管柱防止松動(dòng)。

>通徑：4>186mm；

>額定工作載荷：80T；

>卡瓦尺寸：2-3/8"、2-7/8",3-1/2"；

3.5游動(dòng)卡瓦組

游動(dòng)卡瓦組與固定卡瓦組卡瓦的工作原理相同，只是因工況不同分為固定卡瓦和游動(dòng)卡瓦。

游動(dòng)卡瓦安裝于游動(dòng)橫梁上、下方，與固定卡瓦配合，實(shí)現(xiàn)倒管柱動(dòng)作。

＞通徑：6186mm；

＞工作載荷：80T；

＞卡瓦尺寸：2-3/8"、2-7/8",3-1/2"；

一本套設(shè)備上所配備的卡瓦座適合裝以下規(guī)格的卡瓦牙：2-3/8".2-7/8".3-1/2"?

作業(yè)時(shí)應(yīng)對(duì)應(yīng)相應(yīng)的油管尺寸更換卡瓦牙規(guī)格。

4、框架部分

框架部分主要由下平臺(tái)、立柱、中平臺(tái)、上平臺(tái)、升降油缸、轉(zhuǎn)盤等部分組成。下平臺(tái)下

部安裝四個(gè)液壓支撐裝置，用于調(diào)整整套裝置的高度和平衡、支撐傳遞載荷保護(hù)井口，并為平

衡泄壓系統(tǒng)、快速防噴器的維修提供操作空間。中平臺(tái)為維修平臺(tái)，為主體防噴器、卡瓦維修

提供操作空間。上平臺(tái)為操作平臺(tái)，司鉆臺(tái)和絞車操作臺(tái)位于該平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)整機(jī)各個(gè)組成

部分的控制，同時(shí)為修井作業(yè)提供操作空間。上下平臺(tái)通過立柱連接，升降油缸穿過上平臺(tái)通

過法蘭固定于上平臺(tái)。被動(dòng)轉(zhuǎn)盤與兩根升降油缸連接用于起下油管。

4.1下平臺(tái)

下平臺(tái)主要由下平臺(tái)框架、支腿油缸、旋轉(zhuǎn)法蘭組成，支腿油缸固定在框架底部，通過

四聯(lián)多路閥控制，用于主機(jī)裝置的支撐和調(diào)平。

下平臺(tái)是主要的受力部件，立柱、桅桿及主機(jī)串都與下基板連接。作業(yè)時(shí)油管上提力/下

壓力、設(shè)備自重通過立柱作用在下基板上，再由下基板傳遞至井口/地面。

>外形尺寸：長(zhǎng)x寬=1800x1800mm；

>支腿油缸調(diào)節(jié)范圍：0-900mmo

>中間法蘭通徑：186mm；

支腿油缸

下平臺(tái)框架

旋轉(zhuǎn)法蘭

4.2中間平臺(tái)

中平臺(tái)固定于立柱中間法蘭上，為維修平臺(tái)，用于防噴器的檢修和配件更換更換。

桅桿下固定座、液壓鉗吊臂下固座位于該平臺(tái)上，起扶正桅桿、液壓鉗吊臂的作用。

>外形尺寸：長(zhǎng)x寬=2550x2500mm；

4.3上平臺(tái)

上平臺(tái)為作業(yè)平臺(tái)，主要的操作在該平臺(tái)實(shí)現(xiàn)。平臺(tái)左右兩側(cè)為翻折平臺(tái)。作業(yè)時(shí)打開開

增大平臺(tái)面積方便操作人員作業(yè)；運(yùn)輸時(shí)翻折，保證運(yùn)輸尺寸。

桅桿、液壓鉗吊臂載荷直接作用于該平臺(tái)，然后由立柱、下平臺(tái)傳至地面。

司鉆控制臺(tái)、絞車操作臺(tái)位于該平臺(tái)，舉升系統(tǒng)、防噴器系統(tǒng)、卡瓦系統(tǒng)、桅桿絞車系統(tǒng)

等液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)的控制、壓力校準(zhǔn)和設(shè)定在該平臺(tái)實(shí)現(xiàn)。

該面板操作詳見手冊(cè)下一部分。

>作業(yè)外形尺寸：長(zhǎng)x寬=2550x4000mm；

4.4舉升機(jī)油缸

用于支撐聯(lián)接盤及游動(dòng)承重卡瓦和游動(dòng)防頂卡瓦，把油管在有井壓的情況下，提出井口或

壓入井下。

油缸全部密封件均為進(jìn)口密封,油缸上下終點(diǎn)均有液壓緩沖結(jié)構(gòu)，油缸活塞桿上部為錐形

軸端,便于對(duì)正和拆裝.其油缸支撐法蘭放在油缸最上部與上平臺(tái)相聯(lián),懸吊式安裝。受力狀態(tài)

合理,使油缸在受力狀態(tài)下不容易彎曲。

1）參數(shù)

＞行程：3500mm；

＞最大上提力（2根）：75t；

＞最大下壓力（2根）：45t；

＞最大上提速度：18m/min；

＞最大下壓速度：29m/min；

＞數(shù)量：2o

2）舉升液缸功能特點(diǎn)（詳見下一節(jié)）

＞油缸差動(dòng)功能，能使舉升速度大幅度提高。

＞當(dāng)井筒壓力超過舉升力或下推力時(shí)，使用制動(dòng)閥，降低油缸的速度，防止負(fù)載過大

導(dǎo)致的液缸失控。

＞油缸回路中所有大流量和高壓流道都是鋼制管道。

＞油缸換向閥采用大流量進(jìn)口HUSC0閥，油缸換向功能穩(wěn)定可靠；

＞油缸壓力由主溢流閥及其先導(dǎo)共同控制，壓力調(diào)節(jié)更精確。

4.5被動(dòng)轉(zhuǎn)盤

被動(dòng)轉(zhuǎn)盤由游動(dòng)橫梁和旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)組成。游動(dòng)承重卡瓦連接于轉(zhuǎn)盤上，游動(dòng)防頂卡瓦連接于

轉(zhuǎn)盤下方。起下油管時(shí)，關(guān)閉卡瓦卡住油管隨舉升機(jī)油缸升降來(lái)起下油管。

被動(dòng)轉(zhuǎn)盤可以使油管在輕管柱或重管柱模式下旋轉(zhuǎn)管柱。

A通徑：186mm；

>承載：65T；

>最大轉(zhuǎn)速：100RPM；

5、桅桿&絞車、液壓鉗吊臂部分

5.1桅桿&絞車系統(tǒng)

桅桿系統(tǒng)包含1臺(tái)桅桿和2臺(tái)絞車，桅桿為絞車的安裝載體

1#絞車/2#絞車r~爬梯r桅桿

?桅桿：

桅桿是絞車的安裝載體，是起下管柱時(shí)的支撐臂。該桅桿為帶壓作業(yè)設(shè)備專門設(shè)計(jì)?？梢?/p>

實(shí)現(xiàn)兩級(jí)伸縮臂同時(shí)上升或下降，可以起下單根油管或工具，也可以懸吊水龍帶和帶壓作業(yè)水

龍頭，替代吊車和修井機(jī)，獨(dú)立完成作業(yè)。

基本臂上設(shè)計(jì)有機(jī)械鎖死機(jī)構(gòu)。當(dāng)桅桿完全伸出后要用鎖緊機(jī)構(gòu)將其鎖定，當(dāng)要收回桅桿

時(shí)要先打開鎖緊機(jī)構(gòu)，然后再操作桅桿收縮手柄。桅桿基本臂配置有爬梯，便于桅桿的檢修及

探照燈的安裝。

＞額定載荷：It;

＞最大環(huán)境風(fēng)速：25m/s；

＞桅桿完全縮回長(zhǎng)度8.1m,完全伸出總長(zhǎng)18.6m；

＞作業(yè)時(shí)安全有效作業(yè)高度（上平臺(tái)到桅桿頂端高度）215m；

——停工或天氣惡劣時(shí)需要收回桅桿。

?絞車：

絞車安裝于桅桿上，用于起下油管、工具等重物。在上平臺(tái)上配置有單獨(dú)絞車控制面板,

絞車的操作和液壓顯示在該面板實(shí)現(xiàn)。

＞單繩拉力：500Kg；

＞卷?yè)P(yáng)容繩量均為60m；

＞數(shù)量：2o

5.2液壓鉗吊臂

液壓鉗吊臂

液壓鉗吊臂穿過上平臺(tái)通過法蘭安裝于上平臺(tái)主板上，上部通過卡子固定在護(hù)欄上，液壓

鉗吊臂主體為一液缸，用于吊裝、帶動(dòng)液壓鉗旋轉(zhuǎn)和升降。

運(yùn)輸時(shí)液壓鉗吊臂頭部旋轉(zhuǎn)至合適位置，提起固定銷軸，打上開口銷，將吊臂固定起來(lái)。

＞額定載荷：500Kg;

＞安全系數(shù)：2；

＞油缸行程：2555mm；

6、主機(jī)液壓控制部分

6.1司鉆臺(tái)概述

操作手通過司鉆臺(tái)各個(gè)閥組對(duì)作業(yè)機(jī)所有的系統(tǒng)（除絞車外、安全防噴器）實(shí)現(xiàn)控制?？?/p>

制面板為所有的回路壓力、開閉功能以及遠(yuǎn)程空氣關(guān)閉控制系統(tǒng)提供可視化的參考以及設(shè)置選

項(xiàng)。

在起下鉆作業(yè)中，安裝在上平臺(tái)上司鉆控制臺(tái)面板是重點(diǎn)。面板上的每一項(xiàng)都有清楚的標(biāo)

注?？ㄍ吆头绹娖骰芈返牟僮鞅辉O(shè)計(jì)成向前推手柄打開各組件，向后拉手柄關(guān)閉各組件。

6.2壓力表面板

壓力表面板安裝有若干塊壓力表，用于顯示各部分壓力，柴油機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥和緊急熄火閥

序號(hào)名稱描述

9用于顯示系統(tǒng)壓力。（蓄能器經(jīng)手動(dòng)減壓閥后壓力）。

1系統(tǒng)工作壓力表今單位：MPa/psio

f量程：0-25MPa/0-3600psio

9該表用于顯示下閘板防噴器關(guān)閉油壓。

9檢測(cè)點(diǎn)在上閘板防噴器減壓閥減壓后的一側(cè)。

2下快速關(guān)壓力表

今單位：MPa/psio

f量程：0-25MPa/0-3600psi.

9與升降油缸配套，表用于讀取升降油缸下壓力。

3油缸下壓力表9單位：MPa/To

分量程：0-28MPa/0-60To

少與升降油缸配套，表用于讀取升降油缸上提力。

4油缸舉升壓力表

好單位:MPa/To

f量程：0-28MPa/0-90T.

f顯示環(huán)型防噴器的關(guān)閉油壓。工作過程中，注意壓力變

化，根據(jù)施工壓力調(diào)整環(huán)形的關(guān)閉壓力。

單位：MPa/psio

5環(huán)形關(guān)閉壓力表

個(gè)量程：0-25MPa/0-3600psio

△作業(yè)時(shí)根據(jù)施工壓力調(diào)整環(huán)形的關(guān)閉壓力。

9該表用于指示所有卡瓦的控制壓力。

6卡瓦組壓力表少單位：MPa/psio

個(gè)量程：0-25MPa/0-3600psio

好壓力比4：1,與安裝于四通上方的井筒壓力傳感器配套

使用。用于顯示了上下閘板防噴器之間井筒的壓力。

7井口壓力表今單位：MPa/psio

力量程：0-40MPa/0-6000psi.

9該閥為氣動(dòng)雙向閥，用于柴油機(jī)強(qiáng)制熄火。

9向上扳動(dòng)手柄柴油機(jī)熄，向下扳動(dòng)手柄復(fù)位。

8緊急熄火閥使用此閥熄火后，必須將手柄向上扳到復(fù)位位置，否則發(fā)動(dòng)

機(jī)無(wú)法啟動(dòng)。

玲該表用于顯示動(dòng)力源提供的氣源的壓力。

9氣源壓力表->單位：MPa/psio

T量程：0-2.5MPa/0_350psi.

10先導(dǎo)壓力表f顯示先導(dǎo)工作壓力。

f該表用于顯示上閘板防噴器關(guān)閉油壓。

少檢測(cè)點(diǎn)在上閘板防噴器減壓閥減壓后的一側(cè)。

11上快速關(guān)壓力表

單位：MPa/psio

個(gè)量程：0-25MPa/0-3600psi.

6.3司鉆控制臺(tái)主操作面板

通過固定于主操作面板的各個(gè)閥實(shí)現(xiàn)對(duì)所有防噴器、卡瓦、平衡/泄壓系統(tǒng)、桅桿、液壓

鉗吊臂及舉升機(jī)液缸方向的控制o

序號(hào)名稱描述

＞該閥為中位密閉式機(jī)能三位四通閥，帶定位。

＞從左往右分別控制：游動(dòng)承重卡瓦、固定承重卡瓦、游動(dòng)

1四聯(lián)多路閥

防頂卡瓦、固定防頂卡瓦。

＞該閥有三個(gè)檔位，控制方向?yàn)樯祥_下關(guān)。

＞該閥為中位密閉式機(jī)能三位四通閥，帶定位。

＞從左往右分別控制：下快速防噴器、平衡閥、泄壓閥、上

2五聯(lián)多路閥

快速防噴器、環(huán)形防噴器。

＞該閥有三個(gè)檔位，控制方向?yàn)樯祥_下關(guān)。

＞該閥為中位密閉式機(jī)能三位四通閥，自動(dòng)復(fù)位。

3雙聯(lián)多路閥＞從左往右分別控制：桅桿、液壓鉗吊臂。

＞該閥有三個(gè)檔位，控制方向?yàn)樯仙陆怠?/p>

＞該閥用于在司鉆控制臺(tái)控制動(dòng)力源發(fā)動(dòng)機(jī)速度。

4油門控制閥＞該閥為氣動(dòng)閥，可以控制發(fā)動(dòng)機(jī)從800T800轉(zhuǎn)/分。

＞上推手柄，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速增加，反之轉(zhuǎn)速降低。

＞該閥為三位四通閥先導(dǎo)閥，自動(dòng)復(fù)位。

5油缸升降閥

＞該閥控制油缸上升下降。

＞該閥有三個(gè)檔位，控制方向?yàn)樯仙陆?，中位油缸停止?/p>

＞舉升機(jī)液缸調(diào)壓閥用于調(diào)節(jié)舉升力和下推力。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)

該調(diào)節(jié)閥壓力增加，反之減小。上提舉升機(jī)液缸至油缸完

全伸出，可通過上提力壓力表讀取此油壓下液缸的最大舉

6油缸調(diào)壓閥

升力。一旦壓力值已設(shè)置，舉升機(jī)力不會(huì)高于設(shè)定值。

＞未能正確設(shè)置舉升機(jī)壓力，可能導(dǎo)致操作人員死亡、嚴(yán)重

傷害或重大設(shè)備損壞！

6.4司鉆控制臺(tái)調(diào)壓/輔助面板

在該面板實(shí)現(xiàn)對(duì)防噴器控制壓力調(diào)節(jié)、油缸制動(dòng)力的調(diào)節(jié)、卡瓦自鎖的選擇等。

序號(hào)名稱描述

＞該閥為插裝式減壓閥，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力增加，反之減小。

＞從左往右分別調(diào)節(jié)：液壓鉗壓力、卡瓦組壓力、下快速關(guān)

1五聯(lián)減壓閥

閉壓力、上快速關(guān)閉壓力、環(huán)形關(guān)閉壓力。

＞該閥調(diào)壓范圍:0-21MPa(0-3000psi)。

液壓鉗工作選＞該閥實(shí)現(xiàn)液壓鉗工作/循環(huán)的控制。

2

擇閥＞順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)液壓鉗液路接通，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)液壓鉗液路斷開。

＞該閥實(shí)現(xiàn)防頂卡瓦組互鎖/解鎖的控制。

防頂卡瓦自鎖

3＞順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)打開互鎖，固定防頂卡瓦和游動(dòng)防頂卡瓦不能

選擇閥

同時(shí)打開。防止誤操作兩臺(tái)卡瓦同時(shí)打開造成事故。

＞該閥實(shí)現(xiàn)承重卡瓦組互鎖/解鎖的控制。

承重卡瓦自鎖

4＞順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)打開互鎖，固定承重卡瓦和游動(dòng)承重卡瓦不能

選擇閥同時(shí)打開。防止誤操作兩臺(tái)卡瓦同時(shí)打開造成事故。

＞該制動(dòng)閥確保不壓井作業(yè)機(jī)操作人員在任何時(shí)候可控制管

柱運(yùn)動(dòng)。

＞從左到右分別為：下降制動(dòng)調(diào)壓、上行制動(dòng)調(diào)壓。順時(shí)針

旋轉(zhuǎn)制動(dòng)力增加，油缸速度變慢。反制動(dòng)力減小，油缸速

度變快。

＞當(dāng)井筒壓力超過舉升力或下推力時(shí)，可以使用制動(dòng)閥。例

5液缸制動(dòng)閥如，如果井比較深，管柱非常重，下放速度過快，或者在

進(jìn)行不壓井作業(yè)時(shí)，管柱上頂力使得管柱上竄或不規(guī)律的

跳動(dòng)。為了補(bǔ)償這些作用力，配備了制動(dòng)閥，從而降低油

缸的速度，防止負(fù)載過大導(dǎo)致的液缸失控。

◎絕不允許僅僅使用制動(dòng)閥來(lái)完全停止舉升機(jī)，否則會(huì)造成

內(nèi)部閥門的損壞。

＞用于控制液壓鉗吊臂液缸供油量。

＞吊臂液缸升降控制閥為雙聯(lián)閥中的一聯(lián)，另一聯(lián)用于控制

液壓鉗吊臂節(jié)

6桅桿的升降，為防止桅桿動(dòng)作時(shí)串油引起吊臂液缸的竄動(dòng)

流閥

,吊臂液缸升高至合適位置后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)關(guān)閉節(jié)流閥，收

回液缸前逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)打開該閥，再進(jìn)行操作。

＞該閥用于調(diào)節(jié)先導(dǎo)油壓力。

＞該閥為一個(gè)插裝式減壓閥，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)壓力增加，反

7先導(dǎo)壓力閥之減小。

＞調(diào)壓范圍：0-21MPa(0-3000psi)。

6.5舉升機(jī)液缸差動(dòng)控制閥

當(dāng)負(fù)載較低或者空載的情況下使用油缸差動(dòng)功能，使有桿腔的油匯集到無(wú)桿腔從而提升油

缸速度。差動(dòng)啟動(dòng)時(shí)油缸上升速度比平時(shí)快1/30

舉升機(jī)液缸差動(dòng)功能由主閥和先導(dǎo)閥共同實(shí)現(xiàn)，主閥安裝于上平臺(tái)背面，先導(dǎo)閥安裝于司

鉆臺(tái)操作人員右腳處，通過腳踩先導(dǎo)閥控制主閥實(shí)現(xiàn)液缸的差動(dòng)，松開先導(dǎo)閥，液缸速度恢復(fù)

正常。

6.6舉升油缸控制閥

舉升油缸主控制閥為進(jìn)口HUSCO大流量換向閥，該閥安裝下平臺(tái)上方、兩立柱之間，用

來(lái)控制舉升機(jī)上升與下降。操作人員可通過上平臺(tái)主操作面板上升降油缸控制手柄遠(yuǎn)程控制。

6.7絞車操作面板

序號(hào)名稱描述

＞該表用于顯示1#絞車操作壓力。

11#絞車壓力表＞單位:MPa/psio

＞量程：0-25MPa/0-3600psio

＞該表用于顯示2#絞車操作壓力。

22#絞車壓力表＞單位:MPa/psio

＞量程：0-25MPa/0-3600psio

＞該閥為中位密閉式機(jī)能三位四通閥，自動(dòng)復(fù)位。

3絞車雙聯(lián)閥＞從左往右分別控制：1#絞車、2#絞車的升降。

＞該閥有三個(gè)檔位，控制方向?yàn)樯祥_下關(guān)。

7、主機(jī)其他部分

7.1下-中平臺(tái)爬梯

下平臺(tái)和中平臺(tái)之間設(shè)計(jì)有伸縮爬梯，可根據(jù)中平臺(tái)高度調(diào)整爬梯高度。

設(shè)備第一次吊裝/安裝至井口后，通過該爬梯至中平臺(tái)，然后通過中-上平臺(tái)爬梯至上平臺(tái),

方便拆除吊裝吊具。

7.2中-上平臺(tái)爬梯

中-上平臺(tái)間設(shè)計(jì)有固定爬梯，通過該爬梯至上平臺(tái)下方，打開翻折蓋板至上平臺(tái)。

設(shè)備第一次吊裝/安裝至井口后，通過該爬梯和下-中平臺(tái)爬梯至上平臺(tái)，方便拆除吊裝吊

具。日常作業(yè)時(shí)該爬梯方便作業(yè)人員至中平臺(tái)檢修或查看工作狀態(tài)。

7.3防護(hù)爬梯

設(shè)備安裝至井口后，施工人員至上平臺(tái)。將防護(hù)爬梯上掛鉤固定在放到側(cè)門兩端，然后配

合吊車將防護(hù)爬梯安裝到位。

＞完全收回長(zhǎng)度：6m；

＞最大延伸長(zhǎng)度：10m

第三章、安全防噴器組

安全防噴器組包含1臺(tái)液動(dòng)三閘板防噴器和1臺(tái)單閘板剪切防噴器。

1、3FZ18-35三閘板防噴器

3FZ18-35三閘板液動(dòng)防噴器作為整套裝置的安全防噴器，安裝于下平臺(tái)下部，用于井口

的安全控制，一般不參與帶壓作業(yè)過程。作用：a.關(guān)閉對(duì)應(yīng)閘板和卡瓦配合上方不壓井作業(yè)裝

置檢修、更換配件；b.緊急狀況下實(shí)現(xiàn)關(guān)井和卡緊油管。其規(guī)格如下：

>型號(hào)：3FZ18-35；

>通徑：186mm；

>額定壓力：35MPa；

>上/下連接形式：7-1/16-5000psi標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，R46鋼圈。

1.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用

3FZ18-35三閘板液動(dòng)防噴器由殼體、側(cè)門、側(cè)門螺栓、側(cè)門密封圈、油道密封圈、閘板

軸及活塞、閘板總成、油缸及缸蓋、油缸聯(lián)接螺栓、鎖緊軸、進(jìn)油法蘭等組成。

該防噴器為卡麥隆結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)型防噴器，殼體為整體合金鍛鋼件。下腔裝全封閘板，中腔裝

半封閘板，上腔裝卡瓦閘板。井內(nèi)沒有管柱時(shí)使用全封閘板，當(dāng)井內(nèi)有管柱時(shí)使用半封閘板和

卡瓦閘板。

1.2更換閘板及密封膠件

防噴器每作業(yè)完一口井都要進(jìn)行全面的清理、檢查，有損壞的零件及時(shí)更換，閘板室頂面、

底面、側(cè)面涂油防銹，聯(lián)接螺柱絲扣部分涂絲扣油。

a.把換向閥手柄搬到打開位置打開閘板，再把手柄搬回中位，使閘板處于打開位置狀態(tài),

再卸掉側(cè)門四個(gè)緊固螺栓，用2條加長(zhǎng)螺栓擰在上面?zhèn)乳T螺栓位置上，用螺絲刀從側(cè)門兩缺口

處撬開側(cè)門，再人工用力把側(cè)門、油缸及閘板一起拉出來(lái)?yè)?dān)在兩條加長(zhǎng)螺栓上，從側(cè)面把閘板

推出來(lái)。

b.更換閘板前密封和頂密封，拆卸時(shí)應(yīng)先撬出頂密封再撬出前密封，裝配時(shí)要先裝好前密

封，再裝頂密封，要根據(jù)井內(nèi)管柱尺寸，確定前密封大小，如管柱尺寸為673即為27/8"油

管，閘板前密封也應(yīng)配套為27/8"前密封，如管柱尺寸為689mm(31/2"),即要把防噴器

閘板前密封也要更換為31/2”前密封，閘板式卡瓦也為同樣道理。在更換完畢，需要裝回原位

時(shí)，應(yīng)檢查和注意側(cè)門密封圈是否完好，如已損傷也應(yīng)及時(shí)更換，并要把密封槽清洗干凈，涂

上黃油，把密封圈粘牢在槽內(nèi)，不可掉出來(lái)。

c.另外注意側(cè)門內(nèi)側(cè)有兩個(gè)小油路密封圈，安裝側(cè)門前要注意檢查是否存在和完好，為了

防止掉出來(lái)，安裝時(shí)一定要細(xì)心用黃油粘好，如果丟失未裝或損壞，油路油會(huì)噴出。最后要均

勻把緊側(cè)門螺栓。

1.3鎖緊絲杠的作用

當(dāng)較長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井時(shí)，為防止油缸泄壓造成防噴器失控，必須分別右旋轉(zhuǎn)動(dòng)兩側(cè)油缸缸蓋內(nèi)

的絲杠(絲杠為左旋)，使絲杠往兩端從油缸活塞內(nèi)螺母中退出，一直退到底，使絲杠死死頂

住活塞及閘板軸和閘板，讓閘板機(jī)械鎖緊，即使油壓泄掉也不會(huì)松開。如需要打開閘板時(shí)，應(yīng)

先分別左旋兩側(cè)鎖緊絲杠到底，使絲杠往里旋進(jìn)，再操作手動(dòng)換向閥搬入開位，才能使閘板打

開。當(dāng)左旋鎖緊絲杠時(shí)，絲杠往活塞螺孔內(nèi)走會(huì)使油缸內(nèi)油壓增高，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)困難，因而轉(zhuǎn)動(dòng)

前，先要搬動(dòng)一下該路換向閥把油壓泄掉，再轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，就比較輕松了。

1.4鋼圈及鋼圈槽的保護(hù)

鋼圈及鋼圈槽是密封的重要措施，因而在打開、安裝、運(yùn)輸過程中

一定要保護(hù)好，不能有任何磕碰損傷，鋼圈要在槽內(nèi)放正，把螺栓時(shí)要均勻把緊。放鋼圈前應(yīng)

清理干凈鋼圈槽并涂黃油，鋼圈要檢查無(wú)損傷壓痕才能使用，一般鋼圈使用3次后即應(yīng)更換新

的鋼圈。

1.5易損件清單

序號(hào)圖號(hào)名稱單位數(shù)量

1TH11044008側(cè)門0型密封圈d=019Ox7件4

2TH11044009軸用Yx密封圈d=07Oxl4件12

3Till10440100型密封圈d=07Ox5.3件12

4TH11044013孔用Yx密封圈D=015Oxl4件12

5TH110440140型密封圈d=0136x5.3件12

6TH110440170型密封圈d=05Ox5.3件6

7TH11044016軸用Yx密封圈d=05OxlO件6

8TH11044022矩形密封圈d=015x4件30

9TH11173016側(cè)門0型密封圈d=02O3x7件2

閘板頂密封

閘板前密封

0型密封圈Yx型密封圈

2、FZJQ18-35單閘板剪切防噴器

圖1FZJQ18-35單閘板防噴器

FZJQ18-35剪切閘板防噴器為整套裝置的安全防噴器，安裝于安全三閘板防噴器下方,

作用：當(dāng)處于緊急情況下，剪切閘板剪斷井內(nèi)管柱，并全封閉井口。

其規(guī)格如下：

>型號(hào)：FZJQ18-35；

>通徑：186mm；

>額定壓力：35MPa；

>推薦液控操作壓力：8.4~10.5MPa(1,200-1,500psi)；

>上/下連接形式：7T/16-5000psi標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，R46鋼圈。

>溫度等級(jí)：T20/250(-29℃~121℃)；

>外形尺寸：1602x423x674mm；

2.1工作原理

1）閘板開關(guān)動(dòng)作原理

圖2FZJQ18-35單閘板防噴器結(jié)構(gòu)圖

FZJQ18-35單閘板剪切防噴器結(jié)構(gòu)圖（參見上圖2）。當(dāng)液控系統(tǒng)高壓油進(jìn)入左右油缸閘

板關(guān)閉腔時(shí)，推動(dòng)活塞軸帶動(dòng)左右閘板總成沿殼體閘板腔分別向井口中心移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)封井。當(dāng)

高壓油進(jìn)入左右油缸閘板開啟腔，推動(dòng)活塞軸帶動(dòng)左右閘板總成向離開井口中心方向運(yùn)動(dòng)，打

開井口。閘板開關(guān)由液控系統(tǒng)換向閥控制。一般在3?5秒內(nèi)即可完成開、關(guān)動(dòng)作（與液控系

統(tǒng)狀態(tài)、管線規(guī)格及距離有關(guān)）。

2）密封井壓原理

閘板防噴器要有四處密封起作用才能有效地密封井口，即：閘板頂密封與殼體的密封；閘

板前密封與管柱、殼體及前密封相互間的密封;殼體與側(cè)門的密封；閘板軸徑向與側(cè)門的密封。

閘板的密封過程分為兩步：一是在液壓油作用下閘板軸推動(dòng)閘板前密封膠芯擠壓變形密封

前部，頂密封膠芯與殼體間過盈壓縮密封頂部，從而形成初始密封；二是在井內(nèi)有壓力時(shí)，井

壓從閘板后部推動(dòng)閘板前密封進(jìn)一步擠壓變形，同時(shí)井壓從下部推動(dòng)閘板上浮貼緊殼體上密封

面，從而形成可靠的密封，稱為井壓助封作用。

2.2結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

＞殼體、側(cè)門等主要承壓件采用高強(qiáng)度、高韌性合金鋼鍛造成型，并經(jīng)適當(dāng)熱處理。

出廠前按APISPEC16A標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，保證在工作壓力下使用安全可靠。

＞殼體閘板腔采用長(zhǎng)圓形，減少應(yīng)力集中。殼體閘板腔底部有朝井眼傾斜的沉砂槽，

能在閘板開關(guān)時(shí)自動(dòng)清除泥砂，使井液順利的流回井口，減小閘板運(yùn)動(dòng)摩擦阻力，

還有利于井壓對(duì)閘板的助封作用。

＞采用浮動(dòng)式閘板密封，可減小閘板開關(guān)阻力，減少膠芯磨損，延長(zhǎng)閘板使用壽命，

還可防止殼體與閘板銹死在一起，易于拆卸。

＞液壓油路均采用埋藏式結(jié)構(gòu)，既簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，又避免再安裝、運(yùn)輸及使用過程中碰

壞油道。

＞防噴器內(nèi)部接觸井液部分抗硫化氫。

＞外部聯(lián)接尺寸符合API6A規(guī)范。

＞外部連接和通徑尺寸可以根據(jù)用戶的需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，以便于更好的滿足現(xiàn)場(chǎng)使用的

需要。

2）剪切閘板總成

圖3剪切閘板總成結(jié)構(gòu)

剪切閘板總成由上下閘板體、頂密封、側(cè)密封和刀體密封組成。刀體密封裝在上閘板體的

燕尾槽內(nèi)，兩側(cè)擋有側(cè)密封。

3FZJQ18-35剪切閘板可以剪斷井內(nèi)管柱，全封閉井口，也可在井內(nèi)無(wú)管柱時(shí)，當(dāng)做全封

閘板使用。

表1剪切閘板總成零件表

序號(hào)零件代號(hào)零件名稱數(shù)量備注

1TH11051019上剪切閘板1

2TH11051020下剪切閘板1

3TH11051021刀體密封條1硫化件

4TH11051022頂密封2硫化件

5TH11051023側(cè)密封I2硫化件

6TH11051024側(cè)密封n