超級(jí)詳細(xì)機(jī)電安裝工程給排水工程技術(shù)專項(xiàng)方案p34

目錄TOC\o"1-1"\h\u181641給排水施工流程 1193142管材及連接方式 19383管道支架安裝 2216564管道安裝 5217545管道試驗(yàn) 2067886閥門安裝 20218277消火栓及噴頭安裝 2293778管道防腐保溫 2547789給排水設(shè)備安裝 271給排水施工流程2管材及連接方式序號(hào)系統(tǒng)類別管材應(yīng)用范圍連接方式1給水系統(tǒng)薄壁不銹鋼管地下室及管道井部分卡壓或卡箍式連接齒形塑覆薄壁不銹鋼管裙房及塔樓部分卡壓或卡箍式連接3排水系統(tǒng)內(nèi)涂塑（EP）熱鍍鋅鋼管壓力排水卡箍連接柔性機(jī)制鑄鐵管重力排水承插式橡膠圈法蘭壓蓋連接4雨水系統(tǒng)內(nèi)涂塑（EP）熱鍍鋅鋼管塔樓卡箍連接HDPE管裙房熱熔連接5消防系統(tǒng)無縫鋼管內(nèi)外紅色涂塑DN>100不銹鋼雙金屬焊接熱鍍鋅高頻焊接鋼管內(nèi)外紅色涂塑（EP）DN≤100溝槽、絲扣連接3管道支架安裝（1）管道支架的選型管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行選型。支架的安裝高度應(yīng)深化設(shè)計(jì)圖紙確定，避免施工過程中各專業(yè)管線之間發(fā)生“碰撞”。并考慮部分管道保溫的空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達(dá)到設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。如以下幾種：剪力墻、柱三角支撐落地支架雙管吊架單管固定支架管井內(nèi)支架穿套管的立管固定支架穿管井的立管固定支架（2）管道支架制作加工管道支架參考標(biāo)準(zhǔn)圖集，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選用合適的類型，其制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。①管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。②給水立管安裝管卡時(shí)，層高H≤5m每層設(shè)一個(gè)，層高H＞5m時(shí)，每層設(shè)兩個(gè)。③臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把振動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減振的目的。④排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過3m，鑄鐵管每根直管均應(yīng)設(shè)管卡，立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊卡。⑤管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機(jī)及臺(tái)鉆，煨制要圓滑均勻，各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。⑥吊架的吊桿要牢固地固定在結(jié)構(gòu)板上，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。4管道安裝管道安裝本著“先干管、后支管”的原則進(jìn)行，現(xiàn)場具備條件時(shí)及時(shí)安排地下室的主干水管的施工，隨后進(jìn)行系統(tǒng)主立管施工，以及樓上各層以上的水平干管、支管的施工。對(duì)于管井內(nèi)的多根立管，應(yīng)本著先里后外、先大后小的順序安裝。合理布置安排管道的排列次序，并注意立管與支管的間距。立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應(yīng)加臨時(shí)絲堵，立管閥門的朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后用線錘找正，然后用卡件固定。4.1鍍鋅鋼管溝槽連接（1）滾壓溝槽①控制壓槽質(zhì)量，如機(jī)器未水平放置，則可通過調(diào)節(jié)地腳螺絲進(jìn)行調(diào)整，直到機(jī)器水平為止。②根據(jù)管道大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi)，如果壓制的管道規(guī)格變化時(shí)，需重新調(diào)整限位。③用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，將切口處切平、磨光，并置于滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架、滾槽機(jī)、鋼管處于水平位置。④啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，然后再停機(jī)。鍍鋅鋼管溝槽加工示意圖443232符號(hào)說明1：11-鍍鋅鋼管2-水平尺3-壓槽機(jī)4-支撐尾架用壓槽機(jī)壓槽時(shí)，管道應(yīng)保持水平，且與壓槽機(jī)驅(qū)動(dòng)輪擋板呈90°，壓槽時(shí)應(yīng)保持持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表要求：鍍鋅鋼管溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差要求：公稱直徑（mm）溝槽至管端尺寸（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬度（mm）DN100162.29.5DN125162.29.5DN150162.29.5DN200192.513（2）開孔機(jī)及其操作：①安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。②用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處，用水平儀調(diào)整至水平。③啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。④操作設(shè)置在支柱頂部的手輪、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護(hù)鉆頭）、完成鉆頭在鋼管上開孔。⑤清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)?，孔洞有毛刺，需用砂輪機(jī)打磨光滑。刷防銹漆兩道。⑥將機(jī)械三通（機(jī)械四通）置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通（機(jī)械四通）、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。（3）管件安裝溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、90°彎頭、45°彎頭、大小頭等以適應(yīng)管路系統(tǒng)連接的不同要求，成品管件必須與管箍配套使用。把管端對(duì)在一起，在溝槽之間對(duì)準(zhǔn)橡膠密封圈中心，使得管道中軸線保持一致，橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。然后用一個(gè)螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。輪流地上緊螺母，并在角螺栓-墊保持均勻的金屬-金屬接觸，上緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證一個(gè)剛性的結(jié)合。成品溝槽管件安裝示意圖123123321321符號(hào)說明：1-機(jī)械三通；2-管箍；3-鍍鋅鋼管符號(hào)說明：1-鍍鋅鋼管；2-90°彎頭；3-管箍（4）鍍鋅鋼管溝槽連接步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說明1上橡膠墊圈將密封橡膠圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；2管道連接將另一根加工好的管道與該管對(duì)齊，兩根管道之間留有一定間隙,移動(dòng)膠圈，調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等；3涂潤滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；4安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確?？ü客惯吙ㄟM(jìn)溝槽內(nèi)；5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)；6檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊,不存在間隙為止。不銹鋼管DN≥50采用卡箍式連接，方法與鍍鋅鋼管溝槽式連接相同。4.2排水鑄鐵管柔性連接本工程接衛(wèi)生潔具的排水支管采用柔性機(jī)制排水鑄鐵管，承插式連接。工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋支吊架安裝管道切割管道組對(duì)及連接管路灌水及通球試驗(yàn)管路系統(tǒng)驗(yàn)收（2）施工機(jī)具砂輪切割機(jī)、電錘、臺(tái)鉆、扳子、改錐、卷尺、小線、水平尺、線墜、氣筒、壓力表、灌水試驗(yàn)氣囊、管道疏通機(jī)等。（3）支吊架安裝支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制造質(zhì)量和防腐要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)為混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，橫管吊架可錨固在樓板、梁等處，橫管托架應(yīng)錨固在混凝土墻體內(nèi)；橫管上的支吊架間距不得大于2m，當(dāng)管材長度不小于1.2m時(shí)，每根管材上必須安裝一個(gè)，當(dāng)管材長度小于1.2m時(shí)，可間隔安裝，橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必須安裝一個(gè)，當(dāng)橫管長度超過12m時(shí)，每12m必須設(shè)置一個(gè)防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架；支吊架與接頭間的凈距不得大于300mm，且不得安裝在卡箍上；立管支架的間距不得大于3m。（4）管道安裝坡度要求排水管道坡度嚴(yán)格按照下表要求施工：管徑DN50DN75DN100DN150DN200坡度要求i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01i=0.008（5）A型機(jī)制鑄鐵管安裝1）施工工藝①安裝前應(yīng)將鑄鐵直管及管件內(nèi)外表面粘結(jié)的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結(jié)合面上的泥沙等附著物清除干凈。②將法蘭壓蓋套入插口端，再套入橡膠密封圈（A型及B型接口橡膠密封圈套入時(shí)應(yīng)注意其方向性）。③將直管或管件插口端插入承口，并使插口端部與承口內(nèi)底留有5mm的安裝間隙。在插入過程中，應(yīng)盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。④校準(zhǔn)直管或管件位置，使橡膠密封圈均勻緊貼在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。⑤將法蘭壓蓋與承口法蘭螺孔對(duì)正，緊固連接螺栓。緊固螺栓時(shí)應(yīng)注意使橡膠密封圈均勻受力。三耳壓蓋螺栓應(yīng)三個(gè)角同步進(jìn)行，逐個(gè)逐次擰緊；四耳、六耳、八耳壓蓋螺栓應(yīng)對(duì)角線方向依次逐步擰緊。⑥調(diào)整并緊固支（吊）架螺栓，將管道固定。2）質(zhì)量控制要點(diǎn)①不得采用有損壞跡象的柔性排水鑄鐵直管、管件和接口零部件，對(duì)長期存放的產(chǎn)品，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)進(jìn)行性能檢測(cè)。②接口不得設(shè)置在樓板、屋面板或墻體等結(jié)構(gòu)層，管道接口與墻、梁、板的凈距不宜小于150mm。③用于同一建筑工程排水系統(tǒng)的柔性接口排水鑄鐵管直管、管件、法蘭壓蓋、橡膠密封圈等接口零部件應(yīng)為同一品牌，以確保管道接口的嚴(yán)密性、可曲撓性及抗震性能。④法蘭緊固件材質(zhì)應(yīng)為熱鍍鋅碳素鋼。⑤建筑排水柔性接口法蘭承插式鑄鐵管與塑料管連接時(shí)，如兩者外徑相等，應(yīng)采用柔性接口；如兩者外徑不等，可采用剛性接口。⑥排水立管安裝垂直度允許偏差單位管長（1m）應(yīng)不大于3mm，全長（5m以上）應(yīng)不大于15mm。⑦立管底部彎管安裝排水立管底部彎管的固定做法如下圖：

排水管道底部彎管固定支架節(jié)點(diǎn)圖111123154符號(hào)說明：1-角鋼2-排水管道3-槽鋼4-焊接點(diǎn)5-扁鋼（5）管道灌水試驗(yàn)生活污水、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)是一層樓的高度，滿水最少30min；滿水15min液面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口標(biāo)高處，打開檢查口，先用卷尺在管道外側(cè)大概測(cè)量從檢查口至被檢查管段相應(yīng)位置的距離，然后量出所需伸入排水管檢查口內(nèi)膠管的長度，并在膠管上作好記號(hào)，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置；用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察水位，直到灌水水面高出衛(wèi)生器具管口為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間，并對(duì)管道、接口逐一檢查，從開始灌水時(shí)即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；停止灌水15min后如未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏，再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時(shí)的位置后第二次記下時(shí)間；在第二次灌滿水15min后，對(duì)衛(wèi)生器具排水管口內(nèi)水面進(jìn)行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗(yàn)合格。試驗(yàn)合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。灌水試驗(yàn)見下圖所示：對(duì)下層樓層灌水示意圖對(duì)上層樓層灌水示意圖4123412312431243符號(hào)說明：1-氣筒；2-氣囊；3-壓力表；4-膠管（7）管道通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，且通球率必須達(dá)到100％；通球試驗(yàn)應(yīng)從上至下進(jìn)行，膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格；通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。（8）清掃口、地漏安裝本工程衛(wèi)生間的地漏水封高度不低于50mm。結(jié)構(gòu)施工期間，根據(jù)二次深化設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)留清掃口、地漏安裝所需要的樓板孔洞；初裝修期間，對(duì)結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的地漏及清掃口的位置復(fù)核無誤后，將地漏等下水口管段與排水支管進(jìn)行連接，然后，進(jìn)行地漏及清掃口的初次固定；在本段管道系統(tǒng)的灌水試驗(yàn)完畢后，對(duì)預(yù)留孔洞邊緣與地漏、清掃口之間的空隙封堵，而后由裝修單位進(jìn)行墊層、防水層和找平層的施工。清掃口與地漏的安裝節(jié)點(diǎn)詳圖如下：清掃口安裝節(jié)點(diǎn)詳圖地漏安裝節(jié)點(diǎn)詳圖2121364536455125123434符號(hào)說明：1-清掃口蓋；2-面層；3-防水層；4-樓板；5-鑄鐵清掃口身；6-細(xì)石混凝土符號(hào)說明：1-地漏篦子；2-面層；3-防水層；4-樓板；5-聚氨脂封嚴(yán)4.3不銹鋼管安裝（1）安裝工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備沖洗消毒防腐保溫管道試壓管道敷設(shè)材料進(jìn)場預(yù)制加工支吊架安裝（2）施工機(jī)具手動(dòng)式切管刀、電鋸、砂輪切割機(jī)（專用砂輪片）、銼刀、畫線器、封壓管鉗、六角量規(guī)、氬弧焊機(jī)等。（3）管道連接方式①不銹鋼管卡壓式連接不銹鋼管道切割：不銹鋼管道的切割嚴(yán)禁用氧-乙炔焰，各種管徑管道的切割工具及方法如下：DN15、20、25的小口徑管子可用手動(dòng)式切管刀；DN25以上中、大口徑管子可用無齒手鋸和電鋸割斷，切割后須清除管口內(nèi)外壁毛刺；大口徑管子可采用高速旋轉(zhuǎn)切割砂輪。不銹鋼管道彎曲：對(duì)于直徑小于25mm的管道可使用專用工具進(jìn)行彎曲，但彎曲半徑須是管道直徑的四倍。不銹鋼管道卡壓式連接安裝工藝不銹鋼卡壓式管件端口部分有環(huán)狀U形槽，且內(nèi)裝有O型密封圈。安裝時(shí)，用專用卡壓工具使U形槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼管水管、管件承插部位卡成六角形。不銹鋼管道安裝切管：使用切管設(shè)備切斷管子，為避免刺傷封圈，使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈。放橡膠圈。畫線：使用畫線器在管端畫標(biāo)記線一周，做記號(hào)，以保證管子插入長度，避免造成脫管。管子插入長度基準(zhǔn)值（mm）如下表：管徑（mm）101520－2532405065插入長度基準(zhǔn)值18212439475264插入管子：將管子筆直地插入卡壓式管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置的距離。公稱直徑10-25mm時(shí)為3mm；公稱直徑32-65mm時(shí)為5mm。封壓：把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹槽應(yīng)與管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊，工具的鉗口應(yīng)與管子軸心線呈垂直狀。開始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動(dòng)才可結(jié)束卡壓連接過程。當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時(shí)，應(yīng)在鎖緊螺紋后再進(jìn)行卡壓。確認(rèn)封壓尺寸：用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確。4.4虹吸式雨水系統(tǒng)安裝本工程屋面為虹吸雨水系統(tǒng)，由虹吸式雨水斗和HDPE管材組成。(1)虹吸雨水斗詳圖如下：虹吸雨水斗泄水流量大、流態(tài)穩(wěn)定，本體材質(zhì)為不銹鋼，具有優(yōu)異的防腐性能，安裝時(shí)無需做防腐處理；屋面預(yù)留孔洞小，安裝、維護(hù)便捷；經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的導(dǎo)流罩、整流裝置及斗體，能在極低的斗前水位條件下實(shí)現(xiàn)氣、水分離，使系統(tǒng)處于滿管流狀態(tài)。已安裝完的雨水斗和閉水試驗(yàn)中的雨水斗:(2)系統(tǒng)設(shè)計(jì)每一組屋面虹吸排水系統(tǒng)都必須由經(jīng)過虹吸分析計(jì)算機(jī)軟件使用培訓(xùn)和熟悉水力學(xué)及屋面排水程序的專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)是在滿管流時(shí)滿足設(shè)計(jì)降雨強(qiáng)度所需的流量，根據(jù)設(shè)計(jì)指定的外管徑組成的系統(tǒng)將確保足夠的能力將雨水從屋面排入排水口。完成每次設(shè)計(jì)需要的信息包括：

序號(hào)需要的信息1設(shè)計(jì)降雨強(qiáng)度（根據(jù)當(dāng)?shù)匾?guī)范選?。?屋面和雨水斗的幾何布置，包括建筑高度、建筑形狀和平面布置圖；3排水口的位置及排水標(biāo)高4屋面的特征及所采用的防水材料和安裝方式5天溝的材料、幾何布置及尺寸使用計(jì)算機(jī)程序可以確保獲得最經(jīng)濟(jì)和最有效的設(shè)計(jì)。在任何設(shè)計(jì)中都需要達(dá)到的關(guān)鍵狀況包括：序號(hào)需要的信息1在設(shè)計(jì)的降雨強(qiáng)度值，水平管道的水流速度最小必須達(dá)到0.7米/秒，方可產(chǎn)生自清洗功能；2垂直方向的最小水速必須達(dá)到2.2米/秒，以確保虹吸現(xiàn)象的形成3雨水斗的最大允許流量4在具備一個(gè)以上雨水斗的系統(tǒng)中，系統(tǒng)的不平衡性不應(yīng)大于以最小值：0.1米×可用水頭或0.5米設(shè)計(jì)人員可以改變管道的尺寸、組織或每個(gè)雨水斗的流量，或加入孔板，從而獲得滿意的系統(tǒng)設(shè)計(jì)。現(xiàn)場安裝系統(tǒng)如和設(shè)計(jì)方面有變更或偏差，必須由系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員核對(duì)，并重新計(jì)算。(3)雨水斗安裝作為虹吸雨水系統(tǒng)的兩大重要部件之一，雨水斗的安裝至關(guān)重要，具體的步驟如下：預(yù)留簡易防水套管，要求套管在雨水溝的中央，在進(jìn)行雨水斗安裝前再一次復(fù)核。根據(jù)雨水斗的大小剪裁橡膠墊片，打好孔眼。將雨水斗與套管預(yù)留法蘭對(duì)齊，調(diào)好墊片，擰緊螺栓即可。(4)HDPE管道安裝對(duì)于HDPE管的固定采用專用的固定系統(tǒng)，為工廠生產(chǎn)的成品，已經(jīng)熱鍍鋅處理。除與結(jié)構(gòu)連接外，均不需用電焊，只要按照安裝工序要求進(jìn)行簡單的裝配就可以了。管道安裝系統(tǒng)如下：雨水斗大圖雨水斗大圖懸吊系統(tǒng)如上圖所示，在懸吊管上每間隔≤5米設(shè)置一個(gè)固定支（吊）架，此點(diǎn)與懸吊梁固定，為不可移動(dòng)的。因?yàn)镻E管具有膨脹系數(shù)較大，但膨脹應(yīng)力小的特性，所以固定支（吊）架的設(shè)置將整段懸吊管的膨脹變形分解到各固定支（吊）架之間，變形無法目測(cè)察覺，起到美觀作用，膨脹應(yīng)力由固定支（吊）架傳遞到懸吊梁上，對(duì)建筑的結(jié)構(gòu)本體不會(huì)造成影響，同樣懸吊管的振動(dòng)也通過支（吊）架傳遞到懸吊梁上，利用懸吊梁及吊桿消解。懸吊管及立管均設(shè)有固定支架，具有防晃抗震作用。該懸吊系統(tǒng)能夠保證管道不下垂，不產(chǎn)生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于本體結(jié)構(gòu)柱墻或頂板上。在安裝管道系統(tǒng)以前，按照設(shè)計(jì)位置把固定系統(tǒng)安裝好。首先，對(duì)于懸吊水平管道的消能懸吊系統(tǒng)，按照設(shè)計(jì)的數(shù)量和位置先把安裝片焊接在鋼結(jié)構(gòu)上（或采用抱箍連接），如果是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，則用鋼膨脹螺栓把安裝片固定在鋼筋砼上，用螺桿、方鋼卡等裝置把型號(hào)為40X40X2.5的鍍鋅方鋼管固定起來，水平度調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求。以便進(jìn)行水平管道的安裝。對(duì)于立管的固定裝置，同樣按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定把安裝片固定在柱子或墻壁上，以便進(jìn)行立管管卡的安裝。HDPE(高密度聚乙烯)管本身具有良好的抗震性能，但其材質(zhì)柔軟，膨脹較其他管材大，因此應(yīng)針對(duì)其采取相應(yīng)措施。下面就安裝中的具體措施做簡要說明。HDPE管管道支架最大間距要符合下表要求。立管的固定：立管用立管卡、立管安裝片、連接螺紋桿固定在墻、柱、或其它建筑結(jié)構(gòu)上。固定管卡間距6米設(shè)置一個(gè)。放線及安裝片的固定：放線必須根據(jù)確定的深化綜合管線圖進(jìn)行，根據(jù)圖紙定位尺寸與現(xiàn)場實(shí)際情況再次核對(duì)是否與建筑物及其它管線有沖突，再放出直線，在直線上定出安裝片的位置。水平管安裝片每不超過2.5米設(shè)置一個(gè)，立管安裝片不超過15倍管徑設(shè)置一個(gè)，具體距離參照管道的固定。安裝片裝好后要重新拉線檢查，如果安裝片的中心不在一條直線上，可以通過上面的長形孔作調(diào)整。鋼結(jié)構(gòu)上可不使用安裝片，但支吊點(diǎn)的距離不變。不論是水平懸吊管還是立管，都應(yīng)把所有穿墻板孔洞打通后，拉（或吊）通線，以保證其直順度。伸縮補(bǔ)償措施管道因溫度變化的脹縮量的補(bǔ)償，設(shè)計(jì)采用固定管卡分段補(bǔ)償措施。管道系統(tǒng)安裝時(shí)應(yīng)盡量避開伸縮縫或沉降縫，雨水斗的布置也應(yīng)盡量避開伸縮縫或沉降縫，如不能避開：布置雨水斗時(shí)，應(yīng)以伸縮縫或沉降縫作為天溝排水分水線。HDPE管為柔性管材，在穿越伸縮縫時(shí)，管的曲繞度可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。(5)HDPE管材的具體連接熱熔對(duì)焊連接焊接是一種最簡單的管件連接方法，它為整個(gè)系統(tǒng)的預(yù)制安裝提供了許多方便有利的前提條件:HDPE管材用此方法焊接時(shí)不需其它部件,焊接分布面組合在一個(gè)很小的面層上，所以它不浪費(fèi)絲毫的管材,管子長度和彎頭連接處都得到充分利用。焊接過程所需要的條件：①保持焊接部位、管道及電熱板的清潔度。②正確的焊接溫度。③焊接連接過程中施加相應(yīng)的力。④焊接切斷面必須是垂直的90°，必須通過刨刀、刨口。5管道試驗(yàn)（1）管道試壓暗裝給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時(shí)間，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降符合施工規(guī)范要求。（2）管道沖洗管道試壓完畢后，即可進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續(xù)沖洗，觀察進(jìn)水口與出水口水質(zhì)情況，直到清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。6閥門安裝（1）閥門的選用①生活給水管DN<=50mm時(shí),采用截止閥、閘閥、球閥；DN≥70mm時(shí),采用閘閥,材質(zhì)與管材同質(zhì)。②熱水及回水管,當(dāng)DN<50mm時(shí),采用截止閥、閘閥、球閥,當(dāng)DN>70時(shí),采用閘閥,材質(zhì)不銹鋼或銅質(zhì)。③消火栓及自動(dòng)噴水系統(tǒng)的閥門當(dāng)DN≤50時(shí),采用銅截止閥、閘閥；當(dāng)DN≥70時(shí),采用球墨鑄鐵閘閥或碟閥,要求閥芯為銅或不銹鋼材質(zhì)。進(jìn)場檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)進(jìn)場檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)退場處理分類入庫閥門安裝合格 合格不合格（3）進(jìn)場檢驗(yàn)①檢查閥門內(nèi)外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。②檢查閥座與779殼體結(jié)合是否牢固，有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。③檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。④檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。⑤檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。檢驗(yàn)不合格的閥門立即組織更換或退場，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場。（4）水壓試驗(yàn)①閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。主干管起切斷作用的閥門須逐個(gè)試驗(yàn)，支管閥門在每批中抽檢10%。②閥門強(qiáng)度試驗(yàn)按公稱壓力的1.5倍進(jìn)行，閥門嚴(yán)密性按公稱壓力的1.1倍進(jìn)行，持續(xù)時(shí)間5min。試壓時(shí)殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。③試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。最后做出明顯標(biāo)記，填寫閥門試驗(yàn)記錄。（5）分類入庫檢驗(yàn)合格后根據(jù)閥門承壓等級(jí)、閥門種類、閥門規(guī)格等進(jìn)行分類入庫，做好明確標(biāo)識(shí)，并指派專人進(jìn)行發(fā)放管理，嚴(yán)防不同承壓等級(jí)的閥門混用。（6）閥門安裝①閥門安裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。②閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。③閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對(duì)重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。④螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。⑤法蘭閥安裝時(shí)，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。⑥法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應(yīng)一致，在剪裁制作時(shí)，應(yīng)留一個(gè)把手露出法蘭以便安裝。通球試驗(yàn)應(yīng)從上至下進(jìn)行，膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格；通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。（7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制閥門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水及熱回水閥門符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，且經(jīng)工地試壓檢驗(yàn)方可使用，各伸縮節(jié)伸縮自由，轉(zhuǎn)向合理，不得任意改型變更，所有管件、閥門等均應(yīng)有質(zhì)量證明文件。7消火栓及噴頭安裝（1）消火栓安裝①消防材料安裝前要檢查，所有消防產(chǎn)品都必須符合國家規(guī)范，要有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證及消防部門出具的準(zhǔn)銷證；②按圖紙要求配置但頭或雙頭型消火栓，消火栓應(yīng)含有殼緊收的球閥，有合適孔帶陽螺紋的出水口和65毫米的母螺紋快速接口，室內(nèi)消火栓的出水口，離地面為1.1米，消火栓的出水口的方向?qū)⑴c設(shè)置的消火栓的墻面成90度角。消防箱箱底要求距地0.15米。③室內(nèi)消火栓應(yīng)設(shè)置在具金屬殼的消防箱內(nèi)，附有鐵門，前廳等位置還要設(shè)置精裝門，消火栓箱內(nèi)必須帶有水帶、水槍、消火栓及消防卷盤。④所有室內(nèi)消火栓給水立管最高點(diǎn)必須裝有25毫米的自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)裝有排水閥。⑤室外消火栓采用地下式消火栓，而且作防凍處理。

室內(nèi)消火栓箱（1）安裝示意圖1、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、掛架7、消防按鈕8、蝶形鉸鏈?zhǔn)覂?nèi)消火栓箱（2）安裝示意圖1、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、消防按鈕7、閘閥8、軟管或鍍鋅鋼管9、消防軟管卷盤10、蝶形鉸鏈（2）噴頭安裝①噴頭安裝先按設(shè)計(jì)噴灑管道的平面布置安裝噴灑水管的吊架，吊架間距視噴頭的間距而定。吊架與噴頭的凈距離不小于300mm，距末端噴頭不大于750mm。噴灑管道的安裝順序是先安裝供水主管，接著安裝配水支管、噴水支管及噴頭。自噴系統(tǒng)各層橫管在安裝允許情況下作0.003的坡度坡向放水管。噴頭間距及與隔墻、隔板間距符合規(guī)范；噴頭安裝時(shí)，用專用叉式扳手，避免損壞噴頭。噴淋管末端要安裝末端壓力試驗(yàn)檢測(cè)裝置。②安裝噴灑頭應(yīng)用專用扳手，填料采用聚四氯乙烯帶。③有吊頂處噴頭朝下安裝，噴水濺水盤距吊頂不小于75mm；無吊頂處噴頭朝上安裝，噴頭濺水盤距頂板不大于300mm；若噴頭在梁下或噴頭與梁距離小于400mm者朝下安裝，噴頭濺水盤距梁底不小于75mm，若噴頭在直徑大于800mm的風(fēng)管上方則應(yīng)在風(fēng)管下增設(shè)噴頭。噴頭用DN25的支管引上或引下，末端用25×15mm異徑大小頭接噴灑頭，另在方向一致、標(biāo)高相稱的場所安裝噴頭時(shí)宜用一根直線固定在最前與最后的兩只噴頭間，然后安裝中間部分，保證其美觀性。④自噴系統(tǒng)給水橫管若需上翻或下彎，在上翻處設(shè)自動(dòng)排氣閥，下彎處設(shè)截止閥；DN≤50的支管在上翻及下彎處設(shè)三通及堵頭。8管道防腐保溫（1）防腐工程①施工程序機(jī)械、人工除銹機(jī)械、人工除銹管道表面擦拭干凈銹刷油②埋地鋼管均做加強(qiáng)防腐處理,埋地鑄鐵管刷石油瀝青兩道,明裝鋼管、排水鑄鐵管除刷樟丹兩道,再刷銀粉或面漆兩道,消防管道刷兩道紅色面漆.刷面漆前應(yīng)先對(duì)絲口及鍍鋅面層損傷處做防腐處理,支吊托架等零件防腐要求與管道相同,防腐前一定要對(duì)管外表面及內(nèi)壁作切實(shí)認(rèn)真的除銹除垢工作,合格后方可進(jìn)行防腐。③管道在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏刷現(xiàn)象。④除銹：用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備表面的氧化皮、鑄砂除掉，用鋼絲刷將管道、設(shè)備表面的浮銹除去，用砂紙磨光，用棉絲將表面灰塵擦凈。⑤刷漆：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜；如進(jìn)行2遍以上的涂刷，必須在第1遍漆干透后才能進(jìn)行下一遍涂刷。（2）保溫工程①管道保溫材質(zhì)的選用地下車庫及其他等室外空氣直接流通的空間可能結(jié)凍的部位，滿水冷水管加電伴熱防凍，并采用橡塑保溫材料保溫,保溫厚度25mm,吊頂內(nèi)及管井內(nèi)的雨水管、排水管采用橡塑保溫材料防結(jié)露保溫,保溫厚度20mm,保溫采用專用工具,專用膠水粘合，其他地方生活給水管采用齒形塑覆薄壁不銹鋼管防結(jié)露。②管道保溫方式a保溫前必須將管壁上的塵土和油污插干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫材料的粘接面上，稍后再將其粘上。b橡塑保溫采用粘接法施工，粘接時(shí)必須選用與橡塑材料配套之膠水。膠水涂刷時(shí)必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進(jìn)行滿涂，涂刷時(shí)先涂管殼內(nèi)壁，再涂管道外壁，稍后再將其粘上。c地下車庫及其他等室外空氣直接流通的空間可能結(jié)凍的部位，滿水冷水管加電伴熱防凍，并采用橡塑保溫材料保溫,保溫厚度25mm。d為保證保溫觀感效果，管殼的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，并且相鄰管殼的縱向拼縫應(yīng)錯(cuò)開一定角度。e對(duì)于保溫管殼的縱向、環(huán)向拼縫要采用專用膠帶進(jìn)行合縫粘接，避免長時(shí)間使用后拼縫裂開。支吊架木墊與保溫材料接口時(shí)兩接口面必須都刷膠，并用膠帶將接縫綁緊。水管保溫做法（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)=1\*GB3①所用材料必須嚴(yán)格通過檢驗(yàn)、試驗(yàn)，合格后方可使用。=2\*GB3②操作時(shí)保溫板下料要正確，切口平滑，圓弧均勻。=3\*GB3③閥類保溫、各種閥類保溫時(shí)，對(duì)活動(dòng)操作部位必須留有合適的操作范圍，尋檢查洞處應(yīng)其夾層內(nèi)保溫，保溫板與吊架橫擔(dān)接觸處必須推嚴(yán)不得有縫隙。=4\*GB3④保溫結(jié)束后吊頂封前對(duì)所有的保溫管進(jìn)行復(fù)查，對(duì)開膠及支叉施工造成的損壞進(jìn)行修復(fù)，確保保溫性能。9給排水設(shè)備安裝9.1給水泵安裝（1）安裝準(zhǔn)備=1\*GB3①安裝前應(yīng)對(duì)水泵基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓的縱橫向偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。=2\*GB3②水泵開箱檢查按水泵的裝箱清單對(duì)水泵及配件進(jìn)行清點(diǎn)，組織設(shè)備的開箱驗(yàn)收，檢查水泵的主要參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)參數(shù)、檢查水泵的外觀是否有損壞、銹蝕等缺陷。按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零部件，并做好記錄，對(duì)缺損件應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系妥善解決；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完善。核對(duì)泵的主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。（2）施工流程基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收水泵找正檢測(cè)安裝偏差水泵及電機(jī)吊裝水泵試運(yùn)行機(jī)座安裝水泵找平平墊鐵安裝地腳螺栓安裝測(cè)定底座水平度（3）基礎(chǔ)檢查水泵安裝前，對(duì)水泵基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查水泵基礎(chǔ)強(qiáng)度是否滿足要求，檢查表面是否平整、光滑，有無麻坑、露筋、蜂窩等缺陷，復(fù)核地腳螺栓的尺寸位置。（4）減振器安裝本工程水泵減振采用減振臺(tái)座加彈簧減振器的安裝方式，將彈簧減振器按照水泵技術(shù)樣本進(jìn)行尺寸定位并安裝在水泵基礎(chǔ)上，然后將減振臺(tái)座與彈簧減振器連接。彈簧減振器的型號(hào)、定位尺寸、選配數(shù)量等參數(shù)直接關(guān)系到水泵的穩(wěn)定性和減振效果，該參數(shù)的確定必須是經(jīng)過廠家技術(shù)人員的精確核算，并征得設(shè)計(jì)師確認(rèn)。（5）水泵安裝=1\*GB3①吊裝就位基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，安裝水泵，吊裝采用三腳架或在樓板上設(shè)支架，利用手動(dòng)葫蘆作為起重工具。起吊時(shí)，鋼絲只能系在吊環(huán)上。水泵就位后進(jìn)行找正，包括中心線找正、水平找正和標(biāo)高找正。水泵找正找平后，向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵底座之間的空隙內(nèi)灌注水泥砂漿，待水泥砂漿凝固后再擰緊地腳螺栓，并對(duì)水泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查，以免水泵在二次灌漿或擰緊地腳螺栓時(shí)發(fā)生位移。在水泵二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以后，對(duì)水泵進(jìn)行精校，進(jìn)行配管安裝。管道與泵體連接時(shí)不得進(jìn)行強(qiáng)行組合連接，管道重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管及出水管設(shè)支撐，避免重量加到泵體及連接處。=2\*GB3②泵清洗及試車試車前，檢查泵體內(nèi)有無雜物，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象，無異常響聲，否則應(yīng)拆開檢查，排除故障。拆檢后，機(jī)械密封需經(jīng)清洗才能復(fù)裝。=3\*GB3③試運(yùn)轉(zhuǎn)A．試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查各緊固件連接部位不得松動(dòng)，潤滑狀況良好。附屬設(shè)備及管件干凈，管路暢通，安全保護(hù)齊全正常，盤車靈活，聲音正常。B．無負(fù)荷試車運(yùn)轉(zhuǎn)及標(biāo)準(zhǔn)全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門，排凈吸入管內(nèi)的空氣，吸入管充滿水，開啟泵的傳動(dòng)裝置，運(yùn)行1—3分鐘停車。保證運(yùn)轉(zhuǎn)中沒有不正常的聲響，緊固件沒有松動(dòng)，軸承無明顯升溫。C．負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，我們會(huì)同設(shè)備廠家、建設(shè)單位專業(yè)技術(shù)人員一起進(jìn)行，達(dá)到泵運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音，泵體無泄露，緊固件無松動(dòng)，軸承溫度不高，安裝保護(hù)裝置靈敏可靠。D．水泵安裝示意圖（6）管道連接管道連接時(shí)檢查管道與水泵接口對(duì)中情況，先安裝管道、閥門，最后進(jìn)行