超級詳細機電安裝工程給排水工程技術(shù)專項方案p34

目錄TOC\o"1-1"\h\u181641給排水施工流程 1193142管材及連接方式 19383管道支架安裝 2216564管道安裝 5217545管道試驗 2067886閥門安裝 20218277消火栓及噴頭安裝 2293778管道防腐保溫 2547789給排水設備安裝 271給排水施工流程2管材及連接方式序號系統(tǒng)類別管材應用范圍連接方式1給水系統(tǒng)薄壁不銹鋼管地下室及管道井部分卡壓或卡箍式連接齒形塑覆薄壁不銹鋼管裙房及塔樓部分卡壓或卡箍式連接3排水系統(tǒng)內(nèi)涂塑（EP）熱鍍鋅鋼管壓力排水卡箍連接柔性機制鑄鐵管重力排水承插式橡膠圈法蘭壓蓋連接4雨水系統(tǒng)內(nèi)涂塑（EP）熱鍍鋅鋼管塔樓卡箍連接HDPE管裙房熱熔連接5消防系統(tǒng)無縫鋼管內(nèi)外紅色涂塑DN>100不銹鋼雙金屬焊接熱鍍鋅高頻焊接鋼管內(nèi)外紅色涂塑（EP）DN≤100溝槽、絲扣連接3管道支架安裝（1）管道支架的選型管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖進行選型。支架的安裝高度應深化設計圖紙確定，避免施工過程中各專業(yè)管線之間發(fā)生“碰撞”。并考慮部分管道保溫的空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達到設計及施工驗收規(guī)范要求。如以下幾種：剪力墻、柱三角支撐落地支架雙管吊架單管固定支架管井內(nèi)支架穿套管的立管固定支架穿管井的立管固定支架（2）管道支架制作加工管道支架參考標準圖集，根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用合適的類型，其制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。①管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。②給水立管安裝管卡時，層高H≤5m每層設一個，層高H＞5m時，每層設兩個。③臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把振動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減振的目的。④排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過3m，鑄鐵管每根直管均應設管卡，立管底部應設支座或吊卡。⑤管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機及臺鉆，煨制要圓滑均勻，各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作質(zhì)量必須符合設計規(guī)范要求，制作成形后應進行除銹和防腐處理。⑥吊架的吊桿要牢固地固定在結(jié)構(gòu)板上，固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。4管道安裝管道安裝本著“先干管、后支管”的原則進行，現(xiàn)場具備條件時及時安排地下室的主干水管的施工，隨后進行系統(tǒng)主立管施工，以及樓上各層以上的水平干管、支管的施工。對于管井內(nèi)的多根立管，應本著先里后外、先大后小的順序安裝。合理布置安排管道的排列次序，并注意立管與支管的間距。立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應加臨時絲堵，立管閥門的朝向應便于操作和維修，安裝完后用線錘找正，然后用卡件固定。4.1鍍鋅鋼管溝槽連接（1）滾壓溝槽①控制壓槽質(zhì)量，如機器未水平放置，則可通過調(diào)節(jié)地腳螺絲進行調(diào)整，直到機器水平為止。②根據(jù)管道大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi)，如果壓制的管道規(guī)格變化時，需重新調(diào)整限位。③用切管機將鋼管按所需長度切割，將切口處切平、磨光，并置于滾槽機和滾槽機尾架上。用水平儀調(diào)整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置。④啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度為止，然后再停機。鍍鋅鋼管溝槽加工示意圖443232符號說明1：11-鍍鋅鋼管2-水平尺3-壓槽機4-支撐尾架用壓槽機壓槽時，管道應保持水平，且與壓槽機驅(qū)動輪擋板呈90°，壓槽時應保持持續(xù)漸進，槽深應符合下表要求：鍍鋅鋼管溝槽標準深度及公差要求：公稱直徑（mm）溝槽至管端尺寸（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬度（mm）DN100162.29.5DN125162.29.5DN150162.29.5DN200192.513（2）開孔機及其操作：①安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。②用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處，用水平儀調(diào)整至水平。③啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。④操作設置在支柱頂部的手輪、轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護鉆頭）、完成鉆頭在鋼管上開孔。⑤清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，需用砂輪機打磨光滑。刷防銹漆兩道。⑥將機械三通（機械四通）置于鋼管孔洞上下，注意機械三通（機械四通）、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。（3）管件安裝溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、90°彎頭、45°彎頭、大小頭等以適應管路系統(tǒng)連接的不同要求，成品管件必須與管箍配套使用。把管端對在一起，在溝槽之間對準橡膠密封圈中心，使得管道中軸線保持一致，橡膠密封圈部分不應延伸到任何一個槽中。然后用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認接頭凸邊全圓周卡進兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進入外殼的凹凸中。輪流地上緊螺母，并在角螺栓-墊保持均勻的金屬-金屬接觸，上緊力矩應適中，嚴禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證一個剛性的結(jié)合。成品溝槽管件安裝示意圖123123321321符號說明：1-機械三通；2-管箍；3-鍍鋅鋼管符號說明：1-鍍鋅鋼管；2-90°彎頭；3-管箍（4）鍍鋅鋼管溝槽連接步驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1上橡膠墊圈將密封橡膠圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；2管道連接將另一根加工好的管道與該管對齊，兩根管道之間留有一定間隙,移動膠圈，調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等；3涂潤滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；4安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確?？ü客惯吙ㄟM溝槽內(nèi)；5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)；6檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊,不存在間隙為止。不銹鋼管DN≥50采用卡箍式連接，方法與鍍鋅鋼管溝槽式連接相同。4.2排水鑄鐵管柔性連接本工程接衛(wèi)生潔具的排水支管采用柔性機制排水鑄鐵管，承插式連接。工藝流程施工準備施工準備預留預埋支吊架安裝管道切割管道組對及連接管路灌水及通球試驗管路系統(tǒng)驗收（2）施工機具砂輪切割機、電錘、臺鉆、扳子、改錐、卷尺、小線、水平尺、線墜、氣筒、壓力表、灌水試驗氣囊、管道疏通機等。（3）支吊架安裝支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制造質(zhì)量和防腐要求應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準；當為混凝土結(jié)構(gòu)時，橫管吊架可錨固在樓板、梁等處，橫管托架應錨固在混凝土墻體內(nèi)；橫管上的支吊架間距不得大于2m，當管材長度不小于1.2m時，每根管材上必須安裝一個，當管材長度小于1.2m時，可間隔安裝，橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必須安裝一個，當橫管長度超過12m時，每12m必須設置一個防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架；支吊架與接頭間的凈距不得大于300mm，且不得安裝在卡箍上；立管支架的間距不得大于3m。（4）管道安裝坡度要求排水管道坡度嚴格按照下表要求施工：管徑DN50DN75DN100DN150DN200坡度要求i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01i=0.008（5）A型機制鑄鐵管安裝1）施工工藝①安裝前應將鑄鐵直管及管件內(nèi)外表面粘結(jié)的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結(jié)合面上的泥沙等附著物清除干凈。②將法蘭壓蓋套入插口端，再套入橡膠密封圈（A型及B型接口橡膠密封圈套入時應注意其方向性）。③將直管或管件插口端插入承口，并使插口端部與承口內(nèi)底留有5mm的安裝間隙。在插入過程中，應盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。④校準直管或管件位置，使橡膠密封圈均勻緊貼在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。⑤將法蘭壓蓋與承口法蘭螺孔對正，緊固連接螺栓。緊固螺栓時應注意使橡膠密封圈均勻受力。三耳壓蓋螺栓應三個角同步進行，逐個逐次擰緊；四耳、六耳、八耳壓蓋螺栓應對角線方向依次逐步擰緊。⑥調(diào)整并緊固支（吊）架螺栓，將管道固定。2）質(zhì)量控制要點①不得采用有損壞跡象的柔性排水鑄鐵直管、管件和接口零部件，對長期存放的產(chǎn)品，在使用前應進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應進行性能檢測。②接口不得設置在樓板、屋面板或墻體等結(jié)構(gòu)層，管道接口與墻、梁、板的凈距不宜小于150mm。③用于同一建筑工程排水系統(tǒng)的柔性接口排水鑄鐵管直管、管件、法蘭壓蓋、橡膠密封圈等接口零部件應為同一品牌，以確保管道接口的嚴密性、可曲撓性及抗震性能。④法蘭緊固件材質(zhì)應為熱鍍鋅碳素鋼。⑤建筑排水柔性接口法蘭承插式鑄鐵管與塑料管連接時，如兩者外徑相等，應采用柔性接口；如兩者外徑不等，可采用剛性接口。⑥排水立管安裝垂直度允許偏差單位管長（1m）應不大于3mm，全長（5m以上）應不大于15mm。⑦立管底部彎管安裝排水立管底部彎管的固定做法如下圖：

排水管道底部彎管固定支架節(jié)點圖111123154符號說明：1-角鋼2-排水管道3-槽鋼4-焊接點5-扁鋼（5）管道灌水試驗生活污水、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應是一層樓的高度，滿水最少30min；滿水15min液面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口標高處，打開檢查口，先用卷尺在管道外側(cè)大概測量從檢查口至被檢查管段相應位置的距離，然后量出所需伸入排水管檢查口內(nèi)膠管的長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進入管內(nèi)的位置；用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察水位，直到灌水水面高出衛(wèi)生器具管口為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查，從開始灌水時即設專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時均應停止向管道內(nèi)灌水；停止灌水15min后如未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏，再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復到停止灌水時的位置后第二次記下時間；在第二次灌滿水15min后，對衛(wèi)生器具排水管口內(nèi)水面進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格。試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。灌水試驗見下圖所示：對下層樓層灌水示意圖對上層樓層灌水示意圖4123412312431243符號說明：1-氣筒；2-氣囊；3-壓力表；4-膠管（7）管道通球試驗排水主立管及水平干管均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，且通球率必須達到100％；通球試驗應從上至下進行，膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格；通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。（8）清掃口、地漏安裝本工程衛(wèi)生間的地漏水封高度不低于50mm。結(jié)構(gòu)施工期間，根據(jù)二次深化設計圖紙，預留清掃口、地漏安裝所需要的樓板孔洞；初裝修期間，對結(jié)構(gòu)施工預留的地漏及清掃口的位置復核無誤后，將地漏等下水口管段與排水支管進行連接，然后，進行地漏及清掃口的初次固定；在本段管道系統(tǒng)的灌水試驗完畢后，對預留孔洞邊緣與地漏、清掃口之間的空隙封堵，而后由裝修單位進行墊層、防水層和找平層的施工。清掃口與地漏的安裝節(jié)點詳圖如下：清掃口安裝節(jié)點詳圖地漏安裝節(jié)點詳圖2121364536455125123434符號說明：1-清掃口蓋；2-面層；3-防水層；4-樓板；5-鑄鐵清掃口身；6-細石混凝土符號說明：1-地漏篦子；2-面層；3-防水層；4-樓板；5-聚氨脂封嚴4.3不銹鋼管安裝（1）安裝工藝流程施工準備施工準備沖洗消毒防腐保溫管道試壓管道敷設材料進場預制加工支吊架安裝（2）施工機具手動式切管刀、電鋸、砂輪切割機（專用砂輪片）、銼刀、畫線器、封壓管鉗、六角量規(guī)、氬弧焊機等。（3）管道連接方式①不銹鋼管卡壓式連接不銹鋼管道切割：不銹鋼管道的切割嚴禁用氧-乙炔焰，各種管徑管道的切割工具及方法如下：DN15、20、25的小口徑管子可用手動式切管刀；DN25以上中、大口徑管子可用無齒手鋸和電鋸割斷，切割后須清除管口內(nèi)外壁毛刺；大口徑管子可采用高速旋轉(zhuǎn)切割砂輪。不銹鋼管道彎曲：對于直徑小于25mm的管道可使用專用工具進行彎曲，但彎曲半徑須是管道直徑的四倍。不銹鋼管道卡壓式連接安裝工藝不銹鋼卡壓式管件端口部分有環(huán)狀U形槽，且內(nèi)裝有O型密封圈。安裝時，用專用卡壓工具使U形槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼管水管、管件承插部位卡成六角形。不銹鋼管道安裝切管：使用切管設備切斷管子，為避免刺傷封圈，使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈。放橡膠圈。畫線：使用畫線器在管端畫標記線一周，做記號，以保證管子插入長度，避免造成脫管。管子插入長度基準值（mm）如下表：管徑（mm）101520－2532405065插入長度基準值18212439475264插入管子：將管子筆直地插入卡壓式管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認管件端部與畫線位置的距離。公稱直徑10-25mm時為3mm；公稱直徑32-65mm時為5mm。封壓：把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹槽應與管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊，工具的鉗口應與管子軸心線呈垂直狀。開始作業(yè)后，凹槽部應咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動才可結(jié)束卡壓連接過程。當與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時，應在鎖緊螺紋后再進行卡壓。確認封壓尺寸：用六角量規(guī)確認尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確。4.4虹吸式雨水系統(tǒng)安裝本工程屋面為虹吸雨水系統(tǒng)，由虹吸式雨水斗和HDPE管材組成。(1)虹吸雨水斗詳圖如下：虹吸雨水斗泄水流量大、流態(tài)穩(wěn)定，本體材質(zhì)為不銹鋼，具有優(yōu)異的防腐性能，安裝時無需做防腐處理；屋面預留孔洞小，安裝、維護便捷；經(jīng)特殊設計的導流罩、整流裝置及斗體，能在極低的斗前水位條件下實現(xiàn)氣、水分離，使系統(tǒng)處于滿管流狀態(tài)。已安裝完的雨水斗和閉水試驗中的雨水斗:(2)系統(tǒng)設計每一組屋面虹吸排水系統(tǒng)都必須由經(jīng)過虹吸分析計算機軟件使用培訓和熟悉水力學及屋面排水程序的專業(yè)技術(shù)人員設計。系統(tǒng)設計是在滿管流時滿足設計降雨強度所需的流量，根據(jù)設計指定的外管徑組成的系統(tǒng)將確保足夠的能力將雨水從屋面排入排水口。完成每次設計需要的信息包括：

序號需要的信息1設計降雨強度（根據(jù)當?shù)匾?guī)范選?。?屋面和雨水斗的幾何布置，包括建筑高度、建筑形狀和平面布置圖；3排水口的位置及排水標高4屋面的特征及所采用的防水材料和安裝方式5天溝的材料、幾何布置及尺寸使用計算機程序可以確保獲得最經(jīng)濟和最有效的設計。在任何設計中都需要達到的關(guān)鍵狀況包括：序號需要的信息1在設計的降雨強度值，水平管道的水流速度最小必須達到0.7米/秒，方可產(chǎn)生自清洗功能；2垂直方向的最小水速必須達到2.2米/秒，以確保虹吸現(xiàn)象的形成3雨水斗的最大允許流量4在具備一個以上雨水斗的系統(tǒng)中，系統(tǒng)的不平衡性不應大于以最小值：0.1米×可用水頭或0.5米設計人員可以改變管道的尺寸、組織或每個雨水斗的流量，或加入孔板，從而獲得滿意的系統(tǒng)設計。現(xiàn)場安裝系統(tǒng)如和設計方面有變更或偏差，必須由系統(tǒng)設計人員核對，并重新計算。(3)雨水斗安裝作為虹吸雨水系統(tǒng)的兩大重要部件之一，雨水斗的安裝至關(guān)重要，具體的步驟如下：預留簡易防水套管，要求套管在雨水溝的中央，在進行雨水斗安裝前再一次復核。根據(jù)雨水斗的大小剪裁橡膠墊片，打好孔眼。將雨水斗與套管預留法蘭對齊，調(diào)好墊片，擰緊螺栓即可。(4)HDPE管道安裝對于HDPE管的固定采用專用的固定系統(tǒng)，為工廠生產(chǎn)的成品，已經(jīng)熱鍍鋅處理。除與結(jié)構(gòu)連接外，均不需用電焊，只要按照安裝工序要求進行簡單的裝配就可以了。管道安裝系統(tǒng)如下：雨水斗大圖雨水斗大圖懸吊系統(tǒng)如上圖所示，在懸吊管上每間隔≤5米設置一個固定支（吊）架，此點與懸吊梁固定，為不可移動的。因為PE管具有膨脹系數(shù)較大，但膨脹應力小的特性，所以固定支（吊）架的設置將整段懸吊管的膨脹變形分解到各固定支（吊）架之間，變形無法目測察覺，起到美觀作用，膨脹應力由固定支（吊）架傳遞到懸吊梁上，對建筑的結(jié)構(gòu)本體不會造成影響，同樣懸吊管的振動也通過支（吊）架傳遞到懸吊梁上，利用懸吊梁及吊桿消解。懸吊管及立管均設有固定支架，具有防晃抗震作用。該懸吊系統(tǒng)能夠保證管道不下垂，不產(chǎn)生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于本體結(jié)構(gòu)柱墻或頂板上。在安裝管道系統(tǒng)以前，按照設計位置把固定系統(tǒng)安裝好。首先，對于懸吊水平管道的消能懸吊系統(tǒng)，按照設計的數(shù)量和位置先把安裝片焊接在鋼結(jié)構(gòu)上（或采用抱箍連接），如果是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，則用鋼膨脹螺栓把安裝片固定在鋼筋砼上，用螺桿、方鋼卡等裝置把型號為40X40X2.5的鍍鋅方鋼管固定起來，水平度調(diào)整至符合設計要求。以便進行水平管道的安裝。對于立管的固定裝置，同樣按照設計要求和規(guī)范規(guī)定把安裝片固定在柱子或墻壁上，以便進行立管管卡的安裝。HDPE(高密度聚乙烯)管本身具有良好的抗震性能，但其材質(zhì)柔軟，膨脹較其他管材大，因此應針對其采取相應措施。下面就安裝中的具體措施做簡要說明。HDPE管管道支架最大間距要符合下表要求。立管的固定：立管用立管卡、立管安裝片、連接螺紋桿固定在墻、柱、或其它建筑結(jié)構(gòu)上。固定管卡間距6米設置一個。放線及安裝片的固定：放線必須根據(jù)確定的深化綜合管線圖進行，根據(jù)圖紙定位尺寸與現(xiàn)場實際情況再次核對是否與建筑物及其它管線有沖突，再放出直線，在直線上定出安裝片的位置。水平管安裝片每不超過2.5米設置一個，立管安裝片不超過15倍管徑設置一個，具體距離參照管道的固定。安裝片裝好后要重新拉線檢查，如果安裝片的中心不在一條直線上，可以通過上面的長形孔作調(diào)整。鋼結(jié)構(gòu)上可不使用安裝片，但支吊點的距離不變。不論是水平懸吊管還是立管，都應把所有穿墻板孔洞打通后，拉（或吊）通線，以保證其直順度。伸縮補償措施管道因溫度變化的脹縮量的補償，設計采用固定管卡分段補償措施。管道系統(tǒng)安裝時應盡量避開伸縮縫或沉降縫，雨水斗的布置也應盡量避開伸縮縫或沉降縫，如不能避開：布置雨水斗時，應以伸縮縫或沉降縫作為天溝排水分水線。HDPE管為柔性管材，在穿越伸縮縫時，管的曲繞度可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。(5)HDPE管材的具體連接熱熔對焊連接焊接是一種最簡單的管件連接方法，它為整個系統(tǒng)的預制安裝提供了許多方便有利的前提條件:HDPE管材用此方法焊接時不需其它部件,焊接分布面組合在一個很小的面層上，所以它不浪費絲毫的管材,管子長度和彎頭連接處都得到充分利用。焊接過程所需要的條件：①保持焊接部位、管道及電熱板的清潔度。②正確的焊接溫度。③焊接連接過程中施加相應的力。④焊接切斷面必須是垂直的90°，必須通過刨刀、刨口。5管道試驗（1）管道試壓暗裝給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行系統(tǒng)水壓試驗。水壓強度試驗的測試點設在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時間，目測管網(wǎng)，應無泄漏和無變形，且壓力降符合施工規(guī)范要求。（2）管道沖洗管道試壓完畢后，即可進行系統(tǒng)沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續(xù)沖洗，觀察進水口與出水口水質(zhì)情況，直到清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止。6閥門安裝（1）閥門的選用①生活給水管DN<=50mm時,采用截止閥、閘閥、球閥；DN≥70mm時,采用閘閥,材質(zhì)與管材同質(zhì)。②熱水及回水管,當DN<50mm時,采用截止閥、閘閥、球閥,當DN>70時,采用閘閥,材質(zhì)不銹鋼或銅質(zhì)。③消火栓及自動噴水系統(tǒng)的閥門當DN≤50時,采用銅截止閥、閘閥；當DN≥70時,采用球墨鑄鐵閘閥或碟閥,要求閥芯為銅或不銹鋼材質(zhì)。進場檢驗水壓試驗進場檢驗水壓試驗退場處理分類入庫閥門安裝合格 合格不合格（3）進場檢驗①檢查閥門內(nèi)外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。②檢查閥座與779殼體結(jié)合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。③檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。④檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。⑤檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。檢驗不合格的閥門立即組織更換或退場，嚴禁不合格品進入現(xiàn)場。（4）水壓試驗①閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。主干管起切斷作用的閥門須逐個試驗，支管閥門在每批中抽檢10%。②閥門強度試驗按公稱壓力的1.5倍進行，閥門嚴密性按公稱壓力的1.1倍進行，持續(xù)時間5min。試壓時殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。③試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。最后做出明顯標記，填寫閥門試驗記錄。（5）分類入庫檢驗合格后根據(jù)閥門承壓等級、閥門種類、閥門規(guī)格等進行分類入庫，做好明確標識，并指派專人進行發(fā)放管理，嚴防不同承壓等級的閥門混用。（6）閥門安裝①閥門安裝時，應認真核對型號、規(guī)格是否符合設計要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。②閥門安裝應在關(guān)閉狀態(tài)進行，搬運時要輕拿輕放。閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。③閥門安裝位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應設置閥門支架。④螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。⑤法蘭閥安裝時，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求。緊固螺栓時應對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。⑥法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應一致，在剪裁制作時，應留一個把手露出法蘭以便安裝。通球試驗應從上至下進行，膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格；通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。（7）質(zhì)量標準及質(zhì)量控制閥門的規(guī)格、型號應符合設計要求，熱水及熱回水閥門符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，且經(jīng)工地試壓檢驗方可使用，各伸縮節(jié)伸縮自由，轉(zhuǎn)向合理，不得任意改型變更，所有管件、閥門等均應有質(zhì)量證明文件。7消火栓及噴頭安裝（1）消火栓安裝①消防材料安裝前要檢查，所有消防產(chǎn)品都必須符合國家規(guī)范，要有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證及消防部門出具的準銷證；②按圖紙要求配置但頭或雙頭型消火栓，消火栓應含有殼緊收的球閥，有合適孔帶陽螺紋的出水口和65毫米的母螺紋快速接口，室內(nèi)消火栓的出水口，離地面為1.1米，消火栓的出水口的方向?qū)⑴c設置的消火栓的墻面成90度角。消防箱箱底要求距地0.15米。③室內(nèi)消火栓應設置在具金屬殼的消防箱內(nèi)，附有鐵門，前廳等位置還要設置精裝門，消火栓箱內(nèi)必須帶有水帶、水槍、消火栓及消防卷盤。④所有室內(nèi)消火栓給水立管最高點必須裝有25毫米的自動排氣閥，最低點裝有排水閥。⑤室外消火栓采用地下式消火栓，而且作防凍處理。

室內(nèi)消火栓箱（1）安裝示意圖1、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、掛架7、消防按鈕8、蝶形鉸鏈室內(nèi)消火栓箱（2）安裝示意圖1、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、消防按鈕7、閘閥8、軟管或鍍鋅鋼管9、消防軟管卷盤10、蝶形鉸鏈（2）噴頭安裝①噴頭安裝先按設計噴灑管道的平面布置安裝噴灑水管的吊架，吊架間距視噴頭的間距而定。吊架與噴頭的凈距離不小于300mm，距末端噴頭不大于750mm。噴灑管道的安裝順序是先安裝供水主管，接著安裝配水支管、噴水支管及噴頭。自噴系統(tǒng)各層橫管在安裝允許情況下作0.003的坡度坡向放水管。噴頭間距及與隔墻、隔板間距符合規(guī)范；噴頭安裝時，用專用叉式扳手，避免損壞噴頭。噴淋管末端要安裝末端壓力試驗檢測裝置。②安裝噴灑頭應用專用扳手，填料采用聚四氯乙烯帶。③有吊頂處噴頭朝下安裝，噴水濺水盤距吊頂不小于75mm；無吊頂處噴頭朝上安裝，噴頭濺水盤距頂板不大于300mm；若噴頭在梁下或噴頭與梁距離小于400mm者朝下安裝，噴頭濺水盤距梁底不小于75mm，若噴頭在直徑大于800mm的風管上方則應在風管下增設噴頭。噴頭用DN25的支管引上或引下，末端用25×15mm異徑大小頭接噴灑頭，另在方向一致、標高相稱的場所安裝噴頭時宜用一根直線固定在最前與最后的兩只噴頭間，然后安裝中間部分，保證其美觀性。④自噴系統(tǒng)給水橫管若需上翻或下彎，在上翻處設自動排氣閥，下彎處設截止閥；DN≤50的支管在上翻及下彎處設三通及堵頭。8管道防腐保溫（1）防腐工程①施工程序機械、人工除銹機械、人工除銹管道表面擦拭干凈銹刷油②埋地鋼管均做加強防腐處理,埋地鑄鐵管刷石油瀝青兩道,明裝鋼管、排水鑄鐵管除刷樟丹兩道,再刷銀粉或面漆兩道,消防管道刷兩道紅色面漆.刷面漆前應先對絲口及鍍鋅面層損傷處做防腐處理,支吊托架等零件防腐要求與管道相同,防腐前一定要對管外表面及內(nèi)壁作切實認真的除銹除垢工作,合格后方可進行防腐。③管道在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏刷現(xiàn)象。④除銹：用刮刀、銼刀將管道、設備表面的氧化皮、鑄砂除掉，用鋼絲刷將管道、設備表面的浮銹除去，用砂紙磨光，用棉絲將表面灰塵擦凈。⑤刷漆：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜；如進行2遍以上的涂刷，必須在第1遍漆干透后才能進行下一遍涂刷。（2）保溫工程①管道保溫材質(zhì)的選用地下車庫及其他等室外空氣直接流通的空間可能結(jié)凍的部位，滿水冷水管加電伴熱防凍，并采用橡塑保溫材料保溫,保溫厚度25mm,吊頂內(nèi)及管井內(nèi)的雨水管、排水管采用橡塑保溫材料防結(jié)露保溫,保溫厚度20mm,保溫采用專用工具,專用膠水粘合，其他地方生活給水管采用齒形塑覆薄壁不銹鋼管防結(jié)露。②管道保溫方式a保溫前必須將管壁上的塵土和油污插干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫材料的粘接面上，稍后再將其粘上。b橡塑保溫采用粘接法施工，粘接時必須選用與橡塑材料配套之膠水。膠水涂刷時必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進行滿涂，涂刷時先涂管殼內(nèi)壁，再涂管道外壁，稍后再將其粘上。c地下車庫及其他等室外空氣直接流通的空間可能結(jié)凍的部位，滿水冷水管加電伴熱防凍，并采用橡塑保溫材料保溫,保溫厚度25mm。d為保證保溫觀感效果，管殼的縱向拼縫應置于管道上部，并且相鄰管殼的縱向拼縫應錯開一定角度。e對于保溫管殼的縱向、環(huán)向拼縫要采用專用膠帶進行合縫粘接，避免長時間使用后拼縫裂開。支吊架木墊與保溫材料接口時兩接口面必須都刷膠，并用膠帶將接縫綁緊。水管保溫做法（3）質(zhì)量標準=1\*GB3①所用材料必須嚴格通過檢驗、試驗，合格后方可使用。=2\*GB3②操作時保溫板下料要正確，切口平滑，圓弧均勻。=3\*GB3③閥類保溫、各種閥類保溫時，對活動操作部位必須留有合適的操作范圍，尋檢查洞處應其夾層內(nèi)保溫，保溫板與吊架橫擔接觸處必須推嚴不得有縫隙。=4\*GB3④保溫結(jié)束后吊頂封前對所有的保溫管進行復查，對開膠及支叉施工造成的損壞進行修復，確保保溫性能。9給排水設備安裝9.1給水泵安裝（1）安裝準備=1\*GB3①安裝前應對水泵基礎(chǔ)進行復核驗收，基礎(chǔ)尺寸、標高、地腳螺栓的縱橫向偏差應符合標準規(guī)范要求。=2\*GB3②水泵開箱檢查按水泵的裝箱清單對水泵及配件進行清點，組織設備的開箱驗收，檢查水泵的主要參數(shù)是否符合設計參數(shù)、檢查水泵的外觀是否有損壞、銹蝕等缺陷。按設備的技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零部件，并做好記錄，對缺損件應與供應商聯(lián)系妥善解決；管口的保護物和堵蓋應完善。核對泵的主要安裝尺寸應與工程設計相符。（2）施工流程基礎(chǔ)施工及驗收基礎(chǔ)施工及驗收水泵找正檢測安裝偏差水泵及電機吊裝水泵試運行機座安裝水泵找平平墊鐵安裝地腳螺栓安裝測定底座水平度（3）基礎(chǔ)檢查水泵安裝前，對水泵基礎(chǔ)進行檢查驗收，檢查水泵基礎(chǔ)強度是否滿足要求，檢查表面是否平整、光滑，有無麻坑、露筋、蜂窩等缺陷，復核地腳螺栓的尺寸位置。（4）減振器安裝本工程水泵減振采用減振臺座加彈簧減振器的安裝方式，將彈簧減振器按照水泵技術(shù)樣本進行尺寸定位并安裝在水泵基礎(chǔ)上，然后將減振臺座與彈簧減振器連接。彈簧減振器的型號、定位尺寸、選配數(shù)量等參數(shù)直接關(guān)系到水泵的穩(wěn)定性和減振效果，該參數(shù)的確定必須是經(jīng)過廠家技術(shù)人員的精確核算，并征得設計師確認。（5）水泵安裝=1\*GB3①吊裝就位基礎(chǔ)驗收合格后，安裝水泵，吊裝采用三腳架或在樓板上設支架，利用手動葫蘆作為起重工具。起吊時，鋼絲只能系在吊環(huán)上。水泵就位后進行找正，包括中心線找正、水平找正和標高找正。水泵找正找平后，向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵底座之間的空隙內(nèi)灌注水泥砂漿，待水泥砂漿凝固后再擰緊地腳螺栓，并對水泵的位置和水平進行復查，以免水泵在二次灌漿或擰緊地腳螺栓時發(fā)生位移。在水泵二次灌漿混凝土強度達到75%以后，對水泵進行精校，進行配管安裝。管道與泵體連接時不得進行強行組合連接，管道重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管及出水管設支撐，避免重量加到泵體及連接處。=2\*GB3②泵清洗及試車試車前，檢查泵體內(nèi)有無雜物，盤動轉(zhuǎn)子應靈活無阻滯現(xiàn)象，無異常響聲，否則應拆開檢查，排除故障。拆檢后，機械密封需經(jīng)清洗才能復裝。=3\*GB3③試運轉(zhuǎn)A．試運轉(zhuǎn)前的檢查各緊固件連接部位不得松動，潤滑狀況良好。附屬設備及管件干凈，管路暢通，安全保護齊全正常，盤車靈活，聲音正常。B．無負荷試車運轉(zhuǎn)及標準全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門，排凈吸入管內(nèi)的空氣，吸入管充滿水，開啟泵的傳動裝置，運行1—3分鐘停車。保證運轉(zhuǎn)中沒有不正常的聲響，緊固件沒有松動，軸承無明顯升溫。C．負荷試運轉(zhuǎn)進行試車運轉(zhuǎn)時，我們會同設備廠家、建設單位專業(yè)技術(shù)人員一起進行，達到泵運轉(zhuǎn)無雜音，泵體無泄露，緊固件無松動，軸承溫度不高，安裝保護裝置靈敏可靠。D．水泵安裝示意圖（6）管道連接管道連接時檢查管道與水泵接口對中情況，先安裝管道、閥門，最后進行