智能數(shù)控機(jī)床與編程 思考題及答案 第5章

第5章思考題簡(jiǎn)述機(jī)械加工精度的主要內(nèi)容。參考答案：加工精度主要包括三方面內(nèi)容：（1）尺寸精度；（2）形狀精度；（3）位置精度。機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪些內(nèi)容？參考答案：機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義有兩方面的內(nèi)容：一方面是表面的幾何特性，另一方面是表面層的物理力學(xué)性能。面的幾何特性主要有：（1）表面粗糙度；（2）表面波度；（3）表面紋理方向；（4）傷痕。表面層的物理力學(xué)性能主要有：（1）加工表面的冷作硬化；（2）表面層金相組織變化；（3）表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力或造成原有殘余應(yīng)力的變化。提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的工藝措施有哪些？參考答案：提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的工藝措施：（1）選擇合理的切削用量；（2）選擇適當(dāng)?shù)牡毒邘缀螀?shù)；（3）改善工件材料的性能；（4）選擇合適的切削液；（5）選擇合理的刀具材料；（6）防止或減小工藝系統(tǒng)的振動(dòng)。簡(jiǎn)述數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容。參考答案：數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容有：（1）數(shù)控加工的零件圖分析；（2）數(shù)控加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。什么是定位基準(zhǔn)？簡(jiǎn)述粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇原則。參考答案：定位基準(zhǔn)屬于工藝基準(zhǔn)，是指工件在機(jī)床上或夾具中占據(jù)正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：（1）基準(zhǔn)重合原則；（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；（3）自為基準(zhǔn)原則；（4）互為基準(zhǔn)反復(fù)加工原則；（5）便于裝夾原則。粗基準(zhǔn)的選擇原則：（1）重要表面原則；（2）相互位置要求原則；（3）加工余量合理分配原則；（4）不重復(fù)使用原則；（5）便于裝夾原則。如何安排數(shù)控加工的切削加工順序、熱處理工序和輔助工序？參考答案：切削加工順序的安排原則：（1）先粗后精原則；（2）基面先行原則；（3）先主后次原則；（4）先面后孔原則。熱處理工序的安排：（1）預(yù)備熱處理，常用的方法有退火、正火、時(shí)效和調(diào)質(zhì)等；（2）最終熱處理，常用的方法有表面淬火、滲碳、滲氮。輔助工序的安排：輔助工序的種類較多，如檢驗(yàn)、去毛刺、倒棱、去磁、清洗、平衡、涂防銹漆和包裝等。輔助工序也是保證產(chǎn)品質(zhì)量所必要的工序，對(duì)輔助工序的安排應(yīng)給予充分重視。檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，在每道工序進(jìn)行中、粗加工之后精加工之前、重要工序之后、全部加工完畢進(jìn)庫(kù)之前，一般要安排檢驗(yàn)工序。確定加工余量的方法有哪些？參考答案：確定加工余量的方法通常有以下三種：（1）查表修正法；（2）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法；（3）分析計(jì)算法。簡(jiǎn)述切削用量的選擇原則。參考答案：選擇切削用量的基本原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。簡(jiǎn)述工件定位的基本原理。參考答案：一個(gè)在空間處于自由狀態(tài)的工件有六個(gè)自由度，要完全確定工件的位置（定位），就需要按一定的要求合理布置六個(gè)支承點(diǎn)（即定位元件）來限制工件的六個(gè)自由度，這就是工件定位的“六點(diǎn)定位原理”。工件加工定位的主要形式有哪些？參考答案：工件加工定位的主要形式有：（1）工件以平面定位；（2）工件以圓孔定位；（3）工件以外圓柱面定位；（4）工件以一面兩孔定位。簡(jiǎn)述夾具的基本組成。參考答案：夾具的基本組成：（1）定位裝置；（2）夾緊裝置；（3）夾具體；（4）其他元件及裝置。常用的數(shù)控車床夾具有哪些？參考答案：常用的數(shù)控車床夾具有：（1）四爪卡盤；（2）三爪卡盤；（3）兩頂尖間裝夾工件；（4）一夾一頂裝夾工件；（5）軟爪；（6）自動(dòng)卡盤；（7）彈簧夾頭；（8）中心架；（9）跟刀架。常用的數(shù)控銑床與加工中心夾具有哪些？參考答案：常用的數(shù)控銑床與加工中心夾具有：（1）通用夾具；（2）專用夾具；（3）組合夾具；（4）成組夾具；（5）氣動(dòng)或液壓夾具；（6）真空夾具。簡(jiǎn)述數(shù)控加工常用刀具材料及性能。參考答案：（1）高速鋼，高速鋼的強(qiáng)度高、韌度好、性能比較穩(wěn)定、工藝性好；（2）硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金具有高速鋼的韌性，高切削速度下的耐磨性與紅硬性，特別是涂層技術(shù)的應(yīng)用，使涂層硬質(zhì)合金成為機(jī)夾刀片的首選；（3）陶瓷，陶瓷刀具材料具有高硬度、高耐磨性、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù)，尤其是其優(yōu)良的紅硬性（在790°C高溫下，仍保持較高硬度），適用于高速切削和高速重切削，但其缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較差；（4）立方氮化硼，立方氮化硼的硬度僅次于金剛石，是高硬度、高耐磨性和高熱硬性的刀具材料；（5）人造金剛石，人造金剛石是目前最硬的刀具材料，耐磨性很高。典型的孔加工刀具有哪些？參考答案：典型孔加工刀具有：（1）鉆孔加工；（2）擴(kuò)孔加工；（3）鏜孔加工；（4）鉸孔加工。簡(jiǎn)述曲面加工工藝優(yōu)化方法。參考答案：曲面加工工藝優(yōu)化方法主要包括：（1）曲面加工軌跡平滑方法；（2）曲面加工速度優(yōu)化方法；（3）高性能數(shù)控系統(tǒng)曲面加工優(yōu)化功能。舉例說明高