輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施樣本

居力很66KV輸變電工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定及辦法居力很66KV輸變電工程業(yè)主項目部3月批準：年月日審核：年月日編寫：年月日質(zhì)量通病防治工作規(guī)定及辦法為進一步貫徹輸變電工程質(zhì)量通病防治工作責任，提高輸變電工程建設(shè)質(zhì)量水平，認真貫徹國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量（）19號文《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定及技術(shù)辦法》，對質(zhì)量通病防治工作提出管理規(guī)定，并對輸變電工程常用質(zhì)量通病從技術(shù)角度提出詳細防治辦法，以指引工程建設(shè)項目、規(guī)范開展質(zhì)量通病防治工作?，F(xiàn)將居力很66KV輸變電工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定及技術(shù)辦法發(fā)給你們，監(jiān)理項目部、施工項目部要依照工程實際制定本工程質(zhì)量通病防治辦法并遵循執(zhí)行，保證工程達標投產(chǎn)創(chuàng)國家電網(wǎng)優(yōu)質(zhì)工程。一、參建各方責任主體管理責任（一）建設(shè)管理單位工程質(zhì)量通病防治工作責任：1.在施工圖編制前下達《居力很66KV輸變電工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》，將其作為《工程建設(shè)管理綱要》附件。2.批準施工單位提交《×××工程質(zhì)量通病防治辦法》。3.協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中浮現(xiàn)問題。4.不得隨意壓縮工程建設(shè)合理工期。5.應將質(zhì)量通病防治列入工程檢查驗收內(nèi)容。6.應明確質(zhì)量通病防治獎罰辦法。（二）設(shè)計單位工程質(zhì)量通病防治工作責任：在變電站工程設(shè)計中應貫徹相應通病防治設(shè)計辦法。1.將通病防治設(shè)計辦法和技術(shù)規(guī)定向有關(guān)單位進行設(shè)計交底，積極配合質(zhì)量通病防治工作。（三）施工單位工程質(zhì)量通病防治工作責任：1.認真編寫《×××工程質(zhì)量通病防治辦法》，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準后實行。2.必要做好原材料、半成品第三方實驗檢測工作，未經(jīng)復試或復試不合格原材料、半成品等不得用于工程施工。實驗檢測應執(zhí)行見證取樣制度，必要送達經(jīng)電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)認證第三方實驗室進行檢測或經(jīng)監(jiān)理單位審核承認并報質(zhì)監(jiān)機構(gòu)備案第三方實驗室進行檢測。采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。3.記錄、收集和整頓質(zhì)量通病防治施工辦法、技術(shù)交底和隱蔽驗收等有關(guān)資料。4.依照經(jīng)批準《×××工程質(zhì)量通病防治辦法》，對施工人員進行技術(shù)交底，并保證辦法貫徹到位。5.專業(yè)分包工程質(zhì)量通病防治辦法由分包單位編制，施工總承包單位審核，報監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準后實行。6.工程竣工后，施工總承包單位應認真填寫《×××工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)》。（四）監(jiān)理單位工程質(zhì)量通病防治工作責任：1.審查施工單位提交《×××工程質(zhì)量通病防治辦法》，提出詳細規(guī)定并編寫《×××工程質(zhì)量通病防治控制辦法》。2.認真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量驗收簽證，上道工序不合格時，不容許進入下一道工序施工。3.對輸變電工程土建施工、設(shè)備安裝、調(diào)節(jié)實驗重要工序和核心部位旁站監(jiān)理，加強工程質(zhì)量平行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.工程竣工后，認真填寫《×××工程質(zhì)量通病防治工作評估報告》。（五）設(shè)備監(jiān)造單位工程質(zhì)量通病防治工作責任：1.設(shè)備監(jiān)造單位應依照建設(shè)管理單位下發(fā)《×××工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》，編制《×××工程設(shè)備（材料）制造質(zhì)量通病防治監(jiān)控辦法》，并將其作為《監(jiān)造大綱》附件。2.嚴格控制所監(jiān)造設(shè)備原材料和半成品檢查、過程檢查和工藝流程控制、出廠實驗。充油、充氣設(shè)備滲漏控制應作為監(jiān)造重點。二、變電（換流）站土建工程某些質(zhì)量通病防治施工辦法（一）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治施工辦法：1.現(xiàn)澆板混凝土應采用中粗砂。嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計，恰當減小水灰比。2.當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小外加劑，其減水率不應低于8%。3.預拌混凝土含砂率應控制在40%以內(nèi)，每立方米混凝土粗骨料用量不少于1000kg，粉煤灰摻量不適當不不大于水泥用量15%。4.預拌混凝土進場時應檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。5.嚴格控制現(xiàn)澆板厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層厚度，特別是板面負鋼筋保護層厚度，不使負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。6.陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋下面，應設(shè)立間距不不不大于500㎜鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應設(shè)立鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不不不大于500㎜，應交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定。7.現(xiàn)澆板中線管必要布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管直徑應不大于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設(shè)φ6@150、寬度不不大于450㎜鋼筋網(wǎng)帶。禁止水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。8.現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝邁進行二次壓抹。9.現(xiàn)澆板澆筑后，應在終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得不大于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能規(guī)定混凝土，不得少于14d。夏季應恰當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂性能。冬季應恰當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。10.現(xiàn)澆養(yǎng)護期間，當混凝土強度不大于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度不大于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。11.現(xiàn)澆板板底宜采用免粉刷辦法。12.模板支撐選用必要通過計算，除滿足強度規(guī)定外，還必要有足夠剛度、穩(wěn)定性，平整度及光潔度。依照工期規(guī)定，配備足夠數(shù)量模板，保證按規(guī)范規(guī)定拆模。已拆除模板及其支架構(gòu)造，在混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定強度后方可承受所有使用荷載。13.施工縫位置和解決應嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和施工技術(shù)方案。后澆帶位置和混凝土澆筑應嚴格按設(shè)計規(guī)定和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應在其兩側(cè)混凝土齡期不不大于60d后再施工，澆筑時應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一種強度級別。14.混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應鋪設(shè)暫時活動跳板，擴大接觸面，分散應力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調(diào)節(jié)。15.工程實體鋼筋保護層檢測時，應對懸臂構(gòu)件上部鋼筋保護層厚度進行檢測。（二）墻體質(zhì)量通病防治施工辦法：1.砌筑砂漿應采用中砂，禁止使用山砂、石粉和混合粉。砌體工程所用材料應有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。不得使用國家明令裁減材料。2.蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊出釜停放期不適當不大于45d，至少不應不大于28d?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊齡期不應不大于28d。3.應嚴格控制砌筑時塊體材料含水率。砌筑時塊體材料表面不應有浮水，不得在飽和水狀態(tài)下施工。4.蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其她塊材混砌。砌筑砂漿拌制、使用及強度應符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。5.填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定空隙，填充墻砌筑完并間隔15d后來，方可補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側(cè)豎縫用高強度水泥砂漿嵌填密實。6.砌體構(gòu)造坡屋頂臥梁下口砌體應砌成踏步形。7.砌體構(gòu)造宜在砌筑完畢后60d后再抹灰，并不應少于30d。8.通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完畢。9.框架柱間填充墻拉結(jié)筋宜采用預埋留置，應滿足砌模數(shù)規(guī)定，不應折彎壓入磚縫；梁底插筋應采用預留置。10.采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊填充墻與框架交接處，應用15㎜×15㎜木條預先留縫，粉刷前用1：3水泥砂漿嵌實。11.禁止在墻體上埋設(shè)交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計規(guī)定后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震規(guī)定鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等材料。（三）樓地面質(zhì)量通病防治施工辦法1.采用材料應按設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定選用，并應符合國標規(guī)定，進場材料應有質(zhì)量合格證明文獻及性能檢測報告，重要材料應有復驗報告。2.上下水管道套管及預留洞口坐標位置應對的，禁止任意鑿洞。套管應采用鋼管并設(shè)立止水環(huán)，應高出構(gòu)造層面80㎜。預留洞口形狀為上大下小。3.管道安裝前，樓板板厚范疇內(nèi)上下水管和光滑外壁應先做毛化解決，再均勻涂一層401塑料膠，然后用經(jīng)篩洗中粗砂噴灑均勻。4.現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈，毛化解決、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑微膨脹細石混凝土并行筑至樓板厚度2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水實驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水實驗，不滲、不漏后再做防水層。5.防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層泛水高度不得不大于300㎜。6.地面找平層向地漏放坡1%～1.5%，地漏口應比相鄰地面低5㎜。7.找平層、隔離層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。8.有防水規(guī)定地面施工完畢后，應進行24h蓄水實驗，蓄水高度為20㎜～30㎜，不滲、不漏為合格。9.衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次刮糙。10.室內(nèi)外回填土必要按設(shè)計規(guī)定分層夯實，分層見證取樣實驗，實驗合格后方可進行下一道工序施工。11.樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必要設(shè)立分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，禁止撒干水泥或刮水泥漿收光。12.整體面層抹平工作應在混凝土初凝前完畢，壓光工作應在混凝終凝前完畢。并應依照不同氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7d。（四）外墻質(zhì)量通病防治施工辦法：1.外墻抹灰應使用含泥量低于2%、細度模量不不大于2.5中粗砂。禁止使用石粉、混合粉。水泥使用前應做凝結(jié)時間和安定性檢查。2.抹灰粉刷前應將基層表面塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前1d灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必要粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。3.墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量聚合物來提高砂漿拒水、防滲、防漏性能。4.外墻粉刷各層接縫位置應錯開，接縫應留置在樓層混凝土梁或圈梁中部。5.外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。6.外墻施工應采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手架孔應使用微膨脹細石混凝土分次塞實成活，并在洞口外側(cè)先刷一道防水增強層。7.混凝土基層應采用人工鑿毛；輕質(zhì)砌塊基層應采用滿鋪鍍鋅鋼絲等辦法來增強基層黏結(jié)力。抹灰基層經(jīng)檢查合格后，方可進行下一道工序施工。8.當抹灰層總厚度≥35㎜時，必要采用掛大孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片辦法，且固定網(wǎng)片固定件錨入混凝土基體深度不應不大于25㎜，其她基層由深度不應不大于50㎜。抹灰層總厚度超過50㎜時，加強辦法應由設(shè)計單位確認。9.兩種不同基體交接處解決應符合墻體防裂辦法規(guī)定，并做好隱蔽工程驗收記錄。10.外墻抹灰必要分層進行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在6～8㎜；面層宜為7～10㎜，但不應超過10㎜。兩層間間隔時間不應不大于2～7d。室外氣溫低于5℃11.外墻涂料找平膩子厚度不應不不大于1㎜。12.腰線、雨篷、陽臺等部位必要粉出不不大于2%排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為10～20㎜，厚度不不大于12㎜，且應粉成鷹嘴式。13.外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應對墻面抹灰基層進行淋水實驗，實驗合格后，方可進行面層涂料或飾面磚鋪貼。14.外墻面磚鋪貼粘前應進行排版，避免采用不大于1/2邊長塊料。面磚應粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實。應將勾縫解決作為重點：宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應密實。二次勾縫采用5㎜直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養(yǎng)護。（五）門窗質(zhì)量通病防治施工辦法：1.門窗安裝前應進行三項性能見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質(zhì)第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢查。2.門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙解決，然后實行外框固定。固定后外框與墻體應依照飾面材料預留5—8㎜間隙。3.門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不不大于1.5㎜，固定點間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處180㎜，框邊處不不不大于500㎜。禁止用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4.門窗洞口應干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應持續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5.門窗框外側(cè)應留5㎜寬、6㎜深打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“⊥”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應較外窗臺高10㎜，外窗底框下沿與窗臺間應留有10㎜槽口。6.打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。禁止在涂料面層上打密封膠。7.窗扇啟動形式應以便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當采用外開窗時，窗扇固定辦法應可靠。組合窗中拼縫應采用專用密封材料進行防水解決。8.全玻璃門應安全玻璃，并應設(shè)防撞提示標記。9.衛(wèi)生間應有通風裝置（進、出風口），門框與墻地面連接處應打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。（六）屋面質(zhì)量通病防治施工辦法1.屋面防水工程施工隊伍應具備相應資質(zhì)。施工前必要編制詳細施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。2.出屋面管道、空調(diào)室外機底座、屋頂風機口等在防水層施工前必要按設(shè)計規(guī)定預留、預埋精確，不得在防水層上打孔、開洞。3.埋入屋面現(xiàn)澆板穿線管及接線盒等物件應固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預埋物保持在現(xiàn)澆板下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度混凝土層，并在接線盒上面配備鋼筋網(wǎng)片，保證盒、管上面混凝土不開裂。4.穿透屋面現(xiàn)澆板預埋管必要設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈、吊頂?shù)绕骶甙惭b固定應采用預埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。5.屋面隔氣層、防水層施工前，基層必要干凈、干燥，并做好隱蔽驗收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級及以上）大風天氣施工。6.在屋面各道防水層或隔氣層施工時應嚴格控制基層含水率。7.屋面防水層施工與伸出屋面構(gòu)造解決應滿足下列規(guī)定：（1）屋面水落口、空調(diào)室外機底座、出屋面管道、屋頂風機口等，在與剛性防水層交接處留20×20mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層解決；（2）出屋面管道、空調(diào)室外機底座、屋頂風機口應用柔性防水卷材做泛水，其高度不不大于250mm（管道泛水不不大于300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴；（3）出屋面管道根部直徑500mm范疇內(nèi)，找平層應抹成高度不不大于30mm圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應當同屋面構(gòu)造一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不不大于200mm。8.卷材防水層泛水收頭施工：當女兒墻為磚墻時，防水高度不不大于250mm,防水層收頭應在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得不不大于450mm,并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時，泛水高度不不大于250mm,防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得不不大于450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護。9.剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定外，還應滿足如下規(guī)定：（1）鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。（2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。抹壓時不應在表面加漿或撒干水泥。（3）分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分隔縫和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配基層解決劑涂刷，待其表面干燥后及時嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分隔縫上口粘貼不不大于200mm寬卷材保護層。（4）混凝土養(yǎng)護時間不應少于14d。10.屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水實驗或淋水實驗。11.屋面防水層施工完畢后加裝空調(diào)室外機、屋頂風機、太陽能等設(shè)備時，支架不能直接放置在屋面上，必要安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。（七）樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病防治施工辦法：1.以鋼管為立桿時壁厚不不大于2mm；木制扶手普通用硬雜木加工，含水率不得不不大于12%。彎頭材料同扶手料。2.進場鋼管材、木制扶手堆放時應有墊木，防止表面損壞或變形。3.玻璃欄板應采用安全玻璃，厚度應符合設(shè)計規(guī)定，安全玻璃廠家應提供產(chǎn)品合格證、出廠實驗報告以及強制性產(chǎn)品認證證書復印件等材料。4.采用聚醋乙烯（乳膠）等化學粘接劑時，其中有害物質(zhì)含量應符合規(guī)范規(guī)定。5.玻璃欄板應依照設(shè)計規(guī)定及現(xiàn)場實際尺寸加工。玻璃各邊及陽角應拋成斜邊或圓角，以防傷手。6.欄桿加工、規(guī)格、尺寸、造型應符合設(shè)計規(guī)定，依照實際尺寸編號。安裝焊接必要牢固。欄桿豎桿應與預埋件可靠焊接。7.欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時應做好成品保護，防止焊接火花燒壞地面石材。8.木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應加包裹，一面撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板及鋼扶手應加以保護，防止損壞。室內(nèi)樓梯木扶手欄桿與地面接觸應做好防水解決。9.室外臺階與建筑物墻面結(jié)合處應設(shè)變形縫。10.室外金屬欄桿接地應簡潔美觀。11.不銹鋼欄桿構(gòu)件之間連接應滿焊，焊縫應進行拋光解決。（八）構(gòu)支架質(zhì)量通病防治施工辦法1.嚴格按照規(guī)范和設(shè)計規(guī)定進行構(gòu)支架加工，未經(jīng)批準不得隨意代用鋼構(gòu)造材料，防止因材料機械性能、化學成分不符合規(guī)定，導致焊接裂紋甚至發(fā)生斷裂等事故。2.應對鋼構(gòu)支架加工過程進行監(jiān)造。鋼構(gòu)造焊接注意控制焊接變形，焊接完畢及時清除焊渣及飛濺物，組裝構(gòu)件必要在試組裝完畢后進行熱鍍鋅，構(gòu)件鍍鋅后在廠內(nèi)將變形等缺陷消除完畢，并對排鋅孔進行封堵后方可出廠。3.鋼構(gòu)支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構(gòu)支架出廠裝車前應對運送過程中易磨損部位進行成品保護，并采用專用吊帶進行裝卸，禁止碰撞損傷。4.對進場構(gòu)件進行嚴格檢查，按照規(guī)范及供貨技術(shù)合同規(guī)定檢查構(gòu)件出廠保證資料與否完善、齊全、規(guī)范。構(gòu)件表面觀感、外徑、長度、彎曲度不滿足規(guī)定回絕接受。5.運送過程中發(fā)生桿頭板等個別變形，在現(xiàn)場宜采用機械方式進行調(diào)校。6.鋼梁組裝時按照鋼梁設(shè)計預拱值進行地面組裝。7.離心混凝土桿對口處焊接后，應對金屬某些（涉及非焊接處）徹底打磨除銹，然后進行防腐解決。防銹漆涂刷前在兩端鋼圈擋漿筋以外某些粘貼膠帶紙，防止污染混凝土桿段。焊口冷卻前禁止進行油漆涂刷。8.離心混凝土桿排焊時，桿段支墊要穩(wěn)固、可靠，保證支墊水平，拉線效驗整體彎曲度不超過關(guān)于規(guī)范規(guī)定。9.離心混凝土桿桿頭板施工焊接時宜采用（跳焊、降溫等）合理焊接工藝，抑制變形。如個別桿頭板浮現(xiàn)變形，需進行機械校正。10.安裝螺栓孔不得采用氣割加工。11.離心混凝土桿接地扁鋼安裝前應校正平直，彎制應采用冷彎工藝，扁鋼應緊貼設(shè)備支柱或加裝不銹鋼緊固帶，不銹鋼緊固帶裝設(shè)高度及接頭位置應一致；在周邊回填土時禁止擾動扁鋼底部，避免導致上部變形彎曲。（九）主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基本、保護帽質(zhì)量通病防治設(shè)計辦法：1.防火墻應采用現(xiàn)澆混凝土框架、雙面清水墻，或采用普通磚砌筑、水泥砂漿抹面，并應進行沉降驗算。2.防火墻頂部應留橫坡，梁底下沿兩側(cè)做滴水槽（線）。3.砌筑砂漿采用混合砂漿，強度級別≥M7.5。4.防火墻與建筑物相連時，宜采用柔性連接。5.清水墻根部3皮磚范疇及外露基本某些應采用1：2防水砂漿粉刷。（十）主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基本、保護帽質(zhì)量通病防治施工辦法：1.清水墻磚塊應選取棱角整潔，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格尺寸誤差≤2mm。2.防火墻用水泥、石子、砂應在施工前做好工程材料籌劃，同一批進場，集中堆放，以保持防火墻色澤一致。3.防火墻拉結(jié)筋宜采用預埋方式，留置位置與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋末端應用90°彎鉤。4.優(yōu)化防火墻框架梁、柱間距，嚴格控制施工誤差，以保證填充墻體組砌對的，縫寬一致，棱角整潔，避免非整磚浮現(xiàn)，墻面清潔美觀。5.墻體砌筑后應及時勾縫，勾成凹圓弧型，凹縫深度宜為4～5mm，并防止墻面污染。6.框架梁底兩側(cè)應留置滴水槽（線）。7.填充墻砌至接近梁底時，應留有一定空隙，填充墻砌筑完并間隔15d后來，方可用微膨脹水泥砂漿將其補砌擠緊。8.清水墻根部3皮磚范疇及外露基本某些應采用1：2防水砂漿粉刷。（十一）電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治施工辦法：1.混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應采用清水混凝土壓頂。2.電纜溝施工前應精準計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。3.溝壁兩側(cè)應同步澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。對溝壁倒角處混凝土應二次振搗，防止倒角處浮現(xiàn)氣泡。4.伸縮縫與電纜溝垂直，應全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿，填縫規(guī)定飽滿，填縫材料應符合設(shè)計規(guī)定，表面密封處理應美觀。5.電纜溝回填土前，應進行伸縮縫嵌縫解決，并經(jīng)檢查合格。磚砌電纜溝回填時，應采用防止溝壁變形辦法。6.與電纜溝路段、建筑物連接處應設(shè)變形縫。7.蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。8.鍍鋅扁鐵焊接應保證不變形，扁鐵搭接長度不應不大于2倍扁鐵寬度，三面圍焊，焊接質(zhì)量應符合施工規(guī)范規(guī)定。(十二）道路及散水質(zhì)量通病防治施工辦法：1.土料須采用就地挖出具有機質(zhì)不大于5%粘性土或塑性指數(shù)不不大于4粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊土；土料應過篩，粒徑不得不不大于15㎜。2.對基槽（坑）應先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，規(guī)定平整干凈。3.路基回填應分段分層進行夯實，每層回填厚度由夯實或碾壓機具種類決定并按照規(guī)范規(guī)定進行。依照設(shè)計規(guī)定壓實系數(shù)由實驗擬定夯打或碾壓遍數(shù)，每層施工結(jié)束后檢查地基壓實系數(shù)，經(jīng)見證取樣實驗合格后方可進行下一道工序施工。4.基層施工時，應將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機進行攤鋪，待基層整平壓實后，嚴格進行養(yǎng)生，防止基層浮現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減少路基土壓實變形，增長路基強度和穩(wěn)定性，必要認真進行壓實，特別要加強堤邊部碾壓，使路堤橫向密度盡量均勻。5.混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完畢。6.依照施工現(xiàn)場實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當天高溫時段施工。科學合理地擬定澆筑順序和施工縫留置。7.道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側(cè)應設(shè)變形縫。8.道路面層宜采用抗滑、耐磨辦法。9.郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓解決。10.收面時不得任旨在路面上走動，面層應一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。11.與電氣安裝緊密結(jié)合，合理安排道路澆筑時間，路面混凝土養(yǎng)護要派專人負責，并在終凝后及時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期為14d，路面養(yǎng)護期間禁止行人、車輛在上面走動，直至混凝土強度達到規(guī)定后方可通行，通行速度不得不不大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。12.脹縫應與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿。當混凝土達到設(shè)計強度25%～30%時可進行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其她污染物，保證縫壁及內(nèi)部清潔、干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1～2㎜；填縫規(guī)定飽滿、均勻、持續(xù)貫通。13.道路坡度對的，防止積水。（十三）站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治施工辦法1.清水墻磚應棱角整潔，無變形、裂紋、顏色均勻，規(guī)格尺寸誤差≤2㎜。2.砌筑砂漿拌制、使用及強度應符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。3.圍墻基本、擋土墻采用毛石砌筑時，外露某些應進行工藝化解決，并防止污染面層。4.磚塊上下皮應錯搭砌，搭接長度普通為砌塊長度1/2，不得不大于砌塊長度1/3。不得留直槎，斜槎水平投影長度不應不大于墻體高度2/3。砌體灰縫厚度一致，砂漿飽滿。墻體不得有三分磚，七分磚要用鋸切割。6.清水墻勾縫前一天應將墻面澆水洇透，宜勾成凹圓弧形，凹縫深度為4～5㎜，保證勾縫橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。清水墻根部3皮磚范疇及外露基本某些應采用1：2防水砂漿粉刷。7.圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基本與墻體變形縫寬窄一致，上下貫通，不得浮現(xiàn)錯位現(xiàn)象。毛石基本與墻體變形縫解決應到位，整體美觀。墻體抹灰砂漿用砂含泥量應低于3%。10.墻面抹灰前基層表面塵土、污垢、油漬等應清除干凈，灑水濕潤。11.墻面抹灰砂漿抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量聚合物來提高砂漿拒水、防滲、防漏性能。12.抹灰基層不應少于兩遍，每遍厚度宜為6～8㎜，面層宜為7～10㎜，但不超過10㎜。13.各抹灰層接縫應錯開，避免位于不同基體交接處，抹灰層與基層以及各抹灰層之間必要粘結(jié)牢固。14.砂漿抹灰層在凝結(jié)前應防快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應采用辦法防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。三變電（換流）站電氣安裝調(diào)試工程某些質(zhì)量通病防治施工辦法（一）電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量通病防治施工辦法：1.充油（氣）設(shè)備滲漏重要發(fā)生在法蘭連接處。安裝前應詳細檢查密封圈材質(zhì)及法蘭平整度與否滿足原則規(guī)定；螺栓緊固力矩應滿足廠家闡明書規(guī)定。主變壓器充氮滅火裝置連接管道安裝完畢，必要進行壓力實驗（可以單獨對該某些管路在連接部位密封后進行實驗；也可以與主變壓器同步進行實驗。參照實驗辦法：主變壓器注油后打開連接充氮滅火裝置管道閥門，從儲油柜內(nèi)施加0.03-0.05Mpa壓力，24小時不應滲漏）。2.在設(shè)備支柱上配備隔離開關(guān)機構(gòu)箱支架時，電（氣）焊不得導致設(shè)備支柱及機構(gòu)箱污染。為防止垂直拉桿脫扣，隔離開關(guān)垂直及水平拉桿連接處夾緊部位應可靠結(jié)實。3.在槽鋼或角鋼上采用螺栓固定設(shè)備時，槽鋼及角鋼內(nèi)側(cè)應穿入與螺栓規(guī)格相似楔形方平墊，不得使用圓平墊。4.結(jié)合濾波器到電壓互感器（CVT）連線應采用絕緣導線連接。充油設(shè)備套管使用硬導線連接時，套管端子不得受力。6.加強母線橋支架、槽鋼、角鋼、鋼管等焊接項目驗收，以保證幾何尺寸對的、焊縫工藝美觀。7.對設(shè)備安裝中穿芯螺栓（如避雷器、主變散熱器等），要保證兩側(cè)螺栓露出長度一致。電氣設(shè)備聯(lián)接部間銷針開口角度不得不大于600。（二）母線施工質(zhì)量通病防治施工辦法1.硬母線制作規(guī)定橫平豎直，母線接頭彎曲應滿足規(guī)范規(guī)定，并盡量減少接頭。2.支持瓷瓶不得固定在彎曲處，固定點應在彎曲處兩側(cè)直線段250㎜處。3.相鄰母線接頭不應固定在同一瓷瓶間隔內(nèi)，應錯開間隔安裝。4.母線平置安裝時，貫穿螺栓應由下往上穿；母線立置安裝時，貫穿螺栓應由左向右、由里向外穿，連接螺栓長度宜露出螺母2-3扣。5.直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線刷漆應規(guī)范，規(guī)定相色為“不接地者用紫色，接地者為紫色帶黑色條紋”。6.硬母線接頭加裝絕緣套后，應在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結(jié)冰凍裂。7.戶外軟導線壓接線夾口向上安裝時，應在線夾底部打直徑不超過φ8㎜泄水孔，以防冬季寒冷地區(qū)積水結(jié)冰凍裂線夾。8.母線和導線安裝時，應精準測量檔距，并考慮掛線金具長度和容許偏差，以保證其各相導線弧度一致。9.短導線壓接時，將導線插入線夾內(nèi)距底部10㎜，用夾具在線夾入口處將導線夾緊，從管口處向線夾底部順序壓接，以避免浮現(xiàn)導線隆起現(xiàn)象。10.軟母線線夾壓接后，應檢查線夾彎曲限度，有明顯彎曲時應校直，校直后不得有裂紋。（三）屏、柜安裝質(zhì)量通病防治施工辦法1.屏、柜安裝要牢固可靠，主控制屏、繼電保護屏和自動裝置屏等應采用螺栓固定，不得與基本型鋼焊死。安裝后端子箱立面應保持在一條直線上。2.電纜較多屏柜接地母線長度及其接地螺孔宜恰當增長，以保證一種接地螺栓上安裝不超過2個接地線鼻規(guī)定。3.配電、控制、保護用屏（柜、箱）及操作臺等金屬框架和底座應接地或接零。（四）電纜敷設(shè)、接線與防火封堵質(zhì)量通病防治施工辦法：1.電纜管切割后，管口必要進行鈍化解決，以防損傷電纜，也可在管口加裝塑料套。電纜管焊接要保證焊縫觀感工藝。二次電纜穿管敷設(shè)時電纜不應外露。2.敷設(shè)進入端子箱、匯控柜及機構(gòu)箱電纜管時，應依照保護管實際尺寸進行開孔，不應開孔過大或拆除箱底板。3.進入機構(gòu)電纜管，其埋入地下水平段下方回填土必要夯實，避免因地面下沉導致電纜管受力，帶動機構(gòu)箱下沉。4.固定電纜橋架連接板螺栓應由里向外穿，以免劃傷電纜。5.電纜溝十交叉字口及拐彎處電纜支架間距不不大于800㎜時應增長電纜支架，防止電纜下墜。轉(zhuǎn)角處應增長綁扎點，保證電纜平順一致、美觀、無交叉。電纜下部距離地面高度應在100㎜以上。電纜綁扎帶間距和帶頭長度要規(guī)范、統(tǒng)一。6.不同截面線芯不得插接在同一端子內(nèi)，相似截面線芯壓接在同一端子內(nèi)數(shù)量不應超過兩芯。插入式接線線芯割剝不應過長或過短，防止緊固后銅導線外裸或緊固在絕緣層上導致接觸不良。線芯握圈連接時，線圈內(nèi)徑應與固定螺栓外徑匹配，握圈方向與螺栓擰緊方向一致；兩芯接在同一端子上時，兩芯中間必要加裝平墊片。7.端子箱內(nèi)二次接線電纜頭應高出屏（箱）底部100～150㎜。8.電纜割剝時不得損傷電纜芯絕緣層；屏蔽層與4mm2多股軟銅線連接引出接地要牢固可靠，采用焊接時不得燙傷電纜線芯絕緣層。9.電流互感器N接地點應單獨、直接接地，防止不接地或在端子箱和保護屏外兩點接地；防止差動保護多組CTN串接后于一點接地。電流互感器二次組接地線應套端子頭，標明繞組名稱，不同繞組接地線不得接在同一接地點。10.監(jiān)控、通訊自動化及計量屏柜內(nèi)電纜、光纜安裝，應與保護控制屏柜接線工藝一致，排列整潔有序，電纜編號掛牌整潔美觀。11.控制臺內(nèi)部電源線、網(wǎng)絡(luò)連接、視頻線、數(shù)據(jù)線等應使用電纜槽盒統(tǒng)一布放并規(guī)范整頓，以保證工藝美觀。（五）接地裝置安裝質(zhì)量通病防治施工辦法：1.不得用金屬體直接敲打扁鋼進行調(diào)直，以免導致扁鋼表面損傷、銹蝕。2.敷設(shè)在設(shè)備支柱上扁鋼應緊貼設(shè)備支柱，否則應采用加裝不銹鋼結(jié)實帶等辦法使其貼合緊密。3.戶外接地線采用多股軟銅線連接時應壓專用線鼻子，并加熱縮套，銅與其她材質(zhì)導體連接時接觸面應搪錫，防止氧化腐蝕。鍍鋅扁鋼彎曲時宜采用冷彎工藝。5.站內(nèi)所有爬梯應與主接地網(wǎng)可靠連接。安裝在鋼構(gòu)架上爬梯應采用專用接地線與主網(wǎng)可靠連接，混凝土環(huán)形桿架構(gòu)可將爬梯底端抱箍與架構(gòu)接地引下線焊接。6.混凝土環(huán)形桿架上地線支架、避雷針應采用栓接或法蘭方式與桿頭板連接，并滿足電氣通流規(guī)定，盡量避免采用焊接方式接線。7.構(gòu)支架接地引下線應設(shè)立便于測量斷開點。四輸電線路工程某些質(zhì)量通病防治技術(shù)辦法（一）途徑復測質(zhì)量通病防治技術(shù)辦法：1.桿（塔）位置應符合施工圖平、斷面規(guī)定。復核重要跨越物間安全距離，對新增長跨越物應及時告知設(shè)計單位校核。2.線路方向樁、轉(zhuǎn)角樁、桿塔中心樁應有可靠保護辦法，防止丟失和移動。線路路過山區(qū)時，應樣核邊導線在風偏狀態(tài)下對山體距離。（二）基本分坑、開挖質(zhì)量通病防治技術(shù)辦法：1.遇特殊地質(zhì)條件（如：流沙、泥水、稻田、山地等），開挖前應將桿塔中心樁引出。輔助樁應采用可靠保護辦法，基本澆制完后，必要恢復塔位中心樁。2.拉線（桿）基本分坑時應以中心樁高程為準，其主桿、拉線坑埋深應符合設(shè)計規(guī)定。3.基坑開挖應設(shè)專人檢查基本坑深度，及時測量，防止浮現(xiàn)超深或欠挖現(xiàn)象。4.掏挖基本如需放炮時，應采用多點放小炮方式，禁止放大爆破，避免破壞原地質(zhì)構(gòu)造。5.基坑開挖完畢后要及時進行下道工序施工，當溫度降至0℃（三）基本位移、扭轉(zhuǎn)質(zhì)量通病防治技術(shù)辦法：1.基坑開挖前要對基本中心樁進行二次復核，并設(shè)立穩(wěn)固輔助樁位，確認樁位及各個基本腿方位精確。2.基本支模后、澆制前和澆制中要多次核對基本模板、地腳螺栓或插入角鋼方位，保證其精確性。3.當基坑有積水時，回填前應先將水排完，然后四周均勻填土、夯實，并隨時檢查基本與否位移。（四）混凝土質(zhì)量通病防治技術(shù)辦法：1.混凝土施工前應獲得有資質(zhì)實驗室出具設(shè)計配合比（附有試配強度報告）。進入冬期施工或更換添加劑時，應依照規(guī)范重新進行配合比設(shè)計。2.基本試塊養(yǎng)護條件應與基本養(yǎng)護條件基本相似。記錄試塊養(yǎng)護期日平均溫度，當?shù)刃юB(yǎng)護齡期逐日溫度合計達到600℃·3.基本模板應有足夠強度、剛度、平整度，應對其支撐強度和穩(wěn)定性進行計算。基本模板應能可靠地承受澆筑混凝土重量和側(cè)壓力，防止浮現(xiàn)基本立柱幾何變形；模板接縫處應采用粘貼膠帶等辦法，防止浮現(xiàn)跑漿、漏漿現(xiàn)象。4.澆制中設(shè)專人控制混凝土攪拌和振搗，現(xiàn)場質(zhì)檢人員要隨時檢查混凝土攪拌和振搗過程，防止浮現(xiàn)振搗不均勻或振搗過度導致離析。5.混凝土垂直自由下落高度不得超過2m，超過時應使用溜槽、串斗，防止混凝土離析。6.基本澆制時，應多方位均勻下料，防止地腳螺栓受力不均與基本立柱不同心。7.混凝土初凝前，采用多點控制辦法對基面高差進行測量，杜絕二次抹面。（五）接地溝埋設(shè)深度不夠質(zhì)量通病防治技術(shù)辦法：1.接地網(wǎng)地溝開挖時要充分考慮敷設(shè)接地體時浮現(xiàn)彎曲狀況，留出深度富裕量。2.接地體敷設(shè)時要邊壓平邊回填，保證埋深。3.桿塔引下線應豎直埋入土中，直至設(shè)計埋深。（六）基面整頓不規(guī)范質(zhì)量防病防治技術(shù)辦法：1.回填時應在坑口地面上筑防沉層。防沉層應平整規(guī)范，其寬度不不大于坑口寬度，其高度不應掩埋鐵塔構(gòu)件?；臼┕ね戤吅蠹皶r清理施工現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。清理現(xiàn)場時應恢復現(xiàn)場植被，防止水土流失及地質(zhì)滑坡。（七）鐵塔構(gòu)件變形、鍍鋅層磨損等質(zhì)量通病防治技術(shù)辦法：對塔材運送和裝卸，應采用防止變形及磨損辦法。2.塔材進場檢查前，各有關(guān)單位應對供應商提供資料進行審查，必要時對塔材材質(zhì)和鋅層厚度進行復檢。3.對于懸浮抱桿下接線設(shè)立宜采用吊裝帶，當采用鋼絲繩時必要對被綁扎部位進行保護。4.塔材起吊時，要合理選定吊點位置，對于過寬塔片、過長交叉材必要采用補強辦法，對綁扎吊點處要設(shè)立圓木并綁扎襯墊材料保護。5.地面轉(zhuǎn)向滑車禁止運用塔腿、基本立柱代替地錨使用。應設(shè)專用卡具，或采用在塔腿內(nèi)側(cè)跟部設(shè)立滑車錨固鐵件或錨固孔。6.鐵塔組裝過程中發(fā)生構(gòu)件連接困難時，要認真分析問題因素，禁止強行組裝導致構(gòu)件變形。（八）螺栓不匹配質(zhì)量通病防治技術(shù)辦法1.應按設(shè)計圖紙及驗收規(guī)范，核對螺栓級別、規(guī)格和數(shù)量，匹配使用。2.桿塔組立現(xiàn)場，應采用有標記容器將螺栓進行分類，防止因螺栓混放導致錯用。3.對因特殊因素暫時代用螺栓做好記錄并及時更換。（九）螺栓緊固通病防治技術(shù)辦法：1.設(shè)計單位應提供螺栓緊固力矩范疇。螺栓緊固時其最大力矩不適當不不大于緊固力矩最小值120%。2.防止緊固工具、螺母擦傷塔材鋅層。緊固螺栓宜使用套筒工具，應檢查螺帽底部光潔度，采用防止螺桿轉(zhuǎn)動辦法。3.交叉鐵所用墊塊要與間隔相匹配，使用墊片時不得超過2個；腳釘備母外側(cè)螺絲不得露扣，保證腳釘緊固。4.螺栓緊固時應嚴格責任制，實現(xiàn)質(zhì)量跟蹤制度。（十）導線磨損防治技術(shù)辦法1.裝卸、運送導線過程中應采用保護辦法，防止導線磨損和碰傷。2.按跨越架（物）條件計算放線張力，減少導線與跨越架（物）摩擦，防止損傷導線。3.放線時應保證線軸出線與張力機進線導向輪在一條直線上，導線不得與線軸邊沿摩擦。換線軸時，應防止導線與張力機、線軸架硬、銳部件接觸。4.余線回盤時，若連接網(wǎng)套被盤進線軸，應在連接網(wǎng)套和其她導線間墊一層隔離物。張力機前、后壓接和更換線軸時地面必要采須保護辦法，禁止導線直接與地面接觸。5.完畢牽張放線作業(yè)、各子導線臨錨后，子導線馳度應互相錯位，防止子導線鞭擊。6.卡線器不得在導線上滑動，卡線器后側(cè)導線應套橡膠管保護。（十一）子導線超差質(zhì)量通病防治技術(shù)辦法：1.放線滑車使用前要檢查保養(yǎng)，保證轉(zhuǎn)動靈活，消除其對子導線弧垂影響。2.耐張塔平衡掛線時，劃印及斷線位置應標示清晰、精確。3.避免在較惡劣天氣緊線。（十二）壓接管彎曲質(zhì)量通病防治技術(shù)辦法：1.壓接管壓接后應檢查彎曲度，不得超過2%L。有明顯彎曲時應校直，校直后如有裂紋應割斷重接。2.通過滑車接續(xù)管應使用與接續(xù)管相匹配護套進行保護。當接續(xù)管通過滑車時，應提前告知牽引機減速。3.對于超過30°轉(zhuǎn)角塔、垂直檔距較大、相鄰檔高差大直線塔，要合理設(shè)立雙放線滑車。（十三）附件安裝質(zhì)量通病防治技術(shù)辦法：1.開口銷不得漏裝，不得浮現(xiàn)半邊開口和開口角度不大于60°現(xiàn)象。2.合成絕緣子串附件安裝時，應使用專用工具，禁止踩踏合成絕緣子。3.鋁包帶纏繞應緊密，并與導線外層鋁股絞制方向一致。兩端露出線夾長度不超過10㎜，其端頭回繞于線夾內(nèi)壓住。4.絕緣架空地線放電間隙安裝，應使用專用模具，控制誤差不超過±2㎜。地線與變電站架構(gòu)連接處，應加裝絕緣子，并在連接線上設(shè)立便于站內(nèi)接地電阻檢測斷開點。（十四）線路防護工程質(zhì)量通病防治技術(shù)辦法設(shè)計單位應給出桿塔牌固定位置、螺栓規(guī)格。（十五）線路防護工程質(zhì)量通病防治施工辦法1.線路桿號牌、標示牌、警示牌安裝要牢固、規(guī)范。其朝向面向小號側(cè)，或面向道路或人員活動方向。2.桿塔基本應按照設(shè)計規(guī)定做好護坡和排水溝，接近季節(jié)性河流和容易沖刷桿塔基本要有相應保護辦法。3.多回路鐵塔色標漆涂刷要清晰簡潔、干凈。要采用辦法防止瓷瓶、鐵塔污染。五輸變電工程竣工驗收除執(zhí)行現(xiàn)行法規(guī)、國家及行業(yè)原則、公司規(guī)定外，還應提供下列有關(guān)資料：（一）、參建各方會簽《×××工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》（附件1、附件2、附件3）。（二）、施工單位提交《×××工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)》（附件4、附件5、附件6）。（三）、監(jiān)理單位編寫《×××工程質(zhì)量通病防治工作評估報告》（附件7、附件8、附件9）。附件1變電（換流）站土建工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書監(jiān)理、設(shè)計及各施工單位：由你單位參建烏蘭浩特居力很66KV輸變電工程如下內(nèi)容列入變電（換流）站土建工程質(zhì)量通病防治籌劃，詳細項目如下：鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治墻體質(zhì)量通病防治樓地面質(zhì)量通病防治外墻質(zhì)量通病防治門窗質(zhì)量通病防治屋面質(zhì)量通病防治樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病防治構(gòu)支架質(zhì)量通病防治主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基本、保護帽質(zhì)量通病防治主變、高抗防火墻質(zhì)量通病防治電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治道路及散水質(zhì)量通病防治站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治防治變電（換流）站土建工程質(zhì)量通病是有效提高變電（換流）站工程質(zhì)量、維護公眾利益重要舉措，務(wù)求實效。請按照《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定》規(guī)定，認真履行各自職責。施工單位按照上述項目編制《變電（換流）站土建工程質(zhì)量通病防治方案和施工辦法》，經(jīng)項目總監(jiān)理工程師審查后，于年04月3（業(yè)主項目部章）03月3建設(shè)單位代表設(shè)計單位代表監(jiān)理單位代表施工單位代表注：本任務(wù)書一式四份，業(yè)主項目部、監(jiān)理、設(shè)計及施工各一份。附件2變電（換流）站電氣安裝調(diào)試工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書監(jiān)理、設(shè)計及各施工單位：由你單位參建烏蘭浩特居力很66kV輸變電工程如下內(nèi)容列入變電（換流）站電氣安裝調(diào)試工程質(zhì)量通病防治籌劃，詳細項目如下：電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量通病防治母線施工質(zhì)量通病防治屏、柜安裝質(zhì)量通病防治電纜敷設(shè)、接線與防火封堵質(zhì)量通病防治接地裝置安裝質(zhì)量通病防治防治變電（換流）站電氣安裝調(diào)試工程質(zhì)量通病是有效提高變電（換流）站工程質(zhì)量、維護公眾利益重要舉措，務(wù)求實效。請按照《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作