質(zhì)量控制專題計(jì)劃書

貴州德江縣大健康文化綜合體項(xiàng)目制作質(zhì)量控制計(jì)劃書編制：日期：審核：日期：審批：日期：重慶友杰鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)安部目錄一、 工程概況 1二、參考規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 2三、制作重難點(diǎn)分析 3四、控制關(guān)鍵點(diǎn) 34.1多頭下料切割及零件板 34.2H型鋼組立、埋弧焊、機(jī)械校正 44.3鉚工拼裝 44.4次構(gòu)件加工 54.5CO2手工焊及打磨 64.6拋丸油漆五、注意事項(xiàng) 6工程概況本工程為貴州德江縣大健康文化綜合體建設(shè)（一期）項(xiàng)目，工程在貴州德江縣，總高度：16米，總跨度93400米，結(jié)構(gòu)類型為管桁架，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防類別：丙類，抗震設(shè)防烈度：6度。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。鋼材：鋼柱、管桁架均采取Q345B鋼才，其化學(xué)成份及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1591-《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》中相關(guān)要求,2、構(gòu)件信息：以下表所表示。表1.1關(guān)鍵構(gòu)件信息表序號構(gòu)件名稱關(guān)鍵規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量備注一材料Φ402*18Φ299*10Φ180*10Φ168*6Φ140*5Φ108*5H150*150*10*7H200*200*12*8口200*400*12Q345B156件累計(jì)數(shù)量479件設(shè)計(jì)質(zhì)量要求（1）、工程質(zhì)量等級：安全等級：二級，（2）、焊接質(zhì)量要求：主材拼接、對接焊縫為全熔透二級，梁、柱翼緣和端板鏈接焊縫為二級，腹板和端部為角焊縫，等級為三級。（3）、涂裝材料及質(zhì)量要求：鋼構(gòu)件表面除銹等級為Sa2.5級；二、參考規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號規(guī)范名稱規(guī)范編號備注1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-3《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》GB50755-4《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-5《建筑工程施工管理規(guī)范》GB/T50326-6《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB/T11345-19897《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203-8《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-19949《碳鋼焊條》GB/T5117-199510《低合金鋼焊條》GB/T5118-199511《氣體保護(hù)焊用焊絲》GB/T14958-199412《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470-199013《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923--8814《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)程》GB50009-15《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-16企業(yè)相關(guān)質(zhì)量管理制度、要求制作重難點(diǎn)分析1、因?yàn)楸竟こ淌堑陆h關(guān)鍵項(xiàng)目重視質(zhì)量控制，如有返工有班組自己負(fù)擔(dān)。2、本工程采取現(xiàn)場拼接，對焊縫坡口應(yīng)關(guān)鍵控制。3、管桁架截面較大注意吊裝位置，拼裝、焊接翻身時(shí)須用兩部吊車配合翻身。4、因?yàn)楸竟こ坦荑旒苁乾F(xiàn)場拼裝，難以確保質(zhì)量須放樣找平隨時(shí)檢驗(yàn)避免返工。5、管桁架采取分段放樣拼裝，因?yàn)榭缍容^大應(yīng)重視控制供高尺寸和收縮余量。四、控制關(guān)鍵點(diǎn)4.1下料切割1、下料前依據(jù)排版圖數(shù)量，選擇適宜鋼管長度。2、切割后腹桿偏差應(yīng)小于±2.0mm，割紋深度不得大于0.3mm，局部缺口深度應(yīng)小于1.0mm，確保表面光滑并清除氧化渣及毛刺，氧化渣在下料后必需清除潔凈。3、下好后管材依據(jù)尺寸規(guī)格堆放整齊并標(biāo)明編號，相同規(guī)格連接板長度寬度偏差不得大于±2.0mm對角線偏差不得大于±3.0mm。4、零件板及制孔，相同規(guī)格零件板堆放整齊并標(biāo)明編號，同一零件板上制孔，孔和孔之間尺寸偏差不得大于1.0mm，孔圓度偏差不得大于2.0mm。4.2H型鋼組立、埋弧焊、機(jī)械校正1、焊接H型鋼翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板寬度不應(yīng)小于300mm長度不應(yīng)小于600mm。2、翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫間距不應(yīng)小于200mm，3、腹板偏心許可偏差±2mm，不得大于±2mm，翼緣板對腹板垂直度許可偏差b∕100且小于3mm,4、點(diǎn)焊高度小于設(shè)計(jì)焊縫高度2∕3，間距小于500mm，所組構(gòu)件焊縫間隙小于1.5mm，點(diǎn)焊不許可有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺等缺點(diǎn)。5、在燒埋弧焊前要加引弧板和收弧板，發(fā)覺焊縫間隙過大時(shí)要先補(bǔ)焊間隙，清理焊縫氧化渣然后再引弧板上起弧燒焊，6、燒焊時(shí)要隨時(shí)注意觀察焊道是否偏移，夾渣，缺肉或氣孔，然后用手工電弧焊補(bǔ)焊、打磨，但要確保補(bǔ)焊質(zhì)量。7、H型鋼組合構(gòu)件腹板和翼緣板埋弧焊縫設(shè)計(jì)尺寸見附表一8、機(jī)校正時(shí)要注意校正機(jī)壓力、行進(jìn)速度必需確保翼緣板平整度及H型鋼腹板不能在校正機(jī)上扭曲，確保90度垂直不彎曲。4.3鉚工拼裝1、拼裝前要先熟習(xí)圖紙按工藝方法組裝次序進(jìn)行拼裝，角度及方向。2、拼裝前對H型鋼有彎曲必需校直后拼裝，圖紙未標(biāo)明筋板、連接板超出翼緣板，筋板、連接板不許可超出翼緣板，拼裝尺寸長度確保在+3.0mm之內(nèi)，對構(gòu)件外露端頭不許可用手工切割。3、對鉚工拼裝焊縫間隙，不能有氧化渣、間隙過大、割傷、焊疤等現(xiàn)象出現(xiàn)，最大焊縫間隙不得超出5mm。4、對鉚工拼裝探傷焊縫坡口必需光滑、不能有割紋、割傷點(diǎn)、焊不許可有裂紋、氣孔等。5、屋面梁水撐鏈接橢圓孔，必需先用磁力鉆先打孔后手工切割成橢圓孔，不許可手把直接切割。6、拼裝格柱前對拼裝散件優(yōu)異行噴砂做一道底漆再進(jìn)行拼裝。7、本工程格構(gòu)柱較多制作比較繁瑣為確保質(zhì)量須放樣拼裝，制作前對兩件H型鋼校直后拼裝。8、本工程鋼柱較長尤其注意下段柱和上段柱直線度，上柱和下柱保持垂直。9、在鉚工拼裝時(shí)點(diǎn)焊多出焊疤、割傷位置必需修補(bǔ)打磨潔凈方可流入下道工序。10、構(gòu)件拼裝完成后鋼印必需清楚可見，打在牛腿面±0標(biāo)高以上500mm同一位置，不許可同一鋼印號打兩次或不清楚。在構(gòu)件編號上打工程名編號下打班組號，并用白油漆筆在底板處標(biāo)明工程名稱和編號。4.4次構(gòu)件加工1、因?yàn)榇螛?gòu)件數(shù)量較多首件必需報(bào)檢，合格后再大批量加工。2、因?yàn)榇螛?gòu)件數(shù)量較多加工好拉條相同規(guī)格、同一編號每50件打一包。3、柱間支撐寬度尺寸只能小不能大，小于圖紙尺寸<4mm-5mm?？缀涂讓蔷€尺寸確保誤差在±2mm之內(nèi)。兩頭上下孔確保對穿度。4、系桿對接必需圓管內(nèi)加套管，縫隙留3-5mm焊縫間隙。4.5CO2手工焊及打磨1、梁、柱翼緣和端板鏈接焊縫，梁、柱拼接時(shí)翼緣、腹板對接焊縫，牛腿、柱翼緣連接焊縫必需反面清根，確保焊縫余高，焊接要求為二級焊接，一級探傷。2、其它為三級焊縫要求，注意控制焊角高度及外觀，焊縫成型必需飽滿、圓滑、無咬邊、無焊瘤、無表面氣孔、收弧飽滿、接頭圓滑，不許可有漏焊焊縫不飽滿等。3、在端頭板和筋板末端注意收弧、封頭及包角。4、注意次構(gòu)件焊接外觀，尤其是對接焊縫必需滿足三級焊縫要求。5、加勁板焊縫設(shè)計(jì)尺寸見附表二6、構(gòu)件焊好后打磨，打磨必需確保構(gòu)件無損傷、劃痕、焊瘤、表面氣孔及飛濺，要求構(gòu)件無彎曲變形、扭曲下饒、翼緣板、端頭板平直，翼緣板表面和腹板表面不應(yīng)有凹凸面出現(xiàn)。7、焊接后變形校正必需確保構(gòu)件不扭曲、不彎曲，尤其是屋面梁端頭板變形必需校平直，避免兩塊端頭板中間貼死四面有縫。8、本工程屋面梁單件板薄長度過長打磨好應(yīng)先噴砂后校正。4.6拋丸油漆1、拋丸質(zhì)量目視檢驗(yàn)為：表面無銹點(diǎn)、氧化皮、污垢、要求達(dá)成等級為Sa2.5～Sa3.0(GB8923-88)級完全除去鐵銹及氧化皮，不留微小斑痕，鋼面呈均勻金屬光澤。2、油漆工藝步驟：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝，質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目視和測厚要求為：面漆調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致，不流墜、不起泡、涂裝均勻，然后依據(jù)要求測量油漆厚度。3、油漆待定4、次構(gòu)件油漆比如拉條要用廢布或膠帶做好絲牙保護(hù)方可再做油漆。5、油漆好主構(gòu)件要貼好合格證堆放整齊，次構(gòu)件打包必需按規(guī)格編號分類捆扎并標(biāo)明項(xiàng)目名稱，同時(shí)注意加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。6、油漆好構(gòu)件在裝車時(shí)注意構(gòu)件外觀保護(hù)，注意現(xiàn)場要貨一個(gè)次序，確保先要先發(fā)，后要后發(fā)，做到不亂發(fā)不多發(fā)。五、注意事項(xiàng)1、生產(chǎn)班組應(yīng)注意控制每道工序細(xì)節(jié)質(zhì)量，根據(jù)規(guī)范要求來制作，確保每道工序全部做出合格產(chǎn)品。2、每道工序必需報(bào)檢，合格，下道工序班組長、生產(chǎn)部在報(bào)驗(yàn)單上簽字后工件流入下道工序。如未報(bào)檢或不合格工件流入下道工序，由下道工序班組負(fù)責(zé)。3、每個(gè)班組全部要注意本班組工序是否完成，完成后方流入下道工序。4、本工程格構(gòu)柱用角鋼多，下料須用切割機(jī)，嚴(yán)禁用手把切割。5、質(zhì)檢員發(fā)覺質(zhì)量問題，口頭通知或開出整改單，請班組限時(shí)整改。如未按時(shí)整改，我部將對生產(chǎn)班組進(jìn)行口頭提醒、口頭警告、開具《質(zhì)量整改通知書》乃至按要求進(jìn)行處罰。6、構(gòu)件未經(jīng)