盛和施工組織設(shè)計樣本

第一章編制程序第一節(jié)編制根據(jù)一、編制根據(jù)1.編制原則(1)本施工組織設(shè)計作為指引施工根據(jù)，編制時對項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)立、勞動力組織、施工進(jìn)度籌劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、重要分某些項工程施工辦法、工程質(zhì)量控制辦法、安全生產(chǎn)保證辦法、文明施工辦法、減少成本辦法等諸多因素盡量充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。是保證優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完畢所有施工任務(wù)重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文獻(xiàn)。(2)編制根據(jù):1)本工程設(shè)計圖紙；2)本工程合同文獻(xiàn)；3)現(xiàn)行國家關(guān)于規(guī)范、原則、規(guī)程。4)地勘資料(A)《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）(B)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-）(C)《工程測量規(guī)范》（GB50026-）(D)工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文房屋建筑某些(E)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）(F)《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）(G)《混凝土強(qiáng)度檢查評估原則》（GB107-87）(H)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBT50107-）(I)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）(J)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-）(K)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-）(L)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-）(M)《建筑裝飾工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210）(N)《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-）(O)《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-）(P)《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）(Q)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）(R)《塔式起重機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》(S)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）5)公司近年來同類工程成功施工經(jīng)驗。6)公司通過細(xì)致現(xiàn)場踏勘理解掌握狀況及對工程特點、施工現(xiàn)場實際狀況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件分析。7)公司既有先進(jìn)技術(shù)人員儲備及精良施工機(jī)械設(shè)備；8)四川省和樂山市地區(qū)關(guān)于建筑工程施工關(guān)于規(guī)定；9)公司ISO9001國際原則化質(zhì)量管理體系關(guān)于文獻(xiàn)；10)公司編制本工程施工圖預(yù)算書及其她資料。11)其她資料；2．合用范疇(1)施工圖紙內(nèi)1)地基基本工程、主體工程、樓地面工程、屋面工程、室內(nèi)外裝飾裝修工程、雨水排水工程、衛(wèi)生間衛(wèi)生潔具及室內(nèi)外給排水工程；2)施工過程中應(yīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位或設(shè)計院規(guī)定而進(jìn)行設(shè)計變更、技術(shù)解決等。(2)施工圖紙外1)施工現(xiàn)場暫時設(shè)施布置。2)為保證工程順利進(jìn)行而必要采用施工辦法和施工工藝。3)施工現(xiàn)場及周邊建筑物、道路及地下管道(線)保護(hù)，安全和環(huán)保、噪音控制等辦法。4)施工期間防雨、防火、防凍等辦法。5)同其她建設(shè)單位分包工程施工單位配合。6)工程竣工后清理建筑物周邊場地。第二章工程概況第一節(jié)工程概述工程名稱:樂山市盛和稀土股份有限公司廠區(qū)污水解決工程工程地點:樂山市五通橋區(qū)金粟鎮(zhèn)工程性質(zhì)：該工程涉及廠房、設(shè)備基本和水池4.建設(shè)規(guī)模:廠房建筑地面積1500㎡；水池地面積1300㎡.5.設(shè)計單位：葫蘆島建設(shè)工程設(shè)計院6.構(gòu)造形式:鋼筋混凝土框架構(gòu)造，輕鋼機(jī)構(gòu)。第二節(jié)建筑特性一、平面形式1．本工程包括污水廠房及污水解決池兩某些。2．建筑總體特性為兩某些相鄰，廠房在前面，水池在背面。3．廠房為框架混凝土構(gòu)造，室內(nèi)為設(shè)備基本，污水解決池為地下1m地上5m，池壁以上為輕鋼構(gòu)造彩鋼墻面。4．建筑類別為二類建筑，耐火級別為二級，抗震級別六級，抗震設(shè)防烈度七度。建筑使用年限50年。5．建筑高度：污水廠房高17.5m，污水解決池長63m，寬20m。6.建筑尺寸：廠房長70m，寬20m；污水池長63m二、工程總體定位及標(biāo)高1．施工放線詳細(xì)定位尺寸詳平面圖。2．污水解決廠房室內(nèi)相對標(biāo)高±0.000=340.50m；污水解決池±0.000=三、室內(nèi)外裝修工程1．室內(nèi)裝修用料及做法(1)地面:設(shè)計圖紙采用是細(xì)石砼地面（若再實際施工過程中變更為地磚地面，及時和建設(shè)單位和監(jiān)理等溝通，辦公變更手續(xù)和簽證）(2)內(nèi)外墻面:內(nèi)外墻采用彩鋼瓦構(gòu)造。四、門窗工程(1)本工程采用塑鋼窗(2)本工程門有彩鋼門；第三節(jié)構(gòu)造特性一、構(gòu)造體系及基本形式1．本工程主樓構(gòu)造體系為鋼筋混凝土框架構(gòu)造體系，抗震設(shè)計為7度設(shè)防，基本采用預(yù)制管樁基本基本，基本持力層地耐力初估為:fk＝600kPa；2．對照建筑單位提供地質(zhì)資料，故實際施工過程中若開挖土質(zhì)狀況與地勘不符時，應(yīng)及時告知設(shè)計人員。二、混凝土工程該工程基本為預(yù)制管樁基本，承臺地梁為鋼筋混凝土構(gòu)造，主體為鋼筋混土框架構(gòu)造，所有采用商品混凝土，澆筑方式為汽車天泵澆筑。三、鋼筋工程本工程采用鋼筋有I、II、III級鋼筋。鋼筋接頭規(guī)定焊接連接與搭接連接均可；如果采用搭接焊規(guī)定單面焊焊接長度10d，雙面焊5d，也可以電弧對焊；如果采用搭接需要保證搭接長度為受拉鋼筋1.2La，且不不大于300mm，受壓鋼筋搭接長度不不大于0.85La，且不不大于200mm；鋼筋錨固長度按照設(shè)計規(guī)定。第四節(jié)工程地質(zhì)水文狀況一、土質(zhì)狀況依照業(yè)主提供地質(zhì)勘察報告，本工程持力層為中密卵石層，地基承載原則值fka=10000kpa，單樁豎向承載力特性值為600KN，對照地勘資料，樁基依次穿過素填土層，粉砂層，稍密卵石層，中密卵石層，預(yù)測樁深11m二、地下水狀況依照地勘資料顯示，施工場地位于岷江左岸I級階地階面，地形平坦。南岸距岷江河岸約250m，高處河床5-6m，河岸有防洪堤。依照地勘鉆孔揭露，廠區(qū)地下水重要是松散卵礫石層孔隙水，屬潛水，平水期，鉆孔揭露地下水位埋深4.5-4.7m，水位標(biāo)高325.3~325.5m,該地下水年變幅在2~3m，因該工程采用預(yù)制管樁，因而對樁基施工影響不大。三、現(xiàn)場施工條件本工程交通比較便利，緊鄰213國道線南側(cè)，施工場地平整，道路寬敞。當(dāng)前建設(shè)單位已做好“三通一平”等準(zhǔn)備工作，已具備開工條件。第三章施工總體布置第一節(jié)施工順序一、施工順序原則施工順序是施工環(huán)節(jié)上存在客觀規(guī)律。本工程遵守“先地下、后地上，先構(gòu)造、后裝修，先土建、后設(shè)備”和裝修施工“先內(nèi)后外”以及“外裝修由上向下、內(nèi)裝修由下向上、收尾由上向下”原則。二、基本規(guī)定上道工序完畢要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序施工要可以保證上道工序成品完好不受損壞，以減少不必要返工揮霍，保證工程質(zhì)量。三、施工流向施工流向是指對時間和空間充分運用。特別是采用平行流水立體交叉作業(yè)時，合理施工流向，不但是工程質(zhì)量保證，也是安全施工保證。如上部構(gòu)造仍在施工時，裝修施工提前插入適當(dāng)時間和部位，構(gòu)造和裝修仍在施工時，設(shè)備專業(yè)穿插進(jìn)行適當(dāng)時間和部位等，這些均須進(jìn)行周密安排。特別是土建與安裝及設(shè)備專業(yè)關(guān)系，普通是室內(nèi)裝修要待各專業(yè)系統(tǒng)干管完畢后才干開始，內(nèi)裝修施工又要為專業(yè)施工最后完畢創(chuàng)造條件，但是，土建裝修可以按層施工，而上下水、電力、通訊等設(shè)備專業(yè)則要按系統(tǒng)施工，不也許按層劃分區(qū)段，因而，必要安排好時間與空間運用，解決好穿插施工關(guān)系。四、施工段劃分本工程涉及綜合辦公樓、科研樓兩某些，建筑層數(shù)不多并且工程量不大，考慮同步施工。五、施工順序和施工流水段依照上述原則和本工程實際狀況，擬定:逐級以混凝土澆筑為核心線路，裝飾和安裝工程穿插施工。第二節(jié)施工程序本工程采用以主體構(gòu)造為先導(dǎo),其她各分某些項工程適時插入原則，其施工程序如下:一、施工順序原則樁基施工-----基本地梁承臺施工------主體鋼構(gòu)造施工------室內(nèi)墻地面裝飾裝修-------門窗工程二、基本施工程序施工定位放線-----樁基定位-----打樁-----裁樁-----基本土方開挖------基槽清理------地梁承臺鋼筋、模板支設(shè)、砼澆筑三、主體構(gòu)造施工程序每層構(gòu)造采用梁、板、柱混凝土一次澆筑成形，其施工程序如下:(1)測量放線:現(xiàn)場施工員嚴(yán)格審查圖紙后對照設(shè)計圖紙放好線，質(zhì)檢員符合，合格后報監(jiān)理工程師驗收合格后，開始進(jìn)行下道工序。(2)豎焊:由鋼筋班組負(fù)責(zé)，焊接好后，經(jīng)項目質(zhì)檢員驗收合格后，報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序，該電渣壓力焊需按規(guī)定每層樓抽查焊接質(zhì)量，并取樣送質(zhì)監(jiān)站檢測。。(3)墻柱鋼筋安裝:由鋼筋班組執(zhí)行，鋼筋班組需嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行安裝，不得擅自更改設(shè)計，禁止擅自變更鋼筋大小，調(diào)節(jié)鋼筋間距。(4)墻柱模板安裝:墻柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，木工班組方可進(jìn)行模板安裝，安裝墻、柱、板、梁模板，安裝平整度和支架剛度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)定規(guī)定。(5)梁板鋼筋安裝:由鋼筋班組負(fù)責(zé)，安裝完畢后，項目質(zhì)檢員檢查鋼筋保護(hù)層與否合格，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土。。(6)混凝土澆筑:監(jiān)理工程師隱蔽工程驗收合格后由泥工班組組織澆筑。(7)拆模:模板拆除，需待混凝土強(qiáng)度級別達(dá)到規(guī)定規(guī)定后，方可進(jìn)行拆除，原則上先拆梁、柱、后拆樓板，木工班組拆模需項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)可以拆模告知，方可拆模，不得擅自拆除。(8)混凝土養(yǎng)護(hù):由泥工班組負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7d。(9)下一種原則層重復(fù)執(zhí)行上述程序。第三節(jié)施工調(diào)度一、施工調(diào)度總則為了保證工程施工順利進(jìn)行和準(zhǔn)時達(dá)到目的，及時解決施工生產(chǎn)中浮現(xiàn)問題，迅速而精確傳達(dá)項目經(jīng)理決策，必要建立以項目經(jīng)理為核心調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、建筑單位意見及施工中浮現(xiàn)問題，以便項目經(jīng)理部作出明確決策，并及時貫徹貫徹下去，保證各項管理辦法順利實行。調(diào)度體系運轉(zhuǎn)(1)構(gòu)成以項目經(jīng)理為核心調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系一種成員。(2)定期準(zhǔn)時召開有建筑單位、上級職能監(jiān)督部門、設(shè)計單位協(xié)調(diào)會，解決施工中浮現(xiàn)問題。(3)每星期召開各專業(yè)管理人員會議，理解整個項目進(jìn)度、成本、籌劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行狀況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。(4)協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長工作。組織好分某些項工程施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。(5)監(jiān)督檢查施工籌劃和工程合同執(zhí)行狀況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。(6)做好天氣預(yù)報工作，避免因氣候變化對工程施工影響。二、總平面管理依照現(xiàn)場實際狀況，結(jié)合主體工程量分布及工期規(guī)定、施工程序，進(jìn)行科學(xué)合理施工總平面布置及管理可以有效地提高生產(chǎn)效率，同步避免重復(fù)運送等影響工程進(jìn)度狀況浮現(xiàn)。從施工總平面圖和現(xiàn)場實際狀況來看，綜合辦公樓在原有舊辦公樓背后，科研樓在綜合辦公樓背后，右側(cè)緊鄰213國道線，交通便利，在施工區(qū)域內(nèi)，建筑物右側(cè)是圍墻，建筑相隔圍墻6m左右，該區(qū)域?qū)⒆鳛闀簳r設(shè)施區(qū)域，鋼筋制作場地和木工房可設(shè)立在此。由于廢水解決廠房長70m，高17m，廢水解決池長60m，寬20m，高15m，為提高工作效率，加快工程順利開展，結(jié)合實際地形，在廢水解決廠房北面三、現(xiàn)場實際狀況(1)本工程場地呈長方形，場地前為原有辦公樓，左側(cè)為原廠區(qū)道路，可作為施工進(jìn)出通道,廠區(qū)外右側(cè)緊鄰213國道線，具備良好交通條件；現(xiàn)場場地平整，寬敞，具備良好施工條件,材料進(jìn)退場均很以便。(2)施工用水、用電我施工單位接入現(xiàn)場，建設(shè)單位回填平整好場地,現(xiàn)場基本具備“三通一平”條件，可以進(jìn)場進(jìn)行施工工作；四總體規(guī)劃1．封閉施工公司在施工過程中將采用封閉施工進(jìn)行施工作業(yè)，封閉施工重要是:采用彩鋼瓦將施工現(xiàn)場與外部做封閉，并且設(shè)立專人值班避免無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場；對建筑采實體外圍取腳手架及安全網(wǎng)做立面及平面封閉，保持整潔美觀文明，避免高空墜物、墜人事件浮現(xiàn)；2．場內(nèi)道路沿廠房環(huán)線原廠區(qū)道路作為施工通道。3．生產(chǎn)性暫時設(shè)施生產(chǎn)性暫時設(shè)施涉及材料房(堆放小型配件、工具、勞動保護(hù)用品、生活用品等)、配電房，(存儲配電柜)、鋼筋加工場(作為鋼筋加工、焊接重要生產(chǎn)場地)。4．辦公暫時設(shè)施涉及值班室（夜間值守人員用）、辦公室(管理人員辦公、會議場合、)庫房。5．暫時材料堆放場地現(xiàn)場輔助材料堆放場地分區(qū)堆放，考慮施工就位以便，采用露天堆放鋼管、模板、構(gòu)配件等。配備防雨、防風(fēng)材料。鋼筋堆放區(qū)在鋼筋加工場旁邊設(shè)立。五、施工用水管網(wǎng)1．水源選取由建設(shè)單位提供水源接入。2．管網(wǎng)設(shè)計布置原則是在保證正常供水狀況下，設(shè)立一種供水點，攪拌機(jī)設(shè)計1個供水點，暫時辦公室外設(shè)立一種，同步還應(yīng)考慮到，在工程進(jìn)展期中各段管網(wǎng)應(yīng)具備有移置也許性。六、施工用電線路1．配電房依照國家關(guān)于規(guī)定在施工現(xiàn)場設(shè)立配電房，設(shè)立位置在綜合科研樓右側(cè)圍墻邊，施工用電嚴(yán)格采用規(guī)定三相五線制。保證施工用電安全。2．暫時用電暫時用電從建設(shè)單位提供電源引至配電房，進(jìn)入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設(shè)主干線。在鋼筋加工場、木工房、塔機(jī)、攪拌機(jī)等處均設(shè)立配電箱，并在每兩層設(shè)一種配電箱。第四章施工方案及重要技術(shù)辦法第一節(jié)土方工程施工一、土方開挖方式預(yù)制管樁打樁完畢后，采用機(jī)械開挖，開挖遵循設(shè)計規(guī)定預(yù)留300mm，輔助人工開挖，并清理基槽。機(jī)械開挖時邊開挖，邊外運，外運土方堆放在建設(shè)單位指定地點。二、土方開挖條件(1)場地內(nèi)施工放線測量完畢，控制點均埋設(shè)并已通過建筑單位、監(jiān)理及有權(quán)單位驗收。(2)人員安排，機(jī)械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點均已貫徹。(3)現(xiàn)場運送道路準(zhǔn)備完畢，經(jīng)檢查能滿足重型車輛行駛規(guī)定。(4)照明、清掃等工作已安排就序。三、開挖順序及放坡系數(shù)1．開挖順序先開挖冷卻水池基本，然后開挖污水解決廠房，最后開挖廢水解決池，邊開挖，邊外運，外運運距大概300m。2．坡系數(shù)由于該場地為連砂石松填場地，卵石含量多，按規(guī)定放坡無法進(jìn)行，為保證工程順利進(jìn)展和以便施工，基本墊層邊線考慮1m工作面，放坡時，開挖深度2m以內(nèi)，放坡按照1:0.5，超過2m，放坡按照1:0.75。3．挖標(biāo)高控制在基坑四周設(shè)立標(biāo)高控制樁測設(shè)標(biāo)高控制線，以便隨挖隨測。機(jī)械開挖至基底墊層標(biāo)高下口上300mm時，采用人工開挖，開挖至設(shè)計標(biāo)高時，進(jìn)行修整清理，測量放線人員精確測放基底標(biāo)高、軸線、基本外形尺寸，經(jīng)自驗無誤后，請監(jiān)理工程師復(fù)核。4．坡監(jiān)測及安全防護(hù)辦法挖掘過程中，要對邊坡進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采用辦法。第二節(jié)基坑排水降水辦法一、狀況闡明基本施工時候處在秋季，要考慮有也許浮現(xiàn)降雨狀況，需要事先作好人工挖孔集水井辦法，避免基本施工時候由于基坑積水影響進(jìn)度。二、地面有組織排水（依照天氣預(yù)報，若有超過4天持續(xù)下雨，需做此工作）為了防止基本施工期間降雨雨水流入基坑，在基坑頂四周做封閉磚砌排水溝，并每隔10m設(shè)一集水井600mm×600mm×800mm(深)，井底澆筑50mm厚C10混凝土墊層，井壁用三、基坑底排水（施工期間，依照實際狀況，和甲方及時溝通，可提前作此工作）沿基坑底四周做磚砌排水溝500mm×500mm，溝底澆筑50mm厚C10混凝土墊層，溝兩側(cè)120厚燒結(jié)普通磚砌筑，在基坑底部四角做集水坑800mm×800mm×1000mm(深)，井底澆筑50mm厚C10混凝土墊層，井壁用240mm厚燒結(jié)普通磚砌筑。第三節(jié)承臺基本、地梁施工一、墊層施工基坑土方平整夯實，然后灌溉100厚Ｃ15混凝土墊層。施工時要控制好墊層厚度及平整度。二、承臺基本及地梁鋼筋(1)進(jìn)場鋼筋必要有出廠合格證及材質(zhì)證明，并由專職實驗員負(fù)責(zé)取樣，經(jīng)強(qiáng)度檢查、冷彎檢查合格后方能使用。(2)鋼筋由項目施工員和鋼筋班組負(fù)責(zé)翻樣并組織施工。(3)鋼筋在現(xiàn)場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。(4)鋼筋直徑d≥18時,水平向接頭采用閃光對焊接頭；(5)焊接接頭嚴(yán)格按圖紙規(guī)定及施工驗收規(guī)范錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)不不大于總數(shù)量25%，并按關(guān)于規(guī)定隨機(jī)取樣復(fù)檢，各種焊接接頭經(jīng)檢查必要合格。(6)施工前彈出鋼筋位置線，以保證鋼筋綁扎后位置對的性。(7)先綁扎獨立基本，綁扎時用φ48×3.5鋼管搭設(shè)支架暫時固定，成形后拆除。(8)鋼筋綁扎時，接近外圍兩行相交點每點都綁扎，中間某些可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。三、承臺基本、地梁模板(1)承臺基本、地梁模板使用膠合木模板。(2)模板工程由木工班組負(fù)責(zé)施工采用20厚膠合木模板。四、承臺基本、地梁混凝土承臺基本及地梁混凝土采用持續(xù)灌溉法施工。混凝土澆完后要進(jìn)行二次收漿，保證獨立基本面及地梁頂面平整度?；炷烈訌?qiáng)養(yǎng)護(hù)，指派專人負(fù)責(zé)覆蓋草席及澆水養(yǎng)護(hù)，不少于14d澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為準(zhǔn)。第四節(jié)鋼筋工程本工程采用鋼筋有Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋、III級鋼筋。一、加工工藝1．鋼筋加工鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表與否有錯誤和漏掉，對每種鋼筋要按下料表檢查與否達(dá)到規(guī)定，通過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好鋼筋要掛牌堆放整潔有序。鋼筋代換鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必要先充分理解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范各種規(guī)定，并不得以等面積高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度鋼筋。凡重要部位鋼筋代換，須征得設(shè)計單位批準(zhǔn)，并有書面告知時方可代換。表面除銹（污）鋼筋表面應(yīng)干凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前必要清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小3%。鋼筋切斷鋼筋切斷應(yīng)依照鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤（曲）(1)鋼筋彎鉤1)彎鉤形式。彎鉤形式有3種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不不不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)節(jié)值。2)彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直某些為3d。3)增長長度。鋼筋彎鉤增長長度理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處彎曲直徑D，不不大于鋼筋直徑5倍。(3)箍筋。箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。箍筋調(diào)節(jié)值,即為彎鉤增長長度和彎曲調(diào)節(jié)值兩項之和，依照箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。7．鋼筋下料長度鋼筋下料長度應(yīng)依照構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)節(jié)值和彎鉤增長長度等規(guī)定綜合考慮。(1)直鋼筋下料長度直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增長長度(2)彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)節(jié)值十彎鉤增長長度(3)箍筋下料長度箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)節(jié)值十彎鉤增長長度二、施工工藝(1)鋼筋綁扎與安裝采用20號鋼絲綁扎直徑φ12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑φ10如下鋼筋。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計與否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀與否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。本工程抗震級別為二級，為保證進(jìn)場鋼筋質(zhì)量，所有進(jìn)場鋼筋必要有出廠質(zhì)量證明書或檢查報告單，并由實驗人員分批分規(guī)格取樣檢查合格后方準(zhǔn)使用，本工程所用鋼筋進(jìn)貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按國家關(guān)于技術(shù)原則執(zhí)行。(2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師依照圖紙規(guī)定和關(guān)于規(guī)范規(guī)定統(tǒng)一放樣。(3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定設(shè)立。(4)所有鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。(5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計規(guī)定后，辦理隱蔽驗罷手續(xù)后方可灌溉混凝土。(6)構(gòu)造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不不大于500mm，框架柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區(qū)段內(nèi)焊接頭面積應(yīng)不大于50%，相鄰接頭間距不不大于900mm，接頭最低點距樓面不不大于750mm方可有接頭，柱邊鋼筋5～8時分二次接頭（間根），四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設(shè)計規(guī)定后方能進(jìn)行下一工序施工，框架梁采用閃光對焊，只有接頭外觀無明顯錯位，對接偏差＜0.1d,且＜2mm，彎折＜4°才符合規(guī)定，否則重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中1/4范疇內(nèi),接頭須錯開，在一種截面內(nèi)有接頭受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤25%，且焊接頭截面之間距離≥45d。(7)鋼筋錨固長度:Ⅱ級鋼>30d，Ⅰ級鋼>40d。鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計規(guī)范擬定，鋼筋保護(hù)層墊塊用砂漿專門預(yù)制，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其互相間距不不不大于1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍綁扎質(zhì)量，采用先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側(cè)模。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定辦法保證位置精確。為保證頂層柱筋水平標(biāo)高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。三、工序流程放樣→下料、校正→制作→安裝、綁扎成形。四、質(zhì)量控制鋼筋工程中，鋼筋翻樣和安裝是影響鋼筋質(zhì)量核心工序，因而鋼筋工長應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范規(guī)定認(rèn)真計算繪出草圖，經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護(hù)工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴(yán)格按設(shè)計部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴(yán)格按設(shè)計部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進(jìn)行認(rèn)真綁扎，核心部位，應(yīng)繪制安裝大樣圖，做好成品保護(hù)工作，技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督人員，對每批進(jìn)場鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢查證明，并經(jīng)現(xiàn)場取樣，合格后方能進(jìn)行下一道工序工作。第五節(jié)焊接工程一、鋼筋閃光焊該工程梁鋼筋超過Ф18采用閃光對焊，1．對焊工藝依照鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用持續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對于可焊性差鋼筋，對焊后宜采用通電熱解決辦法，以改進(jìn)接頭塑性。1）．工藝過程涉及持續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面間隙中即噴射出火花般熔化金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成持續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定壓力迅速進(jìn)行頂鍛。2）、鋼筋閃光對焊參數(shù)1．對焊電流參數(shù):依照焊接電流和時間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可防止接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。2．光對焊參數(shù):為了獲得良好對焊接頭，應(yīng)合理選取對焊參數(shù)。焊接參數(shù)涉及:調(diào)伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。3）、對焊操作規(guī)定1．Ⅱ級鋼筋對焊:Ⅱ級鋼筋可焊性較好，焊接參數(shù)適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作核心是掌握適當(dāng)頂鍛。4）、對焊注意事項1．對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范疇鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。2．當(dāng)調(diào)換換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不不大于2組）進(jìn)行力學(xué)性能及冷彎實驗，合格后，方能成批焊接。3．接參數(shù)應(yīng)依照鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機(jī)性能等狀況由操作焊工自行調(diào)正。4．接完畢，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏鸥伤砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。5．同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不適當(dāng)不不大于1.5倍。二、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式，該工程梁鋼筋不大于Ф18采用搭接焊。1．搭接焊(1)合用范疇搭接焊只合用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接，(2)操作要點除注意對鋼筋搭接部位預(yù)彎，保證兩鋼筋軸線相重疊之外，別的則與幫條焊工藝基本相似。2．豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是運用電流通過渣池產(chǎn)生電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。三、電渣壓力焊該工程柱筋采用電渣壓力焊。電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷持續(xù)操作過程。1．造渣過程“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周邊熔化，在電弧熱能作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池同步電弧作用把鋼筋端面逐漸燒平。2．電渣過程“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，運用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有助于焊接形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，及時斷電頂壓，排出所有溶渣和熔化金屬，完畢焊接過程。3．電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源(“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完畢焊接→卸出焊劑，拆卸焊盒→拆除夾具。4．電渣壓力焊施焊注意事項焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。(1)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。(2)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。(3)接通電源，引弧造渣:按下開關(guān)，接通電源，在接通電源同步將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同步進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”，計算造渣通電時間，造渣過程工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間3/4。(4)“電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”同步進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并減少上鋼筋，把上鋼筋端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間1/4。(5)頂壓鋼筋，完畢焊接:“電渣過程”延時完畢，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同步迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(6)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格接頭，應(yīng)切除重焊。第六節(jié)模板工程一、概述本工程模板施工框架柱施工重要采用20mm厚膠合木模板，梁、板模板重要采用20mm厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，為本工程一次性配備4000㎡膠合木模板，100tφ48鋼管（含腳手架用料）。二、柱模施工1．固定方式.柱模自身固定均采用豎向φ48×1200鋼管（@≤300）和水平2φ48鋼管@1000mm構(gòu)成，用Φ16定位螺栓對拉水平鋼管以控制截面，螺桿起步間距≤250mm，橫向間距為≤750mm，豎向間距≤500。2．模定位柱支模前依照樓層放線先用30mm寬、18mm厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位精確，又便于加強(qiáng)柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。三、梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。1．架柱定位在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2．底模板定位按設(shè)計標(biāo)高調(diào)節(jié)支柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度不不大于或等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱，如設(shè)計無規(guī)定期，起拱高度為梁跨度0.3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%。3．側(cè)模板定位依照墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)依照梁高及樓板模板碰旁或壓旁來擬定。4．面模板依照模板排列圖，架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨間距，應(yīng)依照樓板混凝土重量與施工荷載大小，在模板設(shè)計中擬定。普通支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設(shè)立施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。5．其她注意事項鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架與否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板安裝完畢后，用膠帶紙粘縫。四、梁、板模板支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48鋼管支架，別的各層均采用鋼支撐，立桿間距為:樓層梁≤800～1200mm，板≤1200mm。五、樓梯模板樓梯模板作為模板工程重點控制某些，鋼管支撐架支撐完畢后，檢查扣件鏈接與否牢固，支撐點與否平整穩(wěn)定，檢查合格后方可鋪設(shè)底模模板。六、模板拆除(1)墻、柱模板及梁側(cè)模必要在墻、柱、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。(2)寬度≤2.0m板，必要在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)不不大于或等于設(shè)計混凝土強(qiáng)度原則值50%時方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之間板，必要在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)不不大于或等于設(shè)計混凝土強(qiáng)度原則值75%時方可拆除。(3)跨度≤8.0m之間梁，必要在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度原則值75%時方可拆除；跨度不不大于8.0m梁，必要在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度原則值100%時方可拆除。(4)所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度原則值100%時方可拆除底模。(5)已經(jīng)拆除模板支架構(gòu)造，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后來，才容許承受計算荷載，施工中禁止堆放過量建筑材料。第七節(jié)混凝土工程一、混凝土選用1、該工程所有采用商品混凝土澆筑，施工現(xiàn)場只攪拌砌筑、抹灰用砂漿。二、混凝土澆筑1、澆筑方式該工程混凝土澆筑方式所有采用汽車天泵泵送。1．澆筑普通規(guī)定(1)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。(2)混凝土下落自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必要采用加串筒辦法。(3)澆筑豎向構(gòu)造混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)依照構(gòu)造特點、鋼筋疏密決定。普通分層高度為插入式振搗器作用某些長度1.25倍，不超過500mm，平板振搗器分層厚度為200mm。(5)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得漏掉，做到均勻振實。移動間距不不不大于振搗棒作用半徑1.5倍（普通為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間接縫。平板振搗器移動間距應(yīng)能保證振搗器平板覆蓋已振實某些邊沿。2．混凝土澆筑(1)澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。如必要間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件擬定普通超過2h應(yīng)按施工縫解決。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀測模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停止灌溉，并應(yīng)在已澆筑混凝土上初凝前修整完畢。三、混凝土養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定混凝土不得不大于14d。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2d以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護(hù)劑，以保證立面構(gòu)造表面保持濕潤狀態(tài)。(3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在足夠潤濕狀態(tài)。第八節(jié)、門窗工程一、施工準(zhǔn)備1．材料該工程窗采用彩鋁窗，門采用成品復(fù)合材料門（門樣式、材質(zhì)由建設(shè)單位確認(rèn)），進(jìn)場時應(yīng)核對型號、尺寸、數(shù)量、加工質(zhì)量和出廠合格證。2．作業(yè)條件(1)構(gòu)造工程已完畢并經(jīng)驗收完畢，且質(zhì)量符合原則規(guī)定，室內(nèi)水平線己彈好。(2)門框、扇在安裝前應(yīng)檢查無錯位，翹扭、彎曲、破損等狀況，結(jié)合處無松離，如有上述狀況要進(jìn)行修理。二、彩鋁窗施工辦法一、制作規(guī)程1．材料驗收:入庫材料必要有合格證書、制作廠家名稱、出廠日期及相應(yīng)數(shù)據(jù)。2．技術(shù)原則:均按國標(biāo)設(shè)計圖執(zhí)行。3．下料:1)下料應(yīng)按圖紙施工，要在專用機(jī)床上進(jìn)行，不得有碰傷、劃傷、污染，要合理堆放。2)下料長度誤差為±0.3mm。3)型材端面斜度≤15′。4)開榫、打孔。開榫、打孔應(yīng)在專用機(jī)床上進(jìn)行，其位置偏差為±0.5mm。4．安裝密封條:應(yīng)按圖紙規(guī)定安裝指定密封條。密封條不得有斷口。橡膠條不得有預(yù)拉應(yīng)力。5．裝配和安裝五金配件:裝配應(yīng)按圖紙施工，所有五金配件應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定，門窗裝配精度應(yīng)比安裝精度提高10%。6．安裝玻璃。應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行，玻璃不得有尖角裂紋，下端應(yīng)墊防震墊。7．打膠。打膠應(yīng)在無灰塵無污染之環(huán)境中進(jìn)行，膠縫必要布滿，不得有氣泡、斷層。打膠前型材和玻璃表面應(yīng)用溶劑清洗。8．包裝:門（窗）出廠前應(yīng)做質(zhì)量檢查，并帖合格證，施工過程中外露部份要貼PVC防護(hù)膜。三、安裝準(zhǔn)備工作及安裝工藝規(guī)定1．準(zhǔn)備工作(1)對照施工圖，明確門窗安裝技術(shù)規(guī)定，門窗數(shù)量、規(guī)格、安裝位置及方向。(2)按設(shè)計規(guī)定檢查洞口尺寸，如與設(shè)計尺寸不符，應(yīng)予以糾正。(3)確認(rèn)建筑物每層門窗安裝位置參照線（標(biāo)高線、門窗正面中心線和側(cè)面中心線）明確門窗實際安裝位置與放線關(guān)系。(4)認(rèn)真檢查門窗制作質(zhì)量、數(shù)量和外觀，并做好驗收記錄，對不符合質(zhì)量規(guī)定制品有權(quán)回絕驗收。(5)安裝工具和人員素質(zhì)必要符合工藝規(guī)定。2．工藝規(guī)定(1)門窗安裝位置、啟動方向必要符合設(shè)計規(guī)定(2)門窗框安裝必要牢固，錨固件數(shù)量、位置，錨固辦法及防腐解決必要符合設(shè)計規(guī)定，錨固件應(yīng)雙側(cè)錨固或交錯雙側(cè)錨固。錨固連接件可用射釘或膨脹螺栓，但磚墻禁止用射釘固定。洞口有間隙時，容許用木楔雙向墊緊，但木楔外露某些不得超過2cm，上表面不得高于型材底邊，如間隙較大，容許用其她建筑材料填嵌，但必要用水泥砂漿固定，其高度不得超過型材側(cè)邊。(3)門窗扇安裝應(yīng)符合如下規(guī)定。1)平開門窗扇:關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開關(guān)靈活。2)推拉門窗扇:關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、扇與框搭接量符合設(shè)計規(guī)定。3)地彈簧門扇:自動定位精確，啟動角90±3°，關(guān)閉時間在6～10s之間。4)門窗附件安裝應(yīng)做到品種、數(shù)量齊全、安裝位置對的、牢固、靈活合用，達(dá)到各自功能、端正美觀。5)門窗外觀應(yīng)做到表面清潔、無劃痕、碰傷、無銹蝕，打膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔，打膠前應(yīng)清除型材和玻璃表面污物。膠條應(yīng)留有收縮余量（約20～30mm）轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并打膠。外露螺絲顏色應(yīng)與型材顏色一致，如顏色不一致，可用同色油漆或膠涂蓋。6)型材對接或搭接室外縫隙應(yīng)打膠。(4)玻璃安裝:玻璃與門窗玻璃槽配合關(guān)系(5)塞縫絕對規(guī)定門窗框安裝之前應(yīng)先清洗窗洞口混凝土表面層，后刷素漿結(jié)合層，以保證塞縫砂漿與原洞口嚴(yán)密結(jié)合。(6)塞縫分為二次完畢第一次采用1∶3防水砂漿填塞飽滿。第二次采用1∶2防水砂漿填充（或澆筑）。拆除原有固定窗框墊塊，填塞防水砂漿。外墻飾面與鋁窗框接合處必要打防水膠。(7)平開窗與土建結(jié)合部位按窗與構(gòu)造結(jié)合部位。四、制作工藝控制(1)在嚴(yán)格按制作規(guī)程規(guī)定下，采用由作業(yè)人員自檢，質(zhì)檢員抽檢檢查方式。(2)檢查機(jī)械設(shè)備、量具精度，并調(diào)校到正常工作狀態(tài)和監(jiān)控運營過程穩(wěn)定性。(3)按照擬定工藝進(jìn)行加工，嚴(yán)格依照加工技術(shù)原則檢查加工件下料、裝嵌尺寸與否在原則容許誤差范疇內(nèi)，表面保護(hù)、包裝與否符合規(guī)定。(4)檢核對象為處在下料至包裝各工序中任何加工件。(5)質(zhì)檢員做好檢查記錄，監(jiān)督不合格品返工、更換。杜絕不合格產(chǎn)品出廠。五、安裝技術(shù)方案1．施工順序清理洞口→安裝框→塞縫→安裝塑鋼窗→窗臺清補→塑鋼窗與外窗臺交界面四周打膠→框拼縫及針眼打膠密封。2．重要技術(shù)辦法(1)安裝窗框，保證窗框與基層連接牢固，在窗框安裝定位過程中，使用易于拆除木墊塊進(jìn)行定位。(2)塑鋼窗與構(gòu)造接縫位置，是塑鋼窗重要滲水渠道，解決好這一部位對解決漏水問題是至關(guān)重要，一方面清理洞口用鋼絲刷將基層仔細(xì)清理干凈濕水、刷素漿，保證窗塞縫及窗臺抹灰能緊密結(jié)合。(3)窗框安裝固定后，進(jìn)行塞縫，塞縫分二次進(jìn)行，第一次應(yīng)用干硬性1∶3防水砂漿，盡量填塞飽滿；第二次（12h后）采用坍落度較大1∶2水泥砂漿填塞，并將原墊塊拆除，填塞水泥砂漿。(4)當(dāng)填塞砂漿硬化后，在室外作防水涂料層。(5)平開窗框扇之間密封條咬合不緊密是導(dǎo)致漏水另一重要因素，一方面應(yīng)用進(jìn)口耐老化密封條，扇四周密封條應(yīng)連接成整體，用熱烙鐵連接。(6)將扇及框接縫處，釘眼處打膠密封。(7)外墻外側(cè)飾面材料裝好后，在與鋁窗接縫處打水油膏填塞。第十二節(jié)施工測量控制測量在施工中十分重要，項目部安排施工員負(fù)責(zé)整個工程測量工作。精準(zhǔn)測量依照如下:①有關(guān)規(guī)范；②施工圖紙和技術(shù)聯(lián)系單；③建設(shè)單位及都市規(guī)劃提供關(guān)于測量資料和實物。控制測量為放線測量和高程豎向傳遞提供根據(jù)，放線測量和高程豎向傳遞為構(gòu)造細(xì)部施工提供根據(jù)。一、測量儀器及校驗1．本工程使用測量儀器及用途本工程使用儀器2．經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、50m鋼卷尺，通過檢定、校準(zhǔn)，合格后方可使用。3．校核J2-JDA激光經(jīng)緯儀必要滿足水準(zhǔn)管軸應(yīng)垂直于豎軸，視準(zhǔn)軸應(yīng)垂直于橫軸，橫軸應(yīng)垂直于豎軸等條件。二、場地控制網(wǎng)測設(shè)平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制網(wǎng)1．平面控制網(wǎng)(1)依照建設(shè)單位及測繪單位提供基準(zhǔn)點及施工場地施工控制點，形成二級場地坐標(biāo)控制網(wǎng)體系。(2)測量后按小三角網(wǎng)平差，將計算所得誤差逐點分派后再在現(xiàn)場點位上改正歸化，作為施工測量主控軸線基準(zhǔn)。2．水準(zhǔn)控制測量沿建筑物形狀測一條閉合導(dǎo)線,在閉合導(dǎo)線上設(shè)立12個待測高程點，依照測繪部門提供建設(shè)單位控制點,施測后進(jìn)行平差計算,誤差依點間距離按比例分派，作閉合校測高程，導(dǎo)線布點示旨在施工中現(xiàn)場設(shè)定。在施工現(xiàn)場合做水準(zhǔn)點，應(yīng)妥善保護(hù)好，不得損壞。三、建筑物定位放線辦法建筑物定位放線是擬定建筑物平面位置和開挖基本核心環(huán)節(jié)。施測中必要保證精度，杜絕錯誤，認(rèn)真熟悉建筑圖和構(gòu)造圖。依照施工場地實際狀況考慮定位樁位長期穩(wěn)定保存，對建筑物測設(shè)每條直線主軸和弧線主軸交點，作為定位放線根據(jù)。四、沉降觀測(1)本工程施工圖紙并未給出沉降觀測設(shè)立位置及規(guī)定，依照公司以往工程施工狀況及測量規(guī)范規(guī)程規(guī)定，因而，本工程沉降觀測點埋設(shè)綜合辦公樓設(shè)立6個，A軸設(shè)立3個（A-1軸、A-6軸、A-12軸），E軸設(shè)立3個（E-1軸、E-6軸、E-12軸），科研樓設(shè)立4個，即A\D軸上各設(shè)立2個（A-1軸,、A-7軸、D-1軸、D-7軸），重要埋設(shè)在建筑物框架構(gòu)造柱上。(2)沉降觀測點應(yīng)埋設(shè)在±0.000標(biāo)高以上10cm～20cm處。構(gòu)造施工時按所在位置預(yù)埋150mm長Ф14圓鋼，圓鋼與柱鋼筋焊接，將圓鋼制作成L型，長端進(jìn)一步柱內(nèi)，短端朝上，沉降觀測點與外墻面應(yīng)有30mm～40mm空隙，以便于放置水準(zhǔn)尺。(3)沉降觀測次數(shù)應(yīng)依照工程性質(zhì)、工期進(jìn)度、地基土質(zhì)狀況及基本荷重增長狀況決定，普通構(gòu)造施工階段每層構(gòu)造觀測一次，構(gòu)造完畢后每2月1次，直至建筑物沉降穩(wěn)定為止。第五章施工進(jìn)度籌劃一、總進(jìn)度籌劃本工程籌劃工期共60日歷天，涉及節(jié)假日和休息日。施工段內(nèi)詳細(xì)施工流水搭接詳見附圖“施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度籌劃”。開工時間以開工報告為準(zhǔn)，本施工組織設(shè)計暫時考慮從年4月1日開始施工。二、施工進(jìn)度控制施工進(jìn)度籌劃控制是一種循環(huán)漸進(jìn)動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場條件和狀況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時理解和掌握與施工進(jìn)度關(guān)于各種信息，不斷將實際進(jìn)度與籌劃進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，要分析因素，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生影響。調(diào)節(jié)有施工管理經(jīng)驗人員擔(dān)任管理工作，并針對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配備一位項目副經(jīng)理主抓分項工作。(1)建立嚴(yán)格《工序施工日記》制度，逐日詳細(xì)記錄工程進(jìn)度，質(zhì)量、設(shè)計修改、工地洽商和現(xiàn)場拆遷等問題，以及工程施工過程必要記錄關(guān)于問題。(2)堅持每周定期召開一次，由工程施工總負(fù)責(zé)人主持，各專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人參加工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進(jìn)度問題報告，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對其中關(guān)于施工進(jìn)度問題，提出明確籌劃調(diào)節(jié)意見。(3)各級領(lǐng)導(dǎo)必要“干一觀二籌劃三”，提前為下道工序施工，做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備，保證工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。對于影響工程施工總進(jìn)度核心項目、核心工序，重要領(lǐng)導(dǎo)和關(guān)于管理人員必要跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以保證工程總進(jìn)度籌劃實現(xiàn)。(4)發(fā)揚技術(shù)力量雄厚優(yōu)勢，大力應(yīng)用、運用ISO9001質(zhì)量體系原則、網(wǎng)絡(luò)籌劃、計算機(jī)等當(dāng)代化管理手段或工具為本工程施工服務(wù)。第六章施工準(zhǔn)備工作籌劃第一節(jié)施工準(zhǔn)備為了保證60d施工工期，必要做好充分、完善施工準(zhǔn)備工作，為工程正式動工打下良好基本。一、施工準(zhǔn)備工作籌劃施工準(zhǔn)備工作是整個施工生產(chǎn)前提，依照本工程工程內(nèi)容和實際狀況，公司、工程處以及項目部共同制定了如下施工準(zhǔn)備籌劃。保證可覺得工程順利進(jìn)展打下良好基本。二、施工準(zhǔn)備工作籌劃表以上各項準(zhǔn)備工作可分為技術(shù)準(zhǔn)備、物資生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工組織準(zhǔn)備、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備、場外組織與管理準(zhǔn)備等幾種各某些，詳細(xì)準(zhǔn)備狀況詳如下論述。第二節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備對施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作，必要細(xì)致、認(rèn)真進(jìn)行，否則會導(dǎo)致人力、物力極大揮霍，同步有也許會影響到工程按期竣工。施工技術(shù)準(zhǔn)備范疇可以依照不同施工階段做如下劃分:一、調(diào)查工作1．氣象狀況調(diào)查工程要經(jīng)歷夏、雨期施工，對施工生產(chǎn)會帶來十分不利影響，特別是屋面防水施工受氣候狀況影響較大，在施工前及施工之中須對氣象狀況做細(xì)致理解、掌握氣象預(yù)報、并做有效防范安排或規(guī)避雨期影響。2．地下水位調(diào)查結(jié)合地勘資料，地下水位在砂礫石層，為間隙水，基本為預(yù)制管樁，預(yù)測對施工影響不大。4．現(xiàn)場狀況調(diào)查施工現(xiàn)場場地開闊、具備良好施工條件。5．交通運送條件調(diào)查工程位于213過道線公路邊，物資運至現(xiàn)場交通條件較好，可以滿足規(guī)定，但要注意保持場地出口處清潔衛(wèi)生，作好文明施工，樹立良好公司社會形象。6．節(jié)假日影響條件調(diào)查施工中要經(jīng)歷“清明節(jié)”、“五一”等假日；對于節(jié)日放假項目組要做好妥當(dāng)安排，避免影響工程進(jìn)度。二、圖紙會審準(zhǔn)備組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙所有內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)互相聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織設(shè)計交底和圖紙綜合會審。三、施工預(yù)算準(zhǔn)備編制施工圖預(yù)算，依照施工圖紙，計算分某些項工程量，按雙方合同商定套用施工定額，計算所需要材料詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺班數(shù)，以便做好進(jìn)度籌劃和供應(yīng)籌劃，更好地控制成本，減少消耗。四、技術(shù)交底準(zhǔn)備(1)技術(shù)交底是施工公司技術(shù)管理一種重要制度，是保證工程質(zhì)量重要因素，其目是通過技術(shù)交底使參加施工所有人員對工程技術(shù)規(guī)定做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理工序、工藝進(jìn)行施工做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底。(2)技術(shù)交底均采用三級制，即:項目部項目工程師→專業(yè)工長→各班組長。技術(shù)交底均應(yīng)有書面文字及圖表，層層交底簽字，工程項目工程師向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底規(guī)定細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合詳細(xì)操作部位、關(guān)健部位質(zhì)量規(guī)定，操作要點及注意事項等進(jìn)行詳細(xì)講述交底，工長接受后，應(yīng)重復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。第三節(jié)施工材料物資準(zhǔn)備做好細(xì)致準(zhǔn)備工作，保證工程所需物資可以按籌劃供應(yīng)，對整個施工過程舉足輕重，否則將直接影響工期、質(zhì)量和成本。一、材料準(zhǔn)備(1)依照施工進(jìn)度籌劃和施工預(yù)算工料分析，擬定加工及定貨籌劃。(2)建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備:對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)依照實際狀況編制各項材料籌劃表，分批進(jìn)場。(3)對各種材料入庫，保管和出庫制定完善管理辦法，同步加強(qiáng)防盜、防火管理。二、構(gòu)配件加工準(zhǔn)備(1)依照施工進(jìn)度籌劃和施工預(yù)算所提供各種構(gòu)配件，提前做加工翻樣工作，并編制相應(yīng)需用量籌劃。(2)提前做好預(yù)制、預(yù)埋件加工工作。(3)組織制定模板需求籌劃和定型模板加工工作。三、施工機(jī)械準(zhǔn)備依照本工程實際狀況選用重要機(jī)械設(shè)備如下:(1)QTZ40(4708)4T塔式起重機(jī)1臺，負(fù)責(zé)材料垂直運送；(2)JDY350型攪拌機(jī)1臺，現(xiàn)場負(fù)責(zé)砌筑砂漿、粉刷砂漿攪拌(3)其她機(jī)械配備詳見附表《本工程擬投入重要施工機(jī)械一覽表》(5)以上機(jī)械以及施工中所需各種中小型機(jī)具設(shè)備均公司配備齊全且機(jī)械狀況良好，無需訂購。四、運送準(zhǔn)備(1)小型配件、生活物資、小批量材料運送和材料送檢:一輛五十鈴人貨車。(2)大型、大宗材料:由材料供應(yīng)單位提供。第四節(jié)施工組織準(zhǔn)備為實現(xiàn)本工程建設(shè)優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗目的，本工程采用當(dāng)前較為成熟及通用項目法施工管理體制。一、施工管理體制設(shè)立原則(1)成立有一定權(quán)威性統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，保證工程按規(guī)定順利完畢。(2)依照本工程規(guī)模、技術(shù)復(fù)雜限度等因素建立有權(quán)威管理組織。(3)采用項目管理體制同步，同步采用經(jīng)濟(jì)合同手段輔助以某些行政手段，明確各方面責(zé)、權(quán)、利。二、項目法施工1．項目經(jīng)理擬定為了保證本工程優(yōu)質(zhì)高速建成，公司準(zhǔn)備選派擁有工業(yè)與民用建筑二級建造師執(zhí)業(yè)資質(zhì)且施工經(jīng)驗豐富、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、領(lǐng)導(dǎo)能力突出、良好協(xié)調(diào)能力先進(jìn)項目經(jīng)理王明勇為本工程項目經(jīng)理。2.項目經(jīng)理部設(shè)立原則項目經(jīng)理對工程項目行使籌劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)解決項目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、施工組及材料設(shè)備組。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目的責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完畢項目任務(wù)而努力工作。3.組建項目經(jīng)理部(1)工程擬實行項目法施工管理，公司將選派具備豐富實踐經(jīng)驗和較高管理水平二級建造師執(zhí)業(yè)資格項目經(jīng)理王明勇?lián)伪竟こ添椖拷?jīng)理，公司還將選派技術(shù)、管理水平高技術(shù)人員、管理人員、質(zhì)檢人員、專業(yè)工長等組建項目部。(2)項目管理層由項目經(jīng)理、項目施工員（工程師）、專職安全員、質(zhì)量員、材料員、保衛(wèi)人員、機(jī)械負(fù)責(zé)人和后勤負(fù)責(zé)人等成員構(gòu)成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司指引下，負(fù)責(zé)對本工程工期、質(zhì)量、安全、成本等實行。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實行全過程動態(tài)管理。(3)項目經(jīng)理部對工程項目進(jìn)行籌劃管理。籌劃管理重要體當(dāng)前工程項目綜合進(jìn)度籌劃和經(jīng)濟(jì)籌劃。1)進(jìn)度籌劃涉及:施工總進(jìn)度籌劃、勞動力組織籌劃、分某些項工程進(jìn)度籌劃，施工進(jìn)度控制籌劃，設(shè)備、材料供應(yīng)進(jìn)度籌劃，竣工驗收和試生產(chǎn)籌劃。2)經(jīng)濟(jì)籌劃涉及:勞動力需用量及工資籌劃，材料籌劃，構(gòu)件及加工半成品需用量籌劃，施工機(jī)具需用量籌劃，工程項目減少成本辦法及減少成本籌劃，資金使用籌劃，利潤籌劃等。三、作業(yè)層人員配備施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能正式工和合同工，分工種構(gòu)成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好正式職工帶班。四、項目部工作安排方式為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務(wù)書”形式。規(guī)定簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理層作為執(zhí)行監(jiān)督者。施工任務(wù)書工作內(nèi)容完畢后由簽發(fā)人封閉并簽字，如未能封閉必要找出因素并對執(zhí)行人進(jìn)行懲罰。五、項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理部：全面負(fù)責(zé)項目運營和全過程。施工部:由施工員黃國榮負(fù)責(zé)，直接管理和指揮班組施工生產(chǎn)。設(shè)備部:由袁明春負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、運營紀(jì)錄。質(zhì)量安所有:有王明中負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、安全檢查、文明施工、生活衛(wèi)生檢查。技術(shù)組:由徐強(qiáng)負(fù)責(zé)技術(shù)方案、資料解決、整頓，材料送檢。水電部:由袁明春杜澤水電施工現(xiàn)場指揮。材料部:由王明中負(fù)責(zé)材料籌劃提交、裝卸、保管、發(fā)放。后勤組:由王明中負(fù)責(zé)現(xiàn)場保衛(wèi)等后勤管理。項目組織機(jī)構(gòu)圖及聯(lián)系方式，詳見附表一。六、勞動力組織本工程工程量大，工期短，所需要投入勞動力數(shù)量較多。工種涉及混凝土工、鋼筋工、木工、水電安裝工、砌筑工、裝修工等。公司將依照施工進(jìn)度籌劃制定勞動力需求籌劃，按照基本、主體、裝修、收尾分階段組織人員進(jìn)場，安排生活，進(jìn)行進(jìn)場教誨。勞動力分階段組織進(jìn)場狀況見:“勞動力進(jìn)場籌劃表”。第五節(jié)現(xiàn)場施工布置一、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點在工程開工前會同關(guān)于單位做好現(xiàn)場移送工作，涉及測量控制點以及關(guān)于技術(shù)資料，并復(fù)核控制點。依照給定控制點測設(shè)現(xiàn)場內(nèi)永久性標(biāo)樁，并做好保護(hù)，作為工程測量根據(jù)。二、現(xiàn)場“三通一平”(1)現(xiàn)場平整施工現(xiàn)場平整且開闊，暫不需要重新進(jìn)行基本解決。(2)入場道路場外已有永久性正式道路，可以滿足運送規(guī)定。(3)場內(nèi)暫時道路依照施工總平面布置圖分析，場內(nèi)暫時道路可以滿足材料進(jìn)場就位、場內(nèi)材料運送、機(jī)械、人員交通等需求。(4)施工暫時用水建設(shè)單位已將暫時水源接到施工現(xiàn)場，相對用水量相應(yīng)較小，故直接擬定輸水管徑即可:向施工現(xiàn)場沿線輸水管管徑D=25mm。(5)施工暫時用電施工現(xiàn)場暫時用電可分為施工機(jī)械用電和照明用電兩大類。(6)現(xiàn)場排水由于施工現(xiàn)場周邊都市排水管網(wǎng)已經(jīng)成，現(xiàn)場生產(chǎn)、生活污水經(jīng)解決后、排放到都市排水管網(wǎng)中，雨水經(jīng)排水溝排往管網(wǎng)中。第七章施工需要量籌劃一、勞動力需用量本工程勞動力按照準(zhǔn)備階段、基本階段、主體階段、裝飾階段、收尾及竣工階段五個階段分批組織勞動力進(jìn)場，詳細(xì)勞動力使用籌劃。詳見附表二。二、重要材料需用量詳見附表三。三、重要機(jī)具設(shè)備用量詳見附表四。第八章施工進(jìn)度籌劃一、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度籌劃施工網(wǎng)絡(luò)籌劃圖見附圖五。第九章施工平面布置圖一、施工平面圖施工平面布置見附表六。第十章施工質(zhì)量保證辦法第一節(jié)施工質(zhì)量管理及保證辦法公司對本工程質(zhì)量非常注重，決心把該工程建成一流精品工程。給社會一種優(yōu)良建筑工程。同步為了貫徹公司“嚴(yán)格科學(xué)管理，奉獻(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；提供一流服務(wù)，增進(jìn)公司發(fā)展”質(zhì)量方針，保證本工程施工質(zhì)量優(yōu)良實現(xiàn)，依照該工程施工圖紙設(shè)計，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗收原則關(guān)于規(guī)定，特制定本質(zhì)量保證辦法。一、質(zhì)量目的1.單位工程:按照現(xiàn)行評估原則一次驗收合格。2.分部工程得分率80%。3.觀感得分90分。二、質(zhì)量保證體系公司按照國際原則化組織頒布ISO9001質(zhì)量原則，建立起一套行之有效文獻(xiàn)化質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項目投標(biāo)，簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪全過程，充分體現(xiàn)了ISO9001要素規(guī)定。該體系以質(zhì)量手冊為核心，以程序文獻(xiàn)為準(zhǔn)則，以作業(yè)指引書為操作指南，所有質(zhì)量活動均有質(zhì)量籌劃并詳細(xì)反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程原則化、規(guī)范化、有章可循、責(zé)任分明。第二節(jié)質(zhì)量保證體系實行在該工程施工中，按照ISO9001原則所有要素組織施工。為了保證質(zhì)量體系在本工程中順利實行，公司將建立以總工程師為首質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī)構(gòu)，橫向涉及各職能機(jī)構(gòu)，縱向涉及公司、項目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項目建立以項目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項目質(zhì)量工程師中間控制，項目質(zhì)檢員工序檢查管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位、全員控制。一、一建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項制度履行施工現(xiàn)場工程組織管理總負(fù)責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制，用嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)態(tài)度和認(rèn)真工作作風(fēng)嚴(yán)格規(guī)定自己。對的貫徹執(zhí)行政府各項技術(shù)法規(guī)，科學(xué)地組織各項技術(shù)工作，建立正常工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益詳細(xì)技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。二、建立健全各級技術(shù)責(zé)任制建立健全各級技術(shù)責(zé)任制，對的劃分各級技術(shù)管理工作權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責(zé)。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有骨干作用。三、建立施工組織設(shè)計審查制度工程開工前，將公司技術(shù)主管部門批準(zhǔn)單位工程施工組織設(shè)計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或核心部位施工，以及新技術(shù)新材料使用，公司提前一周提出詳細(xì)施工方案、施工技術(shù)保證辦法，以及新技術(shù)新材料實驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理工程師審批。四、建立嚴(yán)格獎罰制度在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織關(guān)于人員，依照公司關(guān)于規(guī)定，制定符合本工程施工詳細(xì)規(guī)章制度和獎罰辦法，特別是保證工程質(zhì)量獎罰辦法。對施工質(zhì)量好作業(yè)人員進(jìn)行重獎，對違章施工導(dǎo)致質(zhì)量事故人員進(jìn)行重罰，不容許浮現(xiàn)不合格品。五、建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖會審和技術(shù)交底基本上，進(jìn)一步強(qiáng)化對核心部位和影響工程全局技術(shù)工作復(fù)核。工程施工全過程中，除按質(zhì)量原則規(guī)定檢查之外、還須進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查。在重點工序施工過程中，必要對核心檢查項目進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核。如建筑物軸線坐標(biāo)和高程；基本持力層土質(zhì)、建筑物軸線、標(biāo)高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板尺寸、位置、標(biāo)高，以及預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔位置；混凝土配合比和鋼材、水泥實驗成果資料:特殊項目大樣圖形狀、尺寸；以及其她需要復(fù)核項目。杜絕重大事故發(fā)生。六、堅持“三檢”制度即每道工序完后，一方面由作業(yè)班組提出自檢，再由項目經(jīng)理組織關(guān)于施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”基本上，請監(jiān)理工程師審核并簽證承認(rèn)。七、堅持“三級”檢查制度公司每月對項目工程質(zhì)量全面檢查一次，分公司對項目工程質(zhì)量每半月檢查一次，項目經(jīng)理每星期檢查一次，檢查中嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于規(guī)范和原則，對在檢查中發(fā)現(xiàn)不合格項，提出不合格報告，限期改正，并進(jìn)行跟蹤驗證。八、實行混凝土澆筑制度混凝土灌溉前，由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場代表共同簽證混凝土澆筑部位各隱蔽項目隱蔽工程驗收記錄。合格后方可進(jìn)行澆筑。第三節(jié)、施工質(zhì)量技術(shù)辦法一、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量原則按程序文獻(xiàn)進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指引書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、持續(xù)并不斷上升主線保證。二、加強(qiáng)技術(shù)管理認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家技術(shù)法規(guī)、操作規(guī)程和我司各項管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進(jìn)行解說。三、加強(qiáng)工程材料管理各種不同材料必要合理分類、堆放整潔。對于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢查工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項材料檢查制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子鋼管、鋼絲繩都必要有出廠合格證和實驗資料?；炷羾?yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請制度。施工過程中裝飾材料，應(yīng)有樣品，將樣品報送甲方選定，選定后，確認(rèn)價格，方可購買，再進(jìn)行施工。第四節(jié)各工序質(zhì)量保證辦法一、土方施工質(zhì)量保證辦法(1)對于挖方區(qū)域，開挖深度應(yīng)控制在設(shè)計基本底面標(biāo)高以上300mm(2)對于填方區(qū)域，必要分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度不大于300mm，填筑一層，整平一層，夯實一層，保證填土區(qū)密實度達(dá)到規(guī)范規(guī)定。(3)填筑碾壓前，要測定土料含水量，依照實際狀況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最佳含水量保證碾壓達(dá)到最佳效果。(4)各種構(gòu)筑物背后填土要特別注意，盡量用機(jī)械夯實，局部邊角以人工夯實。二、模板施工質(zhì)量保證辦法鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”質(zhì)量控制法，以便在構(gòu)造工程施工時為裝飾工程提供優(yōu)越條件，其詳細(xì)施工流程闡明如下:(1)工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位模板安裝圖詳細(xì)繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗收。(2)認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程竣工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合規(guī)定必要整治完后方可封模。(3)提高模板施工質(zhì)量，垂直平整度均要在規(guī)定范疇之內(nèi)，特別要注重外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量一種重要因素。(4)模板拆模后要進(jìn)行清理修整，涂刷隔離劑后才干繼續(xù)使用。(5)為保證板縫能滿足優(yōu)良原則規(guī)定，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明膠紙粘貼板縫。三、鋼筋工程質(zhì)量保證辦法(1)鋼筋進(jìn)場后要及時進(jìn)行原材料檢測實驗，合格材料方可使用。(2)鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既要保證鋼筋位置精確，又要保證混凝土能順利澆搗。(3)鋼筋安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗收。重點進(jìn)行下列內(nèi)容檢查。依照設(shè)計圖，檢查鋼筋種類。直徑。根數(shù)。間距與否對的，特別要檢查負(fù)筋位置與否精確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度與否符合規(guī)定；綁扎與否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護(hù)層與否符合規(guī)定，檢查鋼筋對焊接頭與否符合規(guī)定。(4)由于鋼筋移位從來是工程施工中質(zhì)量通病，因而本工程在施工中采用在樓板模上進(jìn)行二次放線辦法，對墻、柱筋進(jìn)行重復(fù)校核，在澆混凝土前再次復(fù)核墻、柱筋位置與否對的。四、混凝土工程質(zhì)量保證辦法(1)嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗收制度，特別是對水泥要有籌劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗而先使用現(xiàn)象。(2)材料進(jìn)現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行取樣送檢。(3)作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對混凝土振搗密實度、板面平整度、板負(fù)筋等進(jìn)行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝原則工序?qū)⑿惺官|(zhì)量否決權(quán)并有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝原則方能繼續(xù)施工。第五節(jié)保證質(zhì)量管理辦法一、崗位責(zé)任制按質(zhì)量目的分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層貫徹。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。二、獎罰制拉大班組優(yōu)良與合格工程工資差距，質(zhì)量評估按樓層各部位分開進(jìn)行，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰辦法，最大限度地調(diào)動工人積極性。三、材料進(jìn)場檢查制鋼材、水泥、黏土磚、等原材料進(jìn)場應(yīng)附出廠合格證及復(fù)檢資料。裝飾材料、門窗等成品、半成品先選定樣品，再按樣品驗收大宗進(jìn)料。四、三檢制重要分項工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。五、隱檢制依照施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢籌劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。六、工程例會制(1)建設(shè)單位工程例會:報告工程進(jìn)展及質(zhì)量狀況；聽取建設(shè)單位，監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計院等各方面指引和意見，提出施工圖紙上問題；協(xié)調(diào)與外包專業(yè)工程施工單位矛盾、協(xié)作關(guān)系。(2)內(nèi)部工程例會:總結(jié)工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全狀況，傳達(dá)外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)施工順序和工序穿叉交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)各專業(yè)工種之間協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施工順利進(jìn)行。每星期五召開內(nèi)、外工程例會。第六節(jié)防止質(zhì)量通病辦法一、土方工程1.回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后干密度及密實度，在符合設(shè)計規(guī)定后才干回填下一層。2.嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。3.嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉重要環(huán)節(jié)。4.機(jī)械夯填邊角位置及墻與地坪，散水交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。5.雨期不應(yīng)進(jìn)行填方施工。如必要施工時，應(yīng)分段盡快完畢，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。二、模板工程模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符質(zhì)量原則不得轉(zhuǎn)入下道工序。1.梁模板(1)通病現(xiàn)象:梁身不平直；梁底不平及下?lián)?；梁?cè)模炸模；局部模板嵌入柱梁間拆除困難。(2)防治辦法:支模時應(yīng)遵守邊模包底模原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸普通應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必要有壓腳板、斜撐，拉通線檢測后將梁側(cè)固定。梁底模板按規(guī)定起拱。梁柱節(jié)點處支模按模板拼裝節(jié)點大樣施工。2.柱模板:(1)通病現(xiàn)象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、柱身扭曲。(2)防治辦法:1)依照施工方案規(guī)定設(shè)立柱箍。2)成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。3)四周斜撐要牢固。4)柱腳增設(shè)水泥砂漿柱箍防止漏漿。3.板模板(1)通病現(xiàn)象:板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?2)防治辦法:1)樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。2)支頂要符合規(guī)定保證項目規(guī)定。3)板模按規(guī)定起拱。三、鋼筋工程1.鋼筋加工:(1)鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，依照構(gòu)造鋼筋所在部位和鋼筋切斷后誤差狀況，擬定調(diào)節(jié)或返工。(2)鋼筋成形尺寸不精確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量原則容許值:對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其她級別鋼筋不適當(dāng)重新調(diào)直和重復(fù)彎曲。2.鋼筋綁扎與安裝(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn):綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2)馬凳鐵高度及保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)精確，墊塊間距應(yīng)適當(dāng)，否則導(dǎo)致平板懸臂板面浮現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3)鋼筋骨架入模時用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)依照骨架外形預(yù)先擬定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。(4)鋼筋骨架綁扎完畢后，會浮現(xiàn)斜向一方，綁扎時鋼絲應(yīng)綁成八字形。發(fā)現(xiàn)箍筋漏掉、間距不對要及時調(diào)節(jié)。(5)柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎后要先檢查；綁扎完畢后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。(6)澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)澆板負(fù)筋位置浮現(xiàn)位移應(yīng)及時調(diào)節(jié)。四、焊接工程應(yīng)避免表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。電弧焊(1)焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。(2)依照鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選取適當(dāng)焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定，保證焊縫尺寸符合規(guī)定。(4)接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)鋼筋電焊時不能忽視因焊接而引起構(gòu)造變形，應(yīng)采用下列辦法:1)對稱施焊；2)分層輪流施焊；3)選取合理焊接順序。2.電渣壓力焊:(1)在整個焊接過程中，要精確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓變化，并依照焊接工作電壓變化狀況提高或減少鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范疇內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時，應(yīng)及時扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)及時檢查鋼筋與否順直。如不順直，要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1～2min后卸下夾具。(2)電渣壓力焊焊接工藝合用于直徑16～40mmⅠ級、Ⅱ級鋼筋焊接，當(dāng)采用其她品種。規(guī)格鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝參數(shù)應(yīng)經(jīng)實驗。鑒定后方可采用。(3)焊劑要妥善存儲，以免受潮變質(zhì)。(4)焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。(5)接頭偏心和傾斜:重要因素是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，導(dǎo)致上下不同心。(6)咬邊:重要發(fā)生于鋼筋。重要因素是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電時間過長。(7)未熔合:重要因素是在焊接過程中上鋼筋下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適當(dāng)熔化量，焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。(8)焊包不勻:焊包有兩種狀況，一種是被擠出熔化金屬形成焊包很不均勻，一邊大一邊小，小一面其高局限性2mm，另一種是鋼筋端面形成焊縫厚薄不均。重要因素是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又局限性，頂壓時熔化金屬在四周分布不勻或采用鋼絲引弧時，鋼絲球安放不正，偏向一邊。(9)氣孔:重要因素是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(10)鋼筋表面燒傷:重要因素是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。(11)夾渣:重要因素是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中尚未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬扇墼ざ却?，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(12)成形不良:重要因素是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。五、混凝土工程1.蜂窩(1)產(chǎn)生因素:振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。(2)防止辦法:按規(guī)定使用和移動振搗器。半途停歇后再澆搗時，新舊接縫范疇要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處黏漿，才干使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)采用辦法填封，梁筋過密時應(yīng)選取相應(yīng)石子粒徑。2.露筋(1)產(chǎn)生因素:主筋保護(hù)層墊塊局限性，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。(2)防止辦法:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計規(guī)定保護(hù)層厚度；墊塊放置間距恰當(dāng)，鋼筋直徑較h墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振搗器必要待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3.麻面(1)產(chǎn)生因素:模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。(2)防止辦法:模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4.孔洞(1)產(chǎn)生因素:在鋼筋較密部位，混凝土被卡住或漏振。(2)防止辦法:對鋼筋較密部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗厚度；按照規(guī)程使用振搗器。5.縫隙及夾渣(1)產(chǎn)生因素:施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)防止辦法:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6.墻柱底部爛根(1)產(chǎn)生因素:模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；澆筑前沒有先灌溉足夠50mm厚以上同強(qiáng)度級別水泥砂漿。(2)防止辦法:模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別要防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50厚同強(qiáng)度級別水泥砂漿。7.梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大(1)產(chǎn)生因素:柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝最后階段，缺少質(zhì)量控制和監(jiān)督。(2)防止辦法:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合規(guī)定才容許接駁梁模板。8.樓板表面平整度差(1)產(chǎn)生因素:未設(shè)現(xiàn)澆板厚度控制點，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。(2)防止辦法:灌溉混凝土前做好板厚控制點，澆搗樓面應(yīng)倡導(dǎo)使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合規(guī)定和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa后才容許在混凝土面上操作。9.基本軸線位移，螺孔、埋件位移(1)產(chǎn)生因素:模板支撐不牢，埋件固定辦法不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。(2)防止辦法:基本混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。10.混凝