設(shè)備管理新規(guī)制度范文

設(shè)備管理制度一、總則為加強(qiáng)我企業(yè)設(shè)備點(diǎn)巡檢、維修、保養(yǎng)，降低設(shè)備故障，提升生產(chǎn)效率，愈加好保障生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作正常進(jìn)行，特制訂本制度。本制度遵照“誰(shuí)使用，誰(shuí)負(fù)責(zé)”標(biāo)準(zhǔn)，即車間崗位工人作為第一責(zé)任人負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢；負(fù)責(zé)幫助設(shè)備維修、保養(yǎng)；負(fù)責(zé)驗(yàn)收維修、保養(yǎng)質(zhì)量；車間負(fù)有本車間所轄設(shè)備全方面管理責(zé)任。崗位工人必需做到“三好”、“四會(huì)”。1．三好，即：管好設(shè)備、用好設(shè)備、修好設(shè)備；2．四會(huì)，即：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢驗(yàn)、會(huì)排除故障。生產(chǎn)部代表企業(yè)行使設(shè)備管理職能。特種設(shè)備報(bào)檢、取證等由安環(huán)部負(fù)責(zé)。特種作業(yè)人員資格證培訓(xùn)、取證由行政部負(fù)責(zé)。備品備件由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)申請(qǐng)并采購(gòu)。二、細(xì)則1、設(shè)備點(diǎn)巡檢1.1崗位工人嚴(yán)格按車間管理細(xì)則對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即匯報(bào)班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)通知機(jī)修工抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修、維護(hù)、保養(yǎng)，崗位工人必需給幫助。1.2機(jī)修工天天不定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢并做好設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)工作，當(dāng)班崗位工人幫助、監(jiān)督，班長(zhǎng)及崗位工人檢驗(yàn)保養(yǎng)質(zhì)量。1.3機(jī)修工要認(rèn)真巡檢設(shè)備運(yùn)行及保養(yǎng)情況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即處理并做好原始統(tǒng)計(jì)。1.4如需停機(jī)維修、保養(yǎng)，必需斷電并在控制箱或配電柜掛牌警示，以預(yù)防她人誤開啟設(shè)備造成事故。1.4設(shè)備點(diǎn)巡檢內(nèi)容：1.4.1電氣設(shè)備關(guān)鍵巡檢以下部位：1.4.1.1電氣安全裝置、斷路開關(guān)、多種行程開關(guān)、油水繼電器等，每班按時(shí)進(jìn)行認(rèn)真實(shí)際操作試驗(yàn)，確保靈活可靠，不然不準(zhǔn)開車。1.4.1.2電機(jī)溫度、電流、電壓、聲音、軸承溫度、電機(jī)震動(dòng)等是否正常，立即處理，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4.1.3電氣開關(guān)、保險(xiǎn)絲、電纜、插銷等，是否完整無(wú)損，有沒(méi)有跑電、缺相等現(xiàn)象，實(shí)施自動(dòng)控制設(shè)備是否靈敏可靠。1.4.1.4電器柜、控制箱等箱門必需關(guān)閉，不得敞開；箱內(nèi)電氣元件是否積灰。1.4.2潤(rùn)滑系統(tǒng)關(guān)鍵巡檢下列事項(xiàng)：1.4.2.1潤(rùn)滑管路是否通暢無(wú)阻，油壓是否合乎要求，給油量是否合乎要求，油環(huán)是否轉(zhuǎn)動(dòng)，潤(rùn)滑情況是否良好，有沒(méi)有新出現(xiàn)滲油、漏油點(diǎn)。1.4.2.2人工注油部分是否做到立即、不缺油：油量、油質(zhì)是否合乎要求，有沒(méi)有使用臟油、廢油現(xiàn)象。1.4.2.3油箱油量、油質(zhì)是否符合要求，是否按時(shí)注油保持潤(rùn)滑良好。1.4.2.4開放式齒輪是否按要求方法和油量進(jìn)行注油，有沒(méi)有干磨擦現(xiàn)象。1.4.2.5滑動(dòng)軸承溫度是否保持不超出60℃,滾動(dòng)軸承溫度不超出70℃。1.4.3液壓系統(tǒng)巡檢項(xiàng)目：1.4.3.1油壓是否在要求壓力范圍內(nèi)，有沒(méi)有超壓或降壓?jiǎn)栴}。1.4.3.2液壓管路是否有泄漏點(diǎn)或堵塞現(xiàn)象，多種液壓閥動(dòng)作是否靈敏。1.4.3.3液壓制動(dòng)裝置是否有遲緩不靈活現(xiàn)象。1.4.3.4輪和輪是否平行，有沒(méi)有歪扭不正或丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象。1.4.3.5機(jī)器內(nèi)部是否有不正常聲音和震動(dòng)產(chǎn)生。1.4.4傳動(dòng)系統(tǒng)巡檢內(nèi)容以下：1.4.4.1聯(lián)軸器工作是否良好，聯(lián)接螺栓有沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。1.4.4.2軸和輪(包含齒輪、卷筒、皮帶輪等)配合處是否有松動(dòng)或裂紋等現(xiàn)象。1.4.4.3傳動(dòng)帶有沒(méi)有過(guò)松和過(guò)緊現(xiàn)象，開放式齒輪嚙合情況是否良好。1.4.4.4輪和輪是否平行，有沒(méi)有歪扭不正或丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象。1.4.4.5機(jī)器內(nèi)部是否有不正常聲音和震動(dòng)產(chǎn)生。1.4.5機(jī)體和基礎(chǔ)部分巡檢事項(xiàng)：1.4.4.1設(shè)備基礎(chǔ)螺栓有沒(méi)有松動(dòng)或折斷。1.4.4.2機(jī)體和水泥基礎(chǔ)有沒(méi)有震動(dòng)或傾斜現(xiàn)象。1.4.4.3機(jī)體各聯(lián)接處螺栓有沒(méi)有松動(dòng)，有沒(méi)有滲油、漏油現(xiàn)象，結(jié)合處是否有微動(dòng)或嚴(yán)重跳動(dòng)。1.4.4.4減速箱蓋、體結(jié)合是否良好。1.4.4.5有沒(méi)有裂紋變形、磨漏、凍壞等。1.4.4.6有沒(méi)有刮傷、砸傷、極度磨損等降低精度和強(qiáng)度問(wèn)題產(chǎn)生。1.4.4.7有沒(méi)有因缺油、缺水造成缺點(diǎn)。2、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要達(dá)成以下四項(xiàng)要求：2.1整齊：即工具、工件、附件放置整齊。設(shè)備零部件及安全防護(hù)裝置齊全，線路、管路完整。2.2清潔：即設(shè)備內(nèi)外清潔無(wú)油垢、無(wú)碰傷，各部位不漏油、水、汽、電，設(shè)備四面無(wú)垃圾。2.3潤(rùn)滑：即要按時(shí)加油，油質(zhì)符合要求，各潤(rùn)滑器具、油氈、油線、油標(biāo)保持清潔，油路通暢。2.4安全：即嚴(yán)格實(shí)施設(shè)備安全操作規(guī)程和維護(hù)規(guī)程，合理使用、精心維護(hù)，安全無(wú)事故。3、潤(rùn)滑保養(yǎng)應(yīng)按設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)要求加入標(biāo)準(zhǔn)油（脂），嚴(yán)禁浪費(fèi)，必需確保潤(rùn)滑裝置和加油器具清潔，不一樣型號(hào)油（脂）不得混用，嚴(yán)格實(shí)施潤(rùn)滑四定制度:3.1.定點(diǎn)：確定每臺(tái)設(shè)備潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑點(diǎn)，保持其清潔和完好無(wú)損，實(shí)施定點(diǎn)給油。

3.2.定質(zhì)：根據(jù)設(shè)備要求油脂牌號(hào)用油，潤(rùn)滑材料及摻配油品必需經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤(rùn)滑裝置和加油器具保持清潔。

3.3.定量：在確保良好潤(rùn)滑基礎(chǔ)上，實(shí)施日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收退庫(kù)工作，治理設(shè)備漏油現(xiàn)象，預(yù)防浪費(fèi)。

3.4.定時(shí)：根據(jù)設(shè)備要求周期加油，添油和清油，對(duì)儲(chǔ)油量大油箱，應(yīng)按要求時(shí)間抽樣化驗(yàn)，視油質(zhì)情況確定清洗換油，循環(huán)過(guò)濾及抽驗(yàn)周期。4、潤(rùn)滑保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：4.1減速機(jī)：檢驗(yàn)齒輪油外觀，顏色均一，不混濁，透明度好為合格，如發(fā)覺(jué)油脂發(fā)黑，黏度低，立即更換中負(fù)荷工業(yè)齒輪油（夏季用320#，冬季用220#），正常情況下6個(gè)月更換。加油面：①油標(biāo)尺以上下刻線中間為準(zhǔn)；②透明觀察孔以看到油面為準(zhǔn)；③通常觀察孔以觀察孔流出潤(rùn)滑油為準(zhǔn)。4.2軸承及軸承座：檢驗(yàn)軸承及軸承座內(nèi)黃油是否有氧化變硬情況。從注油孔注油，以軸邊冒出油為準(zhǔn)，其它以裝到軸承內(nèi)腔全部空間1/2—3/4為準(zhǔn)。4.3空壓機(jī)保養(yǎng)以設(shè)備廠家要求零配件、潤(rùn)滑油運(yùn)行時(shí)限為準(zhǔn)。4.4托輥潤(rùn)滑以看到明油不下滴為準(zhǔn)。特種設(shè)備管理5.1特種設(shè)備是指因設(shè)備本身和外在原因影響輕易發(fā)生事故，危險(xiǎn)性較大設(shè)備。我企業(yè)特種設(shè)備包含壓力容器及管道、起重設(shè)備、工程車輛（裝載車、叉車）。5.2依據(jù)我企業(yè)實(shí)際情況，特種設(shè)備管理由健康安全環(huán)境保護(hù)部和機(jī)動(dòng)基建部進(jìn)行管理，具體職責(zé)劃分以下：5.2.1安環(huán)部負(fù)責(zé)特種設(shè)備檔案、檢驗(yàn)、培訓(xùn)、安全事故應(yīng)急方法和救助預(yù)案制訂等安全管理。5.3特種設(shè)備使用關(guān)鍵要求5.3.1特種設(shè)備投入使用前，必需向安全技術(shù)監(jiān)督部門辦理登記手續(xù)并取證。5.3.2特種設(shè)備要建立健全特種設(shè)備安全技術(shù)檔案，內(nèi)容以下：5.3.2.1特種設(shè)備設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證實(shí)、使用維護(hù)說(shuō)明書及安裝技術(shù)文件資料。5.3.2.2特種設(shè)備定時(shí)檢驗(yàn)和定時(shí)自檢統(tǒng)計(jì)。5.3.2.3特種設(shè)備日常使用情況統(tǒng)計(jì)。5.3.2.4特種設(shè)備及其附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及相關(guān)隸屬儀器儀表日常維護(hù)保養(yǎng)統(tǒng)計(jì)。5.4特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故統(tǒng)計(jì)。5.4.1特種設(shè)備作業(yè)人員，必需經(jīng)安全監(jiān)督部門考評(píng)合格，取得國(guó)家統(tǒng)一格式特種作業(yè)人員證書，方可上崗。5.4.2特種設(shè)備安裝、改造、維修活動(dòng)需取得質(zhì)量監(jiān)督部門許可資格，安裝、改造、維修前應(yīng)到質(zhì)量監(jiān)督部門辦理相關(guān)手續(xù)。5.4.3特種設(shè)備需經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格后，方可交付使用。5.4.4特種設(shè)備在安全檢驗(yàn)合格使用期滿前30日，向特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出定時(shí)檢驗(yàn)要求。5.4.5安環(huán)部制訂特種設(shè)備事故應(yīng)急方法和救助預(yù)案。5.5壓力容器及管道管理5.5.1設(shè)備驗(yàn)收：5.5.1.1壓力容器在安裝前必需經(jīng)過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收，并隨帶要求技術(shù)資料，安裝質(zhì)量必需符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《壓力管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等相關(guān)要求。5.5.1.2壓力容器在啟用前必需向安全、技術(shù)部門辦理登記手續(xù)，取得《壓力容器使用登記證》后，方能投入運(yùn)行。5.5.1.3壓力容器必需建立完善技術(shù)檔案。5.6壓力容器使用維護(hù)和保養(yǎng)：5.6.1設(shè)備操作人員需經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考評(píng)合格，取得安全、技術(shù)部門頒發(fā)合格證，方能獨(dú)立操作。5.6.2設(shè)備操作人員必需嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作規(guī)程》和《安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)要求，并做好設(shè)備運(yùn)行和交接班統(tǒng)計(jì)。5.6.2操作人員、維修人員必需加強(qiáng)壓力容器日常維護(hù)，進(jìn)行定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)巡回檢驗(yàn)。若發(fā)覺(jué)異?，F(xiàn)象，立即進(jìn)行調(diào)整處理。5.6.3壓力容器安全閥、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)等安全附件應(yīng)齊全、完好，符合相關(guān)法規(guī)要求。5.7起重機(jī)械管理5.7.1起重機(jī)械驗(yàn)收5.7.1.1選購(gòu)起重機(jī)械時(shí),必需選擇有起重機(jī)械制造資質(zhì)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，產(chǎn)品必需附有起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)合格證。5.7.1.2起重機(jī)械安裝、檢修，應(yīng)選擇有資質(zhì)單位負(fù)擔(dān)，若自行安裝修理，必需申請(qǐng)取得安全認(rèn)可證書后方可進(jìn)行并由專員負(fù)責(zé)監(jiān)督。5.7.1.3起重機(jī)械安裝完工后，須經(jīng)安全、技術(shù)部門進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格，取得起重機(jī)械準(zhǔn)用證后，方可投入運(yùn)行。5.7.2使用運(yùn)行管理5.7.2.1起重機(jī)械作業(yè)人員必需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考評(píng)合格取得市安全技術(shù)部門簽發(fā)安全操作證。5.7.2.2操作人員應(yīng)嚴(yán)格按《起重機(jī)械安全操作規(guī)程》操作設(shè)備，并做好交接班統(tǒng)計(jì)。5.7.2.3生產(chǎn)部立即建立起重機(jī)械技術(shù)檔案，其內(nèi)容包含：設(shè)備出廠技術(shù)文件、安裝修理統(tǒng)計(jì)和驗(yàn)收資料，安全技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)匯報(bào)；使用單位應(yīng)建立起重機(jī)械使用維護(hù)保養(yǎng)、檢驗(yàn)和檢修統(tǒng)計(jì)，事故統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬等。5.7.2.4使用中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各關(guān)鍵部位，部件和安全裝置檢驗(yàn)，立即修理或更換。（１）鋼絲繩斷絲、磨損、變形、形態(tài)等應(yīng)符合安全要求。（２）吊鉤應(yīng)無(wú)裂紋，顯著變形、磨損等缺點(diǎn)。（３）滑輪和護(hù)罩應(yīng)完好、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（４）制動(dòng)器應(yīng)安全可靠，安裝和制動(dòng)力矩符合安全要求。（５）極限位置限制器、電氣保護(hù)裝置、緩沖器、各類防護(hù)罩、護(hù)板等完備可靠，安裝符合要求。（６）安全標(biāo)志和消防器材配置齊全，多種信號(hào)裝置、照明設(shè)施符合安全要求。（７）依據(jù)設(shè)備使用頻繁程度來(lái)確定檢驗(yàn)周期，通常由專業(yè)人員每個(gè)月必需檢驗(yàn)一次，每三個(gè)月至六個(gè)月維保，每十二個(gè)月進(jìn)行一次全方面安全檢驗(yàn)。在月檢、年檢中凡不符合要求均應(yīng)立即維修、整改或更換零部件。5.7.3起重機(jī)械安全檢驗(yàn)5.7.3.1安全檢驗(yàn)即是進(jìn)行技術(shù)判定，包含技術(shù)文件和性能判定（靜負(fù)荷試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)）。5.7.3.2對(duì)于大修、改造起重機(jī)械，完工后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。5.7.3.4由安環(huán)部依據(jù)安全、技術(shù)監(jiān)督局要求對(duì)企業(yè)起重設(shè)備進(jìn)行報(bào)檢并取證。備品備件管理6.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)備件計(jì)劃、采購(gòu)、驗(yàn)收工作，對(duì)入庫(kù)備品備件質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等負(fù)責(zé)，倉(cāng)庫(kù)憑驗(yàn)收人簽字送貨單辦理入庫(kù)并負(fù)責(zé)保管管理工作。6.2倉(cāng)庫(kù)需做好備品備件出、入庫(kù)及臺(tái)賬，倉(cāng)庫(kù)保管員要立即對(duì)到貨備件進(jìn)行驗(yàn)收記賬，賬頁(yè)要按設(shè)備、備件名稱、材質(zhì)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、單價(jià)、總價(jià)登記，做到出入平衡，并于每個(gè)月20日填報(bào)一次備件動(dòng)態(tài)表。。6.3生產(chǎn)部應(yīng)隨時(shí)掌握備品備件貯備、消耗情況，立即補(bǔ)充。設(shè)備事故管理7.1設(shè)備事故按影響生產(chǎn)時(shí)間和損失大小分為特大事故、重大事故、通常事故和設(shè)備故障。7.2特大設(shè)備事故。凡屬下列情況之一稱為特大設(shè)備事故：7.2.1設(shè)備事故直接損失費(fèi)在30萬(wàn)元以上。7.2.2.設(shè)備事故設(shè)備修復(fù)費(fèi)在15萬(wàn)元以上。7.2.3關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生設(shè)備事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)72小時(shí)以上。7.3大設(shè)備事故。凡屬下列情況之一，稱為重大設(shè)備事故：7.3.1設(shè)備事故損失在5萬(wàn)元以上，30萬(wàn)元(不含30萬(wàn)元)以下。7.3.2設(shè)備事故修復(fù)費(fèi)在2萬(wàn)元以上，15萬(wàn)(不含15萬(wàn)元)元以下。7.3.3關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)二十四小時(shí)以上，72小時(shí)以下。7.4通常設(shè)備事故：凡屬下列情況之一，稱為通常設(shè)備事故。7.4.1設(shè)備事故損失費(fèi)在1萬(wàn)元以上，5萬(wàn)元(不含5萬(wàn)元)以下。7.4.2設(shè)備事故設(shè)備修復(fù)費(fèi)在5千元以上，2萬(wàn)元(不含2萬(wàn)元)以下。7.4.3關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生設(shè)備事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機(jī)4小時(shí)以上，二十四小時(shí)以內(nèi)。7.5設(shè)備事故搶修7.5.1設(shè)備一旦發(fā)生事故和故障，操作者應(yīng)立即采取有效方法，預(yù)防事故擴(kuò)大，并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部。7.5.2設(shè)備發(fā)生事故或故障，生產(chǎn)部要快速組織搶修，立即恢復(fù)生產(chǎn)，并立即向分管副總匯報(bào)。7.5.3參與搶修人員要聽從指揮，服從安排，對(duì)因搶修不利，致使事故深入擴(kuò)大責(zé)任者，應(yīng)和事故責(zé)任者一并追究責(zé)任。7.6設(shè)備事故分析和處理7.6.1事故發(fā)生后，要立即對(duì)事故進(jìn)行分析。通常設(shè)備事故分析會(huì)由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織安環(huán)部及相關(guān)單位人員參與。特大、重大設(shè)備事故分析會(huì)由企業(yè)分管副總主持。7.6.2事故分析會(huì)關(guān)鍵內(nèi)容是對(duì)事故原因事故責(zé)任進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和制訂防范方法。要做到“四不放過(guò)”標(biāo)準(zhǔn)：事故原因不明不放過(guò)，責(zé)任不清不放過(guò)，事故責(zé)任者不受教育不放過(guò)，防范方法不落實(shí)不放過(guò)。7.6.3對(duì)事故處理要獎(jiǎng)懲嚴(yán)明，對(duì)搶救事故和搶修事故有功者，要給表彰和獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)事故責(zé)任者要進(jìn)行批評(píng)教育。通常因?yàn)檫`反規(guī)章制度和設(shè)備安全操作規(guī)程，工作不負(fù)責(zé)造成重大事故或隱瞞事故者，按相關(guān)要求處理。7.6.4有下列情況之一，應(yīng)追究事故責(zé)任者和相關(guān)人員責(zé)任：1．違章指揮或違章操作造成設(shè)備事故者。2．無(wú)證操作，私自開車，造成設(shè)備事故者。3．玩忽職守，擅離崗位造成設(shè)備事故者。4．不服從管理，違反勞動(dòng)紀(jì)律，造成設(shè)備事故者。5．發(fā)覺(jué)有發(fā)生事故危險(xiǎn)情況，不立即匯報(bào)，不采取方法造成設(shè)備事故者。7.6.5因?yàn)橄铝星闆r所造成設(shè)備事故責(zé)任，應(yīng)追究相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任：7.6.5.1安全生產(chǎn)規(guī)章制度和設(shè)備安全操作規(guī)程不健全，職員無(wú)章可循。7.6.5.2對(duì)職員未進(jìn)行設(shè)備安全操作規(guī)程教育培訓(xùn)，就上崗操作。7.6.5.3設(shè)備超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行，對(duì)設(shè)備存在缺點(diǎn)不采取方法修復(fù)。7.6.5.4領(lǐng)導(dǎo)違章指揮，強(qiáng)令工人違章作業(yè)及不認(rèn)真落實(shí)實(shí)施相關(guān)規(guī)章制度。7.6.6有下列情況之一，對(duì)相關(guān)人員從重處罰：7.6.6.1對(duì)發(fā)生特大、重大設(shè)備事故隱瞞不報(bào)、虛報(bào)或有意拖延匯報(bào)者。7.6.6.2在事故調(diào)查中，隱瞞真相，甚至嫁禍于人者。7.6.6.3事故發(fā)生后，因?yàn)椴回?fù)責(zé)任，不主動(dòng)組織搶修或搶修不力造成事故擴(kuò)大者。7.6.6.4反復(fù)發(fā)生特大、重大設(shè)備事故責(zé)任者。7.6.7設(shè)備事故原因分類7.6.7.1操作使用