設備管理新規(guī)制度范文

設備管理制度一、總則為加強我企業(yè)設備點巡檢、維修、保養(yǎng)，降低設備故障，提升生產(chǎn)效率，愈加好保障生產(chǎn)經(jīng)營工作正常進行，特制訂本制度。本制度遵照“誰使用，誰負責”標準，即車間崗位工人作為第一責任人負責設備點檢；負責幫助設備維修、保養(yǎng)；負責驗收維修、保養(yǎng)質量；車間負有本車間所轄設備全方面管理責任。崗位工人必需做到“三好”、“四會”。1．三好，即：管好設備、用好設備、修好設備；2．四會，即：會使用、會保養(yǎng)、會檢驗、會排除故障。生產(chǎn)部代表企業(yè)行使設備管理職能。特種設備報檢、取證等由安環(huán)部負責。特種作業(yè)人員資格證培訓、取證由行政部負責。備品備件由生產(chǎn)部負責申請并采購。二、細則1、設備點巡檢1.1崗位工人嚴格按車間管理細則對設備進行點檢，發(fā)覺問題立即匯報班長，由班長通知機修工抵達現(xiàn)場對設備進行維修、維護、保養(yǎng)，崗位工人必需給幫助。1.2機修工天天不定時對設備進行巡檢并做好設備維護、保養(yǎng)工作，當班崗位工人幫助、監(jiān)督，班長及崗位工人檢驗保養(yǎng)質量。1.3機修工要認真巡檢設備運行及保養(yǎng)情況，發(fā)覺問題立即處理并做好原始統(tǒng)計。1.4如需停機維修、保養(yǎng)，必需斷電并在控制箱或配電柜掛牌警示，以預防她人誤開啟設備造成事故。1.4設備點巡檢內容：1.4.1電氣設備關鍵巡檢以下部位：1.4.1.1電氣安全裝置、斷路開關、多種行程開關、油水繼電器等，每班按時進行認真實際操作試驗，確保靈活可靠，不然不準開車。1.4.1.2電機溫度、電流、電壓、聲音、軸承溫度、電機震動等是否正常，立即處理，不得帶病運轉。1.4.1.3電氣開關、保險絲、電纜、插銷等，是否完整無損，有沒有跑電、缺相等現(xiàn)象，實施自動控制設備是否靈敏可靠。1.4.1.4電器柜、控制箱等箱門必需關閉，不得敞開；箱內電氣元件是否積灰。1.4.2潤滑系統(tǒng)關鍵巡檢下列事項：1.4.2.1潤滑管路是否通暢無阻，油壓是否合乎要求，給油量是否合乎要求，油環(huán)是否轉動，潤滑情況是否良好，有沒有新出現(xiàn)滲油、漏油點。1.4.2.2人工注油部分是否做到立即、不缺油：油量、油質是否合乎要求，有沒有使用臟油、廢油現(xiàn)象。1.4.2.3油箱油量、油質是否符合要求，是否按時注油保持潤滑良好。1.4.2.4開放式齒輪是否按要求方法和油量進行注油，有沒有干磨擦現(xiàn)象。1.4.2.5滑動軸承溫度是否保持不超出60℃,滾動軸承溫度不超出70℃。1.4.3液壓系統(tǒng)巡檢項目：1.4.3.1油壓是否在要求壓力范圍內，有沒有超壓或降壓問題。1.4.3.2液壓管路是否有泄漏點或堵塞現(xiàn)象，多種液壓閥動作是否靈敏。1.4.3.3液壓制動裝置是否有遲緩不靈活現(xiàn)象。1.4.3.4輪和輪是否平行，有沒有歪扭不正或丟轉現(xiàn)象。1.4.3.5機器內部是否有不正常聲音和震動產(chǎn)生。1.4.4傳動系統(tǒng)巡檢內容以下：1.4.4.1聯(lián)軸器工作是否良好，聯(lián)接螺栓有沒有松動現(xiàn)象。1.4.4.2軸和輪(包含齒輪、卷筒、皮帶輪等)配合處是否有松動或裂紋等現(xiàn)象。1.4.4.3傳動帶有沒有過松和過緊現(xiàn)象，開放式齒輪嚙合情況是否良好。1.4.4.4輪和輪是否平行，有沒有歪扭不正或丟轉現(xiàn)象。1.4.4.5機器內部是否有不正常聲音和震動產(chǎn)生。1.4.5機體和基礎部分巡檢事項：1.4.4.1設備基礎螺栓有沒有松動或折斷。1.4.4.2機體和水泥基礎有沒有震動或傾斜現(xiàn)象。1.4.4.3機體各聯(lián)接處螺栓有沒有松動，有沒有滲油、漏油現(xiàn)象，結合處是否有微動或嚴重跳動。1.4.4.4減速箱蓋、體結合是否良好。1.4.4.5有沒有裂紋變形、磨漏、凍壞等。1.4.4.6有沒有刮傷、砸傷、極度磨損等降低精度和強度問題產(chǎn)生。1.4.4.7有沒有因缺油、缺水造成缺點。2、設備維護保養(yǎng)要達成以下四項要求：2.1整齊：即工具、工件、附件放置整齊。設備零部件及安全防護裝置齊全，線路、管路完整。2.2清潔：即設備內外清潔無油垢、無碰傷，各部位不漏油、水、汽、電，設備四面無垃圾。2.3潤滑：即要按時加油，油質符合要求，各潤滑器具、油氈、油線、油標保持清潔，油路通暢。2.4安全：即嚴格實施設備安全操作規(guī)程和維護規(guī)程，合理使用、精心維護，安全無事故。3、潤滑保養(yǎng)應按設備維護、保養(yǎng)標準要求加入標準油（脂），嚴禁浪費，必需確保潤滑裝置和加油器具清潔，不一樣型號油（脂）不得混用，嚴格實施潤滑四定制度:3.1.定點：確定每臺設備潤滑部位和潤滑點，保持其清潔和完好無損，實施定點給油。

3.2.定質：根據(jù)設備要求油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品必需經(jīng)檢驗合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。

3.3.定量：在確保良好潤滑基礎上，實施日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收退庫工作，治理設備漏油現(xiàn)象，預防浪費。

3.4.定時：根據(jù)設備要求周期加油，添油和清油，對儲油量大油箱，應按要求時間抽樣化驗，視油質情況確定清洗換油，循環(huán)過濾及抽驗周期。4、潤滑保養(yǎng)標準：4.1減速機：檢驗齒輪油外觀，顏色均一，不混濁，透明度好為合格，如發(fā)覺油脂發(fā)黑，黏度低，立即更換中負荷工業(yè)齒輪油（夏季用320#，冬季用220#），正常情況下6個月更換。加油面：①油標尺以上下刻線中間為準；②透明觀察孔以看到油面為準；③通常觀察孔以觀察孔流出潤滑油為準。4.2軸承及軸承座：檢驗軸承及軸承座內黃油是否有氧化變硬情況。從注油孔注油，以軸邊冒出油為準，其它以裝到軸承內腔全部空間1/2—3/4為準。4.3空壓機保養(yǎng)以設備廠家要求零配件、潤滑油運行時限為準。4.4托輥潤滑以看到明油不下滴為準。特種設備管理5.1特種設備是指因設備本身和外在原因影響輕易發(fā)生事故，危險性較大設備。我企業(yè)特種設備包含壓力容器及管道、起重設備、工程車輛（裝載車、叉車）。5.2依據(jù)我企業(yè)實際情況，特種設備管理由健康安全環(huán)境保護部和機動基建部進行管理，具體職責劃分以下：5.2.1安環(huán)部負責特種設備檔案、檢驗、培訓、安全事故應急方法和救助預案制訂等安全管理。5.3特種設備使用關鍵要求5.3.1特種設備投入使用前，必需向安全技術監(jiān)督部門辦理登記手續(xù)并取證。5.3.2特種設備要建立健全特種設備安全技術檔案，內容以下：5.3.2.1特種設備設計文件、制造單位、產(chǎn)品質量合格證實、使用維護說明書及安裝技術文件資料。5.3.2.2特種設備定時檢驗和定時自檢統(tǒng)計。5.3.2.3特種設備日常使用情況統(tǒng)計。5.3.2.4特種設備及其附件、安全保護裝置、測量調控裝置及相關隸屬儀器儀表日常維護保養(yǎng)統(tǒng)計。5.4特種設備運行故障和事故統(tǒng)計。5.4.1特種設備作業(yè)人員，必需經(jīng)安全監(jiān)督部門考評合格，取得國家統(tǒng)一格式特種作業(yè)人員證書，方可上崗。5.4.2特種設備安裝、改造、維修活動需取得質量監(jiān)督部門許可資格，安裝、改造、維修前應到質量監(jiān)督部門辦理相關手續(xù)。5.4.3特種設備需經(jīng)質量監(jiān)督部門檢驗合格后，方可交付使用。5.4.4特種設備在安全檢驗合格使用期滿前30日，向特種設備檢驗機構提出定時檢驗要求。5.4.5安環(huán)部制訂特種設備事故應急方法和救助預案。5.5壓力容器及管道管理5.5.1設備驗收：5.5.1.1壓力容器在安裝前必需經(jīng)過質量驗收，并隨帶要求技術資料，安裝質量必需符合《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》、《壓力管道安裝工程施工及驗收規(guī)范》等相關要求。5.5.1.2壓力容器在啟用前必需向安全、技術部門辦理登記手續(xù)，取得《壓力容器使用登記證》后，方能投入運行。5.5.1.3壓力容器必需建立完善技術檔案。5.6壓力容器使用維護和保養(yǎng)：5.6.1設備操作人員需經(jīng)過技術培訓并經(jīng)考評合格，取得安全、技術部門頒發(fā)合格證，方能獨立操作。5.6.2設備操作人員必需嚴格遵守《設備操作規(guī)程》和《安全技術規(guī)程》相關要求，并做好設備運行和交接班統(tǒng)計。5.6.2操作人員、維修人員必需加強壓力容器日常維護，進行定時、定點、定線、定項巡回檢驗。若發(fā)覺異?，F(xiàn)象，立即進行調整處理。5.6.3壓力容器安全閥、壓力表、液面計、溫度計等安全附件應齊全、完好，符合相關法規(guī)要求。5.7起重機械管理5.7.1起重機械驗收5.7.1.1選購起重機械時,必需選擇有起重機械制造資質生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，產(chǎn)品必需附有起重機械安全技術監(jiān)督檢驗合格證。5.7.1.2起重機械安裝、檢修，應選擇有資質單位負擔，若自行安裝修理，必需申請取得安全認可證書后方可進行并由專員負責監(jiān)督。5.7.1.3起重機械安裝完工后，須經(jīng)安全、技術部門進行安全技術監(jiān)督檢驗。檢驗合格，取得起重機械準用證后，方可投入運行。5.7.2使用運行管理5.7.2.1起重機械作業(yè)人員必需經(jīng)過專業(yè)培訓，考評合格取得市安全技術部門簽發(fā)安全操作證。5.7.2.2操作人員應嚴格按《起重機械安全操作規(guī)程》操作設備，并做好交接班統(tǒng)計。5.7.2.3生產(chǎn)部立即建立起重機械技術檔案，其內容包含：設備出廠技術文件、安裝修理統(tǒng)計和驗收資料，安全技術監(jiān)督檢驗匯報；使用單位應建立起重機械使用維護保養(yǎng)、檢驗和檢修統(tǒng)計，事故統(tǒng)計臺賬等。5.7.2.4使用中應加強對各關鍵部位，部件和安全裝置檢驗，立即修理或更換。（１）鋼絲繩斷絲、磨損、變形、形態(tài)等應符合安全要求。（２）吊鉤應無裂紋，顯著變形、磨損等缺點。（３）滑輪和護罩應完好、轉動靈活。（４）制動器應安全可靠，安裝和制動力矩符合安全要求。（５）極限位置限制器、電氣保護裝置、緩沖器、各類防護罩、護板等完備可靠，安裝符合要求。（６）安全標志和消防器材配置齊全，多種信號裝置、照明設施符合安全要求。（７）依據(jù)設備使用頻繁程度來確定檢驗周期，通常由專業(yè)人員每個月必需檢驗一次，每三個月至六個月維保，每十二個月進行一次全方面安全檢驗。在月檢、年檢中凡不符合要求均應立即維修、整改或更換零部件。5.7.3起重機械安全檢驗5.7.3.1安全檢驗即是進行技術判定，包含技術文件和性能判定（靜負荷試驗和動負荷試驗）。5.7.3.2對于大修、改造起重機械，完工后應進行檢驗。5.7.3.4由安環(huán)部依據(jù)安全、技術監(jiān)督局要求對企業(yè)起重設備進行報檢并取證。備品備件管理6.1生產(chǎn)部負責備件計劃、采購、驗收工作，對入庫備品備件質量、規(guī)格、型號、數(shù)量等負責，倉庫憑驗收人簽字送貨單辦理入庫并負責保管管理工作。6.2倉庫需做好備品備件出、入庫及臺賬，倉庫保管員要立即對到貨備件進行驗收記賬，賬頁要按設備、備件名稱、材質、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、單價、總價登記，做到出入平衡，并于每個月20日填報一次備件動態(tài)表。。6.3生產(chǎn)部應隨時掌握備品備件貯備、消耗情況，立即補充。設備事故管理7.1設備事故按影響生產(chǎn)時間和損失大小分為特大事故、重大事故、通常事故和設備故障。7.2特大設備事故。凡屬下列情況之一稱為特大設備事故：7.2.1設備事故直接損失費在30萬元以上。7.2.2.設備事故設備修復費在15萬元以上。7.2.3關鍵生產(chǎn)設備發(fā)生設備事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)72小時以上。7.3大設備事故。凡屬下列情況之一，稱為重大設備事故：7.3.1設備事故損失在5萬元以上，30萬元(不含30萬元)以下。7.3.2設備事故修復費在2萬元以上，15萬(不含15萬元)元以下。7.3.3關鍵生產(chǎn)設備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)二十四小時以上，72小時以下。7.4通常設備事故：凡屬下列情況之一，稱為通常設備事故。7.4.1設備事故損失費在1萬元以上，5萬元(不含5萬元)以下。7.4.2設備事故設備修復費在5千元以上，2萬元(不含2萬元)以下。7.4.3關鍵生產(chǎn)設備發(fā)生設備事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機4小時以上，二十四小時以內。7.5設備事故搶修7.5.1設備一旦發(fā)生事故和故障，操作者應立即采取有效方法，預防事故擴大，并保護好現(xiàn)場，同時上報生產(chǎn)部。7.5.2設備發(fā)生事故或故障，生產(chǎn)部要快速組織搶修，立即恢復生產(chǎn)，并立即向分管副總匯報。7.5.3參與搶修人員要聽從指揮，服從安排，對因搶修不利，致使事故深入擴大責任者，應和事故責任者一并追究責任。7.6設備事故分析和處理7.6.1事故發(fā)生后，要立即對事故進行分析。通常設備事故分析會由生產(chǎn)部負責組織安環(huán)部及相關單位人員參與。特大、重大設備事故分析會由企業(yè)分管副總主持。7.6.2事故分析會關鍵內容是對事故原因事故責任進行分析，總結經(jīng)驗教訓和制訂防范方法。要做到“四不放過”標準：事故原因不明不放過，責任不清不放過，事故責任者不受教育不放過，防范方法不落實不放過。7.6.3對事故處理要獎懲嚴明，對搶救事故和搶修事故有功者，要給表彰和獎勵；對事故責任者要進行批評教育。通常因為違反規(guī)章制度和設備安全操作規(guī)程，工作不負責造成重大事故或隱瞞事故者，按相關要求處理。7.6.4有下列情況之一，應追究事故責任者和相關人員責任：1．違章指揮或違章操作造成設備事故者。2．無證操作，私自開車，造成設備事故者。3．玩忽職守，擅離崗位造成設備事故者。4．不服從管理，違反勞動紀律，造成設備事故者。5．發(fā)覺有發(fā)生事故危險情況，不立即匯報，不采取方法造成設備事故者。7.6.5因為下列情況所造成設備事故責任，應追究相關領導責任：7.6.5.1安全生產(chǎn)規(guī)章制度和設備安全操作規(guī)程不健全，職員無章可循。7.6.5.2對職員未進行設備安全操作規(guī)程教育培訓，就上崗操作。7.6.5.3設備超溫、超壓、超負荷運行，對設備存在缺點不采取方法修復。7.6.5.4領導違章指揮，強令工人違章作業(yè)及不認真落實實施相關規(guī)章制度。7.6.6有下列情況之一，對相關人員從重處罰：7.6.6.1對發(fā)生特大、重大設備事故隱瞞不報、虛報或有意拖延匯報者。7.6.6.2在事故調查中，隱瞞真相，甚至嫁禍于人者。7.6.6.3事故發(fā)生后，因為不負責任，不主動組織搶修或搶修不力造成事故擴大者。7.6.6.4反復發(fā)生特大、重大設備事故責任者。7.6.7設備事故原因分類7.6.7.1操作使用