唐冶新區(qū)舊村整合樓安裝綜合項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

唐冶新區(qū)七村整合改造安置房項(xiàng)目11#住宅樓安裝施工組織設(shè)計(jì)濟(jì)南鑄誠建筑工程集團(tuán)二〇一十二個月一月第一章工程概況1.1工程介紹本工程為唐冶新區(qū)七村整合改造安置房項(xiàng)目，在濟(jì)南市歷城區(qū)唐冶新區(qū)，東至唐冶西路，西至龍鳳山路，北至橫五路，南至橫五六路。此次設(shè)計(jì)范圍為唐冶新區(qū)七村整合改造安置房項(xiàng)目北區(qū)，南區(qū)由建設(shè)單位另行委托設(shè)計(jì)。本建筑為11#樓，建筑面積26883.5㎡，其中地下面積：2230.57平米，地上：24656.82平米。建筑高度88.45m,本建筑地上共三十層,地下兩層,一至三十層為住宅,地下為儲藏,和2#樓車庫相連。，住宅層高為2.9m，地下一二層層高均為2.9m。本建筑±0.00為。地下車庫為一層層高為3.9米局部為4.4米。由濟(jì)南市歷城區(qū)唐冶新區(qū)管理委員會興建，山東眾成建設(shè)項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理，監(jiān)理單位為山東建院監(jiān)理咨詢，設(shè)計(jì)單位為山東恒信建筑設(shè)計(jì)。1.2工程內(nèi)容1.2.1工程范圍本施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容包含：給排水工程、電氣工程、消防工程、弱電工程、采暖工程、通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)、避雷接地系統(tǒng)、車庫自動噴淋滅火系統(tǒng)。1.2.2關(guān)鍵施工內(nèi)容：地下車庫內(nèi)設(shè)濕式自動噴水滅火系統(tǒng)噴淋系統(tǒng)管道均按危險級二級設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)噴水強(qiáng)度為8L/min.m2作用面積160m2設(shè)計(jì)水壓為0.50MPa.共設(shè)3組濕式報警閥，供水形勢為水池一水泵一水箱聯(lián)合供水，車庫內(nèi)采取68度溫級噴頭。1.2.2.1給排水系統(tǒng)給排水工程包含給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。各系統(tǒng)介紹以下表：系統(tǒng)關(guān)鍵內(nèi)容給水系統(tǒng)給水及熱水管采取PP-R管（系列為S3.2）及SPS鋼塑復(fù)合管，熱熔連接及絲接。給水系統(tǒng)分4個區(qū)，4層及4層以下為1區(qū)供水壓力為0.25MPa，5到13層為2區(qū)供水壓力為0.58MPa；14層到22層為3區(qū)供水壓力為0.88MPa，23到30層為4區(qū)供水壓力為0.1.10MPa，給水支管采取PP-R管，冷水系統(tǒng)采取S4系列；熱水采取S3.2系列，熱熔連接。消防系統(tǒng)采取外壁熱鍍鋅鋼管，溝槽連接。排水系統(tǒng)衛(wèi)生間排水采取CHT特殊單立管排水系統(tǒng)管件采取鑄鐵件帶內(nèi)置上下旋流葉片或采取外帶阻燃材料內(nèi)置上下旋流葉片PVC特殊管件，底部設(shè)置LLS-100*150九十度彎頭，廚房陽臺排水立管伸頂通氣。雨水系統(tǒng)雨水管道采取給水聚氯乙烯塑料管，承插式膠粘連接或橡膠圈管箍連接。壓力排水系統(tǒng)壓力排水管管道采取內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，溝槽連接。通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)、防排煙風(fēng)管采取鍍鋅鐵皮風(fēng)道。鋼板風(fēng)管管材厚度正壓送風(fēng)及通風(fēng)按中、低壓系統(tǒng)選擇，排煙系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)選擇。采暖系統(tǒng)采暖供回水干管、共用立管采取熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；入戶分支管和戶內(nèi)墊層內(nèi)地暖管道采取聚丁烯管（PB）管，熱熔連接。戶內(nèi)和散熱器連接明裝管道采取鋁合金襯PB阻氧管材。1.2.2.2電氣安裝電氣安裝工程：電力配電系統(tǒng)、一般照明、應(yīng)急照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)，弱電系統(tǒng)。各系統(tǒng)介紹以下表系統(tǒng)關(guān)鍵內(nèi)容供配電系統(tǒng)本工程各單元分別從地下車庫變配電所，經(jīng)地下車庫各引來4路交流220/380V電源作為本單元住宅用電回路，公共用電回路和備用回路。防觸電安全保護(hù)系統(tǒng)本工程采取TN-C-S接地系統(tǒng)，照明、插座、疏散指示燈、疏散通道照明均由不一樣支路供電，疏散指示燈常亮，除掛式空調(diào)插座外，全部插座均設(shè)漏電保護(hù)器保護(hù)。建筑物防雷接地系統(tǒng)本工程防雷等級為三類，利用建筑物結(jié)構(gòu)主筋做避雷引下線利用建筑物基礎(chǔ)做接地體，要求接地電阻小于1歐。弱電系統(tǒng)包含火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)、多功效訪客對講系統(tǒng)。1.3工程特點(diǎn)1.3.1體量大----本工程建筑面積近30000平方米，施工材料、機(jī)具、勞動力等生產(chǎn)要素投入量大。1.3.2施工專業(yè)眾多----本工程關(guān)鍵有電氣、給排水、電梯、消防、弱電等，專業(yè)間配合多。1.3.3工期緊----本工程為安置工程，越早交工越好。1.3.4施工單位多，配合難度大----本工程參與施工單位多，除安裝外，還有土建施工單位、裝飾施工單位、消防施工單位、及其它施工單位。施工中和土建、裝飾及其它專業(yè)交叉施工多，需要協(xié)調(diào)好各專業(yè)間關(guān)系，組織好交叉施工。1.4施工技術(shù)關(guān)鍵本工程施工技術(shù)關(guān)鍵以下：1.4.1多專業(yè)協(xié)同施工配合作為住宅建設(shè)是個多專業(yè)協(xié)同配合綜合性工程，在土建基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)施工過程中確保預(yù)埋件立即正確定位安裝，是后序整體工程順利施工關(guān)鍵。除和主體結(jié)構(gòu)施工配合外，和設(shè)備安裝、弱電系統(tǒng)、二次裝飾施工等配合均要求有合理科學(xué)技術(shù)方法加以確保。1.4.2施工總承包管理本工程施工專業(yè)眾多，造成交叉作業(yè)多，人員、材料、機(jī)械設(shè)備投入量大，工序銜接交叉量大，其中不管哪個步驟出了問題，將發(fā)生連鎖反應(yīng)影響大范圍甚至整個工程施工。為確保工程能順利施工就必需制訂完善總承包管理制度，合理組織調(diào)度，做好各專業(yè)之間協(xié)調(diào)工作。1.5施工管理目標(biāo)1.5.1工期目標(biāo)確保按協(xié)議工期完工。1.5.2質(zhì)量目標(biāo)合格，爭創(chuàng)業(yè)主提出工程質(zhì)量優(yōu)良獎。1.5.3安全目標(biāo)杜絕重傷、死亡事故，輕傷負(fù)傷率控制在0.5%之內(nèi)；杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故；杜絕重大火災(zāi)事故；杜絕重大交通事故；杜絕職業(yè)病發(fā)生。1.5.4文明施工目標(biāo)確保山東省安全文明施工達(dá)標(biāo)。1.5.5環(huán)境保護(hù)控制對水體污染和施工噪聲；控制對大氣污染和施工揚(yáng)塵；控制對土地污染和破壞；實(shí)現(xiàn)各類資源、能源合理利用；連續(xù)降低有害物質(zhì)產(chǎn)生和排放；對固體廢棄物進(jìn)行分類管理，降低排放量。第二章電氣工程關(guān)鍵施工方法及技術(shù)要求2.1電氣系統(tǒng)概況本工程屬于一類高層住宅,為一級、三級負(fù)荷用電。供電電源：本工程為4路供電，由車庫變配電室引來，電壓380/220V分四路電纜引入?？偱潆姽裨O(shè)在地下一層電梯間，進(jìn)樓處預(yù)留金屬線槽。一級負(fù)荷雙電源當(dāng)一個電源發(fā)生故障時另一個電源不應(yīng)同時受到損害。負(fù)荷分類及容量：一級負(fù)荷：應(yīng)急照明（本工程樓梯、電梯前室及走廊均根據(jù)明應(yīng)急設(shè)計(jì)）、如壓風(fēng)機(jī)、消防排污泵、消防電梯及客梯。每單元計(jì)算容量為：132.7KW。三級負(fù)荷：除以上負(fù)荷其它負(fù)荷，每單元計(jì)算容量：住宅一梯四戶兩路進(jìn)線分別為264KW。照明配電：照明、插座、疏散指示燈、疏散通道照明全部有不一樣支路供電，疏散指示燈常亮，疏散通道照明平時可正常使用，火災(zāi)時不管處于何種狀態(tài)強(qiáng)行點(diǎn)亮，應(yīng)急供電時間大于30分鐘，全部插座回路均設(shè)漏電斷路器保護(hù)。本工程為三類防雷建筑物，建筑防雷裝置滿足防直擊雷、側(cè)擊雷、防雷電感應(yīng)及雷電波侵入，并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。從首層起，結(jié)構(gòu)圈梁中不少于兩根主筋每三層連成閉合回路，并同防雷裝置引下線連接。為防側(cè)擊雷將三、六、九、十二及十二層以上各層頂部圈梁內(nèi)兩根鋼筋（直徑大于Φ16焊接），繞建筑物呈均壓環(huán)并將其和全部經(jīng)過接地引下線焊接，外墻上全部金屬外窗及金屬構(gòu)件等均和均壓環(huán)焊接。樁基礎(chǔ)主鋼筋（大于Φ16）及獨(dú)立基礎(chǔ)之間采取-40×4鍍鋅扁鋼焊接成網(wǎng)做接地體。2．2強(qiáng)電工程關(guān)鍵施工方法及技術(shù)要求2.2.1工程特點(diǎn)電氣預(yù)留預(yù)埋工程量大，施工工期緊，施工時須和土建專業(yè)親密配合，確保預(yù)留預(yù)埋一次到位，以確保下一步工序進(jìn)行。2.2.2施工關(guān)鍵施工時著重做好預(yù)留預(yù)埋工作，包含變配電設(shè)備基礎(chǔ)制作、暗設(shè)配電箱預(yù)留位置、橋架穿墻、樓板預(yù)留洞、預(yù)埋管路、防雷接地和補(bǔ)洞、堵洞等工作。變配電調(diào)試關(guān)系到整個系統(tǒng)供電和運(yùn)行，是保障工程正常使用關(guān)鍵部分，施工時將其作為關(guān)鍵工序，確保試運(yùn)行一次成功。2.2.3關(guān)鍵施工程序施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→基礎(chǔ)型鋼及支吊架預(yù)制安裝→柜安裝→配電箱安裝→橋架敷設(shè)→電纜敷設(shè)→管內(nèi)穿線→電機(jī)檢驗(yàn)接線→防雷接地→照明器具安裝→電氣調(diào)試2.2.4關(guān)鍵施工方法及技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，核實(shí)圖中選擇設(shè)備材料，準(zhǔn)備工機(jī)具，依據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配置勞動力、提出備料及分批采購計(jì)劃。2、預(yù)留預(yù)埋施工人員配合土建按圖進(jìn)行管路、鐵構(gòu)件及配電設(shè)備基礎(chǔ)、孔洞等預(yù)留預(yù)埋。穿越建筑物基礎(chǔ)部分立即預(yù)埋，其中穿越建筑物外墻及屋面部分需做止水帶，電纜套管預(yù)埋須做防腐處理后再埋入土中，管口打喇叭口。預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后，方能繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。施工時和土建專業(yè)親密配合，熟悉圖紙，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，位置正確，嚴(yán)禁漏留少埋。和土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)，預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。3、電線管敷設(shè)本工程支線采取PVC電線管暗敷,PVC管及其配件必需是阻燃型,管外壁應(yīng)有連續(xù)標(biāo)識和制造廠廠標(biāo)。PVC管及其配件內(nèi)外表面應(yīng)光滑無毛刺。切斷管子后除盡管口毛刺使之平整光滑。管和管、管和盒等采取插入法連接，連接處結(jié)合面涂PVC管專用膠合劑，接口應(yīng)牢靠，密封并符合下列要求：管和管之間用套管；連接時，套管長度宜為管外徑1.5～3倍，管和管對口處應(yīng)在套管中心；管和配件連接時，插入深度為管外徑1.1～1.8倍；管路入箱、盒一律采取端接頭和內(nèi)鎖母連接，要求平整、牢靠。向上立管管口采取端帽護(hù)口，預(yù)防異物堵塞管路。管線敷設(shè)完成，應(yīng)幫扎固定，底板內(nèi)綁扎間距不應(yīng)大于1m，柱內(nèi)管線應(yīng)和柱主筋綁扎牢靠。暗配電線管路宜沿最近路線敷設(shè)并盡可能降低彎曲和交叉，彎曲半徑大于管外徑10倍，且彎曲后無裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象。PVC管直接暗敷在砼樓板內(nèi)，當(dāng)砼澆搗時應(yīng)派人跟隨砼澆搗,預(yù)防PVC管發(fā)生機(jī)械損壞。PVC管及其配件敷設(shè)安裝和煨彎時，應(yīng)在原材料要求許可溫度下進(jìn)行。本工程干線和支干線穿鋼管或在金屬線槽內(nèi)敷設(shè)。鋼管配管前依據(jù)圖紙要求實(shí)際尺寸將管線切斷，并套絲煨彎在配管施工中，管和盒、箱連接通常情況采取螺母連接。采取螺母連接管子必需已套好絲，將套好絲管端擰上鎖緊螺母，插入和管外徑相匹配接線盒敲落孔內(nèi)，管線要和盒壁垂直，再在盒內(nèi)管端擰上鎖緊螺母固定。應(yīng)避免在左側(cè)管線已帶上鎖緊螺母，而右側(cè)管線未擰鎖緊螺母。帶上鎖母管端在盒內(nèi)露出鎖緊螺母螺紋應(yīng)為2~4扣，不能過長或過短，如采取金屬護(hù)口，在盒內(nèi)可不用鎖緊螺母，但入箱管端必需加鎖緊螺母。多根管線同時入箱時應(yīng)注意其入箱部分管端長度應(yīng)一致，管口應(yīng)平齊。管和管之間采取絲接，絲接兩根管應(yīng)分別擰進(jìn)管箍長度1/2，并在管箍內(nèi)吻合好，連接好管子外露絲扣應(yīng)為2~3扣不應(yīng)過長，需退絲連接管線，其外露絲扣可對應(yīng)增多，但也應(yīng)在5~6扣左右。絲扣連接管線應(yīng)順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。管線附設(shè)完成后跨接接地線。管路較長敷設(shè)時，超出下列情況，應(yīng)加接線盒:管路無彎時，30m；管路有一個彎時，20m；管路有兩個彎時，15m；管路有三個彎時，8m；如無法加裝接線盒時，應(yīng)將管直徑加大一號。4、支吊架制作安裝制作時依據(jù)施工現(xiàn)場具體情況合理利用材料，成批制作，綜合考慮多種支架長度，以盡可能利用定尺型材，作到物盡其用。下料尺寸由班組長按技術(shù)要求嚴(yán)格把關(guān)，最大程度降低廢品率。型鋼焊接時必需確保最少三面滿焊，焊后立即清除焊渣。加工制作好后，將全部支吊架刷防銹漆兩道，面漆一道。安裝支吊架時采取適配膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓要嚴(yán)格根據(jù)規(guī)程操作，做到牢靠、可靠，支吊架橫擔(dān)水平度確保在0.1mm以內(nèi)，高度偏差不超出1mm。5、低壓配電柜、箱安裝：（?。┑蛪号潆姽瘛⒙涞嘏潆姽?柜架加工：配電柜底部基礎(chǔ)框架加工依據(jù)各類配電柜底部外型尺寸,選擇經(jīng)平整后10#槽鋼做成長方型框架。加工時注意：預(yù)防焊接后柜架變形,必需相對應(yīng)地焊接,外型尺寸必需和柜底部外型尺寸一致；二個對角線尺寸應(yīng)相等；槽鋼平面焊縫必需經(jīng)過打磨平整。柜架固定：將槽鋼安置在基礎(chǔ)預(yù)埋件上（或膨脹螺栓）,調(diào)整水平度（用水平尺）；柜架和預(yù)埋件焊接（或膨脹螺栓固定）；柜架和接地扁鋼焊接，焊縫長度為扁鋼２倍；柜架刷油漆二度（防銹漆、黑漆）；配電柜安放在槽鋼柜架上,用鍍鋅螺栓將配電柜固定在槽鋼上；配電柜柜面垂直度、柜和柜之間縫隙、偏差、柜面平行度等均應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）照明箱、電表箱、應(yīng)急照明箱明裝：依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高,用膨脹螺栓（或其它螺栓）固定,垂直偏差小于3mm。暗裝：依據(jù)已預(yù)留孔洞安裝箱殼,將配管嵌入箱內(nèi),并固定。要求：進(jìn)出線口位置正確,便于接線；箱面和墻面相平,箱體要垂直,偏差應(yīng)小于3mm；箱內(nèi)接線應(yīng)排列整齊美觀,導(dǎo)線留合適余量,接線螺絲要擰緊,但不可過緊；應(yīng)有接線標(biāo)志,標(biāo)明該線回路用途；導(dǎo)線回路電阻值應(yīng)在0.5MΩ以上。6、電纜橋架安裝本工程橋架包含強(qiáng)電橋架及弱電暗敷二種橋架,但二種橋架安裝方法基礎(chǔ)相同。安裝工序：安裝前準(zhǔn)備─→放線測定─→吊（支）架安裝─→橋架組合及安裝─→電纜敷設(shè)并固定─→蓋板蓋上。安裝前準(zhǔn)備──檢驗(yàn)橋架、支架、托架及其連接件,配件型號規(guī)格及質(zhì)量（含油漆）是否符合設(shè)計(jì)要求。放線測定──按設(shè)計(jì)部署位置、走向劃線，確定支（吊）架位置、方向。吊支架安裝──本工程橋架,水平敷設(shè)時采取吊架，沿墻敷設(shè)用托臂架，垂直敷設(shè)用支架，支架間距水平段為1.5--3m（依據(jù)橋架寬窄而定）,在三通、四通、彎頭處兩端1M處增設(shè)支、吊架,吊、支架主柱用M12(M10)膨脹螺栓固定。橋架安裝：橋架嚴(yán)禁電焊,全部連接板固定螺栓,其螺母一律在外側(cè),不得在橋架槽內(nèi)；水平安裝時,其連接板處不應(yīng)置于跨度為1/2支撐點(diǎn)上；標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,位置正確；使用電壓大于60V橋架用導(dǎo)線將橋架連成一個整體后再接地，(鍍鋅橋架除外)除去導(dǎo)線和橋架連接處油漆；和管道若平行敷設(shè)時,其間距不應(yīng)小于施工規(guī)范要求；電纜在橋架槽內(nèi)引出，必需用機(jī)械開孔，并用專用出線保護(hù)管，電纜經(jīng)過保護(hù)管再引出。7、電纜敷設(shè)（1）準(zhǔn)備工作施工前對電纜進(jìn)行具體檢驗(yàn)；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)橋架、配管標(biāo)高走向，測量每根電纜實(shí)際需用長度，然后進(jìn)行配盤。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。（2）室內(nèi)電纜敷設(shè)電纜采取集中敷設(shè)，標(biāo)準(zhǔn)是由遠(yuǎn)到近、由大到小。敷設(shè)時要專員指揮，用力均勻，速度合適，預(yù)防電纜劃傷和拉傷。電纜沿橋架敷設(shè)時，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜許可彎曲半徑為準(zhǔn)。不一樣電壓等級電纜采取隔板分開。在溝內(nèi)敷設(shè)留有適量蛇形彎，電纜兩端、過管處、垂直位差處均留有合適余度。電纜穿過基礎(chǔ)時裝套管。敷設(shè)完后將套管用防火材料堵死。電纜敷設(shè)時每根電纜按電纜一覽表在始、終端處編號，電纜標(biāo)志采取塑料雕刻或模壓金屬標(biāo)志，并利用自鎖塑料彎曲線夾或其它相同固定件固定在電纜上,以易于判別及尋求電纜走向。主開關(guān)及其設(shè)備動力電纜在系統(tǒng)上必需保持正確相序及相色，三相或三相四線電纜利用相色判別。8、管內(nèi)穿線：本工程采取絕緣銅芯導(dǎo)線、電纜。導(dǎo)線規(guī)格，型號必需符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。穿線時當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線同時往管內(nèi)吹入適量滑石粉。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)。穿線時應(yīng)注意下列問題：（1）同一交流回路導(dǎo)線必需穿于同一管內(nèi)。（2）不一樣回路、不一樣電壓和交流和直流導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下多個情況除外：額定電壓為50V以下回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備電力回路和無特殊防干擾要求控制回路；同一花燈多個回路；同類照明多個回路，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。（3）導(dǎo)線在變形縫處，賠償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定余度。（4）敷設(shè)于垂直管路中導(dǎo)線，當(dāng)超出下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下導(dǎo)線為30m；截面積為70mm2～95mm2導(dǎo)線為20m；截面積在180～240mm2之間導(dǎo)線為18m。鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢驗(yàn)各個管口護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。9、防雷接地本工程防雷接地采取基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)作為接地體，接地電阻小于1歐，防雷引下線采取結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋通長焊接連至接地體，引下線處并和樁基內(nèi)兩根主筋焊接。作為防雷引下線及接地體鋼筋，采取搭接焊，鋼筋端部搭接長度大于6倍鋼筋直徑，而且最少要雙面施焊，以確保電氣通路。避雷帶采取Φ10圓鋼，沿女兒墻上或屋面暗敷，并和引下線可靠焊接。屋頂上全部凸起金屬構(gòu)筑物或管道等均和避雷帶連接；凡突出屋面非金屬物體，應(yīng)加獨(dú)立小針，并就進(jìn)和避雷帶可靠焊接。自首層起，每3層利用建筑物圈梁外側(cè)2條主筋，作通長焊接，和全部引下線相連，作為防側(cè)擊雷避雷帶和均壓環(huán)。45米以上外墻全部金屬門窗、金屬欄桿等較大金屬物和防雷裝置連通。接地線連接采取搭接焊。鍍鋅扁鋼焊接長度大于其寬度2倍，且最少3個棱邊焊接。鍍鋅圓鋼焊接長度大于圓鋼直徑6倍；焊接處焊縫飽滿并有足夠機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺點(diǎn)，焊接處藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。接地螺栓采取熱鍍鋅，并設(shè)防松裝置。接地線緊固前涂導(dǎo)電脂。全部電氣設(shè)備正常不帶電金屬外殼均可靠接地。凡不帶電，絕緣損壞時可能帶電電氣設(shè)備金屬外殼、穿線鋼管電纜外皮支架等也作接地。本工程設(shè)置總等電位連接。裝有金屬外殼排風(fēng)機(jī)，空調(diào)器金屬門，窗框或靠近電源插座金屬門及距外露可導(dǎo)電部分，伸臂范圍內(nèi)金屬欄桿，電梯導(dǎo)軌等需做等電位連接。接地裝置焊接應(yīng)采取搭接焊，搭接長度應(yīng)符合下列要求：（1）扁鋼和扁鋼搭接為扁鋼寬度2倍，不少于三面施焊；（2）圓鋼和圓鋼搭接為圓鋼直徑6倍，雙面施焊；（3）圓鋼和扁鋼搭接為圓鋼直徑6倍，雙面施焊；（4）扁鋼和鋼管，扁鋼和角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼鋼管3/4表面，上下兩側(cè)施焊；（5）除埋設(shè)在混凝土中焊接接頭外，應(yīng)有防腐方法。10、照明器具安裝(1)開關(guān)安裝同一場所開關(guān)切斷位置一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。開關(guān)安裝高度距地符合設(shè)計(jì)要求，成排安裝開關(guān)高度一致，高低差小于2mm。開關(guān)盒四面沒有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。(2)插座安裝采取二極加三極插座，安裝高度300mm（加PE線），同一室內(nèi)安裝插座，高低差小于5mm，成排安裝插座小于2mm。暗裝插座采取專用盒，專用盒四面沒有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。(3)燈具安裝燈內(nèi)配線符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)要求，安裝時固定牢靠，導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，燈具連接絲口處涂防銹導(dǎo)電脂。進(jìn)線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必需和PE線可靠連接。燈具其它部分安裝要配合建筑物粉刷進(jìn)度，玻璃罩、擴(kuò)散器、燈管必需在建筑物全部完成后安裝。燈具安裝接線完成后，搖測各條支路絕緣電阻，合格后進(jìn)行試亮二十四小時。通電后仔細(xì)檢驗(yàn)和巡視，檢驗(yàn)燈具控制是否靈活、正確；開關(guān)和燈具控制次序是否相對應(yīng)。11、調(diào)試變配電系統(tǒng)調(diào)試為本工程電氣安裝施工技術(shù)關(guān)鍵，調(diào)試時配合業(yè)主指定分包單位及相關(guān)供電部門共同進(jìn)行，調(diào)試前檢驗(yàn)全部電氣設(shè)備安裝是否符合要求，接線是否正確無誤，絕緣檢驗(yàn)是否達(dá)成要求，確保一切合格后再進(jìn)行電氣調(diào)試。調(diào)試時質(zhì)量安全方法：調(diào)試人員調(diào)試前，要熟悉圖紙，掌握所用調(diào)試設(shè)備性能、技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)；試驗(yàn)接線時，采取一人接線、另一人檢驗(yàn)制度預(yù)防試驗(yàn)接線錯誤；帶電測量時，必需不少于兩人參與測量，已送電設(shè)備掛上顯著“已送電”標(biāo)識2.3弱電工程關(guān)鍵施工方法及技術(shù)要求2.3.1本工程我方僅施工弱電工程預(yù)留、預(yù)埋工作，并主動配合弱電工程后續(xù)施工。其中有線電視、網(wǎng)絡(luò)、電話、安保系統(tǒng)預(yù)埋采取PVC電線管，施工方法同強(qiáng)電預(yù)埋電線管，這里不在敘述。2.3.2消防弱電干線和分支干線預(yù)埋電線管采取SC焊接鋼管。關(guān)鍵施工工藝以下：（1）管子切斷a、配管前依據(jù)圖紙要求實(shí)際尺寸將管線切斷，大批量管線切割時，能夠采取型鋼切割機(jī)，利用纖維增強(qiáng)砂輪片切割，操作時用力要均勻、平穩(wěn)，不能過猛，以免砂輪崩裂。b、小批量鋼管通常采取鋼鋸進(jìn)行切斷，將需切斷管子放在臺虎鉗鉗口內(nèi)卡牢，注意切口位置和鉗口距離應(yīng)適宜，不能過長或過短，操作應(yīng)正確。在鋸管時鋸條要和管子保持垂直，推鋸時稍用力，但不能過猛，以免別斷鋸條，回鋸時，銷抬鋸條，盡可能降低鋸條磨損，當(dāng)管子快要斷時，要減慢速度，使管子平穩(wěn)鋸斷。C、切斷管子也可采取割管器，但使用割管器切斷管子，管口易產(chǎn)生內(nèi)縮，縮小后管口要用絞刀或銼刀刮（銼）光。（2）套絲a、套絲通常采取套絲板來進(jìn)行。套絲時，先將管子固定在臺虎鉗或龍門壓架上，鉗緊。依據(jù)管子外徑選擇好對應(yīng)板牙，將絞扳輕輕套在管端，調(diào)整絞板三個支承腳，使其緊貼管子，這么套絲時不會出現(xiàn)斜絲，調(diào)整好絞扳后，手握絞扳，平穩(wěn)向里推，帶上2~3扣后，再站到側(cè)面按順時針方向轉(zhuǎn)動套絲扳，開始時速度應(yīng)放慢，套絲時應(yīng)注意用力均勻，以免發(fā)生偏絲、啃絲現(xiàn)象，絲扣立即套成時，輕輕松開扳機(jī)，開機(jī)通扳。b、管徑小于DN20管子應(yīng)分兩板套成，管徑大于等于DN25管子應(yīng)分三板套成。c、進(jìn)入盒（箱）管子其套絲長度不宜小于管外徑1.5倍，管路間連接時，套絲長度通常為管箍長度1/2加2~4扣，需要退絲連接絲扣長度為管箍長度加2~4扣。(3)煨管a、管徑在DN25及其以上管子應(yīng)使用液壓煨管器，依據(jù)管線需煨成弧度選擇對應(yīng)模具，將管子放入模具內(nèi)，使管子起彎點(diǎn)對準(zhǔn)煨管器起彎點(diǎn)，然后擰緊夾具，煨出所需彎度。煨彎時使管外徑和彎管模具緊貼，以免出現(xiàn)凹癟現(xiàn)象。b、管徑小于DN25管子，可用手扳煨管器煨彎。手扳煨管器大小應(yīng)依據(jù)管徑大小選擇相適配。在煨管過程中，用力不能太猛，各點(diǎn)用力盡可能均勻一致，且移動煨管器距離不能太大。c、管路彎扁度應(yīng)小于管外徑10%，彎曲角度不宜小于90o，彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象。d、暗配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑6倍，埋設(shè)于地下或混凝土樓板時，不應(yīng)小于管外徑10倍。煨管時管子焊縫通常應(yīng)放在管子彎曲方向正、側(cè)面交角45o線上。(4)管路連接a、管和盒連接：在配管施工中，管和盒、箱連接通常情況采取螺母連接。采取螺母連接管子必需已套好絲，將套好絲管端擰上鎖緊螺母，插入和管外徑相匹配接線盒敲落孔內(nèi)，管線要和盒壁垂直，再在盒內(nèi)管端擰上鎖緊螺母固定。應(yīng)避免在左側(cè)管線已帶上鎖緊螺母，而右側(cè)管線未擰鎖緊螺母。帶上鎖母管端在盒內(nèi)露出鎖緊螺母螺紋應(yīng)為2~4扣，不能過長或過短，如采取金屬護(hù)口，在盒內(nèi)可不用鎖緊螺母，但入箱管端必需加鎖緊螺母。多根管線同時入箱時應(yīng)注意其入箱部分管端長度應(yīng)一致，管口應(yīng)平齊。b、管和管連接：采取絲接時，絲接兩根管應(yīng)分別擰進(jìn)管箍長度1/2，并在管箍內(nèi)吻合好，連接好管子外露絲扣應(yīng)為2~3扣不應(yīng)過長，需退絲連接管線，其外露絲扣可對應(yīng)增多，但也應(yīng)在5~6扣左右。絲扣連接管線應(yīng)順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。采取套管焊接時，套管焊接方法只可用于≥DN25管徑暗配厚壁管。套管內(nèi)徑應(yīng)和連接管外徑相吻合，其配合間隙以1~2mm為宜。不得過大或過小，套管長度應(yīng)為連接管外徑1.5~3倍，連接時應(yīng)把連接管對口處放在套管中心處，連接管管口應(yīng)光滑、平齊，兩根管對口相吻合。套管管口應(yīng)平齊并焊接牢靠，不得有縫隙。（5）管路敷設(shè)a、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中管路敷設(shè)：墻、柱內(nèi)管路敷設(shè)時，墻體內(nèi)配管應(yīng)在兩層鋼筋網(wǎng)中沿最近路徑敷設(shè)，并沿鋼筋內(nèi)側(cè)進(jìn)行綁扎固定，綁扎間距不應(yīng)大于1m，柱內(nèi)管線應(yīng)和柱主筋綁扎牢靠。當(dāng)線管穿過柱時，應(yīng)合適加筋，以降低暗配管對結(jié)構(gòu)影響。柱內(nèi)管路需和墻連接時，伸出柱外短管不要過長，以免碰斷。墻柱內(nèi)管線并行時，應(yīng)注意其管間距不可小于25mm，管間距過小，會造成混凝土填充不飽滿，從而影響土建施工質(zhì)量。管線穿外墻時應(yīng)加套管保護(hù)，并做防水。在樓板內(nèi)管路敷設(shè)時，應(yīng)在模板支好后，依據(jù)圖紙要求及土建放線進(jìn)行劃線定位，確定好管、盒位置，待土建底筋綁好，而頂筋未鋪時敷設(shè)盒、管，并加以固定。土建頂筋綁好后，應(yīng)再檢驗(yàn)管線固定情況，并對盒進(jìn)行封堵。在施工中需注意，敷設(shè)于現(xiàn)澆混凝土樓板中管子，其管徑應(yīng)小于樓板混凝土厚度1/2。因?yàn)闃前鍍?nèi)管線較多，所以施工時，應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況，分層、分段進(jìn)行。先敷設(shè)好和已預(yù)埋于墻體等部位管子，再連接和盒相連接管線，最終連接中間管線，并應(yīng)先敷設(shè)帶彎管子再連接直管。并行管子間距不應(yīng)小于25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現(xiàn)空洞。在敷設(shè)管線時，應(yīng)注意避開土建所預(yù)留洞。當(dāng)管線需從盒頂進(jìn)入時應(yīng)注意管子煨不應(yīng)過大，不能高出樓板頂筋，保護(hù)層厚度大于50mm。梁內(nèi)管線敷設(shè)時，管路敷設(shè)應(yīng)盡可能避開梁。如不可避免時，注意以下要求：管線豎向穿梁時，應(yīng)選擇梁內(nèi)受剪力、應(yīng)力較小部位穿過，當(dāng)管線較多時需并挑敷設(shè)，且管間間距一樣不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)和土建協(xié)商合適加筋。管線橫向穿時，也應(yīng)選擇從梁受剪力、應(yīng)力較小部位穿過，管線橫向穿梁時，管線距底箱上側(cè)距離大于50mm，且管接頭盡可能避免放于梁內(nèi)。燈頭盒需設(shè)置在梁內(nèi)時，其管線順梁敷設(shè)時，應(yīng)沿梁中部敷設(shè)，并可靠固定，管線可煨成90o彎從燈頭盒頂部敲落孔進(jìn)入，也可煨成鴨脖彎從燈頭盒側(cè)面敲落孔進(jìn)入。b、因管線壁厚小于15mm。所以其跨接地線應(yīng)焊接在其側(cè)面。當(dāng)樓板上為爐渣墊層時，需沿管線鋪設(shè)水泥砂漿進(jìn)行防腐，管線應(yīng)固定牢靠后再打墊層。（6）敷設(shè)管線需露出地面時，其管口距地面高度不應(yīng)小于200mm。（7）多根線管進(jìn)入配電箱時，管線排列應(yīng)整齊。如進(jìn)入落地式配電箱，其管口應(yīng)高于基礎(chǔ)面大于50mm。第三章給排水工程3.1給排水工程概況本工程屬于一類高層住宅,包含室內(nèi)給水、排水和雨水工程、消防工程、采暖工程、通風(fēng)工程。3．2室內(nèi)給排水工程施工前準(zhǔn)備工作熟悉設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)數(shù)據(jù)，了解相關(guān)工作具體情況，包含：管道部署，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范技術(shù)要求，編制關(guān)鍵、特殊過程具體施工方案；對照設(shè)計(jì)圖紙清點(diǎn)各預(yù)埋件，預(yù)留孔洞并檢驗(yàn)其位置和標(biāo)高，結(jié)合安裝工程管路部署圖，發(fā)覺遺漏，應(yīng)立即和設(shè)計(jì)或建設(shè)單位聯(lián)絡(luò)，辦好技術(shù)核定手續(xù)；熟悉相關(guān)多種不一樣管道預(yù)制及安裝技術(shù)要求，并安排有相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)施工班組進(jìn)行施工。3.2.1預(yù)留預(yù)埋階段本工程為住宅樓預(yù)留預(yù)埋工程量很大，認(rèn)真查對預(yù)留洞位置、坐標(biāo)和標(biāo)高尺寸是否正確，依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)圖,計(jì)算套管長度,明確套管管徑，立即加工、制作，分類堆放整齊，待土建扎完鋼筋，攔好單面模板后，立即依據(jù)設(shè)計(jì)要求埋設(shè)套管，確保套管坐標(biāo)位置偏差≤20mm;標(biāo)高偏差≤10mm。管道穿越套管，套管內(nèi)不得有焊縫及螺紋接頭配件，管道四面應(yīng)用麻絲石棉水泥打?qū)?，以防漏水。同一根立管樓板套管，上下中心?yīng)用線錘吊直，定位正確。２只以上同一直線砼梁或墻套管，應(yīng)用直線拉直校正，中心位置保持同心，垂直及水平直線偏差≤10mm。然后固定牢靠，避免移位?；炷翝矒v前，應(yīng)復(fù)核預(yù)留洞數(shù)量、坐標(biāo)、標(biāo)高和口徑，澆搗時應(yīng)加以看護(hù)，以免框模受損及偏位。3.2.2管道安裝給水管道工藝步驟圖：安裝準(zhǔn)備→套管安裝、管道、支吊架預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→墻面槽修補(bǔ)→系統(tǒng)沖洗、消毒1）聚丙烯管道（PP-R）施工（1）材料:PP-R管件應(yīng)含有質(zhì)量檢驗(yàn)部門產(chǎn)品合格證，并有國家相關(guān)衛(wèi)生、建材等部門認(rèn)證文件。管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠家或商標(biāo)，包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號。生產(chǎn)廠家提供配套熔接、切割工具等應(yīng)妥善保留、使用，加以珍惜。管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和顯著痕跡、凹陷，而且色澤基礎(chǔ)一致。管件應(yīng)完整、無缺損、無變行，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。按上述條件檢驗(yàn)來貨，并做好統(tǒng)計(jì)。（2）材料儲運(yùn):搬運(yùn)管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁猛烈撞擊，和尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。應(yīng)存放在通風(fēng)良好庫房或簡易棚內(nèi)、不得露天存放、預(yù)防陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于１米。管材應(yīng)水平堆放在平整場地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超出1.5米，管件應(yīng)逐層碼放，不宜迭得過高。（3）施工前準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉衛(wèi)生間給排水平面透視圖，掌握管道及其節(jié)點(diǎn)和閥件平面、立面位置及尺寸。施工人員進(jìn)行建筑給水聚丙烯管道安裝技術(shù)交底。土建墻體砌筑完成后，應(yīng)先在墻體上標(biāo)出管道走向，位置并標(biāo)出暗配管開槽尺寸位置。開槽尺寸以下：深度De＋20mm寬度DE＋40mm～60mm（De為管材規(guī)格）。凹槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道安裝完成后，經(jīng)試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補(bǔ)密度。（4）管道安裝管道暗敷于建筑找平層內(nèi)和墻體凹槽中，管道安裝時，不得有軸向扭曲，不能因開槽誤差而強(qiáng)制校正PP-R管道，管道穿越墻或梁時，應(yīng)加設(shè)套管，套管尺寸比管道大二號，長度和墻梁寬度相等。公稱外徑（mm）熱熔連接深度（mm）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間(min)20145432516743322084440211244熔連接步驟：熱熔工具接通電源，抵達(dá)溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材，必需使端面垂直于管軸線，切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材和管件連接端面必需清潔、干燥、無油。用卡尺和適宜和筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度。（熱熔深度如上表）（若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50%）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管材推到加熱頭上，達(dá)成要求標(biāo)志處加熱，加熱時間如上表。達(dá)成加熱時間后，立即把管材和管件從加熱頭上同時取下快速無旋轉(zhuǎn)地把管材和管件插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在上表加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍媒宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。暗管應(yīng)在隱蔽后，在墻面上和地面上標(biāo)明管道位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。（5）支吊架安裝:管道在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭、三通或角閥及管道終端100mm處應(yīng)設(shè)管卡。管卡必需和管道配套，安裝牢靠。采取金屬管卡或吊架時，金屬管卡和管道之間應(yīng)采取塑料斗帶或橡膠等軟物隔熱。立管及橫支管吊架間距不得大于下圖中尺寸。暗敷管道支架間距可采取1000～1500mm。吊架間距公稱直徑De（mm）20253240橫管（mm）6508009501100立管（mm）1000120015001200（6）試壓:試驗(yàn)壓力為1.0Mpa,水壓試驗(yàn)應(yīng)在熱熔連接24h后進(jìn)行，管道應(yīng)固定，各節(jié)點(diǎn)須明露。測定儀器精度為0.01MPa。試壓時管道內(nèi)空氣應(yīng)排凈，壓力升至1.0MPa時，穩(wěn)壓1小時，壓力降不得超出0.06MPa，然后壓力降低至0.7MPa，穩(wěn)壓2小時進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),各節(jié)點(diǎn)處不得滲漏。（7）清洗、消毒:系統(tǒng)驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水流速度宜大于2m/s，沖洗時，不留死角，各配水點(diǎn)水龍頭應(yīng)打開，在系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，沖洗時間控制在出口處水質(zhì)和進(jìn)水處水質(zhì)相當(dāng)為止。沖洗后，用含20～30mg/l游離氯水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。2）襯塑鋼管本工程給水系統(tǒng)立管干管等采取鋼塑復(fù)合管。鋼管安裝要橫平豎直，立管每米垂直偏差≤2mm（全長5m以上偏差≤5mm）；橫管縱橫方向彎曲度；管徑小于等于DN100mm，每米偏差≤0.5mm；管徑大于DN100，偏差≤1mm。立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)成安裝條件后，合適穿插進(jìn)行，每層均應(yīng)有明確標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)范本及雜物清除潔凈，并有對應(yīng)安全方法。施工中用線錘在墻上彈出管道安裝垂直基準(zhǔn)線，根據(jù)基準(zhǔn)線敷設(shè)管道。根據(jù)管道走向，確定分段預(yù)制管段，量出管段長度，將管子管件預(yù)制連接，預(yù)制連接后管段要進(jìn)行調(diào)直，準(zhǔn)備在支、吊架上定位連接。管道應(yīng)牢靠固定在支架上，支架間距、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。管道支、吊架形式和尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行選擇并制作。確定支架、吊架位置，橫向管道根據(jù)“水平管道支架最大間距規(guī)范表”敷設(shè)；縱向立管明管敷設(shè)時層高小于或等于5m，每層須安裝一個，支架、墻卡安裝高度，距地面為1.50m～1.80m，同一室內(nèi)管卡高度應(yīng)一致。2個以上管卡可勻稱安裝，盡頭管管卡應(yīng)設(shè)在離管段150mm～200mm處。立管暗敷時，可采取落地支架，每層均應(yīng)設(shè)置，支架應(yīng)做好防銹處理。管道安裝應(yīng)確保橫平豎直，管道連接不得強(qiáng)行對口。立管施工完成后，應(yīng)立即進(jìn)行試壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)說明。如無說明，室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.6MPa，生活飲用水試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力1.5倍，但應(yīng)大于1.0MPa。水壓試驗(yàn)時在10分鐘內(nèi)壓力降小于0.05MPa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢驗(yàn)，以不漏為合格。（1）螺紋連接a.管子在連接時先在管端絲扣處纏抹適量填料，再用手將管件擰緊，用合適管徑規(guī)格管鉗將其擰緊，操作時，用力均勻，只準(zhǔn)進(jìn)、不準(zhǔn)退，上緊后連接處根部應(yīng)露有2～3扣螺紋，并應(yīng)將殘留填料清理潔凈，再用防銹漆處理一下外露螺紋。b.管螺紋加工精度，必需符合國家《管螺紋》相關(guān)要求，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲，連接牢靠。管道和管件連接好后，螺紋露出部分必需防腐蝕良好，接口處無外露、油麻等缺點(diǎn)。（2）溝槽連接A、用專用壓滾槽機(jī)滾槽，注意管端滾槽時，必需用水平儀測量使鋼管處于水平位置。B、用游標(biāo)卡尺測量滾槽深度是否符合要求。C、將墊圈（必需是專用橡膠墊圈）套在一根鋼管端部，另一根鋼管端部和其對齊，使接頭外殼縮進(jìn)整個周圈凹槽內(nèi)，以控制管道剛度；D、剛性接頭必需用螺帽均勻緊固，并達(dá)成每一塊外殼扇形偏移相同，螺栓墊金屬對金屬嚙合。E、接頭緊螺栓時，必需均勻交替上緊，直到外殼螺栓墊片緊緊靠在一起。F、如不能滿足要求，能夠在以下幾方面查找原因：①螺栓是否完全上緊，②墊圈是否壓折，③管子外徑是否和配件匹配，④凹槽深度不夠。3）排水硬聚氯乙烯(U-PVC)到工地材料符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，配套膠粘劑、橡膠圈性能符合技術(shù)要求；其實(shí)物和數(shù)據(jù)經(jīng)核實(shí)無誤。管道穿越沉降縫、伸縮縫應(yīng)采取90°轉(zhuǎn)彎折角安裝形成，其折邊長度為500-700mm。在建筑物沉降較大地域，其折彎部位宜配相同管徑和壓力等級長套式橡膠圈密封管件。管道穿越地下室混凝土外墻壁，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋鋼制防水套管。管道穿越預(yù)埋套管，其孔隙中間部位，應(yīng)采取防水膠泥嵌縫，其厚度大于35mm，待嵌縫材料密實(shí)固化后，再用M10水泥砂漿填實(shí)，墻體兩側(cè)應(yīng)和墻面筑平。橫管宜設(shè)0.002～0.005坡向泄水裝置。管材斷料宜選擇細(xì)齒鋸、割刀或?qū)嗔瞎ぞ?，斷口?yīng)平整，并垂直于管軸線：斷后管端應(yīng)去除毛刺，必需時應(yīng)修正斷口。力等標(biāo)識處于外側(cè)顯目位置。管道承插粘接應(yīng)采取聚氯乙烯熔劑型膠粘劑。膠粘管口部位應(yīng)用干布擦潔凈，表面不得有水跡、污物，粘結(jié)工序不應(yīng)在潮濕環(huán)境下進(jìn)行操作，施工場地應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。粘接前，管口外緣應(yīng)倒角，坡度宜15～20度，邊坡長度按管徑確定，宜取2.5～4.0mm。管道粘接前先嚴(yán)格檢驗(yàn)管口和承口表面，檢驗(yàn)無污后方可操作。膠粘劑用量適量。涂刷膠粘劑管表面經(jīng)驗(yàn)合格后，將插口準(zhǔn)承口快速插入，一次完成，當(dāng)插入1/2承口時應(yīng)稍加轉(zhuǎn)動，但不應(yīng)超出90度，然后一次插到底部。全部過程應(yīng)在20S內(nèi)完成。粘接工序完成，應(yīng)將殘留承口多出粘接劑擦揩潔凈。粘接部位在1h內(nèi)不應(yīng)受外力作用，24h內(nèi)不得通水試壓。管道和金屬管件和螺紋連接時，應(yīng)采取注射成型外螺紋管件，不得將管件絞絲扣連接。管道和金屬管材和管道附件為法蘭連接時，宜采取射成型帶承口法蘭外套金屬法蘭片連接。樓板間管段離地1.00-1.20m應(yīng)設(shè)支承點(diǎn)，其它部位支承間距不應(yīng)大于下表要求：單位：mm外徑De2025324050637590110立管100011001200140016001800210024002600橫管60065070090010001200130014501600按樓層高度和支管長度，將管材和管件預(yù)制連接；連接要平直。立管在建筑物底層和樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)設(shè)檢驗(yàn)口，每六層應(yīng)設(shè)一個檢驗(yàn)口，檢驗(yàn)口朝向應(yīng)便于維修。暗裝立管，在檢驗(yàn)口處應(yīng)設(shè)檢修門，檢驗(yàn)口中心標(biāo)高為地坪上1m，許可偏差為±20mm，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm。立管安裝，尤其是明管，必需確保其垂直度，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是每米許可偏差為3mm；全長(5m以上)，許可偏差小于15mm。高層明敷排水立管管徑大于或等于110mm時，在穿越樓板處設(shè)置阻火圈或長度大于500mm防火套管，在防火套管周圍筑阻水圈。施工過程中，全部管道敞口均應(yīng)作臨時封堵，以防異物落入。4）壓力排水管道安裝壓力排水為外鍍鋅襯塑鋼管，絲接。管材及管件規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁外鍍鋅均勻。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，依據(jù)施工方案決定施工方法和技術(shù)交底具體方法做好準(zhǔn)備工作。預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)識，按標(biāo)識分段量出實(shí)際安裝正確尺寸，統(tǒng)計(jì)在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號）。管道安裝：把預(yù)制完管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，全部管口要加好臨時絲堵。管道支架防腐：全部型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。5）消防、采暖管道安裝a、消火栓管道管道采取襯塑鋼管，采暖干管采取鍍鋅鋼管，安裝方法同給水干管。b、埋地采暖管道采取PB管，熱熔連接，連接方法步驟及注意事項(xiàng)同給水PP-R管，不再累述。6）閥門部件安裝安裝全部閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)查對型號，起關(guān)鍵切斷作用閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其它閥門做抽檢試驗(yàn)，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進(jìn)行安裝。閥門安裝前應(yīng)檢驗(yàn)其填料，其壓緊螺栓需有足夠調(diào)整余量。法蘭或螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；水平管段上閥門，其閥桿通常應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免強(qiáng)力不均引發(fā)損壞。閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身安裝和檢修，并排部署閥門最好錯開部署，如無法錯開其手輪間凈距不得少于100mm。7）套管安裝（1）、套管大?。禾坠懿扇〗饘偬坠?，不保溫管道比管徑大一至二號，保溫管道套管比保溫后管道外徑尺寸大2-6cm。（2）、套管高度：非衛(wèi)生間內(nèi)套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面高20mm,衛(wèi)生間內(nèi)套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，套管底部和樓板底平。（3）、安裝方法：管道安裝時將套管套入管道，管道固定好后調(diào)整套管位置使其環(huán)縫均勻；管井內(nèi)套管用φ8鋼筋在套管外壁點(diǎn)焊后綁扎在地面鋼筋上固定牢靠，待土建澆砼時跟班檢驗(yàn)，確保位置正確；非管井內(nèi)管道應(yīng)在填補(bǔ)預(yù)留洞時將套管固定好。（4）、套管切割應(yīng)用機(jī)械切割，不應(yīng)用氣焊或電焊，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。（5）、管道施壓和保溫后，套管內(nèi)應(yīng)用油麻填塞緊密。8)管道試壓及沖洗管道試壓及沖洗是隱蔽前最終兩道工序，也是極其關(guān)鍵一個步驟。清洗前要檢驗(yàn)管路上是否有預(yù)留孔（如壓力表接孔等），對未進(jìn)行封堵接口采取絲堵進(jìn)行封堵，以免沖洗水流出污染其它專業(yè)成品、半成品及原材料，形成水患。管道試壓前應(yīng)優(yōu)異行管道充水，可利用施工現(xiàn)場臨時水向管道內(nèi)充水，管道充水完成后，整個管路應(yīng)分層、分系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢驗(yàn)管路強(qiáng)度及嚴(yán)密性。各層采取手動打壓泵進(jìn)行試壓，使管道內(nèi)壓力緩慢提升，管段內(nèi)空氣排凈后，用試壓泵增壓至試驗(yàn)壓力，對于金屬及復(fù)合給水管，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下觀察10分鐘，壓力降小于0.02Ｍpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)不滲不漏；全部管道試壓應(yīng)按對應(yīng)國家規(guī)范要求實(shí)施。管道試壓合格后，應(yīng)對管路進(jìn)行沖洗，清洗時要注意排掉水要接至就近排水井或排水溝，以確保排泄和安全。排水管從管道末端接出排至室外雨水溝，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積60%。沖洗要反復(fù)進(jìn)行，直到出口處水色和透明度和入口處目測一致為合格。9）管道防腐和保溫（1）管道防腐A、管道刷漆應(yīng)在管道安裝前依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；B、管道如有銹蝕，應(yīng)先用電動鋼絲刷或砂紙除銹；C、柔性排水鑄鐵管外刷兩道鐵紅防銹漆；D、焊接鋼管、無縫鋼管外刷兩道鐵紅防銹漆；E、刷漆前應(yīng)使管道表面平整光潔，如有凹凸部位應(yīng)進(jìn)行處理；F、管道刷漆應(yīng)由專門油漆工施工；G、管道安完后部分部位如需補(bǔ)刷，刷漆時不得污染墻面、地面、頂棚和其它管道、地面上要鋪上硬質(zhì)隔板或塑料布；管道后面不好施工部位，應(yīng)用小鏡子觀察，發(fā)覺有漏刷部位，可將漆刷做成“T”型補(bǔ)刷，刷漆時不得污染管道支架；H、刷漆完后不得有透底、流墜、刷痕、漏刷等現(xiàn)象。(2)管道保溫A離心玻璃棉管殼保溫①檢驗(yàn)保溫管道是否刷漆，防腐蝕良好；②用鋼鋸條將離心玻璃棉管殼割一條直縫；③將管殼包在管子外面，用鍍鋅鐵絲或玻璃絲繩綁扎牢靠，保溫管殼直縫應(yīng)盡可能朝向墻面，每段管殼應(yīng)最少綁扎兩道，兩段管殼直縫應(yīng)錯開1/3。④兩管殼間應(yīng)對接緊密，不能有空隙，套管內(nèi)保溫層不應(yīng)斷開。⑤參考國家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S401-50\51纏包玻璃絲布（刷兩道防火漆）或鐵皮、PAP保護(hù)層（鐵皮保護(hù)層用鉚釘或自攻螺釘緊固，PAP保護(hù)層用PAP專用膠帶粘牢接縫處）。B橡塑海綿保溫①檢驗(yàn)保溫管道是否防腐蝕良好,清理管道表面油污或泥漿等污物，使管道表面光潔；②用刷子蘸專用膠水在管道表面和橡塑管殼內(nèi)表面各刷一層膠水，靜待片刻至膠水不粘手時方可包粘；③將已刷好膠橡塑管殼包在已刷膠管道外表面上，使橡塑管殼和管道牢牢粘接在一起，兩管殼對接部位也應(yīng)用專用膠水粘接在一起，接縫處不能出現(xiàn)崩口現(xiàn)象；④用專用膠帶纏包橡塑管殼接縫處。3.2.3衛(wèi)生潔具安裝本工程衛(wèi)生器具關(guān)鍵有坐式大便器、洗滌盆和臺式洗臉盆。衛(wèi)生器具位置標(biāo)高、間距等尺寸，要按設(shè)計(jì)圖紙廠家提供安裝說明將線放好，器具和支架要接觸平穩(wěn)妥貼，衛(wèi)生器具采取膨脹螺栓固定。管道或附件和衛(wèi)生器具陶瓷件連結(jié)處，墊以膠皮、油灰等填料。器具排水出口承插接頭用油灰填充。器具位置許可偏差：單獨(dú)器具10mm,器具垂直偏差小于3mm。地漏要安裝在地面最低處，其蓖子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。1）洗滌盆安裝①洗臉盆支架安裝：應(yīng)根據(jù)排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出要求高度，畫出水平線，依據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置十字線。按印記剔成Φ30×120mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將Φ4螺栓上端插到臉盆下面固定孔內(nèi)，下端插入支架孔內(nèi)，帶上螺母擰至松緊適度。②鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成Φ15×700mm孔洞，栽好鉛皮圈，采取21/2″螺絲將盆架固定于墻上，將活動架固定螺栓松開，拉出活動架將架鉤勾在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架固定螺栓，找平、找正。2)洗臉盆安裝臺式洗臉盆分有沿和無沿兩種，按以下要求進(jìn)行：有沿洗臉盆沿口應(yīng)置于臺面上，無沿洗臉盆沿口應(yīng)緊靠臺面底。臺面高度通常均為800mm。洗臉盆由型鋼制作臺面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前應(yīng)檢測臺面構(gòu)架洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應(yīng)有限位固定。有沿洗臉盆和臺面接合處，應(yīng)用YJ密封膏抹縫，沿口四面不得滲漏。3）坐便器安裝坐便器安裝前，將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理潔凈，取下臨時管堵，檢驗(yàn)管內(nèi)有沒有雜物。將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。在十字線中心處打膨脹螺栓，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓和坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準(zhǔn)螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。3.2.4消火栓安裝消防栓箱體規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔；箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活，箱內(nèi)配件齊全，合格證齊全。消火栓箱配置SN65mm消火栓，消火栓口朝外，閥門中心距地面為1.1米，許可偏差20mm;閥門距箱側(cè)面140mm,距箱后內(nèi)表面100mm,許可偏差5mm。消火栓箱體安裝垂直度許可偏差3mm，消火栓箱固定時，用木方子或其它物品把箱體支撐一下，依據(jù)高度及位置尺寸找平找正，然后將箱體穩(wěn)固，避免箱體邊填充物膨脹時或填充物自重引發(fā)箱體變形。消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行以免丟失或損壞。消防水龍帶、水槍等配件應(yīng)齊全，擺放合理、整齊。3.2.5散熱器安裝：散熱器依據(jù)設(shè)計(jì)采取鋼鋁復(fù)合散熱器，每組散熱器上設(shè)置手動跑風(fēng)。用沖擊鉆在墻上打出孔洞，固定卡孔深度不少于80mm，托鉤孔洞深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻深度為100mm。固定卡、托鉤安裝時，用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入M20水泥沙漿到洞深二分之一時，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)、塞緊，用畫線尺或φ70管放在托鉤上，用水平尺找正，填滿砂漿抹平。散熱器后面和裝飾后墻內(nèi)表面安裝距離通常應(yīng)為30mm。3.2.6風(fēng)機(jī)安裝1）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物軸線、邊線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物清除潔凈。2）整體風(fēng)機(jī)吊裝時直接吊在基礎(chǔ)上，用墊鐵必需成對使用。3）風(fēng)機(jī)安裝在無減震器機(jī)座上，應(yīng)墊上4～5mm厚橡膠板，正后固定牢。4）風(fēng)機(jī)安裝在有減震器機(jī)座上時，地面要平整，各組減震器承荷載壓縮量均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)方法，預(yù)防損壞。（安裝在減震座上通風(fēng)機(jī)吊裝方法，見通風(fēng)機(jī)散裝部件吊裝方法）。5）通風(fēng)機(jī)機(jī)軸必需保持水平，風(fēng)機(jī)和電動機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。6）通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)用三角皮帶傳動時進(jìn)行校正，以確保電動機(jī)和通風(fēng)機(jī)軸線相互平行，并使兩個皮帶輪中心線相重合。三角皮帶接緊程序通?？捎檬智么蛞蜒b好皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。7）通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，預(yù)防將手碰傷，掛皮帶時不要把手指伸入皮帶輪內(nèi)，預(yù)防發(fā)生事故。8）風(fēng)機(jī)和電動機(jī)傳動裝置外露部分應(yīng)安裝預(yù)防罩，風(fēng)機(jī)吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安裝裝置。9）通風(fēng)機(jī)出口接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件許可情況下，應(yīng)確保出口至彎管距離a大于或等于出風(fēng)口長邊尺寸1.5～2.5倍。假如受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)順彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片填補(bǔ)。10）通風(fēng)機(jī)隸屬自控設(shè)備和觀察儀器、儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求實(shí)施。風(fēng)機(jī)安裝許可偏差中心線平面位移(mm)標(biāo)高(mm)皮帶輪輪寬中央平面位移(mm)傳動軸水平度聯(lián)軸同心度縱向軸向徑向位移軸向/傾斜10±010.2‰0.3‰0.050.2‰3.2.7污水泵安裝1）系統(tǒng)組成：本工程潛污泵采取自動耦合式潛污泵，每個集水坑水泵安裝需配置上升引桿及提升鏈，而排水管和潛水泵連接為自動耦合，利用耦合裝置將泵和出水管路相連。泵和出水管路相互獨(dú)立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)，所以泵和管路連接和脫離很輕易。導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，用一般水管或鋼管就可，能夠依據(jù)池深切割成所需長度。安裝時，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。用螺栓將泵體和耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體出水口和排水底座入口自動對準(zhǔn)，依靠泵自重使兩法蘭面自動貼緊。2）安裝：具體安裝方法可參考給水泵安裝方法和廠家地安裝說明進(jìn)行。3污水泵維護(hù)為了確保潛水排污泵正常使用和壽命，應(yīng)該進(jìn)行定時檢驗(yàn)和保養(yǎng)：1）更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長久使用后，葉輪和密封環(huán)之間間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)，間隙通常在0.5mm左右；2）潛水排污泵長久不用時，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天最少運(yùn)轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢驗(yàn)其功效和適應(yīng)性；3）電纜每十二個月最少檢驗(yàn)一次，若破損請給更換；4）每十二個月最少檢驗(yàn)一次電機(jī)絕緣及緊固螺釘；5）潛水排污泵在出廠前已注入適量機(jī)油，用以潤滑機(jī)械密封，該機(jī)油應(yīng)每十二個月檢驗(yàn)一次。假如發(fā)覺機(jī)油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機(jī)油，更換密封墊，旋緊螺塞。3.2.8井室砌筑 （1）本部分僅從給排水及采暖工程出發(fā)進(jìn)行講述，井室砌筑施工還應(yīng)遵攝影關(guān)土建施工工藝標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。（2）井室砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)或給定標(biāo)準(zhǔn)圖施工。井室底標(biāo)高在地下水位以上時，基層應(yīng)為素土扎實(shí)；在地下水位以下時，基層應(yīng)打100mm厚混凝土底板。砌筑應(yīng)采取水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴(yán)密不透水。（3）井室砌筑時管道和檢驗(yàn)井連接，采取鋼性接口.管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴(yán)密、抹平，不得滲漏。在施工時要求井和管之間用1：2.5水泥砂漿接合密實(shí)，該部分井壁砌磚要求錯縫上旋。（4）重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80mm厚細(xì)石混凝土墊層。（5）設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下多種井室，必需使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)和路面相平，許可偏差±5mm。綠化帶上和不通車地方可采取輕型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)高出地坪50mm，并在井口周圍以2%坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。（6）檢驗(yàn)井位置確保水流轉(zhuǎn)角大于90度，跌落差大于0.3m時可不受此限制（7）排水坡度：管道依據(jù)圖中所注坡度進(jìn)行施工。當(dāng)未注明時，按下列坡度施工。管徑（mm）200250300350400坡度0.0050.0040.0030.0030.0025（8）各類井室井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有顯著文字標(biāo)識，多種井蓋不得混用。3.3給排水系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整好水泵工作壓力，檢驗(yàn)各用水點(diǎn)水流情況，保持一定使用壓力，確保各供水點(diǎn)壓力達(dá)成使用要求，各線路閥門開啟靈活無滲漏現(xiàn)象。排水管道按規(guī)范做排水負(fù)荷試驗(yàn)，將每根排水立管所負(fù)擔(dān)排水配水點(diǎn)總數(shù)打開1/3，能將水全部排凈，通暢為合格。第四章施工組織及勞動力計(jì)劃4.1施工進(jìn)度總體安排本工程計(jì)劃1月15日開工，確保在1月13日前完工。4.2關(guān)鍵進(jìn)度控制點(diǎn)設(shè)置本工程工期目標(biāo)為720天，經(jīng)過認(rèn)真分析本工程施工特點(diǎn)，為了確保本工程按期完成，根據(jù)施工總體布署將總工期分為以下多個施工工期控制點(diǎn)，見表4.2，以確保節(jié)點(diǎn)工期實(shí)現(xiàn)來確?？傮w工期實(shí)現(xiàn)。施工進(jìn)度計(jì)劃及關(guān)鍵進(jìn)度控制點(diǎn)設(shè)置序號分部工程名稱或關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)開始時間結(jié)束時間日歷天數(shù)1施工準(zhǔn)備1月10日3月25日2機(jī)電安裝預(yù)留預(yù)埋4月20日月日3機(jī)電安裝工程月日月日4系統(tǒng)調(diào)試月日月日5完工驗(yàn)收月日月日第五章施工組織及勞動力計(jì)劃5.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置針對本工程面積大、工程量大、質(zhì)量要求高特點(diǎn),該工程列為本局關(guān)鍵工程，派有成熟經(jīng)驗(yàn)工程技術(shù)管理人員組建該項(xiàng)目經(jīng)理部，推行項(xiàng)目法施工，并嚴(yán)格根據(jù)ISO9001：質(zhì)量確保模式要求進(jìn)行工程質(zhì)量管理和控制。配置有豐富工程施工經(jīng)驗(yàn)作業(yè)隊(duì)伍，確保該工程施工管理和施工技術(shù)高水平和優(yōu)異性。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖：安裝項(xiàng)目經(jīng)理安裝項(xiàng)目經(jīng)理—董希龍商務(wù)經(jīng)理盧彬技術(shù)責(zé)任人魯?shù)钴娊o排水技術(shù)員邵娜質(zhì)量管理員劉茂文安全管理員資料員設(shè)備管理員朱正勝電氣技術(shù)員邱現(xiàn)瑞豐沛顯邱現(xiàn)瑞5.2施工力量布署因?yàn)樵摴こ坦こ塘看?，質(zhì)量要求高，各專業(yè)交叉施工，并須配合土建、裝飾進(jìn)行施工，所以，怎樣組織好施工力量是關(guān)鍵，依據(jù)工程內(nèi)容和實(shí)際情況，組織技術(shù)過硬、素質(zhì)好、組織紀(jì)律性強(qiáng)給排水安裝隊(duì)、電氣管道安裝隊(duì)等專業(yè)施工隊(duì)。5.3勞動力需用計(jì)劃依據(jù)本工程內(nèi)容，現(xiàn)安排2個施工隊(duì)進(jìn)行施工：施工一隊(duì)：負(fù)責(zé)水暖安裝工程施工。施工二隊(duì)：負(fù)責(zé)電氣安裝工程施工。勞動力需用量計(jì)劃見下表：序號工種基礎(chǔ)階段結(jié)構(gòu)階段安裝階段調(diào)試、完工清理階段1電工103245122管道工41636203電氣焊工88824油漆工45545普工3122010第六章施工設(shè)備需用量計(jì)劃6.1施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃關(guān)鍵施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率進(jìn)場時間1汽車吊16t臺1依據(jù)設(shè)備進(jìn)場2卷揚(yáng)機(jī)5t臺1依據(jù)設(shè)備進(jìn)場3交流電焊機(jī)BX1-400臺4.44交流電焊機(jī)ZX1-400臺2.45交流電焊機(jī)BX1-315臺2.46砂輪切割機(jī)Y90L-2臺22.5kw.47臺鉆EQ3025臺62.5kw.48手壓泵臺3.49電動試壓泵臺34kw.410角向磨光機(jī)臺50.65kw.411電動套絲機(jī)N07749/SQ-50B302臺22.75kw.412電錘ZIC1-16把200.31kw.413液壓彎管器DB4-1\1.5-2臺6.46.2監(jiān)視、測量裝置需用量計(jì)劃關(guān)鍵監(jiān)視和測量裝置一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1游標(biāo)卡尺160mm只12法蘭靠尺把23鋼直尺300～mm只84鋼卷尺3～5m只305壓力表0～2.5MPa只46伏安表T32-VA0.5級臺27鉗型電流表MG塊28萬用表MF14塊159數(shù)字電壓表PZ134-5塊110接地電阻表ZC-8只111兆歐表1000V只212兆歐表2500V只213兆歐表500V只214磁力線墜只1第七章施工技術(shù)組織方法7.1工期確保方法本工程施工工期有720個日歷天，各個專業(yè)又交叉作業(yè)頻繁，為確保工程能夠優(yōu)質(zhì)、高效地按期完工，實(shí)現(xiàn)協(xié)議目標(biāo)，本局將該項(xiàng)目列為關(guān)鍵項(xiàng)目，從管理力量、技術(shù)力量、作業(yè)隊(duì)伍、機(jī)具設(shè)備等多個方面優(yōu)先配置，優(yōu)化各項(xiàng)資源，立即調(diào)動內(nèi)部資源和力量，采取有力趕工方法，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)結(jié)合我們施工經(jīng)驗(yàn)及本工程工程特點(diǎn)，特編制以下工期確保方法。7.1.1施工管理對工期確保1、為確保工程能夠按計(jì)劃順利完成，選派多年從事過類似工程、有豐富經(jīng)驗(yàn)和能力技術(shù)人員及工程師，主抓工程技術(shù)。依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況立即有針對性對施工圖存在問題提出提議，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理企業(yè)及設(shè)計(jì)院同意后立即組織施工，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2、實(shí)施嚴(yán)格管理制度，依據(jù)總包單位工期安排，編制項(xiàng)目標(biāo)總體進(jìn)度計(jì)劃，設(shè)置工期控制點(diǎn)，確保總工期實(shí)現(xiàn)。3、建立生產(chǎn)例會制度，在總進(jìn)度控制下，安排周、日作業(yè)計(jì)劃，在例會上對進(jìn)度控制點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)是否落實(shí)，把存在問題處理掉，確?？偣て趯?shí)現(xiàn)。4、充足利用施工作業(yè)空間和時間，均衡施工工藝，實(shí)施流水作業(yè)，合理安排工序，在確保質(zhì)量安全前提下，科學(xué)地組織各專業(yè)施工隊(duì)之間立體交叉作業(yè)。7.1.2資源配置對工期確保1、編制切實(shí)可行資源需用量計(jì)劃，如勞動力、機(jī)械、設(shè)備、材料等計(jì)劃，落實(shí)到實(shí)處，并派人跟蹤檢驗(yàn)，確保資源滿足計(jì)劃需要，為確保工期提供物質(zhì)確保。2、依據(jù)該工程安裝量大，工期緊實(shí)際情況，組建6個專業(yè)技術(shù)性強(qiáng)、素質(zhì)高施工隊(duì)伍，施工人員相對固定，不因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)而造成勞動力缺乏。3、優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，采取競爭上崗制度，優(yōu)化組合，組織專業(yè)隊(duì)伍，組建青年突擊隊(duì)，開展勞動競賽等多個形式，充足調(diào)動職員主動性，提升勞動生產(chǎn)率。4、精心組織施工，穿插作業(yè)，實(shí)施關(guān)鍵部位搶工措施，組織內(nèi)部各工種平行流水作業(yè)，抽調(diào)人員和設(shè)備，加強(qiáng)工程搶工力量，有條件地組織雙班組作業(yè)和加班作業(yè)，確保工程總體進(jìn)度。5、項(xiàng)目部依據(jù)工程情況和工期目標(biāo)，分段控制，合理安排勞動力和機(jī)械設(shè)備投入，把科學(xué)管理和引進(jìn)優(yōu)異技術(shù)相結(jié)合，從而加緊工程進(jìn)度。6、主動和供貨部門協(xié)調(diào)，提前落實(shí)材料、設(shè)備及成品和半成品計(jì)劃、采購、運(yùn)輸、儲存、檢驗(yàn)等工作，使材料、設(shè)備供給工作能隨工程進(jìn)度提前定貨，按期進(jìn)場，不得因材料、設(shè)備供給不立即，質(zhì)量不合格影響進(jìn)度。7、施工機(jī)具設(shè)備好壞，直接影響著工程效率，為縮短工期，提升工效，我企業(yè)將選擇優(yōu)異、適宜、完好生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)機(jī)具，投入到工程施工中來，做到人停機(jī)器不停，使工期進(jìn)度得到有力確保。7.1.3施工技術(shù)對工期確保1、依據(jù)工程特點(diǎn)，做好施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作，各專業(yè)工程師要認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，把技術(shù)問題處理在施工之前。2、主動推廣應(yīng)用新工藝、新材料，從科技含量上爭取縮短工期。7.1.4工程質(zhì)量對工期確保1、嚴(yán)把各工序施工質(zhì)量關(guān)，努力爭取每項(xiàng)工作一次性成功，杜絕返工現(xiàn)象，以一次成優(yōu)良好施工質(zhì)量獲取工期縮短。2、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格品使用到工程中，做到事前檢驗(yàn)，避免因?yàn)橘|(zhì)量問題影響工期。3、嚴(yán)守工藝操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)，以免因?yàn)槌霈F(xiàn)質(zhì)量事故而影響工程進(jìn)度。7.2技術(shù)質(zhì)量確保方法7.2.1質(zhì)量管理：1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，組織人員檢驗(yàn)工序質(zhì)量，達(dá)成協(xié)議要求優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2、工程質(zhì)量分級管理，各級嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，要求達(dá)成完工、驗(yàn)收一次交驗(yàn)成功目標(biāo)。3、和建設(shè)、設(shè)計(jì)、土建等單位親密配合，立即協(xié)調(diào)，各方全部要服從總計(jì)劃。每七天開好生產(chǎn)協(xié)調(diào)會及技術(shù)協(xié)調(diào)會，立即處理施工中難題。4、堅(jiān)持“樣板引路”制度，推行質(zhì)量責(zé)任制，使人人樹立質(zhì)量意識，以企業(yè)質(zhì)量管理體系要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理。5、堅(jiān)持“三檢”制度，每一道工序全部必需進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，立即進(jìn)行預(yù)檢、隱檢，未經(jīng)預(yù)檢、隱檢或不合格項(xiàng)不得進(jìn)行下道工序。每個分項(xiàng)、分部完成后，應(yīng)立即組織進(jìn)行評定。6、加強(qiáng)事前質(zhì)量控制，作好施工準(zhǔn)備工作。施工人員根據(jù)施工方案和技術(shù)交底施工，上一道工序未驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。7、要嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行施工，關(guān)鍵施工項(xiàng)目或工序應(yīng)編制含有針對性施工方案、技術(shù)方法，經(jīng)同意后，方可進(jìn)行施工。8、施工前，責(zé)任人必需向施工人員詳盡講解相關(guān)施工技術(shù)和施工規(guī)范要求，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對輕易出現(xiàn)質(zhì)量問題和施工圖不明確地方要作出實(shí)用性作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底，且必需具體、周密，要有針對性和操作性；施工過程中，要四處表現(xiàn)技術(shù)先行，不能拖后腿。9、加強(qiáng)對材料和設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)工作，并作好統(tǒng)計(jì)；對不合格產(chǎn)品堅(jiān)持作到不接收、不使用。收料時交合格證和準(zhǔn)用證。10、優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)化隊(duì)伍。對參施隊(duì)伍嚴(yán)格按要求進(jìn)行考評、使用，對不合格施工隊(duì)果斷不使用，確保施工隊(duì)伍保質(zhì)保量進(jìn)行施工。11、建立機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)、保修制度，確保設(shè)備狀態(tài)良好；對工程中所使用計(jì)量器具必需經(jīng)過校驗(yàn)合格后方可使用，以確保工程質(zhì)量。12、堅(jiān)持質(zhì)量分析制度，定時召開質(zhì)量分析會，對工程質(zhì)量實(shí)施預(yù)控制、對工程質(zhì)量趨勢進(jìn)行分析、對已經(jīng)出現(xiàn)或可能造成質(zhì)量。13、安裝工程在土建主體和裝飾階段主動配合，依據(jù)工程進(jìn)度合理安排施工工序和施工人員。在后期安裝大量施工階段，要合理安排施工進(jìn)度和組織勞動力，確保工程按要求完工。7.2.2質(zhì)量確保方法：為確保工程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，制訂以下確保方法：1、加強(qiáng)質(zhì)量確保體系正常運(yùn)行，各級管理人員嚴(yán)格按章辦事，配置經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)水平高專職質(zhì)檢員，用嚴(yán)格監(jiān)督檢驗(yàn)來確保工程質(zhì)量。2、嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖施工，全部參與施工人員必需進(jìn)行質(zhì)量教育，使全部些人員樹立質(zhì)量第一觀念。并使施工人員熟悉施工規(guī)范，實(shí)施規(guī)范、要求，并實(shí)施濟(jì)南市各項(xiàng)文件要求。3、建立質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)，對施工全過程進(jìn)行分階段、分步驟進(jìn)行控制。上道工序合格后再進(jìn)行下道工序，做到環(huán)環(huán)相扣。4、嚴(yán)格推行材料檢驗(yàn)制度并做好統(tǒng)計(jì)，立即檢驗(yàn)設(shè)備材料質(zhì)量文件、技術(shù)文件、檢測證實(shí)等相關(guān)資料，并做好資料搜集整理工作。對于不合格材料設(shè)備，一定要杜絕使用。5、抓好關(guān)鍵部位、關(guān)鍵部位管理和施工，配置必需檢測儀器，根據(jù)計(jì)量法要求管理計(jì)量器具，確保測試數(shù)據(jù)正確。7.3安裝工程質(zhì)量通病及治理方法7.3.1給水管道滲漏因?yàn)榻o水管件不合格，或管口清理不根本，造成連接件不緊密，引發(fā)滲漏。管道隱蔽前或管道系統(tǒng)使用前沒進(jìn)行嚴(yán)格根本水壓試驗(yàn)，造成滲漏得不到立即發(fā)覺和糾正，產(chǎn)生使用中漏水。防治方法：a.認(rèn)真清理管道接口處和連接件；b.選擇合格管件；c.嚴(yán)把各工序品質(zhì)關(guān)；d.管道施工完成后，在隱蔽前、成活后一定嚴(yán)格進(jìn)行水壓試驗(yàn)；e.管道閥門等配件安裝前認(rèn)真檢驗(yàn)并檢驗(yàn)，杜絕配件滲漏。7.3.2排水管道堵塞和滲漏管內(nèi)安裝前清理不根本，管口保護(hù)不好，造成雜物進(jìn)入；管道接口清理不根本，連接不規(guī)范，沒有嚴(yán)格進(jìn)行通水和通球試驗(yàn)。防治方法：a.施工前認(rèn)真檢驗(yàn)和清理管材及連接件，如有缺點(diǎn)，立即更換，并注意使用合格膠水；b.施工過程中管道敞口要立即封閉，預(yù)防雜物進(jìn)入；c.管道連接前認(rèn)真清理管口及連接件，接口施工時認(rèn)真實(shí)施相關(guān)規(guī)范；d.管道施工完成后認(rèn)真進(jìn)行通水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)，不能把問題帶以下道工序；e.嚴(yán)把各工序質(zhì)量，認(rèn)真實(shí)施工序檢驗(yàn)交接工作。7.3.3衛(wèi)生潔具堵塞、滲漏防治衛(wèi)生潔具排水口接合不密實(shí)，潔具配件安裝不規(guī)范，潔具安裝后保護(hù)不力，進(jìn)入雜物堵塞，潔具及配件存在質(zhì)量問題。防治方法：a.認(rèn)真查對管道排水口位置，潔具排水口和管道排水口一定對正，確保界面緊密并密封好；b.認(rèn)真檢驗(yàn)潔具及配件，嚴(yán)禁使用不合格品；c.配件安裝一定按規(guī)范；d.潔具安裝后一定認(rèn)真保護(hù)，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入。7.3.4配電箱安裝規(guī)范性差鐵制配電箱體用電、氣焊開孔，箱內(nèi)盤和箱殼之間間隙小，進(jìn)出線困難，造成導(dǎo)線在箱體內(nèi)有死彎或卡線，零線端子排不規(guī)矩，設(shè)置位置不便于接線，零線接線繞接，不整齊。其防治方法為：a.配電箱訂貨時，依據(jù)施工配管情況，繪制箱體敲落孔部署及相關(guān)尺寸圖，提供給生產(chǎn)廠家，降低施工現(xiàn)場開孔，避免進(jìn)箱管口位置不順直、不整齊情況；b.部分需箱體開孔，應(yīng)采取開孔器開孔，嚴(yán)禁用電、氣焊開孔；c.和生產(chǎn)廠家協(xié)商，對電纜進(jìn)箱及箱內(nèi)電線較粗，箱體增大進(jìn)出線空間；d.零線依次順接，在零線端子排上，排列整齊；f.對配電箱寫出具體技術(shù)要求，和生產(chǎn)廠家商議，零線端子排位置，生產(chǎn)時配置和箱內(nèi)相適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)接零、接地端子排。7.3.5閥門關(guān)閉不嚴(yán)或閥體泄漏閥門安裝后，經(jīng)試驗(yàn)或投入運(yùn)行后，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，有時閥體有泄漏，影響使用。防治方法：a.閥門安裝前，首先要檢驗(yàn)閥門質(zhì)量證實(shí)書，查對型號和規(guī)格，尤其查對公稱壓力是否適宜。b.對閥體進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用有質(zhì)量問題產(chǎn)品，并認(rèn)真清理閥體上污物。c.對閥體進(jìn)行嚴(yán)格水壓試驗(yàn)和沖洗試驗(yàn)，立即發(fā)覺有質(zhì)量問題產(chǎn)品并清除掉。d.當(dāng)已經(jīng)安裝完管路系統(tǒng)閥門有泄漏或關(guān)閉不嚴(yán)時，首先要仔細(xì)檢驗(yàn)，分析原因，輕輕啟閉幾次，看是否有雜質(zhì)堵塞。如仍不能處理問題，應(yīng)關(guān)閉上游閥門，拆下泄露閥門進(jìn)行檢驗(yàn)，如經(jīng)修理或研磨就能復(fù)原就能夠繼續(xù)使用，如有較大問題，須重新更換。e.閥門安裝時要操作適當(dāng)，不能用力過猛或受力不均而造成閥體損傷。7.3.6燈具安裝缺點(diǎn)成排成行燈具不整齊；走廊燈具和噴淋頭、感煙探頭不在一條直線上；吊頂上燈位不在分格中心；木臺固定不固定；木臺將導(dǎo)線壓扁。其防治方法為：a.定燈位時未彈十字線、中心線，也未加裝燈位調(diào)整板。不吊頂成排燈（尤其是地下室），在暗配管時，沒尤其重視燈位盒順直，或沒注意板下梁影響。所以，地下室板內(nèi)配管時，要尤其注意燈位縱橫順直。燈具數(shù)量多時，要彈十字星。b.走廊內(nèi)燈具、噴淋頭、煙感探頭有表面器具多個專業(yè)要協(xié)調(diào)一致，以早期施工噴淋頭為準(zhǔn)，后面施工燈具、煙感探頭全部以噴淋頭為準(zhǔn)，彈線施工。c.有吊頂格柵燈具，吊頂龍骨施工時，要充足協(xié)調(diào)裝飾效果，早給裝飾提供燈具尺寸，讓裝飾合理部署燈具位置，使之對稱、美觀。第八章職業(yè)健康安全和環(huán)境管理8.1職業(yè)健康安全管理目標(biāo)為加強(qiáng)對現(xiàn)場安全運(yùn)行過程中人原因、物原因、工作環(huán)境原因及管理原因控制，降低傷害，項(xiàng)目部把安全生產(chǎn)作為工作關(guān)鍵，盡可能避免一切不安全原因，輕傷率控制在5‰以內(nèi)，杜絕重傷和死亡事故。具體方案以下：1、堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主方針，層層建立崗位責(zé)任制，遵守國家和企業(yè)安全規(guī)程，在任何情況下不違章指揮和違章作業(yè)。設(shè)置安全檢驗(yàn)員，嚴(yán)格實(shí)施三級安全教育制度，并對職員常常進(jìn)行安全教育。2、各項(xiàng)施工方案分別編制安全技術(shù)方法，書面向施工人員交底；各分項(xiàng)施工前要有針對性書面安全交底，并作好交底統(tǒng)計(jì)。3、進(jìn)入現(xiàn)場必需嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各項(xiàng)規(guī)章制度，工長對施工人員要作好工程介紹和現(xiàn)場安全教育。進(jìn)入現(xiàn)場必需帶好安全帽，高空作業(yè)必需帶安全帶。現(xiàn)場不得抽煙。4、凡兩米以上高處作業(yè)使用操作平臺，平臺應(yīng)符合要求，腳手板應(yīng)滿鋪、固定牢靠；作業(yè)人員高處作業(yè)時要系好安全帶，將安全帶系在牢靠構(gòu)架上；使用人字梯時要設(shè)專員看護(hù)，不準(zhǔn)在人字梯上打電錘。5、梯子不得缺檔和墊高，不得采取鐵絲、