自動噴淋壓力試驗專項方案

目錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、施工準(zhǔn)備 21、材料準(zhǔn)備： 22、關(guān)鍵機具 2四、施工工藝 21、工藝步驟 22、試壓前準(zhǔn)備工作： 33、連接安裝水壓試驗管路 3四、系統(tǒng)沖洗 41、系統(tǒng)沖洗方法 42、沖洗標(biāo)準(zhǔn) 43、沖洗應(yīng)注意問題 44、系統(tǒng)沖洗工藝步驟圖 4五、注意事項： 5

一、工程概況本工程在分七個區(qū)和部分平臺層和景觀樓梯等。二、編制依據(jù)《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-《建筑設(shè)備施工及安裝通用圖集》04S206（）《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50084-《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50045-95）三、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備：1）拖把、鐵锨、水桶、面盆、鋼管、閥門、管件、泄水用軟管等2）線麻、石棉繩、鉛油、鋸條、石筆等。2、關(guān)鍵機具1）機具：電動試壓泵、砂輪切割機、電動套絲機等。2）工具：管鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、螺絲刀等。3）量具：卷尺、壓力表等。四、施工工藝1、工藝步驟合格準(zhǔn)備工作管道嚴(yán)密性試驗管道強度試驗灌水排氣準(zhǔn)備工作管道嚴(yán)密性試驗管道強度試驗灌水排氣泄壓處理泄水不合格泄壓處理泄水2、試壓前準(zhǔn)備工作：（1）、首先確定系統(tǒng)內(nèi)全部管道及閥門已經(jīng)安裝完成。（2）、管道試壓前，先檢驗試壓管路支架，管道轉(zhuǎn)彎處及較長管段需合理設(shè)置防晃支架。金屬賠償器部位，必需設(shè)置固定支架。（3）、支架檢驗完成后，需對管道U型卡進行檢驗，管卡必需按要求鎖緊，預(yù)防左右晃動，未上管卡不得進行管道試壓。（4）、將不宜和管道一起試驗閥門、儀表和配件等，從管網(wǎng)上拆卸下來，并裝上臨時旁通短管或堵板。以防雜物堵塞管道。試驗管道系統(tǒng)內(nèi)閥門應(yīng)檢驗是否關(guān)閉,堵頭、盲板是否按要求接好。（5）、試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗合格，精度不低于1.5倍級，表量程為3.0MPa。3、連接安裝水壓試驗管路（1）以引入樓內(nèi)市政自來水作為試壓水源。（2）試壓端口管件及閥件采取絲接方法將配水管和試壓管道相連。（3）在試壓管路加壓泵端及頂端安裝壓力表。（4）在E-1/E軸線交1-2軸線北側(cè)和C-1/C軸線交20-21軸線北側(cè)原噴淋頭位置接一向上管段加DN25閘閥和一排氣閥，在E-1/E軸線交1-2軸線南側(cè)和C-1/C軸線交20-21軸線南側(cè)原噴淋頭位置原噴淋頭位置接一DN25閘閥接泄水用軟管。在H/G軸線交2-3軸線和H/G軸線交2-3軸線原末端試水位置安裝壓力試驗設(shè)備。試壓完成后水應(yīng)經(jīng)泄水用軟管排放，避免排水造成污染和損失。（5）、進行管道試壓前將管道高處排氣閥打開，經(jīng)過進水管向被試壓管道灌水，直至排氣閥開始排水，立即關(guān)閉排氣閥。（6）、打開連接加壓泵閥門，在三層用電動打壓泵經(jīng)過管路向試壓管道加壓，同時擰開壓力表上旋塞閥，觀察壓力逐步升高情況，升壓過程中，當(dāng)發(fā)覺壓力表表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后升壓。通常分2～3次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，停下來對管道進行全方面檢驗，檢驗各焊接、絲接接口處，如有漏水處用石筆做好標(biāo)識。同時要對漏出來水立即用水桶接收，并對漏點進行修理，修好后再重新進行加壓，以后復(fù)查。（7）、達成試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，檢驗管網(wǎng)有沒有泄漏、有沒有變形，壓力降小于0.05MPa，自動噴水系統(tǒng)再降至設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓二十四小時無泄漏為合格。（8）、辦理水壓試驗相關(guān)手續(xù)。（9）、本工程自動噴淋管道試驗壓力1.4MPa；緩慢提升至試驗壓力，每提升0.2MPa，需對試驗管路進行檢驗，發(fā)覺微漏點位必需通知管理人員方可繼續(xù)提升壓力觀察，如漏點較大，必需泄壓后處理，才能繼續(xù)進行壓力試驗。（10）、試壓合格后，泄壓應(yīng)緩慢均勻，將管道內(nèi)水經(jīng)過泄水用軟管排放至室外。四、系統(tǒng)沖洗1、系統(tǒng)沖洗方法①關(guān)閉各層全部排氣閥和泄水閥，在加壓點用加壓水泵開始加壓，當(dāng)系統(tǒng)處于滿水狀態(tài)時，打開系統(tǒng)最高點注水口，進行系統(tǒng)注水沖洗。=2\*GB3②沖洗水采取自來水，連續(xù)進行沖洗，流速不得低于1.5m/S。2、沖洗標(biāo)準(zhǔn)出水口處濁度、色度和入水口沖洗水濁度、色度相同為止。3、沖洗應(yīng)注意問題 ①沖洗次序應(yīng)按支管、主管依次進行，沖洗出臟物不得進入已合格管道。②沖洗時要不停地用錘子敲打管道，尤其是死角和管底等部位進行關(guān)鍵敲打，以防污物沉積。但不得損傷管道。③沖洗時應(yīng)考慮管道支、吊架牢靠程度，必需時應(yīng)予加固處理。④沖洗結(jié)束后應(yīng)清理屋頂?shù)孛娣e水及污物，恢復(fù)系統(tǒng)。先將排氣閥門開啟，方便排水時向管內(nèi)補氣，預(yù)防管內(nèi)出現(xiàn)真空，最終將管內(nèi)貯水全部排空。4、系統(tǒng)沖洗工藝步驟圖參與人員到崗位操作人員安全交底灌水準(zhǔn)備參與人員到崗位操作人員安全交底灌水準(zhǔn)備打開全線干、支管放氣閥門關(guān)閉全線干、支管泄水閥門打開全線干、支管放氣閥門關(guān)閉全線干、支管泄水閥門全線水滿后進行二次放氣見水后關(guān)閉放氣閥門灌水排氣全線水滿后進行二次放氣見水后關(guān)閉放氣閥門灌水排氣恢復(fù)系統(tǒng)全線泄水沖洗合格驗收開始沖洗恢復(fù)系統(tǒng)全線泄水沖洗合格驗收開始沖洗五、注意事項：1、管道試壓前，班組長當(dāng)日應(yīng)做好施工統(tǒng)計，試壓管網(wǎng)、安全注意事項、技術(shù)方法等必需對參與試壓班組組員進行交底。2、試壓管道下不應(yīng)站人，應(yīng)設(shè)專員對試驗管道下人、珍貴設(shè)備、配電箱等進行疏通。3、發(fā)覺漏水點位，應(yīng)用鐵桶、水盆等容器接水再倒入排