河道綜合治理綜合項目工程綜合項目施工組織設計

揚中市中小河流關鍵縣整改試點項目工程（土建及設備安裝）工組織設第一章編制說明 31.1編制總說明 31.2編制依據(jù) 41.3施工目標承諾 51.3.1工期目標 51.3.2質量目標 51.3.3安全目標 61.3.4文明施工目標 61.3.5施工總布署標準 61.3.6施工工期布署 7第二章工程概況 81.1工程地理位置及工程規(guī)模： 81.2對外交通運輸條件 91.3水、電源情況： 91.4施工通訊： 91.5資料整理： 9第三章施工方案和技術方法 10第四章質量管理體系和方法 57第五章安全管理體系和方法 72第六章環(huán)境保護管理體系和方法 83第七章工程進度計劃和方法 85 857.2關鍵路徑 86 86 89第八章資源配置計劃 938.1機械配置計劃 938.2勞動力配置計劃 958.3資金使用計劃 96第九章項目管理機構 96第十章工期確保方法 99第十一章關鍵施工技術、工藝及工程項目實施關鍵、難點和處理方案 101第十二章 108第十三章新技術、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應用 111第一章編制說明1.1編制總說明很榮幸有機會參與揚中市中小河流治理關鍵縣綜合整改試點項目工程（土建及設備安裝）投標。我企業(yè)完全接收本工程招標文件提出相關質量、進度、安全、文明施工及保修期各項要求，并落實各項方案和方法，和本工程建設單位、設計院、監(jiān)理企業(yè)共同協(xié)作建設本工程施工，為本工程早日建成投入使用做出我們應有一份貢獻。收到招標文件后，我企業(yè)立即組織各方面管理及技術人員認真學習和研究了招標文件、相關設計圖紙資料及答疑會紀要文件，并數(shù)次對現(xiàn)場進行踏勘。分析了多種影響施工原因。在主動響應招標文件各項要求前提下，結合我企業(yè)施工經(jīng)驗，認真進行了施工組織設計編制，努力爭取做到設計方案科學合理、利于操作；施工方案組織嚴謹、管理科學。我們有充足信心，確保以高質量、準期完成本工程招標文件要求工程范圍內任務。假如我企業(yè)有幸中標，一定全力以赴，做好施工前期準備和施工現(xiàn)場總體計劃部署。我們將充足發(fā)揮我企業(yè)在河道整改工程等方面施工技術方面優(yōu)勢，建立完善管理組織機構，落實嚴格責任制，實施項目管理，經(jīng)過對勞動力、設備、材料、資金、技術、方法和信息優(yōu)化處理，實現(xiàn)工期、質量、安全文明及社會信譽預期目標。我們完全接收招標文件提出質量和技術要求，并按國家、行業(yè)要求質量標準及揚中市質量標準進行施工。本工程質量確保達成合格且滿足設計及使用功效。我們將本著質量控制標準高于驗收標準標準，精心施工、精心管理，并服從監(jiān)理工程師及業(yè)主代表各項具體要求。在本工程施工中實施質量目標管理體系，質量職責層層分解，落實到人。我企業(yè)將嚴格根據(jù)相關水利工程施工現(xiàn)場標準化管理要求組織施工，爭取創(chuàng)建安全、文明施工標準化工地，配置足夠警衛(wèi)人員和安全員，以確保安全無傷亡事故，無重大設備事故、管線事故。我企業(yè)含有適適用于本工程施工各類型機械、設備，完全能滿足和確保本工程施工進度和質量要求。若我企業(yè)中標承建本工程，將盡早發(fā)明條件開工，在施工過程中，綜合靈活采取流水作業(yè)、平行作業(yè)、交叉作業(yè)等組織方法，盡可能地縮短工期，確保本項目在我們承諾90日歷天內全方面完工。施工組織設計編制是在認真、全方面地閱讀本工程招標文件、相關設計圖紙基礎上，深刻領會和落實設計意圖及招標文件對投標施工組織設計要求，針對本工程特點結合我企業(yè)在類似河道整改工程及截污管道工程上技術優(yōu)勢和總包管理方面施工經(jīng)驗，我們本著實事求是、“科學技術是第一生產(chǎn)力”科學態(tài)度，編寫本工程技術投標書。本工程技術標書編制范圍為：揚中市中小河流治理關鍵縣綜合整改試點項目工程施工招標文件及補充招標文件要求全部工程內容。本技術標書中施工組織設計僅為投標施工組織設計，假如我企業(yè)有幸中標，將對現(xiàn)場進行更詳盡踏勘，并依據(jù)掌握具體第一手資料在原標書基礎上深入完善和優(yōu)化施工方案，細化各分部分項工程施工中細節(jié)問題，形成一份含有技術優(yōu)異性、內容全方面性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、操作簡易性實施性施工組織設計，同時在施工全過程中接收業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理工程師指導和審查。針對本工程招標文件中對于工程施工質量要求專題條款，我們在本工程投標施工組織設計中，將關鍵敘述相關確保工程質量確保體系和具體方法。而且將在絕對確保本工程施工質量前提下選擇最優(yōu)施工方案，加緊施工速度。同時加強現(xiàn)場施工管理，合理組織布署施工，主動配合業(yè)主、監(jiān)理對本工程在施工過程中檢驗驗收工作，加強原材料質量控制及各施工工序施工過程控制，充足表現(xiàn)我企業(yè)“優(yōu)質、安全、高效、文明”之宗旨。1.2編制依據(jù)（1）、揚中市中小河流治理關鍵縣綜合整改試點項目工程施工招標文件及招標補充文件；（2）、鎮(zhèn)江市工程勘測設計研究院設計本工程施工圖紙；（3）、本工程地質勘察資料；（4）、本工程工程量清單。（5）、施工現(xiàn)場調查資料；（6）、本企業(yè)現(xiàn)有各類資源情況；（7）、我們完成同類工程施工及管理經(jīng)驗；（8）、本企業(yè)《質量管理手冊》及其程序文件。1.3施工目標承諾施工目標設置，對整個項目起著指導性作用，并貫穿于整個施工過程，依據(jù)本工程特點，我們從工期、質量、安全、文明施工等方面進行了本項目施工目標設置。本工程招標中，招標文件中要求承包人職責等條款，本企業(yè)承諾完全接收并認真推行，同時本企業(yè)還將主動推進工程目標管理制度，責任落實到人，將目標管理和職員經(jīng)濟利益直接掛鉤，確保實現(xiàn)本企業(yè)對業(yè)主全部承諾，如達不到承諾各項施工目標要求，愿意接收業(yè)主在招標文件中要求及本投標書中我們承諾處罰，本工程總體目標以下：1.3.1工期目標如我企業(yè)有幸中標，我們一定全力以赴，做好各項施工前期準備工作，同時做好各項施工方案審定工作。我們將發(fā)揮本企業(yè)管理綜合優(yōu)勢，協(xié)調各專業(yè)工序之間交叉、搭接施工，同時考慮工程分布及結構特點，組織協(xié)調各分部工程施工，確保在業(yè)主要求時間內進場，施工總工期:90日歷天，即3月10日開工，6月7日完工，水下方在4月15日前完成。具體開工日期以監(jiān)理工程師下達開工令為準。1.3.2質量目標我們將全方面實施招標文件提出質量和技術要求，按招標文件要求相關國家、行業(yè)及揚中市規(guī)范、標準及其各項要求要求進行施工。本工程實施創(chuàng)優(yōu)目標管理，達成設計圖中各項技術要求，滿足招標文件要求采取相關現(xiàn)行工程質量檢驗評定標準、驗收標準和揚中市頒發(fā)相關條例、要求標準，本工程質量確保達成“合格”標準，且滿足設計及使用功效。1.3.3安全目標安全目標為：無重大傷亡事故，無重大設備事故，質量事故。爭創(chuàng)“安全標化工地”。我們將嚴格根據(jù)建設部《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理要求》和揚中市市相關要求要求，加強施工安全管理，配置足夠警衛(wèi)及安全人員，確保無重大安全事故，杜絕重大傷亡及重傷、交通、電力機械設備、管線、消防、爆炸、中毒事故。1.3.4文明施工目標文明施工目標為：爭創(chuàng)“市文明工地、市標化工地”。我們將根據(jù)揚中市市文明施工相關要求要求，做好文明施工管理工作。做到“二通、三無、五必需”基礎標準，加強文明施工宣傳培訓教育，100%施工現(xiàn)場做到規(guī)范化、標準化。爭創(chuàng)揚中市市文明施工標化工地。1.3.5施工總布署標準1、我企業(yè)將以總承包管理模式建立健全總承包項目組織機構，做好工程組織、管理和協(xié)調工作，確保工程準期完工。2、本工程施工過程中，要嚴格遵照設計要求、招標文件要求材料采購標準及施工工藝。在確保工程總體進度前提下，依據(jù)中國建筑法、建筑安裝工程相關規(guī)范，認真組織施工。3、在充足發(fā)揮我企業(yè)管理方面優(yōu)勢同時，還要在施工人員數(shù)量、機械設備數(shù)量及材料組織供給上要時間、求效益，施工次序將按“詳讀圖紙→開工前準備階→全方面施工階段→交工驗收階段”等分階段展開。4、在質量控制方面，我們在絕對服從業(yè)主及監(jiān)理企業(yè)監(jiān)督管理同時，將實施嚴格質量檢驗制度和全員質量管理體系，責任到人，各工序間分別進行“自檢、互檢、交接檢”工作，確保上一工序移交至下一工序時果斷不留下質量隱患，施工現(xiàn)場隨時做好施工資料搜集整理和施工組織設計落實。5、我們將加緊現(xiàn)場結構及機電專業(yè)預留預埋等和隱蔽工程相關項目標施工速度，采取“時間占滿法”組織各項隱蔽工程施工，為后續(xù)工序施工提供充裕時間。6、合理劃分施工段，盡可能做到均勻流水，實現(xiàn)等節(jié)拍均衡流水，便于材料重直運輸組織、安排和調度。依據(jù)流水段劃分和結構施工進度安排，進行人、機、料各個方面合理投入和控制，和現(xiàn)場場地合理安排。7、根據(jù)工藝要求各分項工程作業(yè)次序和工程進度計劃，組織勞動力數(shù)量及進場時間，最大程度地以正常作業(yè)時間推進施工進度。我們理念是：在施工組織上確保施工人員合理配置，避免疲憊趕工，嚴把質量關；實施過程精品控制，科學合理安排現(xiàn)場施工，各施工階段按施工段組織人員進行現(xiàn)場作業(yè)。8、配置完善充足施工專業(yè)設備。完善施工設備能夠保障施工隊伍作法統(tǒng)一性，同時能夠在很多方面確保同一做法含有統(tǒng)一質量，能夠有效提升施工作業(yè)效率，縮短工期。9、施工組織不僅是組織一線施工力量，還應為工程施工正常進行提供后勤組織保障。所以，伴隨工程施工工序進展，必需組織一個適應工程需要而相對穩(wěn)定后勤保障班子，負責材料運輸、分配和垃圾清運，現(xiàn)場保安、安全、防火、文明作業(yè)及物品保護檢驗等等。1.3.6施工工期布署1、工期控制在工程開工前，項目經(jīng)理部根據(jù)建設單位要求，統(tǒng)籌全局并考慮各方，組織編制工程綜合進度計劃，下達成各個相關部門或專業(yè)；各個專業(yè)依據(jù)分部分項工程進度，制訂各個專業(yè)或分項工程施工進度計劃。項目部全體管理人員以計劃為控制依據(jù)，組織全現(xiàn)場有序地施工，并加強對分包隊伍進度完成情況監(jiān)督管理。施工中實施網(wǎng)絡計劃及項目管理手段，使用計算機管理技術，按階段要求逐步付諸實施并嚴格按要求完成,對未立即完成工作使用項目管理軟件進行分析，立即修改各相關任務之間關系，以確?？偣て谝?。2、夏施安排在夏施到來之前，做好進入夏施所需物資及技術方法準備工作，確保在夏施期間工程質量及施工計劃。3、雨施安排在雨施到來前要針對雨施期間進行施工項目編寫雨施方法，確保雨施順利進行。第二章工程概況1.1工程地理位置及工程規(guī)模：1.1.1工程地理位置：工程總體布局：項目區(qū)分3個項目片區(qū)，分別為：新壩鎮(zhèn)項目片區(qū)，包含新聯(lián)河、全紅河、新壩二組；三茅街道項目片區(qū)，包含永勤河、建中河、中八橋港、王六港、東濱河、東升泵站等、永和村；開發(fā)區(qū)項目片區(qū)，包含福源村、新星村、恒躍村、興隆小區(qū)。1.1.2工程規(guī)模：三茅街道項目區(qū)-1：疏浚河道總長約24.98千米(總土方約12.75萬立方米)，岸坡整改河道長約11.09千米（其中生態(tài)護砌12.12延長千米），堤防加固總長度約1.23千米，新建溝通建筑物49座，翻建交叉建筑物32座。開發(fā)區(qū)項目區(qū)-1：疏浚河道總長約28.45千米(總土方約18.04萬立方米)，岸坡整改河道長約10.16千米（其中生態(tài)護砌20.32延長千米），堤防加固總長度約3.49千米,翻建涵閘16座、阻水壩頭60座。開發(fā)區(qū)項目區(qū)-2：疏浚河道總長約12.41千米(總土方約7.79萬立方米)，岸坡整改河道長約13.22千米（其中生態(tài)護砌12.81延長千米），堤防加固總長度約0.4千米，新建溝通建筑物124座，翻建交叉建筑物24座。新壩項目區(qū)西南片：疏浚河道總長約2.23千米(總土方約3.05萬立方米)，岸坡整改河道長約3.61千米（其中生態(tài)護砌7.22延長千米），翻建、改造涵洞11座，人行便橋5座。1.2對外交通運輸條件本工程所在境內有縣鎮(zhèn)道路、鎮(zhèn)村道路，交通十分便利，能夠滿足機械和材料進場要求。1.3水、電源情況：1.3.1水源施工作業(yè)區(qū)施工用水盡可能采取河網(wǎng)水資源，但水質必需滿足《混凝土拌和用水標準》JGJ63-89要求。生活用水采取地下水。1.3.2電源施工和生活用電擬采取當?shù)仉娋W(wǎng)，另配置10臺30kw發(fā)電機組，以備停電時使用。1.4施工通訊：項目部擬配置6部手機，確保施工期間通訊。1.5資料整理：項目部擬配置2臺臺式電腦，打印機、復印件各兩臺，用來整理多種報表、文件及驗評資料，以確保資料清潔、整齊、美觀。第三章施工方案和技術方法3.1河道疏浚工程3.1.1施工圍堰3.1.1.1施工圍堰圍堰筑打位置部署在鄭集河和其它中溝、大溝交界處，共需筑打施工圍堰九處。圍堰頂寬3米，有臨時便道需求為4米。圍堰筑打采取挖掘機、自卸車配合推土機組合施工，邊填筑邊碾壓。依據(jù)圍堰運行特點及當?shù)噩F(xiàn)有材料情況，全部圍堰全部采取土圍堰型式，迎水側鋪設250g土工布防滲防沖，膜頂標高高出設計擋水位1.0米，壓入土中。土工布頂、中、底部各折疊20厘米。在圍堰臨水側，為預防河水及風浪浸蝕，在圍堰外側采取拋石壓布固腳，以確保圍堰安全。圍堰施工次序為：圍堰填筑（水下方為自然坡）、鋪設土工膜、基坑排水、背水坡整坡。（1）場地清理在圍堰填筑前，首先對圍堰填筑區(qū)水上部分植被清理，采取挖掘機、鏟運機清理表層有機質土壤至監(jiān)理工程師指示開挖深度，開挖土方運至棄土區(qū),確保圍堰安全，淤土棄入棄土區(qū)。（2）圍堰填筑圍堰填筑分水下方填筑和水上方填筑二步進行，首先將取土區(qū)內植被清理，采取推土機清理表層有機質土壤至監(jiān)理工程師指示開挖深度，用挖掘機挖土上自卸車運到圍堰填筑處，推土機推土筑堰。圍堰填筑從兩側同時實施，上下游圍堰同時開工。上下游設802KT推土機各一臺，負責各自施工范圍內土方填筑。土方填筑時，可先將土方運至圍堰待筑區(qū)，土料備足后突擊用推土機推入水中，當圍堰合攏水中填土高出河面80厘米后，用推土機分層壓實，進行水上填土，水上填土采取分層鋪土，每層厚25厘米，分層壓實，堰體填筑壓實達成設計要求，按設計坡比做足邊坡(水下為自然坡)，填筑超高按20厘米考慮。3.1.1.2圍堰維護方案和應急方法（1）、在上、下游圍堰迎水坡采取彩條布覆蓋，以增強圍堰抗?jié)B能力，提升圍堰穩(wěn)定性。（2）、在施工期間派設專員看管，日夜巡查，發(fā)覺問題立即處理，確保圍堰在施工期間安全性。（3）、貯備充足搶險加固物質。確保圍堰在正常維護和應急處理時，搶險加固物質能立即到位。（4）、組建一個專門圍堰加固應急處理隊伍并由項目副經(jīng)理掛帥，正常情況下該隊伍從事工程施工，當險情出現(xiàn)時能有條不紊地快速地抵達現(xiàn)場進行除險加固工作。避免臨時組建隊伍出現(xiàn)無從下手混亂局面，以至于延誤了搶險時機，造成巨大損失。（5）、配置圍堰加固應急處理專用機械，確保圍堰安全性。3.1.1.3圍堰拆除：擬采取1.25m3挖掘機挖除。3.1.1.4施工圍堰打、拆機械機械名稱型號數(shù)量推土機74kw6挖掘機Pc2204自卸車1.5t203.1.2施工降排水3.1.2.1排水系統(tǒng)布設依據(jù)招標文件和招標圖提供地質資料和現(xiàn)場考察經(jīng)分析，排水系統(tǒng)關鍵由集水坑和超深龍溝組成。因為本工程土方開挖深度不大，故超深壟溝采取一次開挖到底方法開挖。超深壟溝沿河底中心線布設。壟溝尺寸：底寬1.5m，邊坡1:1.5，深度超出河底設計高程0.5m。沿超深壟溝方向每m設置一處集水井，集水井尺寸：邊長4m×4m，邊坡1:2，深度超出壟溝底部高程1.0m。在集水井底部四面架打木樁、四壁鋪設木板預防集水井四壁坍塌。每個集水井中安設一臺QS4.5—25—5.5型潛水電泵，用來排除明水和滲水。3.1.2.2降、排水工程方法①降水必需在土方開挖前7天開始進行，務必確?；油练介_挖在干地進行。②超深龍溝必需在土方開挖前挖成，并按降、排水方案要求布設集水井，每個集水井安設QS4.5—25—5.5型潛水泵，隨時排除明水、滲水，確保土方開挖在干地施工。③超深龍溝及集水坑應派專員隨時清淤，坑底鋪設碎石濾水層，以免抽水時間較長時將泥砂抽出，造成坑底土擾動及塌方現(xiàn)象。④降、排水工作組建專門排水小組，輪番上崗，確保降、排水工作二十四小時不間斷。⑤降、排水工程施工時，配置2臺發(fā)電機組備用，以確保停電時降、排水工作連續(xù)進行。3.1.2.3降、排水工程所需設備序號機械名稱型號數(shù)量1、潛水泵QS4.5—25—5.510臺套2、發(fā)電機75KW2臺套3.1.3土方開挖3.1.3.1土方開挖施工次序測量放線→設置截水溝→挖掘機開挖→推土機運輸→人工整修邊坡→坡面防護。3.1.3.2工控制測量人員進場后，我單位接樁后將立即進行中線和高程復核，確定無誤后立即設置護樁，確保線路位置正確，然后依據(jù)施工需要增設加密布點，滿足施工需要。在測量過程中，同時確定用地邊界，為施工調查和設計復核提供確依據(jù)。3.1.3.3河道開挖接到監(jiān)理工程師下達開工令后，立即展開施工：準備安排10個施工小組，每個施工小組各負責一段河道疏浚任務。各施工隊依據(jù)工程需要可設置若干施工小組，方便管理，確保提前完成施工任務。1、采取挖掘機挖甩、推土機推土施工方法施工。挖掘機開挖方法采取立采、后退法開挖。開挖時根據(jù)“先中間，后兩側”，“先水下，后水上”開挖標準。2、開挖過程中，常常校核測量開挖面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度是否符合施工圖紙要求。

3、機械開挖土方后，邊坡應留有一定保護層，再輔以人工修整達標。

4、實際開挖輪廓線應符合設計要求，其誤差應在規(guī)范要求范圍之內5、開挖過程中隨時注意土層改變，挖掘機距邊坡保持一定安全距離，確定每次挖裝深度，避免出現(xiàn)異常情況，確保設備安全。6、全部削坡開挖除監(jiān)理人另有指示外均為旱地開挖，開挖前挖好截水、排水設施，并對開挖施工中地下水和施工用水排除；同時依據(jù)施工現(xiàn)場需求設置臨時排水設施和截水設施；開挖過程中準備2臺7.5kw排污泵用來排水。施工中確保排水通暢，預防因為排水不暢而引發(fā)邊坡失穩(wěn)。7、實際開挖輪廓線必需符合設計文件所表示或監(jiān)理人現(xiàn)場指定開口線、水平尺寸和高程要求。開挖最終輪廓線均不得欠挖。8、灘面平整后，河口高程應嚴格控制，河口線順直，坡面平整。施工時，開挖邊坡應預留適宜保護層，用人工修整成型，以滿足施工圖紙要求坡度和平整度，同時又可避免因貼坡修整和原狀結合不好而引發(fā)邊坡塌方而影響工程施工質量。9、嚴禁在高度超出3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無坡腳或負坡腳）作業(yè)。在挖方邊坡上如發(fā)覺有土體或造成土體向挖方一側滑移軟弱夾層、裂隙時，立即清除和采取對應方法，以預防土體坍毀和下滑。10、開挖過程中應常常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙要求，不然應立即調整。11、高程和河底寬度應達成設計要求，河道開挖邊坡應平整、穩(wěn)定，河口線、坡腳線應整齊順直，河底應平整。質量檢驗內容和質量標準按下表實施序號項目許可偏差檢測頻率檢測方法范圍點數(shù)1河道中心線小于20.0CM順河線200-500M每隔50-100M測一點用經(jīng)緯儀測量2河道底寬±30.0CM，平均值大于設計底寬順河線200-500M每隔50～100M測一處用經(jīng)緯儀測量3河道高程小于+5.0CM，平均值不高于設計高程每隔50-100M沿垂直河線測4-5點用水準儀測量4河坡坡比偏差范圍為：N±0.05（N為設計坡比）200-500M范圍內每岸順河線檢測4-5處用水準儀或坡度尺測量3.1.4堤防清基3.1.4.1堤防清基施工方法擬采取1.0M3挖掘機和74KW推土機組合方法進行開挖基面和堤基面清理：①、按監(jiān)理人指示及相關要求，完成土方填筑部位基礎清理，并做好排水工作。②、堤基施工前，依據(jù)勘測設計文件、堤基實際情況和施工條件制訂相關施工技術方法和細則。對堤基開挖或處理過程應立即、具體統(tǒng)計，經(jīng)單元工程驗收合格后，方能進行堤身填筑。堤基范圍內作深層清理（通常指清理深度超出30cm）莊臺、河塘、路埂等作為隱蔽工程，在開工前按次序編號登記，對清理部位、（樁號）平面、斷面及地貌提供詳實測量及攝像資料。③、堤基基面清理范圍包含支堰及其邊界外30～50cm；堤基表層不合格土、雜物等必需清除，堤基范圍內墳墓、房基、水井、泉眼，各類洞穴及坑、槽、溝、河等均應清淤（雜）后按堤身填筑要求進行回填處理。清基后應進行倒毛、平整、碾壓。④、當?shù)袒鶅鼋Y后有冰夾層和凍脹現(xiàn)象時，未經(jīng)處理，不得在其施工。⑤、全部堤基開挖、清除棄土、雜物、廢碴等均應運到監(jiān)理人指定場地堆放，不得隨地棄置，更不得和筑堤土料混雜。⑥、堤基處理屬隱蔽工程，堤基清理平整后應立即報請監(jiān)理人驗收，合格后方能進行堤身填筑，基面驗收后應立即填筑，若因故延擱，不能立即立即施工時，應做好基面保護，復工前應檢驗，必需時須重新清理。⑦、經(jīng)深層清理隱蔽工程部位，清理后復土，應視作大堤填筑，其工程質量要求、檢驗程序和堤防填筑一致。堤基填土應分層分批，鋪土厚度控制0.2～0.3米，要按同意現(xiàn)場碾壓試驗結果碾壓，經(jīng)壓實后壓實度量小實測值不得低于設計壓實密度值。⑧、壓實后土體取樣試驗次數(shù)每200m3、厚30cm取樣一次，或由監(jiān)理人依據(jù)工程實際確定取樣次數(shù)。⑨、堤基清理時，必需使堤基面橫向有一定坡度，以利于明水排水。3.1.4.2清基注意事項①、清基棄土按監(jiān)理指定位置堆放，嚴禁棄土和筑堤土料混雜。②、堤基清理完成后，立即報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后，方可進行支堰填筑。③、清基后基面經(jīng)驗收合格后立即填筑，避免長時間延擱。④、填筑面下溝塘填筑和支堰填筑須按統(tǒng)一標準進行邊坡面處理，不管面積大小，均按碾壓試驗確定厚度分層填筑，并分層取樣進行密實檢驗，檢驗合格后再進行上層土方填筑。3.2建筑物工程本建筑物工程關鍵包含加固水閘、拆除重建泵站。3.2.1施工圍堰因為建筑物工程和河道土方開挖工程同時進行，故建筑物施工時，河道內明水已經(jīng)排除，施工圍堰無須再打設。3.2.2施工降排水3.2.2.1明水排除因為建筑物工程和河道土方開挖工程同時進行，故建筑物施工時，河道內明水已經(jīng)排除，在此不再贅述。3.2.2.2滲水排除排水系統(tǒng)設置方法：在基坑土方開挖時，先在縱向河中心線上挖集水坑和超深龍溝，并伴隨土方開挖深度深入而同時深入，當挖到基坑保護層土方上面時，將超深龍溝和集水井移到開挖線外3m處，超深龍溝擬環(huán)形設置，沿龍溝方向橋一側各設置一個集水井，每個集水井中安設一臺QS4.5—25—5.5型潛水電泵，用來排除現(xiàn)場及基坑內明水和滲水。降排水方法：①、降水必需在土方開挖前7天開始進行，務必確?；油练介_挖在干地進行。②、超深龍溝必需在土方開挖前挖成，并按降、排水方案要求布設集水井，每個集水井安設QS4.5—25—5.5型潛水泵，隨時排除明水、滲水，確保土方開挖在干地施工。③、超深龍溝及集水坑應派專員隨時清淤，坑底鋪設碎石濾水層，以免抽水時間較長時將泥砂抽出，造成坑底土擾動及塌方現(xiàn)象。④、降、排水工作組建專門排水小組，輪番上崗，確保降、排水工作二十四小時不間斷。⑤、降、排水工程施工時，配置2臺發(fā)電機組備用，以確保停電時降、排水工作連續(xù)進行。⑥、每處建筑物排水點配置一臺30kw發(fā)電機組，避免因停電造成基坑積水而延誤工期。3.2.3土方開挖擬采取1.0M3挖掘機和74KW推土機組合方法進行基坑土方開挖：①、按施工方案要求設打降水井及開挖超深龍溝、集水坑并實施降排水工作，從設打水位觀察井中觀察降水效果，當?shù)叵滤坏突拥讟烁?0CM以下時方可進行基坑土方開挖。②、土方開挖分二次進行，第一次開挖至基底設計標高上30CM處；第二次用人工挖至基底設計標高。③、采取自上而下，坡比按1：3坡度依次進行。④、基底上淤泥必需清除潔凈，嚴禁擾動基底土壤，不得欠挖或超挖，當超挖時必需用和底板相同標號毛石混凝土填補。⑤、留置回填土堆距開挖邊口距離不得小于15米，堆土高度不得大于4米，以確?；舆吰路€(wěn)定。⑥、坡面排水擬利用坡面砌石格梗溝，將坡面水集中到基坑底部超深龍溝內，統(tǒng)一將水排至堰外，格梗溝開挖深度只能是設計高度1/3，并采取溝內埋管或墊板方法，確保坡面排水溝系通暢，避免施工用水和雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤，確保邊坡穩(wěn)定性。⑦、在開挖過程中，不停地檢測開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度是否符合設計要求，發(fā)覺問題立即更正。⑧、尤其注意基坑開挖邊坡穩(wěn)定狀態(tài)，發(fā)覺問題立即補救，關鍵方法有：錨樁，支檔及補充開挖等，確保施工安全，同時應設置觀察點做好觀察統(tǒng)計。⑨、基坑開挖后須由業(yè)主、監(jiān)理、設計單位進行場地檢驗，合格方可進行下道工序施工，同時做好隱蔽工程驗收資料及基礎驗評資料。⑩、在已經(jīng)有建筑物周圍進行開挖時，采取可靠施工方法，確保其原有建筑物穩(wěn)定和安全，并盡可能做到不影響其正常使用。

⑾在開挖危險作業(yè)地帶設置安全防護設施和顯著安全警示標志。3.2.4土方回填3.2.4.1工作內容本工程土方回填關鍵包含：泵房漿砌石基礎、砼出水池、砼U形渠道后土方回填。3.2.4.2土方回填方案選擇采取挖掘機運料、鋪筑，部分部位采取人工鋪筑、整平，用蛙式打夯機夯打到設計要求密實度。3.2.4.3引用標準和規(guī)程規(guī)范①、《土工合成材料應用技術規(guī)范》GB50290—98；②、《土工合成材料測試規(guī)程》SL/T235—1999③、《水利水電工程土工合成材料應用技術規(guī)范》SL/T225—98④、《碾壓式土石壩施工技術規(guī)范》SDJ213—83⑤、《土工試驗規(guī)程》SD128—87。⑥、《堤防工程施工規(guī)范》SL260—983.2.4.4土方填筑標準土方填筑標準按壓實度確定。土質要求用清表后粉質壤土或粉質粘土、粘土填筑，壓實度不應小于0.92；泵房漿砌石基礎墻后可采取混合土料填筑，控制干容重大于15.5KN/m3(不含砂礓),墻后3m范圍內采取人工或小型機具壓實,鋪土厚度合適減薄.填土分層壓實,鋪土厚度每層應控制在20～30cm。3.2.4.5墻前及墻后2m內土方回填①、墻后填土之前應清除基面雜物及淤泥，排除明水由監(jiān)理人驗收合格后方可進行土方回填，并做好隱蔽工程測繪及圖像資整理工作。②、墻后2M范圍鋪土厚度不得超出20cm，且用蛙式打夯機（局部用石夯或木夯）進行扎實，扎實后應壓實密實度試驗合格方可進行上一層土施工。③、土方扎實時前進方向夯跡搭接應在大于1/2夯跡，夯跡排和排之間搭接應大于1/3夯跡寬度。杜絕漏夯或少夯現(xiàn)象，確保扎實后土密實度。④、夯填過程中如發(fā)覺局部彈簧土現(xiàn)象時應把彈簧土部分挖除，分析原因，采取調整土方含水量或更換機械方法加以處理。3.2.4.6墻后2m外土方回填①、填筑前必需清除基坑底部積水及雜物，采取合格土料進行回填。②、鋪土厚度取20～30CM，夯具前進方向夯跡搭接大于1/2夯跡，夯跡排和排之間搭接應大于1/3夯跡寬度，杜絕漏夯或少夯現(xiàn)象，確保扎實后土密實度達成95%或以上。③、應按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。④、每一層回填土按施工圖紙要求和要求參數(shù)施工完成后，報經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層。⑤、不應出現(xiàn)漏壓土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。不然須返工重來。⑥、已鋪土料表面在壓實前被曬干時，應灑水濕潤，保持適宜含水量。3.2.4.7回填施工質量控制=1\*GB3①土方填筑質量檢驗和取樣試驗，根據(jù)相關要求實施；②層面注意進行刨毛處理，使層間結合緊密；③施工中材料檢驗工作應連續(xù)進行，以確保施工質量滿足規(guī)范要求，非要求和非標準材料不準使用；④施工中加強現(xiàn)場質量控制，并依據(jù)現(xiàn)場實際立即調整相關施工參數(shù)，確保質量；3.2.5混凝土工程混凝土工程工作內容關鍵包含護底、進水池、出水池底板、泵墩、機墩、出水池邊墻、U型渠道等。3.2.5.1模板工程3.2.5.1.1材料木模選擇白松木材，嚴禁選擇腐朽及嚴重扭曲變形木材。本工程模板組合為：墩墻和邊墻等部位直線段擬采取210×120CM方鋼架和擠壓木制成定型模板立制，局部空洞采取組合鋼模板和木模板填補，弧線段擬采取大塊竹膠板立制；砼底板、采取新質組合鋼模立制；閘門槽采取木模立制；工作橋、排架等部位擬采取大塊竹膠板立制。3.2.5.1.2模板安裝要求模板及支架應含有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性和滿足圖紙幾何尺寸，在砼澆筑過程中，保持不變形、不漏漿，模板安裝完成，質檢員自檢合格后，報驗、監(jiān)理工程師復檢合格后方能澆筑砼。⑴模板及支架安裝應和鋼筋安裝、預埋件安裝、混凝土澆筑等工序親密配合，做到互不干擾。而且按結構尺寸正確地進行模板試配計算，確定所需模板型號、數(shù)量，方便模板立制、加固。⑵模板和模板之間填塞海綿條，每立一塊模板之前均應在其表面刷上新機油，方便脫模。但要注意不得污染鋼筋，確保砼表面光潔、平整、美觀達成“優(yōu)良”標準。⑶對不夠模數(shù)而形成孔洞，務必用木模填補，并加固牢靠，不得松動及不平整現(xiàn)象，在背光面不能有漏光現(xiàn)象。⑷本工程底板模板立制較為簡單，困難是高水池模板立制和加固，我企業(yè)將采取以下方法，確保高水池模板安裝質量達“優(yōu)良”標準。a、正確地進行模板試配計算，盡可能降低孔洞形成。b、迎水面采取100×100cm定型鋼模立制，背水面用組合鋼模立制，并嚴格按設計要求施工，確保砼結構尺寸正確，外觀光潔、平整、美觀。d、模板和模板間加設海面條，確保模板接縫嚴密不漏漿。e、模板表面均勻地涂刷脫模劑，但不能污染鋼筋，確保模板拆模方便及砼表面美觀。f、模板之間采取φ12園鋼用枋才套成絲后拉接，并用雙絲帽加固。g、模板拼裝完成后，即開始按設計尺寸校復尺寸并初步緊絲和加固支撐，然后正確校核，并將拉絲帶緊及最終將支撐加固牢靠，最終增補加固支撐，在澆筑砼時，木工隨班看管，隨時檢驗支撐穩(wěn)定情況，確保模板牢靠穩(wěn)定。h、加固鋼管均圍雙管并排，豎圍欞布距為50cm，橫圍欞布距為75cm。⑸支架或支撐宜支撐在基礎面或堅實地基上，并應有足夠支撐面積和可靠防滑方法。⑹支架、腳手架立柱之間，應由足夠數(shù)量桿件牢靠連接。腳手架不宜和模板及支架相連接；如必需連接時，須采取方法，確保模板及支架穩(wěn)定，預防模板變形。⑺模板之間采取對拉桿件固定時，拆模后將拉桿兩端伸進保護層厚度內部分截除，用和結構同質量水泥砂漿填實抹光。⑻多層支架支柱必需垂直，上、下層支柱應在同一中心線上，支架橫墊木應平整，必需采取有效結構方法，確保穩(wěn)定。3.2.5.1.3拆模⑴模板拆除時按從上至下次序進行拆除，不得硬撬。⑵拆下模板應輕放，不得重摔高下，同時要求立即清理砼渣、表面刷油，并按規(guī)格分類堆放整齊。⑶不承重側面模板拆除，應在混凝土強度達成其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆除，墩、墻部位側模應在其強度大于或等于3.5MP時方可拆除。⑷預制構件側模在砼強度能確保構件不變形，棱角完整時方可拆模。底模：當跨度小于4米，砼強度達成設計強度50%時方可拆模；當跨度大于4米，砼強度達成設計強度75%時方可拆模。3.2.5.1.4模板施工現(xiàn)場質量控制⑴在混凝土澆筑過程中，不停檢驗模板定線和定位，出現(xiàn)偏差立即糾正。⑵在混凝土澆筑過程中，安排專門護模人員，常常檢驗，對承重模板，安排專員進行監(jiān)控，確保每段砼優(yōu)質連續(xù)澆筑。⑶在砼澆筑過程中，隨時監(jiān)視砼下料情況，不能過于靠近模板下料，振搗器也不能緊貼模板，而要保持一定距離。3.2.5.2鋼筋工程3.2.5.2.1鋼筋制作鋼筋在鋼筋加工廠依據(jù)鋼筋下料單人工放樣，采取GTJ40－4／4型鋼筋調直機調直，切斷采取GJ5-40型鋼筋切斷機，彎曲采取GJ7－40型鋼筋彎曲機，加工制作完成后，為了預防運輸時造成混亂和便于安裝，每一型號鋼筋必需捆綁牢靠并掛牌明示。鋼筋表面潔凈無損傷，油污和鐵銹等在加工前清除潔凈。鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋加工尺寸符合施工圖紙要求，鋼筋末端彎鉤長度和鋼筋加工后許可偏差符合SDJ207－82第3．2．2－第3．2．4條要求。3.2.5.2.2鋼筋安裝全部結構鋼筋均采取人工安裝，鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小尺寸，均符合施工詳圖及設計文件要求，安裝偏差不超出招標文件技術規(guī)范相關要求。在鋼筋和模板之間設置強度不低于設計強度砼墊塊，在多排鋼筋之間，采取短鋼筋支撐以確保安裝位置正確。安裝后鋼筋有足夠穩(wěn)定性。架設完成，按設計圖紙和規(guī)范要求進行具體檢驗，并做好統(tǒng)計。網(wǎng)片鋼筋交叉點采取點焊或人工綁扎，梅花形部署。鋼筋軸向連接采取焊接或綁扎，優(yōu)先考慮焊接。鋼筋焊接和綁扎按GB50204-002相關條款要求和施工圖紙要求實施。鋼筋連接優(yōu)先選擇氣壓焊對焊，焊機選擇QY－32型鋼筋對焊機，見圖10.6-1，氣壓焊遵照技術條款要求，嚴格按操作規(guī)程施焊。安裝完成后進行具體檢驗，并做好統(tǒng)計。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員常常檢驗鋼筋架立位置，如發(fā)覺變形應立即糾正。3.2.5.3水泥水泥采購選擇揚中市大地水泥廠生產(chǎn)一般硅酸鹽水泥或依據(jù)業(yè)主及監(jiān)理要求指定水泥廠家。(1)水泥品種采取強度等級為P32．5級一般硅酸鹽水泥，水泥質量滿足GB200—89各項指標要求。(2)每批水泥出廠前，承包人均對制造廠水泥品質進行檢驗復驗，每批水泥發(fā)貨時全部有出廠合格證和復檢資料。水泥運至工地現(xiàn)場后，由抽樣員會同監(jiān)理工程師按國家和行業(yè)相關要求，對每批水泥進行行取樣復檢。檢測取樣以200～400t同廠家、同品種、同標號水泥作為一個取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位。檢測項目包含：水泥強度、凝結時間、體積安定性、堿含量等。水泥運輸和保管⑴、袋裝水泥采取自卸車運輸，散裝水泥采取水泥罐車運輸。在運輸過程中不一樣品牌、不一樣標號水泥嚴禁混裝，并采取有效防水和遮蓋方法，避免水泥受潮和暴曬。⑵、進場水泥按不一樣品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別放置在專門倉庫或儲罐中，預防因存放不妥造成水泥變質。袋裝水泥存放從出廠日期開始不得超出3個月，散裝水泥存放從出廠日期開始不得超出6個月，快硬水泥存放從出廠日期開始不得超出1個月，袋裝水泥堆放高度不得超出15袋。3.2.5.4骨料砼粗骨料采取鎮(zhèn)江大港青龍山石料場碎石料，細骨料采取長江中沙料。加工廠對含有活性成份骨料必需進行堿活性抑制試驗，并經(jīng)監(jiān)理同意后方可使用。不一樣粒徑骨料分別堆存，在骨料存放區(qū)內砌筑隔斷。將骨料存放區(qū)地面進行硬化處理，以預防骨料中混入泥土。裝卸時，粒徑大于40mm粗骨料凈自由落差小于3m，以避免造成骨料嚴重破碎。細骨料進場后進行抽檢檢測，并符合以下要求：(1)砂細度模數(shù)，在2．4～3．0范圍內，測試方法按規(guī)范SDl05－82要求進行。(2)砂料質地堅硬、清潔、級配良好。(3)天然砂料按粒徑分為兩級，人工沙不分級，依據(jù)不一樣使用要求進行摻配。(4)砂料中有活性成份時，必需經(jīng)過專門論證。(5)其它細骨料質量技術要求符合DL／T5144-要求。粗骨料進場后也進行抽樣檢測，并符合以下要求：(1)粗骨料質地堅硬、清潔、級配良好。(2)粗骨料最大粒徑，不超出鋼筋最小凈間距0．8倍及構件斷面最小邊長1／4，對少筋或無筋結構，選擇較大粗骨料粒徑。依據(jù)本標段工程設計及砼生產(chǎn)施工設備，其最粒徑小于40mm。(3)施工中采取粗骨料為二、三級配。二級配5－20mm、20－40mm；三級配分成5－20mm、20－40mm和40－80mm。采取連續(xù)級配或間斷級配，要由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采取間斷級配，注意砼運輸中骨料分離。(4)其它粗骨料質量要求符合DL／T5144—相關條款要求。3.2.5.5活性摻和料依據(jù)砼結構部位和標號，經(jīng)過試驗確定摻加活性摻和料數(shù)量。活性摻和料進場前向工程師提供供給廠家、材料樣品、質量證實書和產(chǎn)品使用說明書。經(jīng)工程師同意進場后，會同工程師現(xiàn)場抽樣，復檢合格后使用。活性摻和料檢測依據(jù)規(guī)范要求進行。材料進場后妥善儲存，并做標識標明品種、標號、出廠日期、進場日期和試驗編號。3.2.5.6外加劑(1)依據(jù)工程需要在砼中摻加引氣劑、減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑。用于砼中外加劑，其質量符合DL／T5100-1999要求。多種外加劑全部有廠家質量證實書，并在進場時根據(jù)國家和行業(yè)標準進行試驗判定。(2)外加劑摻量必需經(jīng)過試驗確定。(3)不一樣品種外加劑分別儲存，在運輸和儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。(4)二期砼采取微膨脹混凝土，配比中摻入10％～15％左右UEA替換水泥或摻加4％MgO，對應降低水泥用量。3.2.5.7砼配合比設計設計標準：砼配合比設計標準是在滿足本標段工程設計和施工所要求強度、和易性、抗裂性、抗凍性、抗?jié)B性及容重等條件下，努力爭取做到優(yōu)質、經(jīng)濟地設計出單位體積砼多種組成材料用量。砼配比必需經(jīng)過試驗來確定。(1)水膠比：水灰比大小是影響砼密實性關鍵原因，為確保砼耐久性嚴格控制水灰比。本標段工程砼水灰比不超出招標文件技術條款相關要求。(2)單位用水量：單位用水量是控制砼拌和物流動性關鍵原因。確定砼單位用水量標準以滿足砼拌和物流動性要求為準。(3)砂率：砂率過小，將降低拌和物流動性，并嚴格影響砼拌和物粘聚性和保水性；砂率過大，會使流動性降低。故取合理砂率，即最好砂率。(4)水泥用量：砼水泥用量依據(jù)砼標號要求強度，抗棟性及抗?jié)B性等指標要求確定。(5)活性摻和料用量：活性摻和料品種和用量依據(jù)現(xiàn)場配合比試驗確定。(6)外加劑：依據(jù)技術規(guī)范要求，砼有抗?jié)B和抗凍要求，需摻有引氣劑；為預防砼開裂，需摻加膨脹劑；為降低用水量，可摻加減水劑等。設計步驟：(1)依據(jù)設計要求強度和耐久性選定水灰比；(2)依據(jù)骨料品種、規(guī)格、外加劑類型、摻量和施工要求坍落度等選定每立方米砼用水量，同時得出水泥用量。(3)依據(jù)容重法計算砂石用量。(4)經(jīng)過試驗，并考慮砼總堿含量(不超出2．5kg／m。)進行必需調整，確定基準配合比。(5)以基準配合比為基礎，用粉煤灰替換法進行調整。(6)經(jīng)試配并結合設計對砼總堿含量要求調整得出施工配合比。3.2.5.8混凝土拌和、運輸3.2.5.8.1碎石料場碎石料場砂料場水泥倉庫貯水池斗車斗車斗車磅秤計量拌和機自卸拖拉機澆筑倉面自動計時水泵3.2.5.8.2砼運輸3.2.5.93.2.5.9.13.2.5.9.23.2.5.103.2.5.10.13.2.5.10.2進、出水池底板澆筑測量放樣測量放樣按放樣點立模按放樣點立模安裝鋼筋、清倉安裝鋼筋、清倉監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理工程師驗收澆砼澆砼結合面打毛、清洗結合面打毛、清洗梁、柱、板測量放樣梁、柱、板測量放樣監(jiān)理工程師驗收按放樣點立模監(jiān)理工程師驗收按放樣點立模安裝鋼筋、清倉安裝鋼筋、清倉分層、分格澆筑砼分層、分格澆筑砼拆模拆模養(yǎng)護養(yǎng)護3.2.5.10.3泵墩、機墩、出水池邊墻、U型渠道澆筑⑴在施工時，首先應復核墩墻縱向細線、位置，然后放出墩墻在底板上所處位置線。⑵按布筋要求進行布筋，努力爭取做到縱向鋼筋部署均勻垂直，橫向鋼筋部署水平，網(wǎng)格分布均勻，最終用支架固定。各節(jié)點用電焊焊接，同時在制作好鋼筋上均勻部署砼保護層。鋼筋焊接時，其焊接搭接長度滿足規(guī)范要求，焊渣要清除，并注意其接頭不能處于同一斷面上，焊接接頭應錯開分布。⑶搭設滿堂支架用經(jīng)緯儀控制模板垂直度和預埋螺栓位置。⑷墩墻應一次澆注成型。墩墻采取100×120CM大塊鋼模立制，兩模之間用Φ12鋼筋來撐擋連接，以確保模板相對位置正確性。⑸故擬采取串筒作為緩降工具，串筒部署間距為2M，以確保砼在施工中避免離析及坍落度損失過大現(xiàn)象。⑹墩墻和底板結合處底板面應鑿毛濕潤鋪漿。⑺墩墻砼按25CM一層分層澆注，每層砼澆筑面應保持大致水平，砼隨澆隨平不得使用振搗器平倉。有粗骨料堆疊時應將其均勻地分撒于砂漿較多處，嚴禁用砂漿覆蓋。⑻采取2.2KW插入式振搗棒，振搗棒操作手須入模內振搗，插點均勻、有序不得過振或漏振，且應距離鋼筋或模板10CM以上。快插慢拔、以砼面不下沉、有漿面出現(xiàn)、無氣泡出現(xiàn)為準。⑼不合格混凝土嚴禁出倉，已入倉不合格混凝土必需清除。⑽澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發(fā)覺混凝土和易性較差，應采取加強振搗等方法，以確保砼施工質量。⑾混凝土澆筑應連續(xù)進行，不得中止，如因故中止，中止時間超出許可間歇時間時，應按施工縫處理。⑿施工縫應按沖毛或鑿毛——清理——濕潤——鋪漿——澆筑等程序進行。⒀按要求脫模、涂刷養(yǎng)護劑。⒁混凝土澆筑完成后應立即養(yǎng)護，脫模后連續(xù)濕潤養(yǎng)護14天，28天內不許可暴曬。⒂按要求留設砼試壓塊，做好施工統(tǒng)計及質量評定。3.2.5.10.4砼排架和工作橋澆筑⑴、首先在兩排架之間及兩端排架外側搭建鋼管扣式滿堂架，架寬5.8m，其縱、橫排距均為75cm。⑵、綁扎排架鋼筋，然后安裝模板。排架模板擬采取大塊竹膠板立制，排架兩側半圓部分采取3mm厚鋼板焊制訂型鋼模安裝。模板安扣完成后，再按粗略加固——精細校正（加密支撐）——精細加固——完成校核次序進行模板加固。⑶、在排架模板完成精細加固及校核以后，立即安裝工作橋模板。⑷、工作橋底模鋪好并加固完成以后立即安裝工作橋鋼筋。⑸、工作橋模板安裝完成以后，進行全方面校核：檢驗鋼筋數(shù)量和型號及其位置、預埋件尺寸及其位置、預留洞尺寸及其位置、各部分標高和相對尺寸等關鍵內容，無誤后報檢；驗收合格以后，方可進行混凝土澆注。⑹、排架砼澆筑時，必需采取串筒作為緩降工具，以確保砼拌和物和易。⑺、排架砼振搗，采取75型插入式振搗棒振搗，底部振搗時，從留設開口處振搗。砼澆筑到排架頂時，須停頓1-2小時，然后再澆工作橋砼，確保工作橋和排架結合處施工質量。⑻、混凝土澆筑完成后必需立即覆蓋，并加溫養(yǎng)護：棚內架設火爐燒水加溫。⑼、按要求留設砼試壓塊，做好施工統(tǒng)計及質量評定。3.2.5.10.5砼格?、拧⒒姹匦栩炇蘸细瘢鼗幚眚炇蘸细?，素砼基面封底結束。原材料合格，施工方案健全有效，模板、止水均驗收合格質量確保方法到位情況下，才能澆注砼格埂砼。⑵、混凝土必需隨澆隨平倉，嚴禁使用振搗器平倉，有粗骨料堆疊時必需將其均勻地分布于沙漿較多處，嚴禁用沙漿覆蓋。⑶、混凝土澆注必需連續(xù)進行，不得中止，要求施工前應做好具體可行施工方案應急方法，以確保砼施工順利進行。⑷、采取2.2KW插入式振搗棒，插點均勻、有序、不得過振或漏振，以砼面不再下沉，有漿面無氣泡出現(xiàn)為準。⑸、混凝土澆注過程中如表面泌水過多，必需設法排除，但不得帶走灰漿。⑹、混凝土澆注面應大致水平。⑺、混凝土澆筑完成后必需立即覆蓋，并加溫養(yǎng)護：棚內架設火爐燒水加溫。⑻、按要求留設砼試壓塊，做好施工統(tǒng)計及質量評定。3.2.5.10.6砼道路1、通常要求⑴填方路堤施工前，對原地面進行清理及壓實。全部填方作業(yè)均嚴格根據(jù)圖紙或監(jiān)理工程師要求進行施工。⑶填方作業(yè)不得對臨近結構物和其它設施產(chǎn)生損壞和干擾。整個施工期間，必需確保排水通暢。預防因排水不妥而造成工程損害。⑷路堤填料中石料含量等于或大于70%時，按填石路堤施工；小于70%時，按填土路堤施工。特殊路基施工前，將按圖紙要求，提出處理方案報監(jiān)理工程師同意。路基基底及路堤每層施工完成后，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，不得進行下一層填土施工。2、路基⑴填方路基按路面平行線分層控制填土標高；填方作業(yè)分層平行攤鋪，確保路基壓實度。每層填料鋪設寬度，每側大于路堤設計寬度300mm，以確保修整路基邊坡后路堤邊緣有足夠壓實度。⑵路堤填土高度小于800mm時，對于原地表清理和挖除以后土質基底，應將表面翻松深300mm，然后整平壓實。⑶地面自然橫坡或縱坡陡于1∶5時，將原地面挖成臺階；臺階寬度應滿足攤鋪和壓實設備操作需要，且不得小于1m。臺階頂通常作成2%～4%內傾斜坡。砂類土上則不挖臺階，但將原地面以下200～300mm表土翻松。⑷加寬舊路堤時，應沿舊路堤邊坡挖成內傾斜臺階；全部填料宜和舊路堤相同或選擇透水性很好材料。連接結構物路堤工程，其施工方法不危害結構物安全和穩(wěn)定。⑸在路堤范圍內修筑便道或引道時，該便道或引道不得作為路堤填筑部分，應重新填筑成符合要求要求新路堤。⑹任何靠壓實設備無法壓碎大塊硬質材料，應給予清除或破碎，破碎后硬質材料最大尺寸不超出壓實層厚度2/3，并均勻分布，方便達成要求壓實度。⑺用透水性較小土填筑路堤時，應將含水量控制在±2%范圍內；當填筑路堤下層時，其頂部應做成4%雙向橫坡；如填筑上層時，不能覆蓋在有透水性很好土所填筑路堤邊坡上。⑻在土石混合填料中不得采取傾填法施工，應進行分層填筑，分層壓實每層攤鋪厚度應依據(jù)壓實機械類型和規(guī)格確定，不超出400mm。用土石混合料填筑路堤壓實度由現(xiàn)場試驗確定，并報經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗同意。3、墊層⑴承包人應在監(jiān)理工程師驗收合格路基上鋪筑墊層材料，嚴禁未經(jīng)監(jiān)理工程師同意而在其上進行攤鋪材料作業(yè)。在鋪筑墊層前，應將路基面上浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。⑵墊層材料攤鋪應采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意機械設備進行施工。攤鋪后碎石確保無顯著離析現(xiàn)象，或采取細集料作嵌縫處理。⑶經(jīng)過整平和整形，按試驗路段所確定壓實工藝，在全寬范圍內均勻壓實至重型擊實最大密度96%以上。⑷一個路段碾壓完成以后，將按同意方法做密實度試驗。被檢驗材料沒有達成所需密實度、穩(wěn)定性，我們將重新進行碾壓、整形及修整。⑹兩段作業(yè)銜接處，第一段留下5～8m不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分和第二段一起碾壓。⑺在已完成墊層上每一作業(yè)段或小于m2隨機取樣6次，按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》（JTJ059—95）要求進行壓實度試驗，并按要求檢驗其它項目。全部試驗結果，報監(jiān)理工程師審批。4、路面①、按設計和規(guī)范進行原材料備制和檢驗工作。②、嚴格按混凝土配合比要求進行計量和拌和，嚴格控制水灰比及坍落度，確保混凝土拌和物質量符合設計要求。③、拌制機械采取350L型攪拌機，運輸機械采取1T機動翻斗車。④、混凝土澆筑必需在灰土路基驗收合格后進行，假如灰土路基停置時間過久，澆筑時必需進行路基面刨毛和壓實工作。⑤、混凝土路面模板采取P型新質鋼模板。采取“工”字鋼加固，在路基外打樁用鋼管支撐，確?；炷两Y構尺寸正確性。⑥、振搗采取插入式振搗棒和2.2KW平板振動器組合振搗方法進行施工。⑦、找平采取用槽鋼改制而成振動梁來找平。⑧、混凝土振搗及找平完成后立即進行抹面工作。⑨、按要求留設溫度伸縮縫或在混凝土路面施工完成后用無齒鋸切割溫度伸縮縫，以確保混凝土路面安全性。⑩、混凝土路面初凝后按要求進行混凝土路面拉毛或刻痕工作。3.2.5.10.7止水、伸縮縫及預埋件1、止水工程材料紫銅片止水包含水平和垂直止水兩種，紫銅片應平整、潔凈、無砂眼和訂孔，采取咬接或搭接方法進行片和片銜接，搭接長度大于20MM，咬接和搭接部位必需用氧氣焊進行雙面焊接，施工前必需做焊件高壓滲水試驗2、止水安裝止水安裝嚴禁變形和撕裂⑴、平止水安設可用模板嵌固，但不得有釘孔。⑵垂直止水安設采取混凝土⑶預留瀝青井內應用瀝青灌填密實，灌填時必需逐節(jié)上升灌注熱瀝液，不得一次全灌瀝青。3、質量確保方法⑴、水設施型式，尺寸，埋件位置和材料得品種必需滿足設計要求。⑵、止水搭接必需牢靠、可靠。⑶、預留瀝青井必需逐節(jié)灌注熱瀝青液，必需是可安設熱電件，確保瀝青灌注密實。⑷、瀝青灌注完成后井口應立即封蓋、妥善保護。⑸、水平止水應在澆注層得中間，在止水片高程處，不得設置施工縫。⑹、澆注時不得沖撞止水，當砼將掩埋止水時，應清理表面得污垢。⑺、振搗器不得觸及止水片。⑻、嵌固止水片得模板應合適推遲拆模時間。4、伸縮縫伸縮縫隔縫材料為聚乙烯發(fā)泡板。其施工方法同建筑物止水、伸縮縫對應部分。伸縮縫砼表面平整、潔凈，當有蜂窩麻面時進行處理，外露鐵件必需割除。5、預埋件埋設件安裝牢靠、可靠，埋入有足夠長度，安裝必需符合設計要求。6、砼施工縫處理水平施工縫處理包含工作縫處理及冷縫處理。工作縫是指按施工計劃分層間歇上升停澆面，冷縫是指砼澆筑過程中因故中止或延誤，超出許可間歇時間澆筑縫面，對工作縫處理必需使用人工鑿毛成毛面，清除縫面上浮漿、松散料及污染體，以露出粗砂或小石為準。用清水沖洗保持濕潤、整齊，在澆筑上一層砼時，在施工縫面上均勻鋪設一層2－3cm厚水泥砂漿，砂漿標號比同部位砼標號高一級，確保新老砼能良好結合。3.2.5.10.7溫控防裂方法水工建筑物砼發(fā)生裂縫原因很多，關鍵有以下多個方面：即砼內溫差過大，受到寒潮攻擊，表面保溫不立即；砼養(yǎng)護不充足，表面發(fā)生干裂并向深層發(fā)展；砼原材料質量及澆筑質量控制不嚴，存在一些微弱面；砼澆筑分層分塊不妥；基礎或老砼對新澆砼產(chǎn)生強力約束；表面裂縫發(fā)生和處理不立即而向深層發(fā)展或危害性裂縫等。依據(jù)本工程結構特點，為預防砼發(fā)生裂縫，關鍵采取以下方法：降低混凝土澆筑溫度：（1）砂石料堆高6m以上，堆放時間合適延長，取料時，取料堆下部溫度較低骨料，粗骨料采取噴霧降溫，采取地下水拌制混凝土；（2）加緊混凝土入倉覆蓋速度，縮短混凝土運輸和曝曬時間；（3）倉面采取噴水霧等方法以降低倉面氣溫和陽光輻射；（4）高溫天氣澆筑砼，利用早、晚進行澆筑，避開白天高溫時段施工；（5）澆筑完成后及早養(yǎng)護和防陽遮蓋。降低混凝土水化熱溫升：混凝土中摻加摻和料和外加劑，以降低單位水泥用量，降低混凝土水化熱溫升，降低混凝土內最高溫度。加強混凝土表面養(yǎng)護和保護，避免表面裂縫發(fā)生。在高溫季節(jié)，表面采取常流水養(yǎng)護。合理地進行分層，分塊，改善澆筑塊散熱條件。發(fā)覺裂縫立即進行檢驗和處理，預防由表面向深層發(fā)展：（1）設專職人員對裂縫部位砼進行檢驗，統(tǒng)計裂縫發(fā)生時間、部位、長度、裂縫寬度和當初砼內部溫度和氣溫，對裂縫成因進行初步分析，并將分析結果立即報業(yè)主及監(jiān)理工程師。（2）配合業(yè)主和監(jiān)理工程師研究對裂縫處理方案，并按確定處理方案立即進行處理，預防裂縫從表面向深層繼續(xù)發(fā)展而成為危害性裂縫。3.2.6砌石工程本工程砌石工程關鍵包含護坡、護底及漿砌石墻工程。3.2.6.1材料1、砌石①、砌石體石料采自施工圖紙要求或監(jiān)理人同意料場或購置。砌石材質堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面石材色澤均勻，石料物理力學指標符合設計文件要求。②、砌石料外形規(guī)格要求以下：毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度大于20cm。規(guī)格小于要求毛石，能夠用于塞縫，但用量不能超出該處砌體重量10％。③、料石砌體：按其加工面平整度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。料面各面加工要求符合《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-200相關要求。④、用于漿砌石粗料石(包含條石和異形石)棱角分明，各面平整，其長度大于50cm，塊高大于25cm，長厚比小于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。2、砂和礫石砂和礫石質量符合《漿砌石壩施工技術要求》(試行)SDl20－84表2．1．2和表2．1．3要求。砂漿采取砂料，要求粒徑為0．15～5mm，細度模數(shù)為2．5～3．0，砌筑毛石砂漿砂，其最大粒徑小于5mm，砌筑料石砂漿砂，最大粒徑小于2．5mm。3、水泥水泥品種：應采取強度等級為32．5硅酸鹽水泥，水泥質量滿足GB200－89各項指標要求，氧化鎂含量在3．5～5．0％范圍內，水泥中堿含量不超出0．6％，S03含量控制在1．4～2．2％，水化熱3天不超出251KJ／kg，7天不超出293KJ／kg。4、水拌和和養(yǎng)護用水必需新鮮、潔凈、無污染，符合飲用水標準，采取地下水。5、膠凝材料膠凝材料配合比必需滿足施工圖紙要求強度和施工和易性要求，配合比必需經(jīng)過試驗確定。膠凝材料機械拌和時間不少于2～3min，通常不采取人工拌和，局部少許人工拌和料最少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。6、砂漿拌制和運輸⑴、砂漿拌制：擬采取350L型攪拌機進行砂漿拌制。⑵、砂漿運輸：擬采取1T翻斗車進行砂漿運輸。7、塊石料運輸本工程塊石料運輸擬采取1T翻斗車進行現(xiàn)場塊石水平運輸。3.2.6.2漿砌石護底護坡及墊層⑴、砌石護坡施工前，必需將砌體下臥層土坡進行整坡扎實，超挖部分用毛石砼填補。⑵、砌石間較大縫隙必需先填塞砂漿，然后用片石嵌實，嚴禁先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊施工方法，杜絕砌體石塊間相互接觸，一旦發(fā)覺果斷返工。⑶、砌石努力爭取平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。砂漿鋪設厚薄均勻、飽滿。⑷、砌石護底、護坡砌石時不得疊砌和浮砌。⑸、表面砌縫平整、圓順，砌石邊緣應順直、整齊牢靠。⑹、墊層砂石必需沖洗潔凈，其施工方法以下：=1\*GB3①、在地基挖至計劃標高后，按設計墊層之砂石厚度，在小木樁上劃出每層標識，在做墊層區(qū)域內縱橫每隔3米立此標樁一個，方便控制其厚度。每層鋪填厚度應較計劃厚度酌留虛高：通常黃砂為20～30%，石子為10%，每鋪填一層均用木夯夯打一、二遍。通常黃砂夯打前需先灑水，使砂中含水量8約為18%，木夯重量可謂10～20KG。夯打石子時不需灑水，但要重部分木夯，約30～40KG。夯打不宜很重。砂墊層也可采取平板振搗器振實2遍，振實前需注水，水面比砂石墊層略高1～2CM。=2\*GB3②、在斜坡上鋪筑墊層時按自下而上施工次序，其填筑速度和護坡砌筑速度基礎一致，以免砂石料下滑集中于坡腳，影響砌石厚度和質量。3.2.6.3砌石坡面水泥砂漿勾縫⑴、采取水泥砂漿作為防滲體時，防滲用勾縫砂漿擬采取細砂和較小水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。⑵、防滲用砂漿擬采取32.5級以上一般硅酸鹽水泥。⑶、防滲范圍內清縫在料石砌筑24H后進行，縫寬大于砌縫寬度。縫深大于縫寬2倍，勾縫前必需將槽縫沖洗潔凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。⑷、勾縫砂漿必需單獨拌制，嚴禁和砌體砂漿混用。⑸、當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面必需刷洗潔凈，最少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間需常常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。⑹、砌體表面砌縫均需勾縫，并采取平縫，如有特殊要求按監(jiān)理人指示進行。3.2.6.4擋土墻砌筑⑴、對長條形塊石在砌筑時應臥砌，不得豎砌。⑵、砌筑時要做到“平、穩(wěn)、緊、滿、錯”五個關鍵點。應注意層和層之間應錯逢，不得采取兩側立塊石，中間填心砌筑方法。⑶、在砌筑過程中，出現(xiàn)塊石松動或砌縫開裂，應將石塊提起，將座漿墊層及砌縫清掃潔凈，然后將石塊重新砌筑，嚴禁直接用砂漿嵌縫或抹縫。⑷、砂漿將采取機械集中拌和，嚴格根據(jù)試驗室配比要求配比，預防出現(xiàn)砂漿強度和和易性不穩(wěn)定性，影響砌石整體質量。⑸、墻身砌體在拐角或交接處，應選擇較大石塊進行砌筑，墻體必需設置拉接石，其分布應均勻、相互錯開。拉接石長度：如墻厚小于40厘米時應等于墻厚，大于40厘米時，可選擇兩塊拉接石內外搭接，搭接長度大于15厘米，其中一塊長度大于墻厚。⑹、砌筑時石塊應大小搭配使用，相互錯疊，咬接緊密，全部石塊之間均應有小石混凝土填實，不能干填碎塊石。⑺、砌體灰縫厚度為2—3厘米，砂漿填料應飽滿，砌筑上層時不應震動下層，更不能在已砌筑好下層砌體上滾動、搬運和敲擊石塊。漿砌石施工注意事項：⑴、漿砌石施工時嚴格控制砼原材料及塊石料質量。⑵、做好施工縫處理，要求無乳皮、殘渣雜物和積水，砌筑面沖洗潔凈，局部光滑砼表面進行鑿毛處理。⑶、漿砌石嚴格按設計要求分段進行施工，段間設伸縮縫，而且嚴格按設計要求進行處理。⑷、漿砌塊石采取灌漿法進行施工，分層臥砌、上下錯縫、內外搭接，石塊間不得相互接觸，不得采取面石側立中間亂石填心施工方法。⑸、砼灌砌石施工完成后立即進行養(yǎng)護，砌體養(yǎng)護期大于７天，并宜采取草包壓面覆蓋等方法保護3.2.6.5砌石工程質量、安全確保方法⑴、采取人工抬運方法，不得從岸上直接沿河坡向下拋放。避免石塊撞擊護坡和施工人員，造成質量和安全事故。⑵、砌石所用砂漿必需是現(xiàn)拌現(xiàn)用，不得長時間停放不用，不然砂漿初凝后不得使用，砂漿鋪設厚薄均勻、飽滿。勾縫砂漿必需單獨拌制，嚴禁和砌筑砂漿混合。⑶、砌石護坡施工前，必需將砌體下臥層土坡進行整坡扎實，超挖部分用毛石砼填補。⑷、砌石間較大縫隙必需先填塞砂漿，然后用片石嵌實，嚴禁先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊施工方法，杜絕砌體石塊間相互接觸，一旦發(fā)覺果斷返工。⑸、天天完工后，由質檢人員檢驗護坡平整度、灰縫飽滿度及斷面尺寸。不合格砌體必需返工。合格砌體用草簾覆蓋，并依據(jù)天氣情況決定是否采取澆水養(yǎng)護，冬季施工無須養(yǎng)護3.2.7漿砌石、混凝土拆除工程本工程關鍵包含泵站老漿砌石、老混凝土拆除。3.2.7.1拆除方法采取挖掘機配混凝土破碎頭進行支解，挖掘機再裝自卸車運到監(jiān)理指定地點。3.2.7.2拆除物運輸堆放以上拆除物全部運到同一地點后，全部用混凝土破碎頭破碎，拆除鋼筋運回工地存放?；炷翂K按監(jiān)理要求堆放。3.2.7.3拆除安全保護方法拆除之前必需妥善處理安全事宜，再進行施工。⑴、泵站四面根本封閉，不得有閑人進入；兩頭設置紅色警示燈標志；拆除時采取專員統(tǒng)一管理，全部施工人員必需佩戴安全帽。⑵、炮車、平板車在運輸混凝土拆除物時，行駛速度不得超出20KM/小時，車上混凝土裝要穩(wěn)定，不得搖擺，圓柱采取方木鑲實。3.3設備保管和安裝工程3.3.1水泵、電機安裝3.3.1.1通常要求1、設備由發(fā)包人負責采購、并派遣安裝技術指導人員指導本協(xié)議承包人進行設備安裝，我方幫助監(jiān)理人進行設備出廠檢驗和設備到工驗收，并負責驗收合格后水泵、主電機及其關鍵隸屬設備在施工現(xiàn)場倉儲、轉運和保管(包含必需技術資料)。和負責需要安裝設備從倉庫到安裝現(xiàn)場二次轉運。2、水泵及主電機在安裝前，我方確保含有下列條件：(1)依據(jù)要求要求，站房內橋式起重機已安裝調試完成，已含有使用條件。

(2)機組基礎混凝土已達齡期強度。

(3)站房內溝道和地坪已基礎做完并清理潔凈，已完成設備進廠通道。

(4)廠房已封頂、門窗能遮蔽風沙。(5)廠房裝修時不影響安裝工作進行，并應確保正在安裝及已經(jīng)安裝就位機電設備不受影響。3、我方確保機組安裝所用裝置性材料和設備用油符合規(guī)范和設備設計要求，并有檢驗證或出廠合格證實書。4、我方在進行承壓設備及連接件耐壓試驗時，嚴格按下列標準進行(l)強度耐壓試驗：試驗壓力為1.5倍額定工作壓力，保持10min，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。(2)嚴密性耐壓試驗：試驗壓力為1.25倍額定工作壓力，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。(3)電機推力軸承油冷卻器按設備承包人設計要求試驗壓力進行耐壓試驗，或取試驗壓力0.35MPa，保持60min，無滲漏現(xiàn)象。試驗壓力確實定，必需得到監(jiān)理人同意。5、設備安裝前，我方優(yōu)異行設備組合面合縫檢驗，并確保符合下列要求(1)合縫間隙宜采取0.05mm塞尺檢驗，塞尺不得經(jīng)過。(2)當許可有局部間隙時，可用小于0.10mm塞尺檢驗，深度不得超出組合面寬度l／3，總長不應超出周長20％。(3)組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙，組合縫處安裝面錯牙不應超出0.10mm。3.3.1.2水泵安裝和調試1、設備安裝前進行全方面清理、清掃，對關鍵部件關鍵尺寸及配合公差進行校核。安裝時各金屬滑面應光潔無毛刺。2、水泵預埋件確保符合下列要求(1)預埋件應清除油污、毛刺、泥沙、浮銹等雜物，和混凝土接觸部分不得涂油漆，混凝土表面應打毛并清掃潔凈。

(2)墊鐵、基礎墊板、基礎板和基礎螺栓等符合水泵承包人技術要求或(SD204－86)安裝分冊第二章第五節(jié)要求。

(3)基礎二期混凝土強度未達成設計強度50％以前，不許可在機組上拆裝重件和進行撞擊性工作；在未達成設計強度80％以前，不許可擰緊地腳螺栓和開啟機組。基礎二期混凝土澆灌及養(yǎng)護必需符合本技術規(guī)范“混凝土工程”之要求。3、水泵安裝和調試(1)設備基礎環(huán)高程以葉輪中心安裝高程為基正確定，許可偏差±2mm，以進口基礎環(huán)中心為基準找正中心，許可偏差±3mm，水平度偏差為0.07mm/m，機組同心偏差小于0.04mm，機組軸線擺度小于0.03mm/m。調整用墊鐵、楔子板、千斤頂應支承在基礎螺釘周圍，找正后點焊牢靠。(2)全部預埋件現(xiàn)場調整固定位置后，由監(jiān)理人檢驗合格后，方能根據(jù)技術要求焊接固定并澆灌二期混凝土，因澆灌而引發(fā)位置偏移，由我方負責。當二期混凝土達成設計強度后方能進行泵體部分安裝。(3)組合螺釘及銷釘周圍不準有間隙。葉輪外殼內緣和混凝土進口喇叭口外緣應修整光滑平順。(4)水泵水潤滑導軸瓦和泵軸試裝時應考慮材料膨脹量，軸承間隙必需符合設備承包人設計要求。(5)操作、控制、保護和指示裝置應進行模擬試驗，動作應正確可靠。3.3.1.3電機安裝和調試1、電機安裝方法及安裝程序及其調試應根據(jù)設備承包人提供安裝說明書和(SD204—86)(安裝分冊)、(GB50150—91)和(GB8564-88)(水輪發(fā)電機篇)相關要求，并在設備承包人技術指導人員指導下進行。2、提議采取盤車方法檢驗機組軸線，相關技術要求參見(SD204－86)(安裝分冊)。

3、電動機電氣試驗試驗項目應達成(SD204－86)(安裝分冊)第七章表7.0.2.1和表7.0.3.1中要求。3.3.1.4機組試運行1、我方確保機組試運行前含有下列條件(1)土建工程已基礎完工，必需動用部分水工建筑物已經(jīng)過動用驗收。(2)主機組及隸屬設備已安裝完成，并已按相關規(guī)程、規(guī)范及設備承包人技術文件要求進行檢驗、調試和分項試運行。(3)供電已確有保障，全部電氣設備經(jīng)過檢驗，并證實其動作正確、靈敏、可靠，預防性試驗合格。(4)現(xiàn)場已含有安全防護設施，能確保設備正常運行和確保人身安全。2、單臺機組試運行(1)單臺機組試運行包含空載試運行和負載試運行。(2)負載試運行前，我方向監(jiān)理人提交空載試運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，其中包含開啟電流、各自動化元件動作情況、開啟時間等。(3)單臺機組3天內連續(xù)負載試運行時間為24h，并要求主動開、停機不少于3次。(4)機組負載試運行時，需檢驗機電設備運行情況，判定機電設備制造、安裝質量，檢驗機組在開啟、停機和連續(xù)運行時各部件工作是否正常，各設備運行是否協(xié)調，停機后檢驗機組各部件有沒有異?，F(xiàn)象，測定機組在設計和非設計工況下運行時關鍵水力參數(shù)、電氣參數(shù)及各部位溫度，計算機組測定裝置效率。測量機組不一樣部位振動值，并應符合(SD204－86)(安裝分冊)第8章表8.0.3.1中要求。3、全站機組聯(lián)合試運行(1)全站機組聯(lián)合試運行連續(xù)運行不少于6h。(2)聯(lián)合試運行時，測量并統(tǒng)計泵站設計流量時運行情況，測定泵站效率。(3)檢驗機組在起動、停機和連續(xù)運行時繼電保護、控制系統(tǒng)和計量等部件是否正常，站內多種設備工作是否協(xié)調，停機后應檢驗機組各部位有沒有異常現(xiàn)象并統(tǒng)計。3.3.2電氣設備安裝工程3.3.2.1設備保管設備運輸?shù)浆F(xiàn)場后，我方會同發(fā)包方、監(jiān)理工程師和設備供貨商對設備進行現(xiàn)場驗收，驗收合格后，由我方負責設備安裝前保管，在保管期間因保管不善造成設備不能滿足設計及相關規(guī)程規(guī)范要求時，我方負擔由此引發(fā)一切責任。3.3.2.2設備安裝前基礎要求電氣設備安裝前進行全部檢驗、試驗和相關驗收工作應全部結束，其結果應達成本標書及設計要求，且滿足相關規(guī)程規(guī)范要求，同時土建工程應含有以下條件：屋頂、樓板及室內地面施工完成，室內不應有積水、雜物，不應有滲漏；全部預埋件、預留孔符合設計要求，預埋件應牢靠；門窗安裝完成；凡進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工裝飾工作全部結束。3.3.2.3低壓開關柜1．屏、柜及端子箱基礎應符合施工安裝圖紙要求，并和接地網(wǎng)可靠連接。2．檢驗、試驗和驗收低壓開關柜安裝完成和自檢合格后，我方報請監(jiān)理人會同供貨商代表共同按施工安裝圖紙、供貨商技術文件和相關要求，進行檢驗、試驗和驗收。3.3.2.4防雷接地系統(tǒng)安裝3.3.2.4.1接地系統(tǒng)安裝1、系統(tǒng)組成本工程接地系統(tǒng)關鍵包含建筑物防雷保護接地、電氣設備工作及保護接地等，三者接地網(wǎng)合并設置，組成一完整接地系統(tǒng)。防雷接地系統(tǒng)關鍵由敷設于建筑物屋頂接閃器、建筑物結構柱內防雷專用引下線、埋設于建筑物基礎周圍接地體和建筑物基礎內鋼筋網(wǎng)等組成。變壓器工作接地系統(tǒng)關鍵由工作接地母線、接地線、建筑物結構柱內工作接地專用引下線和防雷接地系統(tǒng)公用接地體組成。變壓器及其它電氣設備保護接地系統(tǒng)關鍵由保護接地母線、接地線、建筑物結構柱內保護接地專用引下線和防雷接地系統(tǒng)公用接地體組成。高壓側設備外露可導電部分采取接地線直接和室內保護接地母線相焊連方法保護，0.4kV低壓設備采取TN-C-S型式進行保護。（1）接閃器在機房、啟閉機房屋頂設置避雷針或避雷帶，機房、啟閉機房屋頂設置避雷帶作為防雷接地系統(tǒng)接閃器，接閃器向下和結構柱內引下線可靠焊接。接閃器固定間距及高度應符合設計要求，設計中沒明確應滿足相關規(guī)程規(guī)范要求。（2）引下線利用節(jié)制閘主、副機房和啟閉機房部分結構柱內最少兩根主鋼筋（直徑應大于φ16）上、下焊接，以形成良好電氣通路，作為接地系統(tǒng)引下線，含引下線結構柱數(shù)量應滿足施工圖設計要求，其間距應滿足一級建筑物防雷要求。引下線向上和接閃器可靠焊接，向下和接地體可靠焊接，中間和電氣設備保護用接地母線、站用變壓器工作用接地母線可靠焊接。（3）接地母線和電氣設備接地線分別在機房、啟閉機房內設置截面為50×4鍍鋅扁鋼作為電氣設備保護用接地母線，主變壓器和高壓電氣設備裸露金屬外殼采取40×4鍍鋅扁鋼和接地母線可靠連接，電纜穿管、電纜金屬外皮等也應以30×4鍍鋅扁鋼和接地母線可靠連接，以確保形成可靠電氣通路，連接方法應符合設計要求和相關規(guī)程規(guī)范要求。0.4kV低壓配電柜、照明配電箱、插座箱等設備裸露金屬外殼采取接零保護。在變壓器室、配電室分別用40×4鍍鋅扁鋼作為站用變壓器工作接地母線，二者相互獨立，且不連接于同一處引下線上。用30×4鍍鋅扁鋼將變壓器低壓側繞組中性點工作接地點分別和各自工作接地母線可靠連接。（4）接地體本工程接地體以基礎內鋼筋作為自然接地體，輔之以人工水平接地極（50×4鍍鋅扁鋼）。人工接地體埋設深度及位置應符合設計要求，且和自然接地體可靠連接。接地體敷設完成后回填土應分層扎實，并對接地體進行接地電阻測量，其值應小于4Ω，不然，我方補打接