樁基首件綜合項目施工專項方案

K5+873老屋院大橋0-1#樁基首件工程施工方案編制依據(jù)1、G354冷水江至新化公路工程第2協(xié)議段施工圖設(shè)計2、《公路項目標(biāo)準(zhǔn)化管理指南——規(guī)范化施工標(biāo)準(zhǔn)》（試行）3、交通部現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)：⑴《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ/076-95）⑵《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG/F80/1-）⑶《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）二、工程概況K5+551-K6+195老屋院大橋全長644m，荷載等級為公路-Ⅰ級。人群荷載3.0KN/m2設(shè)計行車速度80km/h。通航標(biāo)準(zhǔn)采?、黾?。上部采取6×30mT梁+58m+95m+95m+58m預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁+5×30mT梁，連續(xù)結(jié)構(gòu)，引橋下部結(jié)構(gòu)采取柱式墩配樁基礎(chǔ)，肋板式臺、柱式臺配摩擦樁基礎(chǔ)。主橋下部結(jié)構(gòu)采取門式墩樁基礎(chǔ)。本橋樁基礎(chǔ)采取沖孔灌注樁基礎(chǔ)，共有直徑1.5m樁16根，直徑1.8m樁36根，直徑2.0m樁24根，直徑2.5m樁8根，首件工程為0-1#樁基。計劃開工時間為4月30日，5月10日完成，計劃工期10天。關(guān)鍵參數(shù)表：工程名稱直徑m樁長m樁頂標(biāo)高m樁底標(biāo)高m砼數(shù)量m3HPB300鋼筋tHRB400鋼筋t基礎(chǔ)類型0-1＃樁基1.520151.545173.54535.320.4853.505端承樁三、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備橋梁樁基使用混凝土為C30水下混凝土，水泥用是新化海螺水泥，砂為青峰橋砂場提供，碎石采取冷水江匯美碎石場碎石，減水劑使用是韋東聚羧酸高效減水劑，鋼筋從冷水江鋼鐵廠直接進(jìn)購，各類材料均已簽署材料供給協(xié)議，且嚴(yán)格遵守“先試驗，后使用”標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢測或檢測不合格材料，全部材料在使用前必需得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。2、施工場地計劃a、臨時用地臨時用地使用嚴(yán)格根據(jù)國家土地管理措施，先確定需要使用面積，再向國土、林業(yè)部門申報，由國土、林業(yè)部門復(fù)核后，能夠作為臨時用地才能使用。在對應(yīng)單位工程完工后，結(jié)束臨時用地使用權(quán)，將恢復(fù)至原有地形地貌或深入改善土地原有情況，恢復(fù)原有功效。滿足復(fù)耕要求后再通知相關(guān)部門驗收，并交付使用。b、施工區(qū)計劃施工前先用挖機、推土機進(jìn)行場地平整，清除地表植被及腐殖土，方便機械進(jìn)場及安放。變道縱坡小于8%，橫坡小于4%。便道采取鋪筑20cm厚度風(fēng)化石，便道填土壓實度控制到90%以上或面層鋪筑10cm厚碎石及風(fēng)化小碎石平整。作業(yè)面四面挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，確保晴雨天正常通行。依據(jù)冷新公路《安全生產(chǎn)管理措施》要求，樁基施工前各類標(biāo)示、標(biāo)牌應(yīng)安裝到位，泥漿池、沉淀池等圍欄嚴(yán)格按要求制作，不滿足要求不予開工。c、鋼筋加工區(qū)計劃先對鋼筋場地清表，整平壓實完成后，測量放線，預(yù)設(shè)2%橫坡，技術(shù)人員要對砼頂面標(biāo)高進(jìn)行控制，打樁，掛線，鋪一層10cm厚C20砼（要求整個場地必需硬化），澆筑過程中嚴(yán)格控制砼厚度和平整度。場地硬化完成后，按場地平面計劃圖部署原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、成品區(qū)、半成品堆放區(qū)和廢料池。除鋼筋加工區(qū)處，原材料堆放區(qū)、成品區(qū)、半成品堆放區(qū)場地均設(shè)置排條形磚砌支墩,支墩高出地面0.25m,寬度0.25m

,表面抹灰壓光,條形磚支墩間距為2m。鋼筋加工棚采取彩鋼瓦棚制作，屋面為鋼管桁架和彩鋼板，立柱為厚壁鋼管，加工棚高度為4米，在加工棚立柱上按百分比設(shè)置標(biāo)識牌。全部配電箱、分箱全部用磚砌240mm厚磚支墩，高度為2m，把電箱鑲嵌在磚支墩上，支墩表面抹灰壓光。加工場區(qū)防、排水方法：場區(qū)四面設(shè)置排水邊溝，結(jié)構(gòu)形式為磚砌邊溝，砂漿抹面，高、寬均為30cm，在和場區(qū)道路交叉處，設(shè)地埋涵管等。廢料池采取二四墻砌筑，幾何尺寸為4m*5m*1m。用于堆放廢鋼筋。

嚴(yán)格區(qū)分原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、成品區(qū)、半成品堆放區(qū)和廢料池，并按要求設(shè)置各類標(biāo)識牌和警示牌。加工場地應(yīng)合理選擇設(shè)置地點，宜采取集中加工部署方法，降低二次搬運量，做到加工和施工互不干擾。加工場內(nèi)醒目位置應(yīng)設(shè)置工程公告牌、施工平面部署圖、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。各作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置分區(qū)標(biāo)識牌，焊接、切割場所應(yīng)設(shè)置嚴(yán)禁標(biāo)志、警告標(biāo)志。機械設(shè)備應(yīng)懸掛機械操作安全要求公告牌（即安全操作規(guī)程）和設(shè)備標(biāo)示牌。多種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗狀態(tài)和結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識。

鋼筋應(yīng)墊高堆放要離地20cm以上，下部支點應(yīng)以確保鋼筋不變形為標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋存放應(yīng)保持干燥、遮蓋，預(yù)防被雨水淋濕。已經(jīng)加工好鋼筋半成品應(yīng)編號堆放，在旁邊設(shè)置鋼筋加工標(biāo)識牌，明其型號、規(guī)格、長度、編號等參數(shù)，預(yù)防用錯。

多種機械加工設(shè)備必需經(jīng)相關(guān)部門檢驗驗收合格后方可使用，而且作好驗收合格統(tǒng)計，以備檢驗。進(jìn)場機械設(shè)備必需能滿足工程質(zhì)量和施工進(jìn)度要求，可靠性高，安全性能好。嚴(yán)格遵守持證上崗制度，機械操作人員必需熟悉掌握機械設(shè)備操作規(guī)程。作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必需穿戴對應(yīng)勞動保護(hù)用具。作業(yè)前應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行檢驗，作業(yè)中嚴(yán)格實施對應(yīng)操作規(guī)程和相關(guān)安全規(guī)章制度，并做好設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)統(tǒng)計。金屬加工工作臺應(yīng)穩(wěn)固，預(yù)防受力時位移和傾斜。多種氣瓶應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)色、防震圈和防護(hù)帽，氣瓶間距大于5m，距明火大于10m

且采取隔離方法。3、施工用電在K5+700處架設(shè)800KVA專用變壓器，確保老屋院橋梁施工用電。供電設(shè)備功率、規(guī)格供電部位K5+700變壓器800KVA老屋院大橋及1#攪拌站4、施工人員安排及職責(zé)關(guān)鍵人員表姓名職稱職務(wù)或職責(zé)宋雙全工程師項目經(jīng)理王彤高級工程師總工劉爵工程師試驗室主任顏秋芳工程師質(zhì)檢部長張杰工程師測量責(zé)任人劉德成工程師橋梁責(zé)任人余建敏工程師橋梁施工員5、試驗檢測及測量儀器關(guān)鍵儀器表設(shè)備名稱規(guī)格、功率及容量單位數(shù)量泥漿三件套套1電動抗折機臺1水泥膠砂攪拌機臺1水泥膠砂振動臺臺1水泥凈漿攪拌機臺1水泥膠砂流動度測定儀臺1數(shù)顯恒溫水浴箱臺1稠度儀臺1雷氏夾套10安定性煮沸箱臺1水泥養(yǎng)護(hù)箱臺1300KN自動恒應(yīng)力水泥壓力機臺1比表面積測定儀1水泥負(fù)壓篩析儀臺1水泥軟練試模組10振動臺臺1砼攪拌機臺1砂漿攪拌機臺1坍落度筒臺4砂漿稠度儀臺1容積筒套1KN壓力機臺1抗折試驗夾具套1方孔篩套2貫入阻力儀臺1噴淋式養(yǎng)護(hù)室控制儀恒溫恒濕套1砂（石）標(biāo)準(zhǔn)篩套2壓碎值儀臺1電動振篩機臺1針片狀規(guī)準(zhǔn)儀臺1游標(biāo)卡尺臺2砂當(dāng)量儀臺1恒溫干燥箱臺1量筒套1比重瓶套1萬能材料試驗機（1000KN）數(shù)量微機控制且含有聯(lián)網(wǎng)功效臺1冷彎沖頭套1游標(biāo)卡尺臺1標(biāo)距打點機臺1無側(cè)限抗壓試模個13無側(cè)限抗壓強度儀臺1水泥滴定設(shè)備套1直讀試鈣測定儀臺1砼回彈儀臺1鋼筋保護(hù)層測定儀臺1全站儀臺2自動安平水準(zhǔn)儀臺36、施工設(shè)備配置關(guān)鍵施工設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格、功率及容量單位數(shù)量鋼筋切斷機臺1吊車25噸臺1沖擊鉆機8t臺2裝載機ZL50型臺1挖掘機PC220臺2砼攪拌運輸車8m3輛4電焊機BX3-330臺6攪拌機90型臺2四、樁基施工方案1、施工前準(zhǔn)備工作⑴測量放樣開工前，依據(jù)監(jiān)理提供導(dǎo)線、水準(zhǔn)點等資料組織進(jìn)行聯(lián)測工作，要求導(dǎo)線、高程和相鄰標(biāo)段聯(lián)測閉合。再依據(jù)導(dǎo)線、水準(zhǔn)點布設(shè)橋梁施工控制網(wǎng)，方便橋梁施工放樣。⑵施工水電管路安裝，泥漿池和沉淀池部署。⑶開工前組織安全技術(shù)交底，制訂泥漿排放方法。施工方法1）、施工工藝步驟場地平整→樁位放線，開挖漿池、漿溝→護(hù)筒埋設(shè)→樁機就位，孔位校正→沖擊造孔，泥漿循環(huán)，清除廢漿、泥渣、清孔換漿→終孔驗收→鋼筋籠吊裝→水下砼灌注沖孔樁施工工藝步驟圖合格合格施工平臺準(zhǔn)備場地平整(含平臺搭設(shè))測量放線安裝定位支架埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆機定位鉆進(jìn)檢驗上下中心線檢驗上下中心線孔徑和泥漿檢測鋼護(hù)筒準(zhǔn)備終孔檢驗不合格第一次清孔下鋼筋籠第二次清孔檢驗驗收不合格鋼筋籠加工制作吊裝導(dǎo)管合格導(dǎo)管預(yù)拼水密度灌注水下混凝土制作混凝土試件原材料檢驗、混凝土拌制運輸質(zhì)量檢測結(jié)束2）、沖孔（1）護(hù)筒埋設(shè)沖孔時應(yīng)先在孔口設(shè)圓形6mm鋼板護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比沖錘直徑大200mm，深通常為1.2～1.5米（水中墩樁基鋼護(hù)筒底必需伸入河床面以下0.5m，水中墩鉆孔樁施工工藝同陸地鉆孔樁施工工藝），且高出地面0.5m，方便泥漿循環(huán)。護(hù)筒埋設(shè)后，其平面位置偏差小于2cm，傾斜度小于0.5%。（2）.沖孔泥漿沖孔過程中，采取泥漿護(hù)壁、正循環(huán)浮碴。沖孔泥漿采取優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土調(diào)制，必需時，則摻用添加劑改善泥漿性能，添加劑品種、摻用量由試驗確定。調(diào)制好泥漿，其性能應(yīng)符合下列要求：泥漿指標(biāo)表成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)要求相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）失水率ml/30min泥漿厚mm/30min靜切力(pa)酸堿度(PN)正循環(huán)通常地層1.05～1.2016～22≤4≥96≤25≤21.0～2.58～10正循環(huán)易坍地層1.20～1.4519～28≤4≥96≤15≤23～58～10（3）.鉆機安裝就位沖擊鉆機安裝就位后，應(yīng)底盤平穩(wěn)、牢靠，以確保沖孔過程中不發(fā)生沉陷和產(chǎn)生移動。沖機頂部起吊滑輪緣、十字錘中心和樁孔中心三者須在同一鉛垂線上，其最大偏差控制在2cm內(nèi)。（4）.鉆進(jìn)A、鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況，耳聽沖擊聲音，借以判別孔底情況。要掌握少松繩標(biāo)準(zhǔn)，松多了會減低沖程，過于松少了如同落空錘，損壞機具。松軟地層夾有較多石塊時，通常每次松繩3~5cm，均勻密實地層5~8cm。

B、沖擊過程中，要勤抽碴，勤檢驗鋼絲繩和鉆頭磨損情況，及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。在不一樣地層，采取不一樣沖程：

①粘性土、風(fēng)化巖、砂礫石及含砂量較多卵石層，宜用中、低沖程，簡易鉆機沖程1~2m。

②砂卵石層，宜用中等沖程，簡易鉆機沖程2~3m。

③基巖、漂石和堅硬密實卵石層，宜用高沖程，簡易鉆機沖程3~5m，最高不得超出6m。

④流砂和淤泥層，立即投入粘土和小片石，低沖程沖進(jìn)，必需時反復(fù)沖砸。

⑤砂礫石層和巖層改變處，為預(yù)防偏孔，用低沖程。

⑥巖石面傾斜較大，或高低不平，最易偏孔，可回填堅硬片石，低錘快打，造成一個平臺后，方可采取較高沖程。

⑦抽碴或停鉆后再鉆時，簡易鉆機應(yīng)由低沖程逐步加高到正常沖程。

C、鉆頭直徑磨耗不應(yīng)超出1.5cm。應(yīng)常常檢驗，立即用耐磨焊條補焊，并常備兩個鉆頭輪換使用、修補。為預(yù)防卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進(jìn)。

D、當(dāng)孔內(nèi)泥漿含碴量增大，鉆進(jìn)速度減慢，每小時進(jìn)尺卵石層小于5~10cm，松軟土層小于15~30cm時，應(yīng)進(jìn)行抽碴。通常每進(jìn)尺0.5~1.0m，抽碴一次，每次抽4~5筒或抽至泥漿內(nèi)鉆碴顯著降低，無粗顆粒，比重降至正常為止。抽碴時應(yīng)注意：

①立即向孔內(nèi)補漿或補水。如系投粘土自行造漿，不宜一次倒進(jìn)以防粘鉆。

②抽碴筒放到孔底后，要在孔底上下提放幾次，使多進(jìn)些鉆碴，然后提出。

③采取孔口放細(xì)篩子或承碴盤等措施，使過篩后泥漿流回孔內(nèi)。沖孔過程中，常常檢驗?zāi)酀{性能和鉆孔中心位置，并采取有效方法立即改善，預(yù)防事故發(fā)生。（5）.沖孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，在土層、巖層改變處撈取渣樣，判明地質(zhì)情況，方便和地質(zhì)剖面圖相查對，施工過程中應(yīng)派專員認(rèn)真填寫沖孔統(tǒng)計，當(dāng)和地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符時，立即問監(jiān)理工程師匯報，并按監(jiān)理工程師指示辦理。3）常見沖孔事故預(yù)防及處理（1)出現(xiàn)裂隙或小溶洞依據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況，樁基施工過程中有可能出現(xiàn)較大裂隙及小溶洞情況，所以，必需做好溶洞地質(zhì)情況下樁基施工準(zhǔn)備。對于溶洞地質(zhì)下樁基施工，依據(jù)不一樣情況，通常采取三種方法進(jìn)行施工：拋填片石法：溶洞較小時，可采取拋填片石、黃泥，繼續(xù)進(jìn)行成孔施工；套護(hù)筒法：依據(jù)溶洞出現(xiàn)位置(深度在3m以上)，擬用套內(nèi)護(hù)筒法施工，即用內(nèi)護(hù)筒穿過溶洞施工方案。護(hù)筒達(dá)至深度必需穿透溶洞位置。靜壓化學(xué)灌漿法：當(dāng)溶洞內(nèi)有填充物填滿或有流砂，或當(dāng)溶洞為空洞或填充物不滿(水洞)且深度在3m以內(nèi)，在鉆孔樁施工前優(yōu)異行預(yù)處理，采取靜壓化學(xué)灌漿法固結(jié)填充物和流砂，或用此法填滿溶洞，在固結(jié)體達(dá)成一定強度以后再鉆孔施工。（2).偏斜孔加固樁機底座，使其保持水平，并定時檢驗，一旦發(fā)覺傾斜，立即糾正；傾斜過大巖面，（巖面高差超出一米），需先回填片石，再用沖擊鉆機慢速沖孔；沖孔形成后，經(jīng)檢孔器查明偏斜位置，沖機反復(fù)掃孔，使沖孔垂直。（3).塌孔在陸地樁基施工中，坍孔事故較多。究其原因，關(guān)鍵有以下多個方面：護(hù)筒埋量太淺，加之周圍回填土不密實而造成漏水；操作不妥，提升鉆頭過猛，因故停鉆時間過長或放鋼筋籠時碰撞孔壁；泥漿稠度小，不到護(hù)壁作用；泥漿水位高度不夠，對孔壁壓力小；向孔內(nèi)加水時流速過大，直接沖刷孔壁；在松軟砂層鉆進(jìn)時，進(jìn)尺太快。處理方法：塌孔分為孔口坍塌和孔內(nèi)坍塌，要依據(jù)事故狀態(tài)采取對應(yīng)方法?？卓谔鷷r，可立即拆除護(hù)筒，將護(hù)筒周圍回填扎實，加長護(hù)筒并重新埋設(shè)后再鉆進(jìn)。用沖擊鉆機成孔時，能夠填入片石或卵石，反復(fù)沖擊，以增強護(hù)壁。當(dāng)發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，要先判明坍塌位置再分析具體原因。坍孔不嚴(yán)重時，可回填砂和粘土混合物到坍孔處以上，采取方法后繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)使用砂和粘土混合物全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。（4).護(hù)筒脫落出現(xiàn)護(hù)筒脫落應(yīng)立即停止沖孔，將樁機移開，采取對應(yīng)方法處理。因為地面流水引發(fā)可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏，以后，重新安裝護(hù)筒(作好護(hù)筒背后填筑)恢復(fù)沖孔孔施工。（5).縮孔產(chǎn)生原因：縮孔是在飽和性粘土、淤泥質(zhì)黏土，尤其是IL＞1.0處于流塑性狀態(tài)土層中出現(xiàn)特有現(xiàn)象，其原因是這類地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮，從而造成鉆孔直徑小于設(shè)計樁直徑。施工對策：針對發(fā)生縮孔原因，采取塊、卵石土回填，以后用重量較大沖擊鉆沖擊，擠緊鉆孔孔壁措施處理；或采取在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量合金葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清理措施。預(yù)防方法：常常檢驗鉆頭磨損狀態(tài)，加強修補，必需時更換，確保沖孔垂直，預(yù)防縮孔。在軟土中鉆進(jìn)時，要注意控制沖程和進(jìn)尺速度，充足護(hù)壁，預(yù)防軟土縮孔。（6).掉鉆因為機械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等原因造成鉆頭落入孔底現(xiàn)象通常稱“掉鉆”。發(fā)生“掉鉆”后，應(yīng)立即采取合適方法實施打撈。同時為了預(yù)防“掉鉆”，施工過程中應(yīng)常常檢驗鋼絲繩是否有斷絲現(xiàn)象。a.孔壁穩(wěn)定情況，直接用鉆機起吊“打撈器”入孔進(jìn)行打撈。打撈前，先用“探針”探明鉆頭在孔中位置為制訂打撈方案提供依據(jù)。打撈設(shè)備和打撈操作方法必需確保在抓住鉆頭后盡可能一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中現(xiàn)象發(fā)生。b.孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒且大部分孔壁處于穩(wěn)定時，應(yīng)先加大孔內(nèi)泥漿濃度，將沖擊鉆頭放入安全深度范圍攪動泥漿以加強鉆孔壁，以后，采取有效方法清除鉆頭上方沉積土和淤泥，確定鉆頭已露出后再實施鉆頭打撈工作?？妆陔S時有繼續(xù)坍塌可能時，先在孔內(nèi)安裝長鋼護(hù)筒、攪拌樁圍護(hù)、帷幕法等方法加固孔壁，以后打撈鉆頭。4）、成孔檢驗沖孔達(dá)成設(shè)計標(biāo)高后，采取孔規(guī)進(jìn)行檢驗，孔規(guī)采取鋼筋制作，孔規(guī)直徑大于樁孔設(shè)計直徑，孔規(guī)長度為4D～6D（D：樁孔直徑），用汽車吊將探孔器吊入樁孔，若能自由上下，則證實樁徑符合實際及規(guī)范要求。鉆（挖）孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項目要求值或許可偏差鉆（挖）孔樁孔中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）大于設(shè)計樁徑傾斜度（%)1%樁長，且小于500孔深（m）摩擦樁：大于設(shè)計要求；支承樁：比設(shè)計深度超深大于0.05沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計要求。設(shè)計未要求時，對于直徑≤1.5m樁，≤200；對樁徑＞1.5m或樁長＞40m或土質(zhì)較差樁，≤300；支承樁：小于設(shè)計要求，設(shè)計未要求時≤50清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1.03～1.10；粘度17～20（Pa·S）；含砂率＜2%；膠體率＞98%。、鋼筋籠鋼筋籠制作在鋼筋加工廠內(nèi)利用鋼筋籠加工機統(tǒng)一制作，先設(shè)定樁基主筋間距，再依次安裝主筋，再進(jìn)行加強筋、螺旋箍筋安裝和固定。主筋連接采取焊接規(guī)范要求錯開部署。鋼筋接頭按雙面焊接，加強筋、螺旋箍筋、耳筋等和主筋采取焊接（電焊條不得使用J42級焊條，必需使用J50級焊條）。鋼筋籠制作完成后再安裝檢測管，檢測管應(yīng)和鋼筋籠綁扎牢靠，1.5m樁基采取3根檢測管成等腰三角形部署（樁徑大于1.5m樁基，每根按4根均勻部署），中間不得彎曲、變形，接頭應(yīng)完全密封，頂部用膠套封住，避免雜物、砼進(jìn)入而造成堵管。鋼筋籠采取利用平板車運輸至施工地點，再利用汽車吊安裝，起吊前應(yīng)仔細(xì)檢驗鋼筋籠吊環(huán)焊接質(zhì)量，以免出現(xiàn)事故。鋼筋籠吊裝采取兩點起吊（頂點、中間點），吊點鋼絲繩綁在鋼筋之上，兩點同時起吊，待兩端同時離地后，一邊緩緩提升頂點吊點，一邊下放中間點吊點，直到鋼筋籠完全垂直，再去除中間吊點，籠子緩緩放入孔內(nèi)，下放快到頂時，用木方或槽鋼橫穿鋼筋籠，將鋼筋籠懸于孔內(nèi)，再進(jìn)行第二節(jié)鋼筋籠吊裝，主筋連接采取焊接，焊接完成且自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后才能下放，再進(jìn)行下一節(jié)鋼筋籠吊裝、連接、下放。灌注樁鋼筋骨架制作和安裝標(biāo)準(zhǔn)：項目許可偏差主筋間距（mm）±20箍筋間距（mm）±10外徑（mm）大于設(shè)計鉆孔傾斜度（mm）樁長1%，且小于500mm6）、水下砼灌注樁基砼由拌合場集中拌合，混凝土罐車直接送到導(dǎo)管受料斗內(nèi)，砼坍落度控制在18～22cm。（1）.灌注前準(zhǔn)備灌注前進(jìn)行二次清孔，當(dāng)二次清孔泥漿性能指標(biāo)和沉渣厚度達(dá)成設(shè)計和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。（2）.砼配合比基礎(chǔ)要求圖1圖1：首批砼計算圖式坍落度：18～22cm；砼初凝時間：≥12h；最大粗骨料直徑：31.5mm。（3）.導(dǎo)管樁基混凝土灌注采取導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管采取壁厚5mm、內(nèi)徑ф250mm無縫剛管，絲扣連接，在第一次使用前和使用一定時間后均按規(guī)范對其進(jìn)行水密性和承壓試驗，檢驗?zāi)z墊是否老化，以確保導(dǎo)管接頭良好、不漏氣。導(dǎo)管分節(jié)長段應(yīng)便于拆裝和搬運，通常每節(jié)長度為2m，還需加工兩節(jié)1m、0.5m長作為高度調(diào)整。導(dǎo)管在開始澆筑砼前離開孔底面25～40cm左右。（4）.水下砼灌注砼集料漏斗要滿足首批砼需要量要求，確保首批砼灌注后導(dǎo)管埋深1m以上。同時為確保砼灌注連續(xù)性，現(xiàn)場砼運輸車不得少于2臺，不然不得開始灌注。圖1：針對0-1樁基20m首批砼計算圖，首批砼需要量：V≥（πd2h1+πD2Hc）/4≥（3.14*0.25*0.25*（18.6*11/24）+3.14*1.65*1.65*1.4）/4≥3.41式中：V—首批砼所需數(shù)量，m3；h1——井孔砼面達(dá)成Hc時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱體平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需高度，即h1≥Hwgw/gc，m；（Hw樁基按20m計算，導(dǎo)管埋深按1m計算）Hc——灌注首批砼時所需井孔內(nèi)砼面至孔底高度，Hc=h2+h3，m；Hw——井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿深度，m；d——導(dǎo)管直徑，取d=0.25m；D——樁孔直徑（考慮1.1擴孔系數(shù)），m；gw、gc——為水（或泥漿）、砼容重，取gw=11KN/m3，gc=24KN/m3；h2——導(dǎo)管首次埋置深度（h2≥1.0m），m；h3——導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約0.4m，m；用頂塞法澆筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算導(dǎo)管埋置深度，確信符合要求后即可正常灌注。砼澆注過程應(yīng)注意以下事項：①.灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)進(jìn)行，并注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，立即測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管提升和拆除。導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深控制在2～6m左右。②.在砼灌注過程中，后續(xù)砼要沿導(dǎo)管壁漸漸灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣襄。另外，為確保樁基礎(chǔ)密實，要定時抽插振動導(dǎo)管，達(dá)成振搗效果。③.為確保樁頂質(zhì)量，砼澆筑標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出50～100cm，在澆筑完成后挖除多出砼，但應(yīng)留出30cm左右在樁基礎(chǔ)達(dá)成強度后用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計標(biāo)高。砼灌注完成后12小時內(nèi)應(yīng)對檢測管進(jìn)行檢驗，檢驗是否堵塞，如有堵塞則用鋼筋進(jìn)行疏通。④.砼澆筑過程可能碰到問題及其處理：a.首批砼灌注失?。河脦Ц邏荷渌畽C械將已灌砼吸出，重新按要求澆筑。b.導(dǎo)管進(jìn)水：如因提管不妥將導(dǎo)管埋拔出砼面進(jìn)水，很可能形成斷樁，假如已灌注砼頂面在樁下部，則應(yīng)立即拔出鋼筋籠，用吸泥機吸出砼（鋼筋籠不能提出時，可先吸出砼再提），重新下鋼筋籠、灌注砼；假如在樁中上部，且高于地下水位位置，可停止施工，待砼達(dá)成一定強度后，下長鋼護(hù)筒到砼面（用來護(hù)壁，可依據(jù)地質(zhì)情況確定是否需要），然后抽干泥漿，將砼面及鋼筋清洗潔凈，并對砼面進(jìn)行鑿毛處理，清理潔凈再開始砼澆注，邊灌砼邊提升護(hù)筒。c.卡管：砼卡管在樁基灌注中常常發(fā)生，處理方法也較多：當(dāng)卡管不深時，可用長桿、型鋼等沖搗導(dǎo)管內(nèi)砼；當(dāng)砼卡管較深時，可用振動器對導(dǎo)管進(jìn)行震動，使砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)從新排列，達(dá)成疏通效果。d.埋管：若埋管事故已發(fā)生，可用打樁機、吊車、挖機等試撥，但要確保導(dǎo)管不出砼面，埋管消除后繼續(xù)灌注；在提拔過程中假如導(dǎo)管發(fā)生斷開，但斷開面未出砼面，砼灌注仍能夠繼續(xù)；若撥不出導(dǎo)管，則應(yīng)使用較小直徑導(dǎo)管插入所埋導(dǎo)管內(nèi)（砼初凝過后發(fā)生埋管不適應(yīng)），然后用吸泥機吸出表面泥渣，再進(jìn)行灌注。假如在提拔過程中導(dǎo)管發(fā)生斷開，斷開面在砼上，則形成斷樁，則需要重新鉆孔、下鋼筋籠、灌注砼。e.鋼筋籠上?。涸斐稍颍轰摻罨\放置初始位置過高或鋼筋籠未和護(hù)筒固定牢靠，注過程中導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已靠近初凝，表面形成硬殼，混凝土和鋼筋籠有一定握裹力，如此時導(dǎo)管底端未立即提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。同時接長幾根主筋，把主筋焊接固定在護(hù)筒上阻止鋼筋籠上?。还嘧⒒炷吝^程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管在混凝土面埋置深度通常宜保持在2-4m6m和小于1m處理方法：假如出現(xiàn)了鋼筋籠上出現(xiàn)象，首先就應(yīng)該立即停止灌注混凝土，計算出上浮高度，當(dāng)上浮高度較小時能夠經(jīng)過鉆機護(hù)筒控制它上浮，然后提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管埋深控制在1米左右，不過不能提過多，以防導(dǎo)管露出混凝土面，接著能夠根據(jù)正常速度灌注。不過這些方法需要征求監(jiān)理意見，會同設(shè)計代表深入確定鋼筋籠上浮后樁基強度及受力是否符合要求。當(dāng)上浮高度過大時，應(yīng)立即拔除導(dǎo)管，吊起鋼筋籠重新清孔，重新灌注水下混凝土。五、工程質(zhì)量確保方法1、確保項目1）樁基灌注砼量不得小于計算體積。2）樁頂標(biāo)高及浮漿處理必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。3）成孔深度必需符合設(shè)計要求。4）鋼筋品種和質(zhì)量、焊條型號必需符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2、質(zhì)量確保控制方法1).建立質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組及質(zhì)量確保體系框圖(請詳見附圖)2).工藝控制方法(1).工程開工前，認(rèn)真編制施工組織方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格根據(jù)施工組織設(shè)計施工。(2).在施工過程中，常常檢驗施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。3).工程材料控制方法工程材料和輔助材料（包含構(gòu)件、成品、半成品），全部將組成建筑工程實體。確保工程材料按質(zhì)、按量、按時供給是提升和確保質(zhì)量前提。對采購原材料、購（配）件、半成品等材料，建立健全進(jìn)場前檢驗驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。(1).水泥、鋼材等其它外購材料必需三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進(jìn)場后按要求抽檢，合格后方可使用。(2).地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)料。樁基施工前必需備足施工過程所需原材料。(3).現(xiàn)場設(shè)專員收料，不合格材料拒收。施工過程中若發(fā)覺不合格材料立即清理出現(xiàn)場。4).施工操作控制方法施工操作者是工程質(zhì)量直接責(zé)任者。工程質(zhì)量好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定原因。(1).施工操作者必需含有對應(yīng)操作技能，尤其是關(guān)鍵部位工程和專業(yè)性很強工種，操作者必需含有對應(yīng)操作技能，必需做到考評合格、持證上崗。(2).施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；全部堅持實施手機報驗程序。質(zhì)檢部門應(yīng)提前提交工序報驗申請；現(xiàn)場質(zhì)檢員、施工員嚴(yán)格按攝影關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行自檢，自檢合格后，待監(jiān)理工程驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。(3).按已明確質(zhì)量責(zé)任制檢驗落實操作者落實情況，各工序?qū)嵤┎僮髡邟炫浦疲龠M(jìn)操作者提升自我控制施工質(zhì)量意識。(4).整個施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。貫穿施工前有交底、工中有檢驗、工后有驗收“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。5)進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系控制方法實施工程項目施工和管理過程中，正確處理質(zhì)和量關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)（任務(wù)）、進(jìn)度（任務(wù)）完成后，必需檢驗質(zhì)量是否合格。堅持好中求快，好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求組織、指導(dǎo)施工，不能因為搶工期而忽略質(zhì)量。六、技術(shù)確保方法1、將本樁基列為我項目標(biāo)關(guān)鍵工程該樁基施工所需機械、設(shè)備、技術(shù)人員、勞動力、材料給優(yōu)先確保。同時成立一個施工經(jīng)驗豐富、組織管理能力強、結(jié)構(gòu)形式合理項目部領(lǐng)導(dǎo)班子，配置優(yōu)異技術(shù)骨干、生產(chǎn)骨干，組成一個高質(zhì)素、高效率團(tuán)體。2、切實抓好施工前各項準(zhǔn)備工作，盡早進(jìn)入實際施工成立以項目經(jīng)理為組長，生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師、工程技術(shù)部、辦公室參與協(xié)調(diào)小組作好和業(yè)主和地方相關(guān)部門聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)工作，快速開展施工圍蔽、供水供電等前期施工準(zhǔn)備工作。3、抓好各工序施工保障工作，縮短工序轉(zhuǎn)換和工序銜接時間，提升施工速度；對施工計劃實施動態(tài)管理，立即進(jìn)行信息反饋，不停把實際進(jìn)度和計劃相比較，找差距，找原因，立即調(diào)整。4、確保物資供給，搞好機械保養(yǎng)維修精心組織、周密安排，確保工程物資供給及機械完好率，按進(jìn)度計劃編制材料供給計劃，超前訂貨加工，按時供給；對常見易損機械配件和常見物資有足夠庫存量，確保物資正常供給；配置良好配套機械設(shè)備，依據(jù)機械使用計劃和“施工機械設(shè)備表”按時進(jìn)駐施工現(xiàn)場。另外要設(shè)置適應(yīng)本工程高效運作機修班組，確保全部工程設(shè)備完好率。確保各道工序平衡作業(yè)，提升工作效率。同時安排專業(yè)人員對機械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，確保施工正常進(jìn)行。5、合理施工組織該樁基施工處于雨季，對施工將造成一定影響，所以必需采取有效方法和施工組織，盡可能降低對夜間、雨天施工影響，確保雨天、夜間施工順利進(jìn)行，如設(shè)置活動防雨棚和其它防雨方法，完善多種施工工藝，確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。夜間施工須備照明設(shè)施。6、調(diào)整好多個關(guān)系尊重監(jiān)理工程師正確意見和提議，實施監(jiān)理工程師正確指令。發(fā)覺設(shè)計文件、圖紙和施工過程中出現(xiàn)和設(shè)計不符和可能影響工程質(zhì)量問題，立即匯報監(jiān)理工程師研究處理，主動配合搞好協(xié)作。處理好和業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、水利部門、地方政府及當(dāng)?shù)鼐用竦雀鞣矫骊P(guān)系，虛心聽取意見，主動反應(yīng)情況，以工程為重，友好協(xié)商處理問題，發(fā)明一個天時地利人和施工環(huán)境，確保施工順利進(jìn)行。7、建立獎罰嚴(yán)明經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度廣泛開展“勞動競賽”活動，激發(fā)廣大職員勞動熱情，提升勞動效率。提前完成任務(wù)，給重獎，不能按時完成任務(wù)給重罰，數(shù)次完成任務(wù)不力者，調(diào)離崗位。七、安全確保方法1、安全目標(biāo)杜絕因工死亡事故，輕傷率不超出3‰，重傷率不超出0.6‰，確保在施工過程中不發(fā)生重大安全責(zé)任事故。2、安全確保體系依據(jù)《職業(yè)安全健康管理手冊》并結(jié)合本工程項目標(biāo)特點，建立本項目標(biāo)安全確保體系，從思想上、組織上、制度上、技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上進(jìn)行安全管理，確保達(dá)成創(chuàng)建文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)和要求。成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，安全部配置安全工程師，設(shè)橋梁專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員，形成自上而下安全確保體系。3、安全組織機構(gòu)為確保施工安全，項目部和施工隊成立安全管理小組，分別由項目經(jīng)理和施工隊隊長任組長，項目部設(shè)專職安全員，施工隊及班組設(shè)兼職安全員，具體負(fù)責(zé)安全工作實施。4、防范預(yù)案1).進(jìn)場之初就組織現(xiàn)場安全員對本工程現(xiàn)場危險源進(jìn)行識別，并列出具體清單，制作重大危險源識別檢驗表，施工中依據(jù)該檢驗表進(jìn)行常常性檢驗。2).現(xiàn)場安全責(zé)任人定時對各專職安全員施工中安全檢驗統(tǒng)計進(jìn)行匯總分析，識別本階段安全危險情況發(fā)展趨勢，立即在安全會議上公布，公布預(yù)警信息，立即提出警示，并將相關(guān)情況在現(xiàn)場工人生活區(qū)張貼公告。3).制訂切實可行、操作方便、行之有效應(yīng)急方法和預(yù)案，把可能出現(xiàn)安全風(fēng)險消亡在萌芽狀態(tài)。5、沖孔樁安全確保方法1).鉆機就位前，應(yīng)對鉆機各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢驗；鉆機安裝后，其底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，確保安全。2).鉆機就位后，應(yīng)對鉆機及配套設(shè)備進(jìn)行全方面檢驗。鉆機安設(shè)必需平穩(wěn)、牢靠；鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。3).鉆機使用電纜線要定時檢驗，接頭必需綁扎牢靠，確保不透水、不漏電。4).鉆機開鉆前，操作手必需了解工作區(qū)域內(nèi)地層斷面圖，周圍建筑物及高壓電線等，尤其要注意地下電纜、煤氣管道、自來水管道等。5).鉆孔過程中應(yīng)隨時清理現(xiàn)場，保持作業(yè)場地整齊，必需時應(yīng)有防滑方法；鉆機因故障停鉆或處理孔內(nèi)事故時，必需將鉆頭提出孔外。6).鉆機操作手必需掌握鉆機結(jié)構(gòu)及性能，熟悉操作方法、多種指揮信號和鉆探基礎(chǔ)知識，經(jīng)考評合格方可上機操作。7).沖擊成孔時，選擇沖擊錘、卷揚機、鋼絲繩等應(yīng)依據(jù)需要合理調(diào)整，沖擊過程中操作手要隨進(jìn)尺快慢適度調(diào)整鋼絲繩松緊度，嚴(yán)禁打空錘。8).鉆機運行中作業(yè)人員應(yīng)在安全位置，鉆具懸空時嚴(yán)禁下方有些人。施工過程中嚴(yán)禁人員進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。9).鉆機作業(yè)中發(fā)生漏漿及輕微塌孔時，應(yīng)立即進(jìn)行補漿，采取堵漏、增壓或加大泥漿比重等方法快速處理；塌孔嚴(yán)重時應(yīng)立即回填，確保鉆孔作業(yè)安全。10).泥漿池泥漿不得外泄，廢漿處理應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。泥漿池、沉淀池、清水池必需采取鋼管圍護(hù)，鋼管刷紅白油漆，護(hù)欄高度大于1m，護(hù)欄上掛設(shè)綠網(wǎng)和“泥漿池危險請勿靠近”等安全警示標(biāo)志。專員定時對鋼管護(hù)欄進(jìn)行檢驗和維護(hù)。6、臨時用電

總、分配電箱及電器裝置選置需要選擇裝置包含：總、分配電箱，電壓表，電流表，電度表，總、分隔離開關(guān)，總、分自動開關(guān)，總分熔斷器，漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場配電箱是電源和用電設(shè)備之間中樞步驟，而開關(guān)箱配電系統(tǒng)末端，是用電設(shè)備直接控制裝置，它們設(shè)置和利用直接影響著施工現(xiàn)場用電安全。

三級配電兩級保護(hù)（1）配電箱作分級設(shè)置，即在總配電箱下，設(shè)分配電箱，分配電箱以下設(shè)開關(guān)箱，開關(guān)箱以下就是用電設(shè)備，形成三級配電。配電層次清楚，既便于管理又便于查找故障。同時要求，照明配電和動力配電分別設(shè)置，自成獨立系統(tǒng)，不致因動力停電影響照明。（2）“兩級保護(hù)”關(guān)鍵采取漏電保護(hù)方法，在末級開關(guān)箱內(nèi)加裝漏電保護(hù)器外，還在上一級分配電箱或總配電箱中再加裝一級漏電保護(hù)器，形成兩級保護(hù)。末級漏電保護(hù)器裝設(shè)在開關(guān)箱內(nèi)。

相關(guān)加裝漏電保護(hù)器施工現(xiàn)場全部用電設(shè)備，作保護(hù)接零外，在設(shè)備負(fù)荷線首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場把TN-C改為TN-S后，提升了供電安全，但因為仍然存在著保護(hù)靈敏度有限問題，對于大容量設(shè)備碰殼故障不能快速切斷保險，對于較小電流漏電故障又不能切斷保險，這種漏電電流對作業(yè)人員仍然有觸電危險，還加裝漏電保護(hù)器進(jìn)行保護(hù)。在加裝漏電保護(hù)器時，未拆除原有保護(hù)接零（接地）方法。400A漏電開關(guān)3臺，動作時間≤0.2S

，300A漏電開關(guān)4臺，動作時間≤0.1S

（1）額定漏電動作電流。當(dāng)漏電電流達(dá)成此值時，保護(hù)器動作。（2）額定漏電動作時間。從達(dá)成漏電動作電流時起，到電路切斷為止時間。

（3）額定漏電不動作電流。漏電電流在此值和此值以下時，保護(hù)器不動作，其值為漏電動作電流1/2。

（4）額定電壓及額定電流。和被保護(hù)線路和負(fù)載相適應(yīng)。

兩級漏電保護(hù)器匹配（1）總配電箱和開關(guān)中兩級漏電保護(hù)器額定漏電動作電流和額定漏電動作時間合理配合，含有分級分段保護(hù)功效?！皟杉壉Ｗo(hù)”指將電網(wǎng)干線和分支線路作為第一，線路末端作為第二級。第一級漏電保護(hù)區(qū)域較大，停電后影響也大，漏電保護(hù)器靈敏度不會太高，其漏電動作電流和動作時間大于后面第二級保護(hù)，這一級保護(hù)關(guān)鍵提供間接保護(hù)和預(yù)防漏電火災(zāi)，選擇參數(shù)過小就會造成誤動作影響正常生產(chǎn)。

（2）漏電保護(hù)器漏電不動作電流大于供電線路和用電設(shè)備總泄漏電流值2倍以上，在電路末端安裝漏電動作電流小于30mA高速動作型漏電保護(hù)器，形成份級段保護(hù)，每臺用電設(shè)備全部有兩級保護(hù)方法（3）分級保護(hù)時，各級保護(hù)范圍之間相互配合，在末端發(fā)生事故時，保護(hù)器不會越級動作和當(dāng)下級漏電保護(hù)發(fā)生故障時，上級漏電保護(hù)動作以補救下級失靈意外情況。（4）總分配電箱采取漏電掉閘型，總電箱電源一經(jīng)切斷將影響整個低壓電網(wǎng)用電，使生產(chǎn)和生活遭受影響，漏電保護(hù)器靈敏度要求不高，選擇中靈敏度漏電報警和延時型保護(hù)器。漏電動作電流按干線實測泄漏電流2倍選擇，選漏電動作電流值為300～1000mA。

（5）分配電箱（第二級保護(hù)）分配電箱裝設(shè)漏電保護(hù)器對線路和用電設(shè)備有監(jiān)視作用，同時還能夠?qū)﹂_關(guān)箱起補充保護(hù)作用。分配電箱漏電保護(hù)器關(guān)鍵提供間接保護(hù)作用，參數(shù)選擇不能過于靠近開關(guān)箱，形成份級分段保護(hù)作用，選擇參數(shù)太大會影響保護(hù)效要，選擇參數(shù)太小會形成越級跳閘，分配電箱先于開關(guān)箱跳閘。（6）人體對電擊承受能力，除了和經(jīng)過人體電流大小相關(guān)外，還和電流在人體中連續(xù)時間相關(guān)。依據(jù)這一理論，國際上把設(shè)計漏電保護(hù)器安全限值定為30mA·s,即使電流達(dá)成引發(fā)致命危險。這個值也是提供間接接觸保護(hù)依據(jù)。

（7）分配電箱漏電保護(hù)器關(guān)鍵提供間接保護(hù)，其參數(shù)按支線上實測泄漏電流值2.5倍選擇,通?？蛇x漏電動作電流為100～200mA(不超出3mA·s限制)

開關(guān)箱（第三級保護(hù)）：

（8）開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流小于30

mA,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所漏電保護(hù)器采取防濺型產(chǎn)品，其額定漏電應(yīng)小于15

mA，額定漏電動作時間小于0.1s?！?/p>

（9）開關(guān)箱是分級配電末級，使用頻繁危險性大，提供間接接觸防護(hù)和直接接觸防護(hù)，關(guān)鍵用來對有致命危險人身觸電防護(hù)。

（10）漏電保護(hù)器測試內(nèi)容分兩項，第一項測試聯(lián)鎖機構(gòu)靈敏度，其測試方法為按動漏電保護(hù)器試驗按鈕三次；帶負(fù)荷分、合開關(guān)三次，均沒有誤動作；第二項測試特征參數(shù)，測試內(nèi)容為：漏電動作電流、漏電不動作電流和分?jǐn)鄷r間，測試方法應(yīng)用專用漏電保護(hù)器測試儀進(jìn)行。以上測試在安裝后和使用前進(jìn)行，漏電保護(hù)器投入運行后定時（每個月）進(jìn)行，雷雨季節(jié)增加次數(shù)。

隔離開關(guān)A、隔離開關(guān)用于高壓變配電裝置中。考慮了施工現(xiàn)場實際情況，強調(diào)電箱內(nèi)設(shè)備電源離開關(guān)，關(guān)鍵用途，是在檢修中確保電氣設(shè)備和其它正在運行電氣設(shè)備隔離。給工作人員有能夠看見在空氣中有一定間隔斷中點，確保檢修工作安全。隔離開關(guān)沒有滅孤能力，不能夠帶負(fù)荷拉閘或合閘，不然觸頭間所形成電孤，會燒毀隔離開關(guān)和其它領(lǐng)近電氣設(shè)備，也可能引發(fā)相間或?qū)Φ毓鹿庠斐墒鹿?，所以必需在?fù)荷開關(guān)切斷以后，才能拉開隔離開關(guān)，先合上隔離開關(guān)后，再全負(fù)荷開關(guān)。

B、總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱中，全部裝設(shè)隔離開關(guān)，滿足“任何情況下全部會使用電設(shè)備實施電源隔離”要求?？諝忾_關(guān)不能用作隔離開關(guān)：自動空氣斷路器簡稱空氣開關(guān)或自動開關(guān)，是一個自動切斷線路故障用保護(hù)電器，用在電動機主電路上作為短路、過載和欠壓保護(hù)作用，不能用作電源隔離開關(guān)。關(guān)鍵因為空氣開關(guān)沒有顯著可見斷開點、斷開點距離小易擊穿，難以保障可靠絕緣和觸點有時發(fā)生粘合現(xiàn)象，鑒于以上情況，可將刀開關(guān)、刀形轉(zhuǎn)換開關(guān)和熔斷器用作電源隔離開關(guān)。刀開關(guān)和刀形轉(zhuǎn)換開關(guān)可用于空載接通和分?jǐn)嚯娐冯娫措x開關(guān)，可用于直接控制照明和小于5.5kW動力電路.熔斷器關(guān)鍵用作電路短路保護(hù),可作為電源隔離開使用。

一機一閘一漏一箱

（1）一機一閘一漏一箱是針對開關(guān)箱而言。每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用開關(guān)箱,不許可將兩臺用電設(shè)備電氣控制裝置合置在一個開關(guān)箱內(nèi)，避免發(fā)生誤操作等事故。

（2）開關(guān)箱中裝設(shè)漏電保護(hù)器,因為規(guī)范要求每臺用電設(shè)備全部要加裝漏電保護(hù)器，所以沒有一個漏電保護(hù)器保護(hù)二臺或多臺用電設(shè)備情況，不然輕易發(fā)生誤動作和影響保護(hù)效果。另外還避免發(fā)生直接用漏電保護(hù)器兼作電器控制開關(guān)現(xiàn)象，因為將漏電保護(hù)器頻繁動作，將造成損壞或影響靈敏度失去保護(hù)功效。（漏電保護(hù)器和空氣開關(guān)組裝在一起電器裝置除外）。

（3）電箱安裝位置

A、總配電箱設(shè)在靠近電源地方。分配電箱裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對集中地方，分配電箱和開關(guān)箱距離沒有超出30m。開關(guān)箱和其控制固定式用電設(shè)備水平距離不宜超出3m。關(guān)鍵考慮當(dāng)發(fā)生電氣及機械故障時，能夠快速切斷電源，降低事故連續(xù)時間，另外也便于管理。

B、配電箱、開關(guān)箱裝設(shè)在干燥，通風(fēng)及常溫場所、周圍應(yīng)有足夠二人同時工作空間和通道。應(yīng)裝設(shè)端正、牢靠，移動式配電箱，開關(guān)箱下底距地面大于0.6m,小于1.5m。C、沒有使用木質(zhì)電箱和金屬外殼木質(zhì)底板。配電箱內(nèi)電器首先安裝在金屬或非木質(zhì)絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱體內(nèi).箱內(nèi)連接線采取絕緣導(dǎo)線，接頭沒有外露部分。進(jìn)、出線加護(hù)套分路成束并做防水彎，導(dǎo)線束不得和箱體進(jìn)、出口直接接觸。移動式配電箱和開關(guān)箱進(jìn)、出線均采取橡皮絕緣電纜。

D、全部配電箱門全部配鎖，配電箱和開關(guān)箱由專員負(fù)責(zé)。

E、全部配電箱門配鎖，配電箱和開關(guān)箱由專員負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，將動力開關(guān)箱斷電上鎖。

現(xiàn)場照明1、照明燈具金屬外殼采取做保護(hù)接零。單相回路照明開關(guān)箱內(nèi)必需裝設(shè)漏電保護(hù)器。因為施工現(xiàn)場照明設(shè)備也同力設(shè)備一樣有觸電危險。

2、照明裝置在通常情況下其電源電壓為220V，但在下列情況下應(yīng)使用安全電壓電源：

（1）室外燈具距地面低于3m，室內(nèi)燈具距地面低于2.4m時,應(yīng)采取36V。使用行燈其電源電壓不超出36V。

（2）在潮濕和易觸及帶電體場所電源電壓不得大于24V。

（3）在尤其潮濕場所和金屬容器內(nèi)工作照明電源電壓不得大于12V。（4）警示燈電壓低于36伏。

安全電壓為預(yù)防觸電事故而采取由特定電源供電電壓系列。安全電壓額定值等級為42V、36V、24V、12V、6V。當(dāng)采取24V以上安全電壓時，其電器及線路應(yīng)采取絕緣方法?，F(xiàn)在，現(xiàn)場施工安全電壓全部是采取36V電壓。

配電線路A、架空線路采取絕緣銅線或絕緣鋁線。因為施工現(xiàn)場危險性，故嚴(yán)禁使

用裸線。導(dǎo)線和電纜是配電線路主體，絕緣性能良好，是直接接觸防護(hù)必需方法，不許可有老化、破損現(xiàn)象，接頭和包扎全部符合要求。

B、電纜干線采取架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明敷，并避免機械傷害和介質(zhì)腐蝕。施工現(xiàn)場不僅對電纜干線應(yīng)該按要求敷設(shè)，同時也應(yīng)注意對部分移動式電氣設(shè)備所采取橡皮絕緣電纜正確使用，采取鋼索架線，不許可長久浸泡在水中和穿越道路不采取防護(hù)方法現(xiàn)象。現(xiàn)在施工現(xiàn)場和辦公生活區(qū)電纜干它工作零線兼做接零保護(hù)線。這種供電系統(tǒng)就是日常所說三相四線制。不過假如三相負(fù)荷不平衡時，零線上有不平衡電流，所以保護(hù)線所連接電氣設(shè)備金屬外殼有一定電位。假如中性線斷線，則保護(hù)接零漏電設(shè)備外殼帶電。所以這種供電系統(tǒng)存在著一定缺點。1)TN-S供電系統(tǒng)。它是把工作零線N和專用保護(hù)線Pe．在供電電源處嚴(yán)格分開供電系統(tǒng)，也稱三相五線制。它優(yōu)點是專用保護(hù)線上無電流，此線專門承接故障電流，確保其保護(hù)裝置動作。應(yīng)該尤其指出，PE

線不許斷線。在供電末端應(yīng)將PE

線做反復(fù)接地。2)TN-C-S供電系統(tǒng)。在建筑施工現(xiàn)場假如和外單位共用一臺變壓器或本施工現(xiàn)場變壓器中性點沒有接出PE線，是三相四線制供電，而施工現(xiàn)場必需采取專用保護(hù)線PE時，可在施工現(xiàn)場總箱中零線做反復(fù)接地后引出一根專用PE線，這種系統(tǒng)就稱為TN-C-S供電系統(tǒng)。施工時應(yīng)注意：除了總箱處外，其它各處均不得把N線和PE線連接，PE

線上不許安裝開關(guān)和熔斷器，也不得把大地兼做PE線。PE線也不得進(jìn)入漏電保護(hù)器，因為線路末端漏電保護(hù)器動作，會使前級漏電保護(hù)器動作。不管采取保護(hù)接地還是保護(hù)接零，必需注意：在同一系統(tǒng)中不許可對一部分設(shè)備采取接地，對另一部分采取接零。因為在同一系統(tǒng)中，假如有設(shè)備采取接地，有設(shè)備采取接零，則當(dāng)采取接地設(shè)備發(fā)生碰殼時，零線電位將升高，而使全部接零設(shè)備外殼全部帶上危險電壓。

C、設(shè)置漏電保護(hù)器

1)施工現(xiàn)場總配電箱和開關(guān)箱應(yīng)最少設(shè)置兩級漏電保護(hù)器，而且兩級漏電保護(hù)器額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)作合理配合，使之含有分級保護(hù)功效。

2)開關(guān)箱中必需設(shè)置漏電保護(hù)器，施工現(xiàn)場全部用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必需在設(shè)備負(fù)荷線首端處安裝漏電保護(hù)器。

3)漏電保護(hù)器應(yīng)裝設(shè)在配電箱電源隔離開關(guān)負(fù)荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)負(fù)荷側(cè)。