萬鋁管基本工藝管道安裝專項方案

目錄概述…………..2施工依據(jù)……………………..2施工程序……………………..2施工前準備…………………..3施工方法及技術(shù)方法………..4管道系統(tǒng)試壓…………...13管道系統(tǒng)吹掃……………....14質(zhì)量確保方法……………...15勞動力計劃………………....16計量器具配置表…………....17關(guān)鍵施工機具及周轉(zhuǎn)材料………………....18職業(yè)安全和環(huán)境管理………19文明施工…………………....21空分施工質(zhì)量確保體系……………………22空分施工安全確保體系…………………....23空分冷箱內(nèi)工藝管道安裝方案1、概述1.1神華寧煤100000Nm3/h空分裝置,采取杭氧工藝,冷箱內(nèi)管道關(guān)鍵為鋁管，不銹鋼管，碳鋼管。管內(nèi)關(guān)鍵介質(zhì)有:空氣、氮氣、氬氣、氧氣、污氮氣、液空、液氮、液氬、液氧、液相污氮。累計多種管線約33000米，冷箱內(nèi)工藝管道潔凈度要求高，安裝高空、交叉作業(yè)多,工藝要求較多，管徑較大，安裝難度大。為確保施工質(zhì)量和施工進度，順利完成該工程，須進行合理施工次序安排，特編制本方案作為施工指導。1.2工程特點1.2.1鋁管材質(zhì)特殊,焊接難度大，施工前應對焊工進行鋁材焊前培訓及焊接工藝評定工作。1.2.2介質(zhì)種類多，且大部分為低溫管線,管道焊接安裝要求高，必需嚴格驗收質(zhì)量.1.2.3因為產(chǎn)品易燃易爆,純度要求高,施工時對管道內(nèi)部清潔度要求相當高,管道應進行脫脂.全部處理好管口均應按要求采取可靠保護方法，封扎牢靠，安裝時再拆除。1.2.4冷箱內(nèi)布局緊湊,操作空間小工藝配管、電氣、儀表等專業(yè)空間交叉作業(yè)多，施工難度大，危險性大，需要采取特殊技術(shù)方法和安全方法。2、編制依據(jù)2.1《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2.3《鋁制空分設(shè)備安裝焊接技術(shù)規(guī)范》JB/T6895-982.4《標準焊接管道件技術(shù)要求》HTA3601-942.5杭氧空分工藝步驟2.6《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》GBJ1222-922.7《空氣分離設(shè)備用氧氣管道技術(shù)條件》JB5902-922.8《大型空分設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范》HTA1107-932.9《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-973、施工程序（見下圖）施工方案施工方案開工匯報現(xiàn)場準備材料發(fā)放方案交底施工準備焊材管理領(lǐng)料標識移植清洗、脫脂焊接焊縫外觀檢驗無損檢測閥門試壓安裝返修三查四定壓力試驗系統(tǒng)嚴密性試驗吹掃系統(tǒng)裸冷珠光砂填充系統(tǒng)開車圖紙會審備料計劃材料驗收下料預制管架制安4、施工前準備4.1冷箱內(nèi)設(shè)備已就位找正、找平，各個設(shè)備管口方位已查對無誤，閥門進出口方位是否正確，且尺寸、規(guī)格和工藝圖紙相一致。4.2施工圖紙、安裝規(guī)范、標準等資料齊全，施工方案編制完成，并已經(jīng)過審批，圖紙會審完成。4.3施工人員必需熟悉圖紙內(nèi)容及安裝相關(guān)要求，做到心中有數(shù)，技術(shù)人員向施工班組進行具體技術(shù)交底和安全交底并簽字齊全。4.4管道多種材料已到貨并經(jīng)過驗收，施工全部多種機具及材料已備齊，并含有使用條件。施工用水、電、氣等能夠滿足要求，并能確保連續(xù)施工。4.5特殊工種必需持有有效證件上崗，焊接工藝評定經(jīng)審定同意，并編制焊接工藝規(guī)程指導焊工操作。4.6在材料堆放過程中，管道及管件應分類堆放并掛牌標識，鋁管應堆放在平臺板鋪設(shè)橡膠墊上，特殊管件應掛牌保管，小、易丟失管件應整齊擺放在材料貨架上。5、施工方法及技術(shù)方法5.1材料檢驗、驗收、管理。5.1.1全部管子、管件、閥門等材料進場后必需嚴格驗收。管子、管件、閥門必需含有制造廠合格證實書，其技術(shù)文件應齊全。5.1.2管子、管件、閥門在使用前應按設(shè)計要求查對其規(guī)格、材質(zhì)、型號并進行外觀檢驗，表面無裂紋、夾渣、縮孔、折皺、重皮等缺點，不超出壁厚負偏差銹蝕、凹陷及其它機械損傷。5.1.3管道在使用前應查明鋼號、管徑及壁厚是否符合設(shè)計要求.5.1.4閥門到現(xiàn)場后，應按每批同制造廠、同規(guī)格、同型號按百分比進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。安全閥按成套廠提供安全閥整定值匯總表要求，交由當?shù)叵嚓P(guān)專業(yè)檢測機構(gòu)逐只作起跳試驗，達成要求后能夠鉛封,鉛封后提供調(diào)試統(tǒng)計.5.1.5配V形槽密封圈,在安裝前須進行清洗并檢驗有沒有損壞、變形等缺點。已用過密封圈不得使用。屬臨時安裝，必需有顯著標識，在最終安裝時必需更換。5.1.6對到貨全部螺栓緊固件應仔細檢驗，螺栓及螺母螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺點。螺栓及螺母應配合良好，無松動卡澀現(xiàn)象。5.1.7材料保管庫應合理安排，并將全部材料按同規(guī)格、同類型有序地堆放并掛牌，不得將材料直接放在地上。全部法蘭入庫后要對其密封面加以保護，使其不受損壞。5.1.8材料領(lǐng)用保管員按單線圖發(fā)料并做好領(lǐng)用統(tǒng)計，領(lǐng)用人簽字齊全。5.1.9施工人員當日用不完材料要立即回收，做好標識妥善保管，嚴防丟失。5.2管道切割5.2.1管子下料應按單線圖,鋁管預制時應和其它材質(zhì)管道分開.預制完成應做好標志.5.2.2鋁管下料劃線應使用鉛筆或記號筆。5.2.3鋁管用機械方法切割,然后打磨除去氧化物.5.2.4鋁管坡口加工和圓滑過分使用合金鋼絞刀，使切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、熔渣等。5.3管子組對5.3.1管道焊縫接頭坡口形式及尺寸序號接頭及坡口形式特點及適用范圍1δδ鋁管加外套管環(huán)角焊適適用于φ18X2和12X2mm規(guī)格管道2δCδC關(guān)鍵適適用于δ＜5mm且φ18mm＜外徑＜φ8mm9縱、環(huán)焊縫(C=3~5mm)32~42~460oδ適適用于δ≥5mm或φ89mm≤外徑≤φ600mm,加不銹鋼襯環(huán).44545oδTIG單面焊(或雙面焊)假如管徑、管道長度許可應優(yōu)選考慮采取雙面焊5PPCα適適用于DN600＜外徑管道(α=55~65°,P=0~3mm,C=0~3mm)5.3.2管口組對前應將焊口表面及內(nèi)外壁清理潔凈，直至發(fā)出金屬光澤，每側(cè)清理范圍10mm以上。5.3.3管子、管件組對時，應做到內(nèi)壁平齊，其內(nèi)壁錯邊量符合下列要求：a.當壁厚S≤5mm，內(nèi)壁錯邊量不應大于0.5mm。b.當壁厚S＞5mm，內(nèi)壁錯邊量不應大于0.1S，最大不得超出2mm。5.3.4對不等厚管子、管件組對時，薄壁端面應在厚壁端面之內(nèi)，當兩焊件厚度差大于3mm時，應將較厚端進行加工，使焊縫能均勻地過渡到較厚端。不一樣厚度管子，內(nèi)壁尺寸不等而外壁齊平時，加工形式為:不一樣厚度管子，內(nèi)壁齊平，外壁不相等時，加工形式為:5.4管道預制5.4.1管道預制前要將預制管段及管件清洗潔凈，并要進行嚴格脫脂。脫脂后宜在二十四小時內(nèi)施焊，并嚴防二次污染。5.4.2預制焊縫及其它連接件應避開支架、梁及管托，預制時要考慮到把固定口留在易焊接、易組正確地方。5.4.3預制好管段兩端用塑料布扎緊封好預防臟物和有油物質(zhì)進入管內(nèi)。放置時間過長安裝管道，安裝前需做二次處理。5.4.4預制好管段要將管線號、焊口號和焊工號標示在管段上。5.4.5預制場地必需墊有橡膠板或木板，且不得和黑色金屬在同一場地加工；5.4.6嚴禁金屬硬物，如橇棒、榔頭等撞擊鋁制管道；5.4.7工作人員工作服、手套必需是潔凈，不得有油跡；5.4.8敲擊工具應選擇木制或硬橡膠榔頭；5.4.9搬運或吊裝時鋼絲索和產(chǎn)品接觸部分應包橡膠等軟物；5.4.10清洗后管道或管件應存放在干燥處，遠離酸鹽堿類物質(zhì)，以防管道損壞、劃傷；5.4.11在制作過程中應輕搬、輕放，不可在地上翻滾、手拖，預防管道損壞；5.4.12工件焊接時電纜搭鐵不許可隨意亂搭在工件上，應做專用工具，不許可在管道上引弧，如需引弧應采取引弧板。5.5管道焊接5.5.1焊前準備a.依據(jù)焊接工藝評定，編制焊接工藝規(guī)程指導現(xiàn)場施工。b.從事管道焊接焊工必需取得施焊范圍合格證。焊工焊前應接收焊接技術(shù)交底，并接收現(xiàn)場考試合格，認真實施焊接工藝規(guī)程。c.焊接前，應檢驗坡口質(zhì)量、坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺點，坡口及其內(nèi)外側(cè)應進行清理，清理合格后，方可施焊。焊件組對時，應墊置牢靠，并應采取方法，預防焊接過程中產(chǎn)生附加應力和變形，嚴禁強行組對。d.焊件施焊前應對其坡口、墊板及焊絲進行清理。清理方法：首先用丙酮有機溶劑除去表面油污，兩側(cè)坡口清理范圍不應小于50mm，清除油污后，坡口及其周圍表面可用銼削、刮削、銑削或用不銹鋼鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用鋼絲刷應定時進行脫脂處理,清理好坡口在2小時內(nèi)必需焊接,不然應重新處理。e.焊條焊絲在使用前應按出廠說明書要求進行烘干，嚴格實施烘烤、發(fā)放、回收制度。焊條、焊絲選擇應依據(jù)焊接工藝規(guī)程要求，焊絲使用前應清除表面油污、銹蝕。焊條應放在保溫桶中，隨取隨用，保持干燥。焊絲采取ER5183.5.5.2焊接時應按焊接工藝規(guī)程要求參數(shù)進行焊接并采取合理施焊方法和施焊次序。施焊過程中應能確保起弧和收弧處質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊層間接頭應錯開。5.5.3定位焊及正式焊接不得在以下環(huán)境下進行：相對濕度80%以上、氣溫低于5℃、風速大于1.5m/S，如需進行施焊，應采取方法。5.5.4鋁合金焊接采取交流氬弧焊。5.5.5焊口焊完后清理潔凈，在焊口周圍明確標識焊工號、焊接日期。5.5.6嚴禁在坡口外母材表面引弧和試驗電流，并預防電弧擦傷母材。5.5.7如焊縫經(jīng)X射線檢驗不合格而需返修時，應用機械方法清除缺點(用砂輪機加不銹鋼原盤鋸組成工具—專用砂輪機清除缺點),再用金剛銼圓滑過分,用后補焊，返修不應超出二次。返修二次以上應得到安裝單位總工程師同意才可進行。5.5.9杭氧空分焊接要求：a.鋁管道應盡力使管道焊縫處于平焊或立焊位置，而不處于橫焊或仰焊位置。凡管徑≥90mm鋁管，對焊處均須加嵌不銹鋼襯圈。Φ≤45mm鋁管加外套管環(huán)角焊。b.在安裝襯環(huán)之前襯環(huán)上凹槽、刮痕、大磨損口應磨光滑，在鋁焊部位磨光期間，應尤其注意不研磨到襯環(huán)。c.斜插接管角焊縫其主管和支管間夾角通常應大于等于60度。d.鋁合金管道、管件在焊接過程中，嚴禁翻動、振動焊件。需要翻時，須等金屬焊縫冷至350℃以下，再輕輕翻動。在確保焊透及性能良好情況下，依據(jù)焊接工藝規(guī)程，盡可能采取大電流快速施焊。多層焊時，層間溫度應盡可能低，宜不高于100℃，并立即消除層間氧化膜，焊后在空氣中冷卻。5.5.10焊接注意事項:a.鋼管表面不得有電弧、擦傷痕跡。b.鋁管焊接氬氣純度應達成99.995％以上。管子焊接時,管內(nèi)應預防穿堂風。c.焊接完成,應清除全部焊縫內(nèi)外焊渣、飛濺物，不銹鋼管焊后焊縫應酸洗潔凈，清除表面氧化物,焊接時須注意飛濺物等搜集工作。5.5.11焊接檢驗a.焊縫全部焊完后,應按要求進行表面外觀檢驗,外觀檢驗質(zhì)量標準應符合設(shè)計文件和規(guī)范相關(guān)要求。b.管道焊縫射線攝影檢驗數(shù)量應符合下列要求:(1)下列管道應進行100%射線攝影檢測,其質(zhì)量不得低于II級:輸送劇毒流體管道;輸送設(shè)計壓力大于100MPA或設(shè)計壓力大于4MPA且設(shè)計溫度大于400℃可燃流體、有毒流體管道；輸送設(shè)計壓力大于10MPA且設(shè)計溫度大于400℃非燃流體、無毒流體管道；設(shè)計溫度小于-29℃低溫管道；設(shè)計文件要求進行100%射線攝影檢驗其它管道。（2）輸送設(shè)計壓力小于等于1MPA且設(shè)計溫度小于400℃非可燃流體管道、無毒流體管道焊縫，可不進行射線攝影檢驗。（3）其它管道應進行抽樣射線攝影檢驗，抽檢百分比不得低于5%，其質(zhì)量不得低于III級。檢驗百分比及質(zhì)量等級應符合設(shè)計文件要求。c.焊縫經(jīng)無損檢測為不合格焊縫時,應立即進行焊縫返修。返修部位應按原探傷方法進行檢驗,同一部位返修次數(shù)不宜超出兩次,若超出兩次返修應分析原因,制定方法,提出整改方案，并經(jīng)項目技術(shù)責任人同意后方可實施，不合格焊縫擴透應符合規(guī)范GB50235-97標準。5.6管道安裝5.6.1管道安裝前應對預制管段尺寸進行復測，檢驗容器方位（即管口方位）、閥門進出口方位是否正確。管件應根本清洗潔凈，并嚴格脫脂（可用紫外線燈作宏觀定性檢驗表面油脂，應無亮點）。同時開好焊接坡口等，焊管焊接之前很短時間內(nèi)，必需用清潔不銹鋼絲刷。5.6.2為降低冷箱管道焊口，可依據(jù)塔內(nèi)管道圖和單線圖在清潔廠房內(nèi)預制。而后進行最終配制。冷箱內(nèi)管道安裝，應結(jié)合工藝步驟圖、冷箱內(nèi)管道安裝圖、冷箱內(nèi)容器支架圖、和配管單線圖等進行,不能任意更改管道走向。5.6.4冷箱內(nèi)工藝配管標準為：先大管，后小管；先上部，后下部；先主管，后輔管。若遇相碰時，以小管讓大管為標準。全部現(xiàn)場配制管件均應在冷箱外進行,經(jīng)清洗和吹除后才能進入冷箱內(nèi)全位置焊接。管路和管路、管路和閥門、管路和管件連接應嚴格按圖施工，彎管配用應嚴格根據(jù)配管單線圖進行，不許可將不一樣材質(zhì)和壁厚彎管混用?，F(xiàn)場配置三通根據(jù)HTA3601-94《標準焊接管道件技術(shù)要求》及設(shè)計圖紙要求焊接完成后，角焊縫必需按JB/T4730-《承壓設(shè)備無損檢測》I級標準著色檢測合格。5.6.5在管道安裝前，全部管道、短管、閥門等應用蒸汽或三氯乙烯溶劑清潔內(nèi)部。焊接飛濺物和異物必需清除，確保管內(nèi)、閥門內(nèi)清潔無污染。假如同意部件再次污染，應立即通知監(jiān)理、總包等單位而且部件必需再次進行清潔和檢測以達成清潔度要求。5.6.6小于DN60090度彎管全部由90度彎管改制，DN＜40彎管在現(xiàn)場煨制，煨制方法采取冷煨法且管內(nèi)不得充填砂石、樹脂制品或其它材料，不銹鋼管和鋁合金管煨彎時嚴禁使用鐵錘敲打。5.6.7全部液體引出冷箱管全部應有一定液封高度。水平液體管須自上而下傾斜15o安裝。5.6.8在管道安裝中若配管不能連續(xù)進行時，各開口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎，以預防異物進入。5.6.9管道安裝前應進行儀表一次元件開孔和焊接。5.6.10對已預制好管線進行檢驗,和圖紙查對無誤。管道應嚴格根據(jù)圖紙進行安裝,做到橫平豎直,有坡度要求管道,其坡度、坡向應符合設(shè)計要求。安裝完成管線，施工人員要對施工過程質(zhì)量有自檢統(tǒng)計，并簽字確定。5.6.11加熱管道和低溫液體管道、液體容器壁面平行距離大于300mm。交叉距離應大于200mm。5.6.12管道外壁和冷箱型鋼內(nèi)壁距離應符合下列要求：低溫液體管大于400mm；低溫氣體管大于300mm。5.6.13管道間距應考慮管道工作狀態(tài)如管內(nèi)液重和珠光砂壓力或溫度改變等引發(fā)管道位移原因，所以要求通常管道安裝間距應≥100mm。5.6.14管道在施焊前需自然對準。絕不許可借助機械和人力強行組對，以免增加對接應力。5.6.15管道引出冷箱長度為200mm。在配穿過隔板管道，應予先套入帆布套。5.6.16冷箱內(nèi)低溫流量孔板、容器支架、管架、閥架等設(shè)備，在安裝前和其相配鋁合金螺栓或不銹鋼螺栓，其螺紋部分應先涂一層二硫化鉬潤滑劑，以免咬死。5.6.17流量孔板安裝其前后須有足夠直管段。孔板前為20倍管徑，孔板后為10倍管徑，且不許可存在影響測量精度原因（如管接頭等）。其管道焊縫內(nèi)表面亦應磨平，墊片不可伸入管子內(nèi)徑。并要仔細檢驗孔板安裝方向，不得裝反。5.6.18凡鋁管壁厚δ≥5mm，口徑DN大于或等于80mm管徑（DN≥80mm），對焊處均須加嵌不銹鋼襯圈。Φ12×2和Φ18×2鋁管加外套管環(huán)角焊。5.6.19帶V形槽法蘭安裝配V形槽密封圈，在安裝前須進行清洗并檢驗有沒有損壞、變形等缺點。已用過密封圈不得使用。屬臨時安裝，在最終組裝時必需更換。法蘭上螺栓要均勻地交叉進行擰緊，使其密封表面保持平整。銅質(zhì)密封圈應是軟狀態(tài)，現(xiàn)場應作退火處理，可將密封圈中加熱至約+600℃～+700℃左右，然后立即放到水槽中冷卻，所產(chǎn)生氧化膜要去除。對于鋁制法蘭和鋼制或黃銅制法蘭配對使用時，要求配用鍍錫銅質(zhì)密封圈，其鍍錫工作可在現(xiàn)場進行。5.6.20管道安裝過程中應使焊縫位置滿足下列要求：①同一直管段上兩對接焊縫中心面間距離：當公稱直徑大于或等于150mm時不應小于150mm；公稱直徑小于150mm時不應小于管子外徑。②焊縫距彎管起彎點不得小于100mm。且不得小于管子外徑。水平管彎曲：DN≤1002L/1000，最大50mmDN＞1003L/1000，最大80mm立管垂直度：5L/1000，最大30mm5.6.21和傳動設(shè)備連接管道應從設(shè)備接口一側(cè)開始向外配管，亦需確保設(shè)備接口做到無應力安裝，應嚴格根據(jù)制造廠隨機安裝說明進行安裝。5.6.22奧氏體不銹鋼管道安裝時應尤其注意不銹鋼晶間腐蝕。不銹鋼材質(zhì)管材不能和碳鋼直接接觸，應加以隔離。碳鋼支架和不銹鋼管道直接接觸時,應使用低氯石棉墊加以隔離。5.6.23凡用隔熱套管保護氧、氬、氮等液體產(chǎn)品管道，應先予制內(nèi)部管道，并經(jīng)射線檢驗和壓力試驗，合格后再裝隔熱套管。5.6.24在配穿過隔板之管道，應予先套入帆布套。要確保從液槽至泵至汽化器之管道須有一定坡度，并符合圖樣要求。5.6.25切換系統(tǒng)管道縱向軸線要成直線，法蘭間距離要和切換閥安裝尺寸相一致。5.6.26閥門安裝①冷箱內(nèi)全部閥門應在全部容器就位后，管路安裝前進行試壓安裝就位，禁油閥門安裝前需做脫脂封閉。②冷箱內(nèi)冷閥應和其對應支架同時安裝。低溫液體閥之閥桿應向上傾10～15°。當管道和閥體焊接時，要先把閥門關(guān)閉。采取降溫方法，使得焊接時閥體溫度不高于200℃，以預防過熱變形。管道應力不能轉(zhuǎn)移至閥體。③閥門安裝時，應注意閥體上箭頭方向，它應和介質(zhì)流動方向一致。在特殊場所下一些冷角式截止閥、冷箱外直通加熱閥，使其方向相反（按工藝步驟圖上標識）即所謂閥門反裝。如加熱進口閥、液空、液氧吸附器出口閥、循環(huán)氬泵出口閥、內(nèi)壓縮步驟液氧泵出口閥、透平膨脹機出口閥等。④切換閥安裝時，其轉(zhuǎn)軸要處于水平位置，法蘭螺栓應均勻地交叉擰緊。凡用過或生銹螺栓不得再使用。⑤和閥門相連管道在安裝前，應根當?shù)厍宄K物、灰塵及其它外來機械雜質(zhì)，預防損壞閥門密封面。⑥安裝后閥門啟閉應靈活，管道連接后及冷試過程中全部要對閥門啟閉狀態(tài)進行檢驗，不得有卡住現(xiàn)象才算合格⑦凡帶有套筒冷角閥及低溫氣動薄膜調(diào)整閥，在冷試過程中需用工具緊固法蘭螺栓。5.7高溫、低溫管道螺栓安裝a.設(shè)計溫度高于100℃或低于0℃管道螺栓及螺母在安裝前應涂以二硫化鉬或石墨粉。b.高溫或低溫管道螺栓，在運行保持工作溫度二十四小時后應進行熱緊或冷緊。冷緊管道螺栓應在卸壓后進行。熱緊管道螺栓可在管道內(nèi)壓為0.3MPa下進行。c.螺栓緊固后，應和法蘭緊貼，不得有楔縫。5.8管道支、吊架制作、安裝a.管道支、吊架制作⑴管道支、吊架型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應符合設(shè)計要求。⑵管道支、吊架焊縫進行外觀檢驗，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺點,焊接藥皮應敲打潔凈,焊接變形應校正。b.管道支、吊架安裝⑴固定支架安裝時要焊接牢靠,滑動支架滑動面要光滑、平整。⑵管道安裝時，應立即進行支吊架固定和調(diào)整，位置應正確，安裝平整牢靠，和管子接觸良好。管道安裝完成，應逐一查對支、吊架形式、材質(zhì)和位置。⑶管道安裝時不宜使用臨時支吊架。對于正式支吊架不能滿足要求或臨時無法安裝，許可采取臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得和正式支吊架位置相沖突，并應設(shè)有顯著標志，正式支吊架安裝后注意拆除。不銹鋼管道采取臨時支吊架時注意隔離，預防滲碳。⑷導向支架和滑動支架滑動面應潔凈，其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移值之半。全部活動支架活動部分均裸露，不得在管子和支架間填塞木塊⑸管架設(shè)置：應保持被設(shè)管架有足夠穩(wěn)定性，不能隨意晃動，且要考慮到管道熱脹冷縮及自賠償,并嚴格根據(jù)管架圖及杭氧空分廠現(xiàn)場代表要求進行。⑹支吊架焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺點。管道和支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。⑺支吊架彈簧應在系統(tǒng)安裝結(jié)束且保溫后方可拆除，臨時固定件及彈簧銷軸，并按設(shè)計調(diào)整彈簧壓縮量，作出統(tǒng)計。⑻吊架螺栓孔和彈簧座孔應稍大于拉桿直徑，但不得大于拉桿直徑加3mm。⑼有位移管道應在負荷運行時，應立即對支吊架進行檢驗和調(diào)整。⑽管道安裝完成，應按設(shè)計要求逐一查對支吊架形式、材質(zhì)、安裝位置及焊接強度⑾冷箱內(nèi)容器、閥門、管道及對應支架、冷箱內(nèi)表面和基礎(chǔ)表面待安裝結(jié)束后，均不得沾有油脂，不然應進行去油處理。5.9測量管線安裝1全部測量管路在安裝前，經(jīng)試壓后，清洗、脫脂潔凈才可進行安裝。2當測量管路和測量儀表相連時，管路均應向上鋪設(shè)。3全部測量管路和低溫電纜在安裝時，均應安置在托架內(nèi)，并用帶子扎牢或用夾鉗固定，但不許可焊接固定。且托架設(shè)置，應避免積水。垂直安裝托架（見圖1），水平托架（見圖2和圖3）。圖1圖24全部管路托架須從頭至尾很牢靠并能承受絕熱材料載荷及溫度改變所產(chǎn)生形變。圖35分析管、壓力測量管安裝a.閥門高于測點安裝（見圖4）圖4b.閥門低于測點安裝。液相（見圖5），（見圖6）。圖5圖6c.液氧、液空C2H2快速分析，閥門高于測量點（見圖7），閥門低于測量點（見圖8）。圖7圖86液位測量管安裝a.液位氣相側(cè)管安裝；b.液位液相側(cè)管，當閥門高于測量點（見圖9），當閥門低于測量點（見圖10）。7流量測量管安裝氣態(tài)流量測量管安裝；液態(tài)流量測量管安裝。8要求冷箱內(nèi)測量管道安裝在滿足以上要求前提下，應注意管道排列整齊美觀，管路走向清楚，易于檢驗辯認。9加溫吹除管安裝10應避免和其它多種管道和支架等接觸，其外壁間距離通常大于200mm。11配管方法和計器管路配管方法相同。12鋁制管道現(xiàn)場施焊焊縫X射線探傷要求按HTA5411實施。13冷箱內(nèi)計器管線及安裝于冷箱板根部閥，全部要在開始安裝前作好標志，以免裝錯。每一管線裝好后，應立即對照工藝步驟圖進行檢驗。6管道系統(tǒng)試壓6.1系統(tǒng)采取氣壓試驗，介質(zhì)為干燥無油空氣。并必需由專員分區(qū)負責包干，嚴格認真檢驗各部分泄漏情況，不許可有泄漏。各系統(tǒng)試驗壓力、停壓時間、殘留率按下表要求。管道系統(tǒng)類別試驗壓力（MPa）停壓時間（小時）殘留率Δ（%）低壓系統(tǒng)（1）0.112.5≥98低壓系統(tǒng)（2）0.612.5≥95低壓系統(tǒng)（3）（增壓系統(tǒng)）0.912.5≥93注：（）內(nèi)數(shù)據(jù)為中壓氣密性試驗壓力及保壓時間。6.2氣壓試壓前，管道對接焊縫，應檢驗合格。6.3在試壓前，全部安全閥和切換式步驟中自動閥閥位孔用盲板堵塞。6.4充壓程序a.先充壓至20kPa檢驗焊縫法蘭和其它可拆連接處有沒有顯著泄漏，若有泄漏則應泄壓補漏及擰緊緊固件。b.經(jīng)上述處理后再充壓至50kPa，反復檢驗。再仔細進行檢驗。若仍有泄漏，則應泄壓補漏及擰緊緊固件；然后再升壓至50kPa。當無泄漏時，就逐步升壓至上表要求試驗壓力。6.5必需嚴格按管線分工查漏。6.6檢漏可用無脂肥皂水或二丁基萘硫酸鈉溶液作起泡劑（因它對鋁有腐蝕作用，應在泄漏試驗結(jié)束后用潔凈熱水擦洗潔凈）。6.7焊縫泄漏處須正確返修。決不許可用敲打措施或用防漏劑（低溫膠）來進行修補。補焊處再用50kPa壓力檢驗。6.8冷箱外管道壓力試驗：除水路系統(tǒng)壓力試驗可用水進行外，其它系統(tǒng)按上述要求進行。6.9在壓力試驗以后，將試壓用盲板取出，再裝上新墊圈將螺栓螺母擰緊。6.10拆除盲板后，需再進行一次氣密性試驗，試驗壓力為工作壓力。7管道系統(tǒng)吹掃吹掃前準備工作應符合下列要求：在吹掃系統(tǒng)中，當沒有和大氣相通吹掃閥時，可在合適部位開設(shè)吹掃孔，待吹掃結(jié)束后，應用盲板封堵。膨脹機和液氧泵進、出口管應斷開，其入口管過濾器芯子應拆除。吹刷用氣源由透平空壓機提供，并須啟用空氣冷卻塔。吹刷標準，先塔外，后塔內(nèi)，預防臟物帶入塔內(nèi)；吹刷要一根接一根地進行。塔外管道吹掃時，凡和冷箱內(nèi)相連接閥門應關(guān)閉，以免臟物重新吹入塔內(nèi)。吹掃塔內(nèi)系統(tǒng)時，應先吹板翅式換熱器及其上計器管，后吹其它設(shè)備和管路。吹掃時空氣壓力，中壓系統(tǒng)宜為0.25~0.4MPa（表壓）；低壓系統(tǒng)(1)：應保持在40～50kPa，低壓系統(tǒng)(2)：應保持在250～400kPa.在系統(tǒng)吹刷時，透平膨脹機（增壓機）循環(huán)液氧泵或低溫液體泵進出管應斷開，其入口管道上過濾器芯子，均應拆下。全部流量計孔板應拆下，待吹掃后應按原樣復裝。在吹刷可逆式換熱器時，須將自動閥箱人孔蓋打開，低壓側(cè)自動閥孔用盲板堵塞。吹刷以后，將自動閥裝上并檢漏（此時可將人孔蓋裝上）。計器管吹刷，應在吹刷后期進行。各系統(tǒng)吹掃應反復數(shù)次沖擊進行。吹掃時間不應小于4h。吹刷根本是否檢驗，可用沾濕白色濾紙或脫脂棉花放在吹刷出口處，經(jīng)5分鐘。應潔凈無顯著機械雜質(zhì)為合格。8質(zhì)量確保方法8.1質(zhì)量目標：優(yōu)良。8.2建立工藝管道安裝質(zhì)量確保體系，并堅持該體系運行，各項職責落實到人。8.3認真學習杭氧空分企業(yè)規(guī)程、規(guī)范、施工圖紙，熟悉空分裝置工藝管道施工特點及施工程序和方法，把好工序質(zhì)量關(guān)。8.4搞好各類材質(zhì)焊工培訓和焊接工藝評定工作，確保焊接質(zhì)量8.5嚴格控制鋁合金和不銹鋼管安裝前吹掃清潔工作及裝置安全運轉(zhuǎn)。8.6做好鋼號移植和焊口單線統(tǒng)計工作。8.7嚴格按圖紙要求制作安裝管道支架，冷箱內(nèi)低溫管道嚴格按圖紙要求施工。8.8嚴格按圖紙要求，管道實際定位進行預制安裝。支架和冷箱鋼結(jié)構(gòu)焊接必需采取正確焊條。8.9嚴格落實A、B、C三級質(zhì)量管理，建立質(zhì)量責任跟蹤制度。8.10加強服務(wù)意識，對甲方提出質(zhì)量問題，立即進行整改，直到甲方滿意為止。8.11工藝管道質(zhì)量控制點：工序編碼質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級1材料交接檢驗BR2焊接工藝焊工資格認定BR3閥門管件常規(guī)檢驗CR4焊接材料用前檢驗C5安全閥調(diào)試定壓CR6焊接環(huán)境檢驗C7坡口檢驗C8預制前管內(nèi)潔凈度檢驗C9管道預制焊縫外觀檢驗C10無損檢驗BR11安裝前管內(nèi)清潔度檢驗AR12賠償器安裝檢驗C13管支架吊架安裝檢驗C14彈簧吊支架調(diào)整C15管道無應力連接檢驗B16試壓前管道安裝檢驗AR17強度試驗AR18嚴密性試驗AR19吹掃檢驗AR20材料交接檢驗BR21焊接工藝焊工資格認定BR9、勞動力計劃序號工種名稱高峰人數(shù)1項目隊長12技術(shù)員53管工504電焊125起重106氣焊107架子工208電工209力工3010、計量器具配置表序號名稱類別規(guī)格精度數(shù)量1鋼卷尺長度5m3m1m1m30把40把2寬度角尺長度630*4000.5mm20個3游標卡尺長度200mm0.02mm/m10個4管工水平長度300mm2mm/m10個5壓力表（無油）力學1.6Mpa2.5Mpa4.0Mpa10.0MPa1.5級各5塊6氧氣表力學0-25MPa0-1.6MPa1.5級各10塊7乙炔表力學0-4MPa0-25MPa1.5級各10塊8氬氣流量計力學0-25MPa0.1MPa30塊10電壓表電學44C2-V0-150V1V10塊11電流表電學44C2-A0-500A1A10塊12溫度計熱學0-500℃0-100℃1℃各5支11、關(guān)鍵施工機具及周轉(zhuǎn)材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1履帶吊400t臺12履帶吊150t臺13載重汽車10t臺14電動卷揚機3t臺25電動空壓機ZV-06臺26等離子切割機PC160－D臺57試壓泵臺28砂輪機φ150/φ100臺209保溫筒只3010圓盤踞4“臺611硅整流電焊機臺2012高頻氬弧焊機臺2513道木200*200*根15014黃膠帶卷20015三氯乙烯kg50016乳膠手套付5017低氯石棉橡膠板δ=3mmkg20018砂輪片φ100-150mm片300019不銹鋼砂輪片φ100-150mm片300020鐵絲8#、10#kg50021花紋雨布m250022破布kg80023高溫烘箱500℃臺524低溫烘箱300℃臺525鋁銼刀把5026木錘大號把5027電焊把鉗個5028氣焊工具套3029電焊把線m300030氣焊帶m100031不銹鋼絲刷把5032石棉繩kg5033氬氣瓶以實際為準34氮氣瓶以實際為準35氧氣帶m120036腳手架管φ48*3.5m1400(用于臨時預制場地及庫房)37彩鋼瓦m21200(用于臨時預制場地及庫房)12、職業(yè)安全和環(huán)境管理編制依據(jù)：職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范GB/T28001-12.1建立健全安全環(huán)境管理體系12.2重大危險源辯識及預防方法序號危險源危害可能發(fā)生事故危險程度控制方法1洞口臨邊未按要求設(shè)置防護設(shè)施高處墜落、物體打擊大1.在洞邊設(shè)置防護攔桿，同時用立網(wǎng)封閉。2.梯段樓口、接料平臺兩側(cè)，設(shè)防護欄并用立網(wǎng)封閉。3.邊長小于150厘米洞口用蓋板防護，大于150厘米洞口設(shè)防護欄桿并在其底部設(shè)安全網(wǎng)。4.設(shè)置安全標志。物體放置不符合要求物體打擊中作業(yè)時未按要求設(shè)置警戒區(qū)域物體打擊小上下無通道或不符合要求高處墜落大無顯著警標高處墜落、物體打擊小2梯子及其它登高設(shè)施梯子質(zhì)量不符合要求高處墜落中1.梯子支柱應能承受人員及攜帶工具總重量。2.人字梯應有堅固限制開度拉鏈。3.嚴禁攜帶超出承受能力重物進行攀登。超載高處墜落小梯腳無防滑方法高處墜落中梯子沒有穩(wěn)固方法高處墜落大其它登高設(shè)施不符合要求高處墜落中3操作平臺結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求坍落中1.平臺上腳手板撲滿、幫扎牢靠、四面設(shè)置防護欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。2.作業(yè)人員上下平臺要設(shè)通道。3.移動式操作平臺必需有穩(wěn)固方法。4高空未正確使用安全保護高處墜落大1.正確使用安全保護2.作業(yè)平臺四面設(shè)防護欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)3.人員上下必需設(shè)有通道4.操作平面腳手架板鋪設(shè)牢靠無可靠立足點高處墜落大物體放置不符合要求高處墜落大未按要求搭設(shè)操作平臺和設(shè)置防護方法高處墜落大5施工用電未采取TN-S系統(tǒng)及五芯電纜觸電大1.采取TN-S系統(tǒng)及五芯電纜2.采取三級配電兩級保護3.漏電保護器靈敏可靠；開關(guān)箱漏電保護器其額定漏電動作電流小于30mA不符合“三級配電兩級保護”要求觸電大漏電保護器失靈觸電大保護零線和工作零線接線錯誤觸電大12.3安全技術(shù)方法12.3.1施工前，施工技術(shù)人員必需對班組進行安全技術(shù)交底，堅持項目隊每七天三次安全例會，班組每日班前安全快會制度。12.3.2現(xiàn)場必需配一名專職安全員，時時對施工全過程進行監(jiān)控。12.3.3進入施工現(xiàn)場，應正確佩帶安全帽，登高作業(yè)應正確系掛安全帶。12.3.4腳手架綁扎必需牢靠，操作層跳板必需滿鋪并扎固鋪設(shè)安全網(wǎng)。冷箱內(nèi)腳手架必需按方案搭設(shè)并經(jīng)驗收合格，因為施工需要需做改動，必需通報安全部門同意并監(jiān)督實施。12.3.5現(xiàn)場施工用電必需采取三相五線制，使用符合標準配電箱和開關(guān)箱，做到一機、一閘、一保護，配電盤、配電箱等應有接地設(shè)施，且配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，電器設(shè)備必需接零接地，手把式電動工具必需接漏電保護開關(guān)。12.3.6大風、雨天氣不得進行焊接作業(yè)，如必需作業(yè)，須搭設(shè)焊接防護棚。12.3.7吊裝作業(yè)由專職起重人員負責，嚴禁她人違章指揮。大霧、雪、雨、6級大風以上天氣，嚴禁吊裝。12.3.8夜間照明要明亮可靠，冷箱內(nèi)照明應設(shè)置安全電壓,對危險地域要設(shè)置圍欄，并掛牌標明。12.3.9上班進入冷箱作業(yè)前，進入冷箱施工人員必需點名簽到，下班時清點人數(shù)，決不許可無關(guān)人員未經(jīng)許可進入冷箱或在冷箱內(nèi)超時逗留。12.3.10現(xiàn)場道路保持通暢、清潔，嚴禁材料及多種物品亂堆亂放。12.3.11固體廢棄物設(shè)專點回收，嚴禁隨意丟棄。12.3.12雨季施工道路、腳手板等處應采取防滑方法，道路應常常排除積水、清除泥濘并用爐渣鋪面。12.3.13冷箱內(nèi)施工動火，必需配置消防器材，設(shè)專員監(jiān)護。氧氣瓶、乙炔瓶，應分開放置，且嚴禁在日光下曝曬,瓶間距離為最少5米,和火源距離最少10米。12.3.14施工時,各工種上下左右要協(xié)調(diào)配合