鉆孔樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案樣本

鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案第一節(jié)工程慨況第二節(jié)總體施工進(jìn)度籌劃橋梁第三節(jié)施工準(zhǔn)備1、總體施工順序：2、施工場(chǎng)地布置（1）本項(xiàng)目鉆孔樁有通過河溝，大某些位于旱地，鉆孔場(chǎng)地布置綜合考慮地形及地表水狀況分別采用填挖平整機(jī)械壓實(shí)辦法。（2）鉆孔和灌注現(xiàn)場(chǎng)用水視條件從河溝抽水或用灑水車運(yùn)水至工地儲(chǔ)水池。（3）本項(xiàng)目已有道路通至現(xiàn)場(chǎng)。（4）鉆孔樁現(xiàn)場(chǎng)大某些加設(shè)變壓器外接電源。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防排水設(shè)施，污水經(jīng)無污染解決后集中排出放，鉆孔泥漿沉淀后集中處置。3、施工準(zhǔn)備（1）測(cè)量準(zhǔn)備：依照設(shè)計(jì)圖紙用經(jīng)緯儀（或全站儀）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精準(zhǔn)放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看守，不得移位和丟失。完畢鉆孔灌注樁定位工作，平整場(chǎng)地，接通水、電，為鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)創(chuàng)造好條件。（2）各項(xiàng)交底：涉及技術(shù)交底、實(shí)驗(yàn)交底、安全交底、環(huán)保交底。開工前召開現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底會(huì)，第一次交底由總工、質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)部和安全環(huán)保部領(lǐng)導(dǎo)及橋梁主管向施工員、質(zhì)檢員、安全員和施工隊(duì)長(zhǎng)交底，第二次由各橋樁基施工負(fù)責(zé)人和施工員向使所有參加鉆孔樁施工各專職班組組長(zhǎng)和操作人員交底，明確本崗位詳細(xì)技術(shù)規(guī)定、職責(zé)，盡一切力量避免浮現(xiàn)斷樁。（3）材料準(zhǔn)備：備足關(guān)于配件材料，做到開鉆后半途不斷站，檢查所有測(cè)量?jī)x器及施工機(jī)械，保證無誤。（4）場(chǎng)地準(zhǔn)備：開挖平整鉆孔平臺(tái)，清理、清除鉆孔樁樁位內(nèi)雜物保證護(hù)筒順利下放，做好排污、排放泥漿設(shè)施。（5）機(jī)具準(zhǔn)備=1\*GB3①做好用電有關(guān)設(shè)施，保證停電后能迅速保證鉆機(jī)重新開鉆。=2\*GB3②護(hù)筒選取和埋設(shè)a、選取鋼護(hù)筒，同步依照鉆孔直徑選取鋼護(hù)筒直徑不不大于鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑20cm。護(hù)筒埋至深度應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定或樁位水文地質(zhì)狀況擬定，普通狀況埋至深度宜為2～4m，護(hù)筒埋深考慮進(jìn)入粘土持力層為準(zhǔn)，埋設(shè)固定后，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水免其流入井孔，保護(hù)孔口不坍塌。b、采用注島法施工時(shí)在島中部位置挖坑埋設(shè)，周邊采用粘土回填，人工搗實(shí)，護(hù)筒高度高于注島頂面不低于30cm且保證高于地表水水面1～2m。c、采用就地填挖平整場(chǎng)地采用人工挖坑法埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒頂面高出地表面不不大于30cm，護(hù)筒周回填原狀土，人工壓實(shí)。=3\*GB3③水下混凝土灌注用導(dǎo)管、料斗=1\*romani、自制導(dǎo)管、料斗材料選取a、導(dǎo)管采用直徑250，壁厚5mm無縫鋼管自制，管節(jié)間采用子母套連接，連接套內(nèi)設(shè)密封圈，保證連接位置密封。b、料斗采用4mm厚鋼板自制，設(shè)計(jì)為圓形，上某些構(gòu)造為圓柱體，下部構(gòu)造為圓錐體。料斗橫縱向加肋間距50×50cm，加肋采用厚10mm，高50mm鋼板條。料斗頂部對(duì)稱布設(shè)鋼筋吊環(huán)，吊環(huán)采用20Ⅰ級(jí)鋼筋制安。=2\*romanii、料斗容積計(jì)算（保證首盤混凝土澆注質(zhì)量）a、首盤混凝土澆注數(shù)量擬定V≥πD2/4×（H1＋H2）＋πd2/4×h1（公式1）V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）。H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，普通為0.4mD—樁孔直徑（m），取標(biāo)段內(nèi)最大設(shè)計(jì)樁徑D＝1.8m。h1—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋至深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需高度（m），即h1=Hwγw/γcH2—導(dǎo)管初次埋置深度(m)，取H2＝1.0m。d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m），取d＝0.25m。V≥4m3，首盤混凝土澆注數(shù)量取5m3。b、作業(yè)規(guī)定首盤混凝土澆注數(shù)量為5m3時(shí)，不考慮浮力、摩擦力影響時(shí)提高設(shè)備起重能力規(guī)定：G=K×（G1＋G2＋G3）（公式2）G—設(shè)計(jì)提高重量K—安全作業(yè)系數(shù)，取值2.0G1—首盤混凝土重量，取G1=5×2400×9.8=117600NG2—料斗重量，取G2=750×9.8=7350NG3—導(dǎo)管重量，取G3=35×34.7×9.8=11902.1NG=K×（G1＋G2＋G3）=2.0×（141120＋7350＋12922.28）=273704N考慮現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)條件，選用提高能力不不大于28噸設(shè)備不切實(shí)際，從而擬定保證首盤混凝土澆注質(zhì)量方案為罐車（≥5m3）料斗進(jìn)行。c、料斗設(shè)計(jì)料斗上半某些為圓柱形，直徑設(shè)計(jì)為1.8m，高度設(shè)計(jì)為1m；下半某些設(shè)計(jì)為錐形，高度設(shè)計(jì)為1m。料斗采用5mm厚鋼板加工，加肋采用50mm高，10mm厚鋼板條，加肋間距500×500mm。料斗設(shè)計(jì)容量為3.39m3。=3\*romaniii、導(dǎo)管試拼試壓導(dǎo)管使用前，一方面檢查其與否損壞，密封圈與否完好，內(nèi)壁與否光滑圓順，接頭與否嚴(yán)密。再進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，以檢查導(dǎo)管密封性能、接頭抗拉能力。進(jìn)行水密性實(shí)驗(yàn)水壓不應(yīng)不大于孔內(nèi)水深1.3倍壓力，也不應(yīng)不大于導(dǎo)管壁和焊縫也許承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P1.3倍，P可按式（6.5.2）計(jì)算：P=γchc-γwHw（6.5.2）式中：P——導(dǎo)管也許受到最大內(nèi)壓力（kPa）；γc——混凝土拌合物重量（取24N/m3）；hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)測(cè)最大高度計(jì)；γw——井孔內(nèi)水或泥漿重量（kN/m3）；Hw——井孔內(nèi)水或泥漿深度（m）；=4\*romaniv、導(dǎo)管長(zhǎng)及分節(jié)設(shè)立a、原則管節(jié)長(zhǎng)度為3m，并配備1m長(zhǎng)管節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)。現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)管按所需長(zhǎng)度拼接，最底端導(dǎo)管為4m長(zhǎng)管節(jié)。b、依照導(dǎo)管長(zhǎng)設(shè)立及本合同段內(nèi)樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)狀況，設(shè)立2套導(dǎo)管同步灌注，每套導(dǎo)管共制原則節(jié)9節(jié)，1.0m長(zhǎng)4節(jié)，4m長(zhǎng)1節(jié)，總計(jì)長(zhǎng)度35m。2套導(dǎo)管共計(jì)長(zhǎng)度70米。同步運(yùn)用樁頂加墊鋼支撐進(jìn)行調(diào)節(jié)可以滿足各種樁長(zhǎng)施工規(guī)定。=4\*GB3④鉆機(jī)選取本工程鉆孔施工選用CZ50型鉆機(jī)，配各種型號(hào)沖擊錘頭及NL16-100泥漿泵進(jìn)行施工。鉆機(jī)及配套設(shè)施配備數(shù)量詳見重要施工機(jī)械設(shè)備配備表。第四節(jié)鉆孔灌注樁施工辦法鉆孔灌注樁施工流程為：平整場(chǎng)地測(cè)量放線泥漿制備埋設(shè)護(hù)筒鉆孔檢孔清孔鋼筋籠安裝導(dǎo)管安放灌筑砼質(zhì)量檢測(cè)平整場(chǎng)地eq\o\ac(○,1)先進(jìn)行原地面測(cè)量放線，與設(shè)計(jì)高程相對(duì)比，高了挖出平臺(tái)，矮了注島。測(cè)量放線先將樁基中心線放出，在用4根樁將十字線應(yīng)出。（3）沖擊鉆機(jī)泥漿制備=1\*GB3①采用優(yōu)質(zhì)粘土原位孔內(nèi)造漿，泥漿指標(biāo)符合下列規(guī)定：普通地層1.1-1.2宜坍地層1.2-1.4粘度：入孔泥漿粘度普通地層18-24宜坍地層20-30b、含砂率：新制泥漿不不不大于4%c、膠體率：不不大于95%d、PH值：8.0%～11%e、失水率≦20ml/30minf、泥屁厚≦3mm/30ming、靜切力：普通地層1-2.5；宜坍地層3-5。=2\*GB3②本工程中大某些為泥灰?guī)r、紫紅色泥質(zhì)砂巖、深灰色玄武巖，施工擬采用鉆孔自造泥漿工藝。=3\*GB3③和添加外加劑組合配制，泥漿比重控制在1.03～1.10。為使泥漿具備較好技術(shù)性能，恰當(dāng)摻入碳酸鈉(Na2CO3)、碳酸氫鈉(NaHCO3)等分散劑，其摻入量為加水量0.5%左右。=4\*GB3④為節(jié)約泥漿，鉆孔中泥漿經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。泥漿循環(huán)時(shí)以循環(huán)管或引流槽引入泥漿池內(nèi)。=5\*GB3⑤在成孔過程中經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。=6\*GB3⑥鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.0m-1.5m以上。=7\*GB3⑦泥漿池設(shè)立及循環(huán)使用見下圖：3示：圖：3泥漿池循環(huán)系統(tǒng)=7\*GB3⑦在鉆孔樁施工過程中，對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周邊環(huán)境。=8\*GB3⑧泥漿循環(huán)系統(tǒng)每個(gè)墩樁基位共用1套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。圖：4(4)、護(hù)筒制作與埋設(shè)護(hù)筒采用6mm鋼板卷制，長(zhǎng)度2m一節(jié)，地質(zhì)狀況較差、地下為淺埋砂層時(shí)，加長(zhǎng)護(hù)筒到4m，埋深不不大于3.5m。護(hù)筒直徑比樁徑大20cm，鋼護(hù)筒連接時(shí)保證不漏漿、水下砼澆筑完畢后拔護(hù)筒時(shí)不脫焊，護(hù)筒頂端預(yù)留30×20cm出漿口，護(hù)筒頂高出地面30~50cm，并規(guī)定頂面高程高出地下水位2米左右，若現(xiàn)場(chǎng)施工條件不能保證，則將施工平臺(tái)頂面高程加高到規(guī)定高度。護(hù)筒中心位置與設(shè)計(jì)樁位中心位置偏差不不不大于5cm，護(hù)筒傾斜度偏差不不不大于1％，護(hù)筒入土不不大于1.5m，地質(zhì)較差時(shí)依照現(xiàn)場(chǎng)狀況擬定，普通不不大于3.5m。砂性土將護(hù)筒周邊0.5～1.0ｍ范疇內(nèi)砂性土挖除，回填粘性土，并夯實(shí)至護(hù)筒底0.5ｍ以上，以保證護(hù)筒背后不被泥漿沖刷、掏空導(dǎo)致護(hù)筒下沉、塌孔。（5）機(jī)具布置：在埋好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后，將樁機(jī)就位，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，拉好風(fēng)纜繩，就可開始鉆進(jìn)。（6）開孔：開鉆時(shí)先在護(hù)孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度指標(biāo)依照土層狀況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程重復(fù)沖擊造漿，并開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進(jìn)。開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5-2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，以防溢出，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。在砂及卵石夾土等松散層開工或鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不不不大于15cm），用沖擊鉆以小沖程重復(fù)沖擊使粘土、片石擠入孔壁。普通細(xì)粘土可采用濃泥漿小沖程，高頻率重復(fù)沖擊，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。（7）鉆進(jìn)：a、鉆速：對(duì)護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有結(jié)實(shí)泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟浮現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。在硬粘土中鉆進(jìn)，宜低速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺；在普通粘性土中，宜用中高速鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺；在砂土及含少量礫卵石碎石土中，宜低中速鉆進(jìn)、控制進(jìn)尺，防止排渣速度跟不上；鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺6～8m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和垂直度。如坍孔將鉆頭埋住，則采用下插小孔徑無縫管制成花管壓入高壓風(fēng)及高壓水方式將鉆頭提出，如未埋鉆具則直接將之提出，之后使用粘土摻雜約20%碎石回填，回填后靜置十五日后來使用沖擊鉆成孔，鉆進(jìn)過程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過該處為止。b、沖程：當(dāng)鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時(shí)，沖程應(yīng)依照土層狀況分別規(guī)定：普通在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類土層中時(shí)宜采用高沖程（100cm），在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)宜采用中沖程（約75cm）。沖程過高，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔，在通過高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程，在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿粘度和相對(duì)密度。在通過漂石或巖層、如表面不平整，應(yīng)先投入粘土，小片石，將表面整平，以防發(fā)生斜孔，坍孔事故。c、地質(zhì)取樣：鉆進(jìn)過程中經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣判明土層，并記入登記表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)，并經(jīng)常對(duì)鉆孔進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，及時(shí)測(cè)量泥漿比重、粘度、砂率，如泥漿性能指標(biāo)不符合土層規(guī)定及時(shí)調(diào)節(jié)，交接班時(shí)交待本班鉆進(jìn)狀況及下班應(yīng)注意事項(xiàng)。d、掏渣：破碎鉆渣、某些和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大某些靠掏渣筒清除出孔外，故在沖擊相稱時(shí)間后，應(yīng)將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外倒渣溝中。掏渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度。e、分級(jí)鉆進(jìn)：為適應(yīng)鉆機(jī)負(fù)荷能力，在鉆大孔時(shí)，可分級(jí)擴(kuò)鉆到設(shè)計(jì)孔徑，當(dāng)用十字型鉆錐鉆150cm以上孔徑時(shí)，普通分兩級(jí)鉆進(jìn)。第一級(jí)鉆頭直徑可為孔徑0.4~0.6倍。分級(jí)鉆進(jìn)，會(huì)產(chǎn)生大粒徑卵石掉入先一級(jí)已鉆成小孔中，導(dǎo)致擴(kuò)鉆困難，可在小孔鉆成后向小孔填泥塊到1/4~1/3孔深處。普通先鉆孔只宜超前數(shù)米，隨后即鉆次孔；如超前過深，將使先鉆孔淤塞。f、鉆孔注意事項(xiàng)：=1\*romani、沖擊鉆起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出孔口時(shí)，禁止孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故；因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，禁止鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。=2\*romanii、一種樁鉆孔，在樁中心距5m范疇內(nèi)其她任何樁砼灌注完畢后24小時(shí)，才干開始，以避免擾動(dòng)正在凝固鄰樁砼。=3\*romaniii、施工作業(yè)分班持續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成，不在半途停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭提高放至孔外，以免被埋住鉆頭。（8）清孔：=1\*GB3①鉆進(jìn)結(jié)束后，對(duì)樁孔深度進(jìn)行確認(rèn)后提鉆，采用檢孔器進(jìn)行孔徑檢查，滿足規(guī)定后清孔。清孔采用換漿法。換漿至泥漿比重滿足規(guī)范規(guī)定期，及時(shí)灌注水下砼，以保證砼澆注前孔內(nèi)沉渣厚度不超過=2\*GB3②清孔時(shí)注意如下事項(xiàng)：a、清孔排渣時(shí)，保持孔內(nèi)水頭壓力，防止坍孔。b、清孔時(shí)，孔口、孔中部和孔底部出泥將平均值檢測(cè)符合質(zhì)量原則規(guī)定。（9）鉆進(jìn)時(shí)和成孔后構(gòu)造尺寸檢查=1\*GB3①鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔。每鉆進(jìn)4m~6m，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必要檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)鉆錐時(shí)，應(yīng)先用檢孔器檢孔究竟后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等辦法檢孔。=2\*GB3②成孔后樁檢測(cè)：樁長(zhǎng)檢查采用測(cè)繩測(cè)量護(hù)筒頂面至孔底高差，依照護(hù)筒頂面實(shí)測(cè)量標(biāo)高推算樁長(zhǎng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。樁位檢測(cè)用全站儀檢測(cè)垂直度檢查通過測(cè)量吊繩（鋼絲繩）偏移值進(jìn)行推算。樁徑檢查采用檢孔器進(jìn)行。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，使籠中心、孔中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻表白孔徑不不大于給定籠徑。若半途遇阻則有也許在遇阻部有縮徑或孔斜現(xiàn)象。檢孔器采用自有鋼筋自行加工，有效檢孔長(zhǎng)度不不大于6m，兩端設(shè)成錐形以便于下放和提高。檢孔器見下圖所示：圖：5檢孔器構(gòu)造圖（10）泥漿解決沉淀后集中解決，配備一定數(shù)量泥漿車，保證泥漿順利外運(yùn)（11）成孔技術(shù)原則a、鉆孔傾斜率<1%b、沉淀層厚度<30cmc、清孔后泥漿相對(duì)密度<1.1,粘度17-20，含砂率<4%.d、擴(kuò)孔率<10%e、平面位置：群樁不不不大于100mm，單排樁不不不大于50mmf、鉆孔直徑：不不大于1.8m（墩）和1.3m（臺(tái)）g、深度：不不大于設(shè)計(jì)圖圖示深度(12)鋼筋籠加工及安裝辦法與技術(shù)原則a、鋼筋加工=1\*GB3①進(jìn)場(chǎng)盤圓鋼筋和彎曲鋼筋采用冷拉辦法進(jìn)行調(diào)直。I級(jí)鋼筋冷拉率不不不大于2%。=2\*GB3②鋼筋切斷和彎曲后成型鋼筋應(yīng)分型號(hào)堆放，應(yīng)有明顯標(biāo)記，注明鋼筋型號(hào)及使用部位。=3\*GB3③鋼筋在加工房加工，汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)制作成鋼筋籠。b、鋼筋籠加工制作=1\*GB3①孔外鋼筋籠制作：場(chǎng)地平整后，每間隔2m運(yùn)用毛石漿砌隔墻（或安墊木）。墻寬不不大于20cm，墻高不不大于30cm，隔墻長(zhǎng)度不不大于1m。隔墻用于鋼筋骨架制作支墊。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，長(zhǎng)度依照定尺鋼筋長(zhǎng)度及鋼筋籠長(zhǎng)度擬定。保證接頭按50％錯(cuò)開。同一根鋼筋兩個(gè)接頭錯(cuò)開100cm以上。采用卡板成型法。用2cm-3cm厚木板（或薄鋼板）制成兩塊斗圓卡板，按主筋位置，在卡板邊沿鑿出支托主鋼筋凹槽，槽深等于主筋直徑一半。制作骨架時(shí)，每隔3.0m左右放一塊卡板，把主筋納入凹槽，用繩綁好。再將螺旋筋或箍筋套入，并用鋼絲將其與主筋綁扎牢固。然后松開卡板與主筋綁繩，卸去卡板，隨后將主筋同螺旋筋或箍筋點(diǎn)焊，規(guī)定每一螺距內(nèi)焊點(diǎn)不不大于1個(gè)，相鄰兩焊點(diǎn)平面投影相距盡量接近90，以保證骨架剛度。圖：6鋼筋籠制作辦法示意圖/12/12×d2cm-3cm正面?zhèn)让嬷鹘钆c加強(qiáng)筋焊接應(yīng)從一端起，另一端結(jié)束，順序作業(yè)，禁止從鋼筋籠兩端向中間進(jìn)行焊接。螺旋筋應(yīng)按分點(diǎn)劃線進(jìn)行綁扎，搭接段除保證搭接長(zhǎng)度外，應(yīng)三點(diǎn)綁扎，即搭接段中間及兩端均進(jìn)行綁扎。螺旋筋綁扎應(yīng)使用壓板進(jìn)行施工使其與主筋緊貼，且在作業(yè)同步對(duì)螺旋筋進(jìn)行調(diào)直解決，控制間距符合規(guī)范規(guī)定同步保證鋼筋籠整體外觀質(zhì)量。鋼筋籠所有焊點(diǎn)，焊縫均應(yīng)清除焊碴，焊縫長(zhǎng)、寬不能滿足規(guī)范規(guī)定或焊縫外觀凹凸不平時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。=2\*GB3②鋼筋籠加固：每按設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋增一道Ф25或Ф28箍筋，與主筋點(diǎn)焊，每隔4m在加強(qiáng)箍筋處，增設(shè)十字鋼筋內(nèi)撐（或三角形內(nèi)撐），防止吊運(yùn)時(shí)扭轉(zhuǎn)、彎曲，鋼筋籠采用吊車吊裝，吊裝時(shí)隨鋼筋籠下放逐個(gè)割除內(nèi)撐。吊點(diǎn)處箍筋受力最大，必要加固，加固辦法是將頂端箍筋與立筋焊接。為加大焊接面，可在立筋上分綁條焊，頂住箍筋，鋼筋籠分節(jié)安裝時(shí)，采用分節(jié)下達(dá)鉆孔中進(jìn)行連接。焊接辦法采用綁條焊。(見圖：7)圖：7圖：7=3\*GB3③鋼筋籠頂端設(shè)立Φ20鋼性撐桿，以控制鋼筋籠標(biāo)高及防止混凝土灌注時(shí)鋼筋籠上浮，撐桿固定在鉆機(jī)機(jī)架上。=4\*GB3④鋼筋籠外焊定位鋼筋保證鋼筋籠主筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。=5\*GB3⑤鋼筋搭接采用焊接，單面焊焊縫長(zhǎng)度不不大于10d。鋼筋下料長(zhǎng)度按技術(shù)交底規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行避免導(dǎo)致料長(zhǎng)不夠或揮霍。=3\*GB3③鋼筋電焊技術(shù)原則表：6電弧焊焊接規(guī)格項(xiàng)目I級(jí)鋼筋HRB335\HRB400牌號(hào)鋼筋1、幫條焊或搭接焊，每條焊縫長(zhǎng)度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）≥4d≥5d幫條焊接，2縫（單面焊）≥8d≥10d搭接焊接，2縫（雙面焊）≥4d≥5d搭接焊接，1縫（單面焊）≥8d≥20d2、幫條鋼筋總面積＞A3、焊縫總長(zhǎng)度幫條焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4、焊縫寬度≥0.7d5、焊縫深度≥0.3d注：“A”為被焊接鋼筋面積；“d”為被焊接鋼筋直徑。圖：8（6）骨架存儲(chǔ)和運(yùn)送：制好后鋼筋骨架必要放在平整、干燥場(chǎng)地上。存儲(chǔ)時(shí)，每個(gè)加勁箍與地面接觸處都?jí)|上等高木方，以免粘上粘土。每組骨架各節(jié)段要排好順序，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)。骨架盡量安排在孔邊制作，不得已在離孔較遠(yuǎn)地方制作時(shí)采用平車直接運(yùn)送，注意運(yùn)送中不能使骨架變形。（7）鋼筋籠安裝與就位：=1\*GB3①鋼筋籠分節(jié)加工，孔口焊接成型，起重機(jī)分節(jié)吊裝入孔后在孔口接長(zhǎng)。=2\*GB3②鋼筋籠接長(zhǎng)（孔口焊接）采用搭接電弧焊。=3\*GB3③鋼筋籠吊放時(shí)，對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。骨架采用汽車吊就位，采用兩點(diǎn)吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度中點(diǎn)。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部暫時(shí)綁扎兩根松木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同步起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊繼續(xù)提高第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架與否順直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，禁止擺動(dòng)碰撞壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎松木桿綁扎點(diǎn)，解去后，松木桿受水浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近加勁箍接近孔口時(shí)，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加勁箍下方，將骨架暫時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出暫時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一種加勁箍處，按上述辦法支承。此時(shí)可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向接頭。最后一種接頭焊好后就可下沉入水。如此循環(huán)，使所有骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。吊裝專人指揮，各工作面協(xié)調(diào)作業(yè)。鋼筋籠就位后及時(shí)進(jìn)行鋼筋項(xiàng)點(diǎn)標(biāo)高檢查，鋼筋保護(hù)層厚度檢查。再拆除鋼筋籠內(nèi)撐架，測(cè)量鋼筋籠平面位置，在井口處焊接井口定位鋼筋。=4\*GB3④鋼筋籠吊裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)進(jìn)行水下混凝土灌注。橫擔(dān)護(hù)筒312圖：9鋼筋籠固放示意圖c、保證鋼筋放到對(duì)的位置辦法：設(shè)立鋼筋籠時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，詳細(xì)辦法是依照護(hù)筒上口標(biāo)高點(diǎn)，推算鋼筋籠頂高出護(hù)筒頂端長(zhǎng)度，用紅漆劃線控制，用I字鋼、或橫擔(dān)護(hù)筒312圖：9鋼筋籠固放示意圖d、檢測(cè)管=1\*GB3①所有樁基沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)等間距預(yù)埋檢測(cè)鋼管供超聲波檢測(cè)用。=2\*GB3②樁徑2m以上埋4根，樁徑2m（含2m）如下埋3根；檢測(cè)鋼管外徑57mm，壁厚3mm，且頂部冒出樁頂混凝土面30cm；埋設(shè)鋼管時(shí)保持鋼管豎直接觸孔底，聲測(cè)管與鋼筋籠綁扎緊密，接頭及底部密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物、混凝土堵孔。鋼管需焊接接長(zhǎng)時(shí)，采用大直徑鋼管套接，防止在鋼管內(nèi)形成焊瘤，影響檢測(cè)效果。實(shí)測(cè)項(xiàng)目表：7鋼筋加工檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查辦法和頻率1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng)(mm)±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各某些尺寸(mm)±20抽查30%3箍筋螺旋筋各某些尺寸(mm)±5每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距表：8鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查辦法和頻率1兩排排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板±10基本、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3(mm)長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基本、墩臺(tái)±10板±3(12)、混凝土施工辦法與技術(shù)原則1、灌注砼準(zhǔn)備=1\*GB3①工作平臺(tái)：應(yīng)在樁基砼灌注之前，在樁身范疇內(nèi)搭設(shè)工作平臺(tái)，平臺(tái)采用木板搭設(shè)，木板應(yīng)放于鋼筋骨架加強(qiáng)筋上，確認(rèn)穩(wěn)定，搗固器應(yīng)提前吊裝入籠，搗固器應(yīng)系繩索，繩索系掛于井口外穩(wěn)固、便于施工支點(diǎn)處。=2\*GB3②質(zhì)檢工程師檢查：仔細(xì)理解施工準(zhǔn)備狀況，判斷混凝土灌注與否可行，報(bào)監(jiān)理工程師檢查。混凝土運(yùn)送灌車進(jìn)行出料現(xiàn)場(chǎng)演習(xí)，保證罐車作業(yè)在最佳狀態(tài)。=3\*GB3③混凝土材料用于本工程材料，必要做好報(bào)驗(yàn)工作，監(jiān)理人員訂立明確審核意見后使用。同步要對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)范規(guī)定取樣做好材料檢查、實(shí)驗(yàn)工作，實(shí)驗(yàn)報(bào)告未給出實(shí)驗(yàn)成果前材料不得用于本工程。a、水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必要查明其品種、強(qiáng)度級(jí)別，應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明，到場(chǎng)后應(yīng)分批見證取樣，復(fù)試合格后才準(zhǔn)使用；禁止使用快硬水泥澆筑水下混凝土。水泥在運(yùn)送過程中必要用防水篷布或其她有效防水覆蓋物加以覆蓋。水泥庫應(yīng)通風(fēng)良好，室內(nèi)干燥，有有效防雨潮辦法。存儲(chǔ)高度應(yīng)高于地面0.3m，堆垛高度以不超過12袋為宜。垛間間距不不大于700mm，垛墻間距不不大于200mm。不同種類水泥應(yīng)貯存于不同庫房；不同批水泥，其貯存方式應(yīng)便于進(jìn)貨先后時(shí)間使用。水泥在進(jìn)貨后應(yīng)及時(shí)使用，使用時(shí)應(yīng)為松散流動(dòng)體，不應(yīng)有結(jié)塊。散裝水泥運(yùn)送車輛貯料斗和筒倉，不應(yīng)殘留不同類型不同級(jí)別水泥。水泥應(yīng)，貯存足夠數(shù)量，以滿足混凝土澆注規(guī)定。任何時(shí)候不能因水泥供應(yīng)而中斷混凝土施工。b、粗骨料：本項(xiàng)目采用質(zhì)地堅(jiān)硬碎石，碎石粒徑15~25mm，碎石不適當(dāng)不不大于40mm。c、細(xì)骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、干凈中粗砂，砂含泥量不不不大于3%，無垃圾、草根、泥塊等雜物。=4\*GB3④外加劑：外加劑選用要符合規(guī)范規(guī)定；依照設(shè)計(jì)規(guī)定，使用前，應(yīng)進(jìn)行摻入配比實(shí)驗(yàn)，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。=5\*GB3⑤拌和用水：不應(yīng)具有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對(duì)鋼筋有腐蝕作用有害物質(zhì)；污水、泥水、ph值不大于4酸性水等，均不得用于混凝土拌合；經(jīng)實(shí)驗(yàn)，水質(zhì)符合規(guī)定。=6\*GB3⑥導(dǎo)管安裝采用吊車進(jìn)行，由施工員指揮吊車作業(yè)，導(dǎo)管入孔時(shí)在底節(jié)設(shè)立保護(hù)鋼絲繩，以備意外故障發(fā)生時(shí)提拔導(dǎo)管之用。導(dǎo)管在起吊過程中應(yīng)避免碰撞，振動(dòng)，導(dǎo)管在井口采用型鋼及自制夾板進(jìn)行定位，導(dǎo)管定位后，在有必要狀況下應(yīng)四周加設(shè)纜風(fēng)繩加以穩(wěn)定。要保證導(dǎo)管安裝在樁基中心。導(dǎo)管放入孔內(nèi)后，導(dǎo)管下口離孔底25~40cm。=7\*GB3⑦安裝料斗：在已安裝導(dǎo)管上方現(xiàn)場(chǎng)連接混凝土灌注漏斗，料斗采用吊車垂直起吊。=8\*GB3⑧灌注前應(yīng)對(duì)孔底沉淀層厚度再進(jìn)行一次測(cè)定，沉淀層厚度符合規(guī)定期才可進(jìn)行。2、砼拌和=1\*GB3①拌和用水采用時(shí)間繼電器控制。=2\*GB3②碎石、砂采用配料機(jī)自動(dòng)計(jì)量。=3\*GB3③使用散裝水泥，用磅秤稱量水泥重量。=4\*GB3④外加劑計(jì)量規(guī)定提前稱重，分袋封裝，施工中以袋數(shù)計(jì)量，外加劑人工加入。=5\*GB3⑤攪拌用水采用潛水泵從水池中抽取。=6\*GB3⑥碎石、砂采用裝載機(jī)上料。=7\*GB3⑦砼拌和控制要點(diǎn)：a、水泥稱重容許偏差±1%，粗細(xì)集料容許偏差±2%，水及外加劑稱重容許偏差±1%。b、混凝土攪拌時(shí)間不得少于3分鐘。c、先倒砂子或石子，再倒水泥，然后倒入石子或砂子，將水泥夾在砂子和石子之間，最后加水?dāng)嚢?。d、拌制砼時(shí)，必要嚴(yán)格按砼配合比指定材料進(jìn)行配料，不得隨意更改。=5\*romanv、混凝土攪拌前應(yīng)填寫懸掛混凝土施工配合比。e、在每次拌制前，應(yīng)先開動(dòng)攪拌機(jī)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌。攪拌第一罐混凝土?xí)r，宜按配合比多加入10%水泥、水、細(xì)集料用量或減少10%粗集料用量，使富余砂漿布滿攪拌筒內(nèi)壁及攪拌葉片，防止第一罐混凝土拌和物中砂漿偏少。f、攪拌好每盤砼出料時(shí)應(yīng)基本卸盡，在所有混合料卸出之前不得再投入拌和料，更不得邊出料邊進(jìn)料進(jìn)行攪拌。g、每工作班應(yīng)測(cè)定砂石集料含水率，及時(shí)調(diào)節(jié)施工配合比。h、混凝土攪拌第一盤、最后一盤應(yīng)測(cè)定坍落度，混凝土攪拌過程中應(yīng)對(duì)混凝土坍落度適時(shí)抽檢?；炷撂涠葴y(cè)定期應(yīng)觀測(cè)混凝土粘聚性和保水性。i、混凝土攪拌施工前一方面填寫懸掛混凝土施工配合比牌。3、混凝土運(yùn)送=1\*GB3①用2臺(tái)砼攪拌運(yùn)送車運(yùn)送，直接卸入儲(chǔ)料斗。混凝土運(yùn)送車應(yīng)檢查混凝土存儲(chǔ)罐與否滲漏，罐內(nèi)與否清潔。=2\*GB3②運(yùn)送罐在每天工作后30分鐘內(nèi)進(jìn)行清洗，施工中如混凝土灌注中斷超過30分鐘應(yīng)進(jìn)行倒料清洗。=3\*GB3③運(yùn)送道路應(yīng)平整，坡度平緩，避免車輛顛簸影響混凝土和易性。=4\*GB3④混凝土從加水拌和到入模最長(zhǎng)時(shí)間符合規(guī)定，對(duì)于有攪拌運(yùn)送狀況，20～30℃時(shí)，不超過60分鐘。10～19℃時(shí)，不超過75分鐘。5～9℃時(shí)，不超過90分鐘。=5\*GB3⑤混凝土接料、運(yùn)送過程中，罐車必要按規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)。=6\*GB3⑥為避免日曬雨淋和寒冷天氣對(duì)混凝土質(zhì)量影響，當(dāng)需要時(shí)，應(yīng)將運(yùn)送罐車存儲(chǔ)罐加上遮蓋物。（4）坍落度檢測(cè)=1\*GB3①運(yùn)送至灌注現(xiàn)場(chǎng)混凝土，一方面進(jìn)行坍落度檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，通過坍落度實(shí)驗(yàn)及眼觀擬定混凝土工作性能良好。=2\*GB3②依照現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)狀況由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)值班人員告知攪拌站，由實(shí)驗(yàn)工作人員對(duì)混凝土攪拌用水量進(jìn)行調(diào)節(jié)。4、混凝土灌注=1\*GB3①下導(dǎo)管a、導(dǎo)管在樁外整體拼裝，檢查密封性能。b、導(dǎo)管采用吊車吊裝下入樁孔，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)值班人員做導(dǎo)管配節(jié)交底，下入樁孔后，測(cè)量檢查導(dǎo)管底至孔底高差滿足規(guī)范規(guī)定。c、導(dǎo)管在使用前檢查好水密性實(shí)驗(yàn)，不合格接頭不準(zhǔn)使用。保證導(dǎo)管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿，保證樁質(zhì)量。

d、依照孔深配制好相應(yīng)導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時(shí)一次性到位。e、下放導(dǎo)管時(shí)，位置保證對(duì)的，卡口旋緊。f、導(dǎo)管底與孔底保證有30cm左右空隙，防止導(dǎo)管進(jìn)入沉淀中，混凝土無法涌出管外。另避免離孔底太高，使第一斗灌注混凝土無法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐?，泥漿重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。g、采用工字鋼自制支撐架，將導(dǎo)管在樁頂孔口固定。 h、料斗內(nèi)安裝封閉閥，吊繩掛于料斗外側(cè)，便于提高、卸料。i、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)值班員提供導(dǎo)管安裝各項(xiàng)數(shù)據(jù)，涉及導(dǎo)管安裝后檢查記錄、混凝土開始灌注時(shí)間、結(jié)束時(shí)間，導(dǎo)管分節(jié)下入狀況、料斗頂導(dǎo)管底計(jì)算標(biāo)高、預(yù)定混凝土灌注標(biāo)高等。=2\*GB3②二次清孔放好導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，測(cè)定好泥漿比重為1.10左右，沉淀≤10cm，孔徑、孔深符合設(shè)計(jì)規(guī)定期，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，開始澆注混凝土。=3\*GB3③首盤混凝土持續(xù)灌注a、混凝土灌注開始時(shí)復(fù)測(cè)沉渣厚度滿足規(guī)范規(guī)定。b、鉆孔灌注樁混凝土坍落度宜控制在18cm～22cm。c、進(jìn)行首盤混凝土灌注前，隔水塞在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)立好，由初灌量計(jì)算擬定，初灌量擬定原則：當(dāng)導(dǎo)管離孔底30～40cm時(shí)，保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上。對(duì)于儲(chǔ)料斗容積有限，需要罐車補(bǔ)充砼料，一方面將儲(chǔ)料斗內(nèi)蓄滿混凝土，澆混凝土前然后將罐車安頓到位。封閉閥（隔水栓）提高后料斗內(nèi)混凝土順導(dǎo)管下卸，同步罐車運(yùn)用自卸功能向儲(chǔ)料斗內(nèi)蓄混凝土，保證混凝土為持續(xù)進(jìn)入導(dǎo)管頂口。d、首盤混凝土灌注后，及時(shí)測(cè)量孔底混凝土頂面標(biāo)高，驗(yàn)證首盤混凝土灌注質(zhì)量。=4\*GB3④混凝土灌注過程控制a、每盤（每罐車灌入量）混凝土灌注后，均進(jìn)行埋管深度檢測(cè)。埋管深度計(jì)算辦法為：H＝導(dǎo)管長(zhǎng)（ΔL為變值，每拆裝后計(jì)算）－導(dǎo)管頂與護(hù)筒頂高差（ΔH為變值，也許為負(fù)，每次測(cè)量）－護(hù)筒頂至混凝土頂面高差（Δh為變值，每次測(cè)量）。b、混凝土灌注上升速度按不不大于2m/h控制，隨著混凝土灌注面上升，適時(shí)提高和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面如下保持在2～4m，滿足規(guī)范不不不大于6m并不不大于1m規(guī)定。本項(xiàng)目導(dǎo)管埋深保證至少有2m，防止操作中稍有失誤，導(dǎo)管提高過高、過快，浮現(xiàn)導(dǎo)管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥質(zhì)量事故。c、混凝土灌注持續(xù)進(jìn)行，確有特殊因素導(dǎo)致中斷時(shí)，中斷時(shí)間不超過30min。中斷后繼續(xù)灌注混凝土施工必要請(qǐng)示項(xiàng)目部工程技術(shù)人員解決意見。d、事先準(zhǔn)備導(dǎo)管拆裝用平臺(tái)，工人、器具，有效縮短導(dǎo)管拆節(jié)、拼接作業(yè)時(shí)間。e、混凝土灌注過程中對(duì)混凝土進(jìn)行取樣制件，每根樁混凝土灌注取樣制件不少于3組。f、灌注混凝土頂面高度不低于設(shè)計(jì)樁頂高度0.5D（D為直徑）且不不大于80cm。g、綜合考慮各種干擾因素，水下混凝土灌注重要安排在夜間作業(yè)。5、破除樁頭=1\*GB3①樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％后，剝除鋼筋外層混凝土，破除樁頭至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。=2\*GB3②破除樁頭人工進(jìn)行，避免對(duì)樁基混凝土質(zhì)量導(dǎo)致影響。6、水下灌注混凝土施工技術(shù)及規(guī)定：a、混凝土灌注應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，不得中斷，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，灌注混凝土應(yīng)采用保溫辦法。b、灌注混凝土前，孔內(nèi)水位至少應(yīng)與孔外地下水位同高若孔壁易坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位1-1.5m。c、樁基混凝土灌注應(yīng)留有樁頭富余量0.5-1米，富余量某些在墩柱混凝土施工前應(yīng)做鑿除解決。d、粗集料選用級(jí)配良好碎石。e、粗集料最大粒徑不應(yīng)不不大于導(dǎo)管內(nèi)徑1/6-1/8和鋼筋最小凈距1/4，同步不得不不大于40mm。f、細(xì)集料選用級(jí)配良好中砂。g、混凝土含砂率控制40%-50%。h、混凝土坍落度宜為180-220mm。i、水泥用量不適當(dāng)不大于350kg/m3。j、水灰比宜為0.5-0.6。7、鉆孔樁質(zhì)量原則=1\*GB3①基本規(guī)定a、樁身砼用水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料質(zhì)量和規(guī)格必要符合關(guān)于規(guī)范規(guī)定，按規(guī)定配合比施工。b、成孔后必要清孔，測(cè)量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，方可灌注水下混凝土。c、水下混凝土應(yīng)持續(xù)灌注，禁止有夾層和斷樁。d、應(yīng)選取有代表性樁用無破損法進(jìn)行檢測(cè)，重要工程和重要部位柱宜逐根進(jìn)行檢測(cè)。設(shè)計(jì)有規(guī)定或?qū)顿|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)采用鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。e、嵌入承臺(tái)錨固鋼筋長(zhǎng)度不得不大于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定最小錨固長(zhǎng)度。f、鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無殘存松散混凝土。=2\*GB3②外觀檢查：樁頂面應(yīng)平整，樁柱連接處應(yīng)平順無局部修補(bǔ)。。=3\*GB3③實(shí)測(cè)項(xiàng)目表：9鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查辦法及頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格原則內(nèi)按JTGD62-附錄檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁容許50極值1003孔深（mm）不不大于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑（mm）不不大于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不不不大于500用測(cè)壁儀或鉆桿垂線法：每樁測(cè)量6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀盒或原則測(cè)錘：每樁檢查支撐樁不不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算第五節(jié)質(zhì)量保證辦法及質(zhì)量事故防治1、質(zhì)量保證體系嚴(yán)格按業(yè)主批復(fù)我標(biāo)段實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)中質(zhì)量保證體系運(yùn)做。（1）質(zhì)量保證體系按項(xiàng)目部質(zhì)保體系控制，專職質(zhì)檢工程師、專職質(zhì)檢員，班組設(shè)挖孔、拌和、灌注、鋼筋兼職質(zhì)檢員。（2）工序監(jiān)控流程：工序竣工后應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后提交自檢報(bào)告，再配合監(jiān)理進(jìn)行工序質(zhì)量復(fù)查，監(jiān)理對(duì)前道工序承認(rèn)后，后道工序才干施工。班組堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，然后由質(zhì)檢部質(zhì)檢工程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。（3）中間交工報(bào)告和交工證書：當(dāng)構(gòu)成一種工程單位工程，分部或分項(xiàng)工程竣工后，質(zhì)檢人員應(yīng)再進(jìn)行一次系統(tǒng)自檢，匯總多道工序檢查記錄及測(cè)量實(shí)驗(yàn)成果，向監(jiān)理提交中間報(bào)告，再配合監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，由監(jiān)理下發(fā)中間交工證書。（4）工序質(zhì)量監(jiān)控流程制定工序施工方案制定工序施工方案擬定工序質(zhì)量目的進(jìn)行施工技術(shù)交底自檢互檢交接檢施工隊(duì)專職檢工序施工全過程監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督查尋因素返工解決質(zhì)量評(píng)估進(jìn)行下道工序施工監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)不合格不合格合格不合格合格圖：10工序質(zhì)量監(jiān)控流程圖（5）中間交驗(yàn)監(jiān)控流程圖：11中間交驗(yàn)監(jiān)控流程單項(xiàng)工程完畢不合格不合格返工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢返工不合格合格 不合格質(zhì)檢工程師復(fù)核不合格合格不合格填報(bào)中交工證書工不合格合格不合格監(jiān)理檢查確認(rèn)合格工程計(jì)量2、質(zhì)量保證管理辦法（1）配齊鉆孔樁人力資源，特別是施工隊(duì)必要有過鉆孔樁施工經(jīng)驗(yàn)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢工程師制度。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，對(duì)鉆孔樁基本設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計(jì)圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量規(guī)定者，有權(quán)制止，必要時(shí)下停工令，限期整治并有權(quán)進(jìn)行懲罰。（3）進(jìn)行施工前崗位培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教誨，實(shí)行逐級(jí)技術(shù)交底制度，開工前，工程技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范性交底。（4）堅(jiān)持質(zhì)量檢查制度，按制度進(jìn)行尋常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，并對(duì)成果進(jìn)行驗(yàn)證。項(xiàng)目總工、工地實(shí)驗(yàn)室主任、工程部長(zhǎng)對(duì)所管項(xiàng)目質(zhì)量進(jìn)行尋常巡檢，從中發(fā)現(xiàn)和解決問題，指引現(xiàn)場(chǎng)施工。質(zhì)量檢查工程師對(duì)所管區(qū)段內(nèi)各工序施工質(zhì)量逐個(gè)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，工區(qū)主任監(jiān)督質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)貫徹。（5）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制。把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測(cè)量復(fù)核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，質(zhì)量檢查評(píng)比獎(jiǎng)罰制，驗(yàn)工計(jì)量質(zhì)量簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)估制，質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告解決制等行之有效質(zhì)量管理制度，貫穿到施工全過程，并貫徹到工班，嚴(yán)格質(zhì)量控制。（6）做好生產(chǎn)班組自檢、互檢、交接檢工作，施工前對(duì)原材料嚴(yán)格檢查，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審批后方可使用。施工中實(shí)行工序交接單制度，上道工序驗(yàn)收合格后才干交接進(jìn)入下道工序施工。否則質(zhì)量問題由下道工序班組負(fù)責(zé)。對(duì)工藝流程每一步工作內(nèi)容認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工作業(yè)原則化。（7）在施工中，對(duì)每道工序、每個(gè)工種、每個(gè)操作工人，做到質(zhì)量工作“三個(gè)貫徹”，即：施工前，每個(gè)施工操作人員明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量規(guī)定；施工過程中，施工管理人員必要隨時(shí)檢查指引施工，制定工序流程圖，擬定核心工序和特殊工序核心點(diǎn)，進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，對(duì)比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結(jié)束后，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度，自檢合格后，按質(zhì)量管理程序報(bào)檢。（8）完善質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，質(zhì)量?jī)?yōu)劣與獎(jiǎng)金掛勾，責(zé)任制逐級(jí)貫徹到工班，責(zé)任到人。（9）施工人員全過程監(jiān)視施工現(xiàn)場(chǎng)制度，只要有施工現(xiàn)場(chǎng)，就要有施工員。（10）鉆孔灌注樁是核心部位，自檢實(shí)驗(yàn)人員會(huì)過程跟班。（11）實(shí)行掛牌上崗，對(duì)工程施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行標(biāo)志牌管理。（12）嚴(yán)格遵守監(jiān)理程序。充分做好質(zhì)量自檢工作同步，由專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。自檢合格后，及時(shí)告知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程覆蓋前必要經(jīng)監(jiān)理工程師簽證承認(rèn)。3、質(zhì)量保證技術(shù)辦法（1）技術(shù)管理辦法=1\*GB3①復(fù)核兩階段施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，確認(rèn)橋梁樁基設(shè)計(jì)合理性，施工可實(shí)行性。=2\*GB3②開工邁進(jìn)行定位復(fù)測(cè)，精確擬定樁基位置，并埋設(shè)必要護(hù)樁，設(shè)立平面控制網(wǎng)及臨近水準(zhǔn)基點(diǎn)，施工期間定期進(jìn)行樁點(diǎn)及水準(zhǔn)復(fù)測(cè)。（2）材料①、建立、健全材料采購程序及質(zhì)量把關(guān)程序，嚴(yán)格把好供貨商資質(zhì)關(guān)，進(jìn)一步理解供貨商信譽(yù)度。保證供貨商生產(chǎn)材料質(zhì)量好且穩(wěn)定。水泥、鋼材及其他材料進(jìn)場(chǎng)必要有出廠合格證，并做材質(zhì)實(shí)驗(yàn)，水泥在有效期內(nèi)用完，所有進(jìn)場(chǎng)材料必要質(zhì)量合格，且各種手續(xù)齊全。加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)工作。每一批材料進(jìn)場(chǎng)必要由監(jiān)理工程師檢查，合格后方可投入使用。②、材料采購有籌劃、有組織地進(jìn)行，依照施工實(shí)際進(jìn)度及相應(yīng)施工進(jìn)度籌劃進(jìn)行材料采購工作。合理進(jìn)行材料庫及材料堆放場(chǎng)地布置，材料分批進(jìn)場(chǎng)，分期庫存，庫存量合理。特殊材料采購應(yīng)提邁進(jìn)行，考慮充分時(shí)間富余量，加強(qiáng)與材料供應(yīng)單位聯(lián)系，保證材料正常供應(yīng)。③、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人收料，不合格材料拒收。施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格材料應(yīng)及時(shí)清理出場(chǎng)。④、進(jìn)放現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)做好標(biāo)記，在材料上插上標(biāo)牌，不能使用待清理出去材料要插上紅牌，以免施工人員變動(dòng)時(shí)用錯(cuò)材料。⑤、所有材料采購必要訂立合法采購合同，材料質(zhì)量要有可追逆性，加強(qiáng)材料管理工作，材料庫存合理，保證材料在庫存階段不發(fā)生變化。⑥、加強(qiáng)材料實(shí)地考察，做到貨比三家，選取有相應(yīng)資質(zhì)，有良好信譽(yù)廠家，習(xí)到優(yōu)質(zhì)材料。⑦、掌握和追蹤當(dāng)前材料動(dòng)向和發(fā)展?fàn)顩r，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝，不斷提高管理水平。⑧、設(shè)立專項(xiàng)資金用于材料采購工作，保證材料供應(yīng)。由具備豐富工作經(jīng)驗(yàn)市場(chǎng)調(diào)查、采購、管理、發(fā)放專職人員從事材料管理工作。⑨、所有材料采購必要簽定合法采供合同，材料質(zhì)量應(yīng)具備可追朔性。加強(qiáng)材料管理工作，材料庫存量合理，保證材料質(zhì)量在庫存階段不發(fā)生變化?，F(xiàn)場(chǎng)材料建立專項(xiàng)檔案，并建立現(xiàn)場(chǎng)銘牌，材料種類、規(guī)格、時(shí)間、使用部位等標(biāo)記清晰。⑩、現(xiàn)場(chǎng)材料專人管理，材料使用必要經(jīng)工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后方可使用。材料采購籌劃具備超前性，并經(jīng)工程技術(shù)人員確認(rèn)，防止材料采購種類、型號(hào)浮現(xiàn)錯(cuò)誤或采購時(shí)間不對(duì)，避免浮現(xiàn)采購不及時(shí)或庫存時(shí)間過長(zhǎng)等現(xiàn)象。（3）機(jī)械依照工程地質(zhì)條件和工期安排，項(xiàng)目部將合理購買先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，并注意加強(qiáng)施工過程中設(shè)備維修和管理，以完好施工機(jī)械保證工程質(zhì)量。（4）鉆孔=1\*GB3①保證鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進(jìn)。=2\*GB3②開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1.3～1.4之間。遇夾砂土層時(shí)，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。=3\*GB3③保證孔底沉渣不大于10cm，采用二次清孔要熟悉場(chǎng)地各土層性能，把握入巖土層巖樣特點(diǎn)，保證萬無一失。自檢人員應(yīng)認(rèn)真測(cè)量孔深，并做好記錄。測(cè)繩量測(cè)后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核測(cè)繩長(zhǎng)度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時(shí)改正。=4\*GB3④為防止嚴(yán)重塌孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用梅花形間隔法（對(duì)角線）施工。

=5\*GB3⑤若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上1～2m，重新鉆孔。

=6\*GB3⑥發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細(xì)分析因素，采用相應(yīng)對(duì)策解決問題。（5）鋼筋安裝=1\*GB3①鋼筋焊接：必要持證上崗，焊接頭要通過實(shí)驗(yàn)合格后，才容許正式使用，在一批焊件之中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量監(jiān)督考核。=2\*GB3②鋼筋配料卡必要通過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整潔，鋼筋堆放場(chǎng)地要采用防范辦法。=3\*GB3③保護(hù)層墊塊砼強(qiáng)度要保證30號(hào)砼及以上，墊塊安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。=4\*GB3④鋼筋綁扎后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。混凝土澆筑過程中，必要派鋼筋工值班，以便解決在施工過程中發(fā)生鋼筋及預(yù)埋移位等問題。（6）砼施工=1\*GB3①依照混凝土強(qiáng)度規(guī)定精確計(jì)算出混凝土配合比，并申報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用，使用過程中，要嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。=2\*GB3②派專人（實(shí)驗(yàn)人員）到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行狀況，原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時(shí)間與否相符。=3\*GB3③混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必要通過坍落度實(shí)驗(yàn)，符合規(guī)定后才干澆筑，若坍落度相差過大，實(shí)驗(yàn)人員可依照實(shí)際狀況征得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后加入適量水泥漿，以保證混凝土水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆筑。=4\*GB3④混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)比前次混凝土初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間短，超過中斷時(shí)間，應(yīng)采用相應(yīng)辦法解決，并及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告。=5\*GB3⑤防止斷樁、夾泥，備足第一斗。=6\*GB3⑥保證拌和澆筑機(jī)械設(shè)備正常，并配有備用設(shè)備，特別保證發(fā)電和拌和應(yīng)有備用設(shè)備。=7\*GB3⑦現(xiàn)場(chǎng)施工記錄保證精確，每根樁均報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師予以驗(yàn)收簽字。=8\*GB3⑧若下雨澆注混凝土，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進(jìn)入混凝土內(nèi)。4、鉆孔樁質(zhì)量事故及防治辦法（1）坍孔坍孔表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量明顯增長(zhǎng)而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷明顯增長(zhǎng)等。解決辦法：施工中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，找出坍孔因素，采用相應(yīng)辦法。遇有坍孔仔細(xì)分析，鉆孔樁施工會(huì)浮現(xiàn)塌孔等問題，鉆孔中泥漿比重較大,孔內(nèi)水壓與暗流漿,充物溶洞頂板時(shí),孔壁失去孔內(nèi)壓力,孔內(nèi)水頭急劇下降,外部地下水滲入水壓過高而產(chǎn)生動(dòng)壓力,塌。檢查孔內(nèi)水頭高度，泥漿稠度和孔外水位變化，及時(shí)取析,常。比,段強(qiáng),應(yīng)合:比重:1.2～1.4;粘度0s；膠體率≮5%；H值>6.5。土,質(zhì)時(shí),泥末,提漿膠體率、懸浮能力黃土水泥按1:0.3比,按0入填,石為混合物填,沖擊一次應(yīng)1～m,到漏止時(shí),土,填,石入,時(shí)、集中。（2）鉆孔偏斜、彎曲普通導(dǎo)致孔位偏斜因素有：溝斜,均,上,容,程。遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，分析因素，進(jìn)行解決。鉆孔偏斜事故防止和解決辦法：=1\*GB3①安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。=2\*GB3②由于積極鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必要在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)。=3\*GB3③鉆桿、接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。積極鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。=4\*GB3④在有傾斜軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。=5\*GB3⑤孔時(shí)每進(jìn)1～m便自檢一次，用測(cè)孔器查明鉆孔偏斜位置和偏斜狀況后，普通可在偏斜處吊住鉆頭上下重復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)偏頭,入片石1～m厚以低沖程沖擊,正時(shí),清用5砼(劑)灌注1～1.5m,到0孔。遇有鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，采用將護(hù)筒周邊回填筑實(shí)，增長(zhǎng)護(hù)筒沉埋深，恰當(dāng)減小水頭高度，或采用加稠泥漿，或填入片石、碎卵石土，重復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。（3）鉆、鉆發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，查明因素，斜,溝鉆,鉆置不靈活產(chǎn)生梅花孔而卡鉆另一方雜,鉆在時(shí),形鉆。具頭繩引卡鉆效果較好一旦發(fā)生卡鉆掉鉆,鋼絲繩或引套將鉆頭輕輕提出若無頭,可視詳細(xì)狀況解決掉鉆落物時(shí)，應(yīng)及時(shí)摸清狀況，迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住，應(yīng)一方面清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。防止辦法：=1\*GB3①開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。=2\*GB3②經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。=3\*GB3③為便于打撈落入孔內(nèi)鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。（4）糊鉆在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而導(dǎo)致糊鉆。防止解決辦法：一方面應(yīng)對(duì)鉆桿內(nèi)徑大小進(jìn)行計(jì)算決定。還應(yīng)控制進(jìn)尺，加強(qiáng)泥漿循環(huán)。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘?jiān)?。?）擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔是孔壁坍塌而導(dǎo)致成果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必解決，只是混凝土灌注量大大增長(zhǎng)，若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故解決?？s孔因素有二種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)孔徑稍小孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。可采用上下重復(fù)掃孔辦法以擴(kuò)大孔徑。（6）澆砼時(shí)塌孔、縮徑塌孔判斷重要應(yīng)根據(jù)實(shí)灌混凝土量計(jì)算混凝土面上升高度與實(shí)測(cè)值差值。如果差值突然變大即混凝土上升速度突變。在正常翻漿狀況下。應(yīng)疑為塌孔。輕度塌孔可以繼續(xù)灌注，重度塌孔宜填實(shí)重鉆?？s徑重要同地質(zhì)狀況關(guān)于。例如砂層或富水層，如果停鉆到灌注時(shí)間間隔太長(zhǎng)，孔內(nèi)泥漿會(huì)在自重作用（靜水壓）下失水，水向砂層滲入，泥則附著于孔壁越積越厚，從而加厚了泥壁，減小孔徑；又如處在地下水位線以上粘土層會(huì)在吸奪泥漿中水份、加厚泥壁同步自身膨脹，也會(huì)減小孔徑；再如砂土層鉆進(jìn)過快，鉆頭尺寸不夠也是縮徑一種因素。以上這些因素在下鋼筋籠前先下一種同孔同樣孔規(guī)，預(yù)先檢測(cè)一下都可以發(fā)現(xiàn)并予以糾正，此外再把停鉆到灌注控制4h以內(nèi)，這樣就不會(huì)導(dǎo)致縮徑。（7）斷樁、夾泥、夾心斷樁、夾泥、夾心這些事故多是成樁檢測(cè)后才干發(fā)現(xiàn)，要采用相應(yīng)技術(shù)辦法，防止和避免此類事故發(fā)生。如灌前認(rèn)真檢測(cè)增多施測(cè)點(diǎn)，盡量縮短灌注時(shí)間；嚴(yán)格混凝土拌制，不合格混凝土禁止灌入；避免導(dǎo)管大幅提落；提卸導(dǎo)管時(shí)小幅振動(dòng)，減少混凝土帶出，特別是結(jié)束前提管更應(yīng)如此等等。導(dǎo)致斷樁、夾泥、夾心因素很復(fù)雜，而大多數(shù)因素又不易發(fā)現(xiàn)，只有通過檢測(cè)后才干發(fā)現(xiàn)。其重要因素有：清孔不徹底或提鉆時(shí)粘連在鉆頭上泥石塊掉落孔內(nèi);灌注時(shí)間過長(zhǎng)，初凝混凝土粘在導(dǎo)管外壁，并隨著終結(jié)時(shí)導(dǎo)管提出而提出，使樁頂部浮現(xiàn)豎向空洞或夾心;質(zhì)量不合格混凝土灌入導(dǎo)致斷樁。如偶有一拌嚴(yán)重離析混凝土灌入或洗刷拌合機(jī)水灌入，會(huì)在樁內(nèi)形成一屋相對(duì)均勻粗料隔離層;導(dǎo)管提脫或?qū)Ч苈裆钶^小，底口已到浮漿層，導(dǎo)致續(xù)灌混凝土同已灌混凝土連接不良，強(qiáng)度減少或斷樁;大幅上提導(dǎo)管后又落下，泥漿容易隨導(dǎo)管挾帶進(jìn)入混凝土后留在混凝土內(nèi)形成夾心。（8）鋼筋籠上浮鋼筋籠隨著混凝土灌入而上升現(xiàn)象稱之為鋼筋籠上浮。這種現(xiàn)象多是由于混凝土上升托浮所致，多發(fā)生在籠底離孔底有一定距離，籠重量較輕，樁徑不大于1.2m以內(nèi)特別是0.8m以內(nèi)灌注樁中。樁徑1.2m以上較少見。當(dāng)混凝土埋住鋼筋籠一定深度,導(dǎo)管底口又在籠底如下時(shí),導(dǎo)管底口以上混凝土?xí)S著續(xù)混凝土整體上升,并對(duì)鋼筋籠施以向上磨擦托浮力,這個(gè)力不斷加大在克服籠體自重力及籠同孔壁磨擦力后就會(huì)使籠子上升。因而,當(dāng)發(fā)現(xiàn)籠子上浮時(shí)應(yīng)當(dāng)提卸導(dǎo)管,盡量減小導(dǎo)管埋深,使其底口高于籠底,減小托浮力。采用以上辦法后,籠子就會(huì)停止上浮。此外,導(dǎo)管也能掛住籠子上升。如果輕提導(dǎo)管,籠子隨著導(dǎo)管上年而上升,且上升幅度一致,則屬這種狀況。此時(shí)只要輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，籠子普通會(huì)自行落入。反之，籠子上升與提動(dòng)導(dǎo)管無關(guān)，而是隨著續(xù)混凝土而上升，則是混凝土托浮所致，應(yīng)提卸導(dǎo)管。提卸導(dǎo)管后還上升，應(yīng)結(jié)合上部加壓辦法，同步放慢灌注速度，減少每拌混凝土數(shù)量。采用以上辦法后，普通籠子都會(huì)停止上浮。鋼筋籠已經(jīng)上升，且上升幅度不大，在采用以上辦法后，在籠頂施壓，籠子會(huì)慢慢沉下；發(fā)現(xiàn)較晚或上升幅度較大，則很難使其再恢復(fù)到初始狀態(tài)，因而，籠頂位置高，則同上部灌注設(shè)備焊牢；籠頂位置較深，應(yīng)在籠頂焊一鋼筋并露出漿面，以便隨時(shí)觀測(cè)。第六節(jié)安全保證辦法1、安全保證管理辦法（1）安全生產(chǎn)管理必要堅(jiān)持安全第一、防止為主方針，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度和群防群治制度。（2）機(jī)械操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。（3）所有車輛操作人員應(yīng)持證上崗。（4）施工主便道急彎較多，司機(jī)應(yīng)加強(qiáng)行車安全。（5）所有進(jìn)場(chǎng)參加施工機(jī)械及設(shè)備使用應(yīng)由施工員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)安排。2、安全生產(chǎn)技術(shù)辦法（1）設(shè)立安全標(biāo)志：樁基現(xiàn)場(chǎng)周邊配備、架立安全標(biāo)志牌（涉及警告與危險(xiǎn)標(biāo)志，安全與控制標(biāo)志，指路標(biāo)志與原則道路標(biāo)志）。（2）現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通；現(xiàn)場(chǎng)道路一側(cè)或兩側(cè)遇排水溝、深坑等狀況時(shí)，應(yīng)有防止行人、車輛等墜落安全設(shè)施；危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標(biāo)志》。規(guī)定標(biāo)牌，夜間有人通過坑、洞應(yīng)設(shè)紅燈示警.（3）鉆孔樁在施工前，技術(shù)人員要依照設(shè)計(jì)圖認(rèn)真復(fù)核施工區(qū)域工程地質(zhì)水文地質(zhì)資料，清晰理解并掌握地質(zhì)、水文資料狀況。（4）鉆挖樁前，對(duì)鄰近施工范疇內(nèi)已有建筑物、地下管線等，必要通過檢查，采用有效加固辦法或隔震辦法或拆除，以保證施工安全。（5）鉆孔樁場(chǎng)地必要平整、堅(jiān)實(shí)，四周應(yīng)挖排水溝以利排水。（6）施工與作業(yè)人員應(yīng)加強(qiáng)自我防護(hù)意識(shí)，鉆孔過程中，非有關(guān)人員距離鉆機(jī)不得太近，防止機(jī)械傷人。（7）夜間施工應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)照明，開闊工作人員視野。（8）水下混凝土灌注，吊機(jī)應(yīng)由施工員統(tǒng)一指揮，所有施工人員應(yīng)聽眾施工員統(tǒng)一安排。（9）進(jìn)行首盤混凝土灌注施工時(shí)，料斗應(yīng)四方向均勻拉纜風(fēng)繩加以穩(wěn)定，導(dǎo)管應(yīng)采用夾板進(jìn)行固定，避免料斗旋轉(zhuǎn)，上下大幅度彈動(dòng)。（10）導(dǎo)管對(duì)接必要注意手位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。（11）砼澆注過程中，砼攪拌運(yùn)送車倒車時(shí)，指揮員必要站在司機(jī)可以看到固定位置，防止指揮員走動(dòng)過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下必要墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。同步，吊車提高拆除導(dǎo)管過程中，各現(xiàn)場(chǎng)人員必要注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。

（12）采用沖抓或沖擊鉆孔當(dāng)鉆頭提到接近護(hù)筒底緣時(shí)，應(yīng)減速、平穩(wěn)提高，不得碰撞護(hù)筒和鉤掛護(hù)筒底緣。（13）鉆孔使用泥漿，宜設(shè)立泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污染。

（14）鉆機(jī)停鉆，必要將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。

（15）對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩（16）安全帶使用必要高掛低用，這樣才干起到防護(hù)作用，二是使用安全帶必要由錨固點(diǎn)，不能隨便將安全帶系在不牢固地方。安全帶使用達(dá)到規(guī)定有效期后，要更新或檢測(cè)，合格才可以繼續(xù)使用。（17）施工車輛及其他振動(dòng)機(jī)械離孔口安全距離不不大于5米。（18）鋼筋籠加工過程中，不得浮現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完畢節(jié)段鋼筋籠滾動(dòng)前檢查滾動(dòng)方向上與否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外安全距離為5m。（19）鋼筋籠安裝過程中必要注意：焊接或者機(jī)械連接完畢，必要檢查腳與否縮回，防止鋼筋籠下放時(shí)將腳扭傷甚至將人帶入孔中事故發(fā)生（20）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，待消除隱患后再行作業(yè)；對(duì)違章作業(yè)有權(quán)制止。（21）防觸電a、必要使用原則電閘箱：禁止使用自行拼裝木質(zhì)電閘箱，閘箱必要做接地保護(hù)，實(shí)現(xiàn)三相五線制，漏電保護(hù)必要敏捷有效。b、樁內(nèi)需機(jī)械抽排水開挖時(shí)，須配備足夠排水設(shè)備，抽水機(jī)及管路要安放牢固。c、挖孔樁施工一切電源、電路安裝和拆除，必要由持證電工操作。d、用電設(shè)備必要嚴(yán)格或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器。各樁孔用電必要分閘，禁止一閘多用。e、孔上電纜必要架空2米以上，禁止拖地相埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必要采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)辦法。第七節(jié)環(huán)保水保辦法1、環(huán)保水保機(jī)構(gòu)和保證體系嚴(yán)格按業(yè)主批復(fù)我標(biāo)段實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)中環(huán)保水保體系和方案執(zhí)行。項(xiàng)目經(jīng)理部成立環(huán)保水保領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理是組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工、各部室部長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo)小構(gòu)成員。負(fù)責(zé)實(shí)行環(huán)保水保三級(jí)管理，即：一級(jí)管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，成立環(huán)保水保領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理是組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理和總工是環(huán)保小組副組長(zhǎng)，二級(jí)管理由領(lǐng)導(dǎo)小構(gòu)成員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由橋梁施工二隊(duì)（或班組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)。2、環(huán)保水保管理辦法（1）開工前組織環(huán)保水保教誨，做好環(huán)保交底，提高環(huán)保意識(shí)。（2）施工中加強(qiáng)環(huán)保水保檢查和監(jiān)督，對(duì)下屬施工員和施工隊(duì)進(jìn)行環(huán)保獎(jiǎng)罰。3、環(huán)保水保技術(shù)辦法（1）生態(tài)環(huán)保：=1\*GB3①合理布置施工場(chǎng)地，保護(hù)植被樹木：盡量保護(hù)施工范疇外樹木及綠色植被，對(duì)施工工人進(jìn)行保護(hù)生態(tài)教誨，明保證護(hù)責(zé)任，最大限度避免對(duì)樹木和其她植被破壞。=2\*GB3②及時(shí)恢得植被：若因建設(shè)破壞了綠色植被，則在拆除暫時(shí)工程或單項(xiàng)竣工后及時(shí)恢復(fù)，棄方應(yīng)在設(shè)計(jì)好棄土場(chǎng)合理堆放，對(duì)取土場(chǎng)和棄土場(chǎng)在其表面進(jìn)行植被和覆蓋，對(duì)工程建設(shè)中形成次生裸地要及時(shí)復(fù)土、還林。=3\*GB3③現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立集中場(chǎng)地堆渣、排污。=4\*GB3④橋位附近是林場(chǎng)，防止林地火災(zāi)，教誨職工不在林地附近生火吸煙，在施工區(qū)周邊山上豎立防火警示牌。=5\*GB3⑤水泥、砂、土石方和石灰等易灑落散裝物料運(yùn)送，將采用防風(fēng)遮蓋辦法，特別在干旱大風(fēng)天氣，以減少揚(yáng)塵。=6\*GB3⑥配備一定數(shù)量灑水車，對(duì)拌和站、橋梁工程等集中作業(yè)場(chǎng)地、施工便道等在無雨日、大風(fēng)條件下極易起塵地段，依照天氣狀況做好灑水工作，縮短揚(yáng)塵污染時(shí)段和污染范疇，最大限度地減少起塵量。同步對(duì)施工便道進(jìn)行定期養(yǎng)護(hù)、清掃，保證其良好路況；=7\*GB3⑦拌和作業(yè)必要采用配有除塵裝置，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行自身保護(hù)。散體材料裝卸必要采用降塵辦法。=8\*GB3⑧施工車輛和設(shè)備定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，廢氣排放原則符合現(xiàn)行原則。=9\*GB3⑨任何運(yùn)送到工地以外疏松材料或原料車輛都恰當(dāng)配備側(cè)箱板或后箱板，并在裝料時(shí)恰當(dāng)控制，以便防止在運(yùn)送途中發(fā)生溢料。（2）防止噪音污染和光污染=1\*GB3①為避免較大器械音干擾周邊居民正常生活，采用240厚磚砌圍蔽工地使用發(fā)電機(jī)組、內(nèi)燃空壓機(jī)組和鋸木機(jī)，以減少噪音擴(kuò)散，盡量減少發(fā)電機(jī)和鋸木機(jī)在使用過程中所發(fā)生噪音污染。=2\*GB3②采用低噪聲機(jī)械，工程施工所用施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)事先對(duì)其進(jìn)行常規(guī)工作狀態(tài)下噪聲測(cè)量，超過國標(biāo)機(jī)械應(yīng)禁止其入場(chǎng)施工。施工過程中還應(yīng)經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，避免由于設(shè)備性能差而使噪聲增強(qiáng)現(xiàn)象發(fā)生。動(dòng)力設(shè)備盡量設(shè)立消聲裝置，對(duì)不使用設(shè)備及時(shí)關(guān)閉。振搗砼時(shí)，減速插入振動(dòng)棒，避免棒體遇到鋼筋和模具而增大噪音。=3\*GB3③因工程技術(shù)、質(zhì)量需要，必要持續(xù)施工至夜間時(shí)，視詳細(xì)狀況及時(shí)與環(huán)保部門獲得聯(lián)系，按規(guī)定申領(lǐng)夜間施工證，同步發(fā)布公示爭(zhēng)取民眾支持。=4\*GB3④夜間施工盡量采用噪音較小電動(dòng)設(shè)備，力求將施工噪音控制在規(guī)定容許范疇值以內(nèi)，禁止高噪聲機(jī)械夜間(22：00～6：00)施工作業(yè)。=5\*GB3⑤夜間施工使用高亮級(jí)燈照和進(jìn)行電焊時(shí)，設(shè)立檔板，并盡量采用直射型燈具，嚴(yán)格控制使用漫射型燈具，避免照明和電焊時(shí)強(qiáng)光刺射，干擾居民生活和司機(jī)夜間行車安全。=6\*GB3⑥安排工人輪流操作機(jī)械，減少工作接觸高噪聲時(shí)間；對(duì)在聲源附近工作時(shí)間較長(zhǎng)工人，可采用發(fā)放防聲耳塞、頭盔等保護(hù)辦法，使工人進(jìn)行自身保護(hù)。=7\*GB3⑦所有施工機(jī)械和車輛都進(jìn)行恰當(dāng)維護(hù)和保養(yǎng)，保證其始終處在良好運(yùn)營狀態(tài)，減少也許發(fā)出噪聲。=8\*GB3⑧對(duì)大型車輛運(yùn)營速度進(jìn)行限定，以減少其噪聲。=9\*GB3⑨在必要時(shí)，對(duì)工地施工人員配備護(hù)耳設(shè)備。（3）固體廢物解決=1\*GB3①禁止在工地解決報(bào)廢下來油脂，或?qū)⑵渑欧诺饺魏魏拥喇?dāng)中。=2\*GB3②在施工階段從機(jī)器發(fā)電機(jī)等設(shè)備上報(bào)廢下來油脂應(yīng)當(dāng)收集在油桶內(nèi)，密封嚴(yán)緊，并通過獲得允許承包商在場(chǎng)外進(jìn)行解決。=3\*GB3③如果未能立即解決，盛裝規(guī)定廢物容器應(yīng)當(dāng)標(biāo)出醒目的志、進(jìn)行密