苧麻和天絲混紡織物的工藝設計樣本

鹽城紡織職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）題目Tencel/苧麻混紡直貢織物工藝設計專業(yè)當代紡織技術（絲綢911）學號09106116姓名李娜娜指引教師張國兵交稿日期二〇一一年十二月摘要隨著科學技術進步以及人們生活水平提高，消費者對紡織品規(guī)定越來越高，除了紡織品自身風格外，紡織品舒服性、保健性、功能性等也日益被消費者所注重，近幾年來新型纖維浮現(xiàn)和發(fā)展?jié)M足了消費者需求。本文以Tencel/苧麻混紡直貢織物工藝設計為對象設計面料。"天絲"被譽為"21世紀綠色纖維"。具備柔軟懸垂、觸感獨特、飄逸動感、透氣透濕、素雅光澤等特點，給人以滿足、安全、布滿質感、高貴大方感覺。苧麻具備抗菌抑菌、除臭吸附、吸濕透氣、防霉耐磨功能。苧麻耐磨性好，可以彌補緞紋耐磨性差缺陷。直貢織物構造緊密，經緯交織點較少，經紗在織物表面浮線較長，布面大部由經紗所覆蓋，因而質地柔軟，富有光澤。選用天絲和苧麻為原料，加之直貢布面效果，既能充分發(fā)揮原料自身優(yōu)良性能，又具備良好手感和視覺效果。本論文重要闡述了織物風格特性和作用，織物規(guī)格設計與計算以及工藝流程。絡筒工藝設計，整經工藝設計，漿紗工藝設計，穿結工藝設計，織造工藝設計，整頓工藝設計和結論等內容。詳細簡介了各某些工藝設計目和規(guī)定，設備選型，詳細參數和設計。核心詞：Tencel，苧麻，混紡，工藝設計。作者：李娜娜導師：張國兵AbstractWiththeadvancesintechnologyandpeople'slivingstandardsimprove，consumershavebecomeincreasinglydemandingoftextiles，textileproductsinadditiontotheirownstyle，textilecomfort，health，functionality，etc.arealsoincreasinglyvaluedbyconsumers，inrecentyearstheemergenceanddevelopmentofnewfibertomeettheneedsoftheconsumers.Inthispaper，Tencel/Ramieblendedsatinfabrictechnologydesignedforobjectdesignfabrics."Tencel"knownasthe"21stcenturygreenfiber."Withasoftdrape，feelunique，elegantmovement，breathablebreathable，elegantluster，etc.，tomeetpeople，safe，fulloftexture，nobleandgenerousfeeling.Ramiehasantibacterial，deodorantadsorption，moisturepermeability，mildewresistantfeatures.Ramiewearresistance，andcanmakeupfortheshortcomingsofpoorwearresistancesatin.Tencelandramieusedasrawmaterials，combinedwiththefabricsatineffectmaterialcanfullyplaytheirexcellentperformance，butalsohasagoodfeelandvisualeffects.Thispaperdiscussesthecharacteristicsofthefabricofstyleandfunction，designandcalculationoffabricandprocessspecifications，windingprocessdesign，processdesignwarping，sizingprocessdesign，processdesignbywearingknot，weavingprocessdesignandfinishingprocessesdesignandconclusionsofsuchcontent.Specificallydescribesthevariouspartsofthepurposeandrequirementsoftheprocessdesign，equipmentselection，thespecificparametersanddesign.Keywords：Tencel，ramie，blended，processdesign.Author：LiNaNaTeacher:ZhangGuoBing目錄TOC\o"1-3"\h\u29973摘要 Ⅰ16853Abstract Ⅱ29754前言 119442第一章規(guī)格設計和工藝流程 211311.1規(guī)格設計 219851.2工藝流程 598971.3上機圖 5421第二章原料選配 6292582.1原料 6249592.2捻度 6160312.3經緯紗密度 672842.4質量規(guī)定 6775第三章絡筒工藝設計 7286773.1絡筒目和規(guī)定 792443.1.1目 7103353.1.2絡筒規(guī)定 7156223.2設備選型 7104143.3工藝設計中注意問題 8180663.4詳細工藝選配 8289903.5產質量控制 9121274.1整經目、規(guī)定 1063994.1.1整經目 1053224.1.2整經規(guī)定 10187754.2整經辦法 10322814.3設備選配 10189484.4工藝設計中注意問題 11172424.5詳細工藝選配 11115264.6產質量控制 158874第五章漿紗工藝設計 16291995.1漿紗目、原理和辦法 16325675.1.1漿紗目 16158475.1.2漿紗基本原理 1617465.1.3上漿辦法 16140325.2上漿規(guī)定 17311105.3設備選型 1783235.4漿料配方和各種成分作用 18311855.5詳細工藝配備 18265335.6產質量控制 1924574第六章穿結工藝設計 20324856.1設配選型 20250986.2工藝設計注意問題 20127986.3詳細工藝配備 20274316.5產質量控制 2117678第七章緯紗工藝設計 22260887.1定捻目和辦法 22316427.2詳細工藝選配 221525第八章織造工藝設計 23102398.1設備選型 23215708.2工藝設計中注意問題 23223388.3詳細工藝配備 2411328.4產質量管理 2427022第九章整頓工藝設計 25225009.1整頓工藝目 25137949.2工藝流程 2523127結論 2817749參照文獻： 2956道謝 30前言1.織物引進和發(fā)展在環(huán)保、健康潮流潮流背景下，衛(wèi)生保健類功能性材料為舒服性設計提供了更多來源，也成為紡織公司提高產品附加值和競爭力重要途徑。隨著自我意識與環(huán)保意識增強，人們將會越來越關注功能性、環(huán)保型新型面料發(fā)展，集各種保健功能與一身新型紡織品將有遼闊市場前景，必將成為世界紡織業(yè)發(fā)展主流。2.品種風格與用途按所用紗線不同，分為紗直貢和半線直貢；按印染加工不同，分為色直貢和花直貢，普通經電光或軋光整頓后。色直貢重要用作外衣和鞋面料；印花直貢重要用作被面、服裝面料。直貢織物構造緊密，經緯交織點較少，經紗在織物表面浮線較長，布面大部由經紗所覆蓋，因而質地柔軟，富有光澤，但耐磨性較差、布面易起毛、洗滌時不適當用力搓洗。該織物特性：色澤烏黑、紋路陡直、布身厚實、略有毛型感。直貢緞是適合做被面、女外衣、便服、套裝、裙衣、高檔襯衫等服裝及時裝抱負面料。3.擬設計品種突破本設計采用了天絲和苧麻混紡紗線，天絲具備柔軟懸垂、觸感獨特、飄逸動感、透氣透濕、素雅光澤等特點。苧麻有優(yōu)良抗菌、防螨、耐磨效果，彌補了緞紋耐磨性差易起毛缺陷，在后整頓中加入抗菌解決。選用天絲和苧麻為原料，加之直貢布面效果，既能充分發(fā)揮原料自身優(yōu)良性能，又具備良好手感和視覺效果。制成面料可用于家用紡織品中床上用品、沙發(fā)布料、洗浴用品（毛巾、浴巾），醫(yī)用產品。第一章規(guī)格設計和工藝流程1.1規(guī)格設計表1-1織物規(guī)格設計表項目參數Tencel/苧麻混紡織物織物寬度(厘米)織物長度(米/匹)18030原紗經紗號數（tex）緯紗號數(tex)2929密度經向根/10cm緯向根/10cm354240織物緊度經向緊度（%）緯向緊度（%）總緊度（%）76.2551.6988.52經紗根數總經根數邊經根數638888鋼筘筘號(齒/10cm)筘幅(厘米)114186.3筘入數地經（根）邊經（根）34織物組織地組織邊組織5/3經面緞紋1/1織縮經向（%）緯向（%）6.23.38平方米無漿干重(克/平方米)經紗每平方米無漿干重(克/平方米)緯紗每平方米無漿干重(克/平方米)172.26102.6669.6緊度經向緊度===76.25%緯向緊度==0.04×240×%=51.69%總緊度===88.52%(2)總經根數總經根數===6388(根)(3)公制筘號公制筘號===113.28（齒/10）取114緯紗縮率=1-=3.38%(4)筘幅筘幅===186.3(5)織物每平方米克重每平方米經紗無漿克重===102.66()每平方米緯紗無漿克重===69.6()平方米克重=102.66+69.6=172.26()(6)百米織物用紗量百米織物經紗用量===19.78(kg/百米)百米織物緯紗用量===13.16(kg/百米)百米織物總用紗量=百米織物經紗用量+百米織物緯紗用量=19.78+13.16=32.94(kg/百米)1.2工藝流程經紗：絡筒→整經→漿紗→穿經→織造→后整頓→打包入庫緯紗：絡筒→定捻1.3上機圖第二章原料選配2.1原料tencel/苧麻混紡紗線60/40"天絲"被譽為"21世紀綠色纖維"。具備柔軟懸垂、觸感獨特、飄逸動感、透氣透濕、素雅光澤等特點，給人以滿足、安全、布滿質感、高貴大方感覺。苧麻具備抗菌抑菌、除臭吸附、吸濕透氣、防霉耐磨功能。苧麻耐磨性好，可以彌補緞紋耐磨性差缺陷。2.2捻度經紗捻度===57.5緯紗捻度===53.82.3經緯紗密度經密度：354緯密度：240織制經面緞紋時，經紗密度越大，其覆蓋性越好，單獨組織點不易露出，織物表面越富光澤，經面效應越好。經密要不不大于緯密。捻向：經紗采用Z捻，緯紗采用S捻。貢緞織物規(guī)定手感柔軟，因此在保證織造生產前提下，紗線捻系數以小為宜，普通16-36tex紗線，捻系數為285-322.5，經紗偏高些，緯紗要偏低些。為此，普通緞紋織物經緯紗捻度以小為宜，且經緯紗捻向應相反，以使織成織物表面經緯捻向一致，使得織物表面光澤良好。2.4質量規(guī)定1.紗線必要具備較好勻染性和滲入性。2.紗線必要具備一定強力和彈性。紗斷裂強度要達到11.5～12.5CN/tex。3.紗線要條干均勻紗疵少。規(guī)定條干均度CV%少于13%。4.紗線毛羽要少。第三章絡筒工藝設計3.1絡筒目和規(guī)定3.1.1目(1)將原紗(或長絲)做成容量圈套筒子，提供應整經、卷緯、針織、無梭織機供緯或漂染等工序。(2)清除紗線上某些疵點、雜質、改進紗線品質。3.1.2.絡筒規(guī)定(1)筒子卷裝容量要大，以提高后道工序生產效率；筒子卷繞應結實結實，以便于貯存和運送：(2)卷繞過程中應保持一定紗線張力，以保證筒子成形良好；(3)要便于筒子在后道工序中退繞，防止浮現(xiàn)脫圈上纏斷頭；(4)筒子上紗線結頭要小而牢；(5)不損傷紗線原有物理機械性能。3.2設備選型表3-1奧托康納（Autoconer)138II型自動絡紗機(GKW)重要工藝表項目技術特性機型奧托康納（Autoconer)138II型自動絡紗機(GKW)每臺錠數60錠距(mm)280合用特數(tex)2～170絡紗速度（m/min)400～1500合用纖維種類棉、人造纖維、合成纖維、及混紡紗羊毛等3.3工藝設計中注意問題(1)筒子卷裝應結實、穩(wěn)定、成形良好。(2)卷裝張力大小要恰當而均勻。(3)盡量清除紗線上影響織物外觀和質量有害紗疵。(4)盡量增長筒子卷裝容量并滿足定長規(guī)定。(5)紗線連接處直徑和強度要符合工藝規(guī)定。(6)盡量減少絡筒過程中毛羽增長量。3.4詳細工藝選配(1)張力器形式、張力墊圈重量配備表3-2張力圈重量配備紗線細度加壓重量NtNe58～3610～1619～1532～2418～2415～12依照表可得：張力圈加壓重量取15g張力器形式：彈簧張力鞋式張力裝置。清紗器型式：光電式清紗器。(2)結頭形式及規(guī)定：形式：無捻結頭（空氣捻接）。規(guī)定：對結頭規(guī)定是牢而小。接頭不牢，在后道工序中會脫結而重新斷頭。結頭過大，制造時不能順利通過綜眼和筘齒，會導致斷頭。(3)筒子卷紗長度計算、重量計算、卷繞密度選取(a)卷繞體積：D=20，D1=17，d=7,d1=4,H=14,h=0.7V=-=()×14+-=3673.8()D-------------筒子滿管大端直徑（cm）D1------------筒子滿管小端直徑（cm）d-------------筒子大端直徑（cm）d1------------筒子小端直徑（cm）H-------------筒子繞紗高度（cm）H-------------筒子繞紗底部錐體高度（cm）(b)筒子卷繞重量(kg)表3-3不同線密度紗線筒子卷繞密度紗線密度（tex）96～3231～2019～1211.5～6筒子卷繞密度（）0.34～0.390.34～0.420.35～0.450.36～0.47卷繞重量=卷繞體積×筒子卷繞密度×=3673.8×0.36×=1.32（kg）(c)筒子繞紗長度理論繞紗長度=×==45517.2（m）筒子可卷繞經軸數===1.58取1實際繞紗長度=經軸實際卷繞長度×筒子可卷繞經軸數+回絲長度=28484×1+=30848(m)3.5產質量控制影響絡筒過程中紗線質量受損限度重要因素是：絡筒速度、紗路通道、槽筒材質和絡筒張力配備等。因而，優(yōu)選絡筒工藝、加強設備維修管理及操作管理是提高絡筒紗線質量重要途徑。提高絡筒質量除做好工藝設計外，還應做到：(1)張力圈重量一致，轉動輕快，不丟落。(2)清紗縫隙大小精確一致。紗線通過清紗縫隙時不容許曲折摩擦。(3)結頭質量符合規(guī)定，織布結紗尾長3-5mm，自緊結紗尾長4-6mm。(4)做好清潔工作，安裝吹風吸塵裝置，及時清除花衣、塵屑、雜質。(5)導紗距離精確一致。插紗錠對準導紗板導紗口。(6)做好機器維修保養(yǎng)工作，各項安裝規(guī)格符合規(guī)定，保持良好機械狀態(tài)。(7)做好打結器保養(yǎng)工作。(8)做好筒管維修配套工作。(9)高速絡筒時，安裝氣圈破裂器。(10)加強絡筒工操作技術培訓和檢查。第四章整經工藝設計4.1整經目、規(guī)定4.1.1整經目變化卷繞方式，形成初步形式經軸。整經就是將一定數量筒子紗按照工藝設計規(guī)定長度和幅寬，以恰當均勻張力，平行或微量交叉地卷繞到經軸上，為經紗上漿、并合成織軸做好準備。4.1.2整經規(guī)定(1)經紗在卷繞過程中，力求張力、排列、加壓三均勻。(2)整經根數、長度配列、幅寬、卷繞密度應絕對符合工藝規(guī)定。(3)接頭應小而牢并符合原則。(4)效率高，回絲少，經濟效益良好。4.2整經辦法軸經整經：先將全幅織物所需要總經紗根數一某些卷繞成若干只經軸，然后再將若干只經軸通過漿紗機并合或用并軸機并合后卷繞在織軸上，以滿足總經根數規(guī)定。軸經整經特點是整經速度快,生產率高,適當于大批量生產，慣用于棉織方面。分條整經：先將全幅織物所需總經紗根數一某些按照需要構成一種條帶，然后將其卷繞在整經滾筒上。當一根條帶繞到規(guī)定長度時，剪斷并穿入絞線。然后緊挨前一條帶平行地卷繞另一條帶。分段整經：先將織物全幅所需經紗一某些卷繞在狹幅小經軸上，然后將若干只狹幅小經軸同步退繞成闊幅經軸。為了織制對稱花型排列織物，可將各狹幅小經軸轉向作順時針和逆時針間隔配備。球經整經：先將一定根數經紗集束繞成網眼球狀紗團，經染色后再在拉經機上卷繞成經軸。4.3設備選配表4-1本寧格分批整經（ZC-L型）機型ZC-L型適應紗線品種各種天然纖維、化學纖維、混紡短纖維織軸織軸盤片直徑(mm)織軸軸心直徑（mm）815306織軸寬度1200、1400、1600、1800、2200整經速度（m/min）最大1000爬行50壓軸壓力100～5500N伸縮筘人字形伸縮筘，上、下、左、右微動測長方式電子測長筒子架形式V型回轉式，H型固定式，H型復式，H型小車式4.4工藝設計中注意問題(1)整通過程中保持片紗張力均勻一致，整通過程不應損傷紗線物理機械性能及彈性。(2)全片紗線排列均勻，成形好，經軸表面平整、圓整，卷繞質量好。(3)卷繞密度恰當而均勻，邊紗卷繞構造正常。(4)整經長度、根數、紗線排列符合工藝設計規(guī)定。(5)接結質量符合規(guī)定。(6)保持良好機械效率，速度高，回絲少。4.5詳細工藝選配(1)一次并軸整經軸數一次并軸整經軸數===9.39取10(2)每軸整經根數每軸整經根數===638余8前八個軸整經根數為639根；后兩個軸整經根數為638根(3)卷繞體積卷繞體積=()=（）=770295.15（cm）(4)整經長度最大卷繞長度===20784（m）一缸經軸漿出織軸個數===21.5取21實際卷繞長度=織軸卷繞長度×織軸個數+漿回絲長度+白回絲長度=966.5×21+20296.5×0.5%+20296×0.8%=20296.5+101.48+162.37=30655.4(m)回絲率普通為0.5%(5)整經機產量理論產量===888.1(kg/臺.h)實際產量=實際產量×時間效率=888.1×85%=754.9(kg/臺.h)(6)伸縮筘穿法分排法這種辦法是使不同位置紗線，以不同曲折狀態(tài)進入伸縮筘，從而調節(jié)紗線之間張力差別。此法將筒子架上第一排經紗從上而下依次自筘中央外移，逐根穿入筘齒間。第一排傳完后，穿入第二排,依次類推，循序穿入。此法因張力小前排紗配以穿折角大地中間筘齒，故片紗張力較為均勻，且斷紗不適當纏在臨紗上。(7)張力墊圈重量及分布表4-2張力權分九段配備分段及邊紗張力圈重量（g）前區(qū)上、下5.5前區(qū)中6.0中區(qū)上、下5.0中區(qū)中5.5后區(qū)上、下4.5后區(qū)中5.0后排邊紗7.0(8)整經根數配備及卷繞密度選取表4-3整經根數配備選取經紗線密度（tex）每條經紗根數細特（10～20）420～500中特（21～32）400～480粗特（32以上）360～460表4-4卷繞密度參照值紗線種類卷繞密度（）細特紗0.46～0.59中特沙0.45～0.56粗特紗0.44～0.52(9)結頭形式及規(guī)格規(guī)定形式：織布結。這種結頭體積較小，且愈拉愈緊，紗尾分布在紗身兩側，不易與臨紗扭纏，織物表面結頭顯現(xiàn)率較小，布面較平整。規(guī)定：對結頭規(guī)定是牢而小。接頭不牢，在后道工序中會脫結而重新斷頭。結頭過大，制造時不能順利通過綜眼和筘齒，會導致斷頭。4.6產質量控制(1)做好工藝設計，做到張力、排列，加壓三均勻。(2)做好整經機維護保養(yǎng)工作，規(guī)定軸、輥水平、平行、圓整，回轉靈活，機器振動小，不跳軸，斷頭自停裝置作用敏捷。(3)采用整批換筒。(4)采用水平加壓。(5)做好測長裝置維護工作。(6)將斷頭自停感應點后移。(7)采用微量往復式游動伸縮筘。(8)推廣使用先進整經操作法。第五章漿紗工藝設計5.1漿紗目、原理和辦法5.1.1漿紗目漿紗目在于用上漿手段，賦予漿紗抵抗外部復雜機械作用能力，改進經紗織造性能，保證經紗順利地與緯紗交織成優(yōu)質織物。5.1.2漿紗基本原理經紗在上漿過程中，一某些漿液覆在經紗表面，形成柔軟、堅韌、富有彈性漿膜，使紗身光滑毛羽貼伏，對經紗起到良好保護作用，提高紗線耐磨性。另一某些漿液浸透到經紗內部，纖維與纖維之間空隙中，使纖維間互相粘連，增長纖維間抱合力，提高紗線斷裂強度。5.1.3上漿辦法經軸上漿經若干只經軸上經紗同步引出，浸入漿液，壓去余液，烘干、分紗，最后按規(guī)定長度卷成織軸。這是應用最廣上漿辦法?？椵S上漿由分條整經機做成織軸，經上漿后再卷成織軸。這種辦法多用于絲織物、色織多品種和小批量生產。整漿聯(lián)合在整經機筒子架和卷繞機構之間安裝上漿和烘干設備，和整經、漿紗為一道工序，多用于化學纖維長絲上漿。染漿聯(lián)合在漿紗機漿槽前加裝染色烘干設備，使?jié){紗先染色、烘干，然后上漿，和染色、上漿為一道工序，多用于需要染色經紗上漿，如制造勞動布色經上漿。單紗上漿從筒子上退出單紗，經單紗上漿機上漿后再卷繞成漿紗筒子。單紗上漿機是在低速絡筒機上加裝漿槽和烘干機構而成。絞紗上漿有手工和機械兩種方式，都是將絞紗在漿液中浸透、交干、抖松，然后烘干。5.2上漿規(guī)定(1)上漿量要符合設計規(guī)定，避免過大或過小。(2)上漿均勻，軸與軸、片段與片紗、單紗與單紗間都保持一致，避免浮現(xiàn)毛軸或段毛。(3)漿液對纖維有良好粘附性。(4)滲入量與被覆量比例符合工藝規(guī)定。上漿后紗線毛羽貼伏、漿膜平滑、柔軟、堅韌持續(xù)而完整。(5)上漿后紗線彈性伸長損失小。過大漿液浸透量將減少經紗彈性伸長率。(6)上漿后回潮率應符合工藝規(guī)定，漿膜具備恰當吸濕性。(7)漿液來源充分，價格便宜，調漿操作簡樸、以便。(8)織物在后解決時，漿料容易退凈，廢液易凈化，不污染環(huán)境。(9)織軸卷繞質量良好，表面圓整，排紗整潔，沒有倒、并、絞等疵點。(10)在保證漿紗質量前提下，不斷提高漿紗生產效率，提高漿紗速度，提高漿紗工藝過程操作和質量控制自動化限度。(11)減少能源消耗，減少漿紗成本，提高經濟效率。5.3設備選型表5-1上漿機參數機型XRJS-300型名義幅寬1800mm3000mm3600mm機械車速10～100米/分織軸卷繞直徑Φ650Φ800Φ1000織軸最大卷裝直徑265032503930漿槽容量主漿槽280輔助漿槽210經軸數量1620經軸最大直徑Φ800～Φ1000壓漿力0～40KNggXRJS-300型系列漿紗機是當前國內最先進計算機和伺服技術相結合分單元傳動系列漿紗機。本系列漿紗機合用于棉、麻及其混紡紗線織造前上漿工序，能滿足國內外各種有梭織機及無梭織機對于棉、麻及其混紡紗線等產品上漿規(guī)定。5.4漿料配方和各種成分作用表5-2漿料配方總漿液量100%pva3.6%淀粉1.8%cmc1.2%乳化油0.2%pva具備良好漿膜機械性能，可以覆蓋紗條表面毛羽。在漿液配方中加入適量淀粉，則有利地提高了pva漿膜分紗性能，使?jié){膜完整、光滑。5.5詳細工藝配備(1)調漿操作程序。(a)依照紗線纖維材料選取粘著劑。(b)依照粘著劑性質和詳細因素選取恰當助劑。(c)依照紗線線密度、織物組織、用途和加工條件擬定配方。(d)擬定漿料配比。(2)卷繞密度表5-3漿軸卷繞密度單紗細度tex96～3230～2019.5～1212～6英支6～1219～2930～4850～100卷繞密度()0.38～0.440.39～0.480.40～0.500.40～0.48注：股線比單紗提高15~25%依照上表卷繞密度取0.4因選用為股線因此0.4×(1+20%)=0.48(3)墨印長度，每軸卷繞匹數計算墨印長度===32.27m布卷長度=聯(lián)匹數×墨印長度=32.27×3=96.81m(4)漿缸溫度、黏度、PH值、先后壓漿輥壓力表5-4漿缸溫度℃95粘度/s(98℃)10～15PH值8(5)漿紗機產量理論產量===666.91(kg/臺.h)實際產量=理論產量×75%=666.91×75%=500.18(kg/臺.h)5.6產質量控制(1)建立調漿配方和調漿辦法制定、批準和更改責任制。(2)各種漿用材料用邁進行化驗，合格才干使用。(3)調漿要做到六定：定投量、定期間、定溫度、定濃度、定粘度、定PH值。(4)設備、儀器、用品應齊全完好。(5)貫徹小量多調原則，保持漿液新鮮。(6)建立剩漿保存和使用辦法，建立調漿設備清潔、維護制度。(7)對有毒或腐蝕性材料采用一定保管防護辦法。(8)漿液濃度、體積、溫度、粘度和PH值要精確無誤。第六章穿結工藝設計6.1設配選型表6-1型號：G177—180型三自動穿經機公稱幅寬1800mm停經片排數4排鋼筘高度120mm紗線細度58～7Tex分紗速度80根/min合用經密范疇150～530根/10cm6.2工藝設計注意問題(1)在穿經前，認真檢查筘、綜、經停片規(guī)格質量，必要先確認其符合工藝規(guī)定，才進行穿經或結經。(2)依照上機圖將漿軸上經紗按順序穿入經停片、綜絲眼和鋼筘間。(3)在穿通過程中應嚴格防止穿錯，而導致織造工序困難或產生織疵。6.3詳細工藝配備(1)綜框頁數，綜絲規(guī)格表6-2不同織物綜框頁數和綜絲排數織物品種綜框頁數綜絲排數普通平紋24高密府綢織物（總經根數在4000根如下）高密府綢織物（總經根數在4000根以上）2～446～88嗶嘰48直貢、橫貢55多臂提花織物最多16最多16表6-3綜絲規(guī)格和用途規(guī)格用途號數直徑（mm）S.W.G280.3515～7特棉、混紡高檔織物S.W.G270.4015～19特棉、混紡中檔織物S.W.G260.4536～19特棉、混紡線織物，低檔織物由上表可知：綜框頁數：5綜絲排數：5綜絲規(guī)格：S.W.G26(2)鋼筘規(guī)格及邊紗數公制筘號:114齒/10cm邊紗數：32×2根(3)停經片穿法、筘入數擬定停經片厚度有0.1mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm五種規(guī)格。特細紗和合成紗宜選用較薄停經片，粗特紗宜選用較厚停經片。因此選用0.25mm規(guī)格停經片。筘入數：地經：3；邊經：46.5產質量控制(1)穿結經是織前經紗準備最后一道工序。穿結經是一項十分細致工作，任何錯穿，漏穿等都直接影響織造工作順利進行，增長停機時間和產生織物外觀疵點。(2)穿結經辦法有半自動和自動穿經，當前，半自動穿經辦法廣泛地運用到紡織生產中。(3)選取合理工藝參數。第七章緯紗工藝設計7.1定捻目和辦法(1)緯紗定捻目在于穩(wěn)定紗線捻度，從而減少織造過程中緯縮、脫緯和起圈等弊病，有助于提高棉布質量。(a)消除紗線因加捻而產生內應力，穩(wěn)定紗線捻度。(b)由于紗線加捻，纖維內部產生扭應力，紗線張力很小或松弛時，極易發(fā)生退捻、扭轉、起圈等現(xiàn)象。(c)通過定捻加工，消除內應力，可穩(wěn)定紗線捻度。(2)緯紗定捻辦法：(a)紗線自然定捻(b)紗線加熱定捻(c)紗線給濕定捻(d)紗線熱濕定捻7.2詳細工藝選配表7-1熱濕定捻鍋定捻工藝溫度80～85℃時間4550min真空度66.66KPa～93.33KPa壓力≤0.5×105Pa熱濕定捻效果良好，半成品流通快，對強捻紗、混紡紗、化纖紗較為適當。運用熱濕定捻，紗線回潮率增大而均勻，毛羽有所減少。7.3產質量管理由細紗機紡出直接供織機使用緯紗，應消滅緊紗、毛頭、毛腳紗。進行卷緯機再加工緯紗，在絡筒工序應盡量清除有害紗疵，如竹節(jié)紗、粗節(jié)紗、緊捻紗、弱捻紗、飛花附著等。第八章織造工藝設計8.1設備選型表8-1劍桿織機參數項目技術特性機型津田駒TAV-H型工作幅寬（mm）1800紗線種類短纖維、合纖紗紗線特數(dtex)50～開口裝置多臂開口機構引緯方式夾持式單緯引入打緯型式四連桿打緯機構送經機構電子送經織軸直徑(mm)807織軸邊盤直徑(mm)1000卷布輥直徑(mm)480筘幅(cm)180織機速度(r/min)9008.2工藝設計中注意問題(1)要對的配備織機各重要機構運動時間，使織機工作時各運動互相協(xié)調一致。(2)織機是產生振動和噪聲最嚴重機械設備之一，為了延長機器使用壽命，創(chuàng)造良好工作環(huán)境，保護工人身體健康，必要減少織機振動和噪聲。(3)在織造中，對織疵應作詳細分析，找出因素，以便采用必要辦法。8.3詳細工藝配備(1)經位置線經位置線是指綜平時，織口、綜眼、停經架中導棒和后梁握紗點所連成折線。經位置線配備:(a)后梁在經直線上(b)后梁在經直線上方(c)后梁在經直線下方采用第二種高后梁配備。后梁位置高時，下層經紗張力不不大于上層，打緯時引緯器沿較緊經紗向下運動，對引緯有利；而較松上層經紗容易產生屈曲，打緯阻力小，也可產生一定橫向移動，有助于減少筘路疵點。(2)開口時間恰當提高梭口高度，選取適中開口時間。較晚投梭時間，能提高梭口清晰度，有助于緯紗順利通過織口，從而充分發(fā)揮劍桿織機特有強打緯、大緯力、中開口、高車速優(yōu)勢。表8-2不同織物、不同打緯機構開口時間織物種類開口時間非分離式筘座分離式筘座普通棉型織物、粗厚織物295～305310～335輕薄型織物、真絲織物310～320330～335粗厚織物、牛仔布及高密織物295～300310～320織造緞紋時應采用遲開口，以減少打緯時經紗張力。此外，也可以減少筘對經紗摩擦長度，以減少經紗斷頭，以使布面紋路突出。因此采用開口時間為：300o。8.4產質量管理(1)緯紗斷頭停車時不斷緯。(2)采用織物加壓輥。(3)使用電子送經裝置，送經卷取聯(lián)動。(4)運用電磁剎車和啟動。(5)提高打緯機構加工精度。(6)加強管理，要加強對擋車工崗位訓練，擋車工應當熟悉和掌握每臺織機機械性能。第九章整頓工藝設計9.1整頓工藝目(1)使紡織品幅寬整潔均一，尺寸和形態(tài)穩(wěn)定。如定（拉）幅、機械或化學防縮、防皺和熱定型等。(2)增進紡織品外觀：涉及提高紡織品光澤、白度，增強或削弱紡織品表面絨毛。如增白、軋光、電光、亞文、磨毛、剪毛和縮呢等。(3)改進紡織品手感：重要采用化學或機械辦法使紡織品獲得諸如柔軟、滑爽、豐滿、硬挺、輕薄或厚實等綜合性觸摸感覺。如柔軟、硬挺、增重等。(4)提高紡織品耐用性能：重要采用化學辦法，防止日光、大氣或微生物等對纖維損傷或侵蝕，延長紡織品使用壽命。如防蛀、防霉整頓等。(5)賦予紡織品特殊性能：涉及使紡織具備某種防護性能或其她特種功能。如阻燃、抗菌、拒水、拒油、防紫外線和抗靜電等。面料后整頓技術發(fā)展朝著產品功能化、差別化、高檔化，加工工藝多樣化、深度化方向發(fā)展，并強調提高產品服用性能，增長產品附加值。近幾年來，不斷從其她技術領域引進借鑒各種新技術（如低溫等離子體解決、生物工程、超聲波技術、電子束輻射解決、噴墨印花技術、微膠囊技術、納米技術等），以提高加工深度，獲得良好整頓產品。隨著人類對環(huán)境污染和破壞關注，對健康越來越注重，倡導“低碳”經濟，后整頓技術規(guī)定進行環(huán)?！熬G色”加工，生產“清潔”、“低碳”紡織。9.2工藝流程苧麻纖維質地硬、剛性強、布面茸毛多，因而具備刺癢感；在印染前解決加工中，經向重復拉伸與頻繁軋壓使織物過于板結。因而，應加強后整頓。下面選取適合tencel/苧麻后整頓工藝。退漿脫水烘干預縮燒毛漂白絲光抗菌解決定型檢查包裝(1)退漿：用淀粉酶對織物上漿料進行分解，再通過水洗和機械作用去除。工藝：酶1-2g/L、溫度60-80℃、滲入劑1-2g/L、車速70m/min。退漿目是去除織物上漿料和某些雜質。(2)脫水織物加入轉鼓后，電動機通過離合器帶動轉鼓高速旋轉，在離心力作用下，紡織品中水分穿過鼓壁濾孔排出。容量可達200公斤，轉速可達750r/min。(3)烘干(4)預縮預縮機重要是通過機械作用，使織物在一定溫度、濕度狀態(tài)下緊貼橡膠毯并隨橡膠毯收縮而強制性收縮。基本流程:“噴濕—擠壓—烘干”。合成纖維織物熱定型：在恰當拉伸張力下供應織物熱能，使大分子重排，再迅速冷卻，使纖維處在能量更低穩(wěn)定狀態(tài)。三個過程：(a)纖維加熱成柔性(b)在外力下分子鏈段運動而變形(c)外力下冷卻，新形態(tài)固定(5)燒毛由于織物毛羽數量多，苧麻纖維剛性大，因而，燒毛比棉織物更為重要，否則織物絨毛會刺人?？椢餆?guī)定高速，燒透，最適當設備是氣體燒毛機，規(guī)定配備雙噴射火口或旋風預混噴射式新型火口，這些火口火焰溫度可達1350℃，在高溫迅速條件下，能保證既燒去絨毛，又不損傷纖維，一次燒透，火口上方不要配備冷水輥，以增強火焰穿透能力。燒毛可采二正二反，車速為80～100m/min。(6)漂白

織物采用雙氧水漂白，白度好。由于苧麻脫膠時通過漂白，具備一定白度，因此雙氧水濃度可以低某些。對混紡織物可采用退煮堿氧一浴工藝，雙氧水濃度4～5g/L，氫氧化鈉濃度10～15g/L，也可采用冷軋堆一浴法工藝，可獲得較好效果。(7)絲光絲光目在于提高染料吸附能力，同步提高成品尺寸穩(wěn)定性，減少縮水率。由于苧麻纖維遇濃堿后手感粗硬，刺癢感明顯，因此漂白布和淺色產品不絲光。絲光宜采用低濃度堿，其堿液濃度可在150～160g/L之間絲光設備宜采用布鋏絲光機，當前國內研究“織物松堆”布鋏絲光機更適合于織物加工。絲光規(guī)定經向張力要低，盡量調小繃布輥張力，緯向門幅不能拉得太寬，以免產生破邊，普通擴幅只能達到坯布門幅95%～96%?？椢镌谲垑A前干濕限度必要均勻，以防止由于絲光不勻而浮現(xiàn)染色不勻現(xiàn)象；軋堿溫度要低，可在軋槽夾層內通入流動冷水冷卻；為了保證脫堿效果，后道沖洗要保持一定溫度；絲光落布pH值應接近中性，可在洗滌過程中用2～3g/L硫酸解決，以除去織物上殘留堿。(8)抗菌解決運用Zr、Ti、Al等離子鍵橋作用，用其水溶液對織物解決，從而與抗菌劑基材較好相連，經干燥后可獲得抗菌織物。(9)定型定型是整頓重要工序，織物通過定型機機械作用以及化學試劑防縮，增軟，增硬等作用，使織物達到一定縮水、密度、手感，并能達到門幅整潔劃一，線條平整，紋路清晰。(10)檢查包裝進行整頓產品按商定之原則規(guī)定對其產品進行檢查分等，合格后進行真空包裝入庫。結論依照對直貢五枚三飛經面緞紋織物工藝流程理解，對此前基本知識進行鞏固，對織前準備工序涉及絡筒、整經、漿紗、穿綜筘、織物后整頓等工序有關知識與實踐相結合。懂得了各道工序注意事項，明白了如