電站鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定技術(shù)導(dǎo)則

NB/TXXXXX—XXXX

電站鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定技術(shù)導(dǎo)則

1范圍

本文件規(guī)定了電站鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定的一般要求、鑒定機(jī)構(gòu)和人員、鑒定申請(qǐng)、項(xiàng)目?jī)?nèi)容和技術(shù)要

求、文件修改與引進(jìn)以及記錄、報(bào)告和蓋章等。

本文件適用于發(fā)電或熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐以及其他帶過(guò)熱器的額定工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐的

安全、節(jié)能、環(huán)保等方面性能的技術(shù)鑒定。鑒定范圍包括鍋爐本體受壓部件、鍋爐范圍內(nèi)管道、安全附

件等涉及安全性能的內(nèi)容，以及鍋爐節(jié)能和環(huán)保的性能指標(biāo)。

電站鍋爐修理改造中更換承壓部件，其設(shè)計(jì)文件需要鑒定時(shí)可參照本文件執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件

GB/T2900.48電工名詞術(shù)語(yǔ)鍋爐

GB4053（所有部分）固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求

GB/T4458（所有部分）機(jī)械制圖

GB/T11943鍋爐制圖

GB13223火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB13271鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16507.2水管鍋爐第2部分：材料

GB/T16507.3水管鍋爐第3部分：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

GB/T16507.4水管鍋爐第4部分：受壓元件強(qiáng)度計(jì)算

GB/T16507.7水管鍋爐第7部分：安全附件和儀表

GB/T22395鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T28056煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件

GB/T34348電站鍋爐技術(shù)條件

JB/T6735鍋爐吊桿強(qiáng)度計(jì)算方法

NB/T47038恒力彈簧支吊架

NB/T47039可變彈簧支吊架

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T2900.48界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

鍋爐設(shè)計(jì)文件boilerdesigndocuments

鍋爐制造過(guò)程中所需要的設(shè)計(jì)圖樣、設(shè)計(jì)計(jì)算文件和設(shè)計(jì)說(shuō)明文件等文件。

1

NB/TXXXXX—XXXX

3.2

鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)theappraisalInstitutionofboilerdesigndocuments

一般指省級(jí)市場(chǎng)監(jiān)督管理部門所屬的具有鍋爐監(jiān)督檢驗(yàn)資格的特種設(shè)備綜合檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)(以下簡(jiǎn)稱鑒

定機(jī)構(gòu))。

3.3

鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定appraisalofboilerdesigndocuments

在鍋爐制造單位設(shè)計(jì)完成的基礎(chǔ)上，對(duì)鍋爐設(shè)計(jì)文件是否滿足安全以及節(jié)能環(huán)保相關(guān)要求進(jìn)行的符

合性審查。

4總則

4.1電站鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定應(yīng)遵循客觀、公正、及時(shí)的原則。

4.2電站鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定，主要鑒定其安全、節(jié)能和環(huán)保是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。安全性能鑒定和

節(jié)能審查工作應(yīng)一并進(jìn)行。

4.3申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)文件鑒定的鍋爐制造單位，應(yīng)持有相應(yīng)級(jí)別的特種設(shè)備(鍋爐)制造許可證。對(duì)于正在申

請(qǐng)?zhí)胤N設(shè)備(鍋爐)制造許可的制造單位，如果其制造許可申請(qǐng)已被受理并且在有效期內(nèi)，可申請(qǐng)其受理

范圍內(nèi)試制鍋爐的設(shè)計(jì)文件鑒定。

4.4鍋爐的設(shè)計(jì)應(yīng)符合安全、節(jié)能和環(huán)保的要求。鍋爐制造單位對(duì)其制造的鍋爐產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量及鍋爐

設(shè)計(jì)文件的完整性、一致性、及時(shí)性負(fù)責(zé)。鍋爐及其系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)綜合能效和大氣污染物排放要求進(jìn)

行系統(tǒng)優(yōu)化，并向鍋爐使用單位提供大氣污染物初始排放濃度等相關(guān)技術(shù)參數(shù)。

注：電加熱鍋爐、余熱鍋爐、垃圾焚燒鍋爐不要求提供大氣污染物初始排放濃度數(shù)據(jù)。

4.5鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定工作應(yīng)在鍋爐制造前進(jìn)行，不應(yīng)將未經(jīng)鑒定或鑒定未通過(guò)的鍋爐設(shè)計(jì)文件用于

制造。

4.6申請(qǐng)單位應(yīng)按整臺(tái)鍋爐設(shè)計(jì)文件報(bào)送鑒定，也允許根據(jù)生產(chǎn)需要按部件分批報(bào)送鑒定。

5鑒定機(jī)構(gòu)和人員

5.1鑒定機(jī)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鑒定人員的管理，合理配備鑒定人員，定期進(jìn)行培訓(xùn)，及時(shí)完成鑒定工作，對(duì)

鑒定結(jié)果負(fù)責(zé)。

5.2鑒定人員應(yīng)具有鍋爐相關(guān)專業(yè)教育背景和工作經(jīng)歷，且具有工程師及以上職稱，熟悉有關(guān)鍋爐的

法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和政策，具有較全面的鍋爐專業(yè)知識(shí)。

5.3鑒定機(jī)構(gòu)及其人員應(yīng)妥善保管鍋爐制造單位提供的設(shè)計(jì)文件資料，并負(fù)有保密義務(wù)。

6鑒定申請(qǐng)

6.1鍋爐制造前，制造單位應(yīng)向鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)提交《電站鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定申請(qǐng)書》(參見附

錄A)；按部件分批報(bào)送鑒定的，提交《電站鍋爐分批送審設(shè)計(jì)文件鑒定申請(qǐng)書》（參見附錄B）。同時(shí)

應(yīng)按照《申請(qǐng)單位提供的電站鍋爐設(shè)計(jì)文件清單》（參見附錄C）提供鍋爐設(shè)計(jì)文件。

6.2按部件分批報(bào)送鑒定時(shí)，一般按鍋筒、汽水（啟動(dòng)）分離器、儲(chǔ)水罐（箱）、水冷壁、過(guò)熱器、

再熱器、省煤器、本體連接管道、鍋爐范圍內(nèi)管道等部件分批。第一批報(bào)送資料應(yīng)至少包括鍋爐總圖和

產(chǎn)品總清單。待按部件設(shè)計(jì)文件鑒定完成后，應(yīng)提交整套鍋爐設(shè)計(jì)文件進(jìn)行鑒定。

6.3首次申請(qǐng)或鍋爐制造許可證發(fā)生變化時(shí)，還應(yīng)提供本單位取得的制造許可證(或制造許可申請(qǐng)被受

理的證明文件)的復(fù)印件，復(fù)印件應(yīng)加蓋公章。

2

NB/TXXXXX—XXXX

6.4針對(duì)特殊情況，鑒定機(jī)構(gòu)可根據(jù)實(shí)際情況要求申請(qǐng)單位提供其他與設(shè)計(jì)文件鑒定工作相關(guān)的技術(shù)

文件或資料。

7鑒定項(xiàng)目?jī)?nèi)容和技術(shù)要求

7.1資格符合性

7.1.1申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)文件鑒定的鍋爐參數(shù)應(yīng)在制造單位的制造許可范圍內(nèi)。

7.1.2設(shè)計(jì)文件應(yīng)齊全完整，表達(dá)內(nèi)容應(yīng)詳實(shí)清楚，并且相互之間關(guān)聯(lián)一致。

7.1.3鍋爐設(shè)計(jì)文件的設(shè)計(jì)、校對(duì)、審核、批準(zhǔn)等相關(guān)人員簽字等應(yīng)符合質(zhì)保體系要求。

7.2圖樣質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)化

7.2.1圖樣繪制應(yīng)規(guī)范，制圖、標(biāo)題欄、尺寸標(biāo)注方式等應(yīng)符合GB/T4458（所有部分）、GB/T11943

等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

7.2.2標(biāo)題欄中的內(nèi)容如企業(yè)名稱、產(chǎn)品（部件）名稱、型號(hào)、材料、圖號(hào)、相關(guān)人員簽字、日期等

應(yīng)齊全。鍋爐型號(hào)的編制應(yīng)符合GB/T28056和GB/T34348的規(guī)定。

7.2.3明細(xì)表中的內(nèi)容應(yīng)表述清楚，特別是在圖樣上簡(jiǎn)略表示的內(nèi)容，如閥門、儀表的數(shù)量規(guī)格等。

7.2.4鍋爐設(shè)計(jì)文件中的數(shù)據(jù)及參數(shù)的單位應(yīng)采用國(guó)際單位制。

7.2.5總圖應(yīng)符合以下要求：

a)有必要的視圖（主、側(cè)、俯視圖）、文字，能準(zhǔn)確、完整地反映鍋爐形狀、組成（包括尾部受

熱面等）及外形尺寸等；

b)準(zhǔn)確、合理地表達(dá)出鍋爐的主要技術(shù)特性和參數(shù)，如型號(hào)、名稱、額定蒸發(fā)量、額定出口溫度、

額定工作壓力、再熱蒸汽流量、再熱蒸汽進(jìn)出口溫度、再熱蒸汽進(jìn)出口壓力、給水溫度、排煙

溫度、設(shè)計(jì)效率、設(shè)計(jì)燃料品種、整體水壓試驗(yàn)壓力、鍋筒工作壓力以及鍋爐大氣污染物（煙

塵或顆粒物、SO2、NOx）初始排放濃度等。

c)技術(shù)要求中明確鍋爐設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝及驗(yàn)收所遵循的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件和水汽質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)。

7.2.6本體圖或部（零）組件圖應(yīng)符合以下要求：

a)有必要的視圖、剖視、詳圖及文字或符號(hào)，能正確、完整、清晰地表達(dá)出各部（組）件的結(jié)構(gòu)、

形狀及相互連接形式等內(nèi)容；

b)主要受壓元件的規(guī)格、尺寸、材料牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量標(biāo)注清楚，零部件圖標(biāo)注清楚對(duì)應(yīng)的圖號(hào)；

c)鍋筒（啟動(dòng)分離器、儲(chǔ)水罐、減溫器）主焊縫、管座（安全閥管座、給水管座、集中下降管管

座、主蒸汽管座等）焊縫等表達(dá)清楚；

d)注明制造、驗(yàn)收等規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；

e)注明焊接、水壓試驗(yàn)等技術(shù)要求，其內(nèi)容是否符合安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；

f)注明受壓部件的工作壓力。

7.2.7系統(tǒng)圖應(yīng)符合以下要求：

a)管道系統(tǒng)圖、汽水系統(tǒng)圖、安全附件、儀表布置圖明確鍋爐制造單位的供貨范圍（包括閥門和

管道），并且注明鍋爐給水、排污、緊急放水、汽水取樣等相關(guān)內(nèi)容；

b)熱膨脹圖注明鍋筒、各集箱的膨脹方向及其熱膨脹量，并確定懸吊式鍋爐本體的膨脹中心；

c)絕熱、保溫系統(tǒng)圖（爐墻保溫圖）上非受熱面元件按照需要進(jìn)行可靠的絕熱。

3

NB/TXXXXX—XXXX

7.2.8鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書、安裝、使用（運(yùn)行）說(shuō)明書應(yīng)滿足法律、法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范的要求。至少

應(yīng)反映出產(chǎn)品設(shè)計(jì)的燃料、參數(shù)、依據(jù)以及鍋爐性能、特點(diǎn)、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)和水汽質(zhì)量、穩(wěn)

定運(yùn)行工況范圍要求等方面的內(nèi)容，并應(yīng)包括有關(guān)安全方面的注意事項(xiàng)和警示。

7.3材料

7.3.1鍋爐受壓元件金屬材料和承載構(gòu)件材料，應(yīng)符合GB/T16507.2的規(guī)定。

7.3.2鍋爐的代用材料應(yīng)符合GB/T16507.2對(duì)材料的規(guī)定，材料代用應(yīng)滿足強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，

并經(jīng)過(guò)材料代用單位技術(shù)部門（包括設(shè)計(jì)和工藝部門）的同意。

7.4結(jié)構(gòu)鑒定

7.4.1鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求

7.4.1.1各受壓元件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。

7.4.1.2受壓元件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減少?gòu)?fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中。

7.4.1.3鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)能夠保證鍋爐在設(shè)計(jì)負(fù)荷變化范圍內(nèi)水循環(huán)的可靠性，保證所有受熱面得

到可靠的冷卻；受熱面布置時(shí)，應(yīng)合理地分配水汽流量，盡量減少熱偏差。

7.4.1.4爐膛和燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及布置、燃燒方式應(yīng)與所設(shè)計(jì)的燃料相適應(yīng)，防止火焰直接沖刷受

熱面，并且防止?fàn)t膛結(jié)渣或結(jié)焦。

7.4.1.5非受熱面的元件，壁溫可能超過(guò)該元件所用材料的許用溫度時(shí)，應(yīng)采取冷卻或絕熱措施。

7.4.1.6各部件在運(yùn)行時(shí)應(yīng)能夠按照設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹。

7.4.1.7承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性。

7.4.1.8爐膛、包墻及煙道的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的承載能力。

7.4.1.9爐墻應(yīng)具有良好的絕熱和密封性。

7.4.1.10應(yīng)便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗內(nèi)外部。

7.4.2焊接連接

7.4.2.1鍋爐主要受壓元件的主焊縫［包括鍋筒、啟動(dòng)(汽水)分離器及儲(chǔ)水箱、集箱、管道、集中下

降管的縱向和環(huán)向焊縫，以及封頭等的拼接焊縫］應(yīng)采用全焊透的對(duì)接焊接。

7.4.2.2鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道的連接，在以下情況下應(yīng)采用全焊透的接頭型式：

a)強(qiáng)度計(jì)算要求全焊透的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)型式；

b)額定工作壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐管接頭外徑大于76mm時(shí)；

c)額定工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐集中下降管管接頭；

d)下降管或其管接頭與集箱連接時(shí)（外徑小于或等于108mm，并且采用插入式結(jié)構(gòu)的下降管除

外）。

7.4.2.3受熱面管子及管道（盤管及成型管件除外）對(duì)接焊縫應(yīng)位于管子直段上。受熱面管子的對(duì)接

焊縫中心線至鍋筒及集箱外壁、管子彎曲起點(diǎn)、管子支吊架邊緣的距離應(yīng)至少為50mm，對(duì)于額定工作

壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐此距離應(yīng)至少為70mm(異種鋼接頭除外)；對(duì)于管道此距離應(yīng)不小于100

mm。

7.4.2.4除了球形封頭以外，扳邊的元件（如封頭等）與圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí)，扳邊彎曲起點(diǎn)至焊

縫中心線均應(yīng)有一定的直段距離。扳邊元件直段長(zhǎng)度應(yīng)符合表1的要求。

4

NB/TXXXXX—XXXX

表1扳邊元件直段長(zhǎng)度

單位為毫米

扳邊元件內(nèi)徑直段長(zhǎng)度

mmmm

≤600≥25

＞600≥38

7.4.2.5額定工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐外徑小于32mm的排氣管、疏水管、排污管和取樣

管等管接頭與鍋筒、集箱、管道相連接時(shí)，應(yīng)采用厚壁管接頭。

7.4.2.6鍋筒、集箱、管道與支管或管接頭連接時(shí)，工地現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)采用奧氏體鋼和鐵素體鋼的異種鋼

焊接（鍋爐制造單位直接提供異種鋼焊接接頭配件的除外）。

7.4.2.7平端蓋允許采用的型式應(yīng)按照GB/T16507.3的規(guī)定。

7.4.3鍋筒

凡能夠引起額定工作壓力大于0.8MPa的蒸汽鍋爐鍋筒筒壁局部熱疲勞的連接管（如給水管、加藥

管等），在穿過(guò)鍋筒筒壁處應(yīng)加裝套管。

7.4.4減溫器

7.4.4.1額定工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐噴水減溫器的減溫水管在穿過(guò)減溫器筒體處應(yīng)加裝

套管。

7.4.4.2噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)能夠保證其相對(duì)膨脹，

并且能夠避免產(chǎn)生共振。噴水減溫器內(nèi)襯套的長(zhǎng)度應(yīng)滿足水汽化的要求。

7.4.4.3噴水減溫器的結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)便于檢修；在減溫器或減溫器進(jìn)（出）口管道上應(yīng)設(shè)置1個(gè)內(nèi)徑

不小于80mm的檢查孔，檢查孔的位置應(yīng)便于對(duì)減溫器內(nèi)襯套以及噴水管進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。

7.4.5開孔

7.4.5.1凸形封頭開孔

7.4.5.1.1下列符號(hào)適用于本章節(jié)：

L—任意兩孔中心連線上兩孔邊緣之間距離的投影長(zhǎng)度，mm；

L1—任意兩孔中心連線上較大的孔徑投影長(zhǎng)度，mm；

L2—任意兩孔中心連線上較小的孔徑投影長(zhǎng)度，mm；

δ—封頭取用厚度，mm；

δmin—封頭成品最小需要厚度，mm；

δL—封頭計(jì)算厚度，mm；

hn—封頭內(nèi)高度，mm

Dn—封頭內(nèi)徑，mm。

7.4.5.1.2除中心人孔外，若有直徑大于38mm的開孔時(shí)，在任意兩孔中心連線上，兩孔邊緣之間距

離的投影長(zhǎng)度L應(yīng)大于或等于（L1+L2）/3兩孔徑投影之和的1/3（見圖1）。

7.4.5.1.3開孔直徑小于或等于38mm時(shí)，在任意兩孔中心連線上，兩孔邊緣之間距離的投影長(zhǎng)度L

應(yīng)大于或等于較小的孔徑投影長(zhǎng)度L2（見圖1）。

7.4.5.1.4hn/Dn≤0.35的封頭，開孔邊緣至封頭外壁邊緣之間的投影距離應(yīng)大于或等于0.1Dn+δ（見

圖1）。

5

NB/TXXXXX—XXXX

7.4.5.1.5hn/Dn＞0.35的封頭，開孔邊緣至封頭與直段交接處的弧長(zhǎng)l不應(yīng)小于DnL（見圖2）。

7.4.5.1.6開孔邊緣與孔扳邊起彎點(diǎn)（或與焊接圈焊縫）的距離不應(yīng)小于δ（見圖3）。

7.4.5.1.7扳邊人孔不應(yīng)與焊縫重合。

7.4.5.1.8封頭人孔密封面切口部位，徑向最小剩余厚度不應(yīng)小于封頭成品最小需要厚度δmin（見附

圖2）。

圖1hn/Dn≤0.35的封頭開孔位置

圖2hn/Dn＞0.35的封頭開孔位置

圖3扳邊人孔或人孔圈附近開孔位置

6

NB/TXXXXX—XXXX

7.4.5.2檢查孔

7.4.5.2.1鍋爐上開設(shè)的人孔、手孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿足安裝、檢修、運(yùn)行監(jiān)視和

清洗的需要。

7.4.5.2.2鍋爐受壓元件人孔圈、頭孔圈與筒體、封頭的連接應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)，人孔蓋、頭孔蓋、

手孔蓋、清洗孔蓋、檢查孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)。

7.4.5.2.3鍋筒內(nèi)徑大于或等于800mm的鍋爐，應(yīng)在筒體或封頭上開設(shè)人孔，由于結(jié)構(gòu)限制導(dǎo)致人員

無(wú)法進(jìn)入鍋爐時(shí)，可只開設(shè)頭孔；鍋筒內(nèi)徑小于800mm的鍋爐，應(yīng)至少在筒體或封頭上開設(shè)一個(gè)頭孔。

7.4.5.2.4鍋爐受壓元件上，橢圓人孔應(yīng)不小于280mm×380mm，圓形人孔直徑應(yīng)不小于380mm，人

孔圈最小的密封平面寬度為19mm，人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙應(yīng)不超過(guò)3mm（沿圓周各點(diǎn)上不超

過(guò)1.5mm），并且蓋板凹槽的深度應(yīng)達(dá)到能夠完整地容納密封墊片。

7.4.5.3爐墻門孔

7.4.5.3.1爐墻上橢圓形人孔一般應(yīng)不小于400mm×450mm，圓形人孔直徑一般應(yīng)不小于450mm，矩

形門孔一般應(yīng)不小于300mm×400mm。

7.4.5.3.2額定蒸發(fā)量小于或等于75t/h的燃用煤粉、油、氣體及其他可能產(chǎn)生爆燃的燃料的水管鍋

爐，未設(shè)置爐膛安全自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)時(shí)，爐膛和煙道應(yīng)設(shè)置防爆門，防爆門的設(shè)置不應(yīng)危及人身安全。

7.4.6定期排污管（如需）

7.4.6.1鍋爐定期排污管口不應(yīng)高出鍋筒或集箱的內(nèi)壁最低表面。

7.4.6.2小孔式排污管用做定期排污時(shí)，小孔應(yīng)開在排污管下部，并且貼近筒體底部。

7.4.7緊急放水裝置（如需）

電站鍋爐鍋筒應(yīng)設(shè)置緊急放水裝置，放水管口應(yīng)高于最低安全水位。

7.4.8鍋爐啟動(dòng)時(shí)省煤器的保護(hù)（如需）

設(shè)置有省煤器的蒸汽鍋爐，應(yīng)設(shè)置旁通水路、再循環(huán)管或采取其他省煤器啟動(dòng)保護(hù)措施。

7.4.9再熱器的保護(hù)（如需）

電站鍋爐應(yīng)裝設(shè)蒸汽旁路或爐膛出口煙溫監(jiān)測(cè)等裝置，確保再熱器在啟動(dòng)及甩負(fù)荷時(shí)的冷卻。

7.4.10吹灰及滅火裝置

裝設(shè)油燃燒器的額定工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，尾部應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及空氣預(yù)熱器滅火

裝置。燃煤粉或水煤漿鍋爐、生物質(zhì)燃料鍋爐以及循環(huán)流化床鍋爐在爐膛和布置有過(guò)熱器、再熱器和省

煤器的對(duì)流煙道，應(yīng)裝設(shè)吹灰裝置。

7.4.11鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、扶梯和支吊架

7.4.11.1支承式和懸吊式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合GB/T22395的要求。

7.4.11.2平臺(tái)及扶梯的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB4053（所有部分）的規(guī)定。

作業(yè)人員立足地點(diǎn)距離地面(或運(yùn)轉(zhuǎn)層)高度超過(guò)2000mm的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿等

設(shè)施。鍋爐的平臺(tái)、扶梯應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)扶梯和平臺(tái)的布置能夠保證作業(yè)人員順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方；

b)扶梯、平臺(tái)和需要操作及檢查的爐頂周圍設(shè)置的欄桿、扶手以及擋腳板的高度滿足相關(guān)規(guī)定；

7

NB/TXXXXX—XXXX

c)扶梯的傾斜角度一般為45°～50°，個(gè)別位置布置有困難時(shí)，傾斜角度可適當(dāng)增大；

d)水位表前的平臺(tái)到水位表中間的鉛直高度宜為1000mm～1500mm。

7.4.11.3支吊架的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)符合JB/T6735、NB/T47038、NB/T47039的規(guī)定。

7.5受壓元件強(qiáng)度計(jì)算

7.5.1計(jì)算書編制、校審、批準(zhǔn)人員簽字應(yīng)齊全，表達(dá)內(nèi)容應(yīng)完整、清晰。

7.5.2計(jì)算書應(yīng)按GB/T16507.4或其他選用的計(jì)算方法。

7.5.3計(jì)算書中工作壓力應(yīng)與汽水阻力、水動(dòng)力計(jì)算書以及設(shè)計(jì)圖樣一致。

7.5.4計(jì)算書中水汽溫度、壁溫應(yīng)與熱力計(jì)算書、壁溫計(jì)算書一致。

7.5.5計(jì)算書應(yīng)覆蓋鍋爐范圍內(nèi)所有的受壓元件。對(duì)鍋筒（啟動(dòng)分離器、儲(chǔ)水罐）、減溫器、水冷系

統(tǒng)下集箱、過(guò)熱器（再熱器）出口集箱、末級(jí)過(guò)熱器管、主蒸汽管道、再熱熱段出口管道等零部件的計(jì)

算過(guò)程應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)核查。

7.5.6受壓元件強(qiáng)度計(jì)算匯總表中數(shù)據(jù)應(yīng)與計(jì)算書一致。

7.6安全附件和儀表

7.6.1總則

安全附件和儀表(安全閥、壓力測(cè)量裝置、水位測(cè)量與示控裝置、溫度測(cè)量裝置、排污和放水裝置、

安全保護(hù)裝置等)以及監(jiān)控儀表的數(shù)量、參數(shù)、型式、設(shè)置位置等應(yīng)符合GB/T16507.7的規(guī)定。

7.6.2安全閥

7.6.2.1每臺(tái)鍋爐應(yīng)至少裝設(shè)2個(gè)安全閥（包括鍋筒和過(guò)熱器安全閥），安全閥總排放量應(yīng)大于鍋爐

額定蒸發(fā)量或鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。

7.6.2.2每臺(tái)鍋爐以下位置也應(yīng)裝設(shè)安全閥：

a)再熱器出口處，以及直流鍋爐的外置式啟動(dòng)（汽水）分離器；

b)直流蒸汽鍋爐過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)中兩級(jí)間的連接管道截止閥前；

c)多壓力等級(jí)余熱鍋爐，每一壓力等級(jí)的鍋筒和過(guò)熱器。

7.6.2.3蒸汽鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧安全閥、杠桿式安全閥或控制式安全閥（脈沖式、氣動(dòng)

式、液動(dòng)式和電磁式等），選用的安全閥應(yīng)GB/T16507.7的規(guī)定。

7.6.2.4蒸汽鍋爐安全閥流道直徑應(yīng)大于或等于20mm，且蒸汽鍋爐安全閥流道直徑的選取應(yīng)能滿足

GB/T16507.7規(guī)定的安全閥總排放量要求。

7.6.2.5安全閥整定壓力確定原則如下：

a)蒸汽鍋爐安全閥整定壓力按照表2的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)，鍋爐上有1個(gè)安全閥按照表中較低

的整定壓力進(jìn)行調(diào)整；對(duì)有過(guò)熱器的鍋爐，過(guò)熱器上的安全閥按照較低的整定壓力調(diào)整，以保

證過(guò)熱器上的安全閥先開啟，并且過(guò)熱器的安全閥排量宜占總排放量的25％以上；

表2蒸汽鍋爐安全閥整定壓力

安全閥整定壓力

額定工作壓力p/MPa

最低值最高值

0.8＜p≤5.31.04倍工作壓力1.06倍工作壓力

p＞5.31.05倍工作壓力1.08倍工作壓力

注：表中的工作壓力，是指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力，對(duì)于控制式安全閥是指控制源接出地點(diǎn)

的工作壓力。

8

NB/TXXXXX—XXXX

b)再熱器安全閥最高整定壓力應(yīng)不高于其計(jì)算壓力；

c)直流蒸汽鍋爐各部位安全閥最高整定壓力，由鍋爐制造單位在設(shè)計(jì)計(jì)算的安全裕量范圍內(nèi)確

定。

7.6.2.6安全閥應(yīng)鉛直安裝，并且應(yīng)安裝在鍋筒、集箱的最高位置，在安全閥和鍋筒之間或安全閥和

集箱之間，不應(yīng)裝設(shè)閥門和取用蒸汽的管路。

7.6.3壓力測(cè)量裝置

7.6.3.1鍋爐的以下部位應(yīng)裝設(shè)壓力表：

a)鍋筒的蒸汽空間；

b)給水調(diào)節(jié)閥前；

c)省煤器出口；

d)過(guò)熱器出口和主汽閥之間；

e)再熱器出口、進(jìn)口；

f)直流蒸汽鍋爐的啟動(dòng)（汽水）分離器或其出口管道上；

g)直流蒸汽鍋爐省煤器進(jìn)口、儲(chǔ)水箱和循環(huán)泵出口；

h)直流蒸汽鍋爐蒸發(fā)受熱面出口截止閥前(如果裝有截止閥)；

i)燃油鍋爐、燃煤鍋爐的點(diǎn)火油系統(tǒng)的油泵進(jìn)口(回油)及出口；

j)燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐的點(diǎn)火氣系統(tǒng)的氣源進(jìn)口及燃?xì)忾y組穩(wěn)壓閥(調(diào)壓閥)后。

7.6.3.2額定工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐壓力表精確度應(yīng)不低于1.6級(jí)，其他鍋爐壓力表精

確度應(yīng)不低于2.5級(jí)。

7.6.3.3壓力表的量程應(yīng)根據(jù)工作壓力選用，一般為工作壓力的1.5倍～3.0倍，最好選用2倍。

7.6.3.4壓力表的安裝應(yīng)符合以下要求：

a)應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并且應(yīng)防止受高溫、冰凍和震動(dòng)的影響；

b)鍋爐蒸汽空間設(shè)置的壓力表應(yīng)有存水彎管或其他冷卻蒸汽的措施；

c)壓力表與彎管之間應(yīng)裝設(shè)三通閥門，以便吹洗管路和卸換、校驗(yàn)壓力表。

7.6.4水位測(cè)量與示控裝置

7.6.4.1每臺(tái)蒸汽鍋爐鍋筒應(yīng)裝設(shè)至少2個(gè)彼此獨(dú)立的直讀式水位表。

a)裝設(shè)2套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置的鍋爐可以只裝設(shè)1個(gè)直讀式水位表。

b)多壓力等級(jí)余熱鍋爐每個(gè)壓力等級(jí)的鍋筒應(yīng)裝設(shè)2個(gè)彼此獨(dú)立的直讀式水位表。

c)直流蒸汽鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)中儲(chǔ)水箱和啟動(dòng)（汽水）分離器應(yīng)分別裝設(shè)遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置。

7.6.4.2水位表的結(jié)構(gòu)、裝置應(yīng)符合以下要求：

a)水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志，水位表的下部可見邊緣應(yīng)比最低

安全水位至少低25mm，水位表的上部可見邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高25mm；

b)鍋爐運(yùn)行中能夠吹洗和更換玻璃板、云母片；

c)用2個(gè)或2個(gè)以上玻璃板或云母片組成的一組水位表，能夠連續(xù)指示水位；

d)水位表和鍋筒之間閥門的流道直徑應(yīng)不小于8mm，汽水連接管內(nèi)徑應(yīng)不小于18mm，連接管長(zhǎng)

度大于500mm或有彎曲時(shí)，內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確；

e)連接管應(yīng)盡可能短，如果連接管不是水平布置，汽連管中的凝結(jié)水能夠流向水位表，水連管中

的水能夠自行流向鍋筒；

f)水位表應(yīng)有放水閥門和接到安全地點(diǎn)的放水管；

g)水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應(yīng)裝設(shè)閥門。

7.6.4.3水位表的安裝應(yīng)符合以下要求：

9

NB/TXXXXX—XXXX

a)水位表應(yīng)安裝在便于觀察的地方，水位表距離操作地面高于6000mm時(shí)，應(yīng)加裝遠(yuǎn)程水位測(cè)量

裝置或水位視頻監(jiān)視系統(tǒng)；

b)用遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置監(jiān)視鍋爐水位時(shí)，其信號(hào)應(yīng)各自獨(dú)立取出；在鍋爐控制室內(nèi)至少有2個(gè)可

靠的遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置，同時(shí)運(yùn)行中應(yīng)保證有1個(gè)直讀式水位表正常工作。

7.6.5溫度測(cè)量裝置

7.6.5.1在鍋爐相應(yīng)部位應(yīng)裝設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)，測(cè)量以下溫度：

a)蒸汽鍋爐的給水溫度；

b)省煤器出口水溫；

c)再熱器進(jìn)口、出口汽溫；

d)過(guò)熱器出口和多級(jí)過(guò)熱器的每級(jí)出口的汽溫；

e)減溫器前、后汽溫；

f)空氣預(yù)熱器進(jìn)口、出口空氣溫度；

g)空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙溫；

h)排煙溫度；

i)鍋爐爐膛的出口溫度；

j)高壓及以上的蒸汽鍋爐的鍋筒上、下壁溫（控制循環(huán)鍋爐除外），過(guò)熱器、再熱器的蛇形管的

金屬壁溫；

k)直流蒸汽鍋爐上下爐膛水冷壁出口金屬壁溫，啟動(dòng)系統(tǒng)儲(chǔ)水箱壁溫。

在蒸汽鍋爐過(guò)熱器出口和再熱器出口，應(yīng)裝設(shè)可記錄式的溫度測(cè)量?jī)x表。

7.6.5.2表盤式溫度測(cè)量?jī)x表的溫度測(cè)量量程應(yīng)根據(jù)工作溫度選用，一般為工作溫度的1.5倍～2倍。

7.6.6排污和放水裝置

7.6.6.1排污管上裝設(shè)2個(gè)串聯(lián)的閥門，其中至少有一個(gè)是排污閥，且安裝在靠近排污管線出口一側(cè)。

7.6.6.2過(guò)熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)的最低集箱（或管道）處裝設(shè)放水閥。

7.6.6.3有過(guò)熱器的蒸汽鍋爐鍋筒裝設(shè)連續(xù)排污裝置。

7.6.6.4每臺(tái)鍋爐裝設(shè)獨(dú)立的排污管，排污管盡量減少?gòu)濐^。

7.6.7安全保護(hù)裝置

7.6.7.1鍋爐應(yīng)裝設(shè)高、低水位報(bào)警和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置，保護(hù)裝置最遲應(yīng)在最低安全水位時(shí)動(dòng)作。

7.6.7.2鍋爐應(yīng)裝設(shè)蒸汽超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置，超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作整定值應(yīng)低于安全閥較低

整定壓力值。

7.6.7.3控制循環(huán)蒸汽鍋爐應(yīng)裝設(shè)以下保護(hù)和聯(lián)鎖裝置：

a)鍋水循環(huán)泵進(jìn)出口差壓保護(hù)；

b)循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)內(nèi)部水溫超溫保護(hù)；

c)鍋水循環(huán)泵出口閥與泵的聯(lián)鎖裝置。

7.6.7.4額定工作壓力大于或等于3.8MPa的直流鍋爐應(yīng)裝設(shè)以下保護(hù)裝置：

a)在任何情況下，當(dāng)給水流量低于啟動(dòng)流量時(shí)的報(bào)警裝置；

b)鍋爐進(jìn)入純直流狀態(tài)運(yùn)行后，工質(zhì)流程中間點(diǎn)溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)的報(bào)警裝置；

c)給水的斷水時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)間時(shí)，自動(dòng)切斷鍋爐燃料供應(yīng)的裝置；

d)亞臨界及以上直流鍋爐上下爐膛水冷壁金屬溫度超過(guò)規(guī)定值的報(bào)警裝置；

e)設(shè)置有啟動(dòng)循環(huán)的直流鍋爐，循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)內(nèi)部水溫超溫的保護(hù)裝置。

10

NB/TXXXXX—XXXX

7.6.7.5循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)裝設(shè)床溫越限報(bào)警裝置，以及風(fēng)量與燃料聯(lián)鎖保護(hù)裝置，當(dāng)流化風(fēng)量低于

最小流化風(fēng)量時(shí)，能夠切斷燃料供給。

7.7其他相關(guān)計(jì)算文件

核查相關(guān)計(jì)算書，包括熱力計(jì)算書、水動(dòng)力（汽水阻力）計(jì)算書、煙風(fēng)阻力計(jì)算書或匯總表、過(guò)熱

器、再熱器壁溫計(jì)算書或匯總表、熱膨脹量計(jì)算書或匯總表、主要支承吊掛件強(qiáng)度計(jì)算書或匯總表等。

7.8節(jié)能和環(huán)保

7.8.1電站鍋爐熱效率值、排煙溫度、排煙處過(guò)量空氣系數(shù)等能效指標(biāo)和鍋爐大氣污染物初始排放濃

度應(yīng)滿足節(jié)能環(huán)保相關(guān)要求、GB13223、GB13271和設(shè)計(jì)的要求。

7.8.2鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書應(yīng)明確鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的工況范圍、燃料要求、燃料消耗量、給水（進(jìn)水）

溫度、熱效率、排煙溫度、過(guò)量空氣系數(shù)、配套的輔機(jī)參數(shù)等指標(biāo)，以及基準(zhǔn)氧含量條件下鍋爐額定負(fù)

荷狀態(tài)下的CO（根據(jù)新的節(jié)能環(huán)保規(guī)程要求）、煙塵（或顆粒物）、SO2、NOx等參數(shù)指標(biāo)。

鍋爐安裝使用說(shuō)明書應(yīng)包括系統(tǒng)設(shè)計(jì)概況、安裝指導(dǎo)要求和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、環(huán)保設(shè)施操作說(shuō)明及鍋爐安

全穩(wěn)定運(yùn)行的工況范圍等內(nèi)容。

7.8.3鍋爐排煙溫度設(shè)計(jì)應(yīng)綜合考慮鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)不高于170℃，垃圾焚燒鍋爐等對(duì)排

煙溫度有特殊需求的鍋爐除外。

7.8.4鍋爐排煙處的過(guò)量空氣系數(shù)應(yīng)符合以下要求：

a)流化床鍋爐、煤粉鍋爐和采用膜式壁的鍋爐，不大于1.4；

b)除前項(xiàng)之外的其他層燃鍋爐，不大于1.65；

c)負(fù)壓燃油（氣）鍋爐，不大于1.25；

d)垃圾焚燒鍋爐等特殊鍋爐應(yīng)符合節(jié)能環(huán)保的相關(guān)要求。

7.8.5應(yīng)根據(jù)不同燃料特性和鍋爐結(jié)構(gòu)，合理布置受熱面，選取合理、經(jīng)濟(jì)的煙氣流速，減小煙氣側(cè)

的阻力。

7.8.6鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)方便受熱面清理，當(dāng)對(duì)流受熱面易積灰時(shí)，對(duì)流受熱面應(yīng)設(shè)有清灰裝置。

7.8.7鍋爐爐墻、煙風(fēng)道、各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門應(yīng)具有良好的密封和保溫性能。

7.8.8鍋爐本體以及尾部相連接煙風(fēng)道應(yīng)當(dāng)按相關(guān)要求設(shè)置能效環(huán)保測(cè)試以及監(jiān)控、控制計(jì)量孔（點(diǎn)），

用于監(jiān)測(cè)、檢測(cè)鍋爐運(yùn)行狀況。

8文件修改與引進(jìn)

8.1鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)在鑒定過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可以鑒定通知單的形式通知鍋爐制造單位進(jìn)行

修改。

8.2已通過(guò)鑒定的鍋爐設(shè)計(jì)文件，修改后需要重新鑒定的，鍋爐制造單位應(yīng)向原鑒定機(jī)構(gòu)申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)修

改鑒定。設(shè)計(jì)修改鑒定時(shí)僅需提供修改部分的設(shè)計(jì)文件和修改說(shuō)明。未在原鑒定機(jī)構(gòu)申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)修改鑒定

的，視同新設(shè)計(jì)進(jìn)行文件鑒定。

以下幾種設(shè)計(jì)修改應(yīng)按照本章規(guī)定的程序?qū)Ω暮蟮腻仩t設(shè)計(jì)文件重新進(jìn)行鑒定：

a)鍋爐主要受壓元件、主要支撐及吊掛結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)文件進(jìn)行修改的（不需重新進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算的修

改除外）；

b)鍋爐結(jié)構(gòu)、受熱面布置等發(fā)生變化導(dǎo)致鍋爐設(shè)計(jì)熱效率、排煙溫度等相關(guān)性能發(fā)生改變的。

8.3對(duì)引進(jìn)的已經(jīng)通過(guò)鑒定的鍋爐設(shè)計(jì)文件，應(yīng)保持原申請(qǐng)單位信息（如標(biāo)題欄），并加蓋引進(jìn)設(shè)計(jì)

文件的單位印記（包含本單位的名稱、設(shè)計(jì)、工藝、審核、批準(zhǔn)等信息），不需要重新進(jìn)行鑒定。

11

NB/TXXXXX—XXXX

對(duì)引進(jìn)的已經(jīng)通過(guò)鑒定的鍋爐設(shè)計(jì)文件，鍋爐制造單位應(yīng)向駐廠監(jiān)督檢驗(yàn)人員提供引進(jìn)合同和原

《鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定報(bào)告》(復(fù)印件)。

9記錄、報(bào)告和蓋章

9.1鑒定時(shí)，鑒定機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)鑒定情況進(jìn)行記錄，填寫《電站鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定記錄》（見附錄D）。

9.2鑒定機(jī)構(gòu)應(yīng)在受理后15個(gè)工作日內(nèi)完成鑒定工作，對(duì)于符合要求的設(shè)計(jì)文件，向申請(qǐng)單位出具《電

站鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定報(bào)告》(見附錄E)及《電站鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定蓋章資料清單》(參見附錄F)；在鑒

定過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可以鑒定通知單的形式通知鍋爐制造單位進(jìn)行修改。申請(qǐng)單位應(yīng)在3個(gè)月內(nèi)將整

改資料重新提交鑒定，如申請(qǐng)單位在收到鑒定通知單后3個(gè)月內(nèi)未提交整改資料，鑒定機(jī)構(gòu)可中止鑒定

程序。若鍋爐設(shè)計(jì)有重大安全隱患，嚴(yán)重違反相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，設(shè)計(jì)被徹底否定時(shí)，鑒定機(jī)構(gòu)應(yīng)向申請(qǐng)

單位出具結(jié)論為鑒定未通過(guò)的鑒定報(bào)告。

9.3鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定通過(guò)后，鑒定機(jī)構(gòu)應(yīng)在主要設(shè)計(jì)文件上加蓋特種設(shè)備設(shè)計(jì)文件鑒定專用章（見

附錄G）。

需要蓋章的電站鍋爐設(shè)計(jì)文件資料應(yīng)包括鍋爐總圖(本體圖)、主要受壓部件（包括鍋筒、汽水（啟

動(dòng)）分離器、儲(chǔ)水罐（箱）、水冷壁、省煤器、過(guò)熱器、再熱器、減溫器、鍋爐范圍內(nèi)管道等）總圖和

受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表。

9.4鍋爐部件設(shè)計(jì)文件鑒定時(shí)，也應(yīng)審查制造單位的資質(zhì)，并關(guān)注與鍋爐系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)性。

9.5特種設(shè)備設(shè)計(jì)文件鑒定專用章一般蓋在設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)題欄上方。

9.6鑒定機(jī)構(gòu)的鑒定資料、蓋章資料原件或電子文檔保存期限應(yīng)不少于10年。

12

NB/TXXXXX—XXXX

AA

附錄A

（資料性）

電站鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定申請(qǐng)書

制造單位名稱

制造單位地址

聯(lián)系人聯(lián)系電話

電子信箱技術(shù)負(fù)責(zé)人

制造許可證編號(hào)制造許可級(jí)別

許可證有效期設(shè)計(jì)屬性□新設(shè)計(jì)□修改設(shè)計(jì)

鍋爐(部件)基本情況

鍋爐類別□蒸汽鍋爐□鍋爐部件

鍋爐型號(hào)

鍋爐(部件)名稱

（所配鍋爐型號(hào)）

鍋爐（部件）主體

鍋爐(部件)總圖號(hào)

結(jié)構(gòu)形式

額定工作壓力額定工作溫度

額定蒸發(fā)量t/hMPa℃

（工作壓力）（工作溫度）

再熱蒸汽再熱蒸汽

再熱流量t/hMPa℃

出口壓力出口溫度

設(shè)計(jì)熱效率％給水溫度℃排煙溫度℃

總受熱面積(含燃料低位發(fā)熱量不MJ/Kg

m2穩(wěn)定工況范圍％

空預(yù)器等)低于（MJ/m3）

□煤(品種級(jí)別：)

□油(品種級(jí)別：)□層燃

□室燃

設(shè)計(jì)燃料□氣□垃圾燃燒方式

□流化床

□生物質(zhì)□余熱

□其他：

□其他：

其他需要說(shuō)明的問(wèn)題：

如為修改設(shè)計(jì)，且內(nèi)容較多請(qǐng)附《××型鍋爐修改設(shè)計(jì)說(shuō)明》

附：申請(qǐng)單位應(yīng)提供的鍋爐設(shè)計(jì)文件目錄

申請(qǐng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人：

送審：日期：年月日(申請(qǐng)單位公章)

鑒定機(jī)構(gòu)受理：日期：年月日

注：本申請(qǐng)書一式二份，一份返回鍋爐制造單位，一份鑒定機(jī)構(gòu)存檔。

13

NB/TXXXXX—XXXX

BB

附錄B

（資料性）

電站鍋爐設(shè)計(jì)文件分批鑒定申請(qǐng)書

制造單位名稱

制造單位地址

聯(lián)系人聯(lián)系電話

電子信箱技術(shù)負(fù)責(zé)人

制造許可證編號(hào)制造許可級(jí)別

許可證有效期設(shè)計(jì)屬性□新設(shè)計(jì)□修改設(shè)計(jì)

所屬鍋爐基本情況

鍋爐名稱鍋爐型號(hào)

鍋爐總圖號(hào)本鍋爐報(bào)送批次

額定蒸發(fā)量t/h額定工作壓力MPa額定工作溫度℃

再熱蒸汽再熱蒸汽

再熱流量t/hMPa℃

出口壓力出口溫度

報(bào)送部件基本情況(第批報(bào)送資料)

部件名稱主要材料牌號(hào)

部件總圖號(hào)主要規(guī)格

工作壓力/MPa工作溫度/℃

其他需要說(shuō)明的問(wèn)題：

注：1、如為修改設(shè)計(jì)，且內(nèi)容較多請(qǐng)附《××型鍋爐修改設(shè)計(jì)說(shuō)明》；

2、第一批報(bào)送鑒定時(shí)應(yīng)提供鍋爐總圖、產(chǎn)品總清單；多部件同一批報(bào)送，表格可以按部件自行添加。

附：申請(qǐng)單位應(yīng)提供的鍋爐設(shè)計(jì)文件目錄

申請(qǐng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人：

送審：日期：年月日(申請(qǐng)單位公章)

鑒定機(jī)構(gòu)受理：日期：年月日

注：本申請(qǐng)書一式二份，一份返回鍋爐制造單位，一份鑒定機(jī)構(gòu)存檔。

14

NB/TXXXXX—XXXX

CC

附錄C

（資料性）

申請(qǐng)單位提供的鍋爐設(shè)計(jì)文件清單

序號(hào)文件名稱類別備注

1申請(qǐng)鑒定的設(shè)計(jì)文件目錄B

2申請(qǐng)文件鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定申請(qǐng)書B

3制造許可證復(fù)印件B

4設(shè)計(jì)說(shuō)明鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書B

5文件鍋爐安裝說(shuō)明書和使用說(shuō)明書B

6鍋爐總圖及本體圖A

7部件圖A

8主要受壓元件圖A

9主要支承、吊掛系統(tǒng)圖A

10管道系統(tǒng)圖A

設(shè)計(jì)圖樣

11汽水系統(tǒng)圖B

12安全附件、儀表布置圖A

13熱膨脹系統(tǒng)圖A

14保溫絕熱系統(tǒng)圖A

15主蒸汽管道及再熱蒸汽管道推力圖A

16受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書及計(jì)算結(jié)果匯總表A

17安全閥排放量計(jì)算書及計(jì)算結(jié)果匯總表A

18各項(xiàng)保護(hù)裝置整定值A(chǔ)

19主要支承、吊掛件強(qiáng)度計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表B

鍋爐水循環(huán)(含汽水阻力)計(jì)算書或水動(dòng)力計(jì)算結(jié)果

20B

計(jì)算文件匯總表

21熱力計(jì)算書或熱力計(jì)算結(jié)果匯總表A

22過(guò)熱器、再熱器壁溫計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表B

23煙風(fēng)阻力計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表B

24熱膨脹量計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表B

25保溫設(shè)計(jì)計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表B

26其他鑒定機(jī)構(gòu)認(rèn)為需要提供的資料B

注：A類設(shè)計(jì)文件屬于鑒定范圍；B類設(shè)計(jì)文件為鑒定提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和接口作用，不屬于鑒定范圍。

15

NB/TXXXXX—XXXX

DD

附錄D

（規(guī)范性）

電站鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定記錄

申請(qǐng)單位名稱

總圖號(hào)鍋爐型號(hào)

序號(hào)鑒定內(nèi)容鑒定結(jié)果鑒定記錄

申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)文件鑒定的鍋爐級(jí)別是否與申請(qǐng)單符合

位的制造許可證級(jí)別相一致，申請(qǐng)鑒定的鍋爐

1□基本符合

設(shè)計(jì)文件的范圍是否符合本文件的規(guī)定，設(shè)計(jì)

文件中有關(guān)設(shè)計(jì)、校核等人員簽名是否齊全□不符合

□符合

2圖樣繪制是否符合相關(guān)制圖標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定□基本符合

□不符合

□符合

鍋爐設(shè)計(jì)文件所執(zhí)行的安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)是

3□基本符合

否符合要求

□不符合

鍋爐的總體設(shè)計(jì)是否符合安全、可靠的原則，□符合

材料的選用、結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)尺寸、開孔和開□基本符合

4

孔結(jié)構(gòu)、焊縫布置和焊接結(jié)構(gòu)、管座高度等是□不符合

否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定□不適用

安全附件、儀表和保護(hù)裝置(如超溫超壓保護(hù)、□符合

熄火保護(hù)裝置等)的數(shù)量、規(guī)格、類型、參數(shù)、□基本符合

5

型式、安裝位置等是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相□不符合

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定□不適用

受壓元件強(qiáng)度是否滿足要求，強(qiáng)度計(jì)算是否符□符合

合GB/T16507.4《水管鍋爐第4部分：受壓

6□基本符合

元件強(qiáng)度計(jì)算》等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，強(qiáng)度計(jì)算是否