制造業(yè)企業(yè)精益成本管理探析

精益成本管理是企業(yè)成本管理工作中的重要管理方法，當(dāng)前很多企業(yè)的成本管理工作局限于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，存在明顯的局限性。企業(yè)的成本管理涉及的內(nèi)容較多，不僅涉及企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，還涉及企業(yè)設(shè)計等環(huán)節(jié)，企業(yè)只有突破成本管理的局限性，充分運用精益成本管理機制，才能有效提高企業(yè)的成本管理水平。但是當(dāng)前我國很多企業(yè)對精益成本管理的應(yīng)用還存在一定的欠缺，無法準(zhǔn)確應(yīng)用精益成本管理為企業(yè)工作的開展提供支持，因此本文針對企業(yè)應(yīng)用精益成本管理工作進(jìn)行研究，具有一定的理論意義與實踐價值。一、制造業(yè)企業(yè)精益成本管理問題(一)人員管理不當(dāng)很多企業(yè)在成本管理的過程中沒有足夠的員工參與，員工不了解企業(yè)成本管理工作的要求，甚至對成本管理抱著應(yīng)付的心理。精益成本管理作為一種現(xiàn)代化的管理方式，我國的企業(yè)長期以來采用傳統(tǒng)成本管理方式，員工的行為模式及思想中已認(rèn)可了傳統(tǒng)產(chǎn)品管理體系，實施精益成本管理可能會產(chǎn)生抵觸情緒，再加上員工積極性不足，導(dǎo)致精益成本管理的要求無法在企業(yè)內(nèi)順利推行。(二)成本管理措施不當(dāng)精益成本管理要求減少不必要的管理流程，提高各項資源投入的產(chǎn)出效果。精益成本管理要求企業(yè)形成先進(jìn)的管理技術(shù)，擁有先進(jìn)的機械設(shè)備，并且有專業(yè)的人才。但是我國很多企業(yè)的精益成本管理實施基礎(chǔ)不足，沒有足夠的技術(shù)投入，生產(chǎn)設(shè)備落后，導(dǎo)致企業(yè)的成本投入較多，資源浪費的現(xiàn)象較為普遍。(三)溝通不足精益成本管理要求企業(yè)的各部門之間共同努力，但是很多企業(yè)的各部門之間在工作過程中各自為政，不了解其他部門工作要求，在制定工作計劃的過程中，各部門的工作存在顧此失彼的問題。例如研發(fā)部門在研發(fā)過程中盲目設(shè)計，沒有結(jié)合市場需求以及生產(chǎn)的實際設(shè)計產(chǎn)品，容易導(dǎo)致產(chǎn)品不受市場歡迎的問題產(chǎn)生。(四)忽視客戶要求精益成本管理要求企業(yè)站在客戶的視角開展成本管理，企業(yè)只有重視客戶的需求，了解客戶的實際情況，才能將精益成本管理的要求應(yīng)用到產(chǎn)品管理的各環(huán)節(jié)，設(shè)計出企業(yè)客戶滿意的產(chǎn)品。若企業(yè)對客戶不夠重視，可能導(dǎo)致企業(yè)的產(chǎn)品滯銷，阻礙企業(yè)的正常發(fā)展。精益成本管理作為一種有效的管理方式，如果企業(yè)不重視客戶的需求，那么成本管理機制也將難以有序運作。因此企業(yè)實施精益成本管理要以客戶的需求為核心，重視客戶的實際特點，結(jié)合客戶的要求設(shè)計并生產(chǎn)產(chǎn)品，從而確保企業(yè)的產(chǎn)品能夠得到客戶的認(rèn)可。二、制造業(yè)企業(yè)精益成本管理對策(一)改善人員管理很多企業(yè)內(nèi)部的人員專業(yè)素養(yǎng)參差不齊，由于人員的專項能力不足，對成本管理工作的了解不透徹，無法理解精益成本管理的具體實施機制，無法制定出切實可行的管理措施，導(dǎo)致企業(yè)的成本管理存在明顯的缺陷。很多企業(yè)在成本管理的過程中沒有進(jìn)行全面考慮，例如在產(chǎn)品設(shè)計時與市場推廣相脫節(jié)，無法制定出有效的成本管理措施，更無法幫助企業(yè)改善成本管理水平。很多企業(yè)在開展成本管理工作之后，由于人員的專業(yè)素養(yǎng)不足，制約了成本管理工作的進(jìn)一步優(yōu)化。因此企業(yè)需要精益成本管理要求全體成員積極配合，通過合理的成本管理機制對全體成員形成引導(dǎo)性作用。首先，企業(yè)需要提高全體成員的成本管理水平，讓所有的員工認(rèn)識到成本管理工作和自身息息相關(guān)，避免管理意識不足阻礙成本管理工作的問題。只有讓全體成員認(rèn)識到精益成本管理工作的具體要求，并以此督促員工行為，才能讓員工形成良好的工作習(xí)慣，主動約束浪費的問題，有效提高自身的成本管理水平。同時對于成本管理效果較好的員工，企業(yè)應(yīng)樹立榜樣，在企業(yè)內(nèi)部定期評選優(yōu)秀員工，并讓優(yōu)秀員工給企業(yè)的其他成員工作方面的指導(dǎo)，以帶動企業(yè)的全體成員提高成本管理工作意識。其次，企業(yè)需要建立培訓(xùn)方案，針對內(nèi)部員工加強培訓(xùn)，培養(yǎng)一批專業(yè)能力強的人員參與到產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、營銷等各環(huán)節(jié)，從而讓員工認(rèn)識到精益成本管理工作的具體要求，形成良好的管理氛圍。(二)加大技術(shù)投入很多制造業(yè)企業(yè)的技術(shù)落后，導(dǎo)致企業(yè)實施精益成本管理的過程中存在一定問題。企業(yè)需要加強對技術(shù)的投入，認(rèn)識到技術(shù)對企業(yè)發(fā)展的重要性。精益成本管理的實施要求企業(yè)提高研發(fā)技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)，通過改進(jìn)技術(shù)防范生產(chǎn)過程中浪費等問題。因此企業(yè)需要建立完善的精益成本管理的技術(shù)改進(jìn)機制，并投入足夠的資金參與到技術(shù)變革中，通過改進(jìn)技術(shù)，在節(jié)省材料的同時節(jié)省人力，從而真正實現(xiàn)成本控制的目標(biāo)。(三)強化部門協(xié)作精益成本管理涉及多部門，并非某個部門獨立的工作，為了讓企業(yè)內(nèi)部各部門主動參與到精益成本管理的過程中，企業(yè)需要組建跨功能團(tuán)隊，跨功能團(tuán)隊來自于企業(yè)的不同部門，負(fù)責(zé)制定成本管理的計劃，解決成本管理工作中存在的問題，并改善產(chǎn)品的質(zhì)量。企業(yè)在實施精益成本管理的過程中，通過明確成本管理工作的具體目標(biāo)，由跨功能管理團(tuán)隊針對產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、營銷等各方面工作進(jìn)行管理，確保企業(yè)的成本管理工作和企業(yè)的實際要求相吻合。企業(yè)通過明確跨功能團(tuán)隊的責(zé)任，能夠促使各部門之間實現(xiàn)高效協(xié)作，從而完成單一團(tuán)隊無法完成的工作，以改進(jìn)企業(yè)的成本管理工作效果。(四)重視客戶需求精益成本管理要求以客戶的需求為出發(fā)點開展管理，通過細(xì)致分析客戶需求防范成本管理過程中產(chǎn)生浪費等問題。首先，企業(yè)需要構(gòu)建客戶小組，客戶小組是在客戶中由客戶代表組成的，客戶小組的成員可以定期與企業(yè)的研發(fā)等部門成員進(jìn)行溝通，提出自己的看法與見解，并通過相互討論提出產(chǎn)品使用過程中的問題。企業(yè)需要積極傾聽客戶的意見，通過與客戶形成良好的互動，了解客戶需求的基礎(chǔ)上解決需求。其次，企業(yè)需要構(gòu)建焦點小組，焦點小組對企業(yè)客戶的內(nèi)容進(jìn)行討論之后，收集客戶的需求進(jìn)行整理，并針對所收集的各類信息進(jìn)行一對一的訪談，結(jié)合訪談結(jié)果總結(jié)出產(chǎn)品的特點與要求，并以此制定調(diào)查問卷，根據(jù)調(diào)查結(jié)果與客戶溝通，從而主動掌握客戶的需求設(shè)計產(chǎn)品。再次，企業(yè)在發(fā)布新產(chǎn)品之前，需要在客戶群體中進(jìn)行率先體驗，通過了解客戶的想法對產(chǎn)品進(jìn)行最后的修改。通過這樣的方式能夠提高企業(yè)產(chǎn)品在市場上的認(rèn)可度。最后，企業(yè)在調(diào)查客戶需求與相關(guān)信息的同時，需要將內(nèi)部信息和外部信息進(jìn)行整合。內(nèi)部信息是企業(yè)的銷售人員所獲取的信息，外部信息主要來源于客戶反饋的信息，通過對各類信息進(jìn)行全面匯總，掌握客戶對產(chǎn)品的要求以及影響客戶購買的各類因素，以此總結(jié)出產(chǎn)品的特點，確保企業(yè)的產(chǎn)品能夠被客戶所認(rèn)可。三、制造業(yè)企業(yè)精益成本管理措施(一)成本企劃精益成本管理要求企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計之初就實現(xiàn)對產(chǎn)品的全面管理。成本企劃指的是在制造業(yè)企業(yè)的成本發(fā)生之前就對成本進(jìn)行規(guī)劃，做好對各環(huán)節(jié)成本的分析，防范成本管理存在盲目性的問題。制造業(yè)企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計之前需要先與客戶進(jìn)行溝通，了解客戶對成本管理工作的相關(guān)要求。首先，制造業(yè)企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計之前需要與客戶進(jìn)行溝通，了解客戶的需求。通常而言，客戶在購買產(chǎn)品時都會貨比三家，并結(jié)合自身的需求以及價格購買產(chǎn)品，因此制造業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計需要防范產(chǎn)品的功能不受客戶認(rèn)可而導(dǎo)致成本提高，使價格提高之后客戶流失的問題。部分制造業(yè)企業(yè)在激烈的市場競爭中為了擴大銷量，可能存在虧損銷售，雖然與客戶簽訂了合同，但是卻沒有實現(xiàn)利潤，甚至產(chǎn)生虧損。因此制造業(yè)企業(yè)只有在源頭上控制好成本，并且按照成本管理的要求執(zhí)行成本管理機制，才能防范成本管理過程中出現(xiàn)問題。企業(yè)要從源頭對成本進(jìn)行管理，認(rèn)識到客戶作為企業(yè)產(chǎn)品最終的消費者，企業(yè)設(shè)計的各類產(chǎn)品都必須以客戶的需求為依據(jù)，結(jié)合客戶的喜好設(shè)計產(chǎn)品的功能。在產(chǎn)品設(shè)計之前與客戶進(jìn)行詳細(xì)的溝通，在與客戶進(jìn)行溝通之后明確企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計方案。其次，企業(yè)在了解設(shè)計的需求之后，如果企業(yè)在設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)有成本更低、功能更完善的方案可以進(jìn)行市場調(diào)查，防范產(chǎn)品設(shè)計過程中盲目改動導(dǎo)致客戶不認(rèn)可的問題。通過溝通了解市場需求，促使功能得到客戶的認(rèn)可。再次，企業(yè)的設(shè)計人員在設(shè)計的過程中需要參與報價工作中，在報價時需要充分收集材料類型、材料等級、材料質(zhì)量、勞動力工資等方面因素，并針對各方面因素合理預(yù)測企業(yè)可能產(chǎn)生的成本，以保障企業(yè)的產(chǎn)品在市場上具有競爭力。通過廣泛收集各方面的要素，確保報價更為科學(xué)。企業(yè)在報價時需要嚴(yán)格按照各類資料明確報價的依據(jù)，當(dāng)各類要素發(fā)生變動時也需要對報價進(jìn)行更改。最后，在設(shè)計完成之后，需要將成本管理的要求落實到企業(yè)內(nèi)部的各部門，各部門需要將目標(biāo)成本進(jìn)行分解，下達(dá)至企業(yè)的全體成員，讓全體成員形成共同奮斗的目標(biāo)。讓企業(yè)的成本規(guī)劃能夠順利實現(xiàn)。(二)成本維持精益成本管理的思想在于幫助企業(yè)消除無價值的成本，規(guī)避浪費，不進(jìn)行無意義的工作。因此企業(yè)在成本發(fā)生過程中，需要建立可監(jiān)測、可評價的管理機制對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各類要素進(jìn)行全面分析，并合理調(diào)配企業(yè)的各要素，從而實現(xiàn)對成本的細(xì)致管控，將成本控制在恰當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。首先，采購成本的控制。采購成本的控制要求企業(yè)在采購的環(huán)節(jié)，在合理的地點、合理的時間購買合理數(shù)量的材料，避免企業(yè)采購材料過多導(dǎo)致庫存積壓、管理成本提高等一系列問題。制造業(yè)企業(yè)的材料費用通常占總成本比重較高，材料成本的控制對于制造業(yè)企業(yè)總成本的控制有著重要的價值與意義，因此制造業(yè)企業(yè)需要重視采購環(huán)節(jié)的成本管理，讓企業(yè)在上游管理環(huán)節(jié)就加強管控，讓成本管理工作延伸到企業(yè)的上游，并與重要的供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，從而使企業(yè)采購的成本及風(fēng)險降至最低。根據(jù)精益成本管理工作的要求，企業(yè)在開展采購時，需要盡可能選擇距離最近的供應(yīng)商以降低企業(yè)的運輸費用，供應(yīng)商距離較遠(yuǎn)會增加運輸成本，還可能導(dǎo)致貨物的破損率提高。同時制造業(yè)企業(yè)需要針對重要的供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，要求供應(yīng)商在規(guī)定的時間內(nèi)保質(zhì)保量地將所需要的各類材料及時運送至企業(yè)指定地點，并要求供應(yīng)商參與到制造業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計過程中，通過與供應(yīng)商分享客戶需求，結(jié)合客戶的實際特點對產(chǎn)品的材料進(jìn)行優(yōu)化。其次，優(yōu)化生產(chǎn)階段的成本管理。在生產(chǎn)階段，要確保企業(yè)的各項工序相互銜接，當(dāng)各工序之間出現(xiàn)問題需要及時糾正，防范全部工序完成之后才糾錯給企業(yè)帶來的不利影響，從而保質(zhì)保量地完成企業(yè)的任務(wù)。在生產(chǎn)階段不能浪費材料，需要結(jié)合設(shè)計的實際使用材料，杜絕生產(chǎn)過程中人員麻痹大意或生產(chǎn)環(huán)節(jié)誤操作導(dǎo)致材料浪費的可能性。在生產(chǎn)的過程中，還需要加強工序之間的銜接，確保各項生產(chǎn)工序能夠得到全體成員參與，每個工序之間不能各自為政，并加強對半成品的管理，防范半成品損毀的可能性，避免出現(xiàn)返工的問題。(三)成本改善制造業(yè)企業(yè)在實施精益成本管理的過程中，需要通過價值工程的方法找出成本管理工作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并通過事前的合理規(guī)劃促使企業(yè)的成本不斷降低。在成本改善階段，制造業(yè)企業(yè)可以通過優(yōu)化人工成本，使企業(yè)的成本性不降低，通過合理配置人員的數(shù)量、人員工作時間等方面的相關(guān)要素，將人工成本控制到最佳的水平內(nèi)，從而使成本有效降低。企業(yè)在成本管理過程中，需要對人工工資進(jìn)行合理規(guī)劃，控制人工成本。人工工資成本的改善需要從人工的單價和銷售人員的數(shù)量兩方面進(jìn)行改善。首先，制造業(yè)企業(yè)需要從人工的單價進(jìn)行改善。在制造業(yè)企業(yè)開展制造的過程中，人工的工資是由市場決定的，企業(yè)難以決定人工工資，但是可以通過安排經(jīng)驗豐富的高薪工人和技術(shù)一般普薪工人相互組合，降低企業(yè)平均工資。例如A企業(yè)的甲車間在生產(chǎn)過程中需要20名工人，若20名工人全部都使用經(jīng)驗豐富的人員，每人需要支付200元。因此可以讓10個經(jīng)驗豐富的人員和10個普通人員相互搭配，高薪工人負(fù)責(zé)開展關(guān)鍵環(huán)節(jié)的工作，普薪工人負(fù)責(zé)一般的工作，從而降低企業(yè)的成本。表1A企業(yè)甲車間人工成本改善表其次，對人工數(shù)量進(jìn)行改善。制造業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)的過程中需要合理安排每個車間的人數(shù)，如果同一車間人員安排過多，可能會導(dǎo)致工人出現(xiàn)一些問題。如果安排的人員數(shù)量過少，又會導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度緩慢。因此制造業(yè)企業(yè)需要制定恰當(dāng)?shù)娜藛T安排計劃，站在客戶的角度開展生產(chǎn)，合理安排各車間的人員。四、結(jié)語隨著我國企業(yè)管理機制不斷完善，企業(yè)在市場中面臨的競爭日趨激烈，企業(yè)要在激烈的市場競爭中脫穎而出