金屬檢驗專項施工方案

東莞玖龍紙業(yè)有限公司熱電10#鍋爐專業(yè)施工技術(shù)措施/作業(yè)指導書報審表表號：JL-A-07－B單位工程名稱：6#爐射線檢測編號：JLG2-JSHN-G-001工程名稱東莞玖龍紙業(yè)有限公司熱電10#鍋爐協(xié)議編號DG-LD-10PR10-致東莞玖龍紙業(yè)有限公司熱電工程指揮部：射線檢測專業(yè)施工技術(shù)措施/作業(yè)指導書已經(jīng)我單位審定，現(xiàn)報上，請予審批。附件：作業(yè)指導書11張承包商（章）負責人：年月日建設(shè)單位審批意見：建設(shè)單位（章）負責人：年月日專業(yè)工程師：年月日本表一式五份，由承包商填報，建設(shè)單位、項目監(jiān)理部各存一份、承包商存三份。作業(yè)指導書工程名稱：長春高新熱電廠2×25MW機組擴建工程編號：GJC6－001作業(yè)項目名稱：6#爐射線檢測編制單位：江蘇華能建設(shè)工程集團有限公司長春項目部編制：狄小舟日期：2023.03.08

審核：楊建清日期：2023.03.08

批準：宋火高日期：2023.03.08目錄概述編制依據(jù)工作量參與作業(yè)人員資格和條件作業(yè)前應做的準備和條件作業(yè)程序、操作方法和質(zhì)量規(guī)定作業(yè)過程中消除質(zhì)量通病及防止措施作業(yè)活動中的分工權(quán)限和職責技術(shù)記錄規(guī)定（表式和圖）安全措施和文明作業(yè)規(guī)定交底規(guī)定及簽證表危險辨認表施工危險點、危險源控制對策表金屬檢查及熱解決施工方案工程概況：本工程為二臺240鍋爐循環(huán)硫化床鍋爐，額定蒸發(fā)量為240t，額定壓力為9.81Mpa，蒸汽溫度為540℃，給水溫度為250℃。編制依據(jù)：1、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)［1996］276號2、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-19963、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-20234、《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB/3323-20235、《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730-20236、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-20237、《火力發(fā)電廠熱解決技術(shù)規(guī)程》DL/T819-20238、DL/T991-2023火力發(fā)電廠金屬光譜分析導則9、溧陽華能檢測有限公司《質(zhì)量手冊》、《程序文獻》、《操作規(guī)程》、《管理制度》、《技術(shù)規(guī)范》工作范圍:1無損探傷1.1 無損探傷規(guī)定及探傷比例1.1.1 無損探傷應根據(jù)有關(guān)協(xié)議文獻規(guī)定或相關(guān)標準、規(guī)程規(guī)范所規(guī)定的探傷比例進行。1.1.2 各種無損探傷技術(shù)方案的設(shè)計，經(jīng)分公司專業(yè)技術(shù)管理人員審批核準。最后應報請監(jiān)理認可。1.1.3 對于零星無損探傷部分，也應認真執(zhí)行質(zhì)量驗收規(guī)范。1.1.4 對鍋爐承壓部件焊接接頭按協(xié)議及規(guī)程、規(guī)范的比例進行無損探傷檢查。1.1.5 對所有焊縫按有關(guān)協(xié)議規(guī)定或《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)范圍》(火力發(fā)電廠焊接篇)DL/T869-2023規(guī)范規(guī)定的探傷比例執(zhí)行。1.2 射線探傷(RT)工作程序及規(guī)定1.2.1 接受委托承接人須對被檢件的規(guī)格、材質(zhì)、焊接及焊后熱解決工藝、使用過程、環(huán)境條件、檢查目的和質(zhì)量規(guī)定進行全面了解。依據(jù)相關(guān)規(guī)程、標準及業(yè)主監(jiān)理規(guī)定，擬定檢查方式、檢查等級、檢查比例和質(zhì)量評估標準，并提出配合的事項與規(guī)定，編制《金屬檢測作業(yè)指導書》1.2.2 設(shè)備準備選用(購置)合用的射線源(機)、增感屏、膠片、像質(zhì)計；鉛字版、階梯試塊、做標志和黑度計、觀片燈、評片尺等。按預定配方(可用膠片推薦的或某種規(guī)定配方)配制顯(定)影藥液。1.2.3 技術(shù)準備在射線機、增感屏、膠片、焦距和顯影條件相組合固定的情況下，制定曝光曲線、驗證效果，直至底片黑度、清楚度、靈敏度和可評范圍都達成規(guī)程規(guī)定為止。1.2.4 編寫《作業(yè)指導書》，并按程序?qū)徟蹲鳂I(yè)指導書》應由Ⅱ級以上技術(shù)人員編寫，經(jīng)相關(guān)部門專業(yè)技術(shù)主管審核，總工批準，監(jiān)理工程師核準?！蹲鳂I(yè)指導書》力求做到語言應簡練、明確、重點突出，內(nèi)容至少應涉及：合用范圍、編制依據(jù)、人員規(guī)定、畔儀器、用品和材料的型號(編號)、規(guī)格；檢查時機及對工件的規(guī)定、工件及部位的編號方法(代號)、探傷技術(shù)規(guī)定、透照方式、曝光參數(shù)、暗室解決條件、底片評估、記錄報告、安全管理等項編審批人員應署名并記錄編審時間，并報監(jiān)理核準。1.2.5 技術(shù)交底按作業(yè)指導書進行，交底人作好質(zhì)量記錄，內(nèi)容涉及：接受交底人數(shù)、交底地點、交底日期，并履行簽字手續(xù)。未經(jīng)技術(shù)交底的項目不得進行檢查工作。1.2.6 檢查操作《作業(yè)指導書》進行記錄操作過程中的影響因素及所采用的措施；RT膠片沖洗按《作業(yè)指導書》及暗室操作程序進行并記錄。1.2.7 底片評估檢查底片質(zhì)量，在滿足規(guī)程規(guī)定后，評判、確認缺陷的性質(zhì)、位置、測量缺陷的尺寸，做好評估記錄，按標準評級或做出合格與否的結(jié)論。1.2.8 填寫實驗報告或不合格告知單按報告簽發(fā)制度和《作業(yè)指導書》規(guī)定編寫實驗報告，對不合格部件出返修告知單。返修后，RT反復上述各道工序。1.2.9 資料整理存檔委托單(書)、《作業(yè)指導書》、實驗記錄、評片記錄、底片、返修告知單及報告存底、整理裝訂，資料員編號存檔。1.3 質(zhì)量保證措施1.3.1 所有RT、UT、PT、UT檢測項目及工作均應由無損檢測工程師編寫《檢測作業(yè)指導書》經(jīng)審批監(jiān)理工程師核準后執(zhí)行。1.3.2 所有RT、UT、PT、MT檢測工作均應由I級以上資格人員擔任操作，Ⅱ級及以上人員填寫檢測報告，Ⅲ級人員審核。1.3.3 射線底片評判由具有Ⅱ級及以上資格人員擔任，Ⅲ級資格人員負責評審。1.3.4 超聲波及Y射線檢測結(jié)果評判應由經(jīng)驗豐富的Ⅱ級及以上資格人員擔任并操作。1.3.5 檢測結(jié)果做到評判準確、報告可靠、信息反饋及時快捷。檢測結(jié)果應在檢測后第二天以書面報告形式告知委托單位。1.3.6 檢測為超標缺陷的焊縫，在補焊修復后再檢測，達成質(zhì)量閉環(huán)。1.3.7 所有無損檢測材料、儀器附件，須有出廠合格證和有效的質(zhì)量證明書。1.3.8 暗室實行專人管理、專人進行射線底片的包裝、沖洗、烘干等工作。1.3.9 其它按本公司金屬無損檢測規(guī)章制度嚴格執(zhí)行。2、 理化檢查2.1 光譜分析2.1.1 凡對受監(jiān)的金屬材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應按有關(guān)標準進行抽查驗證，以防錯用。2.1.2 合金鋼件焊后按DL/T869-2023中規(guī)定的比例對焊縫進行光譜分析復查。3.熱解決1.引用標準DL/T819-2023火力發(fā)電廠焊接熱解決技術(shù)規(guī)程DL/T869-2023火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程1.1本規(guī)程合用于火力發(fā)電廠鋼制承壓管道、部件（涉及承壓部件與非承壓部件）在制作、安裝、檢修過程中對焊件進行焊接熱解決的規(guī)定。1.2本規(guī)程合用于用加熱方法對焊件進行的預熱、后熱和焊后熱解決。1.3本規(guī)程對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材、焊后應立即進行熱解決，否則應做后熱解決。1.4下列部件的焊接接頭應當進行焊后熱解決a)壁厚大于30mm的碳素鋼管道、管件；b)壁厚大于32mm的碳素鋼容器；c)壁厚大于28mm的普通低合金鋼容器（A類Ⅱ級鋼）；d)壁厚大于20mm的普通低合金鋼容器（A類Ⅲ級鋼）；e)耐熱鋼管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道；1.5下列部件采用亞弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊后適當緩慢冷卻的焊接接頭可以不進行焊后熱解決。a)壁厚不大于10mm，直徑不大于108mm，材料為15CrMo、12CrMo的管子；b)壁厚不大于8mm，直徑不大于108mm，材料為12Cr1MoV的管子；c)壁厚不大于6mm，直徑不大于63mm，材料為12Cr2MoWVTiB的管子；2.熱解決加熱方法和設(shè)備2.1焊接熱解決常用的加熱方法為電加熱（柔性陶瓷電阻加熱）和火焰加熱。2.2設(shè)備應滿足工藝規(guī)定，參數(shù)調(diào)節(jié)靈活、方便、通用性好，運用穩(wěn)定，可靠，并滿足安全規(guī)定。2.3設(shè)備的控溫精確度應在±5℃3.焊接熱解決工藝3.1預熱3.1.1預熱方式3.1.1.1預熱方式分為局部預熱和整體預熱。3.1.1.2電加熱合用于整體預熱和局部預熱；火焰加熱合用于現(xiàn)場局部預熱。3.1.1.3當管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時，應采用電加熱進行預熱，預熱升溫速度不大于300℃/h。預熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm3.1.2預熱溫度3.1.2.1擬定焊件的預熱溫度時，應綜合考慮以下幾個因素：a）鋼材的焊接性；b）焊件厚度、接頭型式；c）環(huán)境溫度；d）焊接材料的潛在含氫量和結(jié)構(gòu)來拘束力；e）異種鋼焊接，預熱溫度的選擇應根據(jù)含金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)進行選擇。3.1.3后熱3.1.3.1有冷裂紋傾向的焊件，當焊接工作停止后，若不能立即進行焊后熱解決應進行后熱，其加熱寬度應不小于預熱時的寬度。3.2焊后熱解決3.2.1符合規(guī)程規(guī)定，工藝規(guī)定的焊縫應進行焊后熱解決。3.2.2焊后熱解決溫度選擇應按下述原則綜合考慮：a）不能超過Ac1，一般應在Ac1以下30℃～50b）對異種鋼，按合金成分低一側(cè)鋼材的Ac1選擇。鋼種（%）溫度℃焊件厚度Tmm≤12.5＞12.5～25＞25～37.5＞37.5～50＞50～75＞75～100＞100～125恒溫時間（h）C≤0.35（20）C-Mn(16Mn)600～650——1.522.252.52.750.5Cr-0.5Mo(12CrMo)650～7000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo(15CrMo、ZG20CrMo)670～7000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV、ZG20CrMo)1.5Cr-1Mo-V(ZG15Cr1Mo1V)1.75Cr-0.5Mo-V720～7500.511.523452.25Cr-1Mo720～7500.511.523452Cr-0.5Mo-VW12Cr2MoWVTiB750～7800.751.251.752.253.254.255.259Cr-1Mo-V、12Cr-1Mo750～7800.511.523453.2.3常用鋼的焊后熱解決溫度與恒溫時間見下表：3.2.4a）對承壓管道和受壓元件，焊接熱解決升降溫速度為6250/T，且不大于300℃/h。降溫時，300b）對主管和接管的焊件，按主管的壁厚計算焊接熱解決的升降溫速度。3.2.5冷拉焊接接頭所用的加載工具，必須待焊接熱解決完畢后，方可拆除。4.焊接熱解決工藝措施4.1溫度測量4.1.1根據(jù)加熱方法，用柔性陶瓷電阻加熱，選用接觸法測定焊件溫度，火焰加熱一般采用非接觸法測溫。4.1.2接觸法測溫一般采用熱電偶、測溫筆；非接觸法測溫一般采用紅外測溫儀。4.1.3熱電偶測溫應按如下規(guī)定：a）應根據(jù)熱解決的溫度和儀表的型號選擇熱電偶；b）熱電偶的安裝位置，應保證測溫準確可靠，有代表性為原則。對于管徑大于或等于273mm的管道，測溫點應在焊縫中心按圓周對稱布置，且不少于兩點；水平管道測溫點應上下對稱布置。c）采用柔性陶瓷電阻加熱進行預熱時，熱電偶應布置在加熱區(qū)以內(nèi)。d）熱電偶固定采用儲能壓焊的方法，安裝時必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好，熱解決結(jié)束后應將點焊處打磨干凈。4.2加熱范圍與加熱裝置的安裝4.2.1加熱范圍4.2.1.1對承壓管道及其返修焊件的加熱，加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。同時應采用措施減少周向和徑向的溫差。4.2.2柔性陶瓷電阻加熱器的安裝4.2.2.1安裝加熱器時，應將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，加熱器的布置寬度至少應比規(guī)定的加熱寬度每側(cè)多余60mm。4.2.2.2當用繩狀加熱器對管道進行預熱時，坡口兩側(cè)布置的加熱器應對稱，加熱器的纏繞圈數(shù)，纏繞密度應盡也許相同，纏繞方向應相反。4.2.3溫差控制與保溫4.2.3.1焊接熱解決恒溫過程中，承壓管道在加熱范圍內(nèi)，任意兩點間的溫差應小于50℃4.2.3.2焊接熱解決的保溫寬度從焊縫坡口邊沿算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應比加熱器的安裝寬度增長不少于100mm。4.2.3.3焊接熱解決的保溫厚度以40mm～60mm為宜。5.熱解決的質(zhì)量規(guī)定及檢查5.1當熱解決自動記錄曲線與工藝卡不符或無自動記錄曲線時，應做硬度檢查。5.2當管道直徑大于或等于273mm時，檢查部位不少于兩處，各檢查部位應周向均勻分布。5.3硬度檢查結(jié)果超過規(guī)定范圍時，應查找因素，采用措施。假如重新熱解決時，則應在熱解決后重新檢查硬度。5.4熱解決后的硬度一般不超過母材硬度為HBW+100，且不超過如下規(guī)定：合金含量HBW＜3%≤2703%～10%之間≤300＞10%≤3505.5熱解決時，應及時做好原始記錄。3.2 化學分析3.2.1 凡對光譜分析不能確認的金屬材料及焊縫金屬，按有關(guān)標準進行定性、定量的化學元素分析，從而可靠確認材質(zhì)及焊縫化學成分。3.2.2 對焊接性實驗及焊接工藝評估應進行焊縫化學成分分析。3.3 力學性能實驗