室外給水消防球墨鑄鐵管綜合項目施工專項方案

某職業(yè)教育園區(qū)室外排水工程施工方案1、總體工程概況

某市教育園區(qū)（一期）工程是某市市教育投資開發(fā)、某投資建設投資興建集教學、辦公、商業(yè)、賓館為一體綜合性職業(yè)教育園區(qū)。本工程在某市市東外環(huán)路東側(cè)馬衙鎮(zhèn)碧山村，場地形狀呈梯形，占地1007畝，原場地內(nèi)丘陵疊嶂，稻田縱橫，山水相依。本工程占地面積大，場內(nèi)運輸較多，原稻田地表清淤工作及山體灌木清表任務較重，必需組織較多大型挖掘、清運機械進行場地平整及倒運工作。為此，項目部特地成立了機械施工隊伍，統(tǒng)一指揮，協(xié)力完成現(xiàn)場清運工作。二、室外給水、消防管道施工

給水管道關(guān)鍵采取球墨鑄鐵管和部分鋼塑復合管，消防管全部為鋼塑復合管。球墨鑄鐵管采取T型滑入式橡膠圈接口。過路管采取鋼管，鋼管采取焊接，鋼管和球墨鑄鐵管連接處采使用方法蘭連接。

一、給水球墨鑄鐵管安裝

給水球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)工藝步驟:安裝準備→溝槽開挖→下管排管→挖工作坑→對口→接口→養(yǎng)護→砌筑井室→管道試壓及沖洗→回填土等工序。

1、安裝準備工作

向工人班組進行技術(shù)、安全交底。確定下管方法和勞動組織，準備好下管機具和繩索，并進行安全檢驗。深入檢驗管材、管件、附件、接口材料等規(guī)格、品種是否符合設計要求，有沒有缺點、砂眼和裂紋等現(xiàn)象。對有缺點管材、管件一律不得使用。

2、溝槽開挖

依據(jù)施工圖紙所表示管道走向、深度進行定位放線，然后進行土方開挖。

施放管道、閥門井節(jié)點:先以閥門井作為起點、終點和轉(zhuǎn)折點設計坐標，計算出這些點和周圍控制點或固定建筑物之間關(guān)系；然后依據(jù)這些關(guān)系，把這些點用樁固定在地面上。為了避免犯錯，每個點全部要進行校核。若是在敷設管道周圍沒有控制點，就先用導線測量方法，在管道周圍敷設一條導線。把較遠控制點坐標、高程數(shù)據(jù)，測算至導線折點上來，再依據(jù)導線點確定管道轉(zhuǎn)折點，計算圖上管道、閥門井位置，施放在地面上。（詳見排水）

3、下管和排管

在溝槽檢底后，經(jīng)查對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持和管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。

○1選定下管方法，應依據(jù)管節(jié)長度和質(zhì)量，工程量多少、現(xiàn)場施工環(huán)境等情況確定，，通常分為人工下管和機械下管兩種方法。人工下管可采取溜管法和壓繩下管法。

○2根據(jù)測量人員標定三通、閥門、消火栓等部位，開始下管和排管。注意承口為逆水流方向，插口為順水流方向。

○3下管用繩應質(zhì)地堅固，不端股、不糟朽。

○4機械下管不應一點起吊，應采取兩點起吊，吊繩應找好管子重心，平吊輕放。同時注意起吊及搬運管材、配件時，對于法蘭盤面、金屬管防腐層等，均應采取保護方法，以防損壞。吊裝閥門等附件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔處。

4、對口、接口

清刷承口，鏟去全部粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈附著物。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線位置，確保角度≯3度，將插口插入承口內(nèi)，并調(diào)整對口間隙和環(huán)向間隙在要求范圍內(nèi)。。

第一節(jié)管和第二節(jié)管安裝要正確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以預防脫口。安裝后，檢驗插口推入承口位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢驗膠圈位置是否正確，并檢驗膠圈是否撞勻。

○1穩(wěn)第一根管時，管子中心必需對準坡度板（定位）中心線和管底標高，管末端用方木擋住，預防打口時管子移動。

○2對口前應清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續(xù)對口，隨之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸滿足打口條件即可。

○3鑄鐵管承插接口對口間隙應大于3㎜，最大間隙沿直線鋪設時為5㎜，沿曲線時為10㎜。

○4插口間隙標注為10㎜，許可偏差為+3㎜，－2㎜

5、管道附件安裝及隸屬構(gòu)筑物施工：

給水管道隸屬構(gòu)筑物包含閥門井、消火栓機水泵接合器、水表井和支墩等構(gòu)筑物。井室砌筑具體參見排水施工要求和標準圖集施工。

各類井室井蓋應符合設計要求，有顯著文字標示。井室底標高在地下水位以上時，基層應為素土扎實；在地下水位下時，基層為100㎜混凝土底板，砌筑應采取水泥砂漿。

設在通車道路下多種井室必需使用重型井蓋、井圈。井蓋表面和路面相平，許可偏差為5㎜。綠化帶上和不通車地方能夠采取輕型井圈、井蓋，井蓋上表面應高出地坪50㎜，并在井口周圍以0.02坡度向外作水泥砂漿護坡。

重型混凝土井圈不得直接放在井室磚墻上，磚墻上應做不少于80㎜厚細石混凝土墊層。

閥門及附件安裝：多種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必需經(jīng)過強度及嚴密性試驗。直接焊接于干管上閥門，焊接時將閥門開啟，方便于散熱并預防過熱產(chǎn)生變形。采使用方法蘭連接閥門，連接時全部在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

管道上閥門應有顯著標志標明閥門和擋板名稱、編號、開關(guān)方向和流動方向。閥門種類規(guī)格、型號必需符合規(guī)范和設計要求。

閥門安裝前，按制造廠家標定壓力逐一做強度和嚴密度試驗，合格后方可安裝。安裝時，手柄方向應依據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝，使其便于運行和操作。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。

消防水泵接合器和消火栓位置標志應顯著，拴口位置應操作方便。

6、管道水壓試驗：

打壓時在管道最高點設置排氣孔，上水試壓力為1MPa。打壓至1MPa后穩(wěn)壓10min內(nèi)壓力下降不超出0.05MPa為合格。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，經(jīng)過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時先把全部敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段上游管頂及管段中凸起點設置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游端部和管道軸線相垂直支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢驗接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專員檢驗管口處是否有漏水現(xiàn)象立即處理。水壓試驗

（1）進行水壓試驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等全部應要求專員負責檢驗，并明確要求發(fā)覺問題時聯(lián)絡信號。

（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并扎實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡二十四小時后，在試驗壓力下10min降壓小于0.05Mpa時，為合格。

（3）水壓試驗應逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢驗沒有問題時再繼續(xù)升壓。

（4）冬季進行水壓時應采取防凍方法?？蓪⒐艿阑靥钔梁线m加高，用多層草簾將暴露接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時立即放空。

（5）水壓試驗時，后背、支撐、管端等周圍不得站人，檢驗應在停止升壓時進行。

7、沖洗、消毒

（1）管道沖洗前應制訂沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設計流量或大于1.5m/s流速。沖洗時應連續(xù)進行,當排出口水色透明度和入口處目測一致時即為合格。

（2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高夜間進行。選好排放地點,確保排水線路通暢,排水管截面不得小于被沖洗管1/2。

（3）當鋼塑管用于飲水飲料處時壓力試驗合格后，還應對管道進行消毒和清洗。用每升含20－30mg游離氯清水灌滿管道進行消毒含氯水在管道進行消毒和清洗。管道消毒后，再用飲用水沖洗潔凈并經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格后方可投入使用。

8、溝槽回填

回填土施工中嚴格遵守GB50268-97中相關(guān)溝槽回填標準進行回填。溝槽回填前應符合以下要求：水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗合格后，應立即回填其它部分；管徑大于900mm鋼管道，應控制管頂豎向變形?；靥钔练弦韵乱螅汗艿字凉茼斠陨?00mm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土及大于50mm磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采取細粒土回填

（1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上

（2）管道兩側(cè)回填高差不超出20cm。

（3）回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯扎實，每層虛鋪厚度小于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機扎實，每層虛鋪厚度20-25cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。

（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。

（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能扎實土質(zhì)，防腐層周圍用細土回填，檢驗井周圍采取石灰土回填。

（6）回填壓實度標準:

胸腔部分≥95％

管頂以上50cm范圍內(nèi)≥85％

其它部位≥90％。

二、鋼塑復合管安裝：本工程消防、部分給水管道采取鋼塑復合管。

鋼塑管使用和一般鍍鋅管一樣。管道施工和一般鍍鋅管施工方法一樣,施工進場前應對現(xiàn)場進行必需管理，施工時應注意預防泥沙等雜物進入管道內(nèi)，管道內(nèi)外應防油污，安裝切斷時應將管口臨時封堵。管道連接和一般鍍鋅管連接方法一樣，嚴禁焊接。

管道安裝前，必需依據(jù)圖紙進行管道放線，并對預埋件進行復測，在定準管道中心線和復測支墩標高無誤后，開始管道安裝就位。依據(jù)現(xiàn)場情況，在避開地下電纜和管線后，可利用倒鏈下管。鋼管進入管溝內(nèi)，進行管道找正工作，確保管子和管溝壁及兩管之間距離符合要求。鋼塑復合管放到溝內(nèi)，逐段碼成直線進行連接，連接好管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢驗井內(nèi)。，整根管道在水平方向偏差不應超出50毫米。

2涂塑復合管施工機具應符合下列要求

切割應采取金屬鋸；套絲宜采取自動套絲機或手管螺紋鉸板。壓槽應用用專用滾槽機；管徑小于50mm時，彎管應用彎管機冷彎，其彎曲曲率半徑不得于小于8倍管徑。

3涂塑復合管溝槽式連接方法

機具準備：選擇符合要求滾槽機、開孔機和切管機；管道準備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現(xiàn)鋒利邊緣，鋒利邊緣可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必需符合凹槽技術(shù)標準。檢驗和潤滑密封圈：檢驗密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈配件。優(yōu)良密封圈潤滑劑是預防密封圈磨損和可能損傷基礎(chǔ)。

4密封圈安裝、定位

滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。將密封圈在靠攏兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽中心位置。密封圈不應進入管道凹槽。

5安裝連接器外殼

把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手擰緊螺帽。

6擰緊螺帽

交替、均勻地擰緊兩側(cè)螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。

7法蘭片安裝

安裝法蘭片:先松開兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)整兩側(cè)間隙相近。安裝密封圈將密封圈"C"形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可。

8管道防腐

鋼塑符合管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青二道。

（備注：其它給水管道施工工藝詳見球墨鑄鐵給水管施工）

第四節(jié)、雨天施工方法

按本工程進度計劃，管線工程基礎(chǔ)在夏秋季施工，連續(xù)陰雨較多，我們在施工中必需加以重視，所以依據(jù)本工程特點，制訂切實可行雨天施工技術(shù)方法，而且落實實施，是該工程保質(zhì)、保量，按計劃正常進行關(guān)鍵。

4.1、建立防雨組織機構(gòu)，成立雨情監(jiān)報小組，立即向項目部提供雨情信息。項目部依據(jù)天氣情況，進行計劃安排各部位施工并立即進行調(diào)整。

4.2、排水系統(tǒng)：應提前調(diào)查周圍匯水區(qū)域，排水走向，尤其是查明現(xiàn)況排水管線及排水出路，并充足利用本工程雨水管線和現(xiàn)況排水溝做為排水出路，方便將聚集雨水立即排放，使之通暢，保持現(xiàn)況地面排水。

4.3、道路系統(tǒng)：應檢驗、維修防雨設施、設備，并給予完善；雨中做到現(xiàn)場專員巡視，發(fā)覺險情立即上報。雨后立即排除積水，清掃、修整道路，確保交通通暢。

4.4、供電、用電系統(tǒng)：做好輸電線路、用電工具防雨及接地保護方法，尤其是雨后要對露天用電設備進行絕緣搖測等安全檢驗、檢測工作，預防漏電發(fā)生。

4.5、雨天施工具體方法：

（1）溝槽開挖必需依據(jù)天氣形勢及施工能力確定開挖段。

（2）管道安裝應連續(xù)施工，中間不留斷截，預防泥漿灌入難于清理。對已分段完工管線，兩頭要設管堵，以防灌腸。下雨時不宜進行接口作業(yè)。遇雨應停止混凝土施工操作，并將已澆筑混凝土立即覆蓋。

（3）用于溝槽回填用土必需集中堆放、暫存并拍實覆蓋。

（4）管道凡含有回填條件立即回填，回填時，應小面積隨還隨夯，預防松土淋雨。做到二十四小時不間斷施工，遇雨時應提前進行平整壓實處理并做好排水縱坡和修好排水溝，槽內(nèi)有水不得回填。

（5）降雨時，應停止各分項工程施工，并采取預防溝槽塌方方法。

第五節(jié)、施工技術(shù)、質(zhì)量確保方法

5.1、技術(shù)管理方法

1、認真落實國家規(guī)范及標準，組織各專業(yè)人員學習設計圖紙和標書文件，領(lǐng)會設計意圖，掌握招標文件精神，嚴格按規(guī)范、標準、圖紙、招標文件要求開展施工技術(shù)管理工作。

2、堅持按程序開展工作，落實各級技術(shù)管理崗位責任制，分崗定員，落實承包。

3、加強業(yè)務管理，堅持技術(shù)交底制度，各道工序施工之前應對施工人員進行交底，明確設計要求、洽商變更、施工條件、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護、安全防護等方面要求，并做到手續(xù)完備，簽字齊全。

4、加強對物資及設備進場檢驗驗證工作，并根據(jù)程序要求控制物資及設備進貨質(zhì)量。

5、組織相關(guān)人員對施工檢測設備進行計量檢驗，確保各類檢測設備性能處于良好使用狀態(tài)，確保檢測數(shù)據(jù)正確性、可靠性。

6、加強測量放線復核制度，加強對構(gòu)筑物軸線和標高復核。

7、編制施工組織設計，實施監(jiān)控計劃，深入現(xiàn)場，跟蹤考查技術(shù)方案經(jīng)濟性、合理性、科學性，立即調(diào)整方案中存在各類問題。

8、加強施工技術(shù)資料管理，編制施工技術(shù)資料目標設計，平時做好各類資料搜集、整理和歸檔工作。

5.2、工程質(zhì)量管理

（1）現(xiàn)場加工構(gòu)件和委托構(gòu)件廠加工構(gòu)件實施首件驗收制度，要請監(jiān)理工程師進行首件驗收，合格后方可批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中隨時進行抽查，以確保構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）現(xiàn)場制作混凝土及砂漿應嚴格實施配比申請制度，在制作現(xiàn)場應有足夠計量設備，嚴格實施計量標準，并由專業(yè)計量員負責監(jiān)督實施。

（3）砌體工程施工砂漿配比要正確，灰漿飽滿、縫寬整齊均勻，抹面、勾縫無空鼓，砌筑牢靠。

（4）施工中認真抓好測量工作管理，組織測量人員使用優(yōu)異測量儀器，利用科學測量手段，做好全線測量工作，嚴格控制軸線、標高檢驗工作，確保各項工程位置、高程正確，符合設計要求。對已完工管線立即做好完工測量。

（5）工程施工中做好原始統(tǒng)計，材料試驗及見證試驗及工序自檢等質(zhì)量確保資料。完工后，向招標單位和城建檔案館提交真實完整完工資料。

（6）各項施工統(tǒng)計，必需立即、正確，真實、認真填寫，嚴禁弄虛作假。發(fā)覺質(zhì)量問題要立即向相關(guān)部門反應，不得隱瞞不報或私自處理，并由技術(shù)責任人制訂對應糾正方法，并監(jiān)督施工人員實施。

（7）認真做好技術(shù)交底工作，并切實起到指導施工目標，并依據(jù)相關(guān)工序關(guān)鍵項目制訂預防方法，以避免質(zhì)量問題出現(xiàn)。

5.3、試驗、檢驗及資料

5.3.1、關(guān)鍵試驗內(nèi)容：

（1）原材料使用前檢測試驗：關(guān)鍵加強水泥、砂、石、磚、石灰粉煤灰、混合砂礫試驗。

（2）施工試驗：關(guān)鍵為混凝土、砂漿試塊制作及強度試驗，回填材料壓實度試驗，磚抽檢試驗等。

（3）使用功效試驗：雨污水管道閉水試驗、道路彎沉及壓實度試驗。

5.3.2、試驗方法：

（1）依據(jù)工程特點及地下管線、路床、路面進度，做好試驗計劃準備工作。

（2）按施工規(guī)范要求，對原材料立即取樣，立即送檢，依據(jù)使用部位，按批量取樣，并督促相關(guān)人員索取合格證。

（3）按要求對回填分層、分步取樣做壓實度試驗。

（4）對工作要認真負責，試驗、取樣和制作要真實、含有代表性，填寫資料要清楚齊全。

（5）天天做好試驗日志，將天天試驗取樣進行分析，試驗取樣項目填寫清楚，編好號。

（6）立即回收試驗資料交給技術(shù)科資料員，做好交接統(tǒng)計。

5.3.3、資料整理：

（1）開完工手續(xù)：地質(zhì)勘探匯報（設計單位提供），施工許可證、開工許可證（由建設單位提供）。

（2）施工組織設計：各分項工程施工方案，內(nèi)容齊全，能指導施工，方法可行。其審批表簽字、蓋章逐層上報審批。

（3）技術(shù)交底統(tǒng)計：各分項工程按工序切實地進行交底。

（4）原材料和構(gòu)、配件檢驗統(tǒng)計；所用水泥、石灰粉煤灰、砂礫、石屑、石子、粘土磚、多種管材、井蓋、雨水篦子、多種預制構(gòu)件合格證、認證書、試驗單必需齊全。

（5）施工試驗統(tǒng)計：水泥、砂子、石子、粘土磚等原材試驗單；混凝土、砂漿配比單；混凝土試塊強度統(tǒng)計評定表及混凝土抗壓強度試驗匯報；石灰粉煤灰砂礫混合料含灰量、含水量、無側(cè)限抗壓強度試驗單。

（6）多種施工統(tǒng)計：施工日志、混凝土開盤判定及混凝土澆注申請、混凝土澆注統(tǒng)計、混凝土測溫統(tǒng)計。

（7）測量復核統(tǒng)計：測量復核統(tǒng)計、工程測量定位單、管道軸線、現(xiàn)場水準點測量復核原始統(tǒng)計、基礎(chǔ)尺寸線、槽底標高、施工測量結(jié)果資料、交接樁資料。

（8）施工圖紙手續(xù)齊全，全套施工技術(shù)資料組卷（按各單位工程要求組卷，正確、齊全）。

5.3.4、分項工程各工序質(zhì)量觀感要求

（1）溝槽：確保槽底土壤無擾動、超挖、水泡等現(xiàn)象。

（2）管道安裝中心標高，井室位置、斷面尺寸、結(jié)構(gòu)強度符合設計施工要求。

（3）檢驗井流槽直順圓滑、井筒圓順、上下同心，踏步牢靠，尺寸、位置正確。

（4）回填土：回填時槽內(nèi)無積水、石塊、磚塊等雜物，回填土中不得有石塊、磚塊、≥10㎝土塊，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)等雜物。

第六節(jié)、施工安全確保方法

6.1、施工安全方法

1、在施工中必需落實“安全第一，預防為主”方針，嚴格落實實施各項安全組織方法和技術(shù)方法，切實做到管生產(chǎn)同時管安全，保障職員安全和施工機械設備不受損害，全方面有效地實施安全生產(chǎn)。

2、參與施工各工種人員，進入施工現(xiàn)場必需戴好安全帽及安全保護用具，施工前進行安全技術(shù)教育，強化職員安全意識，熟練掌握本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中要堅守崗位，嚴禁酒后操作。

3、施工現(xiàn)場設機械交通管理員維護交通安全。

4、吊裝作業(yè)派專員統(tǒng)一指揮，起重工要掌握作業(yè)操作安全規(guī)程，作業(yè)中遇有特殊情況，將重物落至地面，不得停在空中。

5、多種管線檢驗井，在井筒砌筑完成加蓋井蓋后，再拆除四面圍擋，預防有些人掉入。

6、施工開槽作業(yè)必需設專員負責。在開槽作業(yè)之前，必需探明地下管線位置、埋深，并在地面上作顯著標志，管線周圍2m范圍內(nèi)嚴禁機械作業(yè)。

7、電工、焊工、起重工和多種機動車司機，必需經(jīng)過專門訓練，持證上崗。

8、正確使用個人防護用具和落實安全保護方法，進入現(xiàn)場要戴好安全帽，服裝整齊。

9、施工現(xiàn)場防護設施，安全標志和警告牌，不得私自拆動。

10、夜間施工作業(yè)地，必需有足夠照明條件，構(gòu)槽部位設防護欄及紅色警示燈。

11、施工現(xiàn)場嚴禁焚燒垃圾，嚴禁明火作業(yè)，電氣焊等作業(yè)區(qū)域內(nèi)，不得有易燃易爆物品，電氣線路敷設要符合相關(guān)要求。

12、溝槽施工，應常常檢驗槽邦土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)覺有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固方法。依據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、采取施工機具等情況，確定堆放材料和施工機械距坑邊距離。往坑槽運材料，應用信號聯(lián)絡。

13、溝槽開挖前要依據(jù)土質(zhì)情況、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困難時要有牢靠支撐方法。

14、為了確保溝槽和正在開挖基坑安全，必需隨開挖隨在溝槽上方兩側(cè)安裝防護欄桿，并做好斜撐，以確保支撐牢靠。防護欄桿用架子管搭設，高為1.2m，上下兩道橫桿，下道橫桿距地為0.3m。

15、按施工平面圖要求部署堆放多種材料、設備、材料必需碼放整齊，管材堆放高度應符合要求要求。

6.2、機電設備安全防護方法

1、機械和用電設備，工作前必需認真檢驗，確定完好后，方準使用。

2、土方開挖前，要聯(lián)絡相關(guān)部門認真檢驗地下管線障礙物位置和深度，并用人工挖掘出確切位置。機械開挖到此處時，需留有一定安全距離，并采取人工挖槽，嚴禁機械開挖。在開挖前注意和業(yè)主辦理好地下管線障礙物準許動工手續(xù)和保護方法。

3、機械施工時回轉(zhuǎn)半徑下方嚴禁站人和施工操作。

4、電氣設備和線路必需絕緣良好，電線不得和金屬物綁在一起，多種電動工具必需按要求接地接零，并安裝單一行程開關(guān)和漏電保護裝置，遇有臨時停電或停工休息時必需拉閘加鎖。

5、受壓容器應有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞。氧氣瓶嚴防污染油脂，乙炔氣瓶必需有預防回火安全裝置。

6、手持電動工具要用五線制電纜，戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，多種漏電保護裝置齊全。在施工時預防電纜線纏繞到用電設備和其它不安全物體上。

7、焊接機械應放置在防雨及通風良好地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。交流弧焊機變壓器一次線不應大于5m，進線處設防護罩，二次線不宜大于30m。

8、攪拌機應搭設防砸、防雨操作棚，并使攪拌機固定，不得用輪胎替換支撐，移動時必需先切斷電源。開啟裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護罩應齊全完好，使用安全可靠。攪拌機停止使用而升起料斗時，必需掛好上料斗保險鏈。維修、保養(yǎng)、清理時必需切斷電源，設專員監(jiān)護。

9、機動翻斗車時速不超出5公里，方向機構(gòu)、制動器、燈光等應靈敏有效，行車中嚴禁搭乘人員。往槽、坑、溝卸料時，應保持安全距離并在槽邊設擋墩。

10、蛙式打夯機必需兩人操作，操作人員必需戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。操作手柄應采取絕緣方法。打夯機用后切斷電源，嚴禁在打夯機運轉(zhuǎn)時清除積土。

11、全部用電機具在操作時必需由專職電工接送電，其它人不得接送。

12、氧氣、乙炔和操作點距離不得少于10m，并要檢驗是否漏氣。

13、電氣設備在雨后要進行檢驗漏電絕緣，預防電路故障。

6.3、臨時用電安全方法

1、建立對現(xiàn)場臨時用電線路、用電設施定時檢驗制度，并將檢驗、檢驗統(tǒng)計存檔備查。

2、臨時配電線路按規(guī)范敷設整齊，架空線采取絕緣導線，不得采取塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。

3、配電系統(tǒng)實施分級配電。各類配電箱、開關(guān)箱安裝時內(nèi)部設置必需符合相關(guān)要求，開關(guān)電器應標明用途。各類配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢靠、防雨、防塵、箱體涂有安全色標，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。

4、獨立配電系統(tǒng)必需嚴格按標準采取三相五線制接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可依據(jù)現(xiàn)場具體情況形成完整保護系統(tǒng)。

5、手持電動工具，應符合相關(guān)要求，電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具外絕緣應完好無損，維護和保管由專員負責。

6、電源照明采取220V，在電源一側(cè)加裝漏電保護器，特殊場所要按要求使用安全電壓照明器。使用行燈照明時，其電源電壓應不超出36V，燈體和手柄堅固絕緣良好，電源線使用橡膠套電纜線，不得使用塑膠線。

第七節(jié)、安全文明施工方法

文明施工及環(huán)境保護方法：

1、施工人員進入現(xiàn)場后，進行文明施工和環(huán)境保護知識宣傳、教育、并進行考評，樹立良好文明施工及環(huán)境保護意識。

2、施工現(xiàn)場內(nèi)及周圍要潔凈清潔，劃分責任區(qū)設專員清掃，必需時采取灑水降塵方法。

3、棄土外運時，土車不得過滿，避免在運輸過程中發(fā)生遺灑，在運土車上路前鋪設不少于7m長石渣，預防車輪帶土、帶泥上路，并在出口處設專員拍實車上土。

4、現(xiàn)場存土要常常清掃，現(xiàn)場搬運水泥時要避免水泥撒落污染道路和大氣。

5、施工收工時，各工種要做到活完場清，應將多種用具和工具放在指定地點，專員保管。

6、在施工中，設專用垃圾堆放處，并定時清理，運輸垃圾時嚴禁遺灑；現(xiàn)場少許灑水，以降低揚塵。

7、廢污水應排至水溝內(nèi)，避免四處外流。

8、開展文明施工和環(huán)境保護宣傳工作，現(xiàn)場要有標識。

9、即使施工范圍遠離居民區(qū)，但在施工中應盡可能降低噪聲污染，高噪聲機械夜間停止作業(yè)。

10、加強對現(xiàn)場周圍公共設施保護。

11、定時進行檢驗和評選方便促進工作開展。

第八節(jié)、施工準備計劃

8.1施工現(xiàn)場準備

在和業(yè)主進行協(xié)議簽署同時，開始施工現(xiàn)場準備工作，施工現(xiàn)場準備工作關(guān)鍵應做好以下幾項工作：

8.1.1復查和了解現(xiàn)場地形、水源、電源、料源或料場、交通運輸、通信聯(lián)絡等相關(guān)情