綜合管廊城市地下管廊專項綜合項目施工專項方案

南平市武夷新區(qū)南林大道、緯三路工程（Ⅱ標段）綜合管溝專題施工方案編制：審核：審批：中國建筑第五工程局9月10日TOC\o"1-3"\h\u26461目錄19123一、工程概況 131691二、編制依據(jù) 117512三、施工組織及計劃 2203111、施工劃分 2222472、開挖方法 27823、模板支架選擇 2169674、主材選擇 2217555、現(xiàn)場部署 365136、施工管理組織機構圖 3197887、關鍵機械設備 323578、勞動力計劃 432126四、施工工藝 4238751、現(xiàn)澆施工工藝步驟圖 4107562、施工工藝和方法 422975五、管理方法 24148531、質量確保方法 24303352、進度確保方法 25261453、安全確保方法 26126014、文明施工及環(huán)境保護方法 27綜合管溝專題施工方案一、工程概況本工程綜合管溝設置在南林大道、緯三路及經九路段。其中南林大道K1+480~K1+680段及平交南林大道經九路下有綜合管溝（長168.5m），關鍵包含投料口、A型出倉口、集水坑、通風口、E型出倉口。緯三路K1+180~K2+000段及平交緯三路經九路下有綜合管溝（長886.5米），關鍵包含投料口、A型出倉口、通風口、D型出倉口、集水坑、聯(lián)通管廊。綜合管溝部署在綠化帶和非機動車道下，關鍵采取矩形單箱單倉結構，箱體標準段側板、頂板、底板厚度均為300mm，深埋段側板、頂板、底板厚度均為400mm。本工程綜合管溝斷面凈尺寸為2.8m*2.6m（寬*高）。為適應地基變形，降低不均勻沉降和混凝土首縮裂縫，沿綜合管溝縱向間隔宜15至20m距離設置一道沉降縫，具體沉降縫位置也可依據(jù)施工機械及地質情況合適調整。結構關鍵材料：關鍵結構材料采取C40防水混凝土，抗?jié)B等級P8，基礎素混凝土墊層采取C15混凝土。綜合管溝地基承載力特征值要求：標準段（即覆土厚度小于3.2米路段）應大于130KPa；深埋段（即覆土厚度大于3.2米，小于4.8米路段）應大于150KPa。二、編制依據(jù)本工程施工組織設計關鍵依據(jù)招標文件、承包協(xié)議、施工設計圖、地質勘察資料等，在充足考慮我企業(yè)現(xiàn)有技術水平、施工管理水平和機械配套能力基礎上，圍繞著確保安全、確保質量、確保工期、降低造價目標來編制?！赌掀绞形湟男聟^(qū)南林行政中心場地平整及路網工程施工圖設計文件匯編》《工程測量規(guī)范》GB50026-93《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-《建筑基坑支護技術規(guī)范》JGJ120-99《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-《混凝土質量控制標準》GB50164-92《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-《一般混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-《城市道路工程驗收規(guī)范》《公路工程技術規(guī)范》相關國家行業(yè)施工技術規(guī)范及驗收標準，中國相關法律、法規(guī)等。三、施工組織及計劃1、施工劃分綜合管溝現(xiàn)場施工依據(jù)管溝分布情況，分2個施工段同時施工，具體以下：1)施工緯三路K1+440至K1+500段及緯三經九路段，K1+320至K1+440段屬于挖方區(qū)，路塹開挖后再施工。計劃施工時間：11月1日至12月30日。2)南林大道先施工南林經九路段，和路基施工同時進行，K1+480至K1+612段等路基填筑到基底標高后再施工。計劃施工時間：11月1日至12月30日。2、開挖方法管溝基坑采取放坡明挖施工方法。模板支架選擇綜合管溝模板采取定型鋼模，異形結構物采取平面鋼模和局部木模組合形式。支架體系采取φ48鋼管腳手架。主材選擇鋼筋為甲控品牌，擇優(yōu)挑選質量好、供貨快品牌；混凝土采取甲控品牌商品混凝土。5、現(xiàn)場部署依據(jù)現(xiàn)場情況，結合施工需求，在施工場地外建設鋼筋加工廠和臨時堆料場等場地。因為分兩條路，擬建一大一小兩個加工廠同時加工，加緊施工進度同時降低半成品二次轉運。6、施工管理組織機構圖7、關鍵機械設備工程部位設備名稱規(guī)格型號數(shù)量產地出廠時間備注管溝工程挖掘機PC2001臺日本鋼筋切斷機40MM1臺廣東鋼筋調直機GTJ4/81臺福建鋼筋彎曲機40MM4臺福建電焊機BX5005臺福建插入式振動器ZX-506臺福建柴油發(fā)電機150KW1臺福建備用人工扎實機HC702臺福建8、勞動力計劃職名工作內容人數(shù)備注鋼筋班組鋼筋加工和預制20混凝班組混凝土澆筑6模板班組模板安裝、腳手架搭設、拆模等20電工負責現(xiàn)場用電安裝及安全用電1輔助工搬運、清理雜物工作4溝槽開挖班組負責管溝開挖、回填土和人工整平、扎實4累計55四、施工工藝1、現(xiàn)澆施工工藝步驟圖2、施工工藝和方法1）測量放樣將原地面平整后開始測量放線，在項目部總工程師指導下，依據(jù)建設方提供設計交樁，進行嚴密科學測量定位控制，根據(jù)測量規(guī)程認真地進行各項測量工作。依據(jù)設計提供綜合管溝綜合坐標，利用全站儀將中軸線放出，并用石灰線標志出來。2）基坑開挖①依據(jù)地質情況、施工圖紙、測量數(shù)據(jù)進行開挖，嚴禁超挖。②填方路段按1:1.5坡度自然放坡至管溝C15砼基礎底標高下20cm后，預留10cm人工開挖至管溝設計基底標高，然后人工整平，清理基坑，換填砂碎墊層，扎實至管溝墊層底標高(即壓實后砂碎墊層厚度為30cm)。③挖方路段按1:1坡度自然放坡至管溝C15砼基礎底標高下20cm后，預留10cm人工開挖至管溝設計基底標高。然后人工整平，清理基坑，進行地基承載力檢測，若檢測合格，則直接換填砂碎墊層，扎實至管溝C15砼基礎底標高。若不合格，則優(yōu)異行軟弱層清除，再按設計要求進行換填，人工整平，清理基坑后進行壓實度檢測，檢測合格后換填砂碎墊層并扎實至管溝C15砼基礎底標高。④當挖方路段按1；1坡度自然放坡以后，坡高大于5m而小于10m時，需在兩邊坡高5m處位置分別設置1m寬平臺。然后在坡高5米以上位置繼續(xù)按1:1坡度自然放坡。⑤坡外堆土需在邊坡頂線2.5米以外。⑥基坑開挖技術標準基坑開挖許可偏差和檢驗方法見下表：基坑許可偏差和檢驗方法序號項目許可偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1坑底高程+10；－20每段基坑或長50m5用水準儀2縱橫軸線502用經緯儀、縱橫向各側3基坑尺寸大于設計4用尺量、每邊各計1點4基坑邊坡設計5%4用坡度尺量3）基坑監(jiān)測①檢測項目a、邊坡頂部水平位移和豎向位移b、土體深層水平位移②測點部署a、基坑邊坡頂部水平位移和豎向位移監(jiān)測點應沿基坑周圍部署，基坑周圍中部、陽角處應部署監(jiān)測點。水平位移監(jiān)測點間距不宜大于20m，每邊監(jiān)測點數(shù)目大于3個。監(jiān)測點宜設置在基坑邊坡頂上。b、深層水平位移監(jiān)測孔宜部署在基坑邊坡、支護結構周圍中心處及代表性部位，數(shù)量和間距視具體情況而定，但每邊最少應設1個監(jiān)測點。③基坑監(jiān)測方法a、基準網建立：利用業(yè)主提供控制網點，工程開工早期對其進行加密，方便于施工。此次試驗段建立基坑支護施工變形和沉降觀察網，施工期間定時進行變形沉降觀察。b、基坑支護變形觀察在基坑邊坡頂上部署基線（每基坑邊一條），每條基線上設變形觀察點，同時又作為沉降觀察點。4）測量放線在已開挖整平好后基坑底內打好竹簽作標高控制樁，竹簽間用細線連接，方便于控制好混凝土澆筑標高。5）墊層施工墊層混凝土采取商品砼，混凝土強度等級為C15，罐車運輸至現(xiàn)場，采取溜槽下放，人工配合平板振動器平整、振搗。澆筑時應振搗均勻，面層無蜂窩、麻面、裂縫。墊層混凝土澆注完成后，須澆水養(yǎng)護，待混凝土強度達75%左右后才能下道工序施工。6）基坑開挖技術方法①在基坑開挖過程中，應建立工程監(jiān)測系統(tǒng)，做好對深基坑工程監(jiān)測和控制，立即將信息反饋給設計施工人員，實施信息化施工。同時，應常常對平面控制樁、水準點、標高、基坑平面尺寸等復測檢驗。②為保護基坑底土體原狀結構，應依據(jù)土質情況和挖土機械類型，在坑底以上保留100mm土層由人工挖除。③最終一層土開挖和砂碎墊層施工后，應立即澆灌混凝土墊層，避免基底土暴露時間過長。④基底檢驗和處理a、基坑開挖完成后，必需立即會同設計、業(yè)主、地勘、監(jiān)理等單位共同檢驗基底地質情況，土質和承載力是否和設計相符，進行基底驗槽，并辦理驗槽手續(xù)，立即進行墊層施工，以預防基底軟化或巖層深入風化；b、經過施工變形監(jiān)測，分析判定基底圍護結構是否基礎穩(wěn)定；c、基坑底如出現(xiàn)超挖300mm以內時，可用原狀土回填壓實，密實度不得低于原基底土，或用砂石料回填壓實。⑤基底處理基底檢驗處理后，應立即進行封底墊層施工，為確保封底混凝土質量，通常宜采取排水封底墊層施工方法：a、當坑內有水，應在坑內做排水溝、集水井抽干水；b、如坑底滲水較大，且有一定動水壓力時，應采取抽排水在減壓情況下鋪基坑墊層和澆筑封底混凝土；c、當?shù)装寤炷翉姸冗_抵達70％以上后，方可停止抽水，采取特殊方法封閉集水井；d、基坑封底后，不應立即停止排水，應等整個結構施工完成后方可停止排水。⑥排水施工工藝a、地表排水為預防地表雨水沖刷基坑，造成坍方，在基坑開挖前基坑四面地面設排水明溝，同時設置集水井，讓地表水集中排放。b、基坑排水第一段基坑開挖完成后整個開挖區(qū)地下水位會大幅度下降。在坑底縱向設兩條排水溝，在坑底前方左、右設二個積水井抽水?？v向排水溝溝底坡度為0.3%，施工時立即抽水，以免浸泡基底。基坑排水應注意從基坑抽上水先抽到沉淀池，經過三級沉淀，水中泥砂含量達成要求后再排入就近排水溝。7）鋼筋制安施工工藝鋼筋采取甲供材料，必需有質保書或試驗匯報單，其力學性能必需符合國家標準GB1499-1998；進場時根據(jù)試驗標準及監(jiān)理工程師要求，進行抗彎及抗拉強度試驗。本部在施工現(xiàn)場設有專門鋼筋堆放場，進場鋼筋存放在地面以上墊木上，表面有防雨棚或防水覆蓋物，設置顯著標志，方便于檢驗校核。①鋼筋加工a、鋼筋加工在鋼筋加工場內進行，全部鋼筋彎折全部應冷彎。b、主體結構構件受力鋼筋搭接（焊接）位置應滿足《混凝土結構工程施工和驗收規(guī)范》（GB50204-92），同時還應注意各構件受力方向，正確判定各截面受拉面，以選定鋼筋施工連接最好位置。c、鋼筋綁扎前設置含有一定強度墊塊，確保鋼筋有足夠保護層。保護層采取砂漿墊塊，其強度應和鄰接混凝土強度相同，保護層墊塊應盡可能小些，和模板接觸部分做成弧形，并和鋼筋骨架綁扎牢靠，避免在砼澆注過程中脫落或移位。頂板鋼筋網設置蹬筋，預防鋼筋網撓度過大。d、鋼筋焊接使用焊條、焊劑牌號、性能和接頭中使用鋼板和型鋼均必需符合設計要求和相關要求。（JGJ18-96，GB/T5117-1995，GB/T5118-1995），T42型焊條焊接HPB235級鋼筋和Q235鋼板；T50型焊條焊接HRB335級鋼筋；焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發(fā)出和鋼筋一樣清脆聲。鋼筋端部扭曲、彎折應給予校直或切除。e、鋼筋焊接頭處不得有裂隙，和電極接觸處鋼筋表面，不得有顯著燒傷。鋼筋電弧焊接頭機械性能和許可偏差見下表：鋼筋電弧焊接頭機械性能和許可偏差序號項目許可偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標每個接頭（每批抽檢3件）按《GB228-76》金屬拉力試驗實施2幫條沿接頭中心線縱向偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線彎折4度14接頭處鋼筋軸線偏移0.1d且≯315焊縫厚度/寬度0.05/0.1d26焊縫長度/咬合深度-0.5d/0.5d27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量和大小在2d長度上小于2個2直徑小于3②鋼筋成型和安裝a、全部配置鋼筋等級、種類、數(shù)量、直徑等必需符合設計要求。b、焊接成型后網片或骨架必需穩(wěn)定牢靠，在安裝及澆注混凝土時不得松動或變形。c、接頭應交錯排列，同一根鋼筋在30d、且小于500mm范圍內，只準有一個接頭。受拉區(qū)主鋼筋焊接接頭面積不超出總接頭面積25%，在受壓區(qū)主鋼筋焊接接頭面積不超出總接頭面積50%；采取對焊時受壓區(qū)鋼筋接頭面積不超出總接頭面積50%，受壓區(qū)不受限制。d、綁扎或焊接接頭和鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑，也不宜小于最大彎距處。e、在綁扎雙層鋼筋網時，應設置足夠強度鋼筋撐腳，以確保鋼筋網定位正確。f、鋼筋安裝許可偏差應符合下表要求：鋼筋安裝許可偏差表序號項目許可偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1同一方向配置兩排以上受力筋排距±5每個構件或構筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102在任一截面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻±102基礎±2043箍筋間距±205用尺量4保護層厚度梁、柱±5每個構件或構筑物5用尺量板、墻±3基礎±105同一截面內受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25%點數(shù)計算截面面積③底板鋼筋制作和安裝依據(jù)通常施工經驗，鋼筋在綁扎過程中按圖紙要求綁扎，注意間距正確，用粉筆在底板墊層上畫出鋼筋位置，然后再排放底層鋼筋。底板鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢。雙向受力鋼筋網，必需將全部鋼筋相交點扎牢。綜合管溝底板配有雙層鋼筋，采取鋼筋支架做保護層墊塊，支架和面、底筋綁扎固定，以確保上下層鋼筋位置正確。鋼筋綁扎用鐵絲，可采取20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。④側墻及頂板鋼筋綁扎和安裝在綁扎底板鋼筋時，就要按設計要求，綁扎側墻豎向鋼筋，并綁扎好底部以上最少1m水平筋，并用兩層鋼管固定，預防底板混凝土澆注時，側墻鋼筋移位。因為綜合管溝凈空僅2.6m，側墻和頂板鋼筋能夠同時安裝，施工時，優(yōu)異行簡單頂模安裝，為頂板鋼筋搭設施工平臺，當鋼筋安裝完成后，再進行側墻和頂板模板正確拼裝、加固。⑤預埋件制作和安裝依據(jù)設計圖紙，綜合管溝預埋件關鍵為預埋鋼板、橡膠止水帶、止水鋼板等。a、測量定位：依據(jù)設計圖紙，根據(jù)預埋件分布及間距在現(xiàn)場進行測量放線定位，并做好預埋定位點標識。底板、側墻預埋鋼板要在其鋼筋綁扎完成后進行；頂板預埋鋼板要在模板安裝完成、綁扎鋼筋前進行。a、固定方法：采取電焊方法固定預埋件。預埋鋼板應在加工場按尺寸裁剪好，固定鋼筋在預埋前焊接牢靠，安裝時要和管溝主筋焊接牢靠，位置正確。表層防銹方法：預埋鋼板、固定鋼筋應用環(huán)氧瀝青漆涂刷一底二度防腐。⑥鋼筋工程施工質量控制程序鋼材合格證和試驗匯報鋼材合格證和試驗匯報合理堆放鋼筋按不一樣型號掛牌同型號規(guī)格捆扎和掛牌、送試驗焊件檢驗腳手架、腳手板班組質量自檢、中間質量抽查鋼筋、焊條(劑)鋼板、型鋼出廠質量證實和試驗匯報冷拉、冷拔鋼筋出廠質量證實或試驗匯報和冷拉統(tǒng)計焊接接頭、制品焊件試驗匯報；鋼筋表面必需清潔、無顆粒狀或片狀老銹鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置等必需符合設計要求和施工規(guī)范要求許可偏差學習圖紙和技術資料學習質量標準和操作規(guī)程書面技術交底施工準備校核加工機械核驗加工尺寸和數(shù)量鋼筋下料成型現(xiàn)場綁扎安裝焊接鋼筋、模板工序交接檢驗鋼筋、混凝土工序交接檢驗辦理隱蔽工程統(tǒng)計質量評定鋼筋網長度；網眼尺寸、骨架寬度、高度、長度；受力鋼筋間距、鋼筋彎起點位移、預埋件位移、水平高差、受力鋼筋保護層厚度實施標準鋼筋網片、骨架綁扎、焊接；彎鉤朝向、綁扎接頭及搭接長度；鋼筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度；鋼筋點焊和焊接下來長度資料整理合格證、試驗匯報；焊接試（檢）驗匯報。焊條（劑）合格證；自檢質量評定統(tǒng)計；事故處理統(tǒng)計鋼筋工程施工質量控制程序8）模板及支架施工技術要求模板工程在結構施工中是一個十分關鍵步驟，其施工質量好壞將直接影響綜合管溝質量、外形尺寸及結構抗?jié)B防裂功效。①模板必需支撐牢靠、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現(xiàn)象。對頂板大致積混凝土施工時模板支撐剛度須進行預壓試驗，并經監(jiān)理審批。②模板安裝前，必需經過正確放樣，檢驗無誤后才能立模安裝。③模板應拼縫平整嚴密，并采取方法填縫，不得漏漿，模內必需潔凈。模板安裝后應立即報檢及澆注混凝土。④頂板（中板）結構應支立支架后鋪設模板，因為管溝凈空不大，無須進行預拱度計算，但應考慮預留1cm左右沉降量和支架非彈性變形,以確保凈空和限界要求，施工模板時可作合適起拱方法。側墻模板拼縫處貼止水膠帶，預防漏漿。⑤結構變形縫處端頭模板應釘填縫板，填縫板和止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢靠。止水帶不得打孔或用鐵釘固定。填縫板支撐必需牢靠，不得跑模。⑥模板采取拉桿螺栓固定時，中間設止水環(huán)，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。對拉螺桿應事先設計，在確保結構穩(wěn)定情況下，首先盡可能降低拉桿，首先合理部署，以求外觀完美。⑦模板安裝施工前，用清水將墊層及鋼筋上泥土、焊渣等垃圾沖洗潔凈。施工時，先彈出側墻中心線和兩邊線及底板外邊線。先拼裝一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或支撐，安裝對拉螺栓（有止水環(huán)），再安另一側模板，調整支撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊對拉螺栓。模板安裝完后，檢驗一遍支撐、扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，并須辦完預驗手續(xù)。依據(jù)結構施工經驗，在底板上安裝模板時，就應該經過測量檢驗驗收上端模板軸線尺寸，經過兩側支撐調整，使模板軸線和控制軸線重合，才能確保上層連接平整，垂直度才能滿足要求。⑧頂板支架及模板模板支架采取鋼管支架搭設，支架間距80*80cm，縱橫方向用鋼管連成一體，加強支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性。支架頂端用升降螺桿調整上承標高，定型鋼模（或木模）鋪在10cm×10cm枋木上。⑨滿堂支架受力檢算檢算綜合管溝中跨徑最大d=2.6m。（按每延米計算）滿堂支架間距80cm，縱橫方向用鋼管連成一體，依據(jù)管溝截面尺寸為2.6*2.8，平均每延米有效受力點有3.8個a、每延米砼總重：2.6×1×0.4×2.5=2.6b、模板鋼筋重：1.2c、均布荷載：P1=（2.6+1.2）／2.6=1.4615KN/md、施工荷載：按0.5KN/m2計e、均布荷載：P=(1.4615+0.5)×1.2=2.354KN/m2受力計算：滿堂支架每個受力點受力F=(P×2.6×1)／20=0.306按模板支撐相關規(guī)范：滿堂支架在混凝土基礎上每個受力點最大可受力3T，所以強度滿足要求。穩(wěn)定性問題：滿堂支架間距80cm，縱橫方向用鋼管連成一體，不存在傾覆問題，穩(wěn)定性不需要特殊驗算。⑩模板拆除和清理模板拆除必需確保拆除時間和砼強度符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》相關要求。拆除模板應遵照先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側向支撐、后拆豎向支撐等標準。已拆除模板要立即清理、修理好，并按部位、尺寸編號標識，方便下次安裝。已拆除模板及支架結構，在混凝土達成設計強度等級后才許可承受全部使用荷載,當承受施工荷載所產生效應比使用荷載效應愈加不利時，必需經過核實，加設臨時支撐。模板安裝及預埋件和預留孔定位應滿足下表要求：模板安裝和預埋件、預留孔洞許可偏差表序號項目許可偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板3每個構件4用2m直尺量不刨光模板53模內尺寸寬柱、樁±5每個構件1用尺量梁、桁架0-10板0-10高柱、樁0-5用尺量梁、桁架0-10板0-10長柱、樁0-5用尺量梁、桁架0-5板0-54側向彎曲柱、樁L/1500每個構件1沿構件全長拉線量取最大矢高梁、桁架H/1500板L/1500且≯105預留孔洞位置預應力鋼筋孔道(梁端)3每個孔洞1用尺量其它106預埋件鋼板聯(lián)結板等位置3每個預埋件1用尺量平面高度2用尺量螺栓錨筋等位置10用水準儀測量外露長度±10用尺量9）混凝土澆注施工工藝主體框架結構底板、側墻、頂板采取C40-P8防水砼，要求做到“三不”標準：不滲、不漏、不裂。綜合管溝施工中，因為施工環(huán)境較差，施工次序影響，使防水效果難以達成設計理想狀態(tài)，所以結構自防水是綜合管溝防水成敗關鍵。綜合管溝結構采取C40-P8防水砼，含有良好抗裂性能，綜合管溝結構防水砼在工程結構中不僅負擔防水作用，還要和鋼筋一起負擔結構受力作用，為確保防水砼質量達成結構自防水目標，必需在以下多個方面采取有效方法。①防水混凝土拌合和運輸本項目砼供給采取工廠拌合商品砼，因為結構自防水砼必需含有密實度高、收縮率小、強度高、可灌性好多個性能。依據(jù)我企業(yè)在地下工程、公路隧道防水施工所積累經驗，結合本工程特點，我部對商品混凝土供給作以下要求：砼拌合必需選材固定，計量正確，拌合時間達成要求要求，攪拌時間大于2min。摻加外加劑時，應依據(jù)外加劑技術要求確定攪拌時間，并附上外加劑各項性能指標，以指導現(xiàn)場砼施工?；炷猎谶\輸過程中，要預防產生離析現(xiàn)象、坍落度損失（對坍落度損失控制在1cm以內），同時要預防漏漿。如發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象，應加入適量原水灰比水泥漿復拌均勻。②防水混凝土澆筑模板要架立牢靠，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，砼擋頭板做到模縫嚴密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象且達成表面規(guī)則平整。a、混凝土應分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超出300～400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超出2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結合好，不形成施工縫。澆筑混凝土自落高度不得超出2.0m，超出2.0m采取滑管進行澆筑。b、防水混凝土必需采取機械振搗密實，振搗時間宜為10～30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，并應避免漏振、欠振和超振。當采取插入式振搗時，混凝土澆筑層厚度應小于振搗器作用部分長度1.25倍；每一振點振搗延續(xù)時間，應將混凝土搗實至表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；且移動間距小于作用半徑1.5倍；插入振搗器應盡可能避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上；振搗靠近模板時，機頭須和模板保持5～10cm距離，振搗機頭開始轉動以后方可插入混凝土內，使用振動棒時要快插慢拔，上下略有抽動，振完后應漸漸提出。澆筑砼同時常常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留空洞情況，當發(fā)覺有漏漿、變形和位移時，應立即采取方法進行處理。澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”。目標使砼水化熱立即散失，不僅能夠避免因澆筑層長度過大，增大每層澆筑時間，造成施工冷縫產生，而且因為每層砼量不大，砼散熱快，各層間約束力不太大，有利于預防溫度裂縫和約束裂縫產生。每層砼必需在下層砼初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆筑完。因砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標高初步用長刮尺刮平。然后用木槎反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這么能很好地控制砼表面龜裂，降低砼表水份散失，促進砼養(yǎng)護。c、防水混凝土應連續(xù)澆筑，應不留或少留施工縫，因施工需要留設施工縫，必需取得現(xiàn)場監(jiān)理認可，并設為橫縫，作好相關防水處理。d、在施工縫上澆筑混凝土前，為使接縫嚴密，對縫表面應進行鑿毛處理，清除浮粒。繼續(xù)澆筑混凝土前，用水沖洗潔凈并保持濕潤，再鋪上一層20～25mm厚，其材料和灰砂比和混凝土相同水泥砂漿，施工縫處混凝土要充足振搗。e、防水混凝土結構內部設置多種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護層厚度迎水面為50mm，其它地方30mm。固定模板用螺栓必需穿過混凝土結構時，必需加止水片，止水方法必需符合設計要求，若設計無要求時，應事先取得監(jiān)理工程師同意。f、防水混凝土結構內預埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，和結構后澆縫部位，均為可能造成滲漏水微弱之處，應采取切實有效方法，仔細施工，確?；炷翝仓|量。g、防水混凝土結構變形縫止水結構形式、位置、尺寸，和止水使用材料、變形縫填料物理力學性能應符合設計要求。應加強變形縫處混凝土澆筑和振搗，確?；炷撩軐?，確保防水質量。h、應急方法：墻身及頂板混凝土施工時，要親密注意天氣情況，假如施工中途遇雨，應搭設防雨棚進行施工；商品砼供給一定要連續(xù)，而且送達工作面。③混凝土養(yǎng)護a、混凝土養(yǎng)護嚴格按相關規(guī)范、規(guī)程要求進行?；炷翝仓旰螅瑧?2h內加以覆蓋澆水。養(yǎng)護時間大于7天。b、養(yǎng)護用水質量和拌制混凝土相同。天天澆水次數(shù)不少于5次，以能保持混凝土表面常常處于濕潤狀態(tài)為宜。c、混凝土養(yǎng)護采取專員負責制，養(yǎng)護人員分成兩班，并做好交接班交底工作。④防水混凝土施工質量方法a、即使采取商品混凝土，施工單位常常對原材料進行檢驗，如有改變時應立即調整混凝土配合比，并得到監(jiān)理認可，在拌制砼中盡可能采取高效復合型防水劑和優(yōu)質粉煤灰“雙摻”技術，確保砼本身防水能力。b、在拌制和澆筑地點測定混凝土坍落度，每工作班不少于二次。c、檢驗配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管等細部結構是否符合設計要求，合格后填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理檢驗認可。d、每次澆筑混凝土，應留兩組抗?jié)B試塊。試塊應在澆筑地點制作，其中一組應在標準條件下養(yǎng)護，另一組應和現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不得少于28天。⑤結構砼防裂方法a、采取分段澆注，以降低砼一次澆注量，控制砼溫度應力和砼收縮量。a、相鄰兩塊板澆注間隔時間最少為7天，從而降低砼總收縮量。b、控制澆灌砼入模溫度，入模溫度低于30℃。c、砼施工時，振搗密實，確保砼勻質性和密實性，提升砼本身抗裂能力。d、砼表面注意提漿、壓光，并嚴格按要求養(yǎng)護。e、后補孔采取同標號微膨脹防水混凝土處理。f、為了降低收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行二次碾壓抹光?；炷另氿B(yǎng)護至其抗壓強度達成1.2N/mm2以上方可在上面行走和架設支架、安裝模板。⑥混凝土工程施工技術標準a、混凝土表面平整，顏色均勻一致，施工縫修飾光潔?；炷翗嫾鹉：蟊砻鏌o麻面、露筋、裂縫、孔洞等缺點情況，預留孔洞通暢無阻塞。b、現(xiàn)澆混凝土結構件誤差符合下表要求?，F(xiàn)澆混凝土結構構件許可偏差（mm）序號項目許可偏差(mm)檢驗方法1軸線位移獨立基礎10尺量檢驗其它基礎15墻、梁82標高層高±10用水準儀或尺量檢驗全高±20底板+0，-10頂板±10平整度103截面尺寸基礎+15，-10尺量檢驗梁、墻±54墻垂直度每層5用2m托線板檢驗全高H/1000〈且〈15用經緯儀或吊線和尺量檢驗5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢驗6預埋鋼板中心線位置偏移5尺量檢驗7預埋管、預埋孔中心線位置偏移58預埋洞中心線位置偏移1510）變形縫施工變形縫是因為結構不一樣剛度、不均勻受力及考慮到砼結構脹縮而設置許可變形結構縫隙，它是防水處理、也是結構外防水中關鍵步驟。綜合管溝根據(jù)設計要求每15～30m設一道變形縫，變形縫包含天然橡膠止水帶、聚硫密封膏、低發(fā)泡聚乙烯板等。①變形縫所用產品全部應嚴格根據(jù)生產廠家推薦方法裝卸、放置、裝配和安裝。在施工前，應對變形材料進行檢驗，使其符合圖紙要求，并將預留凹槽內混凝土打毛，清掃潔凈。②當溫度低于10℃時不應澆筑熱澆封縫料。③止水帶寬度和材質物理性能應符合設計要求，且無裂縫和氣泡；接頭采取熱接，不得重合，接縫應平整、牢靠、不得有裂口和脫膠現(xiàn)象；其中心線應和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。④變形縫施工，要確保止水帶和混凝土牢靠結合，接觸止水帶處混凝土不應出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。⑤聚硫密封膏和接縫兩側壁須粘結牢靠、密封嚴密、無滲漏水現(xiàn)象。嵌縫質量應密實，表面不得有開裂、脫離、滑移、下垂和空鼓、塌陷等缺點存在。⑥質量確保技術方法a、橡膠止水帶安裝必需確?！熬又?、平順、牢靠”，確保搭接長度，并在澆注砼過程中注意隨時檢驗，預防橡膠止水帶移位。b、多種貫通施工縫、變形縫止水帶安裝確保形成全封閉防水帶。c、澆注砼前，人工將原砼基面充足鑿毛、清洗潔凈。對施工縫清洗必需根本，并用鋼刷刷潔凈，然后鋪上一層30～50mm厚和砼同標號水泥漿，以確保施工縫處新舊砼間良好連接。d、施工縫止水帶采取現(xiàn)場焊接方法進行連接，搭接長度為25～30cm連接部位必需牢靠可靠，以免在澆注砼時斷開。e、止水帶部位砼澆筑質量，直接影響止水效果。所以，在砼澆筑時，采取分層鋪料，分層振搗操作方法。具體步驟以下：當砼分層鋪料至止水帶面時，砼下料超出止水帶3～5cm，并在止水帶外側向止水帶底插入振動器振搗，振搗時間在50S左右，移動距離40cm，使止水帶下部砼密實。下層振搗完成后，再鋪上層，振搗時間和下層相同。11）預埋件、預留孔施工工藝預留孔洞及預埋件位置正確程度直接關系到綜合管溝結構使用功效和結構工程整體質量。為了確保預留孔及預埋件位置正確、數(shù)量齊全和在施工過程中保護，施工中做好以下幾項工作。①認真閱讀設計資料，會審和土建結構圖相關設備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全方面了解各類預留孔洞和預埋件位置、數(shù)量、規(guī)格及其功效，繪制具體預留孔和預埋件部署圖紙，預防施工過程中出現(xiàn)錯漏；并和后續(xù)施工單位保持聯(lián)絡，要深入掌握對預留孔和預埋件要求。②將預留孔和預埋件正確測量放樣在模板上，用鋼筋固定牢靠，確保安放預留孔和預埋件模型不發(fā)生位移及形變，并在施工時加強監(jiān)控，確保不因施工引發(fā)位移。③混凝土澆注次序合理性也是確保其位置正確關鍵步驟，在混凝土澆注過程中，嚴禁振搗器直接碰撞預留孔洞模型和各類預埋件，但必需確保預留孔及預埋件周圍混凝土密實度。④拆模后應立即對預留孔洞及預埋件位置進行復測，確保其位置正確，不然應立即進行必需修復。12）外防水施工工藝結構防水是依據(jù)工程地質和水文地質條件、綜合管溝結構特點、施工方法和使用要求等原因進行設計和施工，遵照“以防為主，防排結合，剛柔相濟，多道防線，因地制宜，綜合治理”標準，以提升結構自防水性能為主，外防水（附加防水層）為輔，關鍵處理好施工縫、變形縫、后澆縫等微弱步驟整體防水方案，確保綜合管溝防水工程質量，但因為綜合管溝屬地下工程，從長遠考慮，采取了全外包防水設計。①防水涂料施工防水施工應由從事防水施工專業(yè)隊伍來完成，操作人員需有防水專業(yè)上崗證書。a、防水材料主體結構外包防水采取無機防水涂料，防水原材料應有出廠質量證實文件、試驗匯報和現(xiàn)場取樣復檢匯報，其質量必需符合《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-）及《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208-）相關要求，并經監(jiān)理檢驗認可后，方可用于防水工程施工。b、基層處理涂刷基層應堅實、平整，不得有突出尖角，筋頭和凹坑或表面起砂現(xiàn)象。當用2m長直尺檢驗時，直尺和基層表面空隙不應超出5mm，且每米長度內不得超出一處，空隙處只許可有平緩改變。表面應清潔干燥，無污物、無顯著漏水點。涂刷宜在＋5℃～+35℃氣溫下施工，天氣惡劣條件下不宜露天作業(yè)，不然應采取有效方法。②防水砂漿施工a、水泥砂漿鋪抹前，基層防水涂料已施工完成，并驗收合格。b、基層表面應先作處理使其堅實、平整、粗糙、潔凈，并充足濕潤，無積水。c、基層表面孔洞、縫隙應用和防水層相同砂漿填塞抹平。d、防水砂漿層施工前應將預埋件、穿墻管四面預留凹槽內嵌填密封材料。e、水泥砂漿品種和配合比設計應依據(jù)防水工程要求確定。f、防水砂漿拌制以機械攪拌為宜。也可用人工攪拌。拌合時材料秤量要正確，不得隨意增減用水量。機械拌合時，先將水泥、砂干拌均勻，再加水拌合1～2min即可。g、使用外加劑或聚合物乳液時，先將水泥、砂干拌均勻，然后加入預配好外加劑水溶液或聚合物乳液。嚴禁將外加劑干粉直接倒入水泥砂漿中，配制時聚合物砂漿用水量應扣除聚合物乳液中水量。h、防水砂漿要隨拌隨用，聚合物水泥砂漿拌合物應在1h內用完，其它外加劑防水砂漿應在初凝前用完。在施工過程如有離析現(xiàn)象，應進行二次拌和，必需時應加素水泥漿及外加劑。不得任意加水。i、水泥砂漿防水層應分層鋪抹，鋪抹時應注意壓實、抹平和表面壓光。j、砂漿施工程序通常先立墻后地面，防水層各層之間應緊密結合，每層宜連續(xù)施工；如必需留茬時，應采取階梯坡形搓，但離陰陽角處不得小于200mm，各層抹灰留搓不得留在一條線上，底層和面層搭搓宜在10～15mm之間。防水層陰陽角處應做成圓弧形。k、水泥砂漿防水層不宜在雨天或5級以上大風中施工。冬期施工時，氣溫不宜低于5℃，基層表面溫度應保持0℃以上；夏季施工時，不應在35℃以上或烈日直曬下施工。l、砂漿防水層厚度因材料品種不一樣而異。聚合物水泥砂漿防水層厚度單層施工宜為6～8mm，雙層施工宜為10～12mm，摻外加劑、摻合料等水泥砂漿防水層厚度宜為18～20mm。m、防水砂漿終凝后應立即養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不宜低于5℃，養(yǎng)護時間不少于7d,養(yǎng)護期間應保持濕潤。聚合物水泥砂漿防水層未達成硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護或直接收雨水沖刷，硬化后應采取干濕交替養(yǎng)護方法，先濕后干，早期（硬化后7d內）采取潮濕養(yǎng)護。在潮濕環(huán)境中，可在自然條件下養(yǎng)護。13）基坑回填①綜合管溝回填土應待其混凝土強度達90%后進行，嚴格按攝影關施工規(guī)范實施。嚴禁采取膨脹土或有膨脹土潛勢土質作為回填土料。綜合管溝基坑兩側范圍變形縫兩側各1米范圍要求采取粘性土回填。基坑回填時需兩側均勻對稱回填，分層扎實，分層厚度通常為30cm左右，壓實度要求大于96%。其它回填要求同道路路基要求。②填方路段溝槽回填；把坡率線延長線作為回填邊界線，按道路路基分層回填箱體外（回填邊界線外）路基，同時分層回填箱體范圍內（回填邊界線內）砂碎，砂碎填至箱體頂標高80cm處，箱體頂標高80cm以上回填材料同路基材料。③挖方路段溝槽回填；把坡率線作為回填邊界線，按道路路基分層回填箱體范圍內（回填邊界線內）砂碎，砂碎填至箱體頂標高80cm處，箱體頂標高80cm以上回填材料同路基材料。五、管理方法1、質量確保方法1）按決議層、管理層、實施層、勞務層四個層次建立健全質量確保體系。2）提升質量意識，加強質量教育。堅持“百年大計，質量第一”方針，強化多種形式宣傳教育，樹立全員質量意識。施工隊伍進場后，實施分項、分工序專題質量教育，有放矢，標準明確。3）完善建立質檢制度，嚴格把握質檢關。在施工中實施三級檢驗和交接班質量制度，從上一個班組交到下一個班組時需有交接班，由各班組質量員對上一班組工程施工中質量進行逐步驗收，合乎規(guī)范后，需簽字接收。在本班施工中需確保上班施工質量。每工種之間交接亦需各工程質量員對上工序質量進行檢驗。各施工隊質量主管工程師對每項工序工程進行自查復驗，復驗合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗。凡未經過自檢及格工序，不準報監(jiān)理工程師檢驗，凡未經過監(jiān)理工程師鑒證工序，不許可下道工序施工。4）切實做好交底工作。將交底工作一直做到每個職員，使每一個職員明確整個工程意義，整個工程施工過程，每個工序施工方法，要求和注意事項。在施工時嚴格按設計要求，按圖施工，如需要變更必需填變更手續(xù)上報現(xiàn)場監(jiān)理。主動動員和發(fā)揮全體職員技術經驗，定時召開施工會，對施工中相關施工方法和施工技術要求及操作過程中相關質量、進度、節(jié)省、文明施工各方面改善提出合理意見。5）認真做好測試工作。對原材料進行測試，必需符合設計要求。對鋼材、水泥、多種砂、石料及其它材料等進行必需測試，凡型號不對、尺寸不符，和其它試驗有不及格者一律不得使用。對鋼材表面生銹、水泥結硬、砂石料含泥量增加等，均應于拌和及澆搗混凝土前時進行檢驗。對施工中加工工序質量，如鋼筋對焊、彎曲、混凝土試塊、砂漿等進行逐項立即測試，必需達成全部及格，同時對多種原料測試數(shù)據(jù)上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢驗。對施工工序中效果進行測試，建筑物沉降觀察，填土密實度，完成渠道升降，軸線移動進行必需測試。6）各技工工種各專職技術員必需持證上崗，并常常進行技術教育和專業(yè)知識教育，提升職員技術水平和專業(yè)知識，使職員從實踐經驗提升，做到專業(yè)知識相結合，為施工中確保質量，確保安全，確保進度作出更大貢獻，以確保優(yōu)良工程打好堅實基礎。2、進度確保方法1）人員、設備、材料、資金確保。配置性能優(yōu)良數(shù)量滿足施工要求模板、支架，做到人員、機械、材料配置齊全、合理，能確保施工進度和施工質量要求。編制好施工用料計劃，疏通施工用料多種供給渠道，確保多種用料立即供給，并在施工現(xiàn)場和料庫存放一定數(shù)量材料確保施工順利進行。加強制訂施工計劃科學性、合理性和正確性，并依據(jù)施工計劃編制資金使用計劃，確保工程施工順利進行。2）組織確保。組織精干、高效、整體功效