質(zhì)量專項綜合項目施工專項方案

質(zhì)量控制專項施工方案編制單位：濰坊寶城建筑工程編制日期：4月1日一.質(zhì)量目標為確保本工程質(zhì)量目標實現(xiàn)，在工程開工早期，首優(yōu)異行精品策劃工作，建立完善項目管理體系，建立對應崗位責任制，確定創(chuàng)優(yōu)控制點，使工程從開始就納入有序軌道，使工程質(zhì)量管理工作有一個良好開端。項目精品策劃步驟示意圖以下圖。二.質(zhì)量確保體系1.全方面推行質(zhì)量管理體系和質(zhì)量確保標準，依據(jù)企業(yè)質(zhì)量確保體系要求編制本工程項目質(zhì)量計劃，結合本工程實際情況，建立由企業(yè)總工程師、項目技術責任人負責質(zhì)量管理機構，采取質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理由事后檢驗轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂疲_成“預防為主”目標。使整個質(zhì)量確保體系協(xié)調(diào)運作，工程質(zhì)量一直處于受控狀態(tài)。項目精品策劃步驟示意圖2.項目部建立工程創(chuàng)優(yōu)領導小組和以項目技術責任人為組長QC領導小組，明確工程質(zhì)量目9標，制訂工程創(chuàng)優(yōu)計劃，和各作業(yè)班組層層分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責任落實到對應部門和人員。項目技術責任人、質(zhì)量技術部門負責本工程施工過程全方面控制，作業(yè)層每個班組設有專職質(zhì)檢人員，層層落實工程質(zhì)量經(jīng)濟責任制。項目部質(zhì)量確保體系示意圖三.組織管理方法1.全方面推行工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，和全體管理人員及各班組長簽署創(chuàng)優(yōu)責任狀，把工程質(zhì)量和干部職員經(jīng)濟利益掛鉤，完成質(zhì)量目標管理，工資上??；不然，管理人員、工人工資下浮。管理人員考評以單位工程作為考評依據(jù)，工人考評以天天完成工作量為考評依據(jù)，由質(zhì)檢員天天檢驗考評，充足落實質(zhì)量經(jīng)濟責任制，調(diào)動全體職員主動性。2.強化項目技術責任人、質(zhì)檢員質(zhì)量否決權利，質(zhì)檢員對工人天天完成工作量進行驗收，工程技術部門每七天對質(zhì)檢職員作進行檢驗，項目技術責任人對工程技術部門每旬進行考評一次，發(fā)覺達不到優(yōu)良標準一律返工，充足行使質(zhì)量一票否決制度。3.深入完善項目部質(zhì)量管理制度，強化干部職員質(zhì)量意識，充足落實企業(yè)質(zhì)量方針，落實落實各項質(zhì)量管理制度，嚴格實施質(zhì)量程序文件，正確處理好質(zhì)量和效益關系。4.加強對職員進場前技術質(zhì)量教育、培訓和考評，抽調(diào)等級高技術骨干到本工程施工，堅持管理人員和特殊作業(yè)人員持證上崗，進入本施工現(xiàn)場技術工人一律持對應工種技術等級證書，無證者不錄用，提升項目部施工人員整體素質(zhì)，為能實現(xiàn)目標管理提供確保。5.尊重、服從上級主管部門、設計部門、質(zhì)量監(jiān)督站及業(yè)主、監(jiān)理對本工程監(jiān)督檢驗。聘用她們來現(xiàn)場檢驗指導工作，立即發(fā)覺和處理施工中出現(xiàn)問題。6.充足發(fā)揮總承包作用，加強對分承包方管理，做好協(xié)調(diào)和管理工作，強化對分包單位質(zhì)量控制，審查分包工程施工方案和技術方法，把分包單位工程質(zhì)量納入項目部正常管理，強化和分包單位施工配合和協(xié)調(diào)。四.技術管理方法4.1總則4.1.1認真學習和落實各項技術規(guī)范標準，組織施工人員，熟悉施工圖紙、說明及相關文件，進行圖紙會審。對圖紙重大修改善行評審，并做好評審統(tǒng)計。4.1.2嚴格實施技術交底制度，做好各分部分項工程技術交底工作，做好工程質(zhì)量預控管理，項目技術責任人書面向施工員交底，施工員向生產(chǎn)班組交底。4.1.3加強計量管理工作，建立計量管理小組，編制檢驗、測量、試驗設備計劃表，做到混凝土、砂漿嚴格按設計配合比計量，尤其是外加劑做到正確無誤，堅持盤盤計量，試驗員設備檢驗合格后方可使用。4.1.4加強測量管理工作，建立測量組，加強放線復測檢驗，保護好測量控制樁。地下工程標高和軸線控制采取外控制法；±0.00以上采取內(nèi)控制法。4.1.5加強施工過程質(zhì)量控制，設置質(zhì)量控制點，該工程設置特殊過程控制點：地下室大致積混凝土、防水工程。具體控制參數(shù)以人、機、料、法、環(huán)，逐項進行控制。施工時項目技術責任人編制具體分部工程施工組織設計，施工員按施工組織設計要求編制作業(yè)指導書，質(zhì)檢員對整個過程進行連續(xù)監(jiān)控，并認真做好統(tǒng)計。4.1.6堅持樣板制度和操作、驗收人員掛牌制度。裝飾工程實施樣板引路；主體工程實施操作人員、驗收人員在施工部位掛牌制，誰施工誰負責。4.1.7監(jiān)控管理部對原材料檢驗試驗、施工過程質(zhì)量控制及特殊過程控制采取連續(xù)監(jiān)控。抓好交底、檢驗、驗收三個步驟，嚴格實施自檢、互檢、交接檢“三檢”制度和跟蹤檢驗制度。未經(jīng)檢驗不得進入下道工序施工。工序質(zhì)量管理體系圖4.1.8做好隱蔽工程驗收，在班組自檢、互檢合格基礎上，由監(jiān)控管理部組織、質(zhì)檢員參與檢驗，合格后通知業(yè)主、監(jiān)理復驗，復驗合格后進入下道工序施工。4.1.9施工現(xiàn)場設專職資料員，做好各項施工統(tǒng)計、原始統(tǒng)計、技術資料搜集和整理，做到整理和填寫立即、真實、清楚，現(xiàn)場備攝像機、攝影機、監(jiān)視器，立即統(tǒng)計工程施工全過程。單位工程完成后，由資料員整理全部工程技術資料，并填寫《質(zhì)量確保資料核查表》，認真編制完工圖，整理工程完工檔案資料。4.1.10加強物資管理，材料采購從品種、規(guī)格到數(shù)量上全部滿足圖紙設計要求，對材料供給商進行評定和審核，建立合格供給商名冊，材料進場必需有出廠合格證。同時做好材料進貨檢驗和試驗，必需時進行復試，符合要求使用，不合格嚴禁使用，對業(yè)主提供物資也一樣進行控制，確保物資質(zhì)量。質(zhì)檢小組組成人員表項目經(jīng)理楊文英現(xiàn)場實施經(jīng)理楊文英生產(chǎn)經(jīng)理吳金川專職質(zhì)檢員楊寶生施工員李新愛作業(yè)班組長進場原材料質(zhì)量控制程序圖4.2分部工程技術管理方法4.2.1鋼筋混凝土工程質(zhì)量確保技術方法鋼筋由鋼筋翻樣工按設計圖提出配料清單翻樣，同時滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規(guī)范要求，品種、規(guī)格若要替換時，取得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。所用鋼筋含有出廠質(zhì)量證實，對各鋼廠材料均進行抽樣檢驗，并附有抽樣匯報，不未經(jīng)試驗盲目使用。綁扎鋼筋前由鋼筋翻樣員對班組進行交底，內(nèi)容包含綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度和接頭錯開位置，和彎鉤型式等要求。為了有效地控制鋼筋位置正確性，在鋼筋綁扎前進行彈線。注意滿足混凝土澆搗時保護層要求?；炷翂|塊按設計保護層厚度事先做好預制混凝土墊塊。彎曲不直鋼筋校正后使用，但不采取預熱法校直，沾染油漬和污泥鋼筋清洗潔凈使用。加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，班組做好自檢。為預防返工，鋼筋采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不進入下道工序施工。在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)覺鋼筋和埋件或其它設施相碰時，會同相關人員研究處理，不任意彎、割。各分部分項工程中鋼筋質(zhì)量、技術方法各有側(cè)關鍵及各自特殊性，故相關各分部分項工程中鋼筋質(zhì)量、技術方法將在對應施工方案中詳述。分項工程質(zhì)量控制圖4.2.2模扳工程質(zhì)量確保技術方法模扳在每一次使用前，均全方面檢驗模扳表面光潔度，不許可有殘余混凝土漿，不然進行認真清理，然后噴刷一度無色脫膜劑。模扳拼縫有顯著縫隙時，采取油灰膩子批嵌。拆除模扳得到相關技術人員認可后，進行拆模模扳在校正或拆除時，絕對不許可用棒撬或用大錘敲打，不許可在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。模扳在設計時考慮模扳本身剛度和模扳加工后運輸方面變形符合規(guī)范要求。加工模扳事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢驗模扳間連接節(jié)點、吊環(huán)等，如達不到質(zhì)量標準，整修合格后使用。對模扳本身質(zhì)量應認真檢驗，木模扳表面有脫皮，板中有變質(zhì)和扭曲不直者不使用。4.2.3測量質(zhì)量確保技術方法測量定位所用經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器及質(zhì)量控制檢測設備經(jīng)過判定合格，在使用周期內(nèi)計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制，并專員使用。測量基準點嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，定時復核基準點是否發(fā)生位移。全部測量觀察點引測，采取閉合測量方法，確保引測結果精度。軸線控制點和總標高控制點，經(jīng)監(jiān)理工程師書面認可后方使用。全部測量結果，立即匯總，并向相關部門提供。4.3防治質(zhì)量通病方法認真落實落實各項質(zhì)量制度，緊緊抓住對質(zhì)量影響面大，易發(fā)生質(zhì)量通病關鍵步驟，設置質(zhì)量控制點針質(zhì)量控制點，按分部分項工程逐間、逐件，全方面檢驗，認真做好統(tǒng)計，實施全方位質(zhì)量檢驗，立即整改，果斷消亡質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量。4.3.1回填土回填土應按要求每層取樣測量扎實后干容重，在符合設計或規(guī)范要求后才能回填上一層。嚴格控制每層回填厚度，嚴禁汽車直接卸土入槽。嚴格選擇回填土料質(zhì)量，控制含水量、扎實遍數(shù)等是預防回填土下沉關鍵步驟。管溝下部、機械夯填邊角位置及墻和地坪、散水交接處，應仔細扎實，并應使用細粒土料回填。雨天不應進行填方施工。如必需施工時，應分段立即完成，且宜采取碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應有防雨和排水方法，預防地面水流入坑（槽）內(nèi)。路基、室內(nèi)地臺等填土后應有一段自然沉實時間，測定沉降改變，穩(wěn)定后才進行下一工序施工。4.3.2模板木模板：梁模板：預防梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難現(xiàn)象。方法：支模時應遵守邊模包底模標準，梁模和柱模連接處，下料尺寸通常應略為短。梁側(cè)模必需有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按要求起拱。混凝土澆筑前，模板應充足用水澆透。柱模板：預防炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。方法：依據(jù)要求柱箍間距要求釘牢靠。成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直和復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。四面斜撐要牢靠。板模板：預防板中部下?lián)?，板底混凝土面不平現(xiàn)象。方法：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠強度和剛度，擱柵面要平整。支頂要符合要求確保項目要求。板模按要求起拱，大于4m，梁板按2/1000起拱，懸挑部位按1/300起拱。柱墻模板柱模板輕易產(chǎn)生問題：柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。預防方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應采取聯(lián)接角模以確保角度正確；柱箍形式、規(guī)格、間距要求依據(jù)柱截面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢靠。墻模板輕易產(chǎn)生問題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。預防措施：模板之間連接用U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓規(guī)格和間距應按設計確定，除地下室外壁之外均要設置穿墻螺栓套管；穿墻螺栓直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設計要求；墻梁交接處和墻頂上口應設拉結；外墻所設拉、頂支撐要牢靠可靠，支撐間距、位置宜由模板設計確定。模板安裝前模板底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。梁和樓板模板輕易產(chǎn)生問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。預防措施：750mm梁高以下模板之間聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底和梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于750mm梁高側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支頂尺寸和間距排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠剛度，模板支頂?shù)撞繎趫詫嵉孛嫔?，梁板跨度大?m者，按2/1000起拱，懸挑部位按1/300起拱。4.3.3鋼筋鋼筋制作、安裝通病：鋼筋骨架外型尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，預防綁扎時，某號鋼筋偏離要求位置及骨架扭曲變形。保護層砂漿墊層塊厚度應正確，墊塊間距應適宜，不然造成平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋，平板鋼筋綁扎完成后嚴禁踐踏，預防鋼筋變形移位。鋼筋骨架吊裝入模時，應努力爭取平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應依據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢靠，必需時焊接牢靠。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)覺箍筋遺漏、間距不對要立即調(diào)整好。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢驗；綁扎完成后再檢驗，若有錯誤應即糾正。澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應立即調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超出規(guī)范要求：骨架未綁扎前要檢驗鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要做調(diào)整才可綁扎成型。電渣壓力焊通?。涸谡麄€焊接過程中，要正確掌握好焊接通電時間，親密監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓改變，并依據(jù)焊接工作電壓改變情況提升或降低上鋼筋，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取方法扶正鋼筋上端，以預防上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢驗鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝使用于直徑16～40mmⅠ、Ⅱ級鋼筋焊接，應采取其它品種、規(guī)格鋼筋進行焊接時，其焊接工藝參數(shù)應經(jīng)試驗、判定后方可采取。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。焊接工作電壓和焊接時間時兩個關鍵參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，不然會嚴重影響焊接質(zhì)量。接頭偏心和傾斜：關鍵原因時鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長久使用磨損，造成上下不一樣心。咬邊：關鍵發(fā)生于上鋼筋，關鍵原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。未熔合：關鍵原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部融化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能立即壓下。焊包不勻：焊包有兩種情況，一個是被擠出熔化金屬形成焊包不均勻，一邊大一邊小，小一邊其高度不足2mm，另一個是鋼筋端面形成焊縫厚薄不均。關鍵原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四面分布不勻或采取鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏在一邊。氣孔：關鍵原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲透溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。鋼筋表面燒傷：關鍵原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不潔凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。夾渣：關鍵原因時通電時間短，上鋼筋在熔化過程中未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲透熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。成型不良：關鍵原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出熔化金屬輕易上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。4.3.4混凝土工程質(zhì)量通病：蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大造成水泥漿流失，鋼筋較密或石子對應過大。預防方法：按要求使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處砂漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超出2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇對應石子粒徑。露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，造成鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防方法：鋼筋墊塊厚度要符合設計要求保護層厚度；墊塊放置間距合適，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度降低；使用振動器必需待混凝土中氣泡完全排除后才移動。麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防方法：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除潔凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤?？锥础．a(chǎn)生原因：在鋼筋較密部位，混凝土被卡住或漏振。預防方法：對鋼筋較密部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗厚度；根據(jù)規(guī)程使用振搗器。縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按要求進行清理和澆漿，尤其是柱頭和墻腳。預防方法：澆注前對柱頭、施工縫、墻腳等部位重新檢驗，清理雜物、泥沙、木屑。墻柱底部缺點（爛根）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，造成漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防方法：模板縫隙寬度超出2.5mm應給予填塞嚴密，尤其預防側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50～100mm厚水泥砂漿（同配比）。梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝最終階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預防方法：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢驗其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才許可接立梁模板。樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防方法：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，厚度符合要求和模具定位；混凝土達成1.2Mpa后才許可在混凝土表面上操作。基礎軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定方法不妥，澆筑時受到碰撞引發(fā)。預防方法：基礎混凝土屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要給予充足考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢驗，立即糾正。澆筑混凝土時應在螺孔周圍均勻下料，對關鍵預埋螺栓尚應采取鋼架固定，必需時二次澆筑?；炷帘砻娌灰?guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：通常是淋水保養(yǎng)不立