碳鋼管道綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

第1章編制依據(jù) 31.1施工圖紙及相關(guān)資料 31.2關(guān)鍵法規(guī)及相關(guān)文件 3第2章工程概況 42.1工程概述 42.2管道防腐要求 4第3章工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對方法 53.1工程特點(diǎn) 53.2施工難點(diǎn)及應(yīng)對方法 5第4章施工準(zhǔn)備 64.1技術(shù)準(zhǔn)備 64.2人員準(zhǔn)備 84.3施工機(jī)械設(shè)備使用計劃 8第5章關(guān)鍵施工方案及技術(shù)方法 95.1總體工藝步驟 95.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 95.3溝槽開挖 115.4管道焊接 125.5管道防腐 165.6溝槽回填 175.7閥室施工 185.8管道試壓及沖洗 22第6章質(zhì)量確保體系及技術(shù)方法 236.1質(zhì)量目標(biāo) 236.2質(zhì)量方針 236.3質(zhì)量確保體系 236.4質(zhì)量計劃 236.5各工序質(zhì)量檢驗(yàn) 31第7章環(huán)境保護(hù)技術(shù)方法 327.1環(huán)境保護(hù)體系 327.2環(huán)境保護(hù)資源配置 327.3生產(chǎn)過程環(huán)境保護(hù) 327.4建立管理制度 327.5對環(huán)境總體考慮 327.6土方施工環(huán)境保護(hù)方法 337.7夜間照明要求 347.8垃圾清運(yùn) 347.9綠化保護(hù)方法 347.10消防安全制度及方法 347.11節(jié)水、節(jié)能方法 35第8章安全施工確保體系及方法 368.1實(shí)施法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo) 368.2安全確保體系 368.3施工安全責(zé)任制度建立 368.4安全規(guī)程落實(shí)方法 368.5安全檢驗(yàn)方法 378.6安全生產(chǎn)教育方法 378.7安全保護(hù)方法及勞動防護(hù)方法 388.8施工現(xiàn)場通常要求 388.9機(jī)械設(shè)備安全防護(hù) 388.10管材運(yùn)輸、裝卸及堆放安全方法 398.11用電設(shè)備安全保護(hù)方法 398.12焊接施工安全保護(hù)方法 408.13溝槽下管、回填土安全方法 418.14管道強(qiáng)度試驗(yàn)安全防護(hù)方法 41第9章應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)方案 429.1坍塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)預(yù)案 429.2物體打擊事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)預(yù)案 439.3機(jī)械傷害事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)預(yù)案 44第1章編制依據(jù)1.1施工圖紙及相關(guān)資料1.1.1某某某污水處理廠工程圖紙；1.1.2某某某污水處理廠工程地質(zhì)勘察匯報。1.2關(guān)鍵法規(guī)及相關(guān)文件1.2.1《北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程》（DBJ01-47-）1.2.2《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-）1.2.3《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-） 1.2.4《室外給水管道隸屬構(gòu)筑物》（05S502）1.2.5《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246:）1.2.6《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-）1.2.7《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）1.2.8《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）1.2.9、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基礎(chǔ)形式和尺寸》（GB985-88）1.2.10錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-）1.2.11《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SYJ4047-90）1.2.12《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范》（SY/T0447-96）1.2.13《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-）1.2.14《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》（GB3323-87）1.2.15《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（SYJ4007-86）1.2.16《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）1.2.17《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5017-）1.2.18《碳鋼焊條》（GB/T5117）1.2.19《融化焊用鋼絲》（GB/T14957）1.2.20《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（CECS10:89）1.2.21《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》（DB11/T808-）1.2.22《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ/46-）1.2.23《建筑工程施工組織設(shè)計管理規(guī)程》（DB11/363-）1.2.24《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（DB11/489-）1.2.25《建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程》（DB11/383-）第2章工程概況2.1工程概述本工程為某某某再生水廠市政管道工程，全線采取明開槽方法進(jìn)行施工。新建管線包含工藝污水、工藝污泥、放空/溢流、曝氣，材質(zhì)采取Q235-B鋼管2.2管道防腐要求鋼制管道要求內(nèi)、外防腐，砼滿包管道只要求內(nèi)防腐（有特殊要求除外）。外防腐采取環(huán)氧煤瀝青玻璃布（六油兩布），即底料—面料二道—玻璃布—面料二道—玻璃布—面料二道，干膜厚度大于0.6mm，；內(nèi)壁防腐采取H87系列防腐涂料，涂刷5道，厚度大于等于260μ第3章工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對方法3.1工程特點(diǎn)3.1.1. 交叉作業(yè)較多本工程管線施工過程中需進(jìn)行交叉作業(yè)應(yīng)對方法：1、項(xiàng)目部應(yīng)設(shè)置專員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作，立即和建設(shè)單位相關(guān)部門、總包單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位幫助各相關(guān)單位關(guān)系。2、含有施工條件后，立即進(jìn)入搶工狀態(tài)，降低部分道路占用時間。3、組織項(xiàng)目部人員進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，確保任何時間施工全部有旁站人員，以確保施工質(zhì)量。4、建立起融洽友好工作關(guān)系，全力配合總包單位統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)度，確保該項(xiàng)工程施工正常進(jìn)行。3.2施工難點(diǎn)及應(yīng)對方法3.2.1廠區(qū)內(nèi)管線復(fù)雜依據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場勘察，延線順行、并行管線較多。應(yīng)對方法：1、施工前組織項(xiàng)目部人員進(jìn)行圖紙會審，對現(xiàn)況管線進(jìn)行標(biāo)識和保護(hù)2、在施工前進(jìn)行人工挖探坑，確保施工安全。第4章施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1內(nèi)業(yè)工作1、在接到施工圖紙后，項(xiàng)目總工組織相關(guān)人員認(rèn)真審圖，在自審和預(yù)審基礎(chǔ)上，立即組織設(shè)計交底。針對本工程特點(diǎn)和業(yè)主關(guān)注問題，提出有針對性、實(shí)用性方案。2、在圖紙會審以后，依據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合工程性質(zhì)、規(guī)模和多種客觀條件，從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)統(tǒng)一全局出發(fā)，對多種問題通盤加以考慮，做出科學(xué)、合理全方面布署，編寫施工組織設(shè)計和分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書，并組織對各工種施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3、立即編制多種材料計劃，提供自購材料加工訂貨計劃。4、組織技術(shù)及管理人員現(xiàn)場勘察地形、地貌及地下障礙物情況，檢驗(yàn)驗(yàn)收紅線樁、引測控制樁，并做好控制樁保護(hù)。5、技術(shù)資料隨施工進(jìn)度，由技術(shù)責(zé)任人和資料員立即按系統(tǒng)、專業(yè)歸類整理、保留、確保完整、正確。資料項(xiàng)目、內(nèi)容、要求及組卷方法統(tǒng)一根據(jù)北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》（DB11/T808-）實(shí)施。4.1.2關(guān)鍵計量和檢測設(shè)備配置計劃依據(jù)工程需要配置測量、計量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)所必需工具，多種試驗(yàn)設(shè)備和計量設(shè)備要手續(xù)齊備，檢驗(yàn)合格。計量、檢測設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量檢驗(yàn)狀態(tài)1全站儀DZQ22-D+臺1合格2水準(zhǔn)儀DS3-1臺2合格3經(jīng)緯儀TC600、J2臺2合格4塔尺5米把4合格5鋼尺50米把2合格6卷尺5米把3合格7環(huán)刀套3合格8焊接檢測尺KH45型把6合格9臺稱TGT-1000臺2合格10架盤天平1000g臺2合格11案稱AGT—10臺1合格12遠(yuǎn)紅外測距儀臺1合格13GPS定位儀12XL臺1合格14風(fēng)速儀臺2合格15溫、濕度儀臺2合格16測溫計臺2合格17觸點(diǎn)式溫度儀高靈敏度臺1合格18防腐層測厚儀臺1合格19壓力表個2合格4.1.3施工測量工作計劃1、拿到圖紙后，認(rèn)真審圖，在自審和預(yù)審基礎(chǔ)上，明確設(shè)計意圖及要求，立即編制施工測量方案。2、配合城市計劃部門進(jìn)行交接樁，并依據(jù)圖紙認(rèn)真審核樁位是否正確。3、依據(jù)設(shè)計圖提供定線條件、結(jié)合工程施工需要，做好測量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)搜集。4.1.4管理方法1、材料進(jìn)場（1）材料進(jìn)場時必需依據(jù)進(jìn)料計劃、送料憑證、產(chǎn)品合格證進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收工作由現(xiàn)場施工工程師和材料員共同負(fù)責(zé)。（2）驗(yàn)收時對品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量、證件作好統(tǒng)計，辦理驗(yàn)收手續(xù)，不符合材料拒絕驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后即簽字入庫，辦理入庫手續(xù)。須由甲方驗(yàn)收材料到場則要立即請甲方代表到場共同驗(yàn)收。（3）和建設(shè)單位簽署供貨協(xié)議，明確雙方各供材料范圍，明確供貨責(zé)任，和供貨方辦理供貨協(xié)議。2、材料儲存和管理（1）材料入庫要辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單。入庫單一式三份，現(xiàn)場技術(shù)工程師和材料員各一份，留底一份。（2）入庫要建立臺帳，要做到日清周結(jié)，每七天盤點(diǎn)，帳實(shí)相符。現(xiàn)場材料作好防火、防盜、防雨、防損壞方法。（3）材料領(lǐng)用要辦理材料出庫手續(xù)，出庫單一式三份，現(xiàn)場技術(shù)工程師和材料員各一份，留底一份。出庫單須有項(xiàng)目經(jīng)理、材料員、施工班長簽字后方可進(jìn)入材料室領(lǐng)取材料。（4）完工用料進(jìn)行場清，余料必需立即回收，并辦理對應(yīng)手續(xù)。（5）工程廢舊材料屬企業(yè)財物，須由項(xiàng)目部報企業(yè)同意后統(tǒng)一處理，任何人不得私自處理，不然按《企業(yè)工程管理制度》嚴(yán)厲處理。（6）材料庫由專員保管，負(fù)有全權(quán)責(zé)任，其它人員不得私自入內(nèi)。（7）專員負(fù)責(zé)每七天進(jìn)行清查、盤點(diǎn)。4.2人員準(zhǔn)備開工前立即組織施工勞務(wù)隊進(jìn)場，立即投入工作；同時做好作業(yè)隊伍教育培訓(xùn)和安全、技術(shù)交底；尤其要加強(qiáng)安全文明施工、環(huán)境保護(hù)及地下管線保護(hù)教育。特種作業(yè)人員必需提前落實(shí)，持證上崗。4.3施工機(jī)械設(shè)備使用計劃現(xiàn)在，計劃用于本工程設(shè)備、機(jī)具，大部分已經(jīng)檢修完成，可按設(shè)備進(jìn)場計劃隨時調(diào)往現(xiàn)場。關(guān)鍵施工機(jī)械使用計劃序號機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量計劃進(jìn)場時間1挖掘機(jī)SK3001臺．9.72自卸汽車17T2輛．9.73裝載機(jī)ZL501輛．9.74吊車QY-25B1臺．9.76蛙式夯機(jī)WH-2011臺．9.77沖擊夯機(jī)YCH-901臺．9.710潛水泵WQD103臺．9.711插入震動器ZN503臺．9.7第5章關(guān)鍵施工方案及技術(shù)方法5.1總體工藝步驟施工前準(zhǔn)備→交接樁→測量復(fù)核、放線→運(yùn)管→布管→溝槽開挖（檢驗(yàn)井施工）→管道安裝和焊接→射線探傷→焊口防腐→溝槽回填→設(shè)備安裝、壓力試驗(yàn)及沖洗→完工驗(yàn)收。5.2現(xiàn)場準(zhǔn)備5.2.1交接樁1、線路交樁由業(yè)主或監(jiān)理組織，設(shè)計單位和施工單位共同參與，在現(xiàn)場進(jìn)行交、接樁工作。2、接樁人員由施工單位項(xiàng)目部技術(shù)部門會同施工現(xiàn)場技術(shù)人員組成，準(zhǔn)備施工區(qū)段施工圖；備齊交接樁統(tǒng)計及認(rèn)定文件；檢驗(yàn)校正全站儀；備足木樁、花桿、彩旗和白灰；備齊定樁、撒灰工具和用具；防曬、防雨、防風(fēng)沙用具準(zhǔn)備；滿足作業(yè)車輛準(zhǔn)備，通訊設(shè)備。3、接樁前要組織接樁人員充足熟悉需接樁區(qū)段圖紙及相關(guān)資料。充足準(zhǔn)備接樁工作所必需車輛、圖紙、生活用具，和必需現(xiàn)場標(biāo)志物(如：木樁、油漆等)、工具等。4、接樁人員接收設(shè)計單位設(shè)置線路控制樁和沿線路設(shè)置臨時性、永久性水準(zhǔn)基標(biāo)。5、對丟失控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)由設(shè)計單位恢復(fù)后，給予交接，交樁后發(fā)生丟失，由施工單位在施工前依據(jù)接樁原始統(tǒng)計給予恢復(fù)。6、交樁包含中線轉(zhuǎn)角樁、固定樁、和必需水準(zhǔn)點(diǎn)、三角點(diǎn)等；接樁人員應(yīng)做好線路接樁原始統(tǒng)計，達(dá)成指導(dǎo)放線和施工目標(biāo)。7、施工人員應(yīng)對線路定測資料，線路平面、斷面圖進(jìn)行具體審核，并和現(xiàn)場進(jìn)行一一校對，預(yù)防失誤。8、每段管線交樁完成，應(yīng)填寫交接樁統(tǒng)計，由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師、設(shè)計代表、施工人員共同會簽。9、樁位復(fù)測：接樁后，組織測量人員進(jìn)行內(nèi)業(yè)校核及外業(yè)復(fù)測，平面控制點(diǎn)復(fù)測采取附合導(dǎo)線測量方法進(jìn)行，高程控制點(diǎn)復(fù)測采取附合水準(zhǔn)測量或三角高程測量方法；復(fù)測技術(shù)要求不應(yīng)低于原來控制樁測量精度等；如發(fā)覺問題，應(yīng)立即和業(yè)主及交樁單位研究處理；復(fù)測合格后向監(jiān)理工程師提交復(fù)測匯報。10、畫線：應(yīng)采取白石灰或其它鮮明、耐久材料按線路控制樁和曲線加密樁放出線路中線和施工占地邊界線，施工作業(yè)邊界線以業(yè)主要求作業(yè)帶占地寬度劃定。5.2.2管道運(yùn)輸保護(hù)1、管道防腐交接防腐管驗(yàn)收交接檢驗(yàn)由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位相關(guān)交接單位參與，由施工單位質(zhì)檢人員采取3kv火花檢漏儀對管道防腐進(jìn)行逐根檢漏；合格后，由“四方”簽字驗(yàn)收。檢驗(yàn)內(nèi)容以下：（1）查對管號，查看出廠合格證；（2）檢驗(yàn)防腐層外觀是否完整、光潔，有沒有刮傷等情況；（3）管子本身有沒有偏壓、摔坑、彎曲等；（4）查看管口有沒有保護(hù)裝置，有沒有碰傷、壓扁等。（5）對防腐材料厚度是否達(dá)成設(shè)計要求進(jìn)行檢測。（6）檢驗(yàn)鋼管壁厚能否達(dá)成設(shè)計要求。（7）防腐管檢驗(yàn)驗(yàn)收后應(yīng)填進(jìn)場物資報驗(yàn)。2、防腐管裝卸防腐管裝卸應(yīng)使用管端專用吊鉤，以免損壞管口。吊鉤和管子接觸面做成和管子內(nèi)壁相同弧度。吊鉤應(yīng)有足夠強(qiáng)度且防滑，確保使用安全。在吊管過程中，鋼管和吊繩夾角不宜小于30°，以免產(chǎn)生橫向拉力損壞管口。吊裝中需有專員指揮，管子兩端應(yīng)設(shè)晃繩控制卸放位置。起吊和卸管時應(yīng)輕起輕放，避免管子和其它物體或管于之間相互碰撞。在卸吊鉤以后，應(yīng)控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。捆扎用具采取外套膠管鋼絲繩或尼龍帶。吊運(yùn)時不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓沖擊載荷。裝卸過程中應(yīng)注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口和傷痕。裝卸管時應(yīng)輕起輕放，有專員指揮。嚴(yán)禁采取撬、滾、滑等損傷防腐層方法裝卸和移動防腐管。行車、吊裝、裝卸過程中，應(yīng)注意對上空建筑物、線纜防護(hù)，確保施工安全。多種施工機(jī)具和設(shè)備其任何部位和架空電力線路安全距離應(yīng)符合要求。3、防腐管公路運(yùn)輸鋼管運(yùn)輸應(yīng)依據(jù)工程部門調(diào)度計劃進(jìn)行，每車裝運(yùn)同一個規(guī)格管子。當(dāng)管子運(yùn)到指定地點(diǎn)卸車后，由運(yùn)管人員，現(xiàn)場接管人員共同對防腐管進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)統(tǒng)計。并移交相關(guān)檢驗(yàn)、運(yùn)輸單據(jù)。運(yùn)管車輛必需限速行駛，避免急剎車，預(yù)防管子移位，破壞防腐層。為了更有效地保護(hù)管子涂層，運(yùn)輸過程中還應(yīng)采取以下方法：拖管車底部采取厚度大于15mm橡膠板或其它柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于100mm。裝管后應(yīng)采取外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套捆綁繩捆綁，單管長度方向捆綁應(yīng)不少于2道，管子在運(yùn)輸之前應(yīng)檢驗(yàn)捆扎質(zhì)量，捆扎用具接觸管子部位要加橡膠板或其它軟材料襯墊，以免損傷防腐層。4、防腐管保管堆放管子場地要設(shè)置好方木及麻袋，場地要加以平整、壓實(shí)。作業(yè)帶上管只能單根堆放，管子不許可接觸地面，管子和地面最小距離為0.35、運(yùn)管方法和方法本標(biāo)段管線運(yùn)輸關(guān)鍵大型托管車。管材運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后改用吊車運(yùn)到作業(yè)帶堆管位置并進(jìn)行布管作業(yè)。5.3溝槽開挖5.3.1本工程土方開挖采取機(jī)械開挖人工配合，槽底預(yù)留10-20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。因現(xiàn)場條件制約部分土堆置現(xiàn)場，其它外棄。依據(jù)地勘匯報顯示水文地質(zhì)情況，明開槽深均大于2m，設(shè)置坡度為1：0.335.3.21、本工程地下障礙物較多，基槽開挖前，依據(jù)相關(guān)管線巡線員現(xiàn)場指認(rèn)及物探探測地下多種障礙物具體位置，挖出障礙物探坑（探坑大小依據(jù)圖紙、物探顯示管線直徑及現(xiàn)場實(shí)際情況確定），依據(jù)現(xiàn)況地下管線調(diào)查表，開槽前對地下管線進(jìn)行人工坑探，并設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)明管線名稱、直徑、埋深。做出標(biāo)識，并派專員負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作，在土方開挖前做到人人心中有數(shù)。距離地下管線2米范圍內(nèi),不準(zhǔn)使用挖土機(jī)械開挖。2、溝槽底部開挖寬度應(yīng)滿足管道結(jié)構(gòu)、排水設(shè)施和施工安全要求。3、挖土必需自上而下分層進(jìn)行，嚴(yán)禁掏洞挖土。4、挖土?xí)r應(yīng)按施工設(shè)計要求斷面開挖。當(dāng)土質(zhì)發(fā)生改變邊坡可能失穩(wěn)時，必需采取保護(hù)邊坡穩(wěn)定方法后，方可繼續(xù)施工。5、開挖中對溝槽、基坑影響范圍內(nèi)已建地下管線和建筑物應(yīng)采取保護(hù)方法，并常常維護(hù)，保持完好。6、施工中發(fā)覺危險物、文物和其它不明物時，必需停止作業(yè)，向帶班人匯報，保護(hù)現(xiàn)場，不得隨意搬動、敲擊。7、作業(yè)間歇時，嚴(yán)禁施工人員在溝槽、基坑內(nèi)休息。8、溝槽內(nèi)挖出土方暫存在預(yù)先存土場。土方運(yùn)輸中，遇機(jī)械、車輛、作業(yè)人員繁忙和道路較狹窄路段，應(yīng)設(shè)專員指揮交通，確保安全。9、在開挖時配合機(jī)械清基底、平地、修坡等人員，必需在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外作業(yè)。如必需在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動好后方可開始。機(jī)上、機(jī)下人員應(yīng)隨時取得親密聯(lián)絡(luò)。作業(yè)時碰到下列情況，應(yīng)立即停止操作：（1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能；（2）施工標(biāo)識及防護(hù)方法被破壞；（3）出現(xiàn)其它不能確保作業(yè)和運(yùn)行安全情況。10、下溝槽(坑)作業(yè)前必需檢驗(yàn)槽(坑)壁穩(wěn)定情況和環(huán)境,確定安全.上下溝槽(坑)必需走馬道或安全梯,馬道、安全梯間距不宜大于50米。嚴(yán)禁在溝槽(坑)內(nèi)休息。5.4管道焊接5.4焊接施工前，按設(shè)計要求和相關(guān)要求進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書；焊工必需持證上崗，而且經(jīng)過監(jiān)理單位組織現(xiàn)場焊接考評，考評合格后，由監(jiān)理單位在焊接上崗證復(fù)印件上蓋章，依此證實(shí)焊接考評合格。塑封后，焊工掛牌按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。5.4.2外觀檢驗(yàn)→清膛→清口→坡口修理→氬弧焊打底→填充、蓋面→焊縫外觀檢驗(yàn)→射線探傷。5.4單管下溝采取吊車進(jìn)行下管作業(yè)。下管前應(yīng)復(fù)測管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度和砂墊層厚度及壓實(shí)度，應(yīng)符合設(shè)計要求。下管時，采取8t吊裝帶進(jìn)行，不得損壞防腐層；而且應(yīng)輕輕放至溝底，確保管道下溝過程中不碰撞溝壁。固定焊口處于溝槽開挖時，依據(jù)每段長度確定位置，提前開挖。管道下溝后應(yīng)對管道中線、管頂標(biāo)高等方面進(jìn)行測量，并符合設(shè)計要求。管道下部和溝槽應(yīng)吻合，做到緊貼溝底，無懸空部分。5.4.4清理管口1、清管和統(tǒng)計清掃管內(nèi)泥土和雜物：用棉紗、汽油、紗布等清除管端內(nèi)、外表面25mm內(nèi)油污、鐵銹等，露出金屬本色。統(tǒng)計，按次序登記每根鋼管生產(chǎn)廠名和出廠編管號。2、檢驗(yàn)和修理（1）坡口質(zhì)量檢驗(yàn)：管端坡口不得有加工形成內(nèi)卷邊，如有時，用銼刀或電動砂輪機(jī)清除，但要注意不得形成反鈍邊。（2）管口表面質(zhì)量檢驗(yàn)：對于管口表面深度小于3mm點(diǎn)狀缺損或劃傷，可采取焊接方法進(jìn)行修補(bǔ)，但焊前將修補(bǔ)部位預(yù)熱到90～120℃。如管口表面有深度等于或大于3mm點(diǎn)狀缺損或劃傷，則管口要切除。（3）管口橢圓度檢驗(yàn)：如管端輕度變形在3.5％管徑以內(nèi)，而且有深度大于1.5mm平滑凹陷深度超出3.5％管外徑管口要切除。矯正無效管口和存在裂紋或分層管口切除。5.4.5斷管和坡口加工1、施工中短管切割和坡口采取熱加工法施工。2、鋼管切割采取熱切割方法，切割采取氣割。3、切割前需要預(yù)熱，本工程管道壁厚9mm4、切割速度必需和切口金屬氧化速度相適應(yīng)，氧化速度快排渣能力強(qiáng)，能夠提升切割速度。切割速度慢會降低生產(chǎn)效率，且會造成切口局部熔化，影響割口表面質(zhì)量。5、氣割管子時，割嘴垂直于割件。6、管子割完后，必需將切割表面淬硬層清除，清除厚度大于1-2mm。7、坡口加工采取氣割熱加工法，坡口為X型，坡口型式以焊接工藝評定為準(zhǔn)。8、切割后將表面氧化皮去除，坡口進(jìn)行打磨。切割面要平整，不得有裂紋，坡口面和管子中心線垂直，其不垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等清除潔凈。9、施工前檢驗(yàn)工具設(shè)備、施工場所，確定安全后才準(zhǔn)作業(yè)。搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶上要有二個防震膠圈，嚴(yán)禁摔、碰、撞擊。10、乙炔氣瓶在使用前要直立15分鐘，然后才可使用。氧氣瓶和乙炔氣瓶封閉必需嚴(yán)密，不得有紫銅管材質(zhì)接管連接乙炔管。氧氣瓶和乙炔瓶距離要大于5m。11、不得使用有故障焊具、割具。氧氣瓶要避免暴曬、應(yīng)搭設(shè)遮陽棚，氧氣瓶不準(zhǔn)和油類接觸。氧氣瓶搬運(yùn)及儲存時必需加蓋。使用氧氣時所裝減壓閥必需有安全閥和兩個專用壓力表，安全閥開啟壓力為工作壓力19％，壓力表要定時效對。氣帶膠帶長度應(yīng)大于9m，氧氣管應(yīng)用紅色管，乙炔管用綠色管或黑色管，且不得接觸油類。注意氣瓶標(biāo)志，預(yù)防誤接誤用，氧氣瓶為藍(lán)色，寫有黑色“氧氣”二字。5.4.6管子組對1、管道運(yùn)輸和布管在溝槽一側(cè)進(jìn)行，管子邊緣和溝槽邊安全距離大于1.5m。管子首尾銜接，采取人工組對，相鄰兩管呈鋸齒形錯開，組對前對管口進(jìn)行匹配，并進(jìn)行編號，根據(jù)編號次序在溝槽邊排列管子。2、鋼管對口檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時應(yīng)符合相關(guān)要求。3、點(diǎn)焊焊條使用和接口焊接相同焊條。4、點(diǎn)焊時應(yīng)對稱施焊，其焊縫高度應(yīng)和第一層焊接厚度一致。點(diǎn)焊時發(fā)覺裂紋等缺點(diǎn)，應(yīng)立即處理。5、鋼管直焊縫處不得點(diǎn)焊。6、點(diǎn)焊長度為50mm~60mm，環(huán)向點(diǎn)焊間距小于4005.4.7焊接工藝步驟：外觀檢驗(yàn)→清膛→清口→坡口修理→氬弧焊打底→填充、蓋面→焊縫外觀檢驗(yàn)→射線探傷。1、焊接方法：管道焊接采取手工電弧焊方法。焊接前進(jìn)行焊接工藝評定，按合格工藝評定制訂焊接工藝方法。2、焊條選擇：（1）采取低氫型焊條，焊條直徑為4.0mm。（2）焊條要含有出廠合格說明書，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。使用前根據(jù)說明書進(jìn)行保留，在使用過程中保持干燥。3、焊前準(zhǔn)備（1）依據(jù)焊條類型選擇焊接前烘干溫度，纖維素型焊條烘干溫度為70-80℃，保溫0.5h；低氫型焊條烘干溫度350-400℃，保溫1-2h。（2）管道焊接前將管端20mm內(nèi)油污、鐵銹、熔渣等清除潔凈。（3）組對后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊數(shù)為8個，均勻分布在管周圍。（4）管口組對完成后便可施焊。4、管道焊接（1）焊接組織①依據(jù)本工程管道所處位置，管道焊接采取溝下組對焊接作業(yè)施工方法。②焊機(jī)選擇：手工鎢極氬弧焊機(jī)選擇ZXT-400E型，手工焊機(jī)選擇TLW-450型逆變雙弧焊機(jī)。5、焊接技術(shù)要求（1）管道工程正式施工前，應(yīng)按業(yè)關(guān)鍵求進(jìn)行現(xiàn)場考評，每個焊接作業(yè)組前兩道探傷合格焊口需接收監(jiān)理指定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，合格后，方可正式施工。（2）現(xiàn)場焊接時,相關(guān)接頭設(shè)計、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)嚴(yán)格根據(jù)焊接工藝規(guī)程實(shí)施。（3）焊道起弧或收弧處應(yīng)相互錯開30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外鋼管表面起弧。必需在每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊道焊接。（4）根焊完成后，由專職砂輪工用電動砂輪機(jī)修磨清理焊道表面熔渣、飛濺物、缺點(diǎn)及焊縫凸高，修磨時不得傷及鋼管外表面坡口形狀。層間使用砂輪或電動鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。（5）填充焊接時，因?yàn)槠驴趯挾仍黾?，焊條要作合適擺動，為避免發(fā)生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺點(diǎn)，焊接速度要控制合適以保持熔池前移。（6）蓋帽焊前坡口應(yīng)填滿，剩下坡口深度不應(yīng)大干1.6mm，蓋帽焊接送絲速度應(yīng)和填充焊相同或略低部分。（7）采取外對口器組對，兩相鄰管制管焊縫在對口處應(yīng)相互錯開，距離大于100mm。（8）焊機(jī)地線應(yīng)盡可能靠近焊接區(qū)域，并用卡具將地線和管表面接觸牢靠，避免產(chǎn)生電弧。（9）天天工作結(jié)束或中間休息超出2小時，必需在焊接部位開口端裝上簡易防塵管帽，不許可將工具及雜物存放在管內(nèi)。（10）施焊時，嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧。每相鄰兩層焊道接頭不能重合，應(yīng)錯開20—30mm。（11)每個焊口必需連續(xù)一次焊完，焊道層間間隔及層溫度應(yīng)符合審定焊接工藝規(guī)程要求，通常層間隔時間不應(yīng)超出5分鐘。（12)相同公稱直徑同一公稱壁厚管子組對時，其錯口值不應(yīng)超出管壁厚度10%。若因尺寸上改變引發(fā)任何較大錯口，應(yīng)使其均勻地分布于管子外圓周上。不得使用錘擊等強(qiáng)行校正對口。（13)在風(fēng)比較大時進(jìn)行焊接作業(yè)，每個焊接點(diǎn)要設(shè)置一個擋風(fēng)棚。（14)現(xiàn)場焊條應(yīng)放在焊條筒內(nèi)，隨用隨取，不能將焊條置于地上。（15)在管子焊接時，應(yīng)采取有效方法預(yù)防管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。（16）天天施工完成后，采取彩條布對溝槽內(nèi)鋼管兩頭進(jìn)行封堵，預(yù)防異物進(jìn)入管道內(nèi)。6、禁焊條件在下列任何一個焊接環(huán)境下，若無有效防護(hù)方法，嚴(yán)禁施焊：（1）雨雪天氣（2）低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s（3）酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s（4）自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8m/s（5）氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大于2m（6）大氣相對濕度超出90%；（7）環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中溫度。5.4.81、焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：（1）不許可有裂紋；（2）表面氣孔不許可；（3）表面浹渣不許可；（4）咬邊不許可；（5）未焊透不許可；（6）余高≤1+0.10b,且最大為3mm。2、全部焊縫在外觀全方位檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行Ⅱ級射線攝影檢驗(yàn)，拍片數(shù)量應(yīng)達(dá)成工程總量30%，T字口%100檢測。5.5管道防腐5.5.1鋼管內(nèi)防腐采取H87系列防腐材料，涂刷5道，干膜厚度大于260μm。施工方法應(yīng)符合《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-）實(shí)施。機(jī)械噴涂，局部采取手工涂抹，涂抹厚度大于等于10mm；1宜采取噴(拋)射除銹，除銹等級應(yīng)不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T

8923中要求Sa2級；內(nèi)表面經(jīng)噴(拋)射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油壓縮空氣將管道內(nèi)部砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除潔凈；

2應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書要求配制涂料，不宜加稀釋劑；3涂料使用前應(yīng)攪拌均勻；4宜采取高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時，可采取空氣噴涂或擠涂工藝；5應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后，方可正式涂敷；防腐層應(yīng)平整、光滑，無流掛、無劃痕等；涂敷過程中應(yīng)隨時監(jiān)測濕膜厚度；5.5.2鋼管外防腐采取環(huán)氧煤瀝青玻璃布（六油兩布），即底料—面料二道—玻璃布—面料二道—玻璃布—面料二道，干膜厚度大于0.65.5.35.5.4管口焊接施工時，必需將焊口處雜物清理潔凈后方可進(jìn)行下一道工序。5.5.5使用噴燈加熱管道及膠帶后，立即粘貼。5.5.6焊口處塑化瀝青防蝕帶搭接50%。5.5.7防腐完成后，由質(zhì)檢員使用火花檢漏儀進(jìn)行防腐檢漏。5.6溝槽回填管溝回填前，需匯報監(jiān)理及相關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包含：管道埋深、管頂標(biāo)高、管道絕緣防腐及補(bǔ)口質(zhì)量、管道在溝內(nèi)有沒有懸空現(xiàn)象、溝內(nèi)有沒有無積水現(xiàn)象，管內(nèi)雜物是否完全清理潔凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可回填。5.6.15.6.25.6.3蛙式夯應(yīng)由兩人操作，一人扶夯，一人牽線。兩人必需穿絕緣鞋，帶絕緣手套。牽線人必需在夯后或側(cè)面隨機(jī)牽線，不得強(qiáng)力拉扯電線。電線絞纏時必需停止操作。嚴(yán)禁夯機(jī)砸5.6.45.6.55.6.61、管道溝槽回填中粗砂、管基區(qū)粗?；靥钭畲罅?0mm；管身周圍500mm范圍內(nèi)緩沖覆蓋層回填土粒徑40mm，其它最大粒徑為500mm；管頂回填土中不得含有大泥塊或石塊、凍土，最大粒徑為50mm?；靥钔磷詈煤?、回填時，管兩側(cè)應(yīng)同時采取人工扎實(shí),每步為25cm，管頂50cm以上為蛙式夯機(jī)扎實(shí)。3、管內(nèi)徑大于800mm柔性管道，回填施工時應(yīng)在管內(nèi)設(shè)有豎向支撐。4、回填至設(shè)計標(biāo)高。回填時應(yīng)將槽內(nèi)雜物清除潔凈，回填時必需確保管道不位移，防腐層不被破壞。5、回填土依據(jù)每層虛鋪厚度用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)范圍內(nèi)堆料。6、管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上；回填其它部位時，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。5.7閥室施工本標(biāo)段共設(shè)10座閥井，其中蝶閥井4座，閘閥井及排空閥井3座，排氣閥井3座。做法參考《室外給水管道隸屬構(gòu)筑物》05S502。閥室砼強(qiáng)度等級：底板現(xiàn)澆強(qiáng)度為C25、預(yù)制蓋板均為C30混凝土，結(jié)構(gòu)采取磚砌，墊層采取C15混凝土，踏步采取塑鋼踏步。5.7.1土建施工1、井室砌筑工程（1）井室砌筑所用原材，如（水泥、磚、砂）等須采取符合質(zhì)量要求合格產(chǎn)品。砂漿標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)號。（2）井室砌筑時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，進(jìn)行收口時，四面收口每層磚不應(yīng)超出3cm；三面收口每層磚不應(yīng)超出4cm～5cm。圓井筒楔形縫應(yīng)以適宜磚塊填塞，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。（3）檢驗(yàn)井內(nèi)踏步在砌筑時用砂漿埋固，砂漿未凝固前不得踩踏。（4）砌筑檢驗(yàn)井內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫應(yīng)密實(shí)。（5）井壁砌筑應(yīng)位置正確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面應(yīng)壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。2、鋼筋工程（1）鋼筋質(zhì)量控制程序①鋼筋原材運(yùn)到加工工地后，必需嚴(yán)格按分批相同級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。②加工好半成品鋼筋要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱分類堆放，同一部位或同一構(gòu)件鋼筋要放在一處，并掛牌標(biāo)識，標(biāo)識上注明名稱、使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量。（2）鋼筋取樣試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條、余熱處理鋼筋每60t取試件一組，做拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和鋼筋重量偏差，嚴(yán)格根據(jù)監(jiān)督站最新要求進(jìn)行見證取樣。（3）鋼筋放樣依據(jù)圖紙要求及施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋放樣，墻體鋼筋錨固長度按設(shè)計圖紙取值。（4）鋼筋加工鋼筋加工嚴(yán)格按放樣進(jìn)行加工，鋼筋加工前看清鋼筋標(biāo)識，無標(biāo)識或標(biāo)識不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋加工采取機(jī)械加工，加工鋼筋時按施工程序、部位進(jìn)行加工：先底板，再墻體。（5）鋼筋放線依據(jù)施工圖紙，由測量人員把閥室結(jié)構(gòu)軸線、墻邊線及控制線放在墊層上，并標(biāo)識清楚，認(rèn)真復(fù)查。（6）鋼筋綁扎底板鋼筋依據(jù)鋼筋放樣先在墊層上劃出每根鋼筋位置線，放上、下鐵鋼筋。墻體鋼筋按墻體，洞口位置線插入鋼筋。（7）鋼筋加固在穿墻套管處，四面采取加固筋，鋼筋和套管焊接牢靠。（8）施工關(guān)鍵點(diǎn)：①接頭形式及要求鋼筋采取綁扎連接，接頭質(zhì)量符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《帶肋鋼筋擠壓連接技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)程》。②接頭位置及接頭數(shù)量接頭位置設(shè)在受力較小處，在同一鋼筋上盡可能少設(shè)接頭。受力鋼筋接頭位置相互錯開，當(dāng)采取非焊接搭接接頭時，在要求接搭長度內(nèi)，有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率符合規(guī)范要求：③鋼筋保護(hù)層控制底板使用和結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號細(xì)石混凝土墊塊，墻體使用和結(jié)構(gòu)混凝土相同標(biāo)號水泥砂漿墊塊。3、混凝土工程本工程均采取預(yù)拌混凝土。為確保砼質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外光，宏觀顏色一致，對砼原材料必需嚴(yán)格控制。（1）混凝土運(yùn)輸：本工程均采取預(yù)拌混凝土，混凝土運(yùn)輸采取混凝土泵送車。運(yùn)輸過程中必需確保混凝土和易性。（2）混凝土澆注：在澆筑前要做好充足準(zhǔn)備工作，如制訂施工方案，機(jī)具準(zhǔn)備，確保水電供給，要掌握天氣季節(jié)改變情況。在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土均勻性和密實(shí)性，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)立即澆筑入模。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不準(zhǔn)超出2m。當(dāng)結(jié)構(gòu)高度高于2m時，應(yīng)采取串筒下灰。為了確?；炷两Y(jié)構(gòu)良好整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必需間隙時，間隙時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完成。振搗機(jī)具采取直徑50或直徑30低噪音振搗棒及平板振搗器，盡可能降低噪音污染。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土采取覆蓋塑料薄膜和麻袋片進(jìn)行噴水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不少于14天。（4）混凝土裂紋控制方法混凝土中裂紋產(chǎn)生和發(fā)展，應(yīng)關(guān)鍵從降低混凝土溫度應(yīng)力和提升混凝土極限抗拉強(qiáng)度來控制，確保施工過程各個步驟全部是很關(guān)鍵，具體方法以下：混凝土中摻加減水劑。目標(biāo)是降低用水量，降低水灰比，避免混凝土干燥收縮和裂縫產(chǎn)生?；炷林邪匆欢ㄅ浔葥郊臃勖夯摇７勖夯覔饺氩粌H能夠替換部分水泥，顯著地降低混凝土水化熱，而且還能夠改善混凝土流動性。嚴(yán)格控制砂、石質(zhì)量，采取中砂，石子采取5～20級配石，含泥量控制在1.5%以下，可提升混凝土抗拉強(qiáng)度。嚴(yán)格控制混凝土坍落度，進(jìn)行混凝土二次振搗，降低混凝土收縮值，增加混凝土密實(shí)度，提升混凝土抗裂性能?；炷帘砻嫣幚恚涸诨炷翝驳巾斆婧?，立即把水泥漿趕出，用平板振搗器振搗，澆筑2～3h后，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)（最少3次）搓平壓實(shí)，使混凝土在硬化過程早期產(chǎn)生收縮裂縫在塑性階段就給予封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。（5）混凝土試塊制作：試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3（或不足100試塊制作完成后，應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場和結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時強(qiáng)度依據(jù)。5.7.2蓋板本工程井室蓋板均為外加工預(yù)制蓋板，在管道試壓完成后，用一臺8噸汽車吊鋪裝蓋板。吊裝時設(shè)置專員指揮，蓋板就位前必需座漿，采取1:2.5水泥沙漿。且預(yù)制蓋板混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)成大于70%吊裝強(qiáng)度（1.2Mpa）方能起吊。1、蓋板運(yùn)輸（1）蓋板運(yùn)輸時混凝土強(qiáng)度，應(yīng)不低于設(shè)計要求，假如無說明要求，應(yīng)大于設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值70%。（2）蓋板支撐位置和方法，應(yīng)依據(jù)其受力情況確定，不得引發(fā)混凝土附加應(yīng)力。（3）蓋板裝運(yùn)時應(yīng)綁扎牢靠，預(yù)防移動或傾斜，對蓋板邊部和鏈索接觸混凝土，應(yīng)采取用柔性襯墊加以保護(hù)。2、蓋板堆放（1）堆放蓋板場地應(yīng)平整堅實(shí)，堆放蓋板時應(yīng)使蓋板和地面之間留有一定空隙。（2）依據(jù)蓋板剛度及受力情況，確定蓋板平放或立放，并應(yīng)保持其穩(wěn)定。（3）重合堆放蓋板，吊環(huán)應(yīng)向上，標(biāo)志應(yīng)向外；堆垛高度應(yīng)依據(jù)蓋板和墊木承載力及堆垛穩(wěn)定性來確定；各層墊木位置應(yīng)保持在一條垂直線上。3、吊裝前應(yīng)對全部蓋板進(jìn)行外型和混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)，確定符合國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ321-90）要求才能夠吊裝。4、蓋板外型檢驗(yàn)包含有沒有損傷、變形和裂縫等；蓋板幾何尺寸及預(yù)埋件尺寸、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。5、蓋板不得有影響結(jié)構(gòu)性能或安裝使用外觀缺點(diǎn)。6、預(yù)制蓋板構(gòu)件應(yīng)含有合格證。5.7.3設(shè)備安裝1、閥門安裝安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計查對型號，并按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向。法蘭和螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門和管道連接焊底層采取氬弧焊施焊，確保內(nèi)部清潔。焊接時閥門不宜關(guān)閉，預(yù)防受熱變形。水平管道上閥門，其閥桿通常應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門在閥室內(nèi)位置要便于操作。水平管道上閥件，其閥桿通常應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。閥件傳動桿（伸長桿）軸線夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移閥件，傳動桿應(yīng)含有賠償方法。閥件操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)做必需調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示正確。2、閥門吊裝閥門吊裝時，繩子能系在手輪或閥桿上，以免損壞。應(yīng)輕吊、輕放、不可碰撞，放在閥門下支墩上，按要求標(biāo)高墊穩(wěn)墊平。先和一側(cè)管道上法蘭連接，再和波形伸縮節(jié)連接。閥門下必需有牢靠支墩或支架將閥門托住，不許可閥門懸空而使閥門受力。5.8管道試壓及沖洗5.8.1本工程管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.9MPa管道連接部位應(yīng)留出，其它部位應(yīng)回填土道管頂0.5m5.5.8.3管道水壓長度不宜大于1000m5.5.5.1、將試壓管道內(nèi)水壓降至大氣壓，并連續(xù)60min。期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)入管道。2、緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢驗(yàn)管道接口、配件等處有沒有滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)終止試壓，并查明原因采取對應(yīng)方法后重新組織試壓。3、停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定15min。當(dāng)15min后壓力沒有下降時，則預(yù)試驗(yàn)階段工作結(jié)束。當(dāng)15min后壓力有下降時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取對應(yīng)方法后再組織試壓。5.1、在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力沒有下降，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。2、壓力管道采取許可滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時，實(shí)測滲水量不小或等于q值。3、管道升壓時，管道氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)覺彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣再升壓。。4、應(yīng)分級升壓，每升壓一級應(yīng)檢驗(yàn)后背、支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。5．水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁戰(zhàn)人。6．水壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺點(diǎn)；遇有缺點(diǎn)時，應(yīng)做出標(biāo)識，降壓后修補(bǔ)。第6章質(zhì)量確保體系及技術(shù)方法6.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。單位工程質(zhì)量合格率100%。各工序驗(yàn)收一次合格率95%以上，管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)一次合格率100%。施工過程中嚴(yán)格遵守國家和北京市要求施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，自覺接收北京市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理單位及建設(shè)單位檢驗(yàn)。6.2質(zhì)量方針優(yōu)化過程管理、追求用戶滿意、提供真誠服務(wù)、發(fā)明優(yōu)質(zhì)工程、遵遵法律法規(guī)、堅持高效履約、實(shí)現(xiàn)連續(xù)改善、永遠(yuǎn)追求更高。6.3質(zhì)量確保體系建立項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量確保體系，實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)全方面責(zé)任。由項(xiàng)目部總工程師直接負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量工作，技術(shù)質(zhì)量部具體負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制。每個分項(xiàng)工程和關(guān)鍵工序，總工程師需向工程部和技術(shù)質(zhì)量部提出技術(shù)交底和質(zhì)量要求，由兩部室制訂具體施工技術(shù)交底單和施工質(zhì)量確保單，下達(dá)每個作業(yè)班組，并上報項(xiàng)目部總工程師。6.4質(zhì)量計劃6.4.11、企業(yè)總經(jīng)理及企業(yè)各項(xiàng)專業(yè)責(zé)任師對工程質(zhì)量有定時和不定時監(jiān)督檢驗(yàn)責(zé)任，在項(xiàng)目上建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人質(zhì)量確保體系，在施工作業(yè)組內(nèi)設(shè)1名專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量管理工作，各工序設(shè)一名兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工序施工質(zhì)量工作。2、建立健全多種質(zhì)檢制度，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和質(zhì)量監(jiān)督管理工作落實(shí)到個人，分工負(fù)責(zé)，責(zé)任明確。在總工、質(zhì)量檢驗(yàn)部門和中心試驗(yàn)室領(lǐng)導(dǎo)下，對各驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。3、嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行施工，對業(yè)主提供材料做好質(zhì)量驗(yàn)收，自己購置材料應(yīng)取得業(yè)主同意。在滿足相關(guān)質(zhì)量和工藝規(guī)范條件下，編制本工程分部分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、依據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工程承包協(xié)議和工程設(shè)計要求，認(rèn)真分析影響施工質(zhì)量各項(xiàng)原因，明確施工質(zhì)量特點(diǎn)及其質(zhì)量控制關(guān)鍵。5、建立、健全施工責(zé)任和檢驗(yàn)等制度，使其有領(lǐng)導(dǎo)、有組織和有計劃地進(jìn)行，制訂各崗位質(zhì)量責(zé)任制和實(shí)施措施。6、針對本工程管線建設(shè)工程施工，確定質(zhì)量管理體系所需要過程并要求這些過程次序及相互作用，制訂技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等各項(xiàng)領(lǐng)域作業(yè)指導(dǎo)書或相關(guān)制度。7、疏通各項(xiàng)傳達(dá)和反饋渠道，確保能夠取得必需資源和信息，以支持體系過程有效運(yùn)作和對這些過程監(jiān)控。8、測量、監(jiān)控和分析這些過程，并實(shí)施必需方法，以實(shí)現(xiàn)對這些過程所策劃結(jié)果和對這些過程連續(xù)改善。9、必需遵守業(yè)主、監(jiān)理、政府監(jiān)督確定工序停檢點(diǎn)和必檢點(diǎn)。機(jī)組應(yīng)在施工到該工序前2個工作日向項(xiàng)目工程部匯報，方便立即和業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督取得聯(lián)絡(luò)。未經(jīng)許可不得私自對停檢點(diǎn)和必檢點(diǎn)進(jìn)行施工。10、施工中要嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)要求，在施工中要切實(shí)表現(xiàn)“零缺點(diǎn)”管理理念——第一次就把事情做對。工序檢驗(yàn)中必需嚴(yán)格實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)要求，杜絕“差不多就行”壞思想。11、對不嚴(yán)格實(shí)施工序交接或趨于形式，項(xiàng)目工程部有權(quán)進(jìn)行質(zhì)量處罰。6.4.2拉運(yùn)前，由項(xiàng)目材料員組織相關(guān)人員對所要拉運(yùn)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保到場材料全部合格。對檢驗(yàn)中發(fā)覺有缺點(diǎn)由材料員做好統(tǒng)計，立即和業(yè)主及監(jiān)理溝通，獲取處理措施。對拉運(yùn)到場全部材料不管多少，必需向相關(guān)單位索要材料質(zhì)量證實(shí)文件，無質(zhì)量證實(shí)文件有權(quán)拒絕接收。1、管材關(guān)鍵檢驗(yàn)內(nèi)容：管材規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，是否含有質(zhì)量證實(shí)文件且能追溯到實(shí)物；標(biāo)識是否完整、清楚、可識別；內(nèi)涂層及外防腐層應(yīng)無損傷，如有損傷應(yīng)做出顯著標(biāo)識，并要求相關(guān)人員做出修復(fù)處理；防腐管距管口不防腐長度為內(nèi)表面大于50mm，外表面140～150mm；管端表面無損傷；管端100mm范圍內(nèi)圓度應(yīng)≤0.6％。2、焊材關(guān)鍵檢驗(yàn)內(nèi)容每批焊材是否含有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證、出廠試驗(yàn)匯報、使用說明書、復(fù)檢匯報、進(jìn)口焊材商檢證實(shí)。焊條偏心度是否超出要求要求，藥皮應(yīng)均勻緊密包覆在焊芯周圍。焊條藥皮不應(yīng)有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落、凸節(jié)等缺點(diǎn)。3、彎頭檢驗(yàn)關(guān)鍵內(nèi)容是否含有質(zhì)量證實(shí)文件，且是否和實(shí)物相符；標(biāo)識是否完整、清楚、便于識別；外觀無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；橢圓度彎曲段小于0.02D，直管段小于0.01D，直管段長度大于500mm；壁厚減薄率小于公稱壁厚9％；角度偏差小于1°。拉運(yùn)時是否采取專用車輛，且是否做好防護(hù)；吊裝是否使用專用工具。拉運(yùn)到現(xiàn)場材料，機(jī)組材料員應(yīng)查對規(guī)格型號是否和隨車攜帶質(zhì)量證實(shí)文件相符，并聯(lián)合質(zhì)檢員對材料外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。對發(fā)覺問題應(yīng)做出顯著標(biāo)識，在取得現(xiàn)場監(jiān)理同意后方可對問題進(jìn)行處理。現(xiàn)場堆放管材是否分類堆放、底部是否采取軟墊層、墊層高度是否在200mm以上、堆放高度是否超出1層。6.4.3工序檢驗(yàn)是確保整個工程施工質(zhì)量關(guān)鍵步驟，各級質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉并掌握每道工序檢驗(yàn)方法、數(shù)量及質(zhì)量要求。工序檢驗(yàn)所使用檢驗(yàn)工具必需經(jīng)法定計量單位檢定合格，且在使用期內(nèi)。項(xiàng)目使用多種計量器具，在工程開工前，統(tǒng)一由企業(yè)計量室做一次檢定，并核發(fā)檢定證書。各工序之間必需推行工序交接制度，實(shí)施“三檢制”。機(jī)組內(nèi)部各工序之間交接由本工序操作人員做好自檢，并填寫自檢統(tǒng)計和工序交接統(tǒng)計，由下道工序操作人員做接收前檢驗(yàn)（互檢），機(jī)組質(zhì)檢員做為專檢參與交接。機(jī)組之間工序交接由項(xiàng)目工程部組織，機(jī)組質(zhì)檢員作為自檢和互檢，項(xiàng)目質(zhì)檢員作為專檢共同檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格工序必需由自檢、互檢、專檢三方簽字方可進(jìn)行下道工序施工。只有在工序完成三檢后，方可向監(jiān)理提出檢驗(yàn)申請。1、施工作業(yè)帶清理（1）檢驗(yàn)管線中心線標(biāo)志樁恢復(fù)情況，是否注明變壁厚管位置，轉(zhuǎn)角角度，特殊地段起止點(diǎn)。（2）標(biāo)樁間距，位置，符合設(shè)計圖要求。（3）對地下電纜、管線、下水道等設(shè)置顯著標(biāo)志。2、布管（1）逐根檢驗(yàn)管子類型、壁厚、防腐層類型是否符合設(shè)計圖紙要求。（2）檢驗(yàn)布管作業(yè)時間是否在組焊前5天內(nèi)。（3）管子堆放位置是否適合規(guī)范要求，管端是否發(fā)生碰撞。（4）布管前是否在每根鋼管長度方向上劃出平分線。（5）布管時，是否按保護(hù)方法保護(hù)防腐層，是否有土塊或雜物進(jìn)行管內(nèi)。（6）布管后，鋼管下表面是否距離地面達(dá)成0.5～0.7m。3、管溝開挖（1）管溝開挖深度必需符合設(shè)計要求或規(guī)范要求。（2）管溝應(yīng)順直，曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，彈性敷設(shè)應(yīng)確保設(shè)計曲率半徑。（3）溝壁不得有欲墜石頭，溝底不應(yīng)有石塊，管溝邊坡應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）管溝中心線偏移小于100mm；溝底寬度許可有±100mm偏差；變坡點(diǎn)位移小于100mm（5）管溝棄土必需按要求堆放，管溝內(nèi)不得有積水，干槽作業(yè)。（6）和其它地下設(shè)施(管道、電纜)或地下構(gòu)筑物間距是否符合要求。（7）管溝開挖完成后，項(xiàng)目部組織土方施工作業(yè)隊、技術(shù)、質(zhì)量、安裝作業(yè)隊進(jìn)行交接檢驗(yàn)，合格后向監(jiān)理部門提交驗(yàn)收申請。溝槽開挖許可偏差序號檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量石方±20、－2002槽底中線每側(cè)寬度大于要求兩井之間6掛中線用鋼尺量測每測計3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于要求兩井之間6用坡度尺量測每測計3點(diǎn)4、下管（1）復(fù)測管溝溝底深度，溝底寬度，是否符合設(shè)計要求。（2）檢驗(yàn)清溝質(zhì)量是否符合要求。（3）對塌方較大管溝段清理后是否進(jìn)行復(fù)測。（4）下溝前，再次進(jìn)行認(rèn)真檢漏，發(fā)覺漏點(diǎn)立即修補(bǔ)，修補(bǔ)后再進(jìn)行檢測。（5）管道起吊下溝方法是否符合相關(guān)要求，是否使用專用工具進(jìn)行吊管下溝。（6）管道下溝時是否和溝壁發(fā)生刮碰，如有刮碰應(yīng)采育方法確保防腐層不受到損傷。（7）管道下溝后應(yīng)檢驗(yàn)以下內(nèi)容：①檢驗(yàn)管道軸線和管溝中心線重合度，橫向偏差小于100mm②對管頂標(biāo)高進(jìn)行測量，每20m測一點(diǎn)，在豎向曲線段還應(yīng)對曲線始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測量。標(biāo)高許可偏差為-100+0mm。③檢驗(yàn)管底是否有懸空現(xiàn)象，最大許可懸空高度250mm，懸空長度15m。對懸空管道應(yīng)采取方法消除或降低懸空。5、管口清理（1）檢驗(yàn)管內(nèi)有沒有雜物，管內(nèi)外表面25mm內(nèi)油污、鐵銹和污垢是否清理潔凈，露出金屬本色。（2）管口表面缺點(diǎn)處理是否符合技術(shù)要求。（3）逐根檢驗(yàn)管口橢圓度，超標(biāo)管口處理是否符合技術(shù)要求。（4）逐根檢驗(yàn)管子長度并統(tǒng)計。（5）鋼管焊縫內(nèi)表面是否存在氣孔、裂紋、毛刺、燒穿等缺點(diǎn)。6、管道組對（1）管子材質(zhì)、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。（2）鋼管表面是否存在裂紋、結(jié)疤、折疊、損傷和劃痕缺點(diǎn)。（3）管端10mm（4）確定管內(nèi)無任何雜物，管口是否完好無損、無鐵銹、油污、油漆（10mm范圍內(nèi)）。（5）按施工標(biāo)準(zhǔn)測量檢驗(yàn)鈍邊、間隙、坡口角度、錯邊量、定位焊長度、定位焊縫厚度，螺旋焊縫或直穩(wěn)錯開間距及管子對接偏差是否符合要求。7、管道焊接（1）檢驗(yàn)焊材是否符合焊接工藝評定要求，檢驗(yàn)焊條材質(zhì)證實(shí)書，抽查焊條偏心度，藥皮質(zhì)量是否符合要求。（2）焊條是否按說明書進(jìn)行烘干，查閱焊條烘干統(tǒng)計及焊材發(fā)放統(tǒng)計。焊接現(xiàn)場是否是否正確使用保溫桶。（3）檢驗(yàn)焊工資質(zhì)，是否和所焊項(xiàng)目相符合。（4）檢驗(yàn)焊接環(huán)境是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，檢驗(yàn)出現(xiàn)雨天氣；大氣相對濕度大于90%；低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8m（5）施焊前檢驗(yàn)管口內(nèi)100mm內(nèi)是否擦潔凈，組焊前已擦潔凈管子不應(yīng)超出5根。（6）檢驗(yàn)天天工作結(jié)束(或中間休息超出2小時)是否在焊接部位開口端按要求裝上管帽，管內(nèi)有沒有雜物。（7）焊接過程中是否根據(jù)焊接工藝評定對焊口清理。（8）進(jìn)行管道焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)，是否存在裂紋、氣孔、夾查、熔合性飛濺及凹陷，測量咬邊，余高，錯邊，焊縫寬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（9）檢驗(yàn)施焊統(tǒng)計和返修統(tǒng)計是否符合焊接工藝要求，同一部位返修次數(shù)不得超出兩次，返修長度應(yīng)大于50mm。（10）對每個施焊焊工(或焊工組)焊接質(zhì)量天天進(jìn)行統(tǒng)計考評，隨時掌握焊接質(zhì)量情況，每旬對焊工進(jìn)行一次考評評定。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有融化金屬流到焊縫外母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺點(diǎn)；表面光順、均勻、焊道和母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2~3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且小于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超出焊縫長度10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不許可電弧焊管端倒角各部尺寸倒角形式間隙b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度a（°）圖示壁厚（mm）10~262.0~4.01.0~2.060±58、管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷（1）補(bǔ)口、補(bǔ)傷是否按圖紙要求和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。（2）檢驗(yàn)補(bǔ)口所用品種、規(guī)模和性能是否符合要求。（3）補(bǔ)口處防腐等級、結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計要求。（4）除銹后補(bǔ)口處鋼管表面嚴(yán)禁有浮銹、油污及其它雜物，鋼管表面除銹質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。（5）檢驗(yàn)補(bǔ)口處密封性是否符合規(guī)范要求。（6）檢驗(yàn)粘結(jié)力是否符合規(guī)范要求和設(shè)計要求。（7）檢驗(yàn)補(bǔ)口表面質(zhì)量是否符合要求。（8）測量補(bǔ)口許可偏差項(xiàng)目是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（9）管線組裝焊接、補(bǔ)口完成后，嚴(yán)格進(jìn)行檢漏，出現(xiàn)漏點(diǎn)，認(rèn)真進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后再進(jìn)行檢漏。9、管溝回填（1）檢驗(yàn)回填土粒徑是否符合要求。（2）檢驗(yàn)全部排水道是否通暢無阻。（3）檢驗(yàn)是否做好臨時水土保護(hù)工作。10、井室質(zhì)量控制井室內(nèi)踏步安裝牢靠，位置正確。井蓋、座完好無損，安裝平穩(wěn)位置正確。井室安裝閘閥時，井底距離法蘭盤下緣距離：管徑≥DN500時，大于350mm。閘閥方頭在井口水平投影內(nèi)，方頭（或手輪外緣）距井壁大于150mm。井室許可偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1平面軸線位置（軸向、垂直軸向）15每座2用鋼尺量測、經(jīng)緯儀測量2結(jié)構(gòu)斷面尺寸＋10，02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬±202用鋼尺量測直徑4井口高程農(nóng)田或綠地＋201用水準(zhǔn)儀測量路面和道路要求一致5井底高程開槽法管道鋪設(shè)Di≤1000±102Di＞1000±15不開槽法管道鋪設(shè)Di＜1500＋10，－20Di≥1500＋20，－406踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±101用尺量測偏差較大值7腳窩高、寬、深±108流槽寬度＋1011、試壓及沖洗（1）檢驗(yàn)《試壓方案》是否經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意，是否對操作人員進(jìn)行交底。（2）檢驗(yàn)試壓用多種儀器、儀表是否在檢定使用期內(nèi)。（3）跟蹤檢驗(yàn)清管、測徑及試壓全過程是否按方案、規(guī)范要求進(jìn)行，是否滿足合格條件，是否做好各項(xiàng)統(tǒng)計。6.5各工序質(zhì)量檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)是確保整個工程施工質(zhì)量關(guān)鍵步驟,各級質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉并掌握每道工序檢驗(yàn)方法、數(shù)量及質(zhì)量要求。工序檢驗(yàn)所使用檢驗(yàn)工具必需經(jīng)法定計量單位檢定合格,且在使用期內(nèi)。第7章環(huán)境保護(hù)技術(shù)方法7.1環(huán)境保護(hù)體系加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)建設(shè),實(shí)現(xiàn)環(huán)境管理規(guī)范化。項(xiàng)目設(shè)置環(huán)境保護(hù)管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理任組長,副經(jīng)理、總工程師為副組長環(huán)境保護(hù)管理領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，設(shè)置環(huán)境監(jiān)察員1名。7.2環(huán)境保護(hù)資源配置7.2.l設(shè)置排水溝和污水桶；7.2.27.2.3廢油7.2.47.2.7.2.7.2.77.3生產(chǎn)過程環(huán)境保護(hù)7.3.l加強(qiáng)施工作業(yè)污染控制和生態(tài)環(huán)境分級管理,強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)成本和責(zé)任制管理,做到污染物達(dá)標(biāo)排放、廢物分類處理。7.3.2對環(huán)境敏感區(qū)域施工現(xiàn)場實(shí)施環(huán)境監(jiān)督制度7.4建立管理制度為了落實(shí)GB/T24001環(huán)境保護(hù)體系標(biāo)準(zhǔn),愈加好保護(hù)環(huán)境,保護(hù)操作者本人及周圍人群健康,針對施工過程中可能產(chǎn)生環(huán)境保護(hù)影響原因采取對應(yīng)方法。項(xiàng)目制訂會議制度、檢驗(yàn)制度、培訓(xùn)制度、獎懲制度、宣傳制度等各項(xiàng)管理制度,確保環(huán)境保護(hù)計劃實(shí)施。7.5對環(huán)境總體考慮7.5.l為了避免對現(xiàn)場外周圍環(huán)境資源和財產(chǎn)過分干擾,全部施工人員應(yīng)該在指定作業(yè)帶范圍、臨時性工作場地、輔助施工場地和施工便道之內(nèi)從事活動,同時應(yīng)盡可能降低對公眾和土地全部者帶來不便和不安全原因。7.5.2應(yīng)在便道路面(便道和公路交界處)上及公路側(cè)面溝渠入口處放置碎石,以降低施工車輛把泥漿帶到公路上，7.5.3全部職員全部應(yīng)堅持服從相關(guān)環(huán)境法律并采取合理預(yù)防方法7.5.4在作業(yè)帶行駛運(yùn)輸車輛時速應(yīng)限制在20公里/小時范圍內(nèi)，7.5.5施工現(xiàn)場工業(yè)垃圾和生活垃圾天天應(yīng)分類立即清除回收，垃圾應(yīng)運(yùn)到施工場地以外合適垃圾處理場,并妥善處理，不得將垃圾處理到溝渠、表土或土堆上。7.5.6回填作業(yè)時應(yīng)盡可能降低對土質(zhì)侵蝕,盡可能做到恢復(fù)地表原地貌,使表面能正常排水。7.6土方施工環(huán)境保護(hù)方法7.6.l施工機(jī)械使用時應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)事項(xiàng)1使用挖掘機(jī)、打夯機(jī)等施工機(jī)械時,應(yīng)注意其粉塵、尾氣排放,以免污染大氣。2應(yīng)注意機(jī)械油箱是否漏油,以免流入土壤,造成土壤污染。3機(jī)械噪音量應(yīng)控制在范圍之內(nèi),以免對小區(qū)造成噪音污染。4機(jī)械用油應(yīng)節(jié)省使用,節(jié)省能源。5機(jī)械沖洗時應(yīng)節(jié)省用水,節(jié)省水資源。6帶油機(jī)械沖洗水應(yīng)合理排放,以免污染市政管道。7帶油棉紗、手套應(yīng)做處理后棄置垃圾堆,以免污染土壤。7.61渣土應(yīng)分類,有利于垃圾處理,渣土沉坑深層填埋,以節(jié)省土地資源。2渣土中有用固體廢棄物應(yīng)回收利用,以節(jié)省資源,降低污染。3有害渣土應(yīng)處理排放,以免污染土壤及小區(qū)。4清運(yùn)渣土應(yīng)注意粉塵排放問題,以免污染大氣。5在現(xiàn)場出入口設(shè)置沖刷池、對現(xiàn)場道路做硬化處理,確保進(jìn)出場車輛遺酒和輪胎夾帶物對周圍和公共道路造成污染。6土方開挖過程中,安排專員指揮挖土機(jī)司機(jī),按標(biāo)準(zhǔn)裝車,用帶蓋專用運(yùn)土車運(yùn)輸。 7.1在放線時使用石灰過程中,應(yīng)注意粉塵排放,以免污染大氣及小區(qū),還應(yīng)注意石灰遺撤,以免污染土壤。2開挖時應(yīng)做好多種方法準(zhǔn)備,刮風(fēng)易揚(yáng)塵時加強(qiáng)灑水清掃,預(yù)防刮風(fēng)揚(yáng)塵及下雨形成泥水。3在方外運(yùn)時應(yīng)注意避免遺撒及粉塵污染路面及大氣。7.7夜間照明要求7.7.l晚上施工人員加班時,值班電工要看好場地,需要多寬光照面積,施工時亮燈,施工完成,值班電工立即停電,節(jié)省電能源消耗，預(yù)防長明燈，避免對周圍環(huán)境產(chǎn)生光污染。7.7.2在施工現(xiàn)場采取局部照明,節(jié)省電消耗，同時在安裝照明燈時換下廢燈管、破鎮(zhèn)流器、廢開啟器、廢電纜、廢塑料帶、廢黑膠布等丟棄必需清理到垃圾場,7.7.3距居民區(qū)較近施工現(xiàn)場,7.7.4夜間施工經(jīng)環(huán)境保護(hù)部門同意領(lǐng)取“夜間施工許可證”，同時,在夜間施工時,嚴(yán)禁大聲喧嘩。裝卸物料及碼放時要輕拿輕放。夜間施工噪聲不超出55分貝,白天不超出7.7.5運(yùn)載散體車輛要求有封閉縫隙防護(hù)方法,使用低噪音振搗棒及其它低噪音機(jī)械7.8垃圾清運(yùn)7.8.l在現(xiàn)場設(shè)置固定垃圾臨時存放點(diǎn)并設(shè)置足夠尺寸垃圾箱,全部垃圾必需當(dāng)日清除出現(xiàn)場,并按政府相關(guān)管理要求運(yùn)輸?shù)街付ɡ{場。7.87.87.9綠化保護(hù)方法7.9.l對管線所經(jīng)過林木不得隨意砍伐,管道施工經(jīng)過林區(qū)必需砍伐林木時,必需報當(dāng)?shù)亓謽I(yè)管理部門同意。7.9.2不得在林區(qū)、自然保護(hù)區(qū)內(nèi)引火焚燒垃圾、廢棄物,管道施工作業(yè)必需動火應(yīng)采取保護(hù)方法,設(shè)專員監(jiān)火7.7.10消防安全制度及方法7.7.17.7.17.10.5凡使用易燃、易爆等化學(xué)危險品作業(yè)，必需制訂防火安全方法和滅火方案，確保通風(fēng)良好，嚴(yán)禁明火及可能產(chǎn)生火花。在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)同時進(jìn)行有針對性書面防火安全技術(shù)交底。落實(shí)“7.17.17.17.17.17.11節(jié)水、節(jié)能方法7.17.17.17.17.17.117.1第8章安全施工確保體系及方法8.1實(shí)施法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)8.1.11《建筑施工安全技術(shù)規(guī)范》；2《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理要求》；3《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》；4《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察要求》；5《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》；6《企業(yè)職員勞動安全衛(wèi)生教育管理要求》；8.1.21實(shí)現(xiàn)“五無”（即無重傷、無死亡、無坍毀、無中毒、無火災(zāi)）；2降低通常事故，輕傷率控制在1‰以下。8.2安全確保體系以“安全第一，預(yù)防為主”為指導(dǎo)方針，落實(shí)本工程施工一直，切實(shí)認(rèn)真落實(shí)相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，加強(qiáng)對安全生產(chǎn)檢驗(yàn)。我企業(yè)將建立、健全以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由生產(chǎn)副經(jīng)理、安全主管、各專業(yè)作業(yè)隊等各方面管理人員組成安全確保體系。8.3施工安全責(zé)任制度建立建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全確保體系，實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，堅持項(xiàng)目經(jīng)理是工程安全第一責(zé)任人，安全部門具體負(fù)責(zé)日常安全管理工作。列入項(xiàng)目經(jīng)理部安全體系各部門全部要各負(fù)項(xiàng)目。進(jìn)行認(rèn)真安全交底，對關(guān)鍵部位做到全過程檢驗(yàn)、把關(guān)，立即總結(jié)、反饋，修訂方法。成立監(jiān)控小組，實(shí)施分項(xiàng)管理。加強(qiáng)施工前期管理，對設(shè)計和施工工藝實(shí)施把關(guān)，強(qiáng)化安全管理方法。關(guān)鍵部位施工由相關(guān)人員編制周密施工方案，由企業(yè)總工程師負(fù)責(zé)審批，施工隊伍必需按專門方案施工操作。8.4安全規(guī)程落實(shí)方法“以人為本”是本工程安全管理關(guān)鍵手段，將安全教育作為一個動態(tài)過程，落實(shí)工程一直，使每個施工人員全部樹立以“安全第一、以人為本”安全生產(chǎn)意識，依據(jù)本工程施工特點(diǎn)，關(guān)鍵是施工作業(yè)人員入場安全教育和特殊工種持證上崗。開展以“講評、教育、交底及檢驗(yàn)”安全管理制度。實(shí)施班組“三上崗、一講評”活動；同時對施工現(xiàn)場實(shí)施“五牌一圖”和安全標(biāo)牌張掛和宣傳。建立、健全各級各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。8.5安全檢驗(yàn)方法依據(jù)本工程施工特點(diǎn)，建立完善安全檢驗(yàn)工作程序是確保安全生產(chǎn)必需條件。本工程全部參施職員依據(jù)所在崗位結(jié)合工作特點(diǎn)必需根據(jù)程序工作。8.58.5.2落實(shí)安全生產(chǎn)職責(zé)，搞好安全生產(chǎn)教育，參與施工全部些人員必需認(rèn)真推行本部門、本工種安全生產(chǎn)職責(zé)，堅持落實(shí)“管理生產(chǎn)必需管安全”，“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”，“生產(chǎn)必需安全，安全促生產(chǎn)8.58.58.58.6安全生產(chǎn)教育方法8.6.1嚴(yán)格實(shí)施國家、北京市及企業(yè)相關(guān)現(xiàn)場安全管理?xiàng)l例及方法,8.6.2建立嚴(yán)格安全教育制度，堅持入場教育,8.6.38.6.48.6.5建立定時檢驗(yàn)、突擊檢驗(yàn)和特殊檢驗(yàn)相結(jié)合安全檢驗(yàn)形式，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理，發(fā)覺問題立即整改,8.6.68.7安全保護(hù)方法及勞動防護(hù)方法8.7.11凡開挖槽、坑、溝深度超出1.5m，必需按要求放坡或加可靠支撐并設(shè)置施工人員上下坡道或爬梯。開挖深度超出2m，必需沿邊緣處設(shè)置兩道低于2槽、坑、溝邊1m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆土、堆料、停放機(jī)具，槽、坑、溝和建筑物、構(gòu)筑物距離不得小于1.5m3臨近施工區(qū)域，凡有可能對人或物組成威脅地方，必需支搭防護(hù)棚或制訂可行性方法，以確保安全。4做好交通運(yùn)輸安全工作，施工場地設(shè)置交通標(biāo)示燈、交通禁示牌，并安排專職人員指揮,方便行人及車輛通行。8.8施工現(xiàn)場通常要求8.8.l參與施工各個工種人員,施工前進(jìn)行安全技術(shù)教育,熟練掌握本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中要堅守崗位,嚴(yán)禁酒后操作。8.8.2電工、焊工、起重工和多種機(jī)動車司機(jī),必需經(jīng)過專門訓(xùn)練8.8.3正確使用個人防護(hù)用具和安全保護(hù)方法,8.8.4施工現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施,8.3.5坑槽施工,應(yīng)常常檢驗(yàn)邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況,發(fā)覺有裂縫,疏松或支撐走動,要隨時采取加固方法。依據(jù)土質(zhì),溝深,水位,機(jī)械設(shè)備重量等情況,8.8.6基坑開挖前要依據(jù)土質(zhì)情況,合理放坡8.8.7施工過程中,全方面從人身安全角度出發(fā),依據(jù)施工現(xiàn)場溝槽斷面實(shí)際情況,采取加設(shè)鋼板樁或槽內(nèi)設(shè)支撐方法，8.9機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)8.9.1工作前必需認(rèn)真檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備8.9.2挖掘機(jī),8.9.3取土、卸土不得有障礙物,在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留。裝車作業(yè)時,應(yīng)待運(yùn)輸車輛停穩(wěn)后進(jìn)行,鏟斗應(yīng)盡可能放低,并不得砸撞車輛,嚴(yán)禁車箱內(nèi)有些人,8.9.4作業(yè)時,必需待機(jī)身停穩(wěn)后再挖土,鏟斗未離開作業(yè)面時,不得做8.9.58.9.6推土車在電桿周圍推土?xí)r，8.9.7需要用推土機(jī)牽引重物時,8.9.8裝載車輛在起動時必需先鳴笛,將鏟斗提升離地面50cm左右。行駛中可用高速檔,但不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作,作業(yè)時應(yīng)使用低速檔,8.10管材運(yùn)輸、裝卸及堆放安全方法8.10.1全部車輛、設(shè)備確保處于完好狀態(tài),不帶病作業(yè)，運(yùn)管子時嚴(yán)禁超高,高出拖車立柱或車廂部分不得超出管徑二分之一,立柱必需齊全牢靠。裝車時管下應(yīng)墊穩(wěn),全車?yán)魏蠓娇善疬\(yùn)，8.10.2運(yùn)管車輛只能在現(xiàn)有道路或己平整、壓實(shí)施工道路上行駛，而不許可隨意在無路地段行駛。管子運(yùn)抵現(xiàn)場時,選擇地勢平坦場地堆放，管堆底層掩牢,靠近村鎮(zhèn)、路口或可能有些人攀登現(xiàn)場就設(shè)置“嚴(yán)禁攀登”、“管堆危險”等警告標(biāo)志。裝卸管時,專員統(tǒng)一指揮,8.11用電設(shè)備安全保護(hù)方法8.11.l建立對現(xiàn)場臨時用電線路、用電設(shè)施定時檢驗(yàn)制度,并將檢驗(yàn)、檢驗(yàn)統(tǒng)計存檔備查。全部用電機(jī)具在操作時必需由專職電工接送電,其它人不得接送。8.11.2電氣設(shè)備和線路必需絕緣良好,電線不得和金屬物綁在一氣起,多種電動工具必需按要求接地接零安裝單一行程開關(guān)和漏電保護(hù)裝置,8.11.3臨時配電線路按規(guī)范敷設(shè)整齊,架空線采取絕緣導(dǎo)線,不得采取塑膠軟線,8.11.4配電系統(tǒng)實(shí)施分級配電。各類配電箱、開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)置必需符合相關(guān)要求,開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。各類配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢靠、防雨、防塵，箱體涂有安全色標(biāo),統(tǒng)一編號,箱內(nèi)無雜物，8.11.58.11.6手持電動工具,應(yīng)符合相關(guān)要求,電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,8.11.7電源照明電壓采取220V,在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器,特殊場所按要求使用安全電壓照明器。使用行燈照明，其電源電壓應(yīng)不超出36V,燈體和手柄堅固絕緣良好,8.12焊接施工安全保護(hù)方法8.12.l電焊工必需經(jīng)過安全培訓(xùn)后持證上崗。8.12.2工作前對焊機(jī)認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)、試車,檢驗(yàn)電源和開關(guān),電焊機(jī)外殼及焊件接地,漏電保護(hù)器裝置是否保持良好,導(dǎo)線不準(zhǔn)有破損。焊接機(jī)械應(yīng)放在通風(fēng)良好地方,焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。交流弧焊機(jī)變壓器一次線不應(yīng)大于5m,進(jìn)線處設(shè)置防護(hù)罩,二次線不宜大于30m。電焊機(jī)一次接線應(yīng)由電工操作,二次接線可由電焊工來接。電焊機(jī)應(yīng)完好,罩蓋、殼、儀表齊全完好；電焊機(jī)殼應(yīng)接地或接零，二次接線焊接電纜絕緣保持良好。在濕地點(diǎn)焊接作業(yè)時8.12.3受壓容器應(yīng)有安全閥,壓力表,并避免暴曬,碰撞。氧氣瓶嚴(yán)防污染油脂,乙炔氣瓶必需有預(yù)防回火安全裝置,焊接作業(yè)地點(diǎn)周圍8.12.4輸、儲氧氣和乙炔工具和設(shè)備要嚴(yán)密,嚴(yán)禁用紫銅材質(zhì)連接管連接乙炔管。氧氣瓶、乙炔瓶放置,避開輸電線路垂直下方,距明火在lOm以上,氧氣瓶和乙炔瓶問距不得小于8.12.5手工氬弧焊,要采取加強(qiáng)通風(fēng)和采取專用防護(hù)面罩，地面或溝中作業(yè)時,應(yīng)先檢驗(yàn)管子墊墩、溝壁有沒有松動、塌方可能8.12.6施焊時,一定戴絕緣手套,穿絕緣鞋,穿工作服,而且扣好鈕扣,同時不要卷起袖口,避免強(qiáng)烈紫外線而引發(fā)脫皮。清除焊渣戴防護(hù)眼鏡。檢驗(yàn)操作坑是否適于活動,8.12.7在工作地點(diǎn)移動焊機(jī)、更換保險絲、檢修焊機(jī)、改接二次線時必需切斷電源。推拉閘刀開關(guān)時,必需戴絕緣手套。移動把線時，8.12.8管道組焊現(xiàn)場,氧氣、乙炔膠管和電線、電焊軟線要合理部署,不能混合交叉在一起,電焊軟線及氧炔8.13溝槽下管、回填土安