化工工藝畢業(yè)論文

要料品種之一。由于其具有難燃、抗化學性優(yōu)良和機械強度較高等優(yōu)點，廣泛應用于農(nóng)業(yè)、石油化工、輕工PVC餾工段進行工藝設計。采用電石乙炔法制取氯乙烯。此水解生產(chǎn)乙炔，氯堿生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯氣和氫氣直接合成法合成經(jīng)凈化后在轉化器中合成粗氯乙烯單體，粗氯乙烯單體經(jīng)精餾PVC方法之后對氯乙tractPVCistheworldsfirstindustrialproductionoftheplasticvarieties.Becauseithasdifficulttoburn,theanti-chemicaletching,wear-resisting,theelectricinsulationfineandthemechanicalstrengthhighermerit,Widelyappliesinnationaleconomyvariouslivesdepartmentsandsoonagriculturepetroleumchemicalindustry,lightindustry,spinningandweavingchemistrybuildingmaterials,electricpower,metallurgy,nationaldefensewarindustry,buildingmaterials,foodprocessing,Hasthepivotalstatusinthenationaleconomydevelopment.Thedesignofanannualoutputof60,000tonsofPVCsectionfordistillationprocessdesignPreparationoftheuseofcalciumcarbideacetyleneperchlorethyleneThismethodisbasedoncalciumcarbideasrawmaterialstheproductionofcalciumcarbidehydrolysisacetylene,chlor-alkaliproductionofchlorineandhydrogenproducedbythedirectsynthesisofhydrogenchloridesynthesisfromacetyleneandhydrogenchloridebywaterinthecoarseconverterinthesynthesisofvinylchloridemonomer,vinylchloridesingleroughAfterthebodyhasbeenrefinedbythedistillationofvinylchloridemonomerandrefinedbythesuspensionpolymerizationofvinylchloridemonomertobePVCMethodstodeterminetheproductionsectionofthesynthesisofvinylchloridedistillationsectiontothematerialbalance,heatbalancecalculationandselectionofequipment.Thisarticledesignsthecalciumcarbideacetylenelawproducesthethickvinylchloridetobepossibletosatisfytherequestinthecraft.Keyword:PVCsynthesis;vinylchlorideselectiveevaporation;Materialce 論 3 生產(chǎn)過程 9 算 21 21 27 32衡算 33 5 算 38 39 43 45 反應熱Q反 47原料氣帶入熱Q入 47出料帶出熱Q出 48熱損失Q損 49 GH量GC的計算 55面積的計算 55算 59 59 系數(shù) 59 K 4 置設計 69 69 1 第七章管路布置設計 73 料品種之一。由于其具有難燃、抗化學性優(yōu)良和機械強度較高等優(yōu)點，廣泛應用于農(nóng)業(yè)、石油化工、輕工有舉足輕重的地位。氯堿工業(yè)是我國基礎原材料產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品種類多有較高的經(jīng)濟延伸價值，據(jù)統(tǒng)計，每萬噸氯堿經(jīng)濟產(chǎn)值在10氯產(chǎn)品也是生活飲用水處理和日用化學品生產(chǎn)的主要原料，與于氯堿工業(yè)具有的特殊地位，建國以來，一直將主要氯堿產(chǎn)品產(chǎn)。成型加工、改性，可以制成軟質、硬質品，性能優(yōu)良，用途很廣。聚氯乙烯是從1930年才開始作為工業(yè)已逾1100萬噸，約占世界塑料總產(chǎn)量的五分之一，僅次于聚乙烯備不斷向大型化發(fā)展。據(jù)報道目前最大的氯乙烯生產(chǎn)裝置達的聚氯乙烯塑料應用相當廣泛。通用型懸浮法聚氯乙烯樹脂可以。日常生活中常見的電纜外皮、防水卷材、農(nóng)用膜、密封材料等懸浮聚合、乳液聚合、本體聚合及溶液聚合。樹脂、糊狀、溶液和清漆等。他們各自適應一定的加工工藝或使用范單體氯乙烯的合成是關鍵。其合成工藝路線，按基本原料來源產(chǎn)單體氯乙烯的老方法。它具有設備簡單，工藝成熟，投資低產(chǎn)規(guī)模受到限制就是氯乙烯生產(chǎn)的熱點問題。我國有非常豐富的電石資第一章緒論PVC表示一類由氯乙烯單體衍生的聚合稱。1930年~1933年實現(xiàn)了聚氯乙烯工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)，但大規(guī)模，但其增長點主要集中在中國。由于世界經(jīng)濟非平衡式發(fā)展，各地PVC狀況存在一定的差異，歐洲和北美市場對PVC需求的擴張主要依需求增長，亞洲經(jīng)濟的迅速發(fā)展帶動PVC市場的產(chǎn)銷依然旺盛。此看，除中國和極少幾個國家以電石法工藝路線生產(chǎn)，絕大部分國家路線，生產(chǎn)工藝的差別導致了世界各主要地區(qū)PVC的市場價格和生PVC較2005年的萬噸，增長了%，受2004年全球經(jīng)濟轉好的，增長率達到%之多。中東地區(qū)PVC產(chǎn)能長期短缺，為了適應需求增后北美PVC產(chǎn)能增加將接近100萬噸，增幅達到%。輕又堅固，適應性強且價格便宜。近幾，在很大范圍上替代了其它有較少問題的材料，如玻璃、金屬PVC費量以年均10%~15%左右的速度增長，PVC制品一直以薄膜、人下降，而異型材、管材、板材等主要用作建筑材料的硬制品的消費業(yè)對PVC樹脂的需求量將達到200萬t；電子電PVC連接件以及儀器設備殼體等對PVC的需求量也將有較大幅度的t外，包裝、農(nóng)業(yè)、汽車、醫(yī)療、日常生活用品等領域對PVC的需PVC業(yè)發(fā)展趨勢來看，聚氯乙烯消費高速的增長，同時也引PVC建設熱潮，聚氯乙烯(PVC)市場競爭將更加激烈。同時，近年差別電價、出口退稅調整、加工貿易調整等政策措施不斷出臺一年都要來得更猛烈。傳統(tǒng)的PVC生產(chǎn)格局正面臨新的形勢和快通過技改、創(chuàng)新、改制等手段降本增效、化劣勢為優(yōu)勢，將工藝。到目前為止，全球有93%以上的單體采用氧氯化法生產(chǎn)法氯乙烯生產(chǎn)成本比采用石油的氧氯化美國的生產(chǎn)能力和實際產(chǎn)量均居首位，生產(chǎn)工藝先進，產(chǎn)品力23%，產(chǎn)量萬噸，消費量萬%，門窗型材提高38%，電線電纜增長16%，地板增長8%。1993年美PVC%，1994年，美國的PVC生產(chǎn)能力為523萬噸，到2000年，美國萬噸，占世界總生產(chǎn)能力的27%，產(chǎn)量550萬噸，占世界產(chǎn)量的30%，其消費結構為硬制品占64%，軟制品占36%。近”運動的影響，使西歐的PVC產(chǎn)量、消費量和價格都有所下降00年間，日本PVC產(chǎn)品需求量年增長率在7%以上。東歐：東歐地區(qū)PVC。1994年有所增加，產(chǎn)量達到萬噸。到2000年，生產(chǎn)能力的年業(yè)C，也是燒堿廠平衡氯氣的主要手段。由于我國燒堿廠規(guī)VC用電石乙炔為主要原料組織生產(chǎn)，能耗高、污染嚴重和產(chǎn)。我國PVC生產(chǎn)廠生產(chǎn)每噸PVC樹脂的能耗高達PVC石乙炔為原料的PVC生產(chǎn)企業(yè)仍占絕對優(yōu)勢，其產(chǎn)量約占PVC總生產(chǎn)量EDCVCM為原料生產(chǎn)FVC的企業(yè))。企業(yè)集中度低，大于20萬t／a裝置總規(guī)模的24％；10萬~20萬t／a規(guī)模為5家，占總規(guī)模的ta由此可見，我國有68％的PVC生產(chǎn)企業(yè)小于5萬t／a規(guī)模，并以1萬~2萬t／a為主。而在ta國PVC樹脂生產(chǎn)有了很大發(fā)展，無論是樹脂生產(chǎn)技術還是產(chǎn)品質路線已開始從乙炔路線向乙烯路線方向轉換，產(chǎn)品品種不斷增加本能滿足制品生產(chǎn)的需要。隨著經(jīng)濟的發(fā)人類步入了高分子時代。聚氯乙烯樹脂作為五大合成高分子材料之到了非常重要的作用。合成高分子材料在現(xiàn)代生活中的地位越鐵、有色金屬、木材、玻璃、紙張等傳游的氯堿行業(yè)、電石行業(yè)和乙烯行業(yè)，下游的加工企業(yè)生，異型材，粘接密封材料，皮革，薄膜薄片，鞋料，發(fā)雙螺桿擠出機擠出制品，注塑制品；壓延膜、板、彈性塑料板等；燒結成型蓄電池隔板；汽車用焊縫膠、防砂石擊涂料分子式：(CH2-CHCl)n1.4.1物理性質比重：宏觀密度：-0.65gcm3比熱容：J/g℃(0~100℃)折光率：顆粒半徑：懸浮60~150微米，本體30~80微米，糊樹脂~2微米，摻混20~80微外形：無毒無臭白色顆粒；1.4.2化學性質耐酸堿性：PVC化學性質穩(wěn)定，可在常溫下耐最大濃度的鹽酸、90%以下的硫酸、濃硝酸(50-60%)以及濃堿(20%)溶液。PVC樹脂在高溫下與濃堿發(fā)生脫HCl反應，而在濃硝酸或濃硫酸中發(fā)生氧化分解反應。溶解性：PVC樹脂可溶于酮類(丙酮、環(huán)己酮)、酯類氯代物(二氯乙烷、氯、四氯化碳)及芳香烴(苯、二甲苯、四呋喃)，對水、汽油、酒精等特別穩(wěn)定，PVC樹脂不溶于乙烯單體。燃燒性：PVC樹脂在火焰上燃燒能降解并放出HCl，離開火焰立即自熄。老化性：較耐老化，但在光照(尤其光波長為270~310mm時)和氧作用下會緩慢分。內，城市規(guī)劃界外2km品、生產(chǎn)品、精密制造產(chǎn)品等企業(yè)周邊1km燒水、電等公用工程設施配套完備，遠離居民區(qū)、繁華場所及區(qū)主導風向的下風口，交通運輸方便快捷，無疑是聚氯乙烯工廠案。所以，在擬建聚氯乙烯工廠項目的前期工作中，必須對擬建學的研究和論證，尤其是擬建廠對周圍環(huán)境的影響，否則如果在有約30%的國情下，依靠進口乙烯、二氯乙烷或氯乙烯來生產(chǎn)沿?？拷劭谥?，當是首選；中西部地區(qū)，由于是電石的電供應，建設電石法聚氯乙烯工廠，具有較大的成本優(yōu)勢和工藝，不論廠址確定在何方，聚氯乙烯裝置對周圍環(huán)境的影段探索、研究、采用防護措施，以求蒙古烏海市。烏海市地處中西部地區(qū)，是電石的主要生產(chǎn)過程石乙炔為原料進行生產(chǎn)，隨著石油化工的發(fā)展，逐漸乙炔進行加成反應即得粗氯乙烯，經(jīng)過精制后獲得純氯乙烯單體。主反應CaC2+2H2O→C2H2+Ca(OH)2+130kJ/mol(2-1)CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑Ca2N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑(2-3)(2-4)(2-5)(2-6)H2+Cl2→2HCl+mol(2-7)反應以HgCl2為催化劑，于130~180℃下進行：圖自石油乙烯，再與電石乙炔相結合來獲得聚氯乙烯單體。這種方法是將石油乙烯與來自電解車間的氯反應生成1，2—氯化氫，再與電石乙炔進行加成反應，所得氯乙烯純化(1)(2)(3)CHCHClCH2ClCH2Cl 1) 2)1.3乙烯法BICM乙烷法)乙炔，最早是美國SHLLDEVELOPMENTNETHERLAND發(fā)展的。為使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯化氫得到利用，美國采取了應用于四是很有限的。隨著氯乙烯生產(chǎn)規(guī)模的大型化，氯化氫必(Dcacon)法，將氯化氫氧化為氯，從而使該法得到了完的有荷蘭的SHELLNETHERLAND(1)乙烯氯化CH2＝CH2+Cl2→CH2ClCH2Cl(2-13)(2)二氯乙烷熱解脫氯化氫CH2ClCH2Cl→CH2＝CHCl+HCl(2-14)(3)氧化氯化氫為氯2HCl+1/2O2→Cl2+H2O(2-15)MONSANTO的乙烯氯化和裂解專利與凱洛克(KELLOGG)公司的改術相結合，將二氯乙烷法制氯乙烯過程在技術、經(jīng)濟與安全環(huán)保方面2-3。ORDIANOR利ORNOZlODENORA公司和美國的DIAMONDALKALI共同開發(fā)的用稀乙烯制氯乙烯技術，并聯(lián)產(chǎn)苯乙烯和其他乙烯氯化物。本法氯化氫的地區(qū)建立不同規(guī)模的生產(chǎn)裝置。其流程是：以石腦油為泡式反應器中，以FeCl3為催化劑得到1,2-(1)電石乙炔法是最早實現(xiàn)工業(yè)化的方法，生產(chǎn)工藝成熟。(2)廠址建在內蒙古烏海市是電石的主要產(chǎn)地，成本低廉。PVC脂的用途，一般采用四種聚合方式：懸浮聚合、本VCM在攪拌作用下，分散成液滴狀，懸俘于水中的聚合除了遵循自由基聚合機理和液-，還有其特殊性。平均分子量和顆粒特性是懸浮聚合PVC兩nCH2＝CHCl→(CH2-CHCl)n+~kJ/mol(2-16)VC、聚合產(chǎn)物的物理和化學性質、產(chǎn)品質量指標、安全生產(chǎn)合為核心，組織與之相適應的聚合前準備和后處理等工序及設制度和工藝參數(shù)，是PVC生產(chǎn)的前提。懸浮法PVC生產(chǎn)工藝過程仍然是由原材料及助劑配制、聚合、單體回收及汽提、離心干。劑，用水作介質，聚合結束后，毋須干燥，流程簡單，得到的懸浮法和本體法PVC樹脂的顆粒結構、性能和用途相似，粒徑約為100~150微米，屬通用樹脂，廣泛用PVC質制品，主要用作電絕緣材料，工業(yè)、民用和農(nóng)用薄膜，硬質管材等本體法和懸浮法兩種聚合物都可用于硬質管本體法PVC樹脂最好用于硬質注塑制品，而懸浮法PVC樹脂則適合于擠出和PVC采用乳液聚合或微懸浮聚合方式生產(chǎn)。氯乙烯乳液聚合、乳化劑、水以及其他助劑存在下進行，而微懸浮聚合與乳液溶性引發(fā)劑。成糊性和糊粘度以及熱穩(wěn)定性是這類產(chǎn)品的主要PVC級粒徑為微米級經(jīng)噴霧干燥后，聚結成粒子的分布很寬(1~100微米)，主要用作糊樹脂。糊樹脂和增塑劑一起攪拌時形成穩(wěn)定的糊，生產(chǎn)最終制成PVC壁紙、人造革、泡沫地板等；乳液聚合物由于凝膠化速被采用，但目前僅限于聚合物溶液直接使用的場合進行，聚合反應散熱和控制容易，該涂料。在此領域內，多將氯乙烯與第二、三單體共聚，上述共聚合方法的確定法樹脂產(chǎn)量最高，占總量的80%，乳液合反應。原因(1)工藝先進，較以前方法有很大改進。(2)應用廣泛，產(chǎn)量高。ol的選擇生產(chǎn)條件選擇主要是選擇分子比(配料比)、空速(投料速度的特征值)、催化劑好、消耗定額低、工(1)分子比(配料比)CHHCl比1：1時，反應速度可滿足生產(chǎn)要求。當PC2H2=PHCl時與PHCl/PC2H2=和PC2H2/PHCl都相差不大，亦即對于這兩種原料來說它們的摩爾比無論是采用相等一些，反應速度都能滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。另外，根據(jù)熱力學質量C2H2HClC2H2HClCHHCl原料的平衡分壓或平衡濃度是相互制約的，當采用其中某一原料過量及過量多少對生產(chǎn)VC有利，選擇C2H2過量如何CCH物中乙炔含量增高，將增加精餾塔的負荷，而且往往會導致VC單體中HCl量的方法可以提高C2H2的轉化率，降低粗VC中的乙炔含量，利HCl洗堿洗也較易除掉。但HCl過量的太多也不合理。因HCl過量成的VC進一步與HCl反應生成多氯化物。這樣，產(chǎn)品的收率和質工段的負擔，浪費化工原料。目前一般認為合成VC時C2H2與HCl的摩爾比控制在1：~即HCl過量5~10%為宜。(2)空間速度加料速度的量度。用SV表示。對于均相反應反應混合物的體積。對非均相催化反應，反應物與催化劑接觸時間較短，乙炔轉化率低；反之化率達到99%左右時，空速應該控制在一定值。經(jīng)過大量試驗和生產(chǎn)結果表明，生產(chǎn)上當溫度為130~180℃，壓力為大氣壓時，nHCl/nC2H2Hmh(3)催化劑及催化劑的選擇是：催化劑能使反應速度加快，從而使實際轉化率向限度轉應方向、平衡常數(shù)和限度轉化率；其次催化劑具有選擇性，就“衰老”，“中毒”。即催化活性會在使用中逐漸下降，或由化劑和合理地使用催化劑很重要，目前人們主要是通過實驗來VCAgClThClHgClCBaCl/C、CuCl2/C、HgCl/C、PtCl4/C、BiCl3/C、CdCl2/C、ZnClC催化活性，其中以活性炭為載體的氯化汞催化劑HgCl2/C的活性和選VC認為是最好的催化劑，但HgCl2很毒，對工人的健康和環(huán)境衛(wèi)生響。因此在使用時要認真注意對工人的防護；對廢催化劑要做不能允許，掩埋地下也不行，因吸附在活性炭上的HgCl2會慢河里造成污染。據(jù)報道采用高溫是廢催化劑中的HgCl2升華回為了更優(yōu)質高產(chǎn)和減輕環(huán)境污染今后應繼續(xù)努力尋找低毒高效(4)反應溫度的選擇指出，由C2H2和HCl合成VC反應的理論轉化率雖然隨溫度的升高快。實際轉化率的高低是取決于反應速度的快慢的，這可由不同溫現(xiàn)出來。下表為壓力、分子比、空速等一定條件下測得的不同溫度乙炔轉化率的影響t(C)P(大氣壓)nHCl/nC2H2w/F11℃時的實際轉化率比100℃時高的多。從溫度升高對理論轉速度卻大大加快，實際轉化率顯著提高來看，應該是使合成反應在HgCl升華量增大而衰減加快，從而使反應速度及實際轉化率顯著降在130-在130-度。(5)壓力的選擇炔的理論轉化率。利用質量作用定律可以具體計算出增高壓力時轉化率提高值。但在高壓下乙炔易爆炸，生產(chǎn)上不如常壓下安全設備的要求也較高。前面已經(jīng)說明，在常壓下合成VC，理論轉化率已經(jīng)達到99%以上，而且在130~180℃的溫度下，常壓下反應速度已可滿足要求，因此合成VC不必用高壓，常壓即可。國內一般選用~大氣壓(絕壓)。(6)原料氣純度混合時在光化學性質極其活潑，可與水發(fā)生加成反應；可與氧發(fā)生氧化反應反應；硫、磷等雜質可使催化劑中毒而失去活性。如N2、CO2-應，但含量多了會起稀釋作用，使乙炔轉化率降低；同時將增加藝流程(1)混合脫水和合成系統(tǒng)干氯化氫，經(jīng)緩沖器通過流量計調節(jié)分子配比(乙炔/氯化氫=1/~，在混合器中充分混墨冷卻器，用－35℃鹽水(尾氣冷凝器下水)間接冷卻，混合氣中水鹽酸排出，部分則夾帶于氣流中，進入串聯(lián)的酸霧過濾器小，由硅油于活性炭上升汞催化劑，使乙炔和氯化氫合成轉化為氯乙烯，第一組出口氣中尚有20~30%未轉化乙炔，再進入第2組轉化器6b繼續(xù)反應。使出口處未轉化下。第Ⅱ組轉化器(可由數(shù)臺并聯(lián)操作)填裝活性較高的新催化劑，第。合成反應的熱量，系通過離心泵送來的95~100℃左右的循環(huán)熱水移去。在合成轉化器系統(tǒng)，小型裝置由于轉化器臺數(shù)少，如3~4臺，也有采用可串聯(lián)可并(2)凈化壓縮系統(tǒng)氣中，含有因高溫升華數(shù)量可觀的氯化高汞化合物冷凝器將合成氣冷卻到15℃以下，進入化氫。泡沫塔頂是以高位槽低溫水噴淋，一次(不循環(huán))連續(xù)吸由塔底借位差流入鹽酸大貯槽供灌裝外銷。氣體再經(jīng)堿洗泡沫塔，送至氯乙烯氣柜，氣柜中氯乙烯經(jīng)冷堿塔進一步除去微量酸氣體，至機前預冷器和水分離器。分離出部分冷凝水。往復式壓縮機加壓至~(表壓)，中未示出)。以備開、停度波動較大時，通入吸收水操作，其含少量氯化氫的酸性水(3)氯乙烯精餾工藝流程8－成品冷凝器；9－單體貯槽自壓縮機送來的~(表壓)的粗氯乙烯，先進入全凝器，用工業(yè)水或0℃冷凍鹽水進乙烯氣體冷凝液化，液體氯乙烯利用位差進入水分離器，利用進入低沸塔，全凝器中未冷凝氣體(主要進入尾氣冷凝器，其炔組成，作為回流液返入低沸塔頂部，低沸塔底部的加熱釜借加熱，以將沿塔板下流的液相中的低沸上流動并與塔板上液相進行同樣的熱量及質量交換，最后經(jīng)塔頂冷凝作為塔頂回流液，不冷凝氣體亦由塔頂經(jīng)全凝器通入尾℃冷凍鹽水冷卻)排出的不冷凝氣體，經(jīng)尾氣吸附裝置，回收加熱釜將上升的蒸汽與塔板上液相進行同樣的熱量及質量交換，至塔頂排出精頂冷凝器以0℃冷凍鹽水將其冷凝作為塔頂回流，大部分氣相則進入業(yè)水或0℃冷凍鹽水間接冷卻將氯乙烯全部冷凝下來，利用位差流入聚合裝置需要，借氯乙烯氣化槽中單體氣化壓力，將成品單體間歇壓歇排放入高沸物貯槽，并由填料塔或蒸餾塔回收其中氯乙烯或40~70℃的餾分。第三章物料衡算C2H2原料氣的組成名稱N2H2OV%HCl原料氣的組成稱V%取%~99%取%要求得/(7920××=8533.1804kg/hlhCHHCl→CH2CHl(3-1)h8533.180436.4662.500.985(1-0.005)lh.1175kg/hlhHClCHHCl為等摩爾比時的量，然而實際生產(chǎn)中不是用等摩lh原料氣組成乙炔原料氣氯化氫原料氣183kg/h=kmol/h=Nm3/h681kg/h=kmol/h=Nm3/h其所含的水蒸氣有一部分被冷凝成為液態(tài)水而除去，但蒸氣，它的分壓實際上等于水在脫水溫度下的蒸氣壓。在CHatm即P總=152kPa(見《聚氯乙烯工藝技術》(見《聚氯乙烯工藝學》 得水在5℃時的飽和蒸汽壓為kPa。xH2O=O=100%=%設水蒸氣中冷凝為液態(tài)水的物質的量為nH2O，則：H2OH2O kmolh14.4126kg/h乙炔冷凝器的物料衡算表名稱輸入物料輸出物料NmNmhNmh，所含的水蒸氣也將有一部分被冷凝，但這時冷凝出來剩下的水蒸氣溫度有關外，還和鹽酸的濃度有關。要知道他里面凝出來的鹽酸濃度。這個濃度可以從鹽酸中氯化氫的是：凝出的鹽酸是和氯化氫建立平衡的，因此它的分l列出了鹽酸的分蒸汽壓數(shù)據(jù)?，F(xiàn)利用這些數(shù)據(jù)來計算當表3-5鹽酸中水的分蒸汽壓(毫米汞柱)表3-6鹽酸中氯化氫的分蒸汽壓(毫米汞柱)(見《聚氯乙烯生產(chǎn)原理》P88~P89)P總=152kPa (見《氯堿化工生產(chǎn)工藝聚氯乙烯與有機氟(見《氯堿化工生產(chǎn)工藝聚氯乙烯與有機氟HCl的分壓僅略小于大氣壓，即1140毫米汞38%，對應鹽酸中氯化氫的分蒸mmHg鹽酸中水的分蒸汽壓mmHg。22xH2O=O=100%=%設濕HCl中冷凝為液態(tài)水的物質的量為nH2O，則解得: