機械制造技術基礎賈振元課后答案

機械制造技術基礎賈振元課后答案【篇一：機械制造技術基礎第四章賈振元王福吉版課后答案】>機床夾具，就是將工件進行定位，加緊，將刀具進行導向或對刀，以保證工件和刀具間的相對位置關系的附加裝置。機床夾具的分類：按使用特點分：1）通用夾具：三爪、四爪卡盤，平口鉗等，一般由專業(yè)廠生產，常作為機床附件提供給用戶。（2）專用夾具（3）成組夾具：夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調整，以適應不同零件的加工。（4）組合夾具：由一套預先制造好的標準元件組合而成。根據(jù)工件的工藝要求，將不同的組合夾具元件像搭積木一樣，組裝成各種專用夾具。使用后，元件可拆開、洗凈后存放，待需要時重新組裝。組合夾具特別適用于新產品試制和單件小批生產。（5）隨行夾具：在自動線或柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具。按使用機床分：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具。按動力源分：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等。機床夾具的作用:（1）保證加工精度；零件加工精度包括尺寸精度、幾何形狀和表面相互位置精度。夾具的最大功用是保證加工表面的位置精度。（2）提高生產率，降低生產成本；快速將工件定位夾緊，免除了找正、對刀等，縮短輔助時間，提高了成品率，降低了成本。（3）擴大機床的加工范圍；如在車床上加鏜夾具，可完成鏜孔加工。（4）減輕工人勞動強度2.工件在機床上的安裝方法有哪些？其原理是什么？直接裝夾:精度高，效率低，對工人技術水平高；劃線找正裝夾:精度不高，效率低，多用于形狀復雜的鑄件。3.夾具由哪些元件和裝置組成？各元件有什么作用？（1）定位元件，定位裝置。用來確定工件在夾具上位置；（2）夾緊元件，夾緊裝置。用來夾緊工件，使其位置固定下來（3）導向元件（鉆套、對刀塊），用來確定刀具與工件相互位置（4）連接元件（5）夾具體，將夾具的各種元件，裝置連接起來。（6）動力裝置，減輕工人體力勞動，提高勞動生產率。此外有分度機構、操作元件等。4.機床夾具有哪幾種？機床附件是夾具嗎？機床夾具有車床夾具，磨床夾具，鉆床夾具，銑床夾具和鏜床夾具等。5.何謂定位和夾緊？為什么說夾緊不等于定位？定位:使工件在機床或夾具上占有正確位置。夾緊:對工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過程中保持不變。6.什么叫六點定位原理?合理布置六個定位支承點，使工件上的定位基面與其接觸，一個支承點限制工件一個自由度，使工件六個自由度被完全限制，在空間得到唯一確定的位置，此即六點定位原理。7.工件裝夾在夾具中，凡是有六個定位支承點，即為完全定位，凡是超過六個定位支承點就是過定位，不超過六個支承點就不會過定位，這種說法對嗎？為什么？不對，因為有六個定位支承點不一定就限制了六個自由度，即不一定為完全定位;超過六個支承點不一定是過定位，有可能是欠定位，也有可能是過定位和欠定位同時存在；不超過六個支承點時，某個支承點可能會被重復限制出現(xiàn)過定位。8.定位、欠定位和過定位是否都不允許存在？為什么？根據(jù)加工要求應予以限制的自由度或工件六個自由度都被限制了就不會出現(xiàn)欠定位或過定位嗎？試舉例說明。完全定位與不完全定位都是合理的定位方式，是允許存在的；而欠定位是不允許的，它可能產生破壞定位，可能使工件不能裝入、工件變形或夾具變形等危害，但當工件定位面精度較高，夾具定位元件精度也較高時，過定位是允許存在的。根據(jù)加工要求應予以限制的自由度或工件六個自由度都被限制了不會出現(xiàn)欠定位，但可能出現(xiàn)過定位，例如：四條腿的桌子，需要限制的自由度都被定位但出現(xiàn)了過定位。9.常見的定位元件有哪些，分別限制的自由度的情況如何？1）定位銷定位：短銷限制兩個自由度，長銷限制四個自由度。2）v型塊定位:短型的限制兩個自由度，長型的限制四個自由度。3）錐銷定位：固定錐銷可限制三個自由度，浮動錐銷限制兩個自由度。4）頂尖定位：兩個頂尖配合限制五個自由度。10.可調支承，自位支承和輔助支承的不同之處？答:可調支承：多用于毛面定位，每批調整一次；自位支承：一般只限制一個自由度，即一點定位;輔助支承：在工件定位后才參與支承的元件，不限制自由度，主要用于提高工件的剛度和定位穩(wěn)定性。11.根據(jù)六點定位原理，試分析圖4.74中各零件的定位方案中各個定位元件所限制的自由度。1三爪卡盤：z平動，y平動,y旋轉,z旋轉1三爪卡盤：z平動，y平動2擋塊：x平動2頂尖：x平動，y旋轉，z旋轉1頂尖：x平動，z平動，y平動小錐度心軸：z平動，y平動2頂尖：y旋轉，z旋轉1三爪卡盤：z平動，y平動1小平面：x平動2中心架：y旋轉，z旋轉2心軸：z平動，y平動,y旋轉,z旋轉1小平面：x平動1心軸：x平動,y平動2頂尖：z平動，y平動2平面：z平動，x旋轉，y旋轉3頂尖：y旋轉，z旋轉1心軸：z平動，y平動1錐銷：z平動，y平動，x平動2平面：x平動，y旋轉，z旋轉2錐銷：y旋轉，z旋轉v塊：z平動，x平動，z旋轉，x旋轉v塊：z平動，x平動，z旋轉，旋轉2圓柱銷：y旋轉小平面：y平動圓柱銷：x旋轉12.何謂定位誤差？定位誤差由哪些因素引起？定位誤差數(shù)值一般應控制在零件公差的什么范圍之內？答：定位誤差是指因工件在夾具中定位不準確而帶來的誤差。（1）定位基準與設計基準不重合（2）定位基面與定位元件間的間隙（3）定位基面本身的形狀誤差。制訂夾具公差時，應保證夾具的定位、制造和調整誤差的總和不超過零件公差的1/3～1/5。13.圖4.75（a)所示零件，底面3和側面4已加工好，現(xiàn)需加工臺階面1和頂面2，定位方案如圖4.75（b)所示，求各工序的定位誤差。答：工序一：加工頂面2，以底面和側面定位，調刀基準是與底面3相接觸的定位平面，定位基準和設計基準都是底面3，二者與調刀基準重合，加工時，使刀【篇二：大連理工賈振元版機械制造技術基礎重點】賈正元王福吉主編版機械制造技術基礎重點第一章重點車削加工：工件旋轉作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法稱為車削加工。銑削加工：銑刀旋轉作主運動，工件作進給運動的切削加工方法稱為銑削加工。刨削加工：刀具的往復直線運動為主切削運動，工作臺帶動工件作間歇的進給運動的切削加工方法稱為刨削加工。鉆削加工：鉆削是用鉆頭、鉸刀或锪刀等工具在材料上加工孔的工藝過程。刀具（鉆頭）是旋轉運動為主切削運動，刀具（鉆頭）的軸向運動是進給運動。鏜削加工：鏜削是用鏜刀對已經鉆出、鑄出的孔作進一步加工，通常鏜刀旋轉做主運動，工件或鏜刀直行作進給運動。磨削加工：用砂輪或涂覆模具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法成為磨削加工，主運動是砂輪的旋轉。成形法：成形法是用與被切削齒輪的齒槽線截面形狀相符的成型刀具切出齒形的方法，所使用的機床一般為普通機床，刀具為普通銑刀，需要兩個簡單的成形運動：道具的旋轉運動（主切削運動）和直線移動（進給運動）。展成法：展成法是利用齒輪刀具與被切齒輪保持嚙合運動的關系而切出齒形的方法，常用機床有滾齒機、插齒機等，常用加工法有滾齒法、插齒法、磨齒法、剃齒法等。內傳動鏈：展成傳動鏈和差動傳動鏈為內聯(lián)系傳動鏈。課本p26外傳動鏈：速度傳動鏈和軸向進給傳動鏈為外聯(lián)系傳送鏈。課本p26表面成型運動：表面成形運動是指在切削加工中刀具與工件的相對運動，可分解為主運動和進給運動。（來自百度）滾齒原理？滾齒屬于展成法加工，用齒輪滾刀在滾齒機上加工齒輪的輪齒，它是按一對螺旋齒輪相嚙合的原理進行加工的。相嚙合的一對螺旋齒輪，當其中一個螺旋角很大，齒數(shù)很少（一個或幾個）時，其輪齒變得很長，形成了蝸桿形。若這個蝸桿用高速鋼等刀具材料制成，并在其螺旋線的垂直方向開出若干容屑槽，形成刀尺及切削刃，它就變成了齒輪滾刀。滾齒時的運動主要有：（1）主運動。主運動是指滾刀的高速旋轉。（2）分齒運動（展成運動）。分齒運動是指滾刀與被切齒輪之間強制的按速度比保持一對螺旋齒輪嚙合關系的運動。（3）垂直進給運動。為了在齒輪的全齒寬上切出齒形，齒輪滾刀需要沿工件的軸向作進給運動。當全部輪齒沿齒寬方向都滾切完畢后，垂直進給停止，加工完成。（課本p25—26）插齒原理？插齒也屬于展成法加工，用插齒刀在插齒機上加工齒輪的齒形，它是按一對圓柱齒輪相嚙合的原理進行加工的，插齒時，插齒刀對被切齒坯執(zhí)行強制嚙合關系，逐步從齒坯上切除金屬。插齒刀一邊旋轉，一邊作上下往復運動，其合成運動使刀齒側面在齒坯一系列位置上的包絡線，逐步形成了正確的漸開線齒廓，最終切除整個齒形。其主要運動有：（1）主運動。即插齒刀的上下往復直線運動。（2）分齒運動。即插齒刀和工件之間強制的按速度比保持一對齒輪嚙合關系的運動。（3）圓周運動。即分齒運動過程中插齒刀每往復一次其分度圓周所轉過的弧長。（4）徑向進給運動。插齒時，當插齒刀切至全齒深時，徑向進給停止，分齒運動仍繼續(xù)進行，直至加工完成。（5）讓刀運動。為了避免插齒刀在返回形行程中，刀齒和后面與工件的齒面發(fā)生摩擦，在齒刀返回時，工件必須讓開一段距離，當切削行程開始前，工件又回復到原位。剃齒原理？剃齒屬于展成法加工，利用一對螺旋齒輪“自由嚙合”的原理進行展成加工的，剃齒刀像一個高精度、高硬度的變位螺旋齒輪。剃齒時，齒坯被固定在心軸上，心軸被安裝在剃齒機工作臺上的雙頂尖之間，齒坯本身不能旋轉，而是由剃齒刀帶動，有規(guī)律地順時針（正轉）和逆時針（反轉）交替旋轉。正轉時剃削輪齒的一個側面，發(fā)轉時梯削輪齒的另一個側面。砂輪的自銳性？磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。當切削力超過黏合劑強度時，磨鈍的磨粒脫落，露出一層新的磨粒，這就是砂輪的“自銳性”砂輪的修整原理？砂輪休整的原理是除去砂輪表面上的一層磨料，使其表面重新露出光整鋒利的磨粒，以恢復砂輪的切削性能與外形精度。修整方法主要取決于砂輪的特性。車削加工工藝特點？（1）適用范圍廣泛。（2）易于保證被加工零件各表面的位置精度。（3）可用于有色金屬零件的精加工。（4）切削過程比較平穩(wěn)。（5）生產成本較低。（6）加工的萬能性好。銑削加工工藝特點？（1）生產率價高。（2）刀齒散熱條件較好。（3）銑削加工的應用范圍廣泛。（4）銑削時容易產生振動。鉆孔的工藝的特點？（1）容易產生“引偏”。（2）排屑困難。（3）切削熱不宜傳散。（4）加工精度差。鏜削加工工藝特點？（1）鏜床是加工機座、箱體、支架等外形復雜的大型零件的主要設備。（2）加工范圍廣。（3）能獲得較高的精度和較低的表面粗糙度。（4）鏜削可有效地校正原孔的軸線偏斜。（5）鏜削的生產率低。磨削加工工藝特點？（1）加工精度高。（2）可加工高硬度的材料。（3）徑向分力大。（4）磨削溫度高。（5）砂輪有自銳性。（6）應用越來越廣泛。端銑與周銑的特點？（1）端銑的生產率高于周銑。端銑用的端銑刀大多數(shù)鑲有硬質合金刀頭，且剛性較好，可采用較大的銑削用量。周銑用的圓柱銑刀多用于高速鋼制成，其刀和軸的鋼性又差，使銑削用量和銑削速度受到很大的限制。（2）端銑的加工質量比周銑好。端銑時可利用副切削刃對已加工表面進行修光，只要選取合適的副偏角，可減少殘留面積，減小表面粗糙度。周銑是只有圓周刃切削，已加工表面實際上是由許多圓弧組成，表面粗糙度較大。（3）周銑的適應性比端銑好。周銑能用多種銑刀銑削平面、溝槽、齒形和成形面等，適應性較強。而端銑只適宜端銑刀或立銑刀切削的情況，只能加工平面。順銑與逆銑的優(yōu)缺點？按照銑削時，主切削運動速度方向與工件進給運動方向的相同或相反，周銑可分為順銑和逆銑。（1）順銑時，系效力的水平分力與工件的進給方向相同，而工作臺進給絲杠與固定螺母之間一般又有間隙存在嗎，因此切削力容易引起工件和工作臺一起向前竄動，使進給量突然增大，容易引起打刀。逆銑時可以避免這一現(xiàn)象，故生產中多采用逆銑。在順銑鑄件或鍛件等表面有硬皮的工件時，銑刀齒首先接觸工件的硬皮，加劇了銑刀的磨損，逆銑則無這一缺點。（2）逆銑時，銑削力的水平分力與工件進給方向相反。在逆銑時，切削厚度從零開始逐漸增大，因而切削力開始切削時將經歷一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行過程，也會加速道具的磨損。同時，逆銑時，銑削力將工件上抬，容易引起震動，這是逆銑的不利之處。鏜床鏜孔與車床鏜孔的比較？鏜床鏜孔是鏜刀旋轉，工件直行作進給運動；車床鏜孔工件旋轉做主運動，鏜刀直行作進給運動。鏜床鏜孔主要用于加工機座、箱體、支架等外形復雜的大型零件的主要設備，能保證加工的孔的位置精度和尺寸精度；而車床鏜孔只用來加工單個的要求較低的孔。寫出滾齒時的傳動鏈？（1）速度傳動鏈：（2）展成傳動鏈：（3）軸向進給傳動鏈：（4）差動傳動鏈：課本p26特種加工的種類和原理？（課本處不全）p27，此（1）電火花加工：電火花加工是利用工具電極和工件電極間瞬時火花放電所產生的高溫，熔蝕工件材料來實現(xiàn)加工的。（2）電解加工：電解加工是利用金屬在電解液中產生陽極溶解的電化學原理對工件進行成型加工的一種方法。（3）激光加工：通過光學系統(tǒng)將激光聚焦成一個極小的光斑（直徑幾微米至幾十微米），從而獲得極高的能量密度和極高的溫度，在此高溫下，任何堅硬的材料將瞬時急劇融化和蒸發(fā)，并產生強烈的沖擊波，使融化的物質爆炸式地噴射去除。激光加工就是利用這種原理蝕除材料進行加工的。（4）超聲波加工：超聲波加工是利用超聲頻振動的工具端面沖擊工作液中的懸浮磨粒，由磨粒對工件表面撞擊拋磨來實現(xiàn)對工件加工的一種方法。寫出各機床的名稱及類別代號？解釋mg1432a機床各代號的含義？mg1432型高精密萬能外圓磨床：m：類別代號（磨床類）g：通用特性（高精度）1：組別代號（外圓磨床組）4：系別代號（萬能外圓磨床系）32：主參數(shù)（最大磨削直徑320mm）a：重大改進順序號（第一次重大改進）第二章重點主運動：是切除多余金屬層所必需的基本的運動，在切削運動中，主運動速度最高，消耗功率最大，只能有一個。進給運動：使多余材料不斷投入切削，從而加工出完整表面所需的運動，此運動速度較低，消耗功率較小，是形成以加工表面的輔助運動，可有一個或多個。切削速度：切削加工時，刀具切削刃上選定點相對于工件的主運動的速度。單位為m/s，刀刃各點的切削速度可能不同。進給量：在工件或刀具主運動每轉一轉或每一行程時（或單位時間內)，刀具和工件之間在進給運動方向上的相對位移量，單位是mm/r（用于車削鏜削）或mm/行程（用于刨削磨削）背吃刀量：也稱切削深度，在垂直于主運動方向和進給運動方向的工作平面內測量的刀具切削刃與工件切削表面的接觸長度。切削寬度：在主切削刃選定點的基面內，沿過渡表面度量的切削層尺寸。切削厚度：在主切削刃選定點的基面內，垂直于過渡表面度量的切削層尺寸。切削面積：在主切削刃選定點的基面內的切削層的橫截面積。自由切削：刀具在切削過程中，如果只有一條直線刀刃參加切削工作，這種情況成為自由切削。其主要特征是：刀刃上各點切屑流出方向大致相同，被切材料的變形基本上發(fā)生在二維平面內。非自由切削：若刀具上的切削刃是曲線或有幾條切削刃都參加切削，并且同時完成整個切削過程，則稱之為非自由切削。其主要特征是：各個刀刃的交接處切下的材料互相影響和干擾，材料變形更為復雜，切發(fā)生在三位空間內。切削平面：切削平面是通過刀刃上選定點，切于工件過渡表面的平面。基面：基面是通過刀刃上選定點，垂直于該點合成切向運動向量的平面。已加工表面：工件上經過刀具切削后形成的表面，并且隨著切削的繼續(xù)進行而逐漸擴大。待加工表面：工件上即將被切去的表面，隨著切削過程的進行，它將逐漸減小，直至全部切去。加工表面（過渡表面）：工件上正被刀具切削的表面，并且是切削過程中不斷改變著的表面，但它總是處在待加工表面與已加工表面之間。金屬切削加工：金屬切削加工是利用刀具切去工件毛坯上多余的金屬層，以獲得具有一定的幾何精度和表面質量的機械零件的機械加工方法。前刀面：切下的切屑沿其流出的表面。主后刀面：與工件上過度表面相對的表面。副厚刀面：與工件上已加工表面相對的表面。主切削刃：前刀面與主后刀面相交而得到的邊鋒，它完成主要的切除工作。副切削刃：前刀面與副后刀面相交而得到的邊鋒，它配合主切削刃完成切削工作，丙最終【篇三：2012大連理工賈振元版機械制造技術基礎重點總結終極版】賈正元王福吉主編版機械制造技術基礎重點第一章重點車削加工：工件旋轉作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法稱為車削加工。銑削加工：銑刀旋轉作主運動，工件作進給運動的切削加工方法稱為銑削加工。刨削加工：道具的往復直線運動為主切削運動，工作臺帶動工件作間歇的進給運動的切削加工方法稱為刨削加工。鉆削加工：鉆削是用鉆頭、鉸刀或锪刀等工具在材料上加工孔的工藝過程。刀具（鉆頭）是旋轉運動為主切削運動，刀具（鉆頭）的軸向運動是進給運動。鏜削加工：鏜削是用鏜刀對已經鉆出、鑄出的孔作進一步加工，通常鏜刀旋轉做主運動，工件或鏜刀直行作進給運動。磨削加工：用砂輪或涂覆模具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法成為磨削加工，主運動是砂輪的旋轉。成形法：成形法是用與被切削齒輪的齒槽線截面形狀相符的成型刀具切出齒形的方法，所使用的機床一般為普通機床，刀具為普通銑刀，需要兩個簡單的成形運動：道具的旋轉運動（主切削運動）和直線移動（進給運動）。展成法：展成法是利用齒輪刀具與被切齒輪保持嚙合運動的關系而切出齒形的方法，常用機床有滾齒機、插齒機等，常用加工法有滾齒法、插齒法、磨齒法、剃齒法等。內傳動鏈：展成傳動鏈和差動傳動鏈為內聯(lián)系傳動鏈。課本p26外傳動鏈：速度傳動鏈和軸向進給傳動鏈為外聯(lián)系傳送鏈。課本p26表面成型運動：表面成形運動是指在切削加工中刀具與工件的相對運動，可分解為主運動和進給運動。（來自百度）滾齒原理？滾齒屬于展成法加工，用齒輪滾刀在滾齒機上加工齒輪的輪齒，它是按一對螺旋齒輪相嚙合的原理進行加工的。相嚙合的一對螺旋齒輪，當其中一個螺旋角很大，齒數(shù)很少（一個或幾個）時，其輪齒變得很長，形成了蝸桿形。若這個蝸桿用高速鋼等刀具材料制成，并在其螺旋線的垂直方向開出若干容屑槽，形成刀尺及切削刃，它就變成了齒輪滾刀。滾齒時的運動主要有：（1）主運動。主運動是指滾刀的高速旋轉。（2）分齒運動（展成運動）。分齒運動是指滾刀與被切齒輪之間強制的按速度比保持一對螺旋齒輪嚙合關系的運動。（3）垂直進給運動。為了在齒輪的全齒寬上切出齒形，齒輪滾刀需要沿工件的軸向作進給運動。當全部輪齒沿齒寬方向都滾切完畢后，垂直進給停止，加工完成。（課本p25—26）插齒原理？插齒也屬于展成發(fā)加工，用插齒刀在插齒機上加工齒輪的齒形，它是按一對圓柱齒輪相嚙合的原理進行加工的，插齒時，插齒刀對被切齒坯執(zhí)行強制嚙合關系，逐步從齒坯上切除金屬。插齒刀一邊旋轉，一邊作上下往復運動，其合成運動使刀齒側面在齒坯一系列位置上的包絡線，逐步形成了正確的漸開線齒廓，最終切除整個齒形。其主要運動有：（1）主運動。即插齒刀的上下往復直線運動。（2）分齒運動。即插齒刀和工件之間強制的按速度比保持一對齒輪嚙合關系的運動。（3）圓周運動。即分齒運動過程中插齒刀每往復一次其分度圓周所轉過的弧長。（4）徑向進給運動。插齒時，當插齒刀切至全齒深時，徑向進給停止，分齒運動仍繼續(xù)進行，直至加工完成。（5）讓刀運動。為了避免插齒刀在返回形行程中，刀齒和后面與工件的齒面發(fā)生摩擦，在齒刀返回時，工件必須讓開一段距離，當切削行程開始前，工件又回復到原位。剃齒原理？剃齒屬于展成法加工，利用一對螺旋齒輪“自由嚙合”的原理進行展成加工的，剃齒刀像一個高精度、高硬度的變位螺旋齒輪。剃齒時，齒坯被固定在心軸上，心軸被安裝在剃齒機工作臺上的雙頂尖之間，齒坯本身不能旋轉，而是由剃齒刀帶動，有規(guī)律地順時針（正轉）和逆時針（反轉）交替旋轉。正轉時剃削輪齒的一個側面，發(fā)轉時梯削輪齒的另一個側面。砂輪的自銳性？磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。當切削力超過黏合劑強度時，磨鈍的磨粒脫落，露出一層新的磨粒，這就是砂輪的“自銳性”砂輪的修整原理？砂輪休整的原理是除去砂輪表面上的一層磨料，使其表面重新露出光整鋒利的磨粒，以恢復砂輪的切削性能與外形精度。修整方法主要取決于砂輪的特性。車削加工工藝特點？（1）適用范圍廣泛。（2）易于保證被加工零件各表面的位置精度。（3）可用于有色金屬零件的精加工。（4）切削過程比較平穩(wěn)。（5）生產成本較低。（6）加工的萬能性好。銑削加工工藝特點？（1）生產率價高。（2）刀齒散熱條件較好。（3）銑削加工的應用范圍廣泛。（4）銑削時容易產生振動。鉆孔的工藝的特點？（1）容易產生“引偏”。（2）排屑困難。（3）切削熱不宜傳散。（4）加工精度差。鏜削加工工藝特點？（1）鏜床是加工機座、箱體、支架等外形復雜的大型零件的主要設備。（2）加工范圍廣。（3）能獲得較高的精度和較低的表面粗糙度。（4）鏜削可有效地校正原孔的軸線偏斜。（5）鏜削的生產率低。磨削加工工藝特點？（1）加工精度高。（2）可加工高硬度的材料。（3）徑向分力大。（4）磨削溫度高。（5）砂輪有自銳性。（6）應用越來越廣泛。端銑與周銑的特點？（1）端銑的生產率高于周銑。端銑用的端銑刀大多數(shù)鑲有硬質合金刀頭，且剛性較好，可采用較大的銑削用量。周銑用的圓柱銑刀多用于高速鋼制成，其刀和軸的鋼性又差，使銑削用量和銑削速度受到很大的限制。（2）端銑的加工質量比周銑好。端銑時可利用副切削刃對已加工表面進行修光，只要選取合適的副偏角，可減少殘留面積，減小表面粗糙度。周銑是只有圓周刃切削，已加工表面實際上是由許多圓弧組成，表面粗糙度較大。（3）周銑的適應性比端銑好。周銑能用多種銑刀銑削平面、溝槽、齒形和成形面等，適應性較強。而端銑只適宜端銑刀或立銑刀切削的情況，只能加工平面。順銑與逆銑的優(yōu)缺點？按照銑削時，主切削運動速度方向與工件進給運動方向的相同或相反，周銑可分為順銑和逆銑。（1）順銑時，系效力的水平分力與工件的進給方向相同，而工作臺進給絲杠與固定螺母之間一般又有間隙存在嗎，因此切削力容易引起工件和工作臺一起向前竄動，使進給量突然增大，容易引起打刀。逆銑時可以避免這一現(xiàn)象，故生產中多采用逆銑。在順銑鑄件或鍛件等表面有硬皮的工件時，銑刀齒首先接觸工件的硬皮，加劇了銑刀的磨損，逆銑則無這一缺點。（2）逆銑時，銑削力的水平分力與工件進給方向相反。在逆銑時，切削厚度從零開始逐漸增大，因而切削力開始切削時將經歷一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行過程，也會加速道具的磨損。同時，逆銑時，銑削力將工件上抬，容易引起震動，這是逆銑的不利之處。鏜床鏜孔與車床鏜孔的比較？鏜床鏜孔是鏜刀旋轉，工件直行作進給運動；車床鏜孔工件旋轉做主運動，鏜刀直行作進給運動。鏜床鏜孔主要用于加工機座、箱體、支架等外形復雜的大型零件的主要設備，能保證加工的孔的位置精度和尺寸精度；而車床鏜孔只用來加工單個的要求較低的孔。寫出滾齒時的傳動鏈？（1）速度傳動鏈：（2）展成傳動鏈：（3）軸向進給傳動鏈：（4）差動傳動鏈：課本p26特種加工的種類和原理？（課本p27，此處不全）（1）電火花加工：電火花加工是利用工具電極和工件電極間瞬時火花放電所產生的高溫，熔蝕工件材料來實現(xiàn)加工的。（2）電解加工：電解加工是利用金屬在電解液中產生陽極溶解的電化學原理對工件進行成型加工的一種方法。（3）激光加工：通過光學系統(tǒng)將激光聚焦成一個極小的光斑（直徑幾微米至幾十微米），從而獲得極高的能量密度和極高的溫度，在此高溫下，任何堅硬的材料將瞬時急劇融化和蒸發(fā)，并產生強烈的沖擊波，使融化的物質爆炸式地噴射去除。激光加工就是利用這種原理蝕除材料進行加工的。（4）超聲波加工：超聲波加工是利用超聲頻振動的工具端面沖擊工作液中的