雕塑采購雕塑施工安裝方案

第一節(jié)綜合說明及施工組織方案的編制特點 2一、編制特點 2二、編制依據(jù) 3第二節(jié)雕塑安裝總施工部署 4一、指導(dǎo)方針 4二、組織部署 4三、質(zhì)量目標 5四、工期目標 5五、先進工藝及新技術(shù)措施 5六、主要技術(shù)經(jīng)濟指標 6七、機械設(shè)備完好率和利用率 7八、材料、機具、設(shè)備供應(yīng)保證的應(yīng)急措施 8第三節(jié)雕塑安裝的主要工序和工藝說明 9一、測量 9二、場地控制網(wǎng)的測設(shè)平面控制網(wǎng)和水準控制網(wǎng) 9三、基礎(chǔ)土方開挖 10四、墊層施工 11五、鋼筋制作及安裝 11六、模板施工 12七、基礎(chǔ)混凝土 12八、土方回填 13第四節(jié)土建工程的施工組織 14一、基礎(chǔ)施工方法 14二、泥漿排放 18三、鋼筋籠的制作和吊裝就位 18四、灌注砼 20五、清理樁頭 22第五節(jié)主體雕塑的安裝（吊裝） 23一、主體結(jié)構(gòu)的安裝 24二、高強螺栓施工 24三、確保雕塑安裝安全的保證措施 25第六節(jié)浮雕玻璃鋼面板安裝方案 27一、安裝工藝流程 27二、基本操作說明 27三、工藝操作流程 29第一節(jié)綜合說明及施工組織方案的編制特點本工程為雕塑安裝工程，總雕塑XX個?；A(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，雕塑鋼結(jié)構(gòu)造型骨架的紫銅鍛造雕塑。一、編制特點1.本施工組織設(shè)計嚴格按照工程施工合同范圍及圖紙進行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，由土建工程、雕塑主體工程兩大部分組成。2.根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對本項目資金合理利用，對工程質(zhì)量的終身負責，以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。3.我公司對此次施工組織設(shè)計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握項目單位要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣益、博采眾長，力求本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。4.本施工組織設(shè)計由以下兩個部分編制：第一部份為土建工程部分。第二部份為主體雕塑部份。5.本施工組織設(shè)計凡未注明計量單位均為mm"二、編制依據(jù)XX雕塑供應(yīng)及安裝工程（以下簡稱本工程）的施工合同。xxxxxx對本工程的設(shè)計圖紙。我公司的技術(shù)、機械設(shè)備裝備情況及管理制度。國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范《工程測量規(guī)范》（GB50026-2020）《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-2011）《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107-2010）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》第二節(jié)雕塑安裝總施工部署一、指導(dǎo)方針我公司對本工程的施工指導(dǎo)方針如下：1.我公司將對項目單位履行以科學(xué)管理創(chuàng)時代精品是企業(yè)永恒的主題，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)讓顧客滿意是我們莊嚴的承諾的質(zhì)量方針。2.我公司愿用自身特有的各種優(yōu)勢，如用建造過類似工程所積累的施工經(jīng)驗，先進技術(shù)為項目單位降低工程造價，本著企業(yè)的承受能力，最大限度地為限度地為項目單位提供優(yōu)惠承諾。本工程的經(jīng)營宗旨是“保本、微利、求發(fā)展”。3.以科學(xué)、求實、嚴格的施工管理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)精神和熱忱周到的配合服務(wù)，感動上帝而贏得項目單位的信任。我公司全體員工深信：“今天的質(zhì)量和服務(wù)，就是明天的市場”。二、組織部署1.總施工組織以先土建后雕塑安裝的施工順序。2.整體工程分基礎(chǔ)施工工期、鋼結(jié)構(gòu)施工工期、雕塑制作安裝工期。按分部控制工期，通過平衡協(xié)調(diào)和調(diào)度，確保按計劃工期組織施工。3.本工程工期以土建鋼結(jié)構(gòu)為主要進度控制，中間插入其余部分項工程，確保結(jié)構(gòu)施工總進度計劃。三、質(zhì)量目標根據(jù)項目單位方要求和針對工程的具體情況對工程實行目標管理，本工程施工質(zhì)量目標：確保“合格”。為此，我公司各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門及項目經(jīng)理部全體人員將對本工程質(zhì)量高度重視，在總結(jié)類似工程施工經(jīng)驗之上，繼續(xù)堅持“質(zhì)量第一、信譽至上”的原則，運用科學(xué)的管理方法，制定嚴格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成優(yōu)良工程，讓項目單位滿意。四、工期目標本工程工期目標：XX個日歷天。五、先進工藝及新技術(shù)措施根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量、工期等方面的要求，只有采用先進的施工技術(shù)和科技保證，才能實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、快速的承諾?！翱茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，根據(jù)本工程的具體情況，我公司將采用以下新技術(shù)、新工藝、新材料，確保工程質(zhì)量和工期，達到為項目單位降低工程造價，為施工單位降低工程成本的目的。1.嚴格執(zhí)行ISO9001標準進行管理，全方位加強管理工作，保證工程質(zhì)量。2.粗直徑鋼筋連接技術(shù)：水平鋼筋閃光對焊，即可節(jié)約鋼材，又可以保證質(zhì)量。3.現(xiàn)代化管理與計算機：完全實現(xiàn)工程進度微機跟蹤管理，在資料管理、預(yù)決算、竣工文件等方面全面實現(xiàn)微機化負責各種施工技術(shù)資料的匯總、整理、立案、建檔工作和各種技術(shù)數(shù)據(jù)的分析工作，做到現(xiàn)場管理標準化、規(guī)范化。六、主要技術(shù)經(jīng)濟指標（一）工期指標采用先進的網(wǎng)絡(luò)進度計劃，微機跟蹤管理工程進度，從而達到各分部份項工期控制點要求，在75個日歷天內(nèi)完成項目單位要求的整個施工任務(wù)。（二）質(zhì)量指標采用全面質(zhì)量管理方法對施工質(zhì)量進行系統(tǒng)控制，嚴格執(zhí)行ISO9000標準進行管理，全方位加強管理工作，保證工程質(zhì)量，對暴露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)PDCA循環(huán)（見下圖）。APCD工程質(zhì)量控制ACAPCD工程質(zhì)量控制ACDDCA總體質(zhì)量控制專業(yè)質(zhì)量控制PDCA循環(huán)說明：P-計劃階段D-實施階段C-檢驗階段A-處理階段（三）勞動生產(chǎn)率指標提高勞動生產(chǎn)率，實行項目承包，層層簽訂承包合同，健全承包制度，以調(diào)動全體參戰(zhàn)人員勞動積極性。（四）安全指標嚴格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責任制，加強安全生產(chǎn)教育，積極做好危險區(qū)域、危險工種的安全防護工作，做到無工傷死亡事故。七、機械設(shè)備完好率和利用率積極做好現(xiàn)場機械設(shè)備的維護、維修和保養(yǎng)工作，保證機械設(shè)備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度，機械設(shè)備完好率達到95％，利用率達到90%。八、材料、機具、設(shè)備供應(yīng)保證的應(yīng)急措施（一）材料方面1.各階段施工半月前，現(xiàn)場材料組，尤其是采購人員需與甲方一起落實好廠家貨源，采用“貨比三家”－比質(zhì)、比價、比服務(wù)的原則進行動作，特別是結(jié)構(gòu)所用鋼材、水泥、銅板一律采用大廠材料，確保工程質(zhì)量。一旦出現(xiàn)短缺，應(yīng)立即另找第二家或第三家，如還有困難時可與公司聯(lián)系，啟動多年來形成的多渠道物資供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。2.砂、石等地材受季節(jié)性變化經(jīng)常影響正常施工，根據(jù)市場供需變化規(guī)律并客觀地評估國家級、市區(qū)級重點工程分布情況、地材需要時間與數(shù)量，項目部應(yīng)在的材豐產(chǎn)期內(nèi)根據(jù)施工需用數(shù)量，盡可能儲備多一些，以便順利渡過的材低產(chǎn)期。3.現(xiàn)場材料、半成品的貯備量應(yīng)比實際需用量多一些。（二）機具、設(shè)備方面1.施工階段的機具，根據(jù)所提需用量計劃，再附加一定的備用量。2.施工大型設(shè)備如攪拌機，需配備足夠的易損零部件或總成件。3.現(xiàn)場設(shè)置施工機具設(shè)備，管、用、養(yǎng)、修專人負責及搶修。第三節(jié)雕塑安裝的主要工序和工藝說明本工程雕塑基礎(chǔ)土方開挖最深約為0.5米，整體工藝較簡單。具體工序及工藝說明如下：一、測量1.精確測量根據(jù)如下：（1）相關(guān)規(guī)范；（2）施工圖紙和技術(shù)聯(lián)絡(luò)單；（3）建筑單位提供的有關(guān)測量資料和實物?？刂茰y量為放線測量和高程的豎向傳遞提供依據(jù)，放線測量和高程的豎向傳遞為結(jié)構(gòu)的細部施工提供依據(jù)。2.本工程使用的測量儀器及用途經(jīng)緯儀，用于軸線定位及建筑垂直度控制；水準儀用于建筑標高及層高控制；測距儀用于距離測量。3.經(jīng)緯儀、水準儀50m鋼卷尺，檢定到期的送技術(shù)監(jiān)督局，經(jīng)過檢定、校準，合格后方可使用。4.校核經(jīng)緯儀必須滿足水準管軸應(yīng)垂直于豎軸，視準軸應(yīng)垂直于橫軸，橫軸應(yīng)垂直于豎軸等條件。二、場地控制網(wǎng)的測設(shè)平面控制網(wǎng)和水準控制網(wǎng)（一）平面控制網(wǎng)根據(jù)建設(shè)單位及測繪單位提供的基準點及施工場地施工控制點，形成二級場地坐標控制網(wǎng)體系。（二）水準控制測量本工程測設(shè)為閉合導(dǎo)線，在每個雕塑區(qū)設(shè)置1個高程控制點，作為現(xiàn)場施工基礎(chǔ)控制點。實測中必須保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。三、基礎(chǔ)土方開挖（一）土方開挖方式以采用機械挖土為主，人工進行清理。土方絕大部分需要外運（僅留開完工作面需要的少量回填的土方）。（二）土方開挖的條件1.場地內(nèi)施工放線測量完畢，控制點均埋設(shè)并已通過建筑單位、監(jiān)理及有權(quán)單位驗收。2.人員安排，機械配備、保養(yǎng)就緒，卸土地點均已落實。3.現(xiàn)場運輸?shù)缆窚蕚渫瓿?，?jīng)檢查能滿足車輛行駛要求。4.照明、草袋、清掃等工作已安排就緒。5.開挖順序已經(jīng)確定（從1區(qū)開始，依次進行開挖）。（三）排水措施基礎(chǔ)施工時候，要考慮出現(xiàn)的降雨情況，另外由于地下水情況不明，需要事先做好人工挖孔集水井措施，避免基礎(chǔ)施工時候因為基坑積水影響進度。為了防止基礎(chǔ)施工期間降雨雨水流入基坑，在基坑頂四周做好排水措施。四、墊層施工1.土方開挖完畢后進行基礎(chǔ)土方人工清理后方可進行獨立基礎(chǔ)施工。2.基坑土方平整夯實，然后澆灌100厚Ｃ15混凝土墊層。施工時要控制好墊層的厚度及平整度。五、鋼筋制作及安裝1.本工程基礎(chǔ)鋼筋最大型號為三級直徑14mmHRB400鋼筋。2.進場鋼筋必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并由專職試驗員負責取樣，經(jīng)強度檢驗、冷彎檢驗合格后方能使用。3.鋼筋由專業(yè)工人負責翻樣并組織施工。4.鋼筋在現(xiàn)場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。5.焊接接頭嚴格按圖紙要求及施工驗收規(guī)范鋪開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的25%，并按有關(guān)規(guī)定隨機取樣復(fù)檢，各種焊接接頭經(jīng)檢驗必須合格。6.施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。7.綁扎時用φ48×3.5鋼管搭設(shè)支架臨時固定，成形后拆除。8.鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。六、模板施工1.雕塑基礎(chǔ)使用竹膠板。2.地基采用雙排頂撐，其間距為600～800mm，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑Φ大于800mm木支撐和斜支撐。3.安裝模板時先在基礎(chǔ)墊層面上彈出縱橫軸線，焊定位鋼筋，基礎(chǔ)斷面，截面尺寸較大時，立模側(cè)邊用5*10方木間距為600mm豎向設(shè)置，橫向采用鋼管水平間距300mm進行支撐加固，截面尺寸較小時采用對拉螺桿加固。七、基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)混凝土采用商品砼連續(xù)澆灌法施工。混凝土澆完后要進行二次收漿，確?；A(chǔ)面平整度?；炷烈訌婐B(yǎng)護，指派專人負責覆蓋草席及澆水養(yǎng)護，不少于14d澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為準。同時該工程有部分二次澆灌的砼，在進行二次澆灌要做好結(jié)合面的清理，鑿毛，保證結(jié)合牢固。八、土方回填1.基礎(chǔ)完成后及時通知各有關(guān)單位對基礎(chǔ)分部進行檢查驗收，驗收合格及時進行基坑土方回填。2.土方回填采用機械和人工相結(jié)合回填。3.施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方涂料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方涂料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)，用環(huán)刀實驗確定回填土的密實度，其壓實系數(shù)λ≥0.94。4.施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑邊坡上，每隔3m釘上水平橛，室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。5.工藝流程及要求：基坑清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收填土前應(yīng)將基坑上的垃圾、雜物清理干凈，水抽干，檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施，回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定，蛙式打夯機每層鋪上厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平?；踊靥顟?yīng)在兩側(cè)對稱或四周同時進行?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，依線鏟平；凡低于標準高程的地方，補上夯實。回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干密度及密實度，在符合設(shè)計要求后才能回填下一層。逾期不應(yīng)進行填方的施工。如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑內(nèi)。第四節(jié)土建工程的施工組織一、基礎(chǔ)施工方法（一）施工順序場地平整→測量放線→定位→樁施工→樁頭處理→土方開挖→墊層→基礎(chǔ)筏板施工→回填土施工。（二）鉆孔前的準備工作本標段鉆孔樁均使用鋼護筒，采用3mm-5mm鋼板制作。為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。本合同段的鉆孔樁直徑為ф120cm和100cm。根據(jù)鉆孔樁直徑，我們所做的護筒直徑為145cm和125cm。護筒埋設(shè)時，其軸線對準測量所標出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1％。鉆孔前的準備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設(shè)施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準備鉆孔機具等。（三）場地整理施工前，施工場地按不同情況進行處理。對于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺，樁基處在旱地時，清除雜物后夯壓密實即可。（四）泥漿的制作制漿前，先把黏土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時，可將打碎的黏土直接投入護筒內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待黏土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內(nèi)泥漿。（五）鉆機就位埋設(shè)好護筒后，即可進行鉆機就位，本標段使用的鉆機為卷揚機牽引式?jīng)_擊鉆和沖抓鉆。就位時，只要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設(shè)的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm。（六）沖擊鉆鉆孔工藝1.開鉆前應(yīng)注意的事項開鉆前，在護筒內(nèi)多加一些黏土。地表土層松疏時，還要混合加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開始鉆孔。沖擊鉆孔時宜用小沖程，當孔底在護筒腳下3-4m后，可根據(jù)實際情況適當加大沖程。在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進度。2.鉆機安裝注意事項（1）鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量；（2）鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。鉆孔時，隨時查看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則；（3）孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；（4）沖擊過程中勤抽查，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。3.抽碴時應(yīng)注意的幾個問題（1）及時向孔內(nèi)補漿或補水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結(jié)。（2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使用權(quán)其多進些鉆碴，然后提出。（3）鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。準備備用鉆頭，輪換使用和修補。（七）回轉(zhuǎn)鉆孔工藝1.初鉆先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進一定數(shù)量后，方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取在盡快時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。2.鉆進時操作要點（1）開始鉆進時，進尺應(yīng)適當控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入黏土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。（2）在黏土中鉆進，由于泥漿黏性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進。（3）在沙土或軟土層鉆進時，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進。（4）在輕亞黏土或亞黏土夾卵、礫石層中鉆進時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機超負荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級鉆進的方法鉆進。（5）鉆進過程中，每進尺2～3m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設(shè)計樁徑，高度3～5m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。（八）檢測孔深、傾斜度和直徑鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設(shè)計要求，傾斜度不得大于1％。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計及圖紙要求。二、泥漿排放對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適當?shù)攸c進行處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。三、鋼筋籠的制作和吊裝就位（一）材料1.制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。其中三級鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》之規(guī)定；2.Ⅰ級鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》之規(guī)定。（二）鋼筋籠的制作本標段所用鋼筋籠均進行整體安裝，不做另段吊裝組合。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)查、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，宜采用搭接焊接頭，搭接的長度不小于5d，末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。（三）鋼筋籠的安裝1.為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設(shè)計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”。2.鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。3.鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。4.入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。四、灌注砼（一）砼材料要求和導(dǎo)管、漏斗1.組成砼的碎石、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準。集料中的雜物含量，符合規(guī)范要求，必要時清洗和過篩，以除去有害雜質(zhì)。2.拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學(xué)分析，試驗按JTJ056-84規(guī)定進行。3.砼所用水泥符合GB175-85的規(guī)定，所有水泥都必須經(jīng)合格分供方評定后，從批準的廠家進貨；水泥進場時，必須附有水泥出廠合格證，并且經(jīng)本單位中心試驗室（國家認可的）檢驗合格。4.導(dǎo)管、漏斗和儲料斗的制備導(dǎo)管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，不得小于250mm，導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運、并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度，中間節(jié)一般長2m左右，下端節(jié)可加長至4-6m，漏斗下可配長約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度10-12mm，法蘭邊緣比導(dǎo)管外壁大出40-50mm、直徑12-16mm、螺栓孔6-8個。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣。漏斗用2-3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm處得外面兩側(cè)對稱的焊吊環(huán)各一個，圓錐形漏斗上口直徑取800mm，高為900mm；錐形漏斗結(jié)構(gòu)尺寸為1000×1000×800mm，插入導(dǎo)管的一般長度均設(shè)15cm。儲料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制作，底部做成斜坡，出口設(shè)閘門，活動溜槽設(shè)在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。根據(jù)計算確定，本合同段所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲料斗均按2.5m3考慮。（二）砼的拌合本合同段鉆孔樁所使用砼標號為C35號，配合比設(shè)計時坍塌落度取18-22cm之間，骨料采用機制碎石，粒徑0.5-3cm，最大不超過4cm，水灰比用0.5-0.6。每立方米砼水泥用量符合試驗要求，實配標號比設(shè)計標號高10-15％。拌制砼前，先精確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌和用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋50kg計算，散裝水泥以料斗來配。攪拌時間從所有材料進鼓加水到排出，不小于2～2.5分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌合料全部倒完。如果攪拌機停用超過30min時，將攪拌機徹底清洗后才能拌和新砼，為保證灌注砼的連續(xù)性，在灌注鉆孔樁時，備用一臺應(yīng)急攪拌機。（三）鉆孔樁砼灌注砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當?shù)芈裆?，?dǎo)管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m。注砼注意的幾個問題：1.導(dǎo)管下端距樁底控制為0.3~0.4m；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標時，采用射水（射風(fēng)）管沖射3-5min。2.導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m。3.水下灌注砼的實際樁頂標高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標高0.5m左右。4.嚴禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。5.當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。五、清理樁頭（一）操作工藝1.清理：把樁內(nèi)的淤泥和雜物清理干凈，清理高度為樁頂以下1.5m深處。2.制作鋼筋籠前應(yīng)熟悉圖紙，掌好握鋼筋的下料長度，及鋼筋制作方式。另外制作鋼托板時托板尺寸應(yīng)略小于管樁內(nèi)徑。3.鋼筋錨入筏板的長度必須符合規(guī)范規(guī)定。4.管樁頂?shù)奶钚卷艖?yīng)澆筑飽滿，砼強度等級不得低于C35。（二）質(zhì)量標準1.鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2.鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，應(yīng)及時清理。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。5.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。6.混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。第五節(jié)主體雕塑的安裝（吊裝）主鋼構(gòu)施工順序：作業(yè)準備→下20米鋼柱安裝校正→澆筑混凝土→主次梁安裝焊接→上部分柱梁安裝→支撐連接安裝→除銹、補漆等→檢查驗收等。一、主體結(jié)構(gòu)的安裝1.鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)具備下列設(shè)計文件：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、建筑圖、有關(guān)基礎(chǔ)圖、鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖。2.鋼結(jié)構(gòu)安裝前，須進行圖紙會審，須熟悉并掌握設(shè)計文件內(nèi)容。圖紙會審應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）設(shè)計單位應(yīng)作設(shè)計意圖說明和提出工藝要求；（2）制作車間要介紹制作鋼結(jié)構(gòu)的主要制作工藝；（3）安裝隊介紹施工程序和主要操作方法，并對設(shè)計制作方面提出具體要求和建議；3.施工前應(yīng)按施工方案逐級進行技術(shù)交底。交底人和被交底人應(yīng)在交底記錄上簽字。4.施工前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際根據(jù)情況合理安排人員組織施工，合理調(diào)配人員，合理安排生產(chǎn)。5.工地所需的工具應(yīng)提前一天安排到位，認真檢查工具的使用狀況。二、高強螺栓施工（一）高強度螺栓連接與管理：1.高強螺栓必須是經(jīng)國家有關(guān)部門認可的專業(yè)生產(chǎn)合格產(chǎn)品，要嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙要求選用螺栓等級；2.高強度螺栓連接副必須配套供應(yīng)。其中扭剪型高強度螺栓連接副每套包括一個螺栓、一個螺母、兩個墊圈；要注意高強度螺栓使用前的防銹。3.保管要防止生銹，防止撞擊，在施擰前，應(yīng)盡可能地保持其在出廠狀態(tài)。（二）結(jié)構(gòu)組裝為防止連接后構(gòu)件位置偏移，以及為了鋼板間的有效夾緊，盡量消除間隙。因此，在安裝時，要控制以下幾點：1.每個節(jié)點所要用的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，應(yīng)按安裝時可能產(chǎn)生的荷載計算確定。2.安裝替換高強度螺栓注意事項：（1）螺栓穿入方向應(yīng)便于操作，并力求一致，目的是使整體美觀。（2）螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得將螺栓強行敲入，不得氣割擴孔。（3）螺栓連接副安裝時，螺母凹臺一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面接觸，大六角頭螺栓的第二個墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺栓頭。（4）安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥。三、確保雕塑安裝安全的保證措施建立各級安全施工崗位責任制，項目經(jīng)理對安全工作全面負責，是安全工作的第一責任者，負責生產(chǎn)的技師對安全工作進行全面管理，是安全工作的第二責任者，建立健全完整的安全保證體系。1.項目部領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)把安全工作當作頭等大事來抓，認真貫徹、執(zhí)行國家有關(guān)保護和安全生產(chǎn)的各項政策、法規(guī)。2.實施安全生產(chǎn)一票否決權(quán)制度，專職安全員有權(quán)中止施工的違章作業(yè)和違章指揮，并限期整改，而且有權(quán)進行獎勵和處罰。3.所有工人必須進行安全技術(shù)教育和培訓(xùn)，牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的思想，經(jīng)考試后方可進行施工作業(yè)。禁止煙火的地方嚴禁吸煙。4.工種全部持證上崗，用電設(shè)備實行一機一崗一保護，并定機、定崗、定人操作。加強機械的管理和保養(yǎng)，防止機械事故的發(fā)生。5.現(xiàn)場用電線路，必須采用三相五線制，并架空敷設(shè)，各種手持電動工具，必須安裝漏電保護裝置。6.施工現(xiàn)場要有足夠的消防滅火器材及頂棚。7.施工前要有安全技術(shù)交底，施工中嚴格按照安全操作規(guī)程和各項安全規(guī)定進行施工操作。每周進行定期安全教育，嚴禁違章指揮和違章操作。8.搞