電動吊籃安拆專項施工方案(專家論證)

頁眉內(nèi)容 頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容17電動吊籃安拆專項施工方案施工方案編制單位：編制：校對：審批：使用單位：校審對批：：目 錄施工方案審核表一、工程概況…………2二、吊籃簡介……………2三、吊籃布置…………3四、施工預備……………4五、安裝過程和方法……………………47……………7……………7……………7\l“_TOC_250001“十、安全保證措施 8十一、吊籃構件的失效推斷及更換 15\l“_TOC_250000“十二、季節(jié)性施工 16一、工程概況工程名稱：樓層高度：18層,57.15米。二、高處作業(yè)吊籃簡介項目技術數(shù)據(jù)備注額定載重630kg項目技術數(shù)據(jù)備注額定載重630kg包括作業(yè)人員在內(nèi)的施工活荷載(長×寬×高)6m0.69m1.1m/后欄高0.8m提升機安全鎖懸掛裝置質量額定升降速度9.3m/min型號LTD6.30功率3kW每臺吊籃兩臺電機各1.5kW電壓50HZ三相五線制配電制動力矩15N·m型號LSG20每個吊籃兩只安全鎖允許沖擊力20kN鎖繩角度100懸吊平臺與水平面的傾斜角度前梁額定伸出量1.3m最大伸出量不大于1.7m懸掛支架調(diào)整高度1.1m～1.8m10cm鍍鋅鋼絲繩4×25Fi+PP-Φ8.3平衡配重900kg實際安裝時偏于安全，每臺1t懸掛機構300kg不含配重整機〔除配重〕776kg6m金屬構件及電器主電源電纜線3×2.5+2×1.5YZ-5三相五線制電纜2、吊籃構造原理簡介如下：吊籃整機主要由六局部組成，①懸掛機構、②懸吊平臺、③提升裝置、④安全裝置、⑤電氣系統(tǒng)。①懸掛機構：架設于建筑物屋面上，由兩套獨立的鋼構造架及鋼絲繩組成。懸垂兩根鋼絲繩，一根為提升機用工作鋼絲繩，一根為安全鎖用鋼絲繩。鋼絲繩系吊籃專用鍍鋅鋼絲繩，強度高，耐銹蝕性能好。型號為4×25Fi+PP-Φ8.3，51.8kN。鋼絲繩使用過程中，按《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢有用標準》GB5972的有關規(guī)定，對鋼絲繩的磨損、銹蝕、短絲、特別變形等進展檢驗，到達報廢標準即更鋼絲繩。下述計算鋼絲繩的安全系數(shù)〔按極限狀態(tài)下單根鋼絲繩獨立承載考慮F=776-300+630=1106kg安全系數(shù)=51800N÷〔1106kg÷9.8N〕=4.78，到達安全要求。②懸吊平臺：由片式組焊件通過螺栓連接成框型鋼構造裝置，用以承載作業(yè)人員及施工器材。③提升裝置：每個懸吊平臺兩端各裝有一臺提升機。提升機承受電磁制動電機和離心限速裝置及手動滑降裝置。電磁制動裝置在電路故障或斷電時，產(chǎn)生1.5倍額降，具體方法是：用置于提升機手柄內(nèi)的撥桿插入電磁制動器〔電機風罩內(nèi)〕撥叉的孔內(nèi)，向上抬起撥桿，翻開制動器，可使工作平臺勻速下滑。④安全裝置：包括安全鎖及安全鋼絲繩。安全鎖屬于防傾斜型，每個平臺兩端各裝有一把及和安全鋼絲繩，當工作鋼絲繩斷裂或平臺一端傾墜時，能自動鎖住安全鋼絲繩防止平臺下降。⑤電氣系統(tǒng)包括電纜、限位器、漏電保護器及其它掌握開關。三、吊籃布置方法1、吊籃平面布置平臺長度以及吊籃數(shù)量和時間先后等，需結合下述因素因地制宜：第一、施工作業(yè)面及施工工藝需要；其次、施工單位依據(jù)材料組織、勞動力安排和施工進度狀況作出的具體要求；第三、吊籃安裝的可操作性。2、吊籃懸吊平臺內(nèi)側與建筑物的間隙為15～45cm，在挑板位置間隙應適當小一些，以盡可能滿足完成墻面的施工需要。在采光井、空調(diào)板及其它挑板位3、由于屋頂沒有女兒墻,我方將用在減震墻內(nèi)穿墻打眼進展作業(yè)。4、6#10臺,7#10臺。四、施工預備1、人員組織。吊籃施工治理組織架構如網(wǎng)絡所示：趙永勝員技術內(nèi)業(yè)安全員及振國吊籃班班長安裝人員姜龍維護人員曹家齊各級人員的職能明確如下：總負責人負責吊籃施工全過程的總體籌劃、組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)視。技術內(nèi)業(yè)負責施工方案的編制、報審等技術工作，解決施工中技術問題?；@安裝過程的質量以符合規(guī)定要求，同時按“誰施工誰負責”的原則保證安全生產(chǎn)。另外，現(xiàn)場治理員負責與工程部進展溝通和協(xié)調(diào)，以滿足施工需要和工程部的要求。安全員負責對吊籃施工過程的質量和安全進展監(jiān)視治理和安全檢查。規(guī)程，保證工作質量和生產(chǎn)安全。吊籃維護人員負責進展吊籃使用中的檢查巡察和日常修理保養(yǎng)排解故障。2、材料組織依據(jù)工程部要求，按時組織吊籃材料入場。安裝前，工人班組對吊籃各個零部件進展檢查，避開使用不合格者。3、吊籃安裝安全技術交底。吊籃治理人員向工人班組進展交底，交底內(nèi)容包括吊籃安裝技術及質量要求和吊籃安裝安全留意事項。五、安裝程序1、安裝流程轉運材料→組裝吊框→安裝并垂放鍍鋅鋼絲繩→組裝平臺→安裝提升機安全鎖→安裝電器系統(tǒng)→自檢并確認部件安裝正確完整→試運行→提升機運行正常→驗收合格，交付使用2、吊籃懸掛系統(tǒng)的安裝將懸掛機構零部件轉運到屋面上。拼裝懸掛系統(tǒng)的三節(jié)臂桿〔前臂、中臂和后臂，連接部位裝好銷軸及開口銷，擰緊連接螺栓。安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩繞過繩輪后安裝三個鋼絲繩夾，繩夾間距1214cm1012cm。分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿外墻緩慢放下。裝。平臺組件不應有歪斜、扭曲及嚴峻銹蝕等缺陷，連接件必需齊全、緊固牢靠。將安全鎖及提升機安裝就位，裝好定位銷，擰緊全部連接螺栓。設置獨立救生繩。救生繩固定在建筑構造上，從吊籃內(nèi)側沿外墻放下。六、吊籃驗收1、在安裝過程中，工人班組對每一道工序進展自檢，確認合格再連續(xù)下一道工序。檢查并確認電氣線路接線正確、平臺及懸掛支架各連接件齊全牢靠。點動掌握箱按鈕，檢查電器元件、電機及制動器工作是否正常。檢查安全鎖鎖繩及松繩工作是否正常。2、吊籃安裝完畢，先經(jīng)安裝班組檢查和試運轉調(diào)試，經(jīng)吊籃治理人員檢查合格后，再通知工程部治理人員及相關人員進展檢查驗收。依據(jù)國家標準《高GB19155并對吊籃進展運轉試驗，檢查葫蘆及安全裝置的工作狀況。閱歷收合格后，工程部代表及相關人員在吊籃安裝驗收表上簽字確認。七、吊籃拆卸1、吊籃拆卸過程與安裝過程正好相反，先裝的后拆，后裝的先拆。2、吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺著地→鋼絲繩完全松弛卸載→拆卸鋼絲繩→撤除電氣系統(tǒng)→解體平臺→取平衡重→解體懸掛支架→材料清理3、拆卸過程留意事項：必需按工作流程進展拆卸，特別留意平臺未落地且鋼絲繩未完全卸載之前，嚴禁進展平衡重的撤除。拆卸過程工具及配件等任何物件，均不得拋擲，尤其留意鋼絲繩、電纜撤除時不得拋扔，而必需用結實麻繩拽住，從高處緩慢放松，或收上屋面再轉運下地。拆卸作業(yè)對應的下方應設置警示標志，專人負責監(jiān)護。吊籃上部全部材料拆卸后均應放置平穩(wěn)，不得靠墻立放或斜放或于臨邊放置?！?，實行牢靠措施防止碰撞、擦掛損壞。八、安全措施1、安全交底。在吊籃安裝、拆卸前，吊籃治理人員對安裝班組工人進展安全交底。進入施工現(xiàn)場必需戴好安全帽，高處臨邊作業(yè)必需拴好安全帶。2、必需嚴格執(zhí)行正常安裝拆卸的程序和步驟，不得擅自轉變?，F(xiàn)場治理人員應催促工人班組遵守安全操作規(guī)程及有關規(guī)定。3、嚴格質量把關。只有經(jīng)安裝竣工驗收合格的吊籃方可投入使用，未閱歷收合格者嚴禁使用。4、工程部作業(yè)工人上吊籃前應經(jīng)過培訓，尤其在后期換人后，必需進展培訓。培訓工作由工程部負責組織，安裝單位負責進展培訓。5、工程部負責吊籃使用安全治理。工程部應指定治理人員〔施工員或安全員等〕主管吊籃日常施工安全，應常常檢查和監(jiān)視班組作業(yè)人員必需嚴格遵守吊籃安全操作規(guī)程〔內(nèi)容詳附件。吊籃使用中發(fā)生故障或覺察安全隱患時，應停機并撤離到安全地方，不得牽強使用或自行處理，同時應報告工程部處理和吊籃安裝單位修理，待吊籃故障或隱患排解后才可恢復使用。6、吊籃安裝單位對吊籃進展日常修理和安全檢查?，F(xiàn)場修理人員每天對吊籃進展檢查，覺察故障馬上排解。吊籃治理人員每周定期進展吊籃安全檢查，安全員進展定期檢查和不定期巡查，制止和訂正工人班組違章違規(guī)行為。日常檢查過程中，鋼絲繩、安全裝置〔包括平衡重、安全鎖、獨立救生繩、以及吊籃構造連接為保證工程，每日必檢，一旦覺察的問題必需馬上實行措施進展整改。治理人員應對整改落實狀況進展監(jiān)視，確保排解隱患。7、工程部應在作業(yè)吊籃下方對應的危急區(qū)域設置戒備，由專人負責看護。吊籃下方應制止穿插作業(yè)。九、環(huán)保措施1、掌握噪音。作業(yè)過程中，作業(yè)人員應實行措施避開發(fā)出較大聲響。2、制止在施工現(xiàn)場燃燒廢油廢棉紗等各類物資，防止產(chǎn)生有毒有害氣體和引發(fā)火災事故。3、舊手套等廢棄物品收集到工程部指定的堆放位置。每班工作完畢，作業(yè)人員到工程部指定的地方洗手，將污水排入工程部特地的收集池內(nèi)。十、安全保證措施〔一〕安裝吊籃時操作要點及留意事項安裝懸掛機構前，應全面檢查焊縫是否結實，插銷是否插好，螺栓是否全部擰緊；懸掛機構安裝的左右間距應與對應的工作平臺長度相等；3個繩夾固定；安裝工作平臺時留意每個螺栓是否結實，配件是否齊全；安裝過程中必需遵循先固定支架后放置鋼絲繩的步驟；安裝生命繩時，固定處最好與建筑物結實處連接，制止直接固定在吊籃支架上；制止未放置配重時，移動或上升平臺；制止懸掛機構拉勾未拉緊時，上升工作平臺；〔二〕撤除吊籃時操作要點及留意事項制止工作平臺懸空時，撤除懸掛機構部件；制止先撤除固定處卡口及配重后抽出工作鋼絲繩及安全鋼絲繩；撤除步驟應依據(jù)先撤除懸掛機構后撤除工作平臺的程序進展；撤除支架螺栓的步驟應依據(jù)安裝時相反的步驟進展；〔三〕吊籃使用過程中安全保證措施操作標準(1.5-6.0米)和懸掛支架〔吊桿伸出長度依據(jù)現(xiàn)場施工實際需要調(diào)整。嚴格遵守載荷規(guī)定500kg，施工中吊籃內(nèi)載荷應盡量保持均勻。嚴禁將吊籃用作起重運輸和進展頻繁提升運行。假設依據(jù)工程實際荷載需求，超過了額定的載荷，應適當削減施工過程中的一次性載荷，可2次或屢次操作。吊籃內(nèi)嚴禁使用梯登吊籃內(nèi)不應架設和使用梯子、高登、高架，也不應另設吊具運材料。下吊籃時制止跳上跳下肯定要在吊籃著地放穩(wěn)后，方可上下，從吊籃上跳下來，或跳過女兒墻進入吊籃都是很危急的，不得手提用具上下吊籃，用具的拿進拿出應用手傳遞。制止離開操作崗位吊籃的操作人員在使用吊籃設備期間不得離開操作崗位。假設離開操作崗位，必需切斷電源，以防止無關人員觸動引起事故。戴安全帽、系好安全帶操作時肯定要系好安全帶，戴好安全帽進展作業(yè)，避開發(fā)生傷亡事故。制止進入操作區(qū)域3m內(nèi)，必需制止無關人員擅自入內(nèi)，需要做好隔離措施并設有明顯的警告標志制止在惡劣天氣下操作大風〔5級以上、大雨〔5.0mm以上、大霧等惡劣天氣狀況下要停頓操作，假設在惡劣天氣下進展操作，簡潔引發(fā)重大事故。保持亮度在暗處操作時，要預備好安全操作所需的照明〔150LX〕再進展操作，暗處操作會因視線不清而發(fā)生墜落等事故。制止放開制動器除了緊急狀況下用手動操作桿操作外，不得放開制動器，否則吊籃有可能出乎意料地下滑，并造成人身傷亡事故或其他重大事故。在把手動操作桿插入之前，不得放開電磁制動器，當電磁制動器自動復位后，方可將手動操作桿取下來，否則會受傷或造成事故。覺察特別時制止運轉正在使用的吊籃設備如發(fā)生特別震驚，特別聲音，特別氣味時，應馬上停頓使用，并切斷電源，馬上與技術人員聯(lián)系修理。制止連接電器儀器吊籃設備的電氣部件上不得連接其他電器儀器等，否則簡潔誘發(fā)故障。在吊籃上進展電、氣焊作業(yè)時為電焊接地線使用。嚴禁將電焊機、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶等放入工作平臺。佩戴當班標記對當天當班的作業(yè)人員、架設人員、治理人員帶操作證外，還應佩戴當天發(fā)的當班標記，以便當班前對具有資格的人員進展進審定是否適宜投入作業(yè)。通電時制止觸摸掌握盤等處通電時確定不得觸摸掌握盤等電器部位，否則有觸電的危急。操作上的留意事項不要同時按動二個以上的開關。吊籃平臺在運行時作業(yè)人員不得進展施工操作，并應親熱留意四周狀況，覺察特別應馬上切斷電源。吊籃平臺操作人員留意操作平臺人員應按規(guī)定的站位進展操縱，平臺上的荷重應盡量均勻分布。留意可能阻礙平臺升降的建筑構造外伸部位或物體進展處理，并作出適當處理，吊籃平臺上、下或左、右運動時，操作人員應當留意警告四周人員避讓。吊籃正常運行時不應使用手動制動器掌握平臺的下降，也不應隨便拆開各種裝置的護罩、封門，制止在平臺懸掛空中時拆任何裝置。當平臺運行至行程一端觸及限位器而停頓運動時，應隨即操縱平臺作反向運動，以脫離與限位器的接觸。吊籃的支架、工作平臺與工程四周輸電線〔如高壓電線〕的安全距離不10M。本機用于外裝飾，使用時不得在同一垂直面上同時進展多種作業(yè)，下層作業(yè)的位置必需處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。2人。〔四〕吊籃消滅故障時安全保證措施當?shù)趸@消滅故障，自動制動裝置均失效時，應利用手剎車停住平臺，需下降時，可承受手剎裝置使平臺緩慢下降。需提升時，可承受一邊松開手動制動器，一邊搖動手搖柄提升吊籃平的方法。但應留意防止因不慎脫手而未及剎住平臺的危急。當?shù)趸@消滅故障，不正常的跡象或可疑的損傷時，一般作業(yè)人員在可能的條件下，應與指定的人員在可能的條件下，應與指定的人員取得聯(lián)系，并在其指導、指揮下按規(guī)定的處理程序進展妥當處理。作業(yè)中停電時應馬上關閉電源開關，以防恢復供電時未及留意而發(fā)生意外。作業(yè)中斷電時平臺下降步驟〔兩臺提升機構同時操作〕右手合上剎車裝置手柄。左手將電機制動旋鈕按逆時針方向旋轉至制動釋放狀態(tài)。緩慢松開手剎裝置手柄。手柄，同時順時針方向旋緊，電動機置于制動狀態(tài)，平臺就能安全停頓，最終將手剎裝置手柄向上推，松開手剎制動即可?！参濉匙鳂I(yè)后留意事項作業(yè)后，吊籃平臺應停放于規(guī)定的位置，切斷電源。對于作業(yè)后不得已而將平臺掛于空中某一位置時，除非必需如前述的要求，確保人員進出的安全通道外，還應將平臺適當栓定，防止其作較大搖擺。作業(yè)人員必需保持設備的清潔，使用侵蝕性化學品后必需清潔干凈，對可能致使用人員打滑或跌落的油漆或其它物質，也必需去除。對于故障修理的設備，應懸掛肯定的標志，在恢復正常使用狀態(tài)前制止使用?！擦成舷麓┎迨┕ぐ踩ＷC措施如覺察，應準時分開。避開吊籃工作平臺卡繩的狀況發(fā)生；開開工作平臺上升時，操作人員應留意安全鋼絲繩及重垂因安全鎖太緊導致隨平臺一起上升的狀況，如有類似狀況應準時把安全鋼絲繩手動放下去。避開安全鋼絲繩及重垂隨平臺一起上升后突然落下，砸傷下方其他施工人員，造成安全事故。工作平臺下降時，操作人員應留意與下方吊籃之間的距離，避開吊籃在空中稍微搖擺下降平臺時碰撞到下方施工吊籃，導致安全事故發(fā)生；吊籃下方工作范圍，都應當設置戒備線，避開吊籃下降或者意外從工作平臺內(nèi)掉落物品砸傷下方其他施工人員。吊籃工作立面上方如有其他施工工程同時進展時,應在吊籃懸掛體系上一樓層安裝防護網(wǎng),避開其他施工工程掉落的雜物對吊籃施工人員及吊籃本身造成損害;在有上下穿插施工狀況時，可適當在吊籃工作平臺41m，4×4的角鐵焊接，立起一個簡易的防護網(wǎng)，對吊籃上施工人員起到保護作用。〔七〕吊籃移位留意事項移位前必需把工作平臺放置地面或者施工最低點，保證鋼絲繩完全沒有受力，再把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩抽出并切斷吊籃電源；卸除限位塊，并依據(jù)拆卸吊籃懸掛系統(tǒng)步驟，撤除懸掛體系；待全部懸掛體系部件全部運至需要移到的位置，再依據(jù)安裝吊籃懸掛體系步驟，依次安裝；移位時，該臺吊籃的工作平臺應設置警告牌，嚴禁使用，并用戒備線設置安全區(qū)域，避開事故發(fā)生?！舶恕持Ъ芗芭渲貕K安全保護措施1、支架安裝完成及壓好配重后，用短鋼絲繩把后支架上全部配重串連起來，全事故。同時也起到了配重塊的防盜作用。2、用戒備線或者鋼管架把前后支架保護起來，避開遭到破壞。3、在支架上粘貼警告語，提示其他工作人員，制止擅自拆卸、移動及破壞支架構造；4、假設建筑物臨邊處沒有女兒墻保護。為防止施工中建筑物臨邊處吊籃前2邊用膨脹螺絲及角鐵與樓面固定在一起，把前支架卡死，防止支架移動。5、為盡量降低前后支架及配重對樓面防水保溫層造成的壓力破壞，前后支架可盡量安裝在有構造梁的樓面位置。支架的底部用長1m、寬0.3m、厚0.2m〔九〕吊籃防碰撞措施1、為保護幕墻完成面，防止吊籃在空中搖擺碰撞破壞幕墻完成面?？捎每繅?、導向裝置或緩沖裝置進展保護措施?？紤]到靠墻輪及導向裝置的使用條件比較苛刻，需要協(xié)作的安裝條件難以滿足，且參照高處作業(yè)吊籃標準標準，工作平臺上盡量避開安裝其他額外配件的原則。使用緩沖裝置最為合理有效。2、緩沖裝置的安裝：在工作平臺前護欄的外側，用有肯定厚度和彈性的材料〔如60mm厚度海綿體〕包裹起來，特別是左右2個側欄位置，起到緩解碰撞作用。3、在工作平臺中或者直接在工作平臺上，設置可與墻體固定的拉繩或者掛勾，開動吊籃時可以不用，待吊籃施工人員到某一樓層作業(yè)時，可用拉繩或者十一、吊籃構件的失效推斷及更換1、吊籃構件在使用過程中失去原有功能〔或達不到原有功能〕的現(xiàn)象稱為構件失效。包括構件的變形、斷裂〔開裂、腐蝕與磨損現(xiàn)象。2、主要構件由于腐蝕、磨損等緣由使構造的計算應力提高，當超過10%時10%時，應予以報廢更換。3、主要受力構件產(chǎn)生永久變形而不能修復時，應予以報廢更換。4、懸掛機構、平臺、提升機架等整件失穩(wěn)后不得修復，應予以報廢更換。5、構造件及其焊縫消滅裂紋時，應分析緣由，依據(jù)受力和裂紋狀況實行加固措施。到達原設計要求，才能連續(xù)使用，否則應予以報廢更換。6、鋼絲繩的安全使用判定有以下工程：斷絲的性質和數(shù)量繩端斷絲斷絲的局部聚攏斷絲的增加率繩股斷裂由繩芯損壞引起的繩徑減小彈性減小外部及內(nèi)部磨損外部及內(nèi)部腐蝕變形由于熱或電弧造成的損壞鋼絲繩的損壞往往是由于各個因素綜合累積造成的，覺察有斷絲、局部繩徑減小、繩股斷裂、磨損、腐蝕及永久性變形現(xiàn)象，應馬上予以更換。十二、季節(jié)性施工措施，指導現(xiàn)場操作人員，并通知工程部；1、在雨季，將吊籃的左右提升機用無紡布和塑料袋包裹住，并在電纜線的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機。2、電纜線的全部接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個插接口在雨季施工中也必需用防水膠布粘貼。3、吊籃內(nèi)的操作人員必需穿防滑和絕緣電工鞋。4、雷雨天、大風天及大雪天確定制止施工，并在雷雨