《電力鐵塔用鋼管制造技術(shù)條件》

ICS××××

F×××

備案號：××××

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T×××-201×

電力鐵塔用鋼管制造技術(shù)條件

SteelPipeManufacturingTechnicalRequirementsforPowerTower

（征求意見稿）

201×-××-××發(fā)布201×-××-××實施

國家能源局發(fā)布

DL/T×××-201×

目次

前言---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Ⅱ

1范圍-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------1

2規(guī)范性引用文件--------------------------------------------------------------------------------------------------1

3總則-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------2

4術(shù)語和定義--------------------------------------------------------------------------------------------------------2

5產(chǎn)品分類-----------------------------------------------------------------------------------------------------------3

6訂貨內(nèi)容-----------------------------------------------------------------------------------------------------------3

7材料-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3

7.1鋼材-----------------------------------------------------------------------------------------------------------3

7.2焊接材料-----------------------------------------------------------------------------------------------------4

8制造工藝----------------------------------------------------------------------------------------------------------4

8.1工藝選擇----------------------------------------------------------------------------------------------------4

8.2焊接鋼管制造工藝----------------------------------------------------------------------------------------4

8.3無縫鋼管制造工藝----------------------------------------------------------------------------------------4

8.4交貨狀態(tài)----------------------------------------------------------------------------------------------------4

9技術(shù)要求----------------------------------------------------------------------------------------------------------4

9.1下料-----------------------------------------------------------------------------------------------------------5

9.2預(yù)彎與成型--------------------------------------------------------------------------------------------------5

9.3焊接-----------------------------------------------------------------------------------------------------------5

9.4定徑與矯直--------------------------------------------------------------------------------------------------8

9.5切斷與修端--------------------------------------------------------------------------------------------------9

9.6尺寸、外形、重量及允許偏差--------------------------------------------------------------------------11

9.7鋼管表面質(zhì)量-----------------------------------------------------------------------------------------------11

9.8力學(xué)性能-----------------------------------------------------------------------------------------------------12

9.9工藝性能-----------------------------------------------------------------------------------------------------13

9.10取樣方向和位置------------------------------------------------------------------------------------------14

10檢驗規(guī)則----------------------------------------------------------------------14

10.1合格證--------------------------------------------------------------------14

10.2檢驗項目------------------------------------------------------------------14

10.3檢驗要求------------------------------------------------------------------14

10.4檢驗批--------------------------------------------------------------------14

10.5抽樣方案及判定原則--------------------------------------------------------14

11包裝、標(biāo)記、運輸和貯存------------------------------------------------------------------------------------15

11.1包裝和標(biāo)記----------------------------------------------------------------15

11.2運輸和貯存----------------------------------------------------------------15

I

DL/T×××-201×

II

DL/T×××-201×

電力鐵塔用鋼管制造技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力鐵塔用鋼管的分類、訂貨內(nèi)容、材料、制造工藝、技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、包裝、

標(biāo)志、運輸、貯存等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)包括直縫高頻電阻焊鋼管（HFW）、直縫埋弧焊鋼管(SAWL)、直縫氣體保護(hù)焊和埋弧焊組合焊

鋼管(COWL)、螺旋縫埋弧焊鋼管（SAWH）和無縫鋼鋼管（S）。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸變電鋼管塔、鋼管桿及鋼管構(gòu)支架用等截面鋼管。其他類似鋼管結(jié)構(gòu)用等截面鋼管

可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T228-2010,ISO6892：1998,EQV）

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法（GB/T229-2007,ISO148-1：2006，MOD）

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T232金屬材料彎曲試驗方法（GB/T232-2010,ISO7438：2005，MOD）

GB/T244金屬管彎曲試驗方法（GB/T244-2008,ISO8491：1998,，IDT）

GB/T246金屬管壓扁試驗方法（GB/T246-2007,ISO8492：1998,，IDT）

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006,ISO630：1995,，NEQ）

GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T709-2006,ISO7452：2002、ISO

16160：2000,NEQ）

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口（GB/T985.1-2008，ISO

9692-1：2003，MOD）

GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口（GB/T985.2-2008，ISO9692-2：1998，MOD）

GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

GB/T2650焊接接頭沖擊試驗方法（GB/T2650-2008,ISO9016：2001，IDT）

GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法（GB/T2651-2008,ISO4136：2001，IDT）

GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法（GB/T2653-2008,ISO5173：2000，IDT）

GB/T2654焊接接頭硬度試驗方法

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T2975-1998,epvISO377：199）

GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091-2008,ISO559：1991,，NEQ）

GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶（GB/T3274-2007,ISO630：1995，ISO

13976：2005，NEQ）

GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相

GB/T3524碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶（GB/T3524-2005,ISO6316：2000，NEQ）

1

DL/T×××-201×

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒焊條

GB/T5118低合金鋼焊條

GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB/T8162-2008,EN10297-1：2003，NEQ）

GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管（GB/T9711-2011,ISO3183：2007，MOD）

GB/T10045碳鋼藥芯焊絲

GB/T11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級

GB/T12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑

GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T20066-2006,ISO14284：1996，

IDT）

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（GB/T20123-2006,ISO

15350：2000，IDT）

GB/T50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程

3總則

3.1電力鐵塔用鋼管的制造及檢驗應(yīng)滿足設(shè)計圖紙和本標(biāo)準(zhǔn)的要求，在本標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的應(yīng)符合國家和

行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2當(dāng)需要修改設(shè)計時，應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，并簽署設(shè)計變更文件。

3.3電力鐵塔用鋼管制造所涉及到的其他材料或加工技術(shù)要求按相應(yīng)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.4采用新材料、新技術(shù)、新工藝時，應(yīng)經(jīng)過試驗及驗證，評定是否滿足設(shè)計及安全使用要求

3.5電力鐵塔用無縫鋼管的制造及檢驗在本標(biāo)準(zhǔn)中未涉及的，應(yīng)按GB/T8162《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行。

3.6電力鐵塔用鋼管的制造過程應(yīng)滿足國家有關(guān)環(huán)境、職業(yè)健康和安全的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。

4術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

4.1等截面鋼管equalcrosssectionpipe

任一橫截面的形狀和尺寸均相同的鋼管。

4.2直縫高頻電阻焊鋼管longitudinalseamelectric-weldedpipe(HFWpipe)

采用高頻（頻率等于或大于70KHz）電阻焊工藝制造的帶有一條縱向直焊縫的鋼管。

4.3直縫埋弧焊鋼管longitudinalseamsubmerged-arcweldedpipe(SAWLpipe)

采用埋弧焊工藝制造的帶有縱向直焊縫的鋼管。

4.4直縫氣體保護(hù)焊和埋弧焊組合焊鋼管combinationgasmetal-arcandsubmerged-arcwelded

pipe(COWLpipe)

采用熔化極氣體保護(hù)焊和埋弧焊組合工藝制造的帶有縱向直焊縫的鋼管。

4.5螺旋縫埋弧焊鋼管（SAWH）

采用埋弧焊工藝制造的帶有一條螺旋焊縫的鋼管。

4.6無縫鋼管SeamlessSteelPipe

2

DL/T×××-201×

采用熱軋（擠壓、擴(kuò)）和冷拔（軋）方法制造的無焊縫的鋼管。

4.7冷擴(kuò)徑cold-expandedmethod

在環(huán)境溫度下，用機(jī)械的方式使鋼管直徑永久擴(kuò)大的工藝方法。

4.8冷定徑cold-sizedmethod

在環(huán)境溫度下，使鋼管直徑永久增加或減少的方法。

5產(chǎn)品分類

5.1按截面形狀劃分：圓形鋼管和多棱形鋼管。

5.2按制造方法劃分：焊接鋼管和無縫鋼管。

5.3按焊接工藝劃分：直縫高頻電阻焊鋼管（HFW）、直縫埋弧焊鋼管(SAWL)、直縫氣體保護(hù)焊和埋弧焊

組合焊鋼管(COWL)和螺旋縫埋弧焊鋼管（SAWH）。

6訂貨內(nèi)容

6.1按本標(biāo)準(zhǔn)訂購鋼管的合同或訂單至少應(yīng)包括下列內(nèi)容

1）標(biāo)準(zhǔn)編號；

2）產(chǎn)品名稱；

3）鋼材牌號及等級；

4）制造工藝；

5）規(guī)格（單位為毫米）；

6）長度（單位為毫米）；

7）數(shù)量（總重量或總長度）；

8）管端狀態(tài)（端面精度、坡口形式及尺寸）；

9）焊縫質(zhì)量等級(無縫鋼管除外）

10）交貨狀態(tài)；

11）需方提出的其他特殊要求。

6.2購方還宜在訂貨合同上注明下列由其選定的規(guī)定要求

1）鋼材理化試驗報告；

2）焊縫力學(xué)性能試驗報告；

3）焊縫無損檢測報告；

4）產(chǎn)品直焊縫的數(shù)量要求。

7材料

7.1鋼材

7.1.1焊接鋼管用鋼材應(yīng)采用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，必要時加爐外精煉，并且以熱軋狀態(tài)交貨。鋼材質(zhì)量應(yīng)

符合GB/T699、GB/T700、GB/T709、GB/T1591、GB/T3274、GB/T3524等國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)具有鋼廠

的質(zhì)量證明書，細(xì)化晶粒的元素應(yīng)在質(zhì)量證明書中標(biāo)明，鋼管制造企業(yè)應(yīng)按照證明書的內(nèi)容進(jìn)行驗收，

并經(jīng)復(fù)檢合格后，方可使用

7.1.2無縫鋼管用鋼應(yīng)采用電爐加爐外精煉或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉，并以熱軋或熱處理狀態(tài)交

貨。

7.1.3鋼材的表面質(zhì)量：不應(yīng)有裂縫、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮等缺陷；表面有銹蝕、麻點、劃痕時，

其深度不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2，且累計誤差應(yīng)在允許負(fù)偏差范圍內(nèi)。

3

DL/T×××-201×

7.1.4超聲波檢測：制造焊接鋼管所用的鋼板或鋼帶，應(yīng)對板邊50mm范圍內(nèi)進(jìn)行100%超聲波檢測，不

允許存在裂紋或分層缺陷。如需方對兩側(cè)邊緣以外的板面有超聲波檢測要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可在合

同中注明，檢測的掃查面積、驗收等級等由供需雙方協(xié)商確定。

7.1.5焊接鋼管用鋼板或鋼帶表面不得進(jìn)行焊接修補。

7.2焊接材料

7.2.1焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合相對應(yīng)的GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、

GB/T10045、GB/T12470、GB/T17493等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，且應(yīng)具有焊材質(zhì)量證明書，并應(yīng)按照證明

書的內(nèi)容進(jìn)行驗收，經(jīng)確認(rèn)合格后，方可使用。焊接用氣體應(yīng)滿足HG/T2537、HG/T3728等標(biāo)準(zhǔn)的要

求，氣體的存儲、使用應(yīng)保證安全。

7.2.2焊接材料的使用和保管應(yīng)符合JB/T3223標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

7.2.3焊材的選用應(yīng)與母材的機(jī)械性能相匹配，每種焊材第一次使用前應(yīng)進(jìn)行熔敷試驗。

8制造工藝

8.1工藝選擇

8.1.1公稱直徑小于或等于299mm的鋼管可選用直縫高頻電阻焊鋼管（HFW）或無縫鋼管（S）。

8.1.2公稱直徑大于299mm、小于508mm的鋼管可選用直縫高頻電阻焊鋼管（HFW）、直縫埋弧焊鋼管

(SAWL)、直縫氣體保護(hù)焊和埋弧焊組合焊鋼管(COWL)或螺旋縫埋弧焊鋼管（SAWH）。

8.1.3公稱外徑大于或等于508mm的鋼管宜選用直縫埋弧焊鋼管(SAWL)、直縫氣體保護(hù)焊和埋弧焊組合

焊鋼管(COWL)或螺旋縫埋弧焊鋼管（SAWH）。

8.2焊接鋼管制造工藝

8.2.1HFW鋼管焊后應(yīng)采用中頻熱處理工藝對焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行在線正火熱處理。

8.2.2HFW鋼管、SAWL鋼管及COWL鋼管可采用冷定徑和冷擴(kuò)徑方法對鋼管進(jìn)行定徑和擴(kuò)徑。冷定徑鋼

管的定徑率不應(yīng)大于0.015；冷擴(kuò)徑鋼管的定徑率不應(yīng)小于0.003，且不大于0.015。

鋼管的定徑率按以下公式計算：

Sr＝︱Da-Db︱/Db

式中：Sr——鋼管定徑率；

Da——制造廠設(shè)計的定徑后的鋼管外徑，單位為毫米（mm）；

Db——制造廠設(shè)計的定徑前的鋼管外徑，單位為毫米（mm）；

︱Da-Db︱——外徑差的絕對值，單位為毫米（mm）。

8.3無縫鋼管制造工藝

無縫鋼管采用熱軋（擠壓、擴(kuò)）和冷拔（軋）無縫方法制造，需方指定某一制造方法時，應(yīng)在合同

中注明。

8.4交貨狀態(tài)

8.4.1焊接鋼管交貨狀態(tài)

COWL、SAWL及SAWL鋼管按焊接狀態(tài)交貨，直縫高頻電阻焊鋼管應(yīng)按焊縫熱處理狀態(tài)交貨。

8.4.2無縫鋼管交貨狀態(tài)

8.4.2.1熱軋（擠壓、擴(kuò)）無縫鋼管應(yīng)以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨時，應(yīng)在合

同中注明。

8.4.2.2冷拔（軋）無縫鋼管應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，

冷拔（軋）鋼管也可以冷拔（軋）狀態(tài)交貨。

8.4.3帶有環(huán)向?qū)雍缚p的鋼管不允許交貨，螺旋鋼管不允許存在鋼帶的對接接頭。

9技術(shù)要求

4

DL/T×××-201×

9.1下料

9.1.1鋼板或鋼帶的下料可采用機(jī)械切割、等離子切割或火焰切割。采用冷剪切方法切割時，各種材質(zhì)

對應(yīng)的最大剪切厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1允許剪切最大厚度單位為毫米

材質(zhì)剪切最大厚度

Q23524

Q34520

Q39016

Q42014

Q46012

9.1.2采用冷剪切方法下料時，各種材質(zhì)允許的最低剪切溫度見表2規(guī)定。

表2允許剪切的最低溫度單位為℃

鋼材牌號允許的最低剪切溫度

20鋼、Q235-5

Q3450

Q390、Q420、Q4605

9.1.3板邊加工后，要求坡口尺寸正確，板邊光滑、潔凈、無裂紋，寬度一致，并滿足焊接質(zhì)量和管徑

尺寸精度要求。

9.2預(yù)彎與成型

9.2.1成型前應(yīng)對鋼板或鋼帶表面進(jìn)行檢查，當(dāng)表面有銹蝕、麻點、劃痕時，可進(jìn)行表面修磨，但修磨

后鋼材實際厚度應(yīng)滿足制管后對鋼管最小壁厚的要求。

9.2.2鋼板或鋼帶預(yù)彎和成型時應(yīng)確保變形均勻，制彎后其邊緣應(yīng)圓滑過渡。

9.3焊接

9.3.1焊接工藝評定

9.3.1.1制造單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、預(yù)熱、焊后熱處理等，在鋼管焊接前應(yīng)按

照GB/T50661的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，并編制焊接工藝規(guī)程。焊接件的施焊范圍不應(yīng)超出焊接工藝評

定的覆蓋范圍。

9.3.1.2當(dāng)需要進(jìn)行焊接熱處理時，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程，結(jié)合產(chǎn)品特點、生產(chǎn)條

件編制焊接熱處理工藝卡。

9.3.2焊工資格

9.3.2.1焊工應(yīng)經(jīng)過專門的基本理論和操作技能培訓(xùn)并考試合格取得合格證書。

9.3.2.2焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項目相符，不得超范圍施

焊。

9.3.3焊接的基本規(guī)定

9.3.3.1焊縫質(zhì)量等級

鋼管縱向焊縫質(zhì)量等級應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計要求并在采購合同中注明。沒注明焊縫質(zhì)量等級的焊縫應(yīng)

滿足三級焊縫要求，且完全熔透。

9.3.3.2施焊現(xiàn)場條件應(yīng)達(dá)到焊接環(huán)境要求：

9.3.3.2.1焊接材料的貯存?zhèn)}庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于60％。

9.3.3.2.2當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)出現(xiàn)下列任一情況且無有效防護(hù)措施時不應(yīng)施焊：

-----氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于2m/s；

-----相對濕度大于90%；

5

DL/T×××-201×

-----焊接件表面潮濕或被冰雪覆蓋。

9.3.3.3當(dāng)焊接工藝評定或設(shè)計文件有預(yù)熱、焊后熱處理要求時，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱、焊后熱處理，但

下列情況下應(yīng)在始焊處各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)對焊件進(jìn)行預(yù)熱：

-----焊接Q345以下等級鋼材時，環(huán)境溫度低于－10℃；

-----焊接Q345等級鋼材時，環(huán)境溫度低于0℃；

-----焊接Q345以上等級鋼材時，環(huán)境溫度低于5℃。

9.3.3.4不得在焊縫間隙內(nèi)嵌入金屬材料。

9.3.4焊縫質(zhì)量

9.3.4.1焊縫外觀質(zhì)量

9.3.4.1.1焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊縫與基體金屬間圓滑過渡，焊渣和

飛濺物清除干凈。

9.3.4.1.3影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨或補焊，且補焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡。

9.3.4.1.4當(dāng)焊縫外觀出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)對缺陷采用表面無損檢測；

-----外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面無損檢測；

-----外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面無損檢測；

-----設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行表面無損檢測時；

-----檢查人員認(rèn)為有必要時。

9.3.4.1.5焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3焊縫質(zhì)量等級及外觀缺陷分級單位為毫米

項目允許偏差

焊縫質(zhì)量等級一級二級三級

未焊滿≤0.2＋0.02t且≤1.0，每100.0焊

不允許

(指不足設(shè)計要求)縫內(nèi)缺陷總長小于或等于25.0

≤0.2＋0.02t≤0.2＋0.02t

根部收縮不允許

且≤1.0長度不限且≤2.0長度不限

≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長

咬邊不允許度≤100.0，且焊縫兩側(cè)≤0.1t且≤1.0，長度不限

外咬邊總長≤10%焊縫全長

允許存在個別長度≤5.0的

弧坑裂紋不允許

觀弧坑裂紋

電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷

缺

飛濺清除干凈

缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0

陷接頭不良不允許

每1000.0焊縫不得超過1處

焊瘤不允許

表面夾渣不允許深≤0.2t長≤0.5t，且≤20.0

每50.0焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t，且

表面氣孔不允許

≤3.0氣孔2個，孔距≥6倍孔徑

注1：咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定。

9.3.4.2焊縫外形尺寸

6

DL/T×××-201×

9.3.4.2.1對接焊縫余高偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。管端150mm范圍內(nèi)的內(nèi)外焊縫余高應(yīng)磨平，剩余高度

不大于0.5mm。

表4對接焊縫余高允許偏差單位為毫米

項目允許偏差示意圖

一級、二級三級

對接焊縫余高CB＜20：0～3.0B＜20：0～4.0

B≥20：0～4.0B≥20：0～5.0

9.3.4.2.2焊縫的寬度尺寸

I形坡口對接焊縫(包括I形帶墊板對接焊縫)見圖1，其焊縫寬度B=b＋2a。非I形坡口對接焊縫

見圖2，其焊縫寬度B=g＋2a。焊縫最大寬度Bmax和最小寬度Bmin的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)

偏差值不大于4.0mm,整個焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于5.0mm。焊縫寬度應(yīng)符合表5的規(guī)定。

圖1I形坡口對接焊縫圖2非I形坡口對接焊縫

表5焊縫寬度單位為毫米

焊縫寬度B

焊接方法焊縫形式

BminBmax

I形焊縫b＋6b＋16

埋弧焊

非I形焊縫g＋4g＋14

I形焊縫b＋4b＋8

焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊

非I形焊縫g＋4g＋8

注：表中b值為符合GB985.1、GB985.2標(biāo)準(zhǔn)要求的實際裝配值。g為坡口面寬度。

9.3.4.2.3焊縫邊緣直線度f，在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f見圖3，

其值符合表6的規(guī)定。

表6焊縫邊緣直線度偏差單位為毫米

焊接方法焊縫邊緣直線度偏差值f

埋弧焊3.0

焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊2.0

9.3.4.2.4焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高Cmax～Cmin的允許偏差值不大于

2.0㎜，見圖4。

圖3焊縫邊緣直線度示意圖圖4焊縫表面凹凸示意圖

9.3.4.2.5錯邊

HFW鋼管的徑向錯邊不應(yīng)使焊縫處有效焊接厚度小于最小允許壁厚，且錯邊量不大于0.5mm；SAWL

7

DL/T×××-201×

鋼管、COWL鋼管和SAWH鋼管的徑向錯邊不應(yīng)大于0.15t，且不大于1.2mm。

9.3.4.2.6焊偏

在焊縫完全焊透和熔合時，SAWL鋼管和COWL鋼管的焊偏量（中心偏移量，見圖5）應(yīng)符合如下規(guī)

定：

----壁厚不大于20mm時，焊縫焊偏量應(yīng)不大于3.0mm；

----壁厚大于20mm時，焊縫焊偏量應(yīng)不大于4.0mm。

圖5焊縫焊偏

9.3.4.3焊縫內(nèi)部質(zhì)量

9.3.4.3.1焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)在焊接完成24小時后進(jìn)行。如果焊后需要進(jìn)行熱處理，則內(nèi)部質(zhì)量檢

驗應(yīng)在熱處理完成24小時后進(jìn)行。

9.3.4.3.2鋼管合同約定，要求達(dá)到一、二級焊縫質(zhì)量的其等級及內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7焊縫質(zhì)量等級及內(nèi)部缺陷分級

焊縫質(zhì)量等級一級二級

評定等級ⅠⅡ

內(nèi)部缺陷超聲波檢測檢驗等級B級B級

探傷比例100%20%

評定等級ⅡⅢ

內(nèi)部缺陷射線檢測檢驗等級B級B級

探傷比例100%20%

注：焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測比例的計算方法應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且檢測長度應(yīng)不小于200mm。

9.3.5焊接返修

9.3.5.1HFW鋼管的焊縫不允許焊接修補。

9.3.5.2SAWL鋼管和COWL鋼管的焊縫缺陷允許焊接修補，但受下列條件限制：

----每根鋼管修補不應(yīng)多于3處，每處補焊長度不小于50mm，總的補焊長度不應(yīng)大于管長的10％；

----管端200mm范圍內(nèi)不允許補焊；

----同一位置修補次數(shù)不宜超過2次；

----補焊焊縫應(yīng)修磨，修磨后的焊縫高度和寬度應(yīng)與原焊縫一致。

9.3.5.3母材缺陷修補，應(yīng)征得需方同意后方可補焊。

9.3.5.4修補后應(yīng)按原檢測方法對返修焊縫進(jìn)行檢測。

9.3.5.5修補應(yīng)采用評定合格的焊接工藝。

9.3.6焊后消除應(yīng)力處理

焊接鋼管需要進(jìn)行焊后應(yīng)力消除處理時，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接類型、厚度和焊接接頭的拘

束度以及結(jié)構(gòu)的使用條件等因素，確定焊后消除應(yīng)力方法。

9.4定徑與矯直

9.4.1鋼管焊接完成后需進(jìn)行定徑、矯直，定徑、矯直后鋼管外形應(yīng)滿足9.6和成品鋼管的規(guī)定要求。

9.4.2定徑后鋼管表面應(yīng)清潔，不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮。

9.5切斷與修端

9.5.1鋼管宜采用鋸切方式切割，采用其他方式切割應(yīng)將端部過熱區(qū)、硬化區(qū)清除。

9.5.2鋼管端面傾斜度允許偏差應(yīng)符合表8規(guī)定。

8

DL/T×××-201×

表8鋼管端面傾斜度允許偏差單位為毫米

鋼管外徑D允許偏差值p示意圖

D≤951.0

焊接180≥D＞951.5

鋼管400≥D＞1802.0

D＞4002.5

無縫D≤601.5

鋼管D＞602.0

9.5.3根據(jù)合同約定，可采用平端或坡口端進(jìn)行交貨，需要坡口端交貨應(yīng)在合同中注明坡口形式和尺寸。

9.6尺寸、外形、重量及允許偏差

9.6.1外徑、壁厚及允許偏差

9.6.1.1圓形和多棱形焊接鋼管的外徑應(yīng)符合表9的規(guī)定，壁厚應(yīng)滿足GB/T709標(biāo)準(zhǔn)及采購合同的規(guī)定。

表9焊接鋼管外徑允許偏差單位為毫米

項目允許偏差示意圖

對接接頭、D≤500±1.0

鋼板制管

帶頸法蘭連接D＞500±2.0

直徑D

平面法蘭連接±3.0

棱邊寬度b±2.0b

多邊形鋼管制彎角度α±1o

D≤500±1.0

同一截面對接

上的對邊接頭D＞500±2.0

尺寸D

其他處±5.0

9.6.1.2無縫鋼管的外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表10、表11、表12的規(guī)定，當(dāng)需方事先未在合同中

注明鋼管尺寸允許偏差時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級供貨。

表10無縫鋼管外徑允許偏差單位為毫米

鋼管種類允許偏差

熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管±1.0%或±0.50，取其中較大者

冷拔（軋）鋼管±1.0%或±0.30，取其中較大者

表11無縫鋼管熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管壁厚允許偏差單位為毫米

鋼管種類鋼管公稱外徑壁厚t/外徑D允許偏差

≤102—±12.5%t或±0.40，取其中較大者

≤0.05±15%t或±0.40，取其中較大者

熱軋（擠壓）鋼管＞0.05～0.10±12.5%t或±0.40，取其中較大者

＞102

+12.5%t

＞0.10

-10%t

熱擴(kuò)鋼管—±15%t

9

DL/T×××-201×

表12無縫鋼管冷拔（軋）鋼管壁厚允許偏差單位為毫米

鋼管種類鋼管公稱壁厚t允許偏差

+15%t

≤3或±0.15，取其中較大者

-10%t

冷拔（軋）

+12.5%t

＞3

-10%t

9.6.1.3螺旋縫埋弧焊鋼管（SAWH）的外徑和壁厚偏差應(yīng)符合表13的規(guī)定。

表13螺旋縫埋弧焊鋼管外徑及壁厚允許偏差單位為毫米

外徑

外徑壁厚

管體管端（200mm范圍內(nèi)）

D≤508±0.7%D,且最大為±3.2±1.0

＋1.0

508＜D≤1422±0.5%D,且最大為±4.0±1.5

－0.3

＞1422±5.0±2.0

9.6.2長度

通常長度：鋼管的通常長度應(yīng)為3000mm～12500mm。

定尺長度：鋼管的定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，鋼管的定尺長度允許偏差為0mm～+50mm，如用

戶有特殊要求可協(xié)商確定，并在合同中注明。

倍尺長度：鋼管的倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，鋼管的倍尺長度允許偏差為0mm～+50mm，每個

倍尺長度應(yīng)留5mm～15mm的切口余量。

9.6.3直線度

9.6.3.1無縫鋼管直線度應(yīng)滿足表14要求。

表14無縫鋼管的直線度單位為毫米

鋼管公稱壁厚t每米彎曲度全長彎曲度

≤15≤1.5

＞15～30≤2.0≤1.5‰L

＞30或外徑≥351≤3.0

9.6.3.2焊接鋼管

經(jīng)矯直后的焊接鋼管局部彎曲度不大于2.0mm/m，全長彎曲度應(yīng)不大于L/1500（L為鋼管長度），

且不大于5.0mm。

9.6.4鋼管圓度

9.6.4.1焊接鋼管圓度應(yīng)滿足表15要求。

表15焊接鋼管圓度允許偏差單位為毫米

項目允許值示意圖

距管端對接接頭、D≤5001.0

200mm范

帶頸法蘭連接D＞5002.0

圍內(nèi)

D1-D2平面法蘭連接3.0

其余部位D1-D23.0

9.6.4.2無縫鋼管

10

DL/T×××-201×

無縫鋼管的圓度應(yīng)不大于公稱外徑允許偏差的80％。

9.6.5重量及允許偏差

9.6.5.1鋼管單位長度理論重量按以下公式計算，修約到最鄰近的0.01kg/m，鋼鐵的密度取7850kg/m3。

W=0.0246615(D－t)t

式中：W——鋼管的每米理論重量，單位為千克每米（kg/m）；

D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）；

t——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）。

9.6.5.2以理論重量交貨的鋼管，每驗收批鋼管的理論重量與實際重量的允許偏差不應(yīng)超過下列規(guī)定，

理論重量按鋼管長度與鋼管每米理論重量乘積確定：

a）焊接鋼管為-3.5％，＋10％；

b）無縫鋼管單根鋼管為±10％，每批不小于10t的鋼管為±7.5％。

9.7鋼管表面質(zhì)量

9.7.1焊接鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有裂紋、折疊、分層、結(jié)疤、搭焊、弧坑、焊瘤、氣孔、夾

渣、電弧燒傷等缺陷存在。允許有不大于壁厚負(fù)允許偏差1/2的劃痕、刮傷。

9.7.2直縫高頻電阻焊鋼管的內(nèi)外毛刺應(yīng)清除，其中外毛刺剩余高度應(yīng)不大于0.5mm，內(nèi)毛刺剩余高度

應(yīng)不大于1.5mm。當(dāng)壁厚不大于4mm時，清除毛刺后劃痕應(yīng)不大于0.2mm；當(dāng)壁厚大于4mm時，劃痕應(yīng)

不大于0.25mm。

9.7.3無縫鋼管的內(nèi)外表面不允許有目視可見裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，

清除深度應(yīng)不超過公稱壁厚的負(fù)偏差。

9.8力學(xué)性能

9.8.1鋼管母材的力學(xué)性能

9.8.1.1焊接鋼管母材的拉伸和沖擊功試驗結(jié)果應(yīng)符合表16的規(guī)定，其他鋼牌號的力學(xué)性能由供需雙

方協(xié)商確定。外徑不大于60.3mm的鋼管可進(jìn)行全截面拉伸試驗，其斷后的伸長率僅供參考，不做交貨

條件。

表16鋼管母材的力學(xué)性能

沖擊試驗（V型缺口）

質(zhì)量屈服強度Re抗拉強度Rm/

牌號斷后伸長率A/％

22

等級（N/mm）（N/mm）沖擊吸收功

溫度/℃

kV2/J

20-ReL≥245≥410≥20--

B＋20

Q235CReH≥235370~500≥260≥27

D-20

B≥20＋20

C0

Q345ReL≥345470～630≥34

D≥21-20

E-40

B＋20

C0

Q390ReL≥390490～650≥20≥34

D-20

E-40

11

DL/T×××-201×

B＋20

C0

Q420ReL≥420520～680≥19≥34

D