《核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第2部分 汽輪發(fā)電機(jī)組》

ICS

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NB

中華人民共和國能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

NB/T25043.2—××××

核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施建設(shè)

施工技術(shù)規(guī)范

第2部分：汽輪發(fā)電機(jī)組

Specificationforerectionofnuclearpowerconventionalislandandbalanceofplant

Part2:Turbinegeneratorunit

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（本稿完成日期：2016.12.12）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

國家能源局發(fā)布

NB/T25043.2—

目??次

前言.................................................................................IV

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4總則...............................................................................3

4.1一般規(guī)定.......................................................................3

4.2設(shè)備訂貨、開箱檢驗(yàn)與保管.......................................................3

4.3土建工程的配合與要求...........................................................5

4.4安裝通則.......................................................................5

5汽輪機(jī)本體.........................................................................7

5.1一般規(guī)定.......................................................................7

5.2本體基礎(chǔ).......................................................................8

5.3臺板、墊鐵與地腳螺栓.........................................................9

5.4汽缸、軸承座及滑銷系統(tǒng)........................................................11

5.5軸承和油擋....................................................................15

5.6汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子....................................................................21

5.7通流部分設(shè)備安裝..............................................................24

5.8盤車裝置......................................................................28

5.9汽輪機(jī)扣大蓋..................................................................29

5.10基礎(chǔ)二次灌漿及養(yǎng)護(hù)...........................................................32

6發(fā)電機(jī)和勵磁裝置..................................................................33

6.1一般規(guī)定......................................................................33

6.2軸承座及軸承..................................................................36

6.3定子..........................................................................37

6.4發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子....................................................................39

6.5定子位置調(diào)整和封閉端蓋........................................................40

6.6氫冷、水氫氫冷發(fā)電機(jī)的軸密封裝置..............................................41

6.7進(jìn)出水支座和冷卻器............................................................43

6.8冷卻水系統(tǒng)....................................................................45

6.9氣體冷卻系統(tǒng)..................................................................47

6.10整套嚴(yán)密性試驗(yàn)...............................................................47

6.11勵磁裝置.....................................................................48

7調(diào)節(jié)保安裝置和油系統(tǒng)..............................................................48

7.1一般規(guī)定......................................................................49

7.2電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及保護(hù)裝置........................................................51

I

NB/T25043.2—

7.3汽門及其傳動機(jī)構(gòu)..............................................................51

7.4主油泵........................................................................53

7.5調(diào)節(jié)油系統(tǒng)....................................................................55

7.6潤滑油系統(tǒng)....................................................................56

7.7氫冷發(fā)電機(jī)的密封油系統(tǒng)........................................................60

8汽輪機(jī)本體范圍的管道..............................................................61

8.1一般規(guī)定......................................................................61

8.2閥門及特殊部件................................................................61

8.3管道安裝......................................................................62

9輔助設(shè)備..........................................................................63

9.1一般規(guī)定......................................................................63

9.2凝汽器........................................................................64

9.3一般表面熱交換器..............................................................68

9.4汽水分離再熱器................................................................69

9.5箱罐和除氧器..................................................................71

9.6減溫減壓裝置..................................................................72

10附屬機(jī)械.........................................................................73

10.1一般規(guī)定.....................................................................73

10.2一般臥式泵...................................................................78

10.3給水泵及其配套裝置...........................................................81

10.4抽氣真空泵及其裝置...........................................................85

10.5一般立式泵...................................................................86

10.6凝結(jié)水泵組...................................................................93

10.7一般深井泵...................................................................94

10.8一般潛水泵...................................................................95

附錄A（資料性附錄）汽輪機(jī)臺板砂漿墊塊施工要求......................................97

附錄B（資料性附錄）汽缸涂料配比....................................................98

附錄C（資料性附錄）常用密封材料品種及適用范圍......................................99

附錄D（資料性附錄）常用油脂品種及適用范圍.........................................102

附錄E（資料性附錄）汽輪機(jī)螺栓常用材料物理性能.....................................104

附錄F（資料性附錄）用鋼絲找中心垂弧計算公式.......................................105

附錄G（資料性附錄）熱交換器用黃銅管內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)方法.................................106

附錄H（規(guī)范性附錄）發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).....................................108

附錄I（規(guī)范性附錄）機(jī)組振動標(biāo)準(zhǔn)...................................................111

附錄J（資料性附錄）油質(zhì)等級標(biāo)準(zhǔn)...................................................112

附錄K（規(guī)范性附錄）本部分的用詞說明...............................................115

II

NB/T25043.2—

核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范

第2部分：汽輪發(fā)電機(jī)組

1范圍

本部分適用于單機(jī)容量為600MW級及以上的壓水堆核電廠常規(guī)島汽輪發(fā)電機(jī)組本體及其輔助系統(tǒng)

機(jī)械設(shè)備，以及輔助設(shè)備、附屬機(jī)械的施工。對于單機(jī)容量小于600MW級的機(jī)組，可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不含勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，而根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是可使用

這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

NB/T20117核電工程施工安全管理規(guī)定

NB/T20118核電工程施工防火管理規(guī)定

NB/T20119核電工程施工物項(xiàng)管理規(guī)定

NB/T25043.1核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第1部分：土建工程

NB/T25043.6核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部分：管道

NB/T25043.8核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第8部分：保溫及油漆

NB/T25043.4核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第4部分：熱工儀表及控制裝置

DL/T5024火力發(fā)電廠油氣管道設(shè)計規(guī)程

DL/T5072火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程

DL5190.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組

DL5190.8電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第8部分：加工配制

DL/T439火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則

DL438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

DL/T1118核電廠常規(guī)島焊接技術(shù)規(guī)程

DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

DL/T991電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)則

DL5009.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）

DL/T855電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程

3術(shù)語和定義

3.1橢圓度ellipticity

圓柱形軸或圓柱形孔在某一橫剖面的不圓度，其數(shù)值為該橫剖面最大直徑與最小直徑之差。

1

NB/T25043.2—

3.2不柱度non-cylindricity

圓柱形軸或圓柱形孔在通過軸中心線的軸向剖面上實(shí)際形狀與理想圓柱軸向剖面的偏差。其數(shù)值為

該軸或孔在軸向剖面上的最大與最小直徑之差。要求為正圓柱體的部件,不柱度表示偏離正圓柱要求的

程度。

3.3錐度taper

圓錐、圓臺形狀回轉(zhuǎn)面與基準(zhǔn)面的傾斜程度，對于圓錐形狀其數(shù)值為圓錐直徑與圓錐高度的比值，

對于圓臺形狀其數(shù)值為上下直徑之差與圓臺高度的比值。

3.4傾斜度（坡度）tilt(gradient)

直線或平面與基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)平面相交所成的傾斜程度。其數(shù)值為給定的基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)平面的長度內(nèi)，

該線或面與基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)平面的最小距離之差，與給定的基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)平面的長度的比值。

3.5平面度flatness

實(shí)際表面偏離標(biāo)準(zhǔn)平面的程度。其數(shù)值用實(shí)際表面與標(biāo)準(zhǔn)平面之間最大距離值表示。

3.6不平行度non-parallelism

兩個相互平行的線或面間的不平行的程度。其數(shù)值為該二要素間最大與最小垂直距離之差。

3.7不垂直度non-perpendicularity

兩條軸線、軸線與平面或兩平面之間所形成的角度與標(biāo)準(zhǔn)直角之差。其數(shù)值一般以單位長度內(nèi)所測

軸線或平面與標(biāo)準(zhǔn)垂直線或面的最大距離來△表示,單位為△/m。

3.8徑向晃度radialrunout

徑向晃度表示轉(zhuǎn)子等橫截面所在的軸表面到軸中心線距離的偏離程度。用百分表垂直指向被測橫截

面的軸中心線,轉(zhuǎn)子軸頸在支持面上圍繞其軸中心線盤動,被測表面上各點(diǎn)測量讀數(shù)的最大與最小值之

差,為軸在該橫截面的徑向晃度。

3.9端面瓢偏endingrunout

端面瓢偏表示轉(zhuǎn)子等端面與其軸中心線的不垂直程度。在被測端面接近直徑的部位,相對180°位

置各安放一個垂直于端面的百分表,盤動轉(zhuǎn)子,兩表同時指示的最大差值減去最小差值的1/2即為端面瓢

偏。

3.10大型水泵largepumps

出口公稱直徑大于400mm的高壓離心泵，以及入口公稱直徑大于700mm的低壓泵。

3.11高速水泵high-speedpumps

額定轉(zhuǎn)速高于1500r/min的水泵。

3.12相對振動relativevibration

2

NB/T25043.2—

是指轉(zhuǎn)軸和相應(yīng)結(jié)構(gòu)（例如軸承座或機(jī)殼）之間的徑向位移量的測量值，如無特別說明本部分中的

“軸振動”均指相對振動。

3.13絕對振動absolutevibration

是指轉(zhuǎn)軸相對于某一慣性參考系的位移量的測量值。

3.14不符合項(xiàng)報告NCR

是指與該物項(xiàng)的性能、文件或程序方面的要求不符合，因而使該物項(xiàng)的質(zhì)量變得不可接受或不能確

定情況下發(fā)出的報告。

4總則

4.1一般規(guī)定

4.1.1汽輪發(fā)電機(jī)組的施工，應(yīng)按設(shè)備訂貨合同、技術(shù)協(xié)議的要求及制造廠的正式有效技術(shù)文件規(guī)定

執(zhí)行，如合同協(xié)議及制造廠無明確規(guī)定或規(guī)定不全面時，按本部分規(guī)定執(zhí)行。

4.1.2汽輪發(fā)電機(jī)組的施工及驗(yàn)收工作，必須依據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計和設(shè)備制造廠的技術(shù)文件，如需修改

或變更以上文件，必須經(jīng)過設(shè)計單位、設(shè)備制造廠出具相應(yīng)的技術(shù)變更文件，并辦理相關(guān)的審批手續(xù)。

4.1.3汽輪發(fā)電機(jī)組相關(guān)土建工程除滿足行業(yè)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)外，特殊要求按本部分相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。相關(guān)

管道、保溫及油漆、化學(xué)水處理設(shè)備、熱工儀表及控制裝置等部分的施工，應(yīng)按本規(guī)范相應(yīng)專業(yè)篇的規(guī)

定執(zhí)行。

4.1.4汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工程除按本部分執(zhí)行外，還應(yīng)遵守國家及行業(yè)部門頒發(fā)的現(xiàn)行安全技術(shù)、勞

動保護(hù)、環(huán)境保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。

4.2設(shè)備訂貨、開箱檢驗(yàn)與保管

4.2.1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)按照程序規(guī)定進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，一般由廠家、監(jiān)理、建設(shè)、施工、設(shè)備保管

等相關(guān)單位共同開箱清點(diǎn)檢查，對設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量和完好情況進(jìn)行外觀檢查，并作記錄，檢查

后各方應(yīng)簽證。對于懷疑有缺陷的設(shè)備和部套應(yīng)重點(diǎn)檢查，對于不符合項(xiàng)按照規(guī)定的程序和流程進(jìn)行處

理。

4.2.2設(shè)備開箱時應(yīng)檢查并歸檔隨設(shè)備交付的技術(shù)文件，主要包括：

a)設(shè)備供貨清單及設(shè)備裝箱單；

b)設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維護(hù)說明書和相關(guān)技術(shù)文件；

c)設(shè)備出廠質(zhì)量證明文件、檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄及重大缺陷處理記錄；

d)設(shè)備及其部件的結(jié)構(gòu)圖和裝配圖；

e)設(shè)備主要零部件材料的材質(zhì)性能證明文件。

4.2.3設(shè)備裝卸和搬運(yùn)，除應(yīng)按NB/T20117《核電工程施工安全管理規(guī)定》和DL5009.1《電力建設(shè)

安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）的要求執(zhí)行外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)起吊時應(yīng)按箱件上指定的吊裝標(biāo)識部位綁扎吊索，吊索與起吊物棱角接觸受力處應(yīng)加襯墊物，

防止損壞設(shè)備、吊索。

3

NB/T25043.2—

b)核查設(shè)備或箱件的重心位置，對設(shè)備上的活動部分應(yīng)予固定，并防止設(shè)備或箱件內(nèi)部積存的液

體影響重心偏移，造成傾倒。

c)對剛度較差的設(shè)備，應(yīng)采取必要措施防止變形。

d)設(shè)備或箱件搬運(yùn)途中經(jīng)過的路面、廊道、橋梁等應(yīng)進(jìn)行荷載的核實(shí)，必要時采取相應(yīng)加固措施，

防止發(fā)生傾覆、塌陷等意外。

e)碳鋼吊具吊索，不得直接與不銹鋼材質(zhì)的設(shè)備接觸。

4.2.4設(shè)備開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)開箱應(yīng)使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以防止損壞和損傷設(shè)備及部件。對裝有精密設(shè)備的箱

件，更應(yīng)注意對加工面妥善保護(hù)。

b)在清點(diǎn)檢查時，防止發(fā)生損傷和損壞設(shè)備及零部件的現(xiàn)象。

c)設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件，在防腐涂料未清理前，不得轉(zhuǎn)動和滑動，檢查后仍應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

d)設(shè)備開箱檢查后暫不安裝時，應(yīng)復(fù)裝封閉好；露天放置的箱件，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。

4.2.5設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按存放地區(qū)的氣候條件、周圍環(huán)境和存放時間的長短，參照NB/T20119

《核電工程施工物項(xiàng)管理規(guī)定》和設(shè)備技術(shù)文件對設(shè)備存放的要求，做好保管工作，防止設(shè)備變形、變

質(zhì)、腐蝕、損傷和丟失。

4.2.6設(shè)備和器材應(yīng)分區(qū)分類存放，標(biāo)識清晰，并應(yīng)符合下列要求：

a)存放場地排水應(yīng)暢通，存放區(qū)域應(yīng)有明顯的區(qū)界和消防通道，并具備可靠的消防設(shè)施和有效的

照明。

b)大件設(shè)備的存放位置應(yīng)根據(jù)施工順序和運(yùn)輸條件，按照施工組織設(shè)計的規(guī)定合理布置，以減少

二次搬運(yùn)。

c)設(shè)備存放應(yīng)支墊穩(wěn)固、可靠，與地面保持一定的高度，并不得堆疊過高。

d)地面和貨架應(yīng)具有足夠的承載能力。

e)根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)和要求，應(yīng)有防凍、防潮、防震、防撞擊、防塵和防傾倒等措施。

f)對海濱鹽霧地區(qū)和含有腐蝕性的環(huán)境，應(yīng)采取特殊措施，防止設(shè)備銹蝕。

g)精密部件應(yīng)存放在貨架上，或按要求放置在保溫庫內(nèi)。特殊材質(zhì)的管材、管件和部件，應(yīng)分類

存放，不得混淆。

h)對充氮保護(hù)的設(shè)備，應(yīng)定期檢查氮?dú)鈮毫霸O(shè)備密封情況，當(dāng)壓力低于制造廠要求壓力值時（如

制造廠家未明確要求，壓力低于3.5kPa時），應(yīng)立即補(bǔ)充氮?dú)狻?/p>

4.2.7設(shè)備管理人員應(yīng)熟悉設(shè)備保管規(guī)程和汽輪機(jī)組設(shè)備的特殊保管要求，定期檢查設(shè)備保管情況，

保持設(shè)備完好。

4.2.8設(shè)備在安裝前，必須按相關(guān)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時通知有關(guān)

單位共同檢查確認(rèn)。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)由制造廠負(fù)責(zé)處理。

4.2.9設(shè)備中用合金鋼或特殊材料制造的零部件和緊固件等，安裝前應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行光譜、無損探

傷、硬度等檢驗(yàn)工作，確認(rèn)與制造廠圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符。如發(fā)現(xiàn)不符時，應(yīng)發(fā)起不符合項(xiàng)報告，并按

照不符合項(xiàng)相關(guān)規(guī)定，由制造廠及相關(guān)單位負(fù)責(zé)處理。

4.2.10施工使用的材料均應(yīng)有合格證等有效質(zhì)量證明文件，在核查中對其質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行必要

的檢驗(yàn)鑒定。

4

NB/T25043.2—

4.2.11對隨汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備供貨的備品、備件應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)檢查，妥善保管。施工中如需使用，必須

按相關(guān)規(guī)定申領(lǐng)。隨設(shè)備裝箱的圖紙和技術(shù)文件必須按照相關(guān)規(guī)定移交資料管理部門登記、保管。

4.2.12外委加工和現(xiàn)場加工配制的成品或半成品，以及現(xiàn)場加工配制的材料，應(yīng)按本部分和有關(guān)規(guī)定

的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。

4.2.13對安裝就位的設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，確保設(shè)備在安裝期間不損傷、不銹蝕、不凍壞；對經(jīng)過試

運(yùn)行的汽輪發(fā)電機(jī)組的主要設(shè)備，應(yīng)根據(jù)制造廠對設(shè)備的有關(guān)要求，制定維護(hù)保養(yǎng)措施，并經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)

行。

4.3土建工程的配合與要求

4.3.1汽輪發(fā)電機(jī)組安裝前，應(yīng)密切配合下列有關(guān)的土建施工工作。

a)由于安裝工藝的需要，必須密切配合土建施工工序時，應(yīng)提前與土建施工單位磋商，并提出必

要的技術(shù)要求。

b)對預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、汽輪發(fā)電機(jī)組基座以及主要附屬設(shè)備基礎(chǔ)與安裝有關(guān)的標(biāo)高、中心線、

地腳螺栓孔位置等重要幾何尺寸，在土建施工前，應(yīng)會審?fù)两▓D與安裝圖，核實(shí)確認(rèn)土建與安

裝的要求相一致。在澆灌前，安裝單位應(yīng)參加基座澆灌前的最終驗(yàn)收工作。

c)對起吊重型設(shè)備需要的起吊設(shè)施的基礎(chǔ)、錨固點(diǎn)以及為超負(fù)荷起吊而對建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行的加固方

案，應(yīng)在土建施工之前與設(shè)計、監(jiān)理和土建施工單位研究確定。

d)對于需預(yù)埋地腳螺栓、錨固板及閥座結(jié)構(gòu)件的主機(jī)基礎(chǔ)，應(yīng)配合土建單位預(yù)制定位用的金屬框

架，確保各項(xiàng)幾何尺寸的偏差和累計偏差在允許范圍之內(nèi)，并在澆灌混凝土過程中應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，

確保位置正確及在澆灌混凝土?xí)r不會產(chǎn)生位移。

4.3.2汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備基礎(chǔ)交付安裝應(yīng)具備下列技術(shù)文件：

a)設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)筑物的驗(yàn)收記錄；

b)混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；

c)建筑物和基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)點(diǎn)；

d)沉降觀測記錄；

e)彈性基礎(chǔ)隔振器的預(yù)壓記錄、安裝記錄。

4.3.3汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備安裝時，交付安裝的建筑工程應(yīng)具備下列條件：

a)行車軌道安裝完畢，二次灌漿的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并經(jīng)驗(yàn)收合格；

b)主輔設(shè)備基礎(chǔ)、基座澆灌完畢，模板已拆除，混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上，并經(jīng)驗(yàn)收合格；

c)廠房內(nèi)的溝道施工完畢，一次地坪及進(jìn)廠房道路施工完畢；

d)廠房應(yīng)封閉，屋面止水；

e)土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除干凈；

f)廠房內(nèi)各基礎(chǔ)、運(yùn)轉(zhuǎn)層均具有清晰、齊全、準(zhǔn)確的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)；

g)各層平臺、通道、梯子、欄桿和扶手裝設(shè)完畢，且焊接牢固，各孔洞有可靠的臨時蓋板或圍欄；

h)廠房內(nèi)的排水溝、泵坑、管坑及集水井等清理干凈，排水通暢；

i)具有可靠、有效的消防設(shè)施；

j)影響設(shè)備安裝的裝飾工程已全部完成，對建筑物裝飾時可能損壞或損傷已安裝的設(shè)備的區(qū)域，

應(yīng)采取有效的設(shè)備保護(hù)措施。

4.4安裝通則

5

NB/T25043.2—

4.4.1各項(xiàng)設(shè)備的安裝應(yīng)根據(jù)下列技術(shù)文件進(jìn)行：

a)按第4.2.2條所列的制造廠圖紙和技術(shù)文件；

b)核電站系統(tǒng)圖、布置圖及說明書等設(shè)計文件；

c)施工組織設(shè)計中有關(guān)專業(yè)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，以及審批生效的安裝工作程序。

4.4.2汽輪發(fā)電機(jī)組安裝的技術(shù)人員、施工人員必須理解并熟悉施工圖紙、制造廠圖紙及有關(guān)技術(shù)文

件，理解并熟悉本部分總則及有關(guān)施工規(guī)定，以及安裝程序、方法、工藝和相關(guān)精密測量技術(shù)等。

4.4.3汽輪發(fā)電機(jī)組的施工場地應(yīng)按施工組織設(shè)計合理布置，并滿足下列要求：

a)對放置設(shè)備和材料的場地、平臺及運(yùn)輸通道應(yīng)滿足相關(guān)載荷要求，并有設(shè)備和材料的周轉(zhuǎn)場地；

b)施工地點(diǎn)周圍溫度應(yīng)保持在+5℃以上，當(dāng)氣溫低于0℃時有凍壞設(shè)備可能時，應(yīng)預(yù)先采取必要

的防寒防凍措施；

c)設(shè)備運(yùn)輸通道、安全通道應(yīng)暢通；

d)水、電、照明、壓縮空氣、氧氣和乙炔等供應(yīng)滿足施工需求，相關(guān)供應(yīng)設(shè)施的安全、性能指標(biāo)

均符合相關(guān)要求；

e)施工場地的安全設(shè)施、消防設(shè)施設(shè)置，以及易燃、易爆、腐蝕、輻射源物項(xiàng)的使用存放應(yīng)符合

相關(guān)安全管理規(guī)定；

f)施工場地和生產(chǎn)運(yùn)行機(jī)組之間應(yīng)采取必要的有效隔離。

4.4.4汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備的起重運(yùn)輸機(jī)械的使用與管理，應(yīng)遵守GB6067的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要

求：

a)對起重機(jī)的起吊重量、行走速度、起吊高度、起吊速度、提升機(jī)構(gòu)以及縱橫向行走的極限范圍

等性能應(yīng)認(rèn)真檢查，并滿足設(shè)備安裝工藝要求。

b)超限設(shè)備起吊應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)論證，制訂專項(xiàng)方案，經(jīng)審批生效后執(zhí)行。

c)凡利用建筑結(jié)構(gòu)起吊重件者應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度驗(yàn)算，并須征得有關(guān)單位的同意。

d)在設(shè)備重量或建筑結(jié)構(gòu)承載強(qiáng)度不明確的情況下，禁止任意放置物項(xiàng)。

4.4.5汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備安裝時，建筑物的保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)不得任意變更或損壞建筑物結(jié)構(gòu)，必須改變時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意后執(zhí)行。

b)不得在重要建筑結(jié)構(gòu)上任意施焊、切割或開孔，必須進(jìn)行時應(yīng)制定方案措施并審批生效后執(zhí)行。

4.4.6汽輪發(fā)電機(jī)組施工場地、設(shè)備和機(jī)具應(yīng)保持整潔，每日施工完畢應(yīng)清理。

4.4.7汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備在安裝全過程中，安裝人員應(yīng)負(fù)責(zé)對設(shè)備及部套進(jìn)行清理，保證安裝質(zhì)量，

并應(yīng)符合下列要求：

a)所有設(shè)備部件清理后其加工面和內(nèi)部均應(yīng)清潔干凈，無油污、無銹蝕、無任何雜物；

b)設(shè)備部件的精密加工面不得用扁鏟、銼刀除銹，不得用火焰除油；

c)用蒸汽吹洗的部件必須及時除去水分；

d)軸頸和軸瓦等精密加工表面在清理時不得損傷、污染，施工中嚴(yán)禁踩踏并采取必要的保護(hù)措施；

e)設(shè)備及零部件清理后應(yīng)分類別、分材質(zhì)、分型號進(jìn)行歸類存放，不得隨意放置，避免二次污染。

4.4.8汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：

6

NB/T25043.2—

a)施工中設(shè)備解體的檢查、測量和調(diào)整應(yīng)符合制造廠的相關(guān)要求，制造廠明確規(guī)定不進(jìn)行解體的

設(shè)備除外。

b)拆卸、組裝設(shè)備部套，應(yīng)依據(jù)制造廠圖紙、指導(dǎo)書等技術(shù)文件，使用合適的專用工器具并不得

強(qiáng)行拆裝，做好相關(guān)標(biāo)記、記錄。

c)拆下的零部件應(yīng)分別放置在專用的零件箱內(nèi)，不得堆壓，并由專人妥善保管，對拆下的精密零

部件還應(yīng)按相關(guān)要求采取必要的保護(hù)措施。

d)設(shè)備及管道上的插座和開孔，應(yīng)在正式組裝前由熱控、電氣等有關(guān)人員配合，按設(shè)計開孔、焊

接，清理干凈。

e)設(shè)備及系統(tǒng)封閉前，熱控、電氣等專業(yè)相關(guān)工作已完成，并經(jīng)相關(guān)方共同檢查確認(rèn)。

f)重要結(jié)構(gòu)和承壓設(shè)備上的零部件和密封裝置等焊接，應(yīng)按規(guī)程和圖紙要求施焊。禁止隨意在合

金鋼材上引弧或焊接。

4.4.9汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備及管道的水壓試驗(yàn)除按NB/T25043.6規(guī)定進(jìn)行執(zhí)行外，臨時連接系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密、

無滲漏，計量儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，水質(zhì)符合要求，水壓試驗(yàn)升壓前空氣應(yīng)排盡，水壓試驗(yàn)后應(yīng)放盡余水、

吹干，并注意防凍、防腐。

4.4.10汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備安裝的隱蔽工程、設(shè)備及管道的封閉關(guān)鍵工序，須按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，并

應(yīng)符合下列要求：

a)設(shè)備及管道最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查，確認(rèn)無任何雜物后方可封閉，必要時應(yīng)按規(guī)定相關(guān)

方人員共同檢查、簽證。

b)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部清理和檢查的人員，應(yīng)穿清潔、無紐扣、無衣袋的專用工作服，鞋底無鐵釘并擦

凈，嚴(yán)防在設(shè)備內(nèi)部遺留雜物。

c)設(shè)備及管道的正式或臨時封閉，均應(yīng)明顯、牢固、可靠，并進(jìn)行必要的標(biāo)識，禁止用棉紗、破

布或紙團(tuán)等堵塞開口部位。

d)不得在已最終封閉的設(shè)備或管道上施焊、開孔或拆封，如需進(jìn)行時應(yīng)經(jīng)相關(guān)規(guī)定辦理審批手續(xù)

后執(zhí)行。涉及重要設(shè)備應(yīng)采取保證清潔、安全防護(hù)措施，由專人監(jiān)護(hù)執(zhí)行，并作好記錄。作業(yè)

完成后應(yīng)重新檢查，確認(rèn)符合有關(guān)規(guī)定后重新封閉。

4.4.11在施工過程中，應(yīng)按本部分各章節(jié)的具體要求做好各項(xiàng)施工技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證，并及時整理。

對工程變更，應(yīng)在施工圖紙上標(biāo)識。

5汽輪機(jī)本體

5.1一般規(guī)定

5.1.1本章適用于汽輪機(jī)本體的臺板、軸承座、軸承、汽缸、隔板、汽封、轉(zhuǎn)子、滑銷、盤車裝置等

部件的施工。

5.1.2汽輪機(jī)本體設(shè)備的吊裝，除應(yīng)按第4.2.2條的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)制造廠整體供應(yīng)的設(shè)備，起吊和運(yùn)輸前，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備的重重量、重心、起吊綁扎點(diǎn)，吊裝及運(yùn)

輸工機(jī)具應(yīng)滿足吊裝、運(yùn)輸要求。

b)汽缸、轉(zhuǎn)子等特殊設(shè)備的吊裝，應(yīng)使用制造廠提供的專用工具，如制造廠未提供專用工具，現(xiàn)

場應(yīng)按制造廠提供的技術(shù)文件和相關(guān)安全規(guī)定采用符合要求的吊裝工具。

c)汽缸、轉(zhuǎn)子等特殊設(shè)備起吊時，設(shè)備的水平揚(yáng)度應(yīng)符合制造廠的相關(guān)要求。

7

NB/T25043.2—

5.1.3汽輪機(jī)本體設(shè)備的保管應(yīng)按照第4.2.6條的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)提倡按照設(shè)計提供的區(qū)域載荷分布要求，規(guī)劃、實(shí)施定置化管理。

b)汽缸、轉(zhuǎn)子等大件設(shè)備的存放，應(yīng)確認(rèn)存放區(qū)域荷載荷符合設(shè)計要求。

c)汽缸、轉(zhuǎn)子、隔板、軸瓦等重要設(shè)備應(yīng)采取隔離措施，設(shè)備的結(jié)合面應(yīng)采取防塵、反腐、防碰

撞措施，防止設(shè)備損壞損傷，并定期檢查。

d)螺栓等緊固件，絲扣部分應(yīng)妥善保護(hù)，防止損傷。

5.1.4合金鋼或特殊材料制造的部件檢查安裝應(yīng)按照第4.2.10條的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)制造廠廠內(nèi)裝配、現(xiàn)場不再拆卸的組件，制造廠應(yīng)提供有效的質(zhì)量證明文件。

b)汽輪機(jī)扣蓋前，汽缸內(nèi)部件材質(zhì)的檢查確認(rèn)應(yīng)全部完成，檢查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)要求。

5.1.5汽輪機(jī)本體的安裝程序，應(yīng)嚴(yán)格遵守制造廠相關(guān)規(guī)定并符合設(shè)計相關(guān)要求，經(jīng)審批生效后執(zhí)行。

5.1.6制造廠整體供應(yīng)、現(xiàn)場不再組裝的成套設(shè)備，制造廠應(yīng)確保內(nèi)部部件的結(jié)構(gòu)和性能與其提供的

技術(shù)文件相符，并提供有效的質(zhì)量證明文件。

5.1.7汽輪機(jī)通流間隙的檢測、調(diào)整，應(yīng)符合制造廠相關(guān)規(guī)定。并應(yīng)遵循節(jié)能降耗原則，在確保汽輪

機(jī)運(yùn)行安全的前提下，通流間隙值宜取圖紙設(shè)計要求的下限，間隙分布均勻。

5.1.8汽輪機(jī)結(jié)合面的密封涂料，應(yīng)符合制造廠的相關(guān)設(shè)計要求，能有效防止結(jié)合面泄漏，并符合環(huán)

保要求，不會對施工人員造成人身傷害。

5.1.9汽輪機(jī)安裝的全過程及汽缸扣蓋后，所有設(shè)備及管道不得與汽輪機(jī)設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)力連接，不得對

對汽輪機(jī)增加額外荷載。

5.2本體基礎(chǔ)

5.2.1基礎(chǔ)交付安裝時，除符合本部分第4.3.2條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)具備下列條件：

a)基礎(chǔ)各項(xiàng)幾何尺寸、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求，汽缸、定子安裝的預(yù)留孔洞的幾何尺

寸偏差應(yīng)符合設(shè)計容許值。

b)基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。

c)設(shè)計要求抹面和粉飾的部分，抹面應(yīng)平整、光滑、牢固，無脫皮、掉粉現(xiàn)象。

d)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上。

e)基礎(chǔ)沉降觀測應(yīng)符合要求。

f)基礎(chǔ)孔洞的縱向中心線應(yīng)與對凝汽器、發(fā)電機(jī)基座的橫向中心線應(yīng)垂直，確認(rèn)機(jī)組上下部件連

接和受熱膨脹不致受阻。

g)貫穿式地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈，孔內(nèi)暢通，無橫筋、雜物。螺栓孔中心線對基礎(chǔ)中心線偏

差應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計要求，如設(shè)計未明確要求時，偏差應(yīng)不大于0.1d（d為預(yù)埋鋼套管內(nèi)徑）且

小于10mm，螺栓孔壁的鉛垂度偏差不大于L/200且小于10mm，（L為預(yù)埋鋼套管或地腳螺栓

的長度）；螺栓孔與地腳螺栓墊板接觸的混凝土平面應(yīng)平整，放置墊板的孔洞應(yīng)有足夠的空間

裝入墊板。

h)直埋式預(yù)埋地腳螺栓及鐵件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，都應(yīng)符合圖紙要求。螺栓及鐵件縱橫中心線

和標(biāo)高，以及中心線偏差、標(biāo)高偏差、螺栓垂直度偏差均應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計要求，如設(shè)計未明確

偏差要求時，螺栓及鐵件中心線偏差應(yīng)不大于2mm，垂直度偏差應(yīng)小于L/450，鐵件標(biāo)高偏差

應(yīng)不大于3mm,地腳螺栓標(biāo)高與設(shè)計偏差應(yīng)在+5mm～+10mm之間。

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NB/T25043.2—

i)預(yù)埋的縱、橫銷（錨固板）的縱橫中心線及標(biāo)高，以及中心線偏差、標(biāo)高偏差應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計

要求，如設(shè)計未明確偏差要求時，偏差均不大于3mm；預(yù)埋的主汽門、中壓聯(lián)合汽門支撐件的

縱橫中心線及標(biāo)高，以及中心線偏差、標(biāo)高偏差應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計要求，如設(shè)計未明確偏差要求

時，中心線偏差應(yīng)不大于2.0mm，標(biāo)高偏差不大于3.0mm；相關(guān)預(yù)埋件的標(biāo)高偏差在1mm之內(nèi)。

j)各預(yù)埋孔洞的縱橫中心線、斷面和標(biāo)高，以及中心線偏差、標(biāo)高偏差，應(yīng)符合設(shè)計要求；汽輪

機(jī)、凝汽器、發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)的安裝空間的幾何尺寸，發(fā)電機(jī)與勵磁機(jī)引出線，氫冷及水冷的

穿管孔的尺寸和相對位置尺寸，都應(yīng)符合設(shè)計要求。

k)基礎(chǔ)與廠房及有關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺間的隔震縫隙應(yīng)清除干凈，無雜物。

l)管溝底部應(yīng)平整，坡向、坡度方向、縱橫中心線、溝底標(biāo)高與溝道的斷面，應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.2.2對基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行沉降觀測，沉陷觀測應(yīng)使用符合設(shè)計要求精度的儀器，各次觀測數(shù)據(jù)應(yīng)記錄、保

存，對沉陷觀測點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)。觀測工作至少應(yīng)配合下列工序進(jìn)行：

a)基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后（此次測定值作為原始數(shù)據(jù)）；

b)汽輪機(jī)全部汽缸就位和發(fā)電機(jī)定子就位前、后；

c)軸系最終找中心前、后；

d)汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)二次灌漿前；

e)整套試運(yùn)行后。

5.2.3對于彈性隔振基礎(chǔ)，應(yīng)按相關(guān)技術(shù)文件要求檢查、測量彈性隔振器彈簧釋放前后的彈簧高度，

并應(yīng)在以下階段對彈性隔振器彈簧鎖定情況下進(jìn)行檢查和測量彈簧高度：

a)基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后（此次測定值作為原始數(shù)據(jù)）；

b)發(fā)電機(jī)定子就位前、后；

c)軸系最終找中心前、后；

d)低壓缸與凝汽器焊接后；

e)彈簧釋放前；

f)彈簧釋放后（汽輪發(fā)電機(jī)組對輪連接前）；

5.2.4當(dāng)基礎(chǔ)不均勻沉降致使汽輪機(jī)找平、找正和找中心工作隔日測量有明顯變化時，不得進(jìn)行設(shè)備

的安裝，應(yīng)加強(qiáng)沉降觀測并研究處理。

5.3臺板、墊鐵與地腳螺栓

5.3.1采用臺板的汽輪發(fā)電機(jī)組，臺板就位前，應(yīng)對基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：

a)基礎(chǔ)混凝土與二次灌漿混凝土的接觸表面應(yīng)去除表面浮漿層，鑿出新的毛面，滲透在基礎(chǔ)上的

油垢必須清理干凈；

b)按照設(shè)備實(shí)物尺寸核對基礎(chǔ)的有關(guān)主要尺寸，應(yīng)能滿足安裝的需要；

c)安放墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)剔平，墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)接觸密實(shí)，四角無翹動；

d)安放調(diào)整小千斤頂或臨時墊鐵的部位應(yīng)平整。

5.3.2采用臺板的汽輪發(fā)電機(jī)組，基礎(chǔ)與臺板之間采用或按制造廠規(guī)定使用特制的混凝土墊塊（見附

錄A），制造廠供貨的墊鐵應(yīng)滿足制造廠相關(guān)技術(shù)文件要求，現(xiàn)場自制的墊鐵除滿足制造廠技術(shù)文件特

殊要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

a)自制墊鐵材質(zhì)應(yīng)為鋼件，墊鐵的自身厚度宜在20mm以上。

b)斜墊鐵的薄邊厚度不得小于10mm，斜度為1/10～1/25。

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NB/T25043.2—

6.3/

c)自制墊鐵應(yīng)平整、無毛刺，平面四周邊緣應(yīng)有45°倒角，平面加工后的表面粗糙度一般為，

相互接觸的兩塊接觸面應(yīng)均勻，接觸面積不小于75%，且無翹動。

5.3.3自制墊鐵的布置與荷載，除制造廠技術(shù)文件特殊要求外，應(yīng)符合下列原則：

a)負(fù)荷集中的地方；

b)臺板地腳螺栓的兩側(cè)；

c)臺板的四角處；

d)臺板加強(qiáng)筋部位應(yīng)適當(dāng)增設(shè)墊鐵；

e)墊鐵的靜負(fù)荷不應(yīng)超過4MPa；

f)相臨兩疊墊鐵之間的距離一般為300mm～700mm。

g)墊鐵正式安裝完畢后，應(yīng)按實(shí)際情況作出墊鐵布置記錄圖。

5.3.4自制墊鐵的裝設(shè)除制造廠技術(shù)文件特殊要求外，應(yīng)符合下列要求：

a)每疊墊鐵不宜超過3塊（不包括埋置墊鐵），特殊情況下允許達(dá)5塊，其中只允許有一對斜墊

鐵（按2塊計算）；

b)兩塊斜墊鐵錯開的面積不應(yīng)超過該墊鐵面積的25%；

c)臺板與墊鐵及各層墊鐵之間應(yīng)接觸密實(shí)，用0.05mm塞尺檢查，一般應(yīng)塞不進(jìn)，局部可塞入長

度不得大于邊長的1/4、可塞入深度不得大于側(cè)邊長的1/4；

d)采用埋置墊鐵，埋置墊鐵沿汽輪發(fā)電機(jī)組縱向軸線的標(biāo)高應(yīng)使各軸承的標(biāo)高差符合制造廠的規(guī)

定，墊鐵的標(biāo)高偏差、水平度、墊鐵底部到基礎(chǔ)鑿毛面的灌漿層厚度均應(yīng)符合制造廠相關(guān)規(guī)定

要求。如制造廠未明確規(guī)定時，墊鐵標(biāo)高較規(guī)定值的偏差僅允許低0～2mm，每塊水平度都應(yīng)

與軸系揚(yáng)度相適應(yīng)，墊鐵底部到基礎(chǔ)鑿毛面的灌漿層厚度應(yīng)在20mm至50mm之間，墊鐵預(yù)埋完

成后，其最終標(biāo)高應(yīng)滿足圖紙要求（如圖1所示）。埋置墊鐵施工所使用的灌漿材料應(yīng)采用無

收縮灌漿料，并同時制作同等條件下的試塊。

圖1埋置墊鐵示意圖

e)墊鐵安裝完畢，在設(shè)備最終定位后，應(yīng)在各疊墊鐵側(cè)面點(diǎn)焊牢固。

f)對于采用“無墊鐵”施工工藝的機(jī)組（即通過調(diào)整螺栓和支撐墊板來調(diào)整設(shè)備標(biāo)高），支撐

墊板的安裝應(yīng)符合制造廠相關(guān)規(guī)定要求。如制造廠未明確規(guī)定時，支撐墊板的安裝位置、水平

度能滿足設(shè)備安裝調(diào)整的需要。

5.3.5制造廠供貨的墊鐵（組件）裝設(shè)，應(yīng)符合下列要求：

a)應(yīng)按制造廠相關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行墊鐵（組件）裝設(shè)，墊鐵（組件）的位置、標(biāo)高、水平度，

以及容許偏差均應(yīng)符合制造廠相關(guān)規(guī)定。

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b)采用埋置的可調(diào)墊鐵組件，墊鐵組件底部到基礎(chǔ)鑿毛面的灌漿層厚度、灌漿材料應(yīng)符合制造廠

設(shè)計要求（如制造廠無明確規(guī)定時，參考5.3.4相關(guān)要求）；采用預(yù)埋板支撐的可調(diào)墊鐵組件，

與預(yù)埋板的接觸應(yīng)符合制造廠相關(guān)規(guī)定（如制造廠無明確規(guī)定時，墊鐵組件與預(yù)埋板應(yīng)接觸均

勻、密實(shí)，接觸面積不小于75%，且無翹動）。

c)可調(diào)墊鐵組件的接觸面、滑動面，應(yīng)平整、光潔、無毛刺、無損傷。

d)采用可調(diào)墊鐵組件支承軸承座、汽缸等，可調(diào)墊鐵組件與軸承座、汽缸等接觸配合部位，應(yīng)接

觸密實(shí)并符合相關(guān)制造廠設(shè)計要求。

5.3.6臺板的檢查與安裝，應(yīng)符合下列要求：

a)臺板的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合制造廠相關(guān)技術(shù)文件要求。

b)臺板的安裝位置與標(biāo)高，及其容許偏差均應(yīng)符合設(shè)計要求。如無明確相關(guān)設(shè)計要求時，各臺板

標(biāo)高的容許偏差不大于1mm、臺板安裝后的縱橫中心線的容許偏差應(yīng)不大于1mm、臺板螺栓孔

中心線的容許偏差不大于2mm。

c)臺板滑動面應(yīng)平整、光潔、無毛刺，臺板與二次灌漿混凝土結(jié)合部位應(yīng)清潔、無油漆、無污垢。

d)臺板與軸承座、滑塊、汽缸等接觸配合部位，應(yīng)接觸密實(shí)，一般用0.05mm塞尺檢查接觸面四

周，應(yīng)不能塞入。

e)臺板與地腳螺栓墊圈的接觸面應(yīng)密實(shí)。

f)二次灌漿時無法設(shè)置模板的部位，應(yīng)在臺板就位前在基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)裝好薄鋼擋板，擋板不得影響汽

缸和有關(guān)管道的膨脹。

g)臺板上澆灌混凝土的孔洞、放氣孔、臺板與軸承座或汽缸接觸面間的潤滑注油孔均應(yīng)暢通。

h)臺板上如有可能漏油至混凝土表面上的孔洞應(yīng)予堵塞，堵塞件不得阻礙軸承座和汽缸的膨脹。

5.3.7地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：

a)地腳螺栓及其墊圈、墊板，材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計相關(guān)規(guī)定要求；

b)不得有油漆和污垢，無銹蝕、無損傷；

c)螺母與螺栓應(yīng)配合良好。

5.3.8地腳螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求：

a)各地腳螺栓均能穿入螺栓孔，螺栓在螺栓孔內(nèi)或螺栓套管內(nèi)四周的間隙應(yīng)不小于5mm，且滿足

設(shè)備膨脹要求；

b)地腳螺栓應(yīng)處于垂直狀態(tài)，其允許偏差不大于L/200（L為地腳螺栓長度），且不大于5mm；

c)地腳螺栓的螺母下應(yīng)有配套的墊圈；

d)貫穿式地腳螺栓下端的墊板應(yīng)安放平正，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)密實(shí)，螺母應(yīng)點(diǎn)焊牢固或鎖緊；

e)擰緊后，地腳螺栓末端應(yīng)露出螺母，露出長度以2～3個螺距為宜；

f)應(yīng)在汽缸調(diào)好水平與標(biāo)高、轉(zhuǎn)子調(diào)好中心后正式緊固地腳螺栓，緊固力矩應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計要求，

同時用0.05mm塞尺檢查臺板與軸承座、臺板與汽缸間的滑動面、臺板與墊鐵以及各層墊鐵之

間，或者可調(diào)墊鐵組件與軸承座、汽缸間的滑動接觸面均應(yīng)接觸密實(shí)。緊固時不得使汽缸的負(fù)

荷分配和中心位置發(fā)生變化。

5.4汽缸、軸承座及滑銷系統(tǒng)

5.4.1汽缸在運(yùn)輸和存放過程中應(yīng)采取必要的加墊保護(hù)，安放平穩(wěn)，防止變形，同時對加工面及螺栓

應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰傷及銹蝕。

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5.4.2汽缸安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和記錄，應(yīng)符合下列規(guī)定要求：

a)汽缸外觀檢查應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。各結(jié)合面、滑動承力面、法

蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔、無銹蝕、無污垢，防腐層應(yīng)按制造廠相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行清除，蒸汽

室內(nèi)部應(yīng)徹底清理，無任何附著物。

b)分段組合的汽缸，其相鄰的水平結(jié)合面，在垂直結(jié)合部位的相互錯位量，以及相鄰兩段接口平

面的中心在水平方向的偏差值，應(yīng)符合制造廠相關(guān)設(shè)計要求，并應(yīng)記錄。

c)對于最后組裝時使用涂料的汽缸水平、垂直結(jié)合面，在未加涂料時其結(jié)合情況應(yīng)符合表1的要

求，不合格時應(yīng)修刮并做出最終記錄。

表1汽缸結(jié)合面的要求

汽缸種類高壓缸中壓缸低壓缸

結(jié)合面類型水平結(jié)合面垂直、水平結(jié)合面垂直、水平結(jié)合面

0.05mm塞尺檢查，間隙不得貫通，在

按冷緊要求緊固1/3螺0.03mm塞尺自內(nèi)0.05mm塞尺自內(nèi)外兩側(cè)檢查，一般

汽缸法蘭同一斷面處，從內(nèi)外兩側(cè)塞

栓，用塞尺檢查應(yīng)達(dá)到外兩側(cè)檢查均不不得塞入，局部塞入部位不得超過

入長度總和不得超過汽缸法蘭寬度

的要求得塞入汽缸法蘭密封面寬度的1/3

的1/3

d)汽缸垂直與水平結(jié)合面交叉部位擠入涂料的溝槽應(yīng)清潔暢通。

e)對于汽缸上工作壓力在1.96MPa以上的管道法蘭的密封面以及汽門法蘭密封面應(yīng)用涂色法檢

查，應(yīng)整圈連續(xù)接觸無間斷，且密封面接觸寬度符合相關(guān)設(shè)計要求。

f)汽缸排汽段與凝汽器或排汽短節(jié)相連的螺栓孔，應(yīng)互相吻合，錯口容許偏差符合制造廠相關(guān)設(shè)

計要求；汽缸排汽段與凝汽器或排汽短節(jié)采用法蘭連接，密封面應(yīng)平整、無貫穿性損傷，且密

封面間隙符合制造廠相關(guān)設(shè)計要求，如為焊口連接，其坡口應(yīng)符合焊接規(guī)程相關(guān)要求。

g)汽缸水平結(jié)合面的緊固螺栓與螺栓孔之間，四周應(yīng)有不小于0.50mm的間隙，以滿足螺栓膨脹

的需要。汽缸貓爪聯(lián)系螺栓與其螺栓孔的配合間隙、汽缸貓爪與其聯(lián)系螺栓墊片或防抬起裝置

的配合間隙均應(yīng)符合設(shè)計要求，滿足汽缸自由膨脹的需要。

h)汽缸疏水孔的部位及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。在隔板或隔板套就位后，其疏水孔應(yīng)暢通。

i)汽缸上的絲堵應(yīng)齊全，并能可靠地緊固、密封。多余的工藝孔洞應(yīng)按照制造廠設(shè)計要求加裝絲

堵并密封焊接，絲堵及焊材應(yīng)與汽缸材質(zhì)相匹配。

5.4.3汽缸螺栓與螺母進(jìn)行檢查，除制造廠技術(shù)文件特殊要求外，應(yīng)符合下列要求：

a)螺栓、螺母以及汽缸的栽絲孔的絲扣都應(yīng)光滑無毛刺，螺栓與螺母的配合不宜過松或過緊，用

手應(yīng)能將螺母自由擰到底。高（中）壓缸的螺栓與螺母均應(yīng)有標(biāo)記，不得任意調(diào)換。

b)需熱緊的螺栓，螺母、汽缸、墊圈之間的接合面，用涂色法檢查其接觸情況，應(yīng)接觸均勻。

c)汽缸的栽絲螺栓的絲扣部分，應(yīng)全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，絲扣應(yīng)低于法蘭平面，栽絲螺栓與法蘭

平面的垂直度應(yīng)符合制造廠相關(guān)設(shè)計要求，一般不大于0.5/1000。

d)當(dāng)螺母在螺栓上試緊到安裝位置時，螺栓末端應(yīng)露出螺母，露出長度以2～3螺距為宜。罩形

螺母冷態(tài)緊固到安裝位置時，應(yīng)確認(rèn)其在熱態(tài)緊固到位后罩頂內(nèi)與螺栓頂部留有2個以上螺距

的間隙。帶有錐度的螺栓安裝，應(yīng)按制造廠相關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。

e)按本部分第4.2.10條檢驗(yàn)汽缸螺栓、螺母等部件的材質(zhì)。

f)螺栓與螺母安裝時絲扣涂的潤滑劑，應(yīng)符合按制造廠規(guī)定要求。

5.4.4滑銷系統(tǒng)進(jìn)行檢查，除制造廠技術(shù)文件特殊要求外，應(yīng)符合下列要求：

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a)對滑銷、銷槽，及汽缸的縱、橫向定位錨固板（座）應(yīng)檢查其尺寸，確認(rèn)與設(shè)備能互相配合，

各滑動配合面應(yīng)無損傷、無毛刺，必要時應(yīng)進(jìn)行修刮。

b)軸承座滑動面上的油脂孔道應(yīng)清潔暢通，檢查軸承座在膨脹范圍內(nèi)油道不應(yīng)與臺板地腳螺孔重

疊，對于滑塊結(jié)構(gòu)應(yīng)按制造廠規(guī)定在研刮后取下滑塊螺釘。

c)測量滑銷與銷槽的配合間隙，應(yīng)符合制造廠設(shè)計規(guī)定要求，并記入安裝記錄。

d)滑銷與銷槽的配合間隙測量，沿滑動方向取三點(diǎn)，滑銷或銷槽各自三點(diǎn)測得的尺寸相互差均不

得超過0.03mm。

e)將滑銷進(jìn)行試裝，應(yīng)滑動靈活無卡澀。在一塊定位錨固板（座）上有兩個滑銷位于同一條直線

上時，應(yīng)測取其橫向相對位移實(shí)測值之和作為間隙值。

f)滑銷在汽缸、臺板或軸承座上必須固定牢固。直接鑲嵌的滑銷應(yīng)有緊力并符合相關(guān)設(shè)計要求；

采用螺栓固定的滑銷應(yīng)有防松措施，且螺栓端部應(yīng)低于滑銷表面。內(nèi)外缸水平結(jié)合面上的橫銷，

應(yīng)在軸向位置確定后定位。

g)滑銷的承力面和滑動面用涂色法檢查，應(yīng)接觸良好。

h)滑銷的定位釘應(yīng)光滑無毛刺，用涂色法檢查定位釘與銷孔接觸應(yīng)均勻，銷孔應(yīng)無錯口。

i)在汽缸定位后，錨固板（座）兩側(cè)應(yīng)配置永久定位墊板，其與錨固板（座）的間隙應(yīng)滿足設(shè)計

要求。

j)各軸承座或汽缸與臺板的聯(lián)系螺栓按要求緊固后，聯(lián)系螺栓墊片與軸承座或汽缸底座平面間間

隙、聯(lián)系螺栓與汽缸或軸承座的螺栓孔的間隙，均應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.4.5汽缸間采用推拉裝置時，應(yīng)在汽缸最終定位后，按汽缸與推拉裝置間四角的實(shí)測間隙值，以及

制造廠裝配間隙設(shè)計要求（廠家未明確要求時，預(yù)留0.02mm～0.03m