《車工工藝與技能訓(xùn)練》理論教案

車工工藝與技能訓(xùn)練教案教師：部門：時(shí)間：?jiǎn)挝?**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（首頁(yè)）課題緒論班級(jí)授課日期課時(shí)2授課內(nèi)容1．介紹學(xué)習(xí)本課程的重要意義2．對(duì)學(xué)生提出一些要求3．簡(jiǎn)單提出重、難點(diǎn)內(nèi)容4．回顧學(xué)生上學(xué)期普通車床操作時(shí)的要點(diǎn)5．學(xué)習(xí)緒論課型新授教學(xué)媒體板書教學(xué)目標(biāo)讓學(xué)生了解本課程學(xué)習(xí)的重要性使學(xué)生明確老師所提要求讓學(xué)生在回顧實(shí)習(xí)操作的過(guò)程中了解普通車床加工范圍4．讓學(xué)生知道學(xué)完本課程后應(yīng)達(dá)到的要求教材分析重點(diǎn)難點(diǎn)本課程學(xué)習(xí)的重要性2．普通車床加工的范圍學(xué)生情況分析學(xué)生對(duì)普車都已經(jīng)進(jìn)行過(guò)為期一周的實(shí)訓(xùn)，對(duì)于普車的應(yīng)用及重要性都能很好的接受。教法選擇講+舉例**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)Ⅰ.新課引入上學(xué)期中，同學(xué)們都已經(jīng)經(jīng)過(guò)了為期兩個(gè)星期的普通車床的實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)，請(qǐng)同學(xué)們回顧一下我們加工的零件以及車床操作過(guò)程，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)如果再加工另一種零件有些同學(xué)就會(huì)陷入困難。因此，我們要想根據(jù)圖紙加工出合格的零件就必須熟練掌握車床操作，還必須深知車工加工的工藝。今天開始就來(lái)學(xué)習(xí)這門《車工工藝與技能訓(xùn)練》。Ⅱ.對(duì)學(xué)生提出要求1．上課認(rèn)真聽講，踴躍發(fā)言，積極投入2．嚴(yán)禁課堂上喧嘩，使用手機(jī)、MP3、睡覺、離開座位、看與本課程無(wú)關(guān)的一切書籍。3．按時(shí)完成作業(yè)，上交作業(yè)，課代表必須將每次作業(yè)不交的名單進(jìn)行反饋。4．期末考試成績(jī)=平時(shí)成績(jī)×30%+期中成績(jī)×30%+期末成績(jī)×40%5．平時(shí)成績(jī)由作業(yè)上交情況、完成質(zhì)量情況、上課課堂表現(xiàn)等綜合而成。Ⅲ.授新緒論一簡(jiǎn)介1.該課程的理論知識(shí)**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)工件裝夾、刀具選擇、車削方法、精度檢驗(yàn)2.特點(diǎn)知識(shí)性、科學(xué)性、實(shí)踐性3.車工的職業(yè)定義操縱車床，進(jìn)行工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和車刀的直線運(yùn)動(dòng)（或曲線運(yùn)動(dòng)）來(lái)改變毛坯的尺寸，形狀，使之成為合格工件的一種金屬切削方法。圖0-1車床二車削加工的范圍車外圓、車端面、切斷、車外溝槽、鉆中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、車圓錐面、車成形面、滾花、車螺紋等(見圖0-2)三車床加工的發(fā)展史四學(xué)完本課程應(yīng)達(dá)到的要求1．掌握車床工作的一般知識(shí)**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)圖0-2車削加工的基本內(nèi)容2．能合理地選用刀具、切削用量和切削液3．理解金屬切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象及對(duì)其車削加工的影響4．掌握常用工具、夾具、量具、量?jī)x的用途、使用和保養(yǎng)方法5．掌握中級(jí)工應(yīng)會(huì)的切削的方法，并能對(duì)工件進(jìn)行質(zhì)量分析6．能熟練掌握實(shí)際生產(chǎn)中的計(jì)算問(wèn)題和查閱有關(guān)車工技術(shù)方面的手冊(cè)和資料7．理解基準(zhǔn)的意義，并掌握工件的定位、夾緊的基本原理和方法8．能獨(dú)立制訂中等復(fù)雜零件的車削工藝，并能根據(jù)實(shí)際盡可能采用先進(jìn)工藝9．了解車削加工中的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備以及提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率知識(shí)10．熟悉安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的有關(guān)知識(shí)，做到安全文明生產(chǎn)。Ⅳ.總結(jié)**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)本次課我們主要認(rèn)識(shí)了這門課程所涉及到的理論知識(shí),以及學(xué)習(xí)本課程的意義,同時(shí)我們學(xué)到了車床加工的范圍。簡(jiǎn)單了解了它的發(fā)展史，同學(xué)們特別要注意的是在學(xué)完本課程后要達(dá)到的一些要求，并且必須理論聯(lián)系實(shí)際。Ⅴ.板書設(shè)計(jì)緒論一簡(jiǎn)介二車削加工的范圍三車削加工的歷史四達(dá)到的要求Ⅵ.教后記學(xué)生理解情況較好，比較有濃厚的學(xué)習(xí)興趣。**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（首頁(yè)）課題第一章車削加工的基本知識(shí)§1.1入門知識(shí)班級(jí)授課日期課時(shí)2授課內(nèi)容1.車床簡(jiǎn)介2.車削運(yùn)動(dòng)和切削用量3.車床潤(rùn)滑和保養(yǎng)4.切削液5.安全文明生產(chǎn)課型新授教學(xué)媒體車床、切削液教學(xué)目標(biāo)讓學(xué)生了解車床的簡(jiǎn)介使學(xué)生掌握車削運(yùn)動(dòng)、三個(gè)形成表面、切削用量的選擇學(xué)生要基本掌握如何潤(rùn)滑與保養(yǎng)車床使學(xué)生掌握切削液的作用，識(shí)別切削液的種類以及選用切削液使學(xué)生能做到安全文明生產(chǎn)教材分析重點(diǎn)難點(diǎn)車削運(yùn)動(dòng)、切削用量的選擇切削液的作用，種類以及選用安全文明生產(chǎn)學(xué)生情況分析學(xué)生在操作練習(xí)過(guò)的基礎(chǔ)上，對(duì)本節(jié)內(nèi)容應(yīng)該很容易接受教法選擇講+演示+練習(xí)**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)Ⅰ.新課引入前面我們簡(jiǎn)單了解了本課程的學(xué)習(xí)意義,以及涉及的一些理論知識(shí),今天開始,我們就具體學(xué)習(xí)一下車削加工的基本知識(shí)。Ⅱ.授新車削加工的基本知識(shí)§1.1入門知識(shí)一車床簡(jiǎn)介組成：主軸變速箱、交換齒輪箱、進(jìn)給箱、溜板部分、刀架、尾座及冷卻、照明等二車削運(yùn)動(dòng)與切削用量1．車削運(yùn)動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）車刀的直線運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）縱向進(jìn)給——車外圓橫向進(jìn)給——車端面（1）主運(yùn)動(dòng)車削時(shí)形成切削速度的主運(yùn)動(dòng)（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)使工件多余材料不斷被車去的運(yùn)動(dòng)2．車削時(shí)工件上形成的表面（1）已加工表面已經(jīng)車去金屬層而形成的新表面（2）過(guò)渡表面刀具切削刃在工件上形成的部分表面，連接待加工表面和已加工表面之間的表面（3）待加工表面工件上將要被車去多余金屬的表面**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)圖1-1車削運(yùn)動(dòng)和工件上的表面3．切削用量（1）背吃刀量（切削深度αp）（單位：mm）A．定義工件上已加工表面與待加工表面的垂直距離。B．計(jì)算=1\*GB3①切斷、車槽時(shí)，αp=車刀主切削刃的寬度=2\*GB3②車外圓時(shí)ap=dw-dm/2dw——待加工表面直徑dm——已加工表面直徑（2）進(jìn)給量（f）（單位：mm/r）A．定義工件旋轉(zhuǎn)一周，車刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離。B．分類縱向進(jìn)給量——沿車床床身導(dǎo)軌方向橫向進(jìn)給量——垂直于車床床身導(dǎo)軌方向（3）切削速度（Vc）（單位：m/min）**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)A．定義主運(yùn)動(dòng)的線速度B．計(jì)算=1\*GB3①車外圓時(shí)，Vc=πdn/1000d——工件待加工表面直徑,mmn——主軸轉(zhuǎn)速，r/minvc——切削速度，m/min=2\*GB3②車端面、切斷時(shí)切削速度是變化的，Vc隨車削直徑的減小而減小例1-1：車削直徑50mm的工件，車床主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min.切削速度vc。解：由公式Vc=πdn/1000可得：Vc=3.14×50×600/1000m=94.2m練習(xí)：車削直徑為300mmm/min，試求車床主軸轉(zhuǎn)速。三車床潤(rùn)滑與保養(yǎng)1．車床潤(rùn)滑目的：減小車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦常用方式：澆油、油繩、直通式壓注油杯等2．車床保養(yǎng)目的：保證車床精度，延長(zhǎng)車床使用壽命**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)一級(jí)保養(yǎng)：清洗、潤(rùn)滑、進(jìn)行必要的調(diào)整四切削液1．作用冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹2．種類乳化液乳化油加15-20倍水稀釋而成主要起冷卻作用切削油主要成分礦物油主要起潤(rùn)滑作用3．選用（1）根據(jù)加工性質(zhì)粗加工，乳化液。精加工，極壓切削油或高濃度的極壓乳化液?？准庸ぃざ刃〉臉O壓乳化液和極壓切削油。（2）根據(jù)工件材料鋼件粗加工，乳化液。精加工，極壓切削油。脆性金屬，可用黏度小的煤油7%—10%的乳化液，一般不加。有色金屬，煤油和黏度小的切削油，鎂合金用壓縮空氣（3）根據(jù)刀具材料高速鋼粗加工，極壓乳化液。精加工，極壓乳化液和極壓切削油。硬質(zhì)合金一般不加，也可用切削液（乳化液）**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)注意點(diǎn)：油狀乳化油必須稀釋后才能使用,必須澆注在切削區(qū)域,硬質(zhì)合金必須一開始就連續(xù)充分地澆注，否則刀頭要產(chǎn)生裂紋。五文明安全生產(chǎn)1．安全生產(chǎn)2．文明生產(chǎn)Ⅲ.總結(jié)本次課程我們主要學(xué)習(xí)了車削加工中的部分基本知識(shí)，同學(xué)們要能正確區(qū)分車削過(guò)程中的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并能識(shí)別三種不斷變化的表面，重點(diǎn)內(nèi)容就是切削用量的三要素，大家要會(huì)計(jì)算相關(guān)的用量，希望同學(xué)們課后將車床潤(rùn)滑與保養(yǎng)、切削液以及安全文明生產(chǎn)中要注意的事項(xiàng)進(jìn)行認(rèn)真鞏固。Ⅳ.布置作業(yè)書P301，2，3，4，5，6Ⅴ.板書設(shè)計(jì)第一章車削加工的基本知識(shí)§1.1入門知識(shí)一車床簡(jiǎn)介二車削運(yùn)動(dòng)與切削用量1．車削運(yùn)動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）車刀的直線運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)縱向進(jìn)給——車外圓橫向進(jìn)給——車端面2．車削時(shí)工件上形成的表面（1）已加工表面（2）過(guò)渡表面（3）待加工表面3．切削用量（1）背吃刀量（切削深度αp）（單位：mm）（2）進(jìn)給量（f）（單位：mm/r）（3）切削速度（Vc）（單位：m/min）三車床潤(rùn)滑與保養(yǎng)1．車床潤(rùn)滑2．車床保養(yǎng)四切削液1．作用冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹2．種類乳化液主要起冷卻作用切削油主要起潤(rùn)滑作用3．選用（1）根據(jù)加工性質(zhì)**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)（2）根據(jù)工件材料（3）根據(jù)刀具材料五文明安全生產(chǎn)1．安全生產(chǎn)2．文明生產(chǎn)Ⅵ.教后記學(xué)生掌握情況較好，只是有部分學(xué)生在切削用量這個(gè)知識(shí)點(diǎn)中存有疑惑，有待多加練習(xí)。**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（首頁(yè)）課題§1.2車刀（一）班級(jí)授課日期課時(shí)4授課內(nèi)容1．常用車刀的材料2．常用車刀的種類和用途3．車刀的主要角度課型新授教學(xué)媒體各種刀具教學(xué)目標(biāo)讓學(xué)生了解車刀切削部分材料的要求使學(xué)生能夠熟練區(qū)分車刀的種類和用途讓學(xué)生掌握車刀的組成部分，測(cè)量車刀角度的輔助平面能對(duì)車刀角度進(jìn)行熟練正確地標(biāo)注教材分析重點(diǎn)難點(diǎn)車刀的材料、種類及用途車刀角度的標(biāo)注，組成部分的劃分學(xué)生情況分析學(xué)生如果空間想象能力不夠的話，在刀具幾何角度的標(biāo)注這部分內(nèi)容上的理解應(yīng)該存在問(wèn)題。教法選擇講+演示+練習(xí)**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)Ⅰ.復(fù)習(xí)車削時(shí)的切削運(yùn)動(dòng)分析2．車削時(shí)在工件表面形成哪三種表面？3．切削用量三要素的定義、單位、計(jì)算公式？Ⅱ.新課引入車刀是車床上進(jìn)行生產(chǎn)零件必不可少的工具，要想生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，除了對(duì)車床的性能有要求外，對(duì)車刀也有嚴(yán)格的要求，比如車刀的材質(zhì)，切削刃的打磨，各種車刀的用途等。因此我們今天就詳細(xì)介紹有關(guān)車刀的知識(shí)。Ⅲ.授新§1.2車刀一常用車刀材料1．對(duì)車刀切削部分材料的要求：（1）硬度高（2）耐磨性好（3）耐熱性好（4）有足夠的強(qiáng)度和韌性（要承受較大沖擊力）（5）有良好的工藝性能2．常用車刀材料高速鋼w18cr4v(18-4-1)w6mo5cr4v2(6-5-4-2)K類（鎢鈷類）碳化鎢（wc）和鈷YG硬質(zhì)合金：P類（鎢鈦鈷類）碳化鎢（wc）、碳化鈦（TiC）和鈷YTM類[鎢鈦鉭（鈮）鈷類P類加TaC或NbC而成**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)二常用車刀種類和用途1．車刀的種類（見圖1-2）外圓車刀、端面車刀、切斷刀、內(nèi)孔車刀、成形車刀、螺紋車刀圖1-2車刀的種類2．用途（1）90?車刀（偏刀）車外圓、階臺(tái)和端面（2）45?車刀（彎頭車刀）車外圓、端面和倒角（3）切斷刀用來(lái)切斷工件或在工件上切槽（4）內(nèi)孔車刀用來(lái)車削工件的內(nèi)孔（5）成形刀用來(lái)車削成形面（6）螺紋車刀用來(lái)車削螺紋（7）75?車刀粗車外圓3．硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位（不重磨車刀）**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)近年來(lái)在國(guó)內(nèi)外大力發(fā)展和廣泛應(yīng)用的先進(jìn)刀具之一。刀片用機(jī)械夾固方式裝夾在刀桿上。當(dāng)一個(gè)刀刃磨鈍后，只需將刀片轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，即可繼續(xù)切削，從而大大縮短了換刀和磨刀的時(shí)間，并提高了刀桿的利用率。（形狀多樣）三車刀的主要角度1.車刀的組成刀體：切削部分刀柄：把車刀裝夾在刀架上圖1-3車刀的組成（1）前刀面刀具上切屑流過(guò)的表面。（2）后刀面分主后刀面和副后刀面。與過(guò)渡表面相對(duì)的刀面稱主后刀面；與已加工表面相對(duì)的刀面叫副后刀面（3）主切削刃**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)前刀面和主后刀面的相交部位，擔(dān)負(fù)主要切削工作。（4）副切削刃前刀面和副后刀面的相交部位，配合主切削刃完成少量的切削工作。（5）刀尖主切削刃和副切削刃的聯(lián)結(jié)部位。為了提高刀具強(qiáng)度將刀尖磨成圓弧型或直線型過(guò)渡刃。一般硬質(zhì)合金刀尖圓弧半徑rε=0.5~1mm。（6）修光刃副切削刃近刀尖處一小段平直的切削刃。須與進(jìn)給方向平行，且大于進(jìn)給量。2.確定車刀角度的輔助平面圖1-4輔助平面（1）切削平面PS通過(guò)切削刃上某選定點(diǎn)，切于工件過(guò)渡表面的平面。（2）基面PR通過(guò)切削刃上某選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)切削速度方向**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)的平面。（3）截面P0通過(guò)切削刃上某選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于切削平面和基面的平面3.車刀幾何角度的標(biāo)注車刀切削部分共有6個(gè)角度：前角（γ0）、主后角(α0)、副后角(α0′)、主偏角(κr)、副偏角(κr′)和刃傾角(λs)。以及兩個(gè)派生角度：契角（βo）和刀尖角(εr)?！裨诮孛鎯?nèi)測(cè)量的角度：（1）前角（γ0）前刀面和基面的夾角。（2）后角(α0)后刀面和切削平面的夾角。在主截面內(nèi)的是主后角（α0），在副截面內(nèi)的是副后角(α0′)●在基面內(nèi)測(cè)量的角度有：（1）主偏角(κr)主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角。（2）副偏角(κr′)副切削刃在基面上的投影與背離進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角?！裨谇邢髌矫鎯?nèi)測(cè)量的角度：（1）刃傾角(λs)主切削刃與基面的夾角。（見圖1-5）派生角：（2）契角（β0）在主截面內(nèi)前刀面和后刀面的夾角。β0=90?-（γ0+α0）**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)（3）刀尖角(εr)主切削刃和副切削刃在基面的投影間的夾角εr=180?-（κr+κr′）圖1-5刃傾角的正負(fù)及作用圖1-6車刀角度的標(biāo)注Ⅳ.總結(jié)本次課我們主要學(xué)習(xí)了車刀的種類以及材料,請(qǐng)同學(xué)們課后多去復(fù)習(xí).重點(diǎn)內(nèi)容在于車刀切削部分的組成、引入的輔助平面，車刀的角度標(biāo)注等，請(qǐng)同學(xué)們認(rèn)真復(fù)習(xí)，完成作業(yè)，爭(zhēng)取能夠標(biāo)注車**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)刀角度。Ⅴ.布置作業(yè)書P307，8，9，10，11Ⅵ.板書設(shè)計(jì)§1.2車刀一常用車刀材料1．對(duì)車刀切削部分材料的要求：（1）硬度高（2）耐磨性好（3）耐熱性好（4）有足夠的強(qiáng)度和韌性（要承受較大沖擊力）（5）有良好的工藝性能2．常用車刀材料二常用車刀種類和用途1．車刀的種類2．用途3．硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位（不重磨車刀）三車刀的主要角度1.車刀的組成刀體刀柄（1）前刀面（2）后刀面（3）主切削刃（4）副切削刃（5）刀尖（6）修光刃**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)2.確定車刀角度的輔助平面（1）切削平面PS（2）基面PR（3）截面P03.車刀幾何角度的標(biāo)注●在截面內(nèi)測(cè)量的角度：（1）前角（γ0）（2）后角(α0)●在基面內(nèi)測(cè)量的角度有：（1）主偏角(κr)（2）副偏角(κr′)●在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度：（1）刃傾角(λs)派生角：（2）契角（β0）（3）刀尖角(εr)圖車刀角度的標(biāo)注Ⅶ.教后記學(xué)生在車刀角度講解這塊內(nèi)容上難以理解，只有少部分學(xué)生能聽懂，需要再花時(shí)間進(jìn)行講解，因?yàn)檫@部分內(nèi)容涉及到車刀刃磨，后面的選擇刀具角度問(wèn)題。**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（首頁(yè)）課題§1.2車刀（二）班級(jí)授課日期課時(shí)4授課內(nèi)容1．車刀幾何角度的選擇2．車刀的磨損及車刀的刃磨課型新授教學(xué)媒體外圓車刀教學(xué)目標(biāo)讓學(xué)生能夠根據(jù)所學(xué)車刀的幾何角度來(lái)熟練掌握它們的作用以及選用的原則使學(xué)生會(huì)分析車刀磨損的形式和過(guò)程，并能夠根據(jù)以上特性刃磨出合格的車刀教材分析重點(diǎn)難點(diǎn)車刀的幾何角度對(duì)加工質(zhì)量的影響和不同情況下的選用車刀磨損的全過(guò)程，在砂輪機(jī)上的磨刀訓(xùn)練學(xué)生情況分析學(xué)生在各種角度的作用及選用原則上，需要多花時(shí)間去理解記憶。磨刀上，學(xué)生應(yīng)該還存在一系列問(wèn)題。教法選擇講+演示+練習(xí)**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)Ⅰ.復(fù)習(xí)對(duì)車刀切削部分材料有哪些要求？常用的車刀材料有哪兩類？請(qǐng)說(shuō)出YT15、YG3、YW1分別屬于哪一類？車刀的種類和用途？車刀切削部分的組成（兩面兩刃一尖）？4．測(cè)量車刀角度的輔助平面？車刀幾何角度的標(biāo)注？Ⅱ.新課引入我們分析完車刀的幾何角度后，知道了車刀在不同的面上存在一些角度，那這些角度對(duì)加工過(guò)程中的質(zhì)量到底有什么影響呢？我們?cè)撊绾蝸?lái)選用這些角度從而使得加工質(zhì)量提高呢？我們?cè)趯W(xué)完這些之后能不能將毛坯磨成合格的車刀呢？下面我們就來(lái)一一的解決這些問(wèn)題。Ⅲ.授新§1.2車刀四.車刀幾何角度的選擇1．前角（γ0）（1）作用=1\*GB3①影響車刀的鋒利程度，切削變形的大小和切削力的大小。增大前角，則車刀鋒利，切削力減小，切屑變形小。=2\*GB3②影響車刀強(qiáng)度，受力情況和散熱條件。增大前角，車刀契**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)角減小，使刀頭強(qiáng)度減小，散熱體積減小，從而散熱條件變差，易使切削溫度升高。=3\*GB3③影響加工表面質(zhì)量。增大前角，刃口鋒利，摩擦力小，可避免積屑瘤產(chǎn)生，提高表面質(zhì)量。（2）正負(fù)的確定正前角：當(dāng)前刀面與切削平面之間的夾角小于900負(fù)前角：當(dāng)前刀面與切削平面之間的夾角大于900（3）選擇應(yīng)綜合考慮工件材料、刀具材料及加工要求?！窆ぜ牧宪洠苄圆牧?，前角大；工件材料硬，脆性材料，前角小?！竦毒卟牧享g性好（高速鋼），取較大前角，反之（硬質(zhì)合金）取較小前角。●粗加工時(shí)，前角小，精加工時(shí)，前角大。2.后角(α0)（1）作用=1\*GB3①減少后刀面與過(guò)渡表面之間的摩擦,提高工件的表面質(zhì)量,延長(zhǎng)車刀的使用壽命=2\*GB3②α0↑→刃口鋒利,但過(guò)大→契角↓→車刀強(qiáng)度,散熱條件↓→磨損↑。（2）正負(fù)的確定**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)正后角：后刀面與基面之間的夾角小于900負(fù)后角：后刀面與基面之間的夾角大于900（3）選擇●粗加工，后角?。痪庸?，后角大●斷續(xù)切削或切削力較大時(shí)應(yīng)選較小的后角3.主偏角與副偏角(1)主偏角(κr)●作用:影響車刀的散熱,軸向切削力和徑向切削力之比及斷削情況.κr↑→散熱↓→徑向切削力↓→軸向切削力↑→切削厚度↑(易斷屑)●選擇:大主偏角---車削剛性較差的工件,車削細(xì)長(zhǎng)軸小主偏角---車削硬度高的工件(2)副偏角(κr′)●作用:影響副切削刃和工件已加工表面之間的摩擦,車刀強(qiáng)度和工件的表面粗糙度.●選擇:大副偏角---粗車（表面粗糙度大）小副偏角---精車（表面粗糙度?。?.刃傾角(λs)●正負(fù):正值---刀尖位于主切削刃最高點(diǎn)零度---主切削刃和基面平行負(fù)值---刀尖位于主切削刃最低點(diǎn)●作用:控制切屑排出的方向,影響刀尖強(qiáng)度和切削的平穩(wěn)性,**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)影響切削前角和刀刃的鋒利程度●選擇:負(fù)值刃傾角---斷續(xù)切削或沖擊力較大正值刃傾角---精車選擇刀具幾何角度時(shí)，應(yīng)遵循“銳字當(dāng)先，銳中求固”原則。即將刀具鋒利放在第一位，同時(shí)保證刀具有一定的強(qiáng)固。國(guó)內(nèi)外先進(jìn)刀具在角度的變革方面，大致有“三大一小”的趨勢(shì)，即采用大的前角、刃傾角和主偏角，采用小的后角。五、車刀的磨損及刃磨刀具磨損的定義：在車削過(guò)程中，車刀前刀面和后刀面處于劇烈的摩擦和切削熱作用下，會(huì)使車刀變鈍失去正常的車削能力。1．刀具的磨損非正常磨損：切削刃或刀面上產(chǎn)生裂紋、崩刃、卷刃或碎裂等現(xiàn)象正常磨損**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)（1）車刀的正常磨損=1\*GB3①后刀面磨損主要發(fā)生在與切削刃鄰近的后刀面上，磨損的程度用磨損形成的棱面高度VB表示。當(dāng)車削脆性材料金屬或選用較低的切削速度、較小的切削厚度車削塑性材料時(shí)均易產(chǎn)生后刀面上的磨損。圖1-7后刀面磨損=2\*GB3②前刀面磨損主要發(fā)生在前刀面上。當(dāng)選用較高切削速度、較大的切削厚度車削塑性材料時(shí)易在前刀面上形成月牙洼狀的磨損。前刀面上的磨損量以月牙洼的深度KT表示。圖1-8前刀面磨損=3\*GB3③前、后刀面同時(shí)磨損選擇中等切削速度與中等進(jìn)給量車削塑性材料的金屬時(shí)，易前、后刀面同時(shí)磨損的現(xiàn)象。**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)圖1-9前、后刀面磨損（2）車刀的磨損過(guò)程刀具后面磨損量VB與切削時(shí)間之間的磨損曲線。分為三個(gè)階段：圖1-10刀具的磨損過(guò)程AB段初期磨損BC段正常磨損CD段劇烈磨損2．刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)（1）定義刀具從開始切削到不能繼續(xù)使用為止，在后刀面上的那段磨損量。**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)（2）分類粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)---經(jīng)濟(jì)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)---工藝磨鈍標(biāo)準(zhǔn)3．刀具的壽命刀具從開始切削一直到達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時(shí)間。4．車刀的刃磨(1)方法:機(jī)械刃磨手工刃磨(2)刃磨步驟(以900硬質(zhì)合金車刀為例)=1\*GB3①在氧化鋁砂輪上將刀面上的焊渣磨掉,磨平車刀底平面=2\*GB3②粗磨刀桿上的主后刀面和副后刀面,其后角要比刀頭上的后角大20-30=3\*GB3③粗磨刀頭上的主后刀面和副后刀面,其后角比正確后角大20-30=4\*GB3④磨斷屑槽=5\*GB3⑤精磨刀頭上的主后刀面和副后刀面=6\*GB3⑥磨負(fù)倒棱=7\*GB3⑦磨過(guò)渡刃Ⅳ.總結(jié)這次的主要內(nèi)容是車刀的主要幾何角度在車刀切削過(guò)程中所起到的作用,并分析了如何選用角度來(lái)使得車刀的加工性能達(dá)到最**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)高。這部分內(nèi)容需要同學(xué)們課后進(jìn)行理解記憶，而且能夠在這些基礎(chǔ)上將自己的能力上升到更高的要求，會(huì)在砂輪機(jī)上刃磨出合格地具有高性能的車刀。Ⅴ.布置作業(yè)書P3012、13、14、15、16Ⅵ.板書設(shè)計(jì)§1.2車刀四.車刀幾何角度的選擇1．前角（γ0）（1）作用=1\*GB3①=2\*GB3②=3\*GB3③（2）正負(fù)的確定正前角：小于900負(fù)前角：大于900（3）選擇●工件材料軟，塑性材料，前角大；工件材料硬，脆性材料，前角小?！竦毒卟牧享g性好（高速鋼），取較大前角，反之（硬質(zhì)合金）取較小前角。●粗加工時(shí)，前角小，精加工時(shí)，前角大。2.后角(α0)（1）作用**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)=1\*GB3①=2\*GB3②（2）正負(fù)的確定正后角：小于900負(fù)后角：大于900（3）選擇●粗加工，后角?。痪庸?，后角大●斷續(xù)切削或切削力較大時(shí)應(yīng)選較小的后角3.主偏角與副偏角(1)主偏角(κr)●作用●選擇(2)副偏角(κr′)●作用●選擇4.刃傾角(λs)●正負(fù):正值---刀尖位于主切削刃最高點(diǎn)零度---主切削刃和基面平行負(fù)值---刀尖位于主切削刃最低點(diǎn)●作用●選擇五、車刀的磨損及刃磨1．刀具的磨損非正常磨損正常磨損**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)（1）車刀的正常磨損=1\*GB3①后刀面磨損VB=2\*GB3②前刀面磨損KT=3\*GB3③前、后刀面同時(shí)磨損（2）車刀的磨損過(guò)程三個(gè)階段AB段初期磨損BC段正常磨損CD段劇烈磨損2．刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)（1）定義（2）分類粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)---經(jīng)濟(jì)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)---工藝磨鈍標(biāo)準(zhǔn)3．刀具的壽命4．車刀的刃磨(1)方法:機(jī)械刃磨手工刃磨(2)刃磨步驟(以900硬質(zhì)合金車刀為例)Ⅶ.教后記學(xué)生掌握情況不樂(lè)觀，覺得應(yīng)該通過(guò)練習(xí)操作來(lái)加強(qiáng)理論知識(shí)的鞏固。**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（首頁(yè)）課題§1.3切削用量的選擇§1.4金屬切削過(guò)程（一）班級(jí)授課日期課時(shí)4授課內(nèi)容1．選擇切削用量的意義、原則2．切屑的類型、積屑瘤、切削力的影響因素、切削熱與切削溫度課型新授教學(xué)媒體帶有積屑瘤的車刀教學(xué)目標(biāo)讓學(xué)生明確合理選擇切削用量的意義和選用原則讓學(xué)生能夠根據(jù)實(shí)際切屑的類型判斷形成原因使學(xué)生掌握積屑瘤的成因及對(duì)加工的影響讓學(xué)生能夠熟練分析切削力的影響因素、切削熱和切削溫度教材分析重點(diǎn)難點(diǎn)合理選擇切削用量不同切屑形成原因積屑瘤的成因及對(duì)加工的影響切削力的影響因素、切削熱和切削溫度學(xué)生情況分析在已經(jīng)有過(guò)初步印象和動(dòng)手操作過(guò)的基礎(chǔ)上，學(xué)生對(duì)這節(jié)內(nèi)容的掌握應(yīng)該不難。教法選擇講+分析**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)Ⅰ.復(fù)習(xí)前角的作用是什么？如何選擇？試述刃傾角的作用和選用原則。車刀磨損的形式及引起原因。什么是車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和車刀壽命？Ⅱ.新課引入在實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)雖然操作同樣機(jī)床，加工同樣的工件，但由于切削用量選擇不同，卻會(huì)造成完全不同的切削效果。切削用量選的過(guò)低會(huì)降低生產(chǎn)率完不成任務(wù)，切削用量選的過(guò)高會(huì)加快車刀磨損，增加磨刀次數(shù)，同樣會(huì)影響生產(chǎn)成本和降低生產(chǎn)率。因此，必須合理選擇切削用量。Ⅲ.授新§1.3切削用量的選擇一、選擇切削用量的意義1.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率2.延長(zhǎng)車刀使用壽命3.保證加工質(zhì)量4.增加經(jīng)濟(jì)效益二、判斷是否合理的標(biāo)準(zhǔn)1.是否能保證工件表面的加工質(zhì)量2.在機(jī)床剛性允許的條件下是否能充分發(fā)揮機(jī)床的功率3.在保證加工質(zhì)量和刀具壽命條件下是否能充分發(fā)揮刀具的切削性能**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)三、原則1．粗車時(shí)，大的背吃刀量→大的進(jìn)給量→相對(duì)大而合理的切削速度（保證車刀壽命的前提下）2．半精車、精車時(shí)，小的背吃刀量→小的進(jìn)給量→根據(jù)刀具材料選擇切削速度（高速鋼—VC﹤5m/min,硬質(zhì)合金—VC﹥80m/min）§1.4金屬切削過(guò)程一、切屑的類型1．帶狀切屑——內(nèi)表面光滑、外表面毛茸VC↑，γ0↑，車削塑性金屬材料2．?dāng)D裂切屑——內(nèi)表面裂紋、外表面齒狀VC↓，αp↑，γ0↓，車削塑性金屬材料3．單元切屑——粒狀4．崩碎切屑——不規(guī)則的粒狀切削鑄鐵、黃銅等脆性材料圖1-11切屑的類型**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)二、積屑瘤1．成因中等切削速度車削塑性材料的金屬時(shí)，由于切屑和前刀面的劇烈摩擦，當(dāng)溫度達(dá)到300度左右，而摩擦力超過(guò)切屑內(nèi)部結(jié)合力時(shí)，一部分金屬離開切屑被“冷焊”到前刀面上。2．對(duì)切削加工的影響=1\*GB3①作用增大工作前角,保護(hù)切削刃。使實(shí)際切削深度變化,易引起震動(dòng),降低工件表面質(zhì)量。=2\*GB3②結(jié)果粗加工：允許存在(切削輕快)精加工：不允許存在(保證質(zhì)量)高速鋼低速、硬質(zhì)合金高速圖1-12積屑瘤對(duì)前角的影響三、切削力1．定義切削時(shí)，工件材料抵抗車刀切削所產(chǎn)生的阻力2．來(lái)源工件的彈、塑性變形抗力切屑對(duì)前刀面及工件對(duì)后刀面的摩擦力**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)3．分解（1）主切削力Fc總切削力F在主運(yùn)動(dòng)方向上的分力（又稱切向力）垂直于工作基面，與切削速度方向平行能使刀桿彎曲（2）背向力Fp在基面內(nèi)并與進(jìn)給方向垂直的分力（又稱徑向力）能使工件在水平面內(nèi)彎曲影響工件的形狀精度、產(chǎn)生振動(dòng)（3）進(jìn)給力Ff總切削力F在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的分力（又稱軸向力）投影在工作基面上，并與工件軸線平行直接影響進(jìn)給系統(tǒng)零部件的受力大小圖1-13切削合力與分力4．影響因素（1）工件材料的硬度和強(qiáng)度愈高，則變形抗力愈大，因此切削力愈大。（2）切削用量中對(duì)切削力影響最大的是背吃刀量，其次是進(jìn)**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)給量，而切削速度影響最小。（3）刀具前角增大，被切金屬的變形減小，故切削力減小。5．計(jì)算車削鑄鐵時(shí)：Fc=1000αpf車削鋼件時(shí)：Fc=2000αpfⅣ.總結(jié)本次課的重點(diǎn)要同學(xué)們掌握如何來(lái)選用切削用量以及積屑瘤的成因、對(duì)加工質(zhì)量的影響，同時(shí)你們要會(huì)分析切削力，有哪些因素會(huì)對(duì)切削力造成影響等等。只要同學(xué)們理解了這部分的內(nèi)容，就會(huì)。對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中遇到的一些不利現(xiàn)象作出及時(shí)的解決措施Ⅴ.布置作業(yè)書P3117、18、19、20Ⅵ.板書設(shè)計(jì)§1.3切削用量的選擇一、選擇切削用量的意義二、判斷是否合理的標(biāo)準(zhǔn)三、原則1．粗車時(shí)2．半精車、精車時(shí)§1.4金屬切削過(guò)程一、切屑的類型**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)1．帶狀切屑2．?dāng)D裂切屑3．單元切屑4．崩碎切屑二、積屑瘤1．成因2．對(duì)切削加工的影響=1\*GB3①作用=2\*GB3②結(jié)果粗加工：精加工：三、切削力1．定義2．來(lái)源工件的彈、塑性變形抗力切屑對(duì)前刀面及工件對(duì)后刀面的摩擦力3．分解（1）主切削力Fc（又稱切向力）（2）背向力Fp（又稱徑向力）（3）進(jìn)給力Ff（又稱軸向力）4．影響因素5．計(jì)算Ⅶ.教后記學(xué)生掌握情況較好，并能隨堂理解知識(shí)點(diǎn)。**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（首頁(yè)）課題§1.4金屬切削過(guò)程（二）§1.5表面粗糙度§1.6技能訓(xùn)練班級(jí)授課日期課時(shí)4授課內(nèi)容切削熱與切削溫度斷屑影響表面粗糙度的因素及解決措施技能訓(xùn)練要求、內(nèi)容及注意事項(xiàng)課型新授教學(xué)媒體若干工件教學(xué)目標(biāo)使學(xué)生能夠正確分析切削熱與切削溫度產(chǎn)生的原因及影響因素讓學(xué)生掌握如何控制斷屑及斷屑槽的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)讓學(xué)生能夠?qū)Ρ砻娲植诙冗M(jìn)行控制使學(xué)生熟悉車床的結(jié)構(gòu)、作用、潤(rùn)滑，提高對(duì)理論知識(shí)的應(yīng)用：刃磨車刀教材分析重點(diǎn)難點(diǎn)切削熱與切削溫度產(chǎn)生的原因及影響因素?cái)嘈技皵嘈疾郾砻娲植诙溶嚨兜娜心W(xué)生情況分析學(xué)生在技能訓(xùn)練上，缺乏正確的動(dòng)作操作要領(lǐng)。教法選擇講+分析**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)Ⅰ.復(fù)習(xí)1．切削用量的選用原則2．切屑的類型有哪些？積屑瘤是如何形成的？它對(duì)切削加工的影響？如何防止積屑瘤的產(chǎn)生？3．切削力的定義？可分解成哪幾個(gè)分力？各個(gè)分力的作用？Ⅱ.新課引入在金屬切削過(guò)程中，由于刀具和工件之間的摩擦，會(huì)產(chǎn)生大量的熱，從而溫度提高，這種物理現(xiàn)象就是切削熱與切削溫度。它們產(chǎn)生的原因相同，都是由于工件的彈性、塑性變形及切屑與工件的摩擦而產(chǎn)生的。Ⅲ.授新§1.4金屬切削過(guò)程四、切削熱與切削溫度1．切削溫度=1\*GB3①定義切屑與前刀面接觸區(qū)域（切削區(qū)）的平均溫度②影響因素切削熱的產(chǎn)生、傳散2．切削熱=1\*GB3①散熱途徑通過(guò)切屑、工件、刀具和周圍的介質(zhì)傳遞②散熱比例切屑帶走50％～86％傳入工件40％～10％傳入刀具9％～3％散入空氣1%**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)③影響因素工件材料、刀具幾何角度、切削用量（影響的程度：Vc>f>αp）等3．研究目的嚴(yán)格控制刀具上的最高溫度，延長(zhǎng)刀具的使用壽命五、斷屑1．定義切屑在流動(dòng)和卷曲的過(guò)程中，如果碰到障礙物，將加速切屑的變形，如果變形程度超過(guò)了材料的極限強(qiáng)度，切屑就自行折斷。2．切屑的形狀（車削塑性材料）=1\*GB3①“C”字形切屑工件材料碳素鋼、合金鋼車刀帶有卷屑槽②螺旋狀切屑長(zhǎng)度在100mm以下③帶狀切屑形成場(chǎng)合：高速車削塑性材料（避免）缺點(diǎn)：很長(zhǎng)，經(jīng)常纏繞在工件或刀桿上，易拉傷工件、損壞刀刃，甚至飛出傷人3．影響因素⑴車刀的幾何角度（γ0和κr）γ0↑，切屑變形↓；γ0↓，切屑變形↑，易斷屑κr↑，切屑厚度↑，切屑卷曲時(shí)塑性變形↑，易斷屑⑵切削用量=1\*GB3①影響程度：f>αp、Vc**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)②f↑，切屑厚度↑，塑性變形↑，易斷屑；αp↑，不易斷屑；Vc↑，切屑塑性↑，變形↓，不易斷屑⑶斷屑槽的尺寸形狀=1\*GB3①直線圓弧形組成：一段直線（構(gòu)成車刀的前角）、一段圓弧影響：斷屑槽寬度b↓，切屑卷曲半徑↓，切屑變形↑，易斷屑（f↑，αp↑）→b↑，否則會(huì)形成帶狀切屑②直線形組成：兩條直線相交（夾角稱槽底角θ）影響：θ↓，切屑卷曲半徑↓，切屑變形↑，易斷屑選用：中等αp，θ∈（1100～1200）=3\*GB3③圓弧形組成：一條圓弧適用場(chǎng)合：紫銅、不銹鋼之類的高速鋼材料影響：（f↑，αp↑）→斷屑槽寬些車削中碳鋼：斷屑槽寬≈10f合金鋼：斷屑槽寬≈7f§1.5表面粗糙度加工表面上較小的間距和微小的峰谷所形成的微觀幾何不平度。一、影響表面粗糙度的因素**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)殘留面積：車削時(shí)，車刀主副切削刃在工件已加工表面上留有痕跡，這些未被切去部分的截面積積屑瘤、振動(dòng)二、表面粗糙度值大的現(xiàn)象、原因及解決措施1．殘留面積中的殘留高度較高（）=1\*GB3①形成原因：車刀幾何形狀、進(jìn)給量不合理②減小殘留面積中的殘留高度的措施：■κr↓，κr′↓（κr太小易引起振動(dòng)，故常κr′↓）■刀尖圓弧半徑↑（不宜過(guò)大，太大易引起振動(dòng)）■f↓2．工件表面有硬點(diǎn)或毛刺=1\*GB3①形成原因：積屑瘤脫落嵌入工件②避免措施：防止積屑瘤產(chǎn)生。（高速鋼車刀：Vc﹤5m/min硬質(zhì)合金車刀：Vc﹥70m3．工件表面有振紋（振動(dòng)產(chǎn)生）§1.6技能訓(xùn)練一、技能訓(xùn)練要求1．了解車床主要部件的作用2．掌握車床各操作手柄的作用及操縱方法3．熟悉常用車床的潤(rùn)滑部位、潤(rùn)滑油的種類及潤(rùn)滑周期4．了解常用車床維護(hù)方面的有關(guān)知識(shí)**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)5．初步掌握刃磨車刀的方法和步驟6．掌握內(nèi)、外卡鉗測(cè)量外徑、孔徑的方法二、技能訓(xùn)練內(nèi)容1．車床操縱2．車床的維護(hù)3．車刀的刃磨4．簡(jiǎn)單測(cè)量三、注意事項(xiàng)1．起動(dòng)前，各手柄放在低速的位置2．主軸變速時(shí)，一定要停車，正反車變換時(shí)不能太快3．機(jī)動(dòng)進(jìn)給練習(xí)時(shí)行程不要太大，進(jìn)給箱手柄位置變換時(shí)應(yīng)在低速中進(jìn)行4．刃磨車刀站位要正確，用力不能太大5．調(diào)整卡鉗尺寸的方法要正確，不準(zhǔn)敲打鉗口6．用卡鉗測(cè)量時(shí)，鉗口和工件接觸要松緊適當(dāng)7．注意安全，堅(jiān)持文明操作Ⅳ.總結(jié)重點(diǎn)內(nèi)容是影響切削熱與切削溫度的因素分析，切屑的形狀和影響因素，影響表面粗糙度的因素等等，在技能上同學(xué)們要逐步學(xué)習(xí)普通車床的各組成部件的作用和操作，要會(huì)刃磨常用的外圓車刀，特別是站位要準(zhǔn)確。**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)Ⅴ.布置作業(yè)書P3121、22、23、24Ⅵ.板書設(shè)計(jì)§1.4金屬切削過(guò)程四、切削熱與切削溫度1．切削溫度=1\*GB3①定義②影響因素切削熱的產(chǎn)生、傳散2．切削熱=1\*GB3①散熱途徑②散熱比例③影響因素3．研究目的五、斷屑1．定義2．切屑的形狀（車削塑性材料）=1\*GB3①“C”字形切屑②螺旋狀切屑③帶狀切屑（避免）3．影響因素⑴車刀的幾何角度（γ0和κr）**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)⑵切削用量⑶斷屑槽的尺寸形狀§1.5表面粗糙度一、影響表面粗糙度的因素二、表面粗糙度值大的現(xiàn)象、原因及解決措施§1.6技能訓(xùn)練一、技能訓(xùn)練要求二、技能訓(xùn)練內(nèi)容三、注意事項(xiàng)Ⅶ.教后記總體看來(lái)，學(xué)生對(duì)操作比較感興趣，并能在操作過(guò)程中去運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，以后要多進(jìn)車間，加強(qiáng)學(xué)生的動(dòng)手操作能力。**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（首頁(yè)）課題項(xiàng)目2車削軸類工件§2.1軸類工件簡(jiǎn)介§2.2軸類工件的裝夾班級(jí)授課日期課時(shí)4授課內(nèi)容軸類工件的特點(diǎn)軸類工件的裝夾課型新授教學(xué)媒體軸類零件、卡爪、死/活頂尖教學(xué)目標(biāo)1．掌握軸類工件的特點(diǎn)2．掌握軸類工件的裝夾方法教材分析重點(diǎn)難點(diǎn)裝夾工具的作用及應(yīng)用場(chǎng)合學(xué)生情況分析學(xué)生在實(shí)物的演示下應(yīng)該能很好的理解這部分內(nèi)容教法選擇講+演示**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)Ⅰ.新課引入軸是各種機(jī)器中最常見的零件之一。軸類工件一般由圓柱表面、階臺(tái)、端面、退刀槽、倒角和圓弧等部分組成。Ⅱ.授新項(xiàng)目2車削軸類工件§2.1軸類工件簡(jiǎn)介一、軸類工件的特點(diǎn)1．組成圓柱表面、階臺(tái)、端面、退刀槽、倒角和圓弧等2．分類光軸、階臺(tái)軸、偏心軸和空心軸等3．各組成部分的特點(diǎn)=1\*GB3①圓柱表面用于支承傳動(dòng)工件（齒輪、帶輪等）和傳遞扭矩=2\*GB3②階臺(tái)和端面用來(lái)確定安裝在軸上的工件的軸向位置=3\*GB3③退刀槽使磨削外圓或車螺紋時(shí)退刀方便，并可使工件在裝配時(shí)有一個(gè)正確的軸向位置=4\*GB3④倒角防止工件邊緣鋒利劃傷工人，便于在軸上安裝其他零件，如齒輪、軸套等=5\*GB3⑤圓弧槽提高軸的強(qiáng)度，使軸在受交變應(yīng)力作用時(shí)不致因應(yīng)力集中而斷裂，使軸在淬火過(guò)程中不容易產(chǎn)生裂紋二、軸類工件的技術(shù)要求**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)=1\*GB2⑴尺寸精度直徑尺寸如Ф36長(zhǎng)度尺寸如280=2\*GB2⑵形狀精度圓度、圓柱度、直線度、平面度等=3\*GB2⑶位置精度同軸度、平行度、垂直度、徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)等=4\*GB2⑷表面粗糙度在普車上，可達(dá)0.8um~1.6um=5\*GB2⑸熱處理要求根據(jù)工件的材料和實(shí)際需要,軸類工件常進(jìn)行退火或正火、調(diào)質(zhì)、淬火、滲氮等熱處理，以獲得一定的強(qiáng)度、硬度、韌性和耐磨性等車削加工前，必須將工件放在機(jī)床夾具中定位和夾緊，使工件在整個(gè)切削過(guò)程中始終保持正確的安裝位置。由于軸類工件形狀、大小的差異和加工精度及數(shù)量的不同，應(yīng)分別采用不同的裝夾方法?！?.2軸類工件的裝夾一、在三爪自定心卡盤上裝夾1．形式正爪反爪：裝夾直徑較大的工件2．特點(diǎn)=1\*GB3①優(yōu)點(diǎn)三個(gè)卡爪同步運(yùn)動(dòng)，能自定心，不需找正裝夾工件方便、省時(shí)=2\*GB3②缺點(diǎn)**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)裝夾較長(zhǎng)工件或三爪卡盤使用時(shí)間較長(zhǎng)，需要找正夾緊力較小3．適用場(chǎng)合裝夾外形規(guī)則的中、小型工件二、在四爪單動(dòng)卡盤上裝夾1．形式正爪反爪2．特點(diǎn)=1\*GB3①優(yōu)點(diǎn)加緊力較大=2\*GB3②缺點(diǎn)四個(gè)卡爪各自獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，裝夾工件時(shí)必須將工件的旋轉(zhuǎn)中心找正倒與車床主軸旋轉(zhuǎn)中心重合后才可車削找正比較費(fèi)時(shí)3．適用場(chǎng)合裝夾形狀不規(guī)則或大型工件三、在兩頂尖之間裝夾加工長(zhǎng)度尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為保證每次裝夾時(shí)的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。兩頂尖裝夾工件方便，不需找正，裝夾精度高，但必須先在工件的兩端面鉆出中心孔。1．中心孔的形狀及作用=1\*GB3①種類A型（不帶護(hù)錐）（國(guó)標(biāo)規(guī)定）B型（帶護(hù)錐）C型（帶螺紋孔）、R型（弧形）**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)=2\*GB3②形狀及作用A型圓錐孔：圓錐角=60°（重型工件用90°）用于精度要定心作用并承受工件的重力和切削力求不高的工件圓柱孔：儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，并可防止頂尖頭觸及工件B型在A型中心孔的端部再加工出120°的保護(hù)圓錐面，防止60°錐面碰傷而影響中心孔的精度，便于加工端面。用于精度要求較高，工序較多的工件C型在B型中心孔的60°錐孔后加工一短圓柱孔（防止攻螺紋時(shí)碰毛60°錐面），在圓柱孔后有一內(nèi)螺紋。適用于把其他工件固定在軸上時(shí)R型與A型中心孔相似，60°圓錐面改為圓弧面頂尖與錐面的配合為線接觸，在軸類工件裝夾時(shí)能自動(dòng)糾正少量的位置偏差注意：直徑6mm以下的中心孔用中心鉆直接鉆出2．中心鉆折斷的原因及預(yù)防方法⑴中心鉆軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線不同軸時(shí)而折斷。由于車床尾座偏位或鉆夾頭錐柄與尾座套筒錐孔配合不準(zhǔn)確。故鉆中心孔前應(yīng)先找正中心鉆的位置⑵工件端面沒有車平，或中心處留有凸臺(tái)⑶切削用量選擇不合適，如工件轉(zhuǎn)速太低而中心鉆進(jìn)給太快⑷中心鉆磨鈍后強(qiáng)行鉆入工件**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)⑸沒有澆注充分的切削液或沒有及時(shí)清楚切屑3．用兩頂尖安裝工件時(shí)的注意事項(xiàng)⑴前后頂尖的連線應(yīng)與車床主軸軸線同軸⑵尾座套筒在不影響車刀切削的前提下，應(yīng)盡量伸出得短些⑶中心孔應(yīng)形狀正確，表面粗糙度值?、葍身敿馀c中心孔得配合應(yīng)松緊合適4．頂尖（用于定心并承受工件的重力和切削力）⑴前頂尖可直接安裝在車床主軸錐孔中，也可用三爪自定心卡盤夾在一自制的有60°錐角的鋼制前頂尖。⑵后頂尖固定頂尖：剛性好，定心準(zhǔn)確，但中心孔與頂尖之間時(shí)滑動(dòng)摩擦，易磨損和燒壞頂尖。適用于低速加工精度要求較高的工件活頂尖：內(nèi)部有滾動(dòng)軸承，頂尖和工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，能在高速下正常工作。但剛性較差，有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)而降低加工精度。適用于精度要求不太高的工件5．撥盤和雞心夾頭（帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)）⑴撥盤U型槽：撥彎尾雞心夾頭裝在車床裝有撥桿：撥直尾雞心夾頭主軸上**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)⑵雞心夾頭（緊固工件）一端與撥盤連接，另一端裝有方頭螺釘四、用卡盤和頂尖裝夾（車削較重工件）1．在卡盤內(nèi)安裝限位支承或利用工件的階臺(tái)限位的目的為了防止工件由于切削力的作用而產(chǎn)生軸向位移2．特點(diǎn)（應(yīng)用比較廣泛）比較安全，能承受較大的軸向切削力，安裝剛性好，軸向定位正確。Ⅲ.總結(jié)重點(diǎn)內(nèi)容時(shí)軸類工件在車床上的裝夾，有哪些裝夾方法，各自有什么優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)用最廣泛的又是哪一類？請(qǐng)同學(xué)們課后將知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行鞏固。Ⅳ.布置作業(yè)書P591，2，3，4，5Ⅴ.板書設(shè)計(jì)項(xiàng)目2車削軸類工件§2.1軸類工件簡(jiǎn)介一、軸類工件的特點(diǎn)二、軸類工件的技術(shù)要求§2.2軸類工件的裝夾一、在三爪自定心卡盤上裝夾**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)二、在四爪單動(dòng)卡盤上裝夾三、在兩頂尖之間裝夾四、用卡盤和頂尖裝夾（車削較重工件）Ⅵ.教后記學(xué)生掌握情況較好。**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（首頁(yè)）課題§2.3軸類工件各部分的車削與測(cè)量(一)班級(jí)授課日期課時(shí)4授課內(nèi)容車削外圓：車刀簡(jiǎn)介、安裝以及車削方法車削端面和階臺(tái)切斷與車外溝槽課型新授教學(xué)媒體各種車刀（外圓、端面、切斷）教學(xué)目標(biāo)掌握車軸類工件的車刀、角度的選擇及安裝2．掌握車外圓、端面、階臺(tái)、外溝槽的方法教材分析重點(diǎn)難點(diǎn)1．車外圓、端面和階臺(tái)的車刀和角度選擇2．切斷刀的幾何形狀學(xué)生情況分析學(xué)生應(yīng)該能夠?qū)⑦@部分內(nèi)容理解。難點(diǎn)在于粗、精車刀角度的選擇上。教法選擇講+演示**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)Ⅰ.復(fù)習(xí)1．軸類工件上退刀槽的作用時(shí)什么？2．軸類工件一般又哪些技術(shù)要求？3．車軸類工件時(shí)，常采用哪些裝夾方法？各又什么特點(diǎn)？分別適用于什么場(chǎng)合？4．中心孔又哪幾種類型？如何選用？5．用兩頂尖裝夾工件時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題？Ⅱ.新課引入車削軸類工件一般分粗車和精車兩個(gè)階段，粗車時(shí)，除留一定的精車余量外，不是要求工件達(dá)到圖樣上規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度，而是為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)盡快地將毛坯上的多余金屬車去。精車時(shí)余量小，必須使工件達(dá)到圖樣上規(guī)定的尺寸精度、形位精度、和表面粗糙度。Ⅲ.授新§2.3軸類工件各部分的車削與測(cè)量一、車削外圓1．外圓車刀⑴粗車刀（有足夠強(qiáng)度，在一次進(jìn)給中車去較多余量）選擇幾何參數(shù)的一般原則：①γ0↓和α0↓（為刀頭強(qiáng)度↑，但γ0過(guò)小會(huì)使切削力↑）②κr不宜太?。ㄈ菀滓鹫駝?dòng)）。當(dāng)工件形狀許可時(shí)，最好**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)選用75°左右（εr較大，能承受較大的切削力，有利于散熱）③λs=0°—3°（刀頭強(qiáng)度↑）④刀尖處磨過(guò)渡刃（刀頭強(qiáng)度↑，散熱條件↑，刀具壽命↑）直線型：過(guò)渡刃偏角=1/2κr，過(guò)渡刃長(zhǎng)度=0.5mm-2mm圓弧型：刀尖圓弧半徑=0.5mm⑤在主切削刃上磨負(fù)倒棱（切削刃的強(qiáng)度↑）⑥粗車塑性材料（如鋼類）時(shí)，在前刀面上磨斷屑槽（保證切削順利，自行斷屑）。⑵精車刀（鋒利，切削刃平直光潔，刀尖處有修光刃，切屑排向工件的待加工表面）選擇幾何參數(shù)的一般原則：①γ0↑（使車刀鋒利，切削輕快）②α0↑(減小車刀和工件之間的摩擦)③κr′↓或磨修光刃=(1.2-1.5)f(表面粗糙度值↓)④取正值λs=3°—8°(使切屑排向工件的待加工表面)⑤精車塑性材料時(shí)，在前刀面上磨較窄的斷屑槽⑶90°車刀(偏刀,κr=90°)右偏刀:從車床尾座向主軸箱方向進(jìn)給的車刀車外圓（κr較大，不易頂彎工件）、端面和右向階臺(tái)左偏刀：從車床主軸箱向尾座方向進(jìn)給的車刀車外圓、左向階臺(tái)和端面（直徑較大，長(zhǎng)度較短）**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)圖2-1偏刀⑷75°車刀(κr=75°，εr>90°)刀頭強(qiáng)度好，耐用，適用于粗車軸類工件的外援以及強(qiáng)力切削鑄、鍛件等余量較大的工件圖2-275°車刀2．車刀的安裝⑴安裝在刀架上，伸出部分長(zhǎng)度為刀桿高度的1~1.5倍。（過(guò)長(zhǎng)**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)會(huì)使刀桿剛性變差，產(chǎn)生振動(dòng)，影響表面粗糙度）⑵墊片要平整，于刀架對(duì)齊，數(shù)量要少。⑶車刀刀尖一般應(yīng)與工件軸線等高。車刀刀尖高于工件軸線時(shí)，α0↓，增大后刀面與工件間的摩擦車刀刀尖低于工件軸線時(shí)，γ0↓，切削不順利⑷車刀刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給方向垂直，否則會(huì)改變?chǔ)蕆和κr′3．車削外圓的方法⑴一般步驟①起動(dòng)車床，使工件旋轉(zhuǎn)②用手搖動(dòng)床鞍和中滑板的進(jìn)給手柄，使車刀刀尖靠近并接觸工件右端外圓表面③反方向搖動(dòng)床鞍手柄，使車刀向右離開工件3mm④搖動(dòng)中滑板手柄，使車刀橫向進(jìn)給，f=ap⑤床鞍縱向進(jìn)給車削3mm-5mm縱向快速退回，停車測(cè)量工件。與要求的尺寸比較，再重新調(diào)整ap，把多余的金屬車去⑥床鞍縱向進(jìn)給車到尺寸時(shí)，退回車刀，停車檢查⑵刻度盤的原理和應(yīng)用①中滑板刻度盤——控制車外圓時(shí)的ap，安裝在中滑板絲杠上中滑板的搖動(dòng)手柄帶動(dòng)刻度盤轉(zhuǎn)一周=中滑板絲杠轉(zhuǎn)一周即**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)絲杠軸線方向移動(dòng)一個(gè)螺距=刀架移動(dòng)一個(gè)螺距例如：中滑板絲杠螺距為5mm，當(dāng)手柄轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀架移動(dòng)5mm。若刻度盤圓周等分100格，當(dāng)刻度盤轉(zhuǎn)過(guò)一格時(shí)，中滑板移動(dòng)了0.05mm，故得出以下計(jì)算公式k=P/n式中：P——中滑板絲杠的螺距，mmn——刻度盤圓周上等分格數(shù)②小滑板刻度盤——控制車刀短距離的縱向移動(dòng)，原理與中滑板刻度盤相同注意點(diǎn)：①由于絲杠和螺母之間存在間隙，故在使用刻度盤時(shí)會(huì)產(chǎn)生空行程（刻度盤轉(zhuǎn)動(dòng)，刀架不動(dòng)）。根據(jù)加工需要慢慢地把刻度盤轉(zhuǎn)到所需位置，如果不慎多轉(zhuǎn)過(guò)幾格，不能直接退回多轉(zhuǎn)的格數(shù)，必須向相反方向退回全部空行程，再將刻度盤轉(zhuǎn)到正確的位置。②由于工件在加工時(shí)使旋轉(zhuǎn)的，中滑板刻度值——車刀橫向進(jìn)給后的切除量=2ap，小滑板刻度值——直接表示工件長(zhǎng)度方向的切除量。二、車削端面和階臺(tái)1．車削端面的方法⑴45°車刀（彎頭刀）**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)κr=45°，εr=90°刀頭強(qiáng)度和散熱條件優(yōu)于90°車刀，車端面、倒角車削長(zhǎng)度較短的外圓（徑向切削力較大）⑵偏刀右偏刀：當(dāng)ap較小時(shí)，由中心向外緣進(jìn)給，由主切削刃切削——防止產(chǎn)生凹面在車刀副切削刃上磨出前角，使之成為主切削刃切削⑶左車刀（主切削刃切削）κr=60°—75°，εr>90°。刀尖強(qiáng)度和散熱條件好，車刀壽命長(zhǎng)，適用于車削鑄、鍛件的大平面。2．階臺(tái)的車削車削相鄰兩個(gè)直徑相差不大的階臺(tái)時(shí)，用90°偏刀車削相鄰兩個(gè)直徑相差較大的階臺(tái)時(shí)：先用κr<90°的車刀粗車，再用將κr安裝成93°—95°的90°偏刀分幾次進(jìn)給車削階臺(tái)時(shí)，控制階臺(tái)長(zhǎng)度尺寸的方法：⑴刻線法用鋼直尺、樣板或卡鉗量出階臺(tái)的長(zhǎng)度尺寸→用車刀刀尖在階臺(tái)的所在位置處車出細(xì)線→車削⑵擋鐵控制特點(diǎn)：減少大量的測(cè)量時(shí)間，精度可達(dá)0.1mm~0.2mm。注意：用卡盤頂尖安裝工件時(shí)，在車床主軸錐孔內(nèi)必須安裝限**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)位支承，以保證工件的軸向尺寸。⑶用床鞍縱向進(jìn)給刻度盤控制（一格=1mm）3．車刀的安裝⑴車端面時(shí)，車刀的刀尖對(duì)準(zhǔn)中心高，否則會(huì)有凸頭，甚至刀尖崩碎（硬質(zhì)合金）。⑵偏刀車階臺(tái)時(shí)，主切削刃跟工件軸線之間的夾角安裝后要等于90°或大于90°，否則階臺(tái)面與工件軸線不垂直。三、切斷與車外溝槽1．切斷⑴定義：在切削加工中，若棒料較長(zhǎng)，需按要求切斷后再車削或者在車削完成后把工件從原材料上切割下來(lái)。⑵切斷刀（橫向進(jìn)給為主，刀頭強(qiáng)度較差）①高速鋼切斷刀γ0，中碳鋼γ0=20°—30°，鑄鐵γ0=0°—10°α0，塑性材料取大些；脆性材料取小些，α0=6°—8°α0′兩個(gè)對(duì)稱的α0′=1°—2°，目的減少副后刀面與已加工表面的摩擦Κr（90°），在工件端面中心處留有小凸臺(tái)（把主切削刃略磨斜些）κr′（兩個(gè)、對(duì)稱），作用減少副切削刃和工件的摩擦κr′=1°—1°30**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)主切削刃寬度a太寬會(huì)振動(dòng)（切削力太大）太窄會(huì)削弱刀頭強(qiáng)度刀頭長(zhǎng)度L太長(zhǎng)易振動(dòng)和折斷例2-1切斷外徑為64㎜，內(nèi)孔為40㎜的空心工件，試計(jì)算切斷刀的主切削刃寬度和到頭長(zhǎng)度。解：由公式得：a≈(0.5～0.6)×8=4㎜～4.8㎜L=h+(2～3)㎜=(64-40)/2㎜+(2～3)㎜=14㎜～15㎜②硬質(zhì)合金切斷刀由于切屑與工件槽寬相等易堵塞在槽內(nèi),為排屑順利,在主切削刃兩邊倒角或磨成人字形.高速切斷,需澆注充分的切削液(防脫焊);為增加刀頭強(qiáng)度,把刀頭下部做成凸圓弧形.③反切刀反向切斷法：即工件反轉(zhuǎn),用反切刀切斷特點(diǎn)：不容易引起振動(dòng)，切屑從下面排出，不易堵塞在工件槽內(nèi)注意：卡盤與主軸連接處必須裝有保險(xiǎn)裝置，防止卡盤脫落④彈性切斷刀（將切斷刀作成刀片，再裝夾在彈性刀桿上）特點(diǎn)：f過(guò)大時(shí)，彈性刀桿受力變形，刀頭自動(dòng)讓刀，避免扎刀。⑤車槽刀車較窄的外溝槽時(shí)，主切削刃寬度=槽寬，刀頭長(zhǎng)度>槽深**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)圖2-3高速鋼切斷刀圖2-4反切刀⑶切斷刀的安裝①不宜伸出過(guò)長(zhǎng)，切斷刀的中心線⊥工件中心線，保證兩個(gè)副偏角對(duì)稱②切斷實(shí)心工件時(shí)，主切削刃必須與工件中心等高，否則不能車到中心，易崩刃，甚至折斷車刀。③切斷刀的底平面應(yīng)平整，保證兩個(gè)副后角對(duì)稱**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)2．車外溝槽⑴定義：車削外圓以及軸肩部分的溝槽⑵分類外圓溝槽、45°外溝槽、外圓端面溝槽、圓弧溝槽等⑶車削方法①直溝槽的車削窄槽：用刀頭寬度=槽寬的車刀一次直進(jìn)車出寬槽：2次車削②斜溝槽的車削45°外溝槽：專用車刀圓弧溝槽：車刀刀頭磨成相應(yīng)的圓弧刀刃Ⅳ.總結(jié)重點(diǎn)要掌握各種外圓車刀和切斷刀的應(yīng)用場(chǎng)合以及安裝，同時(shí)要能熟練應(yīng)用所學(xué)理論知識(shí)進(jìn)行實(shí)踐，要能熟練掌握車削外圓和端面以及槽的加工方法。Ⅴ.布置作業(yè)書P596、7、8、9、10、11、12、13Ⅵ.板書設(shè)計(jì)§2.3軸類工件各部分的車削與測(cè)量一、車削外圓1．外圓車刀**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)⑴粗車刀⑵精車刀2．車刀的安裝3．車削外圓的方法⑴一般步驟⑵刻度盤的原理和應(yīng)用二、車削端面和階臺(tái)1．車削端面的方法2．階臺(tái)的車削車削階臺(tái)時(shí)，控制階臺(tái)長(zhǎng)度尺寸的方法：⑴刻線法⑵擋鐵控制⑶用床鞍縱向進(jìn)給刻度盤控制（一格=1mm）3．車刀的安裝三、切斷與車外溝槽1．切斷2．車外溝槽Ⅶ.教后記學(xué)生對(duì)于車刀的安裝上、各種刀的用途上掌握情況較好。但對(duì)于刻度盤的作用及讀數(shù)上理解不夠，有待加強(qiáng)。**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（首頁(yè)）課題§2.3軸類工件各部分的車削與測(cè)量(二)§2.5軸類工件的質(zhì)量分析班級(jí)授課日期課時(shí)4授課內(nèi)容軸類工件的測(cè)量(游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等)車削典型軸類工件示例講解軸類工件的質(zhì)量分析（了解性介紹）課型新授教學(xué)媒體游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表教學(xué)目標(biāo)1.掌握車軸類工件的測(cè)量方法2.了解典型的軸類工件的車削工藝分析3.會(huì)分析軸類工件廢品產(chǎn)生的原因，并了解預(yù)防方法教材分析重點(diǎn)難點(diǎn)游標(biāo)卡尺和千分尺的刻度原理和讀數(shù)方法學(xué)生情況分析各種測(cè)量工具學(xué)生都已經(jīng)在實(shí)習(xí)的過(guò)程中使用過(guò)，在理論講解上應(yīng)該能夠很快掌握。教法選擇講+演示+練習(xí)**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)Ⅰ.復(fù)習(xí)1．安裝車刀時(shí)，刀尖高于或低于工件軸線時(shí)，對(duì)工作前角、后角有什么影響？2．車端面的方法右哪些？3．車階臺(tái)時(shí)正確控制階臺(tái)長(zhǎng)度尺寸的方法有哪些？4．反向切斷法有什么優(yōu)點(diǎn)？使用時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題？5．使用彈性刀桿的切斷刀有什么好處？Ⅱ.新課引入車削工件的過(guò)程中要不斷地進(jìn)行測(cè)量，才能更好地指導(dǎo)下一步的車削，在這個(gè)過(guò)程中要用刀哪些測(cè)量工具，這些測(cè)量工具如何使用？這些就是我們今天要學(xué)的內(nèi)容。Ⅲ.授新§2.3軸類工件各部分的車削與測(cè)量四、軸類工件的測(cè)量1．游標(biāo)卡尺⑴結(jié)構(gòu)形狀①兩用型（組成：尺身、游標(biāo)）下量爪：測(cè)量工件的外徑或長(zhǎng)度上量爪：測(cè)量工件的孔徑或槽寬深度尺：測(cè)量孔的深度和階臺(tái)長(zhǎng)度②雙面型**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)圖2-5游標(biāo)卡尺下量爪：測(cè)量工件的外徑或孔徑上量爪：測(cè)量工件的孔距或溝槽寬度⑵刻線原理及讀數(shù)方法讀數(shù)精度的確定：利用主尺和游標(biāo)刻線間的距離之差常用精度：0.1㎜、0.05㎜、0.02㎜①0.1㎜精度尺身每小格為1㎜，總長(zhǎng)9㎜并等分為10格②0.05㎜精度尺身每小格為1㎜，總長(zhǎng)39㎜并等分為20格③0.02㎜精度尺身每小格為1㎜，總長(zhǎng)49㎜并等分為50格2．千分尺（最常用，精度為0.01㎜）用途分：外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、內(nèi)測(cè)千分尺螺紋千分尺、壁厚千分尺等⑴結(jié)構(gòu)形狀**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)圖2-6千分尺測(cè)力裝置：保證測(cè)量面與工件接觸時(shí)具有恒定的測(cè)量力，以便測(cè)出正確的尺寸測(cè)量前必須校零⑵刻線原理及讀數(shù)方法微分筒轉(zhuǎn)1格時(shí)，測(cè)微螺桿移動(dòng)0.01㎜讀數(shù)方法：①先讀出固定套管上露出刻線的整毫米和半毫米數(shù)；②再看微分筒上的哪一格與固定套管的基準(zhǔn)線對(duì)齊，讀出小數(shù)部分（0.01㎜乘以轉(zhuǎn)過(guò)的格數(shù)）③將上述兩個(gè)部分的尺寸相加即為被測(cè)工件的尺寸3．百分表指示式量?jī)x，其刻度值為0.01㎜。（刻度值為0.001㎜或0.002㎜為千分表）作用：測(cè)量工件的形狀和位置精度，測(cè)量?jī)?nèi)徑以及找正工件在機(jī)**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)床上的安裝位置種類：鐘表式、杠桿式原理：鐘表式——測(cè)桿的直線移動(dòng)經(jīng)過(guò)齒輪齒條傳動(dòng)放大，轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樀臄[動(dòng)杠桿式——利用杠桿齒輪放大原理注意：使用前需將長(zhǎng)針對(duì)準(zhǔn)“0”被測(cè)量的工件表面4．徑向圓跳動(dòng)的測(cè)量徑向圓跳動(dòng)誤差——百分表觸頭和工件外表面接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)工件，百分表讀數(shù)最大值與最小值之差5．端面圓跳動(dòng)的測(cè)量端面圓跳動(dòng)誤差——百分表的測(cè)量頭靠在所需測(cè)量的端面上，工件轉(zhuǎn)1周，百分表讀數(shù)的最大差6．端面對(duì)軸線的垂直度⑴端面圓跳動(dòng)與端面對(duì)軸線的垂直度的區(qū)別端面圓跳動(dòng)是端面上任一測(cè)量直徑處的軸向跳動(dòng)，而垂直度是整個(gè)端面的垂直誤差⑵測(cè)量測(cè)量端面垂直度時(shí)，首先測(cè)量端面圓跳動(dòng)是否合格，如果符合要求再測(cè)量①精度要求較低的工件用刀口直尺采用透光檢查**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)②精度要求較高的工件用百分表從端面的最里一點(diǎn)向外拉出五、車削典型軸類工件1．選擇車削步驟的原則⑴用兩頂尖裝夾車削軸類工件時(shí)，一般至少要裝夾3次，即粗車第一端，調(diào)頭再粗車和精車另一端，最后再精車第一端⑵車短小的工件時(shí)，一般先車端面（便于確定長(zhǎng)度方向的尺寸）車鑄件時(shí)，最好先倒角再車削，刀尖就不會(huì)遇到外皮和型砂，避免損壞車刀⑶當(dāng)工件車削后還需磨削時(shí)，這時(shí)只需粗車和半精車，但要注意留磨削余量⑷車削階臺(tái)軸時(shí),應(yīng)先車削直徑較大的易端,以避免過(guò)早地降低工件剛性⑸在軸上車槽,一般安排在粗車和半精車之后、精車之前。如果工件剛性好或精度要求不高，也可在精車以后再車槽⑹車螺紋一般可以在半精車之后車削，螺紋車好以后再精車各級(jí)外圓，避免車螺紋時(shí)軸彎曲。如果工件精度要求不高，螺紋可以放在最后車削。2．車典型軸類工件⑴工件圖樣**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)⑵裝夾方法該工件因徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)精度要求較高，所以只有采用兩頂尖裝夾才能保證其位置精度。粗車時(shí)采用一夾一頂裝夾。⑶刀具、量具的選擇刀具：45°車刀、90°車刀、R3圓頭刀、B型Ф3中心鉆等量具：游標(biāo)卡尺、外徑千分尺（25~50㎜、50～75㎜）等⑷車削順序①用三爪自定心卡盤夾持坯料，伸出長(zhǎng)度不小于100㎜，車端面，鉆B型Ф3中心孔，車外圓（見光）至卡盤處，車Ф40×10工藝階臺(tái)。②調(diào)頭找正夾牢，車端面，截總長(zhǎng)至尺寸，鉆Ф3中心孔③一端夾持工藝階臺(tái)，一端頂住粗車右端下列尺寸：a.車Ф60h8外圓，長(zhǎng)度為203㎜，外圓留1㎜的精車余量b.車Ф50h11至尺寸，長(zhǎng)度為148.5㎜0.125㎜**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)c.粗車Ф35k7，長(zhǎng)度26.5㎜，保證122㎜0.125㎜，外圓留1㎜的精車余量d.車退刀槽Ф34，寬度3㎜成形④調(diào)頭夾持右端Ф35k7外圓,一端頂住車左端下列尺寸:a.車Ф44至尺寸,長(zhǎng)度46.5㎜,保證長(zhǎng)度54㎜b.粗車Ф35k7,長(zhǎng)度20.5㎜0.2㎜,外圓留1㎜的精車余量c.車退刀槽Ф34,寬度3㎜成形⑤用兩頂尖裝夾,精車左端Ф60h8、Ф35k7至尺寸，R0.5、R3成形，倒角2×45°、1×45°成形⑥調(diào)頭用兩頂尖裝夾，精車Ф35k7至尺寸，R0.5成形，倒角3.5×45°、2×45°成形§2.5軸類工件的質(zhì)量分析車削軸類工件時(shí)，可能產(chǎn)生廢品的種類、原因及預(yù)防措施見表。Ⅳ.總結(jié)同學(xué)們要掌握游標(biāo)卡尺、千分尺和百分表的測(cè)量方法和讀數(shù)，這是順利進(jìn)行機(jī)械加工的起碼要求，同時(shí)，我們要會(huì)對(duì)典型的軸類工件進(jìn)行工藝分析和加工。會(huì)分析軸類工件廢品產(chǎn)生的原因，并了解預(yù)防方法。Ⅴ.布置作業(yè)書P5914，15，16，17，18、19Ⅵ.板書設(shè)計(jì)**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（續(xù)頁(yè)）第頁(yè)§2.3軸類工件各部分的車削與測(cè)量四、軸類工件的測(cè)量1．游標(biāo)卡尺2．千分尺（最常用，精度為0.01㎜）3．百分表4．徑向圓跳動(dòng)的測(cè)量5，端面圓跳動(dòng)的測(cè)量6．端面對(duì)軸線的垂直度五、車削典型軸類工件1．選擇車削步驟的原則2．車典型軸類工件§2.5軸類工件的質(zhì)量分析車削軸類工件時(shí)，可能產(chǎn)生廢品的種類、原因及預(yù)防措施見表。Ⅶ.教后記學(xué)生對(duì)于測(cè)量工具的讀數(shù)問(wèn)題，掌握較好。只是在軸類工件的工藝分析上欠缺。**市職業(yè)教育中心備課筆記紙（首頁(yè)）課題§2.4技能訓(xùn)練（軸類工件）班級(jí)授課日